NBT47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定規(guī)范

1、NB/T47014-2011(JB4708) 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 規(guī)范現(xiàn)狀規(guī)范現(xiàn)狀 國(guó)內(nèi)規(guī)范普遍存在的問題：參照引用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)加入中國(guó)特色；“照貓畫虎”；標(biāo)準(zhǔn)編制人員的局限性；各職能部門的銜接；閱讀規(guī)范人的素質(zhì)參差不齊；使用規(guī)范的人對(duì)規(guī)范的理解不同；其它。修訂背景修訂背景 當(dāng)前，正在 鍋爐、壓力容器和壓力管道行業(yè)內(nèi)實(shí)施的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定；JB/T4734-2002 鋁制焊接容器附錄B“鋁容器焊接工藝評(píng)定”；JB/T4745-2002 鈦制焊接容器附錄B“鈦容器焊接工藝評(píng)定”；JB/T4755-2006 銅制焊接容器附錄B

2、“銅制壓力容器焊接工藝評(píng)定”；JB/T4756-2006 鎳及鎳合金制壓力容器附錄B“鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評(píng)定”；GB151-1999管殼式換熱器附錄B“換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定”；GB150-1998 鋼制壓力容器附錄C“低溫壓力容器”；蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄“焊接工藝評(píng)定”；DL/T868-2004焊接工藝評(píng)定規(guī)程；GB50236-1998 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；SY/T4103-1995 鋼制管道焊接及驗(yàn)收；SY/T0452-2002 石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定。 國(guó)內(nèi)實(shí)施的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)：除SY/T 4103鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收外，都是

3、參照采參照采用用美國(guó)ASME；SY/T 4103等效采用等效采用美國(guó)API 1104標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)長(zhǎng)輸管道行業(yè)普遍使用。SY/T 4103中沒有沖擊試驗(yàn)規(guī)定，適用于沒有沖擊試驗(yàn)要求的管道。 與JB4708-2000相比，NB/T47014進(jìn)行了大量的變更和調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)由強(qiáng)制性變更為推薦性。推薦性標(biāo)準(zhǔn)一旦被法規(guī)、規(guī)范或強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)所引用則具有強(qiáng)制性；適用金屬材料從鋼擴(kuò)大到鋼、鋁、鈦、銅、鎳；焊接方法增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊；評(píng)定類別增加了復(fù)合金屬材料、換熱管與管板和螺柱電弧焊。 由于NB/T47014的相對(duì)全面性和先進(jìn)性，建議不再使用下列規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)中的附錄：蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

4、程附錄“焊接工藝評(píng)定”；GB151-1999管殼式換熱器附錄B“換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定”；JB/T4734-2002 鋁制焊接容器附錄B“鋁容器焊接工藝評(píng)定”；JB/T4745-2002 鈦制焊接容器附錄B“鈦容器焊接工藝評(píng)定”；JB/T4755-2006 銅制焊接容器附錄B“銅制壓力容器焊接工藝評(píng)定”；JB/T4756-2006 鎳及鎳合金制壓力容器附錄B“鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評(píng)定”。范圍范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了承壓設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）的對(duì)接焊縫和角焊縫對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定、耐蝕堆焊耐蝕堆焊工藝評(píng)定、復(fù)合金復(fù)合金屬材料屬材料焊接工藝評(píng)定、換熱管與管板換熱管與管

5、板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝焊接工藝附加評(píng)定附加評(píng)定以及螺柱電弧焊螺柱電弧焊工藝評(píng)定的規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣焊氣焊、焊條電弧焊焊條電弧焊、埋弧焊埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)鎢極氣體保護(hù)焊焊、熔化極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊、電渣焊電渣焊、等離子弧焊等離子弧焊、摩擦焊摩擦焊、氣電氣電立焊立焊和螺柱電弧焊螺柱電弧焊等焊接方法。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氣瓶。程序程序 承壓設(shè)備的焊接工藝評(píng)定，除遵守本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合鍋爐、壓力容器和壓力管道產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件的要求。 焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)

6、標(biāo)準(zhǔn)，由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件。 焊接工藝評(píng)定一般過程是：根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定和制造工藝擬定擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，施焊施焊試件和制取制取試樣，檢測(cè)檢測(cè)焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，并形成形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)?？倓t總則焊接工藝評(píng)定因素及類別劃分焊接工藝評(píng)定因素及類別劃分 焊接工藝評(píng)定因素分為通用通用焊接工藝評(píng)定因素和專用專用焊接工藝評(píng)定因素 專用焊接工藝評(píng)定因素分為重要因素重要因素、補(bǔ)加因素補(bǔ)加因素和次要因次要因素素。重要因素：指能夠影響焊接接頭力學(xué)性能力學(xué)性能和彎曲性能彎曲性能的焊接工藝評(píng)定因素；補(bǔ)加因素：指影響焊接接頭沖

7、擊韌性沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素；次要因素：指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能和彎曲性能無明顯影響無明顯影響的焊接工藝評(píng)定因素 當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新進(jìn)行需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； 當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，需要按該因素補(bǔ)焊沖擊韌性試驗(yàn)補(bǔ)焊沖擊韌性試驗(yàn)用試件； 當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需要重新評(píng)定，只需要重新編制焊接工藝規(guī)程重新編制焊接工藝規(guī)程。 各種焊接方法專用評(píng)定規(guī)則包括：接頭、填充金屬（除類別以外因素）、焊接位置、預(yù)熱、后熱、氣體、電特性、技術(shù)措施等。各種焊接方法專用評(píng)定規(guī)則各種焊接方法專用評(píng)定規(guī)則各種焊接方法的各種焊接方法的專用專用焊接工藝評(píng)定因素及分類焊接工藝評(píng)定因素及分類

8、焊接方法的類別：氣焊氣焊、焊條電弧焊焊條電弧焊、埋弧焊埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊（含藥芯焊絲電弧焊）、電渣焊電渣焊、等離子弧焊等離子弧焊、摩擦焊摩擦焊、氣電氣電立焊立焊和螺柱電弧焊螺柱電弧焊。焊接方法及分類焊接方法及分類各種焊接方法的通用評(píng)定因素各種焊接方法的通用評(píng)定因素 改變焊接方法，需要重新需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。方法評(píng)定規(guī)則方法評(píng)定規(guī)則金屬材料及分類金屬材料及分類 分類原則：按金屬材料的化學(xué)成分化學(xué)成分、力學(xué)性能力學(xué)性能和焊接性能焊接性能 分類方法：(類別劃分與類別劃分與ASME 一致，組別劃分不同一致，組別劃分不同)類別號(hào)類別劃分依據(jù)組別劃

9、分依據(jù)Fe-1抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度 Fe-3抗拉強(qiáng)度Mo合金含量Fe-4、 Fe-5化學(xué)成分Cr、Mo、V合金含量Fe-6、Fe-7、Fe-8金相組織Cr、Ni合金含量其它-母材分類規(guī)則母材分類規(guī)則 類別評(píng)定規(guī)則：（螺柱焊、摩擦焊除外）a母材類別號(hào)改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；b等離子弧焊使用填絲工藝，對(duì)Fe-1Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊；c采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對(duì)Fe-1Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)

10、母材相焊；母材評(píng)定規(guī)則母材評(píng)定規(guī)則d除b、c外，當(dāng)不同類別號(hào)的母材相焊時(shí)，即使母材各自的焊接工藝都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；e當(dāng)規(guī)定對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評(píng)定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號(hào)母材各自相焊。 組別評(píng)定規(guī)則：（螺柱焊、摩擦焊除外）a除下述規(guī)定外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；b某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于同類別號(hào)同組別號(hào)的其他母材；c在同類別中，高組

11、別號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝適用于該高組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材相焊；d組別號(hào)為Fe-1-2的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)Fe-1-1的母材 。 摩擦焊母材評(píng)定規(guī)則：a當(dāng)母材公稱成分或抗拉強(qiáng)度等級(jí)改變時(shí)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；b當(dāng)兩種不同公稱成分或抗拉強(qiáng)度等級(jí)的母材組成焊接接頭，即使母材各自的焊接工藝都已經(jīng)評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊制承壓設(shè)備用母材分類分組（主要參照焊制承壓設(shè)備用母材分類分組（主要參照ASME ）填充金屬及分類填充金屬及分類 填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。 a變更填充金屬類別號(hào)需重新評(píng)定（當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別

12、高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別填充金屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時(shí)，可不需重新評(píng)定）； b埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評(píng)定范圍時(shí)，需重新評(píng)定； c埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過10%，需重新評(píng)定；填充金屬評(píng)定規(guī)則填充金屬評(píng)定規(guī)則 d在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條時(shí)，需增焊沖擊試驗(yàn)試件；當(dāng)沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低填充金屬代替較高填充金屬時(shí)（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外），需增

13、焊沖擊試驗(yàn)試件。 e Fe-1類鋼材埋弧多層焊時(shí)，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），需重新評(píng)定。填充金屬分類填充金屬分類（主要參照主要參照J(rèn)IS B8285壓力容壓力容器焊接工藝評(píng)定器焊接工藝評(píng)定）焊條分類焊條分類氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲、填充絲分類氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲、填充絲分類埋弧焊用焊絲分類埋弧焊用焊絲分類碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類焊后熱處理及分類焊后熱處理及分類 類別號(hào)為Fe-1、 Fe-3、 Fe-4、 Fe-5A、 Fe-5B、 Fe-5C、 Fe-6、 Fe-9B、 Fe-10I、 Fe-10H的材料熱處理類

14、別：不進(jìn)行焊后熱處理；低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理；高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（如正火）；先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，而后在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（即正火或淬火后回火）；在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。 除上述類別外其它材料焊后熱處理類別：不進(jìn)行焊后熱處理；在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理。鐵碳相圖鐵碳相圖相變相變 改變焊后熱處理類別，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； 除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的保溫溫度和保溫時(shí)間范圍改變后需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。試件的焊后熱處理試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，

15、低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。焊后熱處理評(píng)定規(guī)則焊后熱處理評(píng)定規(guī)則 對(duì)接焊縫試件焊評(píng)厚度覆蓋范圍（試件進(jìn)行拉伸試試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)）試件厚度與焊件厚度評(píng)定規(guī)則試件厚度與焊件厚度評(píng)定規(guī)則 對(duì)接焊縫試件焊評(píng)厚度覆蓋范圍（試件進(jìn)行拉伸試試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)） 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和氣電立焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后，若T6mm時(shí)

16、，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)T6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2。如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后固溶處理時(shí)，仍按表7、表8規(guī)定執(zhí)行。 當(dāng)厚度大的母材焊件屬于表9所列情況時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件母材厚度的最大值按表9規(guī)定 當(dāng)試件符合表10所列的焊接條件時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件的最大厚度按表10的規(guī)定 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限； 角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。 試件形式：試件分為板狀與管狀兩種試件形式示意如圖。摩擦

17、焊試件接頭形狀與產(chǎn)品規(guī)定一致。評(píng)定方法評(píng)定方法評(píng)定對(duì)接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對(duì)接焊縫和角焊縫。評(píng)定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，可僅采用角焊縫試件。板狀對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管狀焊件的對(duì)接焊縫，反之亦可。任一角焊縫評(píng)定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊件角焊縫。塞焊縫塞焊縫/端接焊縫端接焊縫槽焊縫槽焊縫 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上的焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法（焊接工藝）分別進(jìn)行評(píng)定分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定組合評(píng)定。 組合

18、評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法（或焊接工藝），但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變。只需其中一種焊接方法（或焊接工藝）所評(píng)定的試件母材厚度，來確定組合評(píng)定試件適用于焊件母材的厚度有效范圍（原則是在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過程中兩種焊接方法原則是在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過程中兩種焊接方法都得到檢驗(yàn)都得到檢驗(yàn)）。 對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)試件檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)；試樣制取及檢驗(yàn)（略）；力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量見表11。 角焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)（外觀檢查、宏觀金相檢驗(yàn)）（略）。檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià) 當(dāng)采用本標(biāo)準(zhǔn)以外的母材和

19、填充金屬制作承壓設(shè)備時(shí)，需經(jīng)相關(guān)部門檢測(cè)和審批建立母材和填充金屬歸類報(bào)告，當(dāng)材料歸類報(bào)告材料歸類報(bào)告表明，承制單位已掌握該金屬的特性（化學(xué)成分化學(xué)成分、力學(xué)性能力學(xué)性能和焊接性焊接性能能）并確認(rèn)與本規(guī)范材料分類表中的某金屬材料相當(dāng)，則可在本單位的焊接工藝評(píng)定文件中將該材料歸入某材料所在類別、組別內(nèi)，從而免做工藝評(píng)定。母材歸類報(bào)告和填充金屬歸類報(bào)告母材歸類報(bào)告和填充金屬歸類報(bào)告“母材歸類報(bào)告”的基本內(nèi)容：“填充金屬歸類報(bào)告”的基本內(nèi)容：n耐蝕堆焊工藝評(píng)定（略）耐蝕堆焊工藝評(píng)定（略）n復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定（略）復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定（略）n換熱管與管板焊接工藝評(píng)定（略）換熱管與管板焊接工藝評(píng)

20、定（略）n螺柱電弧焊工藝評(píng)定（略）螺柱電弧焊工藝評(píng)定（略）例1、原JB478-2000與NB/T47014中，關(guān)于有沖擊要求的焊接工藝評(píng)定厚度覆蓋范圍的區(qū)別。JB4708-2000條文：條文：焊接工藝評(píng)定應(yīng)用舉例焊接工藝評(píng)定應(yīng)用舉例NB/T47014-2011條文：條文：厚度覆蓋范圍比較：材料材料焊接方法焊接方法試件厚度試件厚度（mmmm）焊件厚度范圍焊件厚度范圍（mmmm）JB/4708JB/4708-2000-2000NB/T47014NB/T47014-2011-2011Q345RQ345R（要求沖擊試驗(yàn)）（要求沖擊試驗(yàn)）SMAWSMAW5 51.51.510102.52.510106

21、61.51.512126 6121210107.57.520201010202020201515404016164040404030302002001616200200例2、Q345R/12mm/對(duì)接焊縫/AW(不需要熱處理)/SMAW/E5015的焊接工藝評(píng)定在其他通用焊評(píng)因素和專用焊評(píng)因素中重要因素、補(bǔ)加因素不變情況下能否覆蓋16MnDR/20mm/對(duì)接焊縫/AW/SMAW/E5015-G的焊接工藝？為什么？ 答：能覆蓋。 （1）因?yàn)镼345R與16MnDR都屬于同一類別同一組別的母材、Fe-1-2，因此母材的類別和組別無變化； （2）焊材E5010和E5015-G也屬于同一類別代號(hào)、Fe

22、T-1-2，因此焊材的類別也無變化； （3）Q345R、12mm的評(píng)定焊件母材的覆蓋范圍為12-24mm范圍內(nèi)能覆蓋20mm的16MnDR。例3、16MnDR/32mm/對(duì)接焊縫/AW/SMAW/E5015-G的焊接工藝評(píng)定在其他通用焊評(píng)因素和專用焊評(píng)因素中重要因素、補(bǔ)加因素不變情況下能否覆蓋Q345R/16mm/對(duì)接焊縫/AW/SMAW/E5015的焊接工藝？為什么？ 答；能覆蓋。 （1）因?yàn)?6MnDR與Q345R都屬于同一類別同一組別的母材、Fe-1-2，因此母材的類別和組別無變化； （2）焊材E5015-G和E5015也屬于同一類別代號(hào)、FeT-1-2，因此焊材的類別也無變化； （3）

23、16MnDR、32mm的評(píng)定焊件母材的覆蓋范圍為16-64mm范圍內(nèi)能覆蓋16mm的Q345R。例4、S30408/12mm/對(duì)接焊縫/AW/SMAW/E308-15的焊接工藝評(píng)定在其他通用焊評(píng)因素和專用焊評(píng)因素中重要因素、補(bǔ)加因素不變情況下能否覆蓋S31603/5mm/對(duì)接焊縫/AW/SMAW/E316L-16的焊接工藝？為什么？ 答、能覆蓋。 （1）因?yàn)镾30408與S31603都屬于同一類別同一組別的母材、Fe8-1，因此母材的類別和組別無變化； （2）焊材E308-15和E316L-16也屬于同一類別、FeT-8因此焊材的類別也無變化； （3）S30408、12mm的評(píng)定焊件母材的覆蓋

24、范圍為5-24mm范圍內(nèi)能覆蓋5mm的S31603。例5、Q345R/16mm/對(duì)接焊縫/SR（消應(yīng)力熱處理）/SAW/F5A0-H10Mn2（H10Mn2-HJ350）/每面單道的焊接工藝評(píng)定在其他通用焊評(píng)因素和專用焊評(píng)因素中重要因素、補(bǔ)加因素不變情況下能否覆蓋Q345R/30mm/對(duì)接焊縫/SR/SAW/F55A0-H08MnMOA（H08MnMOA-HJ350）/每面多單道的焊接工藝評(píng)定？為什么？ 答、能覆蓋。（1）因?yàn)橥瑸镼345R都屬于同一類別同一組別的母材、Fe-1-2，因此母材的類別和組別無變化；（2）焊材F5A0-H10Mn2（H10Mn2-HJ350）與焊材F55A0-H08

25、MnMOA（H08MnMOA-HJ350）相比較屬于強(qiáng)度級(jí)別低的類別代號(hào)填充金屬，前者類別代號(hào)為：FeMS-1-2和FeG-2，后者為FeMS-1-3和FeG-3，因此按照NB/T47014中6.1.3.1a)可不從新進(jìn)行焊評(píng)；（3）Q345R、16mm的評(píng)定焊件母材的覆蓋范圍為16-32mm范圍內(nèi)能覆蓋30mm的Q345R；（4）每面單道的焊接工藝評(píng)定可以覆蓋每面多單道的焊接工藝。因此從以上的分析中可以看出：已有的焊接工藝評(píng)定能否適用，則應(yīng)考慮：1、母材的類別號(hào)是否改變，若改變，有可能需重新評(píng)定；、母材的類別號(hào)是否改變，若改變，有可能需重新評(píng)定；2、母材的組別號(hào)是否改變，若改變，有可能需重新

26、評(píng)定；、母材的組別號(hào)是否改變，若改變，有可能需重新評(píng)定；3、焊材的類別代號(hào)是否改變，若改變，有可能需重新評(píng)定。、焊材的類別代號(hào)是否改變，若改變，有可能需重新評(píng)定。例6、采用母材Q245R（Fe-1-1）、SMAW方法、焊接材料J427(FeT-1-1)評(píng)定合格的焊接工藝，當(dāng)其他通用焊評(píng)因素和專用焊評(píng)因素中的重要因素、補(bǔ)加因素不變的情況下施焊時(shí)改用J507(FeT-1-2),可否？ 答、可以。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NB/TB47014條文6.1.3.1款a，焊接Fe-1與Fe-3類金屬，當(dāng)是用強(qiáng)度級(jí)別高的類別號(hào)填充金屬（J507FeT-1-2）代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別號(hào)填充金屬（J427FeT-1-1）則不需重

27、新進(jìn)行焊評(píng)，只需重新編制WPS或WWI。例7、當(dāng)采用母材Q345R（Fe-1-2）、SMAW方法、焊接材料J507(FeT-1-2)評(píng)定合格的焊接工藝，當(dāng)其他通用焊評(píng)因素和專用焊評(píng)因素中的重要因素、補(bǔ)加因素不變的情況下施焊時(shí)改用J557(FeT-1-3),可否？ 答、可以。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NB/TB47014條文6.1.3.1款a，焊接Fe-1與Fe-3類金屬，當(dāng)是用強(qiáng)度級(jí)別高的類別號(hào)填充金屬（J557FeT-1-3）代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別號(hào)填充金屬（J507FeT-1-2）則不需重新進(jìn)行焊評(píng)，只需重新編制WPS或WWI。例8、當(dāng)16MnDR母材（Fe-1-2）、SMAW方法、焊接材料J507RH(F

28、eT-1-2)評(píng)定合格的焊接工藝，當(dāng)其他通用焊評(píng)因素和專用焊評(píng)因素中的重要因素、補(bǔ)加因素不變的情況下改用J507(FeT-1-2)施焊Q345R（Fe-1-2）。是否可以？ 答、可以。 焊接工藝評(píng)定按照標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014，因?yàn)?6MnDR和Q345R在NB/T47014已劃為同一類別號(hào)和組別號(hào)（Fe-1-2）的母材，按照6.1.2.2條b)的“組別評(píng)定規(guī)則”（標(biāo)準(zhǔn)P36）因此不需重新進(jìn)行焊評(píng)。而J507RH（FeT-1-2）和J507（FeT-1-2）是同一類別號(hào)填充金屬，未變更填充金屬類別，也不需要重新評(píng)定。又因?yàn)榘凑誑B/T47014 6.1.3.2條：“在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)

29、行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情況為補(bǔ)加因素：a)用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；b)當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外）”，雖然J507的沖擊功比J507RH低，但仍能滿足Q345R要求，符合6.1.3.2b)條的要求，所以也不需要重新評(píng)定。因此只需在改變焊條牌號(hào)后重新編制WPS或WWI就可以了。例9、當(dāng)采用母材厚度38mm、Q345R（Fe-1-2）、SAW方法、焊接材料： H10Mn2(FeMS-1-2)HJ431（FeG-2，F(xiàn)5A0-H10Mn2）評(píng)定合格的焊接工藝，施焊60mm的Q345R時(shí)，在其他通用焊評(píng)因素和專用焊評(píng)因素中的重要因素、補(bǔ)加因素不變的情況下施焊時(shí)改用H08MnMoA(FeMS-1-3)-HJ431（FeG-3，F(xiàn)55A0-H10MnMoA）。是否可以？ 答、可以。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NB/TB47014條文6.1.3.1款a，焊接Fe-1與Fe-3類金屬，當(dāng)是用強(qiáng)度級(jí)別高的類別號(hào)填充金屬H08MnMoA(FeMS-1-3）代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別號(hào)填充金屬H10Mn2(FeMS-1-2)，則不需重新進(jìn)行焊評(píng)，只需重新編制WPS或WWI。