板改造鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、1 660660 工作面底板注漿改造工程施工安全技術(shù)工作面底板注漿改造工程施工安全技術(shù)措措 施施一、施工目的一、施工目的660 工作面為66 采區(qū)設(shè)計(jì)的第 6 個(gè)工作面，位于采區(qū)西翼，南部為未開采區(qū)，西部貼近陳集斷層（1545H=050m）上盤保護(hù)煤柱線，F(xiàn)11 斷層（3050H=050m，）及66 采區(qū)邊界，北部為661 工作面采空區(qū)，東部為-540 大巷，回采上限標(biāo)高-534 m，回采下限標(biāo)高-618 m，工作面部分區(qū)域進(jìn)入劉橋鎮(zhèn)壓煤保護(hù)煤柱線。據(jù)井下靠近該面的-380 下口測(cè)壓孔數(shù)據(jù)分析該面所承受的水壓為 3.2MPa（測(cè)壓孔壓力最大為 1.8MPa，此處底板標(biāo)高-528m）根據(jù)鉆孔揭露

2、資料（表 1）6 煤底至 L1 灰頂總厚度平均為50.52m。工作面回采下限標(biāo)高為-618m。太灰水突水系數(shù) Ts=P/M 式中: Ts突水系數(shù)(MPa/m)P 涌水層承受的水壓(MPa)取 3.2M底板隔水厚度(m)取 50.52mTs=P/M=3.2/50.52=0.063(MPa/m)該面最大突水系數(shù)超過煤礦防治水規(guī)定底板構(gòu)造破壞帶區(qū)域突水系數(shù)臨界值 0.06MPa/m，并依據(jù)我礦 6 煤工作面底板高承壓灰?guī)r水防治經(jīng)驗(yàn)，工作面回采前需采取底板注漿改造措施，以增加2煤層底板的隔水層厚度，降低工作面回采時(shí)的太灰水突水系數(shù)，確保工作面的安全回采。二、施工鉆場(chǎng)的數(shù)量及鉆探工程量、注漿量二、施工鉆

3、場(chǎng)的數(shù)量及鉆探工程量、注漿量1 1、鉆探工程量、鉆探工程量本工程共設(shè)計(jì)鉆場(chǎng) 10 個(gè)，其中機(jī)巷布置鉆場(chǎng) 5 個(gè)，風(fēng)巷布置鉆場(chǎng) 5 個(gè)，鉆窩施工機(jī)巷靠近工作面的內(nèi)幫，風(fēng)巷靠近工作面的外幫。其中機(jī)巷鉆場(chǎng)編號(hào)依次為 Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、風(fēng)巷鉆場(chǎng)編號(hào)依次為 Z6、Z7、Z8、Z9、Z10 每個(gè)鉆窩設(shè)計(jì) 57 個(gè)鉆孔不等（其中Z1：7 個(gè)、Z2：6 個(gè)、Z3：6 個(gè)、Z4：6 個(gè)、Z5：6 個(gè)、Z6：5 個(gè)、Z7：7 個(gè)、Z8：5 個(gè)、Z9：5 個(gè)、Z10：5 個(gè)） ，編號(hào)依次為Z11，Z12，。共計(jì) 58 個(gè) 工程量約 5800m。另660 工作面約需 10 個(gè)檢查驗(yàn)證孔，總進(jìn)尺約 1000

4、m，分別布置于各個(gè)鉆窩中，預(yù)計(jì)總工程量 6900m。目前機(jī)巷 Z1 鉆場(chǎng)已經(jīng)施工結(jié)束，其余鉆場(chǎng)暫未施工，因此除Z1 鉆場(chǎng)鉆孔參數(shù)給出外，其余待鉆場(chǎng)施工完成后再定。 2 2、注漿工程量、注漿工程量根據(jù)我礦661 工作面單孔的平均注漿量約為12.7T（折合漿液44.6 m3）。比擬計(jì)算得到的注漿量： WNd5812.7736.6T（固料）2586.8m3（漿液）。根據(jù)劉橋一礦水文地質(zhì)條件，綜合分析660 工作面底板注漿改造58 個(gè)孔，預(yù)算總注漿量約為 3000m3，固料 800t。三、施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備及設(shè)備材料的選用三、施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備及設(shè)備材料的選用1 1、施工鉆場(chǎng)的支護(hù)條件必須符合鉆探施工安全及技

5、術(shù)要求。 2 2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一條正常的供水管路,且水量要能夠滿足鉆探施工要求；供電電纜負(fù)荷不得小于 90KW,停水、停電時(shí)必須提前通知3本施工單位,以免造成孔內(nèi)事故，影響鉆探工作。3 3、鉆探、注漿設(shè)備的選型 井下各鉆場(chǎng) ZLJ400 型鉆機(jī) 1 臺(tái)。 SGB型泥漿泵，TGZ-60/210 雙液注漿泵各 1 臺(tái)。 QBZ8380 礦用真空防爆開關(guān)三臺(tái)。65mm 的地質(zhì)鉆桿，鉆頭選用 108mm、91mm、73mm 套管 91mm，38mm 高壓注漿管及 U 型卡子。1 寸、2 寸、4 寸高壓閘閥。螺絲、氈口墊子、生料帶等。 PO42.5#礦用普通硅酸鹽水泥 ，粘土、粉煤灰、棉紗、鋸末等。地

6、面注漿站系統(tǒng)：NL20 型制漿機(jī) 2 臺(tái)。 YD60 型皮帶輸送機(jī) 2 臺(tái)。 BLD5-71-5.5 型制漿機(jī) 5 臺(tái)。 NBB260/7 型泥漿泵，IS-80-65-160 型清水泵各 2 臺(tái)。 DYWS50-20 型液下多用泵 ，QWK 型潛污泵各 2 臺(tái) GGD 型配電柜 6 臺(tái)。S96KV-380V 型變壓器 1 臺(tái)。四、勞動(dòng)組織配備及正規(guī)循環(huán)作業(yè)安排情況四、勞動(dòng)組織配備及正規(guī)循環(huán)作業(yè)安排情況1、勞動(dòng)組織配備表 出勤人數(shù)出勤人數(shù)備備 注注工工 種種早班早班中班中班夜班夜班小計(jì)小計(jì)造漿工造漿工4 44 44 41212司泵工司泵工1 11 11 13 3鉆探、注漿工鉆探、注漿工4 44

7、44 41212管路巡查工管路巡查工2 22 22 26 64班長班長1 11 11 13 3機(jī)電維修工機(jī)電維修工1 11 11 13 3微機(jī)記錄員微機(jī)記錄員1 11 11 13 3跟班人員跟班人員1 11 11 13 3技術(shù)人員技術(shù)人員1 11 1合計(jì)合計(jì)16161515151546462、注漿正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 班班 次次 早早 班班中中 班班夜夜 班班時(shí)時(shí) 間間2 24 46 68 810101212141416161818202022222424工工 序序接通管路接通管路注清水試壓注清水試壓上料造漿上料造漿測(cè)比重測(cè)比重注漿注漿五、鉆孔施工技術(shù)要求五、鉆孔施工技術(shù)要求1 1、鉆孔結(jié)構(gòu)：、鉆

8、孔結(jié)構(gòu)：本次施工的所有鉆孔均下二路套管。第一路為孔口護(hù)煤管，要求下 108mm 孔口管至六煤底板下 2m。第二路為止水套管,孔徑下91mm 止水套管到設(shè)計(jì)規(guī)定深度。其長度應(yīng)以保證其在底板垂深不小于 20m 為準(zhǔn)，套管以下到終孔為裸孔，孔徑 73mm。Z1Z10 鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔，以改造海相泥巖L2 灰含水層為主，兼顧加固砂巖，并按規(guī)定要求保證注漿質(zhì)量，以達(dá)到標(biāo)本兼治的效果。5各鉆孔下兩路套管的具體長度、結(jié)構(gòu)，見鉆孔施工技術(shù)參數(shù)表 2 2、 660 工作面底板注漿改造鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表鉆孔編號(hào)方位（）傾角（）孔深（m）108 孔口管長度（m）91 套管長度（m）終孔層位預(yù)計(jì)見一灰深度（m）備注Z1-181

9、-26109過煤層 3m37二灰底92Z1-277-3772過煤層 3m37二灰底61Z1-352-30111過煤層 3m38二灰底95Z1-420-5189過煤層 3m30二灰底75Z1-53233987過煤層 3m29二灰底74Z1-63087864過煤層 3m22二灰底55Z1-72694274過煤層 3m35二灰底62Z2-1Z10-13 3、鉆孔施工順序及要求、鉆孔施工順序及要求每個(gè)鉆窩內(nèi)的鉆孔采用 3 孔開局法進(jìn)行施工，其施工順序是:先施工 ZX-1、ZX-3、ZX-5，后施工 ZX-2、ZX-4、ZX-6。這樣施工可以檢驗(yàn)原來已注漿鉆孔的注漿效果，又可將原來未注實(shí)的裂隙補(bǔ)充注實(shí)。

10、另外為防止串漿，要求施工完一個(gè)鉆孔注一個(gè)鉆孔。、為預(yù)防鉆孔揭露太灰水時(shí)突水,正常鉆進(jìn)時(shí),孔口必須安裝高壓閘閥和防噴裝置，否則嚴(yán)禁向下鉆探進(jìn)尺。、下套管段進(jìn)尺時(shí)，要求必須使用巖芯管鉆進(jìn)，以確保鉆孔平直,下套管時(shí)順暢無阻。下套管段進(jìn)尺孔深，要求要比預(yù)計(jì)下套管的6深度深 12m,以防止因巖粉未沖洗凈而造成套管下不到預(yù)定孔深。、要求孔口法蘭盤要直接焊在 91mm 套管上，且要求焊口平滑、焊縫均勻牢固、無砂眼。、鉆進(jìn)過程中，如果鉆孔出水量大于 3m3/h 則實(shí)施注漿，否則繼續(xù)鉆進(jìn)，在揭露海相泥巖 10m 后要做第二次試壓和注漿加固，如果套管耐壓達(dá)不到要求，嚴(yán)禁鉆進(jìn)含水層。、鉆孔出水量達(dá)到 10m3/h

11、時(shí)，必須向礦調(diào)度所匯報(bào)，并不得起鉆、鉆孔施工過程中要嚴(yán)格按照鉆探操作規(guī)程施工，嚴(yán)防掉鉆、埋鉆等鉆探事故的發(fā)生。且要求每班要認(rèn)真填寫鉆孔的原始記錄。六、下套管及注漿固管耐壓技術(shù)要求六、下套管及注漿固管耐壓技術(shù)要求1、 套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。2 、止水套管的接頭必須用棉絲纏繞上滿絲扣嚴(yán)加密封，防止漏水。3 、下套管遇阻時(shí)，禁止猛墩和用鉆機(jī)上卸套管。4、 套管下好后注漿固管，漿液采用水泥單液漿，水灰比為0.60.7:1，注漿量以管壁完全返漿兩分鐘為準(zhǔn)，連續(xù)注 3 次,每次間隔時(shí)間為 3 分鐘。從該注漿班開始向后 3 個(gè)小班，每班對(duì)套管進(jìn)行補(bǔ)漿

12、作業(yè)。以確保套管的穩(wěn)固安全可靠。遇下套管段有水，要求要使用水玻璃和水泥雙液漿進(jìn)行注漿固管施工。5、注漿固管采用袋裝 PO42.5#普通硅酸鹽水泥，造漿時(shí)，先上水后上料，攪拌均勻，注漿固管前先把孔底巖粉沖洗干凈。6、注漿固管凝固時(shí)間為 72 小時(shí)，等水泥凝固后，掃孔超出管長 1m上好閘閥后帶閘閥做套管的耐壓試驗(yàn)，要求壓力要達(dá)到 7.5Mpa 以上，7穩(wěn)定時(shí)間為 20 分鐘，否則要重新固管。試驗(yàn)不合格嚴(yán)禁鉆進(jìn)。耐壓試驗(yàn)合格后,方可向前鉆進(jìn)7、高壓注漿管、閘閥、注漿壓力表等，均要使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。8、鉆孔鉆進(jìn)至一灰前需提鉆并對(duì)鉆孔進(jìn)行二次注漿加固，其注漿要求壓力要達(dá)到 7.5Mpa 以上。

13、七、工作面改造打鉆、注漿工程工序流程圖七、工作面改造打鉆、注漿工程工序流程圖開孔下孔口管、下止水管鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度做耐壓實(shí)驗(yàn)合格后注漿井下制備漿液固管地面注漿站 ，制備漿液井下鉆孔定位連接地面注漿站與井上下注漿管路 有待注鉆孔，注漿管轉(zhuǎn)接到待注鉆孔，注漿根據(jù)設(shè)計(jì)，編寫施工措施試注清水，做耐壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)注漿管路。一切正常后 達(dá)到終壓標(biāo)準(zhǔn)、封孔停注，關(guān)閉孔口閘閥單孔注漿量大于 100T 且無升壓趨勢(shì)時(shí)，則采取間歇式注漿8，八、排水八、排水機(jī)巷已施工排水溝。排水溝要求尺寸：寬深=300300mm，施工前要對(duì)機(jī)巷排水系統(tǒng)按排水設(shè)計(jì)要求整改，確保排水通暢。依據(jù)661 機(jī)巷 Z3 鉆場(chǎng)（Z3-3#）孔二灰出

14、水 50m/h，要求工作面排水能力不低于 120m3/h。660 機(jī)巷：在機(jī)巷最低點(diǎn)做水倉，機(jī)巷內(nèi)鉆場(chǎng)排出的水均沿著水溝自流入水倉，然后由水泵經(jīng)管路排至-540 大巷水溝。具體排水路線如下：鉆場(chǎng)水倉540 大巷二水平北翼水泵房一水平北翼水泵房地面。660 風(fēng)巷：在風(fēng)巷最低點(diǎn)做水倉，風(fēng)巷鉆場(chǎng)的水通過水溝自流至水倉，水倉內(nèi)安裝水泵及管路進(jìn)行排水。具體排水路線如下：鉆場(chǎng)水倉661 風(fēng)巷-540 大巷二水平北翼水泵房一水平北翼水泵房地面。九九. .施工安全技術(shù)措施施工安全技術(shù)措施設(shè)備裝運(yùn)安全技術(shù)措施設(shè)備裝運(yùn)安全技術(shù)措施1 1、設(shè)備入井或升井時(shí)，裝車必須捆扎牢固,嚴(yán)禁裝偏、傾斜、倒置。2 2、設(shè)備整體裝

15、運(yùn)時(shí)，必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，不得超長、超重、超寬、超高。3 3、設(shè)備分裝運(yùn)輸時(shí)要用墊木。對(duì)油管接頭、液壓閥、齒輪、操縱桿等易損件應(yīng)采取保護(hù)措施，不允許在地上拖拉。無待注鉆孔，打開管路泄?jié){閥，用清水沖洗注漿管路（時(shí)間大于 2 小時(shí)）注漿結(jié)束施工檢查孔、驗(yàn)證注漿效果94 4、裝卸機(jī)器設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊。5 5、鉆探設(shè)備在地面試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入井, 設(shè)備的傳動(dòng)部分如:傳動(dòng)皮帶等要安裝好防護(hù)裝置，電器設(shè)備要有入井檢驗(yàn)合格證方可下井。6 6、設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，必須安排專人跟車，三班交接班。嚴(yán)防設(shè)備、零件及材料丟失。、人員入井及乘車安全技術(shù)措施、人員入井及乘車安全技術(shù)措施1 1、鉆探施工人員下井時(shí)

16、，嚴(yán)禁穿化纖衣服；衣服必須穿戴整齊，衣領(lǐng)、衣角、袖口、褲腿、毛巾等處應(yīng)扣緊，必須穿防水膠鞋。安全帽應(yīng)系緊帽帶,并按規(guī)定配帶自救器、便攜儀，并按準(zhǔn)軍事化管理的規(guī)定在井口候罐室內(nèi)依次排隊(duì)入井。2 2、根據(jù)工作安排,檢查帶齊本班所需要的各種工具及材料,尖利的工具要放在防護(hù)套內(nèi),超過 1m 長的材料嚴(yán)禁從北翼乘人索道帶上帶下,應(yīng)按規(guī)定從北翼大軌道用車皮運(yùn)輸。3 3、在井下乘坐乘人車時(shí)，應(yīng)服從管理人員的指揮，按規(guī)定乘坐,嚴(yán)禁蹲勾頭、爬飛車等違章現(xiàn)象的發(fā)生。違者送“三違學(xué)習(xí)班”學(xué)習(xí)，并嚴(yán)肅處理、斜巷運(yùn)輸安全技術(shù)措施、斜巷運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、斜巷運(yùn)輸使用小絞車前，必須按規(guī)定先到礦運(yùn)管辦申請(qǐng)小絞車使用手續(xù)，拿

17、小絞車鑰匙;小絞車司機(jī)要持證上崗,要按規(guī)定認(rèn)真檢查小絞車的保險(xiǎn)擋、保險(xiǎn)繩，聲光信號(hào)等有關(guān)部件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)礦運(yùn)管處理。用完后及時(shí)把絞車?yán)K盤好，勾頭繩掛好。小絞車鑰匙交回運(yùn)管辦。2、使用小絞車時(shí)，嚴(yán)禁超掛車、不掛保險(xiǎn)繩、不帶電松車和放飛車。10并要嚴(yán)格遵守斜巷運(yùn)輸“行人不行車，行車不行人”的管理規(guī)定。3、在使用小絞車時(shí)，首先要對(duì)小絞車進(jìn)行認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，在使用過程中絞車司機(jī)應(yīng)手不離絞車閘把，聽清、看清，松、拉絞車聲光信號(hào)，嚴(yán)防誤操作事故的發(fā)生。4、從660 機(jī)、風(fēng)巷向鉆機(jī)窩內(nèi)搬運(yùn)或從鉆機(jī)窩向660 機(jī)、風(fēng)巷搬出鉆探設(shè)備時(shí)，要求要使用兩個(gè) 3 噸及其以上的手拉葫蘆，一個(gè)用于起吊，

18、一個(gè)用于牽引，以確保起吊搬運(yùn)安全。、對(duì)使用小絞車的安全可靠性演算、對(duì)使用小絞車的安全可靠性演算經(jīng)實(shí)地查看，660 風(fēng)巷運(yùn)輸鉆探設(shè)備使用的是無極繩絞車。進(jìn)入665 機(jī)巷運(yùn)輸鉆探設(shè)備使用 3 部絞車。其中： 1#（軌道繩長180m、繩徑 21.5mm、軌道坡度 18）、2#（軌道繩長 90m、繩徑21.5mm、軌道坡度 15）、3#（軌道繩長 200m、繩徑 21.5mm、軌道坡度 10）。只需要驗(yàn)算 1#絞車就足夠了，其全長 180m。軌道傾角 為180，鉆探設(shè)備最重的為 920Kg,底盤車 150Kg。把數(shù)據(jù)代入下式得：Fmaxn(m1+mz1)(1cos+sin)g （1）+ mplp(k1

19、 cos+sin)g =19.8(920+150)(0.01cos18+sin18)+1.38200(0.2cos18+sin18)9.8=4375N從計(jì)算出的絞車?yán)@探設(shè)備時(shí)實(shí)際所需的牽引力來看，均小于JD-40 牽引力 30000 可知， 這些絞車全部可以滿足牽引鉆探設(shè)備的安全要求。、660660 風(fēng)巷無極繩絞車風(fēng)巷無極繩絞車由于660 機(jī)巷(75KW) 無極繩絞車的鋼絲繩離開滾筒到軌道下11口的全長 300m。軌道傾角 為 190。把數(shù)據(jù)代入下式得：Fmaxn(m1+mz1)(1cos+sin)g （1）+ mplp(k1 cos+sin)g =19.8(920+150)(0.01cos

20、19+sin19)+1.38300(0.2cos19+sin19)9.8= 3736N從計(jì)算出的絞車?yán)@探設(shè)備時(shí)實(shí)際所需的牽引力來看，均小于75kw 無極繩絞車的標(biāo)準(zhǔn)牽引力 60000N。由此可知，該絞車,完全可以滿足牽引鉆探設(shè)備的安全要求。 、對(duì)絞車使用鋼絲繩的可靠性驗(yàn)算、對(duì)絞車使用鋼絲繩的可靠性驗(yàn)算進(jìn)入660 機(jī)巷所使用的這 3 部絞車均使用 6 分（繩徑18.5mm）的鋼絲繩，其鋼絲繩的安全系數(shù) 1 號(hào)絞車 Ma=Qp/ Fmax1=219000/ 4375=506.5 因此可知，這 3 絞車所使用的鋼絲繩均完全可以滿足牽引鉆探設(shè)備的要求。660 風(fēng)機(jī)(75KW) 無極繩絞車的鋼絲繩使用

21、 61924 的鋼絲繩，其鋼絲繩的安全系數(shù) Ma=Qp/ Fmax1=358000/3736=966.5 因此可知，這部無極繩絞車所使用的鋼絲繩均完全可以滿足牽引鉆探設(shè)備的要求。.設(shè)備安裝及拆除施工安全技術(shù)措施設(shè)備安裝及拆除施工安全技術(shù)措施1、設(shè)備進(jìn)入鉆場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)窩的支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)不符合要求或存在安全隱患的要及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)安排處理，待鉆場(chǎng)的支護(hù)情況符合鉆探施工要求后,方可進(jìn)行鉆機(jī)的安裝及鉆探施工。2、660 機(jī)、風(fēng)巷鉆窩的底板要求在鉆機(jī)未進(jìn)入以前，要用水泥打好地坪，厚度要在 0.2m 以上，確保鉆孔出水時(shí)，鉆窩的底板不致被12鉆孔出水沖壞，以免影響下一個(gè)鉆孔的正常鉆探進(jìn)尺。

22、3、安裝及拆除的搭火或甩火,都必須由電工持上崗證和礦審批過的搭火或甩火停電申請(qǐng)單進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無停電申請(qǐng)私自搭火或甩火。4、在安裝及拆除過程中，裝卸、起吊機(jī)器設(shè)備時(shí)，當(dāng)班班長（或安全負(fù)責(zé)人）起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備和承接點(diǎn)與起吊繩結(jié)的牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待一切合乎安全要求后，方可起吊。起吊時(shí)，要使用專用的雙起吊錨桿和 7 分的鋼絲繩鼻，重物起落范圍內(nèi)和車輛下方嚴(yán)禁站人，不允許施工人員站在重物上隨吊起落。5、鉆機(jī)安裝在鉆機(jī)專用底盤坐上，應(yīng)平穩(wěn)、牢固,用地角螺絲固定，使鉆機(jī)和鉆機(jī)底盤連成一體，施工鉆孔時(shí)可用手拉葫蘆配合地錨穩(wěn)固鉆機(jī),以防鉆孔出水或鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)的抬升移動(dòng)，造成鉆孔偏斜。6、設(shè)備安裝時(shí)

23、要符合煤礦安全規(guī)程的要求,標(biāo)志牌齊全,檢修時(shí)，應(yīng)按照停電、驗(yàn)電、閉鎖、掛牌、專人看護(hù)的程序進(jìn)行施工。開關(guān)要上架,動(dòng)力和控制電纜，必須按規(guī)定用電纜勾，吊掛整齊，嚴(yán)禁不完好或電器失爆現(xiàn)象的發(fā)生。7、施工前，應(yīng)首先清理好鉆場(chǎng)及其附近的水溝，確保水流的暢通。8、用于起吊鉆機(jī)和掛回頭滑子的錨桿,要下夠深且要錨固結(jié)實(shí);滑輪的安裝和鉆機(jī)起吊用的鋼絲繩，要卡牢固緊安全可靠,在使用前本班安全負(fù)責(zé)人要對(duì)其進(jìn)行安全可靠性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待符合安全要求后,方可進(jìn)行施工作業(yè)。施工作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)避開站在正對(duì)回頭滑子及絞車鋼絲繩的直線方向，嚴(yán)防使用回頭滑子時(shí)出現(xiàn)意外傷人事故。139、各種設(shè)備及材料在鉆場(chǎng)內(nèi)擺放

24、位置應(yīng)合理有序,以保障鉆場(chǎng)有良好的安全通道及操作空間。10、所有進(jìn)入鉆場(chǎng)的施工人員，在過皮帶機(jī)時(shí)，要求一律要從皮帶過橋上行走，嚴(yán)禁直接從皮帶上跨越。.注漿管路運(yùn)輸安裝安全技術(shù)措施注漿管路運(yùn)輸安裝安全技術(shù)措施1、每車允許裝 40 根鋼管。2、裝鋼管時(shí)要保證鋼管的中心位于專用叉車的中心。3、運(yùn)送鋼管時(shí)必須用 8#鐵絲和棕繩捆綁牢固。在叉車的兩端必須用皮帶兜攬鋼管，并固定牢靠。防止斜巷運(yùn)輸時(shí)鋼管竄出。4、平巷運(yùn)輸：、嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，推車要推鋼管的管頭。、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人員都必須及時(shí)發(fā)出警告信號(hào)。

25、、嚴(yán)禁放飛車，巷道坡度大于 7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。、沿途道岔通過后必須及時(shí)恢復(fù)至正常位置。、遇有行人時(shí),應(yīng)停車讓行人過去后方可繼續(xù)推運(yùn)。5、在大巷人力運(yùn)輸時(shí)，必須取得當(dāng)班調(diào)度站負(fù)責(zé)人同意，并在規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)運(yùn)輸。6、平巷運(yùn)輸?shù)V車掉道拿道時(shí)，要使用手拉葫蘆和撬棍牽引上道。拿道時(shí)礦車靠近巷道一側(cè)嚴(yán)禁站人。在有架線的巷道內(nèi)拿道時(shí)，必須先停架線電。斜巷運(yùn)輸?shù)V車掉道拿道時(shí)，絞車司機(jī)必須帶緊絞車?yán)K，剎緊閘把，且手不準(zhǔn)離開閘把，并用手拉葫蘆留住掉道車輛。嚴(yán)禁強(qiáng)行用絞車牽引復(fù)軌。147、在平車場(chǎng)卸車時(shí)，應(yīng)關(guān)閉保險(xiǎn)擋。礦車要用木塞塞實(shí)、塞牢，以防止車輛移動(dòng)。8、注漿管路的斜巷運(yùn)輸、使用小絞車前，要求絞車司機(jī)必須持

26、上崗證、小絞車使用申請(qǐng)單，到礦運(yùn)管辦拿絞車鑰匙后，按規(guī)定使用。、斜巷運(yùn)輸時(shí)，必須遵守“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。、斜巷運(yùn)輸時(shí)，要掛好保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁超掛車和蹬鉤頭。、小絞車起動(dòng)前司機(jī)必須檢查工作地點(diǎn)的支護(hù)情況、鋼絲繩、鉤頭、絞車生根等是否完好牢固，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)嚴(yán)禁開車。、把勾工掛車時(shí)必須與司機(jī)聯(lián)系清楚，勾頭銷子及保險(xiǎn)繩必須掛實(shí)、掛牢。并按絞車規(guī)定要求掛車。嚴(yán)禁超掛車。、絞車運(yùn)行前，上、下口把鉤工、信號(hào)工應(yīng)進(jìn)入躲避硐室。絞車運(yùn)行時(shí)，司機(jī)應(yīng)集中精力，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。 、注漿管堆放處坡度較大時(shí)，必須用鐵絲或棕繩固定在幫部的錨桿上，以確保可靠的留住鋼管，以防止鋼管下竄造成傷人事故。、

27、人力抬運(yùn)鋼管時(shí)，要相互配合好；每組相距不得小于 5 米。、斜巷內(nèi)作業(yè)時(shí)，若保險(xiǎn)繩擋的高度影響行車時(shí)，可先用鐵絲將保險(xiǎn)繩擋吊夠過車的高度，等車輛過去后，要及時(shí)將鐵絲去除，將其恢復(fù)成原樣。 、斜巷內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管作業(yè)時(shí)，上下口拉警戒線，掛警戒牌，嚴(yán)禁行人通過。、斜巷懸勾卸車時(shí)，要選擇坡度較小的合適位置，現(xiàn)場(chǎng)必須有干部跟班,聯(lián)系信號(hào)要靈敏可靠，絞車司機(jī)必須帶緊絞車?yán)K，剎緊閘把，且手不離閘把。礦車要用帶把木塞塞牢；或用兩根道木擺成十字架15狀掩車，以防止礦車下移。、專人負(fù)責(zé)檢查施工地點(diǎn)的巷道支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和現(xiàn)場(chǎng)檢查制度。、注漿管安裝時(shí)應(yīng)達(dá)到平、直，不竄動(dòng)、接頭處的密封圈要合實(shí)，四顆螺絲要上緊上滿

28、絲扣，確保安全可靠。、施工中必須指定施工安全負(fù)責(zé)人。所有施工人員要嚴(yán)格聽從施工安全負(fù)責(zé)人指揮. 防防 火、防火、防 水水 措措 施施1、 任何人不得攜帶火種下井，嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈。2、 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3、 施工鉆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)滅火器。若發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要視火災(zāi)的性質(zhì)災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)；若是電纜或電器設(shè)備著火，應(yīng)立即切斷電源，然后進(jìn)行滅火?；馂?zāi)不能撲滅時(shí)，應(yīng)立即撤離受威脅的人員到安全地點(diǎn)。4、套管以下正常鉆進(jìn)時(shí)，孔口必須安裝好高壓閘閥和防噴裝置，連通防噴管路，鉆進(jìn)時(shí)讓孔內(nèi)沖洗液從防噴裝置管路三通處的泄水口流

29、出，以便觀察孔內(nèi)的返水情況。當(dāng)鉆孔出水時(shí)，立即關(guān)閉防噴裝置管路三通處的泄水口，讓鉆孔出水直接經(jīng)防噴裝置排水管路排入巷道水倉。當(dāng)鉆孔出水較大威脅巷道行人或通風(fēng)時(shí)，要立即采取向孔內(nèi)丟鉆的方式，然后迅速關(guān)閉孔口高壓閘閥，以消除水患威脅確保安全。165、鉆孔鉆進(jìn)至灰?guī)r段出水前，當(dāng)班班長要仔細(xì)巡查一遍排水管路和排水溝是否正常，在確認(rèn)一切正常后方可向下鉆探至含水層，否則嚴(yán)禁向下鉆探施工。6、 鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤層松軟、片幫、來壓或鉆孔中的出水水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。要立即向礦調(diào)度匯報(bào)。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后再采取措施進(jìn)行處理。7、66

30、0 機(jī)巷排水：在機(jī)巷最低點(diǎn)做水倉，機(jī)巷內(nèi)鉆場(chǎng)排出的水均沿著水溝自流入水倉，然后由水泵經(jīng)管路排至-540 大巷水溝。具體排水路線如下：鉆場(chǎng)水倉540 大巷二水平北翼水泵房一水平北翼水泵房地面。660 風(fēng)巷排水：在風(fēng)巷最低點(diǎn)做水倉，風(fēng)巷鉆場(chǎng)的水通過水溝自流至水倉，水倉內(nèi)安裝水泵及管路進(jìn)行排水。具體排水路線如下：鉆場(chǎng)水倉661 風(fēng)巷-540 大巷二水平北翼水泵房一水平北翼水泵房地面。、鉆孔施工安全技術(shù)措施、鉆孔施工安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。打鉆前必須對(duì)鉆場(chǎng)的支護(hù)情況進(jìn)行檢查,巷道幫頂?shù)母№芬皶r(shí)找掉，以排除頂板安全隱患。2、施工中發(fā)現(xiàn)巷道有片幫、冒頂?shù)劝踩[患時(shí)，必須立即停止工作，撤

31、出人員，待處理無危險(xiǎn)后再進(jìn)行恢復(fù)施工。3、找頂工作用舊的風(fēng)錘釬子或鉆桿作為“敲幫問頂”的工具，長度不小于 2m。4、找頂工作由兩位有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任（跟班機(jī)長或班長），一人找17頂，一人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點(diǎn)，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前觀頂人員要看好退路。5、找頂要從支護(hù)完整處由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。6、找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長柄工具。防止矸石順桿而下傷人。7、開鉆前，施工人員還要對(duì)照鉆探工的“手指口述”標(biāo)準(zhǔn)再次進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行鉆探施工。鉆探施工中上卸鉆具及穩(wěn)鉆人員嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行施工作業(yè)。8、鉆機(jī)

32、開孔人工穩(wěn)鉆時(shí)，人員工作服袖口衣角應(yīng)扎緊，脖子上的毛巾必須塞到領(lǐng)口里面并系好鈕扣，以防鉆桿的轉(zhuǎn)動(dòng)扭卷造成傷人事故。9、開孔穩(wěn)扶鉆桿或負(fù)責(zé)上卸鉆桿的施工人員注意力要集中，并應(yīng)站在鉆桿側(cè)面穩(wěn)扶上卸鉆桿，要避開站在立軸或鉆桿下方以及正對(duì)孔口的直線方向。穩(wěn)扶或上卸鉆桿后要及時(shí)離開，嚴(yán)防立軸、回頭滑子或鉆桿滑落、斷鉆、頂鉆、纏繞等傷人事故的發(fā)生。10、嚴(yán)格按技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深施工，不經(jīng)技術(shù)部門人員同意，不得擅自改動(dòng)。為防止鉆孔偏移，鉆孔鉆進(jìn)必須加導(dǎo)向鉆桿施工。11、施工鉆孔上接或下卸鉆桿時(shí)，要用墊叉固定鉆桿，需要人工用管鉗控制鉆桿時(shí),管鉗和鉆桿下方的位置嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁

33、點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī)卸水龍頭，以防出現(xiàn)鉆桿意外向下滑落，造成人身安全事故。12、 采用清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底 1 2 米時(shí)，要立即送水，當(dāng)見鉆孔返水后，18才能向前鉆進(jìn)。13、鉆機(jī)鉆進(jìn)施工中,現(xiàn)場(chǎng)操作人員要集中精力,認(rèn)真細(xì)心操作,各工序要密切配合,動(dòng)作協(xié)調(diào),口語傳遞要清晰準(zhǔn)確,鉆機(jī)司機(jī)要手不離操縱手柄,注意觀察孔口返水,并要根據(jù)孔內(nèi)情況合理匹配鉆機(jī)的鉆壓和轉(zhuǎn)速,嚴(yán)禁鉆具緊壓孔底開機(jī),以防糊鉆及掰鉆牙等孔內(nèi)事故的發(fā)生。14、每班在上下鉆具前，要認(rèn)真檢查鉆具,對(duì)鉆桿有腫頭、彎曲、絲扣損壞磨損嚴(yán)重的，應(yīng)及時(shí)給予報(bào)廢和更換,并且要單獨(dú)堆放,防止好壞鉆桿混用,造成孔內(nèi)

34、事故。15、正常施工時(shí),不準(zhǔn)用管鉗卡好鉆桿后再開鉆機(jī)上卸鉆具,若遇鉆機(jī)卡瓦有卡不住及打滑現(xiàn)象要先停機(jī)，孔口要用墊叉固定鉆具，然后再檢查維修卡瓦。待修好卡瓦試驗(yàn)其卡松鉆具正常后，再按正常步驟進(jìn)行施工。維修后不能正常使用或存在有威脅施工人身安全的機(jī)械問題時(shí)，嚴(yán)禁鉆探施工作業(yè)。并要及時(shí)打電話通知機(jī)電工進(jìn)行維修。待維修好符合鉆探施工安全要求后，方可再進(jìn)行鉆探施工作業(yè)。16、正常進(jìn)尺加鉆桿時(shí),必須要等鉆機(jī)停穩(wěn),方可用管鉗卸水龍頭加尺;加鉆桿或接水龍頭在手和管鉗未離開鉆桿時(shí),司機(jī)嚴(yán)禁送電開機(jī)。17、鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離鉆機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,嚴(yán)防鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞住施工人員的衣服造成人身事故。18、鉆進(jìn)中,

35、一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 變層、斷鉆等情況是要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。因故停鉆時(shí),必須認(rèn)真丈量機(jī)上余尺并詳細(xì)記錄,并19及時(shí)將鉆具提出孔口或提至安全孔段。19、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，并不得拔出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，且迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，派人監(jiān)視水情。20、在提下鉆具的過程中，司機(jī)必須與其他人員緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具的起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。使用巖芯管鉆進(jìn)時(shí)，在巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔

36、口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯，以防管內(nèi)巖心下滑傷人。21、 孔口人員插墊叉時(shí)，要手握墊叉把手，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。以防墊叉擠壓傷人。22、使用鉆機(jī)絞車提鉆時(shí)，鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查絞車、鋼絲繩、回頭滑子、拉力錨桿的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)不符合安全要求的嚴(yán)禁提鉆施工作業(yè)。23、鉆進(jìn)施工中 ,要認(rèn)真做好“三看、二聽、一及時(shí)”（“三看”:即看給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度;看泵壓力表和孔口反水情況;看水接頭情況?！岸牎奔绰牂C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；聽孔內(nèi)振動(dòng)聲。“一及時(shí)”即發(fā)現(xiàn)異狀及時(shí)處理）。24、出現(xiàn)孔內(nèi)（斷鉆、卡鉆、埋鉆）等事故時(shí)，當(dāng)班要記錄清楚出事鉆孔的孔深，鉆具的長度及孔內(nèi)的情況，并組織人員及時(shí)處理。25、

37、認(rèn)真做好小班的現(xiàn)場(chǎng)記錄和交接，如鉆孔出水層位、深度、水量、水壓、工具、材料、加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、下套管深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等內(nèi)容要記20錄準(zhǔn)確。要求取芯的鉆孔，在提出巖芯后，必須清洗干凈按序次擺放在巖芯箱中并填好巖芯票，以備技術(shù)人員編錄。26、在鉆場(chǎng)內(nèi)施工鉆孔需要登高作業(yè)時(shí)，要求要用管卡搭建正規(guī)的腳手架，腳手架上的木板要鋪平并用鐵絲和把釘?shù)炔牧侠υ汤?，且要求在腳手架上的施工人員要佩戴保險(xiǎn)帶施工。十、地面注漿站注漿井下操作安全技術(shù)措施十、地面注漿站注漿井下操作安全技術(shù)措施1、參加注漿施工人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗。注漿時(shí)，注漿管巡視及鉆場(chǎng)注漿施工，每

38、個(gè)地點(diǎn)不得少于 2 人。2、注漿管路鋪設(shè)好后，將所有注漿軟管兩端用 U 型卡卡牢，再用雙股 8鐵絲或細(xì)鋼絲繩及繩卡將注漿軟管與鐵管連接在一起，并對(duì)井下整個(gè)注漿管路做耐壓試驗(yàn)，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗(yàn)，耐壓值 P8MPa， 且穩(wěn)壓 20 分鐘，方可投入使用。 3、注漿前應(yīng)做好以下檢查工作 （1）檢查鉆場(chǎng)環(huán)境是否安全、整潔、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待安全后方可進(jìn)場(chǎng)施工。（2）注漿地點(diǎn)要設(shè)專用直通電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于 10 米，另外要求礦調(diào)度所在北風(fēng)井下口及六采進(jìn)風(fēng)下山中間及下口各設(shè)一部電話，并保證聯(lián)絡(luò)暢通。（3）孔口管外高壓閘閥上

39、應(yīng)安設(shè)孔口注漿器、注漿器上要裝有抗震壓力表，及兩處泄壓控制閥。連接注漿三通時(shí)，應(yīng)使泄壓閥口朝下，壓力表面朝上。注漿前應(yīng)用 8#鐵絲或 6.3的細(xì)鋼絲繩及繩卡將21注漿軟管固定在高壓閘閥或地錨上，嚴(yán)防高壓管意外傷人。4、正常注漿時(shí)，每班應(yīng)檢查孔口管及 4 寸閘閥、注漿器、25mm、38mm 泄壓控制閥、壓力表等注漿設(shè)施是否完好，看是否堵塞，開關(guān)是否靈活自如，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換。5、每班要做一次打開泄壓閥檢查管路及做一次注漿管路的保壓試驗(yàn)，以檢查注漿管路的保壓情況，確保注漿施工的順利進(jìn)行。6、注漿前，要先打開泄壓閥，關(guān)閉進(jìn)漿閥，通知地面注漿站用 3 檔壓水，待管中空氣排盡后電話通知注漿站停泵，然后

40、先打開孔口的4 寸高壓閘閥、再關(guān)閉 38mm 泄壓閥、最后打開 38mm 進(jìn)漿閥，通知注漿站開泵向孔內(nèi)壓水試注，以了解鉆孔的可注性。7、電話通知地面用 3 檔開始注漿，孔口無壓時(shí)，可改為 4 檔進(jìn)行注漿。8、注漿期間，井下注漿工應(yīng)時(shí)刻關(guān)注注漿壓力表，若孔口壓力有變化時(shí)，要及時(shí)與注漿站聯(lián)系，井下注漿工必須配戴機(jī)械手表。9、注漿期間，注漿工不能站立正對(duì)泄壓閥的泄壓口方向。要求每隔1 小時(shí)打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時(shí)間過長漿液凝固造成泄壓閥開關(guān)失靈。10、當(dāng)注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差 1MPa 時(shí)，應(yīng)通知地面注漿站由快檔調(diào)到慢一個(gè)繼續(xù)注漿，直至達(dá)到注漿終止壓力。11、當(dāng)孔口注漿壓力離設(shè)計(jì)

41、注漿壓力差 0.5mpa 時(shí)，通知地面注漿站壓清水，此期間如果壓力升至注漿終壓，則以清水到達(dá)孔口作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。2212、每孔注漿結(jié)束后，要開泵用清水進(jìn)行清洗，如果其它鉆孔需要連續(xù)注漿，管路的沖洗時(shí)間不少于 2 小時(shí)，否則管路的沖洗時(shí)間不少于 4 小時(shí)。沖洗結(jié)束后還應(yīng)在巷道最低處將注漿管接頭打開，卸掉注漿管內(nèi)的殘余漿液或積水，以防止注漿管路的意外堵塞，影響下一步的注漿使用。13、注漿結(jié)束 72 小時(shí)后，應(yīng)除去 4 寸孔口盤上的高壓閘閥，并掏洗干凈備用。14、注漿施工中需要更換注漿管路或接頭密封時(shí)，一定要先通知地面注漿站停泵然后泄壓，待注漿管內(nèi)無壓后再進(jìn)行注漿管路或接頭密封的更換。泄壓時(shí)要佩戴

42、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)防泄壓時(shí)漿液刺傷施工人員的眼睛。15、從北風(fēng)井上下的施工人員，在從井筒內(nèi)塑鋼梯上行走時(shí)，行人要用手抓穩(wěn)防護(hù)欄桿，要一步一梯的上下，嚴(yán)禁跳越行走。以防上下人員用力過猛砸壞塑鋼行人梯或造成不必要的安全事故。16、施工人員進(jìn)入風(fēng)井以前，要仔細(xì)檢查衣服穿戴是否整齊，所帶工具、密封圈、管卡接頭、螺絲等小材料要全部放到無破損工具包內(nèi)，要嚴(yán)防因攜帶不當(dāng)造成工具或小材料滑落造成傷人事故。17、在北風(fēng)井筒內(nèi)更換注漿管路或接頭密封時(shí)，要求要有 3 人以上進(jìn)行操作，二人操作一人監(jiān)護(hù)，并要求全部佩戴保險(xiǎn)帶施工。18、在北風(fēng)井內(nèi)搬運(yùn) 6m 以上的注漿管路時(shí)，要求使用 6 分以上的棕繩和 5 噸以上的回頭滑子

43、起吊運(yùn)送注漿管，回頭滑子的固定要確保安全可靠。當(dāng)班的安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)當(dāng)班的回頭滑子及棕繩的安全檢查。對(duì)有問題的嚴(yán)禁使用。19、向風(fēng)井內(nèi)運(yùn)送注漿管路時(shí)，要求一次只許運(yùn)送一根，上下口人23員要使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系清楚。上口拉棕繩人員要求要在 35 人以上;運(yùn)送管路之前,棕繩一頭要求要牢固的固定在地面可靠的地錨上。運(yùn)送管路施工時(shí)，井筒上下口要安排專人把警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工地點(diǎn)。20、在北風(fēng)井筒內(nèi)接注漿管路時(shí)，必須將注漿管安全運(yùn)到施工地點(diǎn)，先用 8#鐵絲將注漿管固定保證安全后，才允許進(jìn)行下一部的接頭連接施工。十一、注漿泵注漿操作安全技術(shù)措施十一、注漿泵注漿操作安全技術(shù)措施1 1、施工前檢查注漿泵、易損部

44、件，（如 1 寸閘閥，密封圈等）是否完好，開關(guān)是否正常，檢查環(huán)境是否安全整潔。2 2、連接注漿管路，注漿管路的接頭要求要使用專用的 U 型卡子，并要求要使 U 型卡子的開口向下。嚴(yán)禁用鐵絲代替，降低安全標(biāo)準(zhǔn)。3 3、注漿所用的閘閥，必須使用高壓球閥，每次連接注漿管路時(shí)，要嚴(yán)格檢查。如發(fā)現(xiàn)有脫絲、絲扣損壞的嚴(yán)禁使用。4 4、吸清水試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常后，方可注漿。5 5、正常注漿時(shí)，各工種要明確到人，各負(fù)其責(zé)。、注漿司機(jī)一人負(fù)責(zé)開泵，及觀看壓力表。、放漿員一人負(fù)責(zé)放漿工作，并向司機(jī)反映漿液的配比情況，其所站位置不能正對(duì)泄壓閥，放漿時(shí)，要先打開泄壓閥，并同時(shí)關(guān)閉孔口進(jìn)漿閘閥，然后用清水沖洗管路。、

45、制漿時(shí)，要求要佩戴防塵口罩和開啟防塵噴霧。攪拌工負(fù)責(zé)灰漿的攪拌，灰漿的水灰比要按設(shè)計(jì)要求配制。、注漿司機(jī)應(yīng)及時(shí)提醒泄壓放漿工注漿壓力表的升壓情況。6 6、注漿泵調(diào)換檔，必須在注漿泵停穩(wěn)后進(jìn)行，當(dāng)檔位沒有掛好時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁在注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)或沒有停穩(wěn)時(shí)換檔。247 7、正常注漿時(shí)，特別是在有一定壓力后，要觀看注漿泵柱塞后蓋是否有漏漿，如有漏漿，要及時(shí)上柱塞壓蓋螺絲，壓蓋要壓緊、壓平。8 8、注漿結(jié)束停泵后，要首先關(guān)閉孔口高壓閘閥，然后打開注漿管三通處的泄壓閥， 泄壓后，用清水把注漿管路及攪拌灰桶沖洗干凈，剩余水泥要求碼放整齊。十二、鉆孔試壓時(shí)跑水、漏水封堵施工措施十二、鉆孔試壓時(shí)跑水、漏水封堵

46、施工措施如果在注漿前的壓水試驗(yàn)中，若發(fā)現(xiàn)孔口管發(fā)生跑水或漏水情況時(shí)，不要忙于注漿，要采取如下措施，處理好后方可注漿。方法是在孔口管內(nèi)下入注漿導(dǎo)管，并深入漏水口以下，從注漿導(dǎo)管中注入骨料，骨料在孔內(nèi)水流的帶動(dòng)作用下，向漏水口方向流動(dòng)，骨料在流動(dòng)過程中會(huì)被阻擋和堆積，堵塞導(dǎo)水通道，達(dá)到堵水的目的，然后再注漿充填骨料封住跑水通道。骨料要根據(jù)實(shí)際條件而定，比如： 黃豆、黃沙、石子、鋸末、等，要根據(jù)鉆孔跑水量的大小來決定。下料裝置如下圖所示。25該下料裝置的使用方法如下：下料管 2 安裝在孔口閘閥 4 上，關(guān)閉閘閥 4，打開悶蓋 1，將骨料放入下料管 2 中，合上悶蓋 1，將注漿管 7 接到下料管的截止

47、閥6 上并打開，同時(shí)打開孔口閘閥，開始注漿，2 分鐘后停止注漿，關(guān)閉孔口閘閥 4，打開泄壓閥 8，再打開悶蓋 1，重復(fù)以上過程，若一次不能完全堵塞導(dǎo)水通道，可下第二管骨料和第三管骨料。一般情況下兩到三管骨料即可明顯看到跑水減小，四到五管骨料即可解決問題。十三、十三、 間歇注漿施工措施間歇注漿施工措施如果注漿量偏大，難以達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，則需采取間歇注漿施工方法?？刂谱{量的方法較多，譬如加入注漿骨料、速凝劑、速凝早強(qiáng)劑 、水玻璃等都可以縮短漿液的凝固時(shí)間，減小注漿量；但必定要增加新的投入，而且對(duì)長距離的漿液輸送系統(tǒng)來講是不科學(xué)的，也是不可取的，采取間歇注漿施工法，對(duì)注漿量較大的鉆孔，是控制注漿

48、量的有效方法。間歇注漿施工法，就是在注入大量水泥漿之后，（如 100T 干水泥）注漿壓力仍然沒有升高的趨勢(shì)，說明漿液已經(jīng)進(jìn)入到地層中較大的裂隙、溶洞或沿某條大的裂隙或斷層擴(kuò)散到了采場(chǎng)以外很遠(yuǎn)的地方，就應(yīng)該停頓一定時(shí)間，讓漿液停止流動(dòng)，充分沉淀析出和凝固，然后再注漿。但間歇注漿式注漿必須向孔內(nèi)壓入足量的清水，26（大于鉆孔體積的 3 倍）以保證鉆孔暢通，以利第二次注漿，否則鉆孔將被封死。第二次注漿與第一次的間歇時(shí)間應(yīng)在 1224 小時(shí)之間，在這期間不影響其他鉆孔的施工。當(dāng)?shù)诙巫{時(shí)，孔內(nèi)的涌水量將會(huì)大大的減小，再次注入漿液也不會(huì)太多，可以較快地達(dá)到設(shè)計(jì)終壓的要求。在特殊情況下，一次間歇注漿效果

49、仍不明顯的，注入的水泥量仍然較多，這說明地下的溶洞或裂隙較大，需要采取第二次第三次間歇注漿施工，直至注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓為止。如果三次間歇注漿壓力仍然不升高，說明含水層內(nèi)存在較大的溶洞或較大的導(dǎo)水裂隙，這種情況下需要研究制定新的解決方案。間歇注漿應(yīng)具備以下條件：1、 鉆孔的涌水量大于 80m3/h 以上，且可注性較好。2、 鉆孔注漿量超過 100T 水泥且注漿壓力無上升趨勢(shì)。3、 注漿壓力上升到某一值后不再上升且持續(xù)時(shí)間較長。十四、地面注漿站施工安全技術(shù)措施十四、地面注漿站施工安全技術(shù)措施1、注漿站主要設(shè)備如：射流造漿系統(tǒng)、制漿機(jī)、攪拌機(jī)等要加強(qiáng)維護(hù)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并有備用臺(tái)套。2、粗漿池、精

50、漿池上面要鋪設(shè)好防護(hù)網(wǎng)或蓋板，以防人員不小心掉入池中造成人身事故。3、制漿工等有關(guān)人員要熟悉制漿機(jī)等設(shè)備的性能，操作原理，以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及造漿質(zhì)量。4、及時(shí)清理雜物，防止混入石塊、鐵器等損壞設(shè)備。5、認(rèn)真填寫注漿原始記錄，嚴(yán)禁漏填或出現(xiàn)虛假數(shù)字。6、注漿時(shí)，各工種不能拖崗，以防出現(xiàn)意外事故。7、注漿站與井下施工鉆場(chǎng)必須鋪設(shè)專用電話， 同時(shí)要按設(shè)一部地面電話，并確保通訊暢通。278、注漿前必須進(jìn)行注漿泵和注漿管路系統(tǒng)的注水耐壓試驗(yàn)，壓力達(dá)到要達(dá)到注漿壓力且要保持 1530 分鐘，無異常情況方可注漿。注漿工程中，要求每小班做一次注漿管路的保壓試驗(yàn)，以確保注漿管路的安全可靠。9、注漿前要認(rèn)真檢查

51、注漿管的連接情況，注漿過程中要對(duì)注漿管路巡回檢查，若發(fā)現(xiàn)管子接頭跑漿時(shí)，井下管路巡檢人員要及時(shí)通知地面注漿站停泵，然后盡快處理合格后投入使用。10、 在注漿前必須檢查孔口閘閥、接頭 U 型卡的固定情況，確保開關(guān)靈活，防止出現(xiàn)漏水、跑漿現(xiàn)象。11、 注漿時(shí)必須按規(guī)定的配比造漿、注漿，并認(rèn)真測(cè)試漿液的比重，粘度并作好記錄。12、 注漿完畢必須用快速?zèng)_洗管路，嚴(yán)防漿液沉淀堵塞管路。13、 嚴(yán)格執(zhí)行停送電及有關(guān)檢修制度，確保注漿系統(tǒng)完好，以防出現(xiàn)設(shè)備和機(jī)電事故。14、 泥漿泵及制漿機(jī)等設(shè)備的防護(hù)罩損壞時(shí)要及時(shí)更換，防止傳動(dòng)皮帶或轉(zhuǎn)動(dòng)部分纏繞傷人。15、 冬季注漿完畢要將注漿管路、泵體、攪拌池內(nèi)的積水放

52、凈、排凈，以防凍裂設(shè)備或管路。16、 正常注漿施工時(shí)，風(fēng)井大門應(yīng)上鎖關(guān)閉，無關(guān)閑人嚴(yán)禁進(jìn)入注漿施工地點(diǎn)。十五、注漿方式、材料、步驟及要求十五、注漿方式、材料、步驟及要求、注漿方式本次施工工程的注漿方式為下行式注漿方式，孔口封閉靜壓注漿。、注漿材料1、PO32.5#普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量要符合 GB175-92 標(biāo)準(zhǔn)，不得28使用受潮結(jié)塊的或者過期的水泥。水泥漿的比重應(yīng)控制在 1.21.3之間。2、使用粘土水泥漿為提高工作面底板的注漿效果，粘土漿的比重應(yīng)控制在 1.14 左右，粘土水泥漿的比重應(yīng)控制在 1.161.3 之間，要按先稀后濃的原則，分檔控制，使用前要經(jīng)粉碎過篩，方可使用。具體操作如下

53、：注漿鉆孔施工完畢后，及時(shí)用清水沖洗孔內(nèi)巖粉，注漿前要先壓清水，在 3 檔（150167 升/分鐘）30 分鐘后開始注漿，先注水泥單液漿，當(dāng)注漿量 100 噸且鉆孔內(nèi)壓力無任何變化時(shí)，應(yīng)采取注粘土水泥漿。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)跑漿、底鼓等特殊情況，要及時(shí)通知地面注漿站停泵，并采取可靠措施，防止事故擴(kuò)大。3、注漿站造漿、注漿設(shè)備工藝程如下圖所示4、 各種漿液的特征及應(yīng)用如下表 表 4漿液類型注漿材料受注含水層類型比重粘土水泥漿粘土、普通水泥裂隙溶隙性含水層1.21.36粉煤灰水泥漿粉煤灰、普通水泥溶隙性含水層1.201.3629水泥單液漿普通水泥溶洞溶隙性含水層1.201.60粘土、粉煤灰水泥漿粘土、粉煤灰

54、、普通水泥裂隙溶隙性含水層1.251.30、注漿步驟及要求1 1、地面、井下所有注漿管路連接好以后，要對(duì)全部注漿管路做清水耐壓試驗(yàn)，壓力為 8 MPa，穩(wěn)定時(shí)間為 30 分鐘。2 2、管路正常時(shí)，向孔內(nèi)壓清水以檢查鉆孔是否跑水、漏水，以了解鉆孔的可注性，時(shí)間為 30 分鐘。如果鉆孔跑水或漏水要采取措施，祥見鉆孔跑水、漏水封堵措施。3 3、向孔內(nèi)壓水的過程中，每 5 分鐘要觀測(cè)記錄一次。4 4、待一切正常后，就可以向孔內(nèi)注漿。如果單孔注漿量大于100T，約 200m3漿液，則要采取間歇式注漿方式注漿，歇式注漿前要將漿液切換成清水，當(dāng)清水完全置換完漿液后，斷開注漿管路與孔口的連接。注漿管路可另接新

55、的注漿鉆孔，做注水試驗(yàn)，以觀測(cè)清水的流量，了解含水層的可注性，而后便可以切換成規(guī)定的漿液。5 5、為確保注漿的連續(xù)性，要求漿液的比重在 1.201.30,單孔注漿 100t 后，孔口壓力小于 3.0 MPa 時(shí)，可適當(dāng)增加漿液的濃度。6 6、所有注漿電器、設(shè)備要注意維護(hù)保養(yǎng)，必須保證其在正常工作狀態(tài)。注漿、攪拌池上部要求要有防護(hù)網(wǎng)，嚴(yán)防注漿施工時(shí)人員失足掉進(jìn)池中造成安全事故。7 7、地面注漿站及井下打鉆、注漿施工人員，要嚴(yán)格按照造漿、打鉆、注漿施工安全技術(shù)措施施工。措施經(jīng)貫徹、考試合格后的人員，方可上崗施工作業(yè)。十六、鉆孔在注漿期間做注漿管路保壓試驗(yàn)操作步驟十六、鉆孔在注漿期間做注漿管路保壓試

56、驗(yàn)操作步驟30井下鉆孔在注漿施工時(shí)，要求每班必須做 1 次注漿管路的保壓試驗(yàn)、時(shí)間安排在接班時(shí)做，以利 2 個(gè)班共同確認(rèn)注漿管路是否正常。其做注漿管路保壓試驗(yàn)的操作步驟如下：1、準(zhǔn)備做注漿管路保壓試驗(yàn)時(shí)，先電話通知注漿站停泵，然后關(guān)閉孔口控制閘閥。2、觀察注漿壓力表的數(shù)值，當(dāng)管內(nèi)壓力穩(wěn)定在 6.58.0Mpa之間的某一數(shù)值時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間超過 10 分鐘且壓力不向下降落時(shí)，可以認(rèn)為注漿管路保壓正常。3、當(dāng)壓力出現(xiàn)低于 6.5Mpa 且壓力不穩(wěn)或出現(xiàn)管內(nèi)壓力繼續(xù)下降時(shí)，即出現(xiàn)注漿管路不保壓情況時(shí)，即可判定注漿管路某處出現(xiàn)了跑漿情況。4、當(dāng)出現(xiàn)注漿管路不保壓的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)打電話與注漿站聯(lián)系，開泵向注漿管內(nèi)注清水，以防注漿管路內(nèi)的水泥漿沉淀堵塞注漿管路，影響以后的注漿施工。在注清水的同時(shí)孔口應(yīng)打開泄壓閥泄壓?？卓诔粢蝗酥凳赝?，其余人員帶齊管路維修