XX模具有限公司發(fā)展戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)流程重組方案

1、××××××模具有限公司發(fā)展戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)流程重組方案目 錄第一部分 ××模具發(fā)展戰(zhàn)略研究6第一章 ××模具發(fā)展現(xiàn)狀6一、××模具發(fā)展現(xiàn)狀6（一）××模具的沿革6（二）××模具的組織機構(gòu)和人員狀況6（三）××模具的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和經(jīng)營模式8二、國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和主要模具企業(yè)的競爭特點9（一）我國模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟運行狀況9（二）我國模具產(chǎn)業(yè)中存在的主要問題11（三）我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢13（四）金屬沖壓件模具和壓鑄件模具的發(fā)展

2、趨勢15（五）加入WTO后汽車等產(chǎn)業(yè)對金屬沖壓件和壓鑄件的需求變化趨勢16（六）我國模具企業(yè)的競爭特點17（七）我國主要模具企業(yè)的競爭趨勢21第二章 ××模具發(fā)展戰(zhàn)略22一、××模具的SWOT分析22（一）××模具優(yōu)勢分析23（二）××模具機遇分析23（三）××模具劣勢分析23（四）××模具威脅分析24二、××模具發(fā)展戰(zhàn)略目標24（一）“融入全球沖壓模具和沖壓零件供應(yīng)鏈”戰(zhàn)略目標24（二）融入全球供應(yīng)鏈25（三）融入全球沖壓模具和沖壓零件供應(yīng)鏈26（四）制

3、定“融入全球沖壓模具和沖壓零件供應(yīng)鏈”戰(zhàn)略意義26三、××模具發(fā)展戰(zhàn)略方針27（一）模具和沖壓件兩項主營業(yè)務(wù)同步發(fā)展27（二）產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)面向?qū)I(yè)化27（三）利用外資提升技術(shù)檔次與經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)28第二部分 ××模具業(yè)務(wù)流程重組29第一章 業(yè)務(wù)流程重組總述29一、××模具的業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀29（一）××模具的主流程29（二）銷售子流程和設(shè)計子流程32（三）生產(chǎn)管理子流程34（四）生產(chǎn)子流程39（五）供應(yīng)子流程45（六）財務(wù)子流程48（七）人事保障子流程51（八）動力保障子流程52（九）質(zhì)量保證子流程52二、×&#

4、215;模具業(yè)務(wù)流程分析54（一）現(xiàn)有流程市場開發(fā)的功能弱54（二）現(xiàn)有流程運行缺乏有效控制55（三）現(xiàn)有流程信息傳遞的效率低56（四）現(xiàn)有流程質(zhì)量保障的功能弱56（五）××模具人員潛力有待挖掘57三、主流程重組57四、子流程改進59（一）市場營銷子流程59（二）生產(chǎn)管理子流程59（三）產(chǎn)品設(shè)計子流程60（四）質(zhì)量保證子流程60（五）物流子流程60（六）財務(wù)子流程60（七）人力資源管理流程60五、組織機構(gòu)調(diào)整61第二章 市場營銷子流程重建方案63一、市場營銷改進目標63二、市場營銷部門組織63（一）組織設(shè)置63（二）部門職責64三、市場營銷流程64四、市場營銷部的職能68四

5、、市場營銷部的職能69（一）客戶管理69（二）訂單與合同管理72（三）促銷管理73（四）售后服務(wù)73（五）信息管理74第三章 生產(chǎn)管理子流程改進方案78一、生產(chǎn)管理子流程目標78二、生產(chǎn)管理子流程運作的計劃、控制和協(xié)調(diào)78（一）沖壓件生產(chǎn)管理流程78（二）模具生產(chǎn)管理流程80（三）模架生產(chǎn)管理流程81（四）外協(xié)工藝流程83三、生產(chǎn)制造部門組織83四、生產(chǎn)制造部門考核83第四章 產(chǎn)品設(shè)計子流程改進方案86一、產(chǎn)品設(shè)計子流程目標86二、改進流程86（一）模具設(shè)計流程86（二）沖壓件工藝設(shè)計流程88（三）模架設(shè)計流程88三、流程運轉(zhuǎn)方式項目管理制88（一）項目組的組建原則89（二）項目組運轉(zhuǎn)計劃90

6、（三）團隊的控制與協(xié)調(diào)91（四）考核指標91四、產(chǎn)品設(shè)計部門組織92（一）組織設(shè)置92（二）關(guān)鍵崗位職責93第五章 沖壓件生產(chǎn)子流程改進方案95一、沖壓件生產(chǎn)子流程目標95二、沖壓件生產(chǎn)子流程95（一）能力分析95（二）任務(wù)分派96（三）任務(wù)排序97（四）領(lǐng)料、生產(chǎn)98（五）生產(chǎn)信息的監(jiān)測、更新與反饋98三、考核指標99四、沖壓分廠組織100（一）組織設(shè)置100（二）關(guān)鍵崗位職責100第六章 模具生產(chǎn)子流程改進方案101一、模具生產(chǎn)子流程目標101二、模具分廠作業(yè)管理流程101（一）粗能力計劃101（二）詳細能力計劃104（三）作業(yè)計劃104（四）現(xiàn)場管理105（五）試模及為客戶安裝、調(diào)試10

7、6三、模具分廠組織106第七章 質(zhì)量保證子流程改進方案108一、質(zhì)量保證子流程目標108二、質(zhì)量保證子流程運行108（一）質(zhì)量體系管理108（二）沖壓件、模具和模架等產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制109三、質(zhì)量部組織111第八章 物流改進方案113一、物資供應(yīng)重組的目標113二、物流部流程的運行113（一）物流部采購流程113（二）模具送貨流程114（三）模架送貨流程115（四）沖壓件送貨流程116三、物流部的職能118（一）采購業(yè)務(wù)118（二）送貨業(yè)務(wù)119（三）倉庫管理119四、物流部的組織119（一）組織設(shè)置119（二）部門職責120（三）關(guān)鍵崗位職責120五、物流部的考核體系121第九章 財務(wù)

8、子流程改進方案123一、財務(wù)子流程目標123二、財務(wù)子流程123三、財務(wù)子流程運轉(zhuǎn)124（一）繼續(xù)加強會計核算124（二）合理控制資金支出124（三）加強各部門成本管理125四、財務(wù)部的組織126（一）組織設(shè)置126（二）財務(wù)部的職責127（三）關(guān)鍵崗位說明128五、財務(wù)部的考核129第十章 人力資源管理方案130一、人力資源管理的目標130（一）文化至上130（二）以人為本130（三）效益優(yōu)先131二、××模具管理人員編制131三、人員配任用流程132（一）招聘業(yè)務(wù)子流程133（二）選拔業(yè)務(wù)子流程133四、員工培訓流程134五、員工的績效考核134六、員工的報酬管理139

9、第一部分 ××模具發(fā)展戰(zhàn)略研究第一章 ××模具發(fā)展現(xiàn)狀2001年10月18日至20日，××咨詢項目組對××××××模具有限公司的企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀進行了細致的調(diào)研。項目組與××模具總經(jīng)理層，綜合管理辦公室、產(chǎn)品開發(fā)處、生產(chǎn)制造處、財務(wù)審計處和質(zhì)量保證處等職能部門的領(lǐng)導，模具分廠、沖壓分廠、模架分廠和動力分廠的廠長就企業(yè)發(fā)展思路、經(jīng)營模式、業(yè)務(wù)流程和組織機構(gòu)現(xiàn)狀進行了廣泛和細致的交流。調(diào)研期間，項目組多次深入車間進行生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)查研究，并收集了

10、15;×模具業(yè)務(wù)流程中流轉(zhuǎn)的表單。在調(diào)研的基礎(chǔ)上，項目組對××模具的發(fā)展現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀進行了分析。一、××模具發(fā)展現(xiàn)狀（一）××模具的沿革××××××模具有限公司前身為成立于1962年的××××模具廠，是原機械部定點企業(yè)。1998年，順應(yīng)國家“抓大放小”的國有企業(yè)改革政策，××××模具廠進行改制，注冊資本萬元，其中國有股份占總股本的51%，管理層和職工占總股本的49%。2001年3月

11、，二次改制設(shè)立××××××模具有限公司，公司注冊資本萬元保持不變，公司管理層和職工占總股份的份額上升到95%，國有股份占總股本的份額下降到5%。（二）××模具的組織機構(gòu)和人員狀況1、××模具的組織機構(gòu)圖××模具組織機構(gòu)圖如圖1-1-1所示。動力分廠沖壓分廠模架分廠模具分廠質(zhì)檢部質(zhì)保體系質(zhì)量保證處市場部設(shè)計部供應(yīng)綜合管理辦公室財務(wù)審計處生產(chǎn)制造處產(chǎn)品開發(fā)處監(jiān)事會總經(jīng)理董事會，圖1-1-1 ××××××模具有限公司組織機

12、構(gòu)圖2、××模具組織機構(gòu)設(shè)置××××××模具有限公司實行董事會領(lǐng)導下的總經(jīng)理負責制，監(jiān)事會負責監(jiān)督公司董事和經(jīng)理行為、檢查公司財務(wù)、監(jiān)督公司的經(jīng)營活動?？偨?jīng)理下設(shè)產(chǎn)品開發(fā)處、生產(chǎn)制造處、財務(wù)審計處、質(zhì)量保證處和綜合管理辦公室等職能部門，設(shè)模具分廠、沖壓分廠、模架分廠和動力分廠。產(chǎn)品開發(fā)處主要執(zhí)行兩大職能，市場職能和產(chǎn)品設(shè)計職能。生產(chǎn)制造處主要負責生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)成品管理、模具和沖壓件外協(xié)件和送貨，生產(chǎn)制造處對各分廠的生產(chǎn)具有部分的直線領(lǐng)導權(quán)。財務(wù)審計處負責公司的財務(wù)管理。質(zhì)量保證處負責公司的質(zhì)量保證體系建設(shè)和產(chǎn)品的

13、質(zhì)量檢測。綜合管理辦公室是公司的保障部門，其主要職責是人事管理職能。動力分廠為公司的其它部門的運行提供動力保障和設(shè)備保障。模具分廠、沖壓分廠和模架分廠主要負責產(chǎn)品的生產(chǎn)。3、××模具人員配置狀況××模具共有在職員工387人。公司總部8人，綜合管理辦公室26人，生產(chǎn)制造處11人，財務(wù)審計處8人，質(zhì)量保證處24人，產(chǎn)品開發(fā)處32人，新職工9人，模具分廠87人，沖壓分廠56人，模架分廠55人，動力分廠46人，物資供應(yīng)公司26人。（三）××模具的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和經(jīng)營模式經(jīng)過40多年的發(fā)展，公司形成了模具（沖壓模具、壓鑄模具）、沖壓件、模架、壓鑄件等

14、四大主營業(yè)務(wù)，其中壓鑄件主要由聯(lián)發(fā)機電有限公司運營。2000年，××××××模具有限公司實現(xiàn)銷售收入3533萬元，其中沖壓件1575萬元，模具987萬元，模架589萬元，其它產(chǎn)品381萬元，分別占總銷售的44.6%、27.9%、16.7%和10.8%，在模具開發(fā)能力的基礎(chǔ)上，沖壓件已經(jīng)成為××模具主要的銷售收入來源。1992年以前，××模具以生產(chǎn)模具和模架為主營業(yè)務(wù)，在我國模具行業(yè)占有重要地位。由于我國模具行業(yè)持續(xù)不景氣，模具企業(yè)大都面臨著生存危機。1992年，××模具提出了

15、“立足模具，超越模具，多元經(jīng)營”的業(yè)務(wù)發(fā)展思路，依托公司的模具開發(fā)能力，大膽向下游延伸，發(fā)展沖壓件和壓鑄件。××模具由此進入了快速發(fā)展的新時期，依托模具設(shè)計能力，沖壓件和壓鑄件快速發(fā)展，并且沖壓件和壓鑄件的發(fā)展又為增強模具設(shè)計能力積累了資金，公司的核心競爭能力得到加強。××模具已經(jīng)成為一些知名企業(yè)的供應(yīng)商，主要有上海通用、上海大眾、上海匯眾、SGM、上海華文和蘇州格蘭富等。目前，××模具基本形成了“一個中心，兩個基地，兩個市場”的發(fā)展模式，即以模具開發(fā)為中心，形成沖壓件、壓鑄件生產(chǎn)基地，面向國內(nèi)國外兩個市場。二、國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和

16、主要模具企業(yè)的競爭特點模具產(chǎn)業(yè)是工業(yè)經(jīng)濟的母體產(chǎn)業(yè)，模具產(chǎn)業(yè)的繁榮可以推動制造業(yè)的發(fā)展，同樣，制造業(yè)的蓬勃發(fā)展也拉動模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，“九五”期間我國的模具產(chǎn)業(yè)一直處于持續(xù)快速的發(fā)展中，模具的工業(yè)產(chǎn)值和出口都有大幅增長?！笆濉逼陂g模具產(chǎn)業(yè)依然會繼續(xù)增長。在我國加入WTO以后，中國的制造業(yè)必將空前發(fā)展，模具的需求量也會急劇上升，模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間巨大。然而，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也出現(xiàn)一些新的情況，模具產(chǎn)業(yè)的企業(yè)結(jié)構(gòu)變化、模具企業(yè)的生產(chǎn)組織方式的改變，都將影響模具企業(yè)的競爭力。為了研究×××××&

17、#215;模具有限公司的發(fā)展戰(zhàn)略，項目組進行了國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和主要模具企業(yè)的競爭特點研究。我們試圖從我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢中看到××××××模具有限公司的發(fā)展方向。（一）我國模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟運行狀況1、模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速 “九五”期間我國模具產(chǎn)業(yè)處于高速增長時期，平均每年以13%的速度增長（表1-1-1）。表1-1-1 “九五”期間中國模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值年份產(chǎn)值（億人民幣）比上年增長（%）1996160/1997200199822019992452000280據(jù)統(tǒng)計，1997年，我國模具總產(chǎn)值約200億人民幣，比上年增長25%；1998年，

18、模具總產(chǎn)值約220億人民幣，比上年遞增10%；1999年為245億人民幣，比上年增長11.4%；2000年為280億人民幣，比上年增長14.3%，與1996年的160億人民幣相比，年均遞增13%（表1）。2、進出口量持續(xù)增長2000年我國共進口模具9.77億美元，進口量最大的是塑料和橡膠模具，共5.5億美元，占0%，其次是沖壓模具，共3.8億美元，占0%。2000年我國模具出口量為1.73億美元（表1-1-2）。1999年我國共進口模具88274萬美元，比1998年增長%。其中沖壓模具為44437萬美元，占模具進口量的%，塑料橡膠模具為39947萬美元，占總進口量的%。1999年我國共出口模具

19、13285萬美元，比1998年增長%。其中塑料橡膠模具為7187.8萬美元，占總出口額的%，沖壓模具為萬美元，占總出口額的0%。表1-1-2 中國模具進出口額及種類構(gòu)成1999年2000年進口出口進口出口量（萬美元）占總量（%）量（萬美元）占總量（%）量（萬美元）占總量（%）量（萬美元）占總量（%）沖壓模具4443750.34038000/塑料橡膠模具399477187.8055000/其它模具389014654700/合計882741328597700173002000年我國模具進口量比1999年增長10.68%，而出口量增長30.22%，表明我國模具產(chǎn)業(yè)的出口能力增強。尤其令人關(guān)注的是，沖

20、壓模具進口量下降，比1999年下降6437萬美元，下降率為14.49%。表明我國沖壓模具企業(yè)的進口替代能力上升。沖壓模具企業(yè)的進口替代能力增強，使我國2000年模具進出口比例有所改善，由1999年的6.6l變化為5.61。塑料橡膠模具進口增加的量比較大，2000年進口量比1999增加了15053萬美元，增長率為37.68%。2000年我國模具出口17300萬美元。其中，廣東省模具出口為8623萬美元，占全國的49.8%。江蘇省2000年出口模具萬美元，占全國的9.5%，居全國第二，僅為廣東的19%。模具出口超過1000萬美元的地區(qū)還有上海萬美元，占7.4%)，浙江萬美元，占6.5%)。3、模具

21、產(chǎn)業(yè)競爭激烈國家產(chǎn)業(yè)政策和優(yōu)惠政策對我國模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)銷兩旺起到了很好的引導作用。調(diào)查顯示，模具產(chǎn)業(yè)民間投資積極性很高，出現(xiàn)了大量民營的模具制造企業(yè)。1994年模具企業(yè)有10000多家，至2000年底已經(jīng)達到18000多家，幾乎以每年新增1300多家的速度擴展。浙江和廣東兩省的模具產(chǎn)業(yè)實力最為雄厚，兩省生產(chǎn)總量約占全國的40%。浙江省是模具產(chǎn)業(yè)民營企業(yè)最為發(fā)達的地區(qū)，屬于社會化大合作，專業(yè)性極強，因此有較大的價格優(yōu)勢。他們還具有材料消耗低，設(shè)備負荷高，勞動生產(chǎn)率高，管理人員少和人工成本低等優(yōu)勢。浙江省寧波、臺州、溫州等市，2000年模具生產(chǎn)與上年相比都有20%以上的增長。外商投資模具企業(yè)也呈現(xiàn)快速

22、發(fā)展之勢。廣東省是外商和港澳臺投資模具企業(yè)最多的地區(qū)，這里的模具企業(yè)在技術(shù)和管理上占有優(yōu)勢。上海模具產(chǎn)業(yè)同樣取得較大進展，2000年模具產(chǎn)值24億元人民幣，比1999年增長9.1%。江蘇省模具實驗區(qū)（昆山市城北鎮(zhèn)高科技園區(qū)）、浙江余姚模具城，以及模具之鄉(xiāng)黃巖、北倉、寧海，2000年的發(fā)展業(yè)績好于往年。（二）我國模具產(chǎn)業(yè)中存在的主要問題1、模具商品化程度偏低一直以來我國模具產(chǎn)業(yè)中自產(chǎn)自用的情況比較普遍，我國模具企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，主要生產(chǎn)模具能力集中在各主機廠的模具分廠(或車間)內(nèi)，模具商品化率低?！熬盼濉逼陂g我國模具產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也有了較大改善，模具商業(yè)化程度提高了近10%。雖然我國模具產(chǎn)業(yè)商品化

23、程度達到40%左右，與國外70%以上的商品化模具相比，我國模具產(chǎn)業(yè)的商品化程度還將進一步提高。2、中高檔模具比例偏低模具按國家標準分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分。按產(chǎn)值統(tǒng)計，我國目前沖壓模占50-60%，塑料模占25-30%。國外先進國家對發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占30-40%。國內(nèi)模具中，大型、精密、復雜、長壽命高檔模具比例比較低，約占20%左右，國外為50%以上?！熬盼濉逼陂g模具產(chǎn)業(yè)雖有較快發(fā)展，但就總量來看，仍供不應(yīng)求，特別是大型、精密、復雜、長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出，每年近10億美元的進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具在市場上的份額也將逐步增大。

24、就整個模具市場來看，進口模具約占市場總產(chǎn)量的20%左右，其中中高檔模具進口的比例達40%以上。3、模具制造技術(shù)水平偏低衡量模具產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復雜程度、模具的使用壽命和制造周期等。國內(nèi)外模具產(chǎn)品水平仍有很大差距，詳見表1-1-3、表1-1-4和表1-1-5。表1-1-3 模具制造精度項目國外國內(nèi)1數(shù)量模型腔精度0. 005 m(11-12)0. 02m(10)2壓鑄模型腔精度0. 01m(10-11)0. 02 m(9)3冷沖模尺寸精度0. 003 m以下(10以上)0. 01 m(7-8)4煅模0. 02m以下(9以上) m(7)5級進模步距精度表1

25、-1-4 模具生產(chǎn)周期項目國外國內(nèi)1中型壓鑄模1-2個月3-6個月2中型塑料模1個月左右2-4個月3高精度級進模3-4個月4-5個月4汽車覆蓋件模6-7個月12個月表1-1-5 模具壽命項目國外國內(nèi)壓鑄模鋅、錫壓鑄模100-300萬次20-30萬次鋁壓鑄模100萬次以上20萬次銅壓鑄模10萬次5000-1萬次黑色金屬壓鑄模萬次1500次塑料模非淬火鋼模10-60萬次10-30萬次淬火鋼模160-300萬次50-100萬次冷沖模合金鋼制?？倝勖?00-1000萬次100-400萬次硬質(zhì)合金制沖模總壽命2億次6000萬次-1億次鍛模普通鍛模萬次萬次精鍛模萬次萬次玻璃模壽命30-60萬次10-30萬

26、次（三）我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢1、未來模具的需求量將大幅增長2000年我國制造業(yè)對模具的總市場需求量約為360億人民幣（國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值加進口量），估計今后幾年需求將以每年10%以上的速度增長，到2005年，模具市場總需求量為580億人民幣?！笆濉逼陂g我國模具產(chǎn)業(yè)每年必須要有15%左右的增長速度才能保證工業(yè)發(fā)展的需求。2005年模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值預計從目前的280億人民幣增加到540億人民幣。2005年模具與模具標準件出口量預計從目前的1.73億美元提高到的3億美元，2010年將提高到5億美元。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)趨于合理化目前我國制造業(yè)水平在提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也一直在調(diào)整中，制造業(yè)中對模具的要求也越來越高，

27、對于大型、精密、復雜、長壽命高檔模具需求的增長將遠超過年平均需求增長速度。我國模具產(chǎn)業(yè)也一直朝這方面發(fā)展，模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大。我國模具產(chǎn)業(yè)中外資企業(yè)這幾年快速發(fā)展，特別是一些外商獨資企業(yè)，模具產(chǎn)品水平較高，它們在帶來資本的同時也帶來了先進的技術(shù)、設(shè)備和管理，極大地推動我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。這些外資也成為我國模具出口的主要力量。3、模具產(chǎn)業(yè)的競爭進入高層次民營模具企業(yè)成為模具產(chǎn)業(yè)增長的主要動力，同時也存在一些問題，由于民營企業(yè)大多生產(chǎn)一些低檔的模具產(chǎn)品，導致低檔模具產(chǎn)品過剩，競爭加劇，部分國有企業(yè)活力不足導致經(jīng)濟效益繼續(xù)下滑。未來幾年，我國模具需求量保持高速增長，對

28、大型、精密、復雜、長壽命模具的需求比較大，會有更多的外資企業(yè)和國內(nèi)實力比較強的企業(yè)會加入到這個產(chǎn)業(yè)中去。企業(yè)之間的競爭的力度更加激烈，競爭的目標也更上一個層次，技術(shù)、管理和產(chǎn)品的檔次將成為競爭的關(guān)鍵因素。4、汽車工業(yè)是模具需求的重點產(chǎn)業(yè)汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，發(fā)展的重點是零部件、經(jīng)濟型轎車和重型汽車。汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。1999年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為 183萬輛，保有量為1500萬輛。預計，到2005年汽車年產(chǎn)量將達300萬輛，我國汽車保有總量將達到2500萬輛左右，其中轎車將達到870萬輛。汽車基本車型將達175種，將有更新車型和改裝車型44

29、0種，汽車換型時約有80%的模具需要更換。一個車型的轎車，共需模具4000多套；微型箱式車，僅沖壓模具就需1000套左右，而且汽車換型的周期越來越短，過去是六七年，現(xiàn)在是二三年。因此，汽車模具的需求量是巨大的。但目前國內(nèi)汽車模具的生產(chǎn)僅能夠滿足需求量的40%左右，其余靠進口。目前，國產(chǎn)轎車外覆蓋件模具幾乎都是進口的，輕型車的覆蓋件模具和許多客車和貨車上的一些重要零件的模具也大部分是進口的 。近年來，汽車模具進口量約占我國模具總進口量的30%左右，每年約為3億美元左右，其中汽車覆蓋件模具約占60%。也就是我國汽車模具市場是40多億人民幣，而國內(nèi)只生產(chǎn)了16億人民幣左右。 通信產(chǎn)業(yè)模具的需求也很大

30、。我國通信業(yè)這幾年有了較快的發(fā)展，我國電信網(wǎng)已初具規(guī)模，到2000年6月底，全國電話用戶總數(shù)達1.87億戶，其中固定用戶1.27億戶，移動用戶5928萬戶；全國電話主線普及率達10.1%，移動電話普及率達4.7%。但從總體上講，現(xiàn)在全國電話普及率還不高（全球電話主線普及率已達14.26%，移動電話普及率已達5.83%），所以中國潛在市場很大，中西部通信建設(shè)還很落后，未來幾年我國通信產(chǎn)業(yè)仍將保持高速發(fā)展。另外，通用機械對模具的需求也會有一定的增長。5、模具產(chǎn)品的發(fā)展趨勢當前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應(yīng)用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必

31、然會有如下發(fā)展趨勢：（1）模具日趨大型化這一方面是由于用模具成形的零件日漸大型化，另一方面也是應(yīng)高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。（2）模具的精度將越來越高10年前，精密模具的精度一般為5m，現(xiàn)在達2m3m，不久1m精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1m以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工。（3）多功能復合模具將進一步發(fā)展 新型多功能復合模具是在多工位級進?；A(chǔ)上開發(fā)出來的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。（

32、4）多色和多材質(zhì)塑料成型模具也將有較快發(fā)展這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)、裝配周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。（5）模具標準件應(yīng)用程度提高模具標準件對縮短模具制造周期，提高質(zhì)量、降低成本，能起很大作用。因此，越來越廣泛地得到采用。模具標準年主要有冷沖模架、塑料模架、推桿和彈簧等。目前我國模具標準件應(yīng)用程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70-80%相比，仍有很大差距。（四）金屬沖壓件模具和壓鑄件模具的發(fā)展趨勢1、金屬沖壓模具和壓鑄模具的現(xiàn)狀在模具產(chǎn)業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%左右，壓鑄模具約占6%左右。2000年，壓鑄模具發(fā)展速度快于產(chǎn)業(yè)平均速度。1999年我國進口各類模具的金額

33、達8.8億美元，其中金屬沖壓模具50.3%，2000年金屬沖壓模具的進口下降，只占總進口量的38.9%。2、金屬沖壓模具向高技術(shù)、高質(zhì)量發(fā)方向發(fā)展。沖壓模具向高技術(shù)、高質(zhì)量發(fā)方向發(fā)展。隨著我國汽車、電子工業(yè)的發(fā)展，未來年對沖壓模具的需求量會有前所未有的速度增長。沖壓模具需求除了在總量上快速增長外，有幾類產(chǎn)品的需求會更加突出，如汽車覆蓋件模具、精密沖壓模具，這些模具都具有很高的技術(shù)含量。3、壓鑄模具的比例將不斷提高汽車和摩托車工業(yè)的快速發(fā)展推動了壓鑄模生產(chǎn)的發(fā)展。汽車發(fā)動機缸罩、蓋板、變速器殼體和摩托車發(fā)動機缸體、齒輪箱殼體、制動器輪殼等鋁合金壓鑄件模具以及自動扶梯大型梯級壓鑄模具等，我國均已能

34、生產(chǎn)，這些模具在今后幾年的需求量將隨著汽車和摩托車產(chǎn)量的增加而增長。（五）加入WTO后汽車等產(chǎn)業(yè)對金屬沖壓件和壓鑄件的需求變化趨勢1、加入WTO后汽車跨國集團全面進入中國加入WTO后，世界汽車跨國集團公司會陸續(xù)進入中國建立自己的整車生產(chǎn)基地和零部件配套服務(wù)體系，而不是大量的外國整車進入中國市場。這些世界汽車跨國集團公司的進入會推動中國汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，使中國進入汽車生產(chǎn)大國之列。他們以帶入資金和技術(shù)的方式到中國來投資建廠，在零部件采購上將采取全球采購的方式，誰家產(chǎn)品的質(zhì)量好、價格低就買誰的，這將給國內(nèi)占地理優(yōu)勢的汽車零部件企業(yè)帶來更多的機會，為這些整車企業(yè)和零部件配套服務(wù)商提供零部件。通信產(chǎn)業(yè)

35、、通用機械產(chǎn)業(yè)也會有相應(yīng)的國外公司進入，這兩類產(chǎn)品的零部件需求也會增長。2、加入WTO后國內(nèi)汽車消費量將大幅上升2000年中國汽車產(chǎn)量接近190萬輛，占去了世界汽車總產(chǎn)量三十分之一份額，轎車產(chǎn)量已經(jīng)達到70萬輛，汽車銷量躍居世界第10位的顯眼位置。種種跡象表明，我國私人汽車已開始進入啟動階段，積極的政策與良好的環(huán)境將起到巨大的推動作用，加入WTO后，由于汽車的降價，私人購車的欲望會進一步增強，汽車消費會成為國內(nèi)居民的主要消費。據(jù)估計，“十五”期間，我國汽車產(chǎn)量年均增長率預計9.1%，轎車年均增長率預計達12.7%，到2005年我國汽車年產(chǎn)量將達到300萬輛，其中轎車的年產(chǎn)量將達到130萬輛。3

36、、加入WTO后汽車配套市場急速發(fā)展2000年的汽車零部件國內(nèi)市場規(guī)模達到1850億人民幣左右，其中配套市場將達1250億人民幣左右（由于上?！皠e克”等一批高檔車的批量投產(chǎn)，以及汽車電子化程度的加大，配套市場份額將先期擴大），售后市場為620億人民幣左右?！笆濉逼陂g汽車零部件配套市場的增長率將超過汽車年均增長率。4、加入WTO后金屬沖壓件和壓鑄件的市場機會增加加入WTO以后，過去常說的汽車零部件內(nèi)、外市場的概念今后將逐步淡化，越來越趨向于全球市場一體化，國內(nèi)汽車零部件企業(yè)在某些方面肯定會受到國外零部件廠商的沖擊。受到影響比較大的主要是汽車的高檔零部件和電子配套產(chǎn)品，生產(chǎn)這些產(chǎn)品的企業(yè)將來會面臨

37、國外產(chǎn)品的價格和質(zhì)量的競爭。受到影響比較小是那些生產(chǎn)不便于運輸?shù)牧悴考髽I(yè)及勞動密集或原材料密集型零部件企業(yè)，一般沖壓件和壓鑄件都屬于這類零部件，因此金屬沖壓件和壓鑄件受影響的范圍小，在入世后，隨著國內(nèi)汽車工業(yè)的發(fā)展需求會更加突出。同時，由于市場一體化，國內(nèi)零部件生產(chǎn)企業(yè)也可以進入國際市場，金屬沖壓件和壓鑄件市場機會將增加。（六）我國模具企業(yè)的競爭特點1、模具企業(yè)分化重組進程加快規(guī)模較大的模具企業(yè)將快速發(fā)展。一些規(guī)模小、技術(shù)層次低的模具企業(yè)舉步維艱，將分化重組。2、外商投資模具企業(yè)和民族模具企業(yè)的發(fā)展各有特點中外合資和外國獨資的模具企業(yè)多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。在廣東，目前亞洲最

38、大的一家香港獨資模具企業(yè)聯(lián)盛（番禺）塑料五金模具有限公司1998年進入正常運行，年產(chǎn)模具約7000套，模具銷售額約2億元。除廣東繼續(xù)發(fā)展外，上海及其周邊地區(qū)呈現(xiàn)快速發(fā)展的勢頭。上海目前已有上百個模具“三資”企業(yè)。江蘇××××的微研有限公司為一日本獨資企業(yè)，員工有200余人，擁有精密數(shù)控模具加工設(shè)備60余臺，1998年其模具產(chǎn)值已超過2億元。在民族模具企業(yè)中私營模具企業(yè)和國有改制的模具企業(yè)將迅速發(fā)展。浙江省是私營模具企業(yè)最為發(fā)達的地區(qū)，該省寧波、臺州、溫州等市，2000年模具生產(chǎn)與上年相比都有20%以上的增長。浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私

39、營企業(yè)多達數(shù)千家，成為國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。 國有改制的模具企業(yè)業(yè)績不俗，增長較快。2001年1至8月份，天津汽車模具有限公司完成合同額6110萬元，銷售額2849萬元，同比分別增長237%和119%，人均創(chuàng)產(chǎn)值萬元，同比增長26.4%，超額完成全年生產(chǎn)計劃，其增長速度很快。與此類似的還有一汽模具制造有限公司、東風汽車模具廠等等。3、民族模具企業(yè)競爭國際化中國加入WTO之后，包含了私營和國有改制的民族模具企業(yè)競爭國際化。一方面，國外模具企業(yè)時刻關(guān)注中國的模具市場，以模具商品出口或來華投資辦廠，進入國內(nèi)市場。另一方面，國內(nèi)模具企業(yè)走出國門，參與國際競爭。4、模具企業(yè)的競

40、爭水平差距拉大模具企業(yè)整體上出現(xiàn)兩極分化的局面。一極是規(guī)模較大、銷售額較高、發(fā)展?jié)摿^快的外資、民營、國有改制模具企業(yè)，這類企業(yè)具有較強的競爭力。另一極是眾多的實力較弱的中小型模具企業(yè)。這兩極模具企業(yè)的競爭水平明顯不同，在企業(yè)的技術(shù)應(yīng)用情況、信息化水平、人才、生產(chǎn)方式、交貨期等方面存在很大的差距,而且差距進一步拉大。（1）技術(shù)應(yīng)用國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)技術(shù)落后，而在產(chǎn)業(yè)前列的模具企業(yè)擁有比較先進的技術(shù)。國內(nèi)模具先進企業(yè)，如天津汽車模具有限公司、青島海爾模具有限公司等技術(shù)先進。天津汽車模具有限公司主要擁有先進的測量技術(shù)，數(shù)字化翻模技術(shù)，逆向工程和曲面重建技術(shù)，離子滲氮表面處理技術(shù)，高精度加工技術(shù)，數(shù)

41、據(jù)交換與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，CAD技術(shù)，鑄造空冷鋼應(yīng)用技術(shù)，標準件應(yīng)用技術(shù)等等。該公司在國內(nèi)首家擁有ATOS攝像掃描測量儀，采用光學、數(shù)碼相機和計算機數(shù)據(jù)處理相結(jié)合的原理來進行測量和掃描，它屬于目前世界最先進的前沿技術(shù)之一。該公司2000年引進并應(yīng)用德國的離子滲氮技術(shù)，可以對2000*4000mm的拉延模進行處理，使模具型面滲氮層可達0.3mm，表面硬度超過HRC50，使模具的耐磨性能大大提高。C3P中心是青島海爾模具有限公司的新產(chǎn)品開發(fā)部門，也是公司的技術(shù)創(chuàng)新中心。該中心擁有業(yè)界領(lǐng)先的CAD/CAM/CAE軟件；擁有從產(chǎn)品概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、快速原型、檢驗和驗證、快速制模、小批量制造的全部技術(shù)手段，可

42、以為客戶提供從新產(chǎn)品開發(fā)到模具制造的完整的解決方案。（2）信息化水平國內(nèi)模具企業(yè)信息化水平普遍不高。產(chǎn)業(yè)前列的模具企業(yè)信息化水平有所提高，在建立企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)(intranet)、建立網(wǎng)站，連接internet、采用相關(guān)設(shè)計、管理軟件、裝備高新設(shè)備等方面有了一定成績。天津汽車模具有限公司建立了計算機信息網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了管理信息化，達到了電子信息交換和信息共享?，F(xiàn)已裝備了具有國際先進水平的CADCAM系統(tǒng)以及大型高速數(shù)控鏜銑床、五面數(shù)控鏜銑床、大型高速數(shù)字化裝置、大型三座標測量機、研配壓床和沖壓設(shè)備等全套的汽車模具專用生產(chǎn)設(shè)備。主要金工設(shè)備有23臺，包括數(shù)控銑床7臺、高速數(shù)字化掃描儀1臺、 其

43、余15臺。研配和沖壓設(shè)備共8臺。檢測設(shè)備11臺。計算機100臺。青島海爾模具有限公司擁有先進的制造資源和設(shè)備，其中包括：高速加工中心，石墨電極加工中心，精密電火花機，慢走絲線切割加工機，深孔鉆以及自動拋光機等。加工中心設(shè)備包括：(1)8臺Hitachi、Makino和DMG高速加工中心。(2)2臺Makino石墨電極高速加工中心。(3)2臺Toshiba大型臥式鏜銑床。(4)3臺Toshiba龍門加工中心。(5)5臺其它加工中心。電火花和線切割設(shè)備包括：(1)8臺Sodick精密電火花設(shè)備。(2)3臺Sodick慢走絲線切割設(shè)備。(3)9臺其它火花設(shè)備。（3）技術(shù)人才國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的重大問題之一

44、是模具設(shè)計開發(fā)人才匱乏，現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用滯后。計算機、微電子、光、電、磁等現(xiàn)代技術(shù)在企業(yè)的應(yīng)用，需要有大量掌握這類知識的人才。國內(nèi)，現(xiàn)代模具制造專業(yè)人才的培訓滯后，致使CAD/CAE/CAM技術(shù)雖已在不到10%的模具企業(yè)得以應(yīng)用，但絕大部分僅限于二維設(shè)計等簡單應(yīng)用，很少能應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)與三維設(shè)計將市場、設(shè)計、制造、成本形成體系，進行平行動作。模具專業(yè)人才缺乏，直接造成企業(yè)競爭能力的低下。相比之下，擁有較多優(yōu)秀專業(yè)人才的模具企業(yè)具有明顯的競爭力。如青島海爾模具有限公司總共員工200多名，其本科以上的專業(yè)技術(shù)人員就多達60余名。（4）生產(chǎn)方式國內(nèi)多數(shù)模具企業(yè)，由于技術(shù)的脫節(jié)，技術(shù)與生產(chǎn)的銜接不力，因而模具生

45、產(chǎn)不能制定出標準的作業(yè)生產(chǎn)計劃，更不能以流水線的方式組織生產(chǎn)。這會造成技術(shù)部門與生產(chǎn)部門的多次返工，加大試模工作的難度等等。采取流水線、制定標準作業(yè)生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方式是目前模具企業(yè)最佳的生產(chǎn)方式。國內(nèi)企業(yè)采用這種方法有代表性的是天津汽車模具有限公司。但大多數(shù)模具企業(yè)暫時沒有條件采用這種生產(chǎn)方式。天津汽車模具有限公司的模具生產(chǎn)通過對模具生產(chǎn)作業(yè)的全面標準化，以制造工藝標準、工時標準為基礎(chǔ)制定出公司的標準生產(chǎn)計劃。標準生產(chǎn)計劃包括從設(shè)計、采購直至模具驗收出廠的全流程的各個控制節(jié)點的生產(chǎn)節(jié)拍與計劃。該計劃以實現(xiàn)生產(chǎn)的準時化為目標，降低生產(chǎn)等待時間和避免因資源調(diào)配失控造成的生產(chǎn)脫期。把模具設(shè)計和制造按

46、照流水線式來組織生產(chǎn)，有目的的控制節(jié)拍投產(chǎn)，在每一個項目內(nèi)實現(xiàn)各工序均衡生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)和標準計劃相結(jié)合，使公司的生產(chǎn)高效、有序。海爾模具擁有先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對公司目前可以利用的資源進行評估，并及時跟蹤訂單和生產(chǎn)的執(zhí)行情況。在自身資源不足以保證合同期限時，可以迅速和合作伙伴結(jié)成聯(lián)盟。生產(chǎn)自動化系統(tǒng)表現(xiàn)在三個方面：(1)所有的加工中心都實現(xiàn)了DNC控制。(2)計劃執(zhí)行的即時跟蹤和反饋。(3)基于Internet的報價系統(tǒng)。（5）交貨期模具生產(chǎn)屬于單件、小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)的專業(yè)化程度較低，主要按定貨方式組織生產(chǎn)，簽訂合同之后，需要按照具體的定貨要求，進行產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、物資采購、計劃安排和生產(chǎn)

47、制造等工作。由于工程設(shè)計的難度較大，全程管理比較復雜，因而生產(chǎn)周期比較長，這與客戶嚴格的交貨期限形成一個巨大的矛盾。在國內(nèi)，往往是交貨期達不到客戶的要求，才導致客戶不滿意。在大多數(shù)模具企業(yè)中都存在這些問題。（七）我國主要模具企業(yè)的競爭趨勢在市場國際化的競爭格局下，國內(nèi)模具企業(yè)面臨國內(nèi)、國外兩種市場，承受國內(nèi)、國外兩種競爭壓力。模具產(chǎn)業(yè)內(nèi)的競爭將會更加激烈、更加復雜。1、模具企業(yè)的市場化進程將會加快由于市場的迫切要求，模具企業(yè)的改制進程將加快進行，模具企業(yè)的市場化程度將日益提高。這將帶動模具產(chǎn)品商品化程度的提高，提升整個模具產(chǎn)業(yè)。2、模具企業(yè)生產(chǎn)的集中度將增強在模具產(chǎn)品十大類中，每一大類模具產(chǎn)品

48、的生產(chǎn)企業(yè)中最終會形成2或3家大型生產(chǎn)企業(yè)成為這類產(chǎn)品的主要生產(chǎn)供應(yīng)商。其它大多數(shù)中小生產(chǎn)企業(yè)將會面臨破產(chǎn)、倒閉或者被兼并的命運。市場排名前列的模具企業(yè)通過提高技術(shù)研究開發(fā)能力，增置高新設(shè)備、引進一流人才，采取市場擴張、產(chǎn)品開發(fā)等競爭手段，將進一步擴大規(guī)模，形成強大的競爭能力。 3、模具企業(yè)專業(yè)化分工將更明確大部分模具企業(yè)專業(yè)化分工明確，只在某一類產(chǎn)品模具中集中資源經(jīng)營。但不排除實力雄厚的超大型模具企業(yè)跨產(chǎn)品類別進行發(fā)展。4、模具企業(yè)逐漸形成戰(zhàn)略同盟關(guān)系由于競爭的加劇，更由于市場的發(fā)展，一些中等模具企業(yè)會發(fā)現(xiàn)聯(lián)合起來，組成利益共同體，將會形成競爭合力，足以與大型模具企業(yè)相抗衡。這個利益共同體在

49、市場中贏得定單之后，其內(nèi)部再以協(xié)議的形式確定權(quán)益和義務(wù)。另外，大型模具企業(yè)在定單任務(wù)比較飽滿的情況下，也會與一些中小生產(chǎn)企業(yè)形成戰(zhàn)略同盟關(guān)系。5、企業(yè)信息化和模具制造標準化是衡量模具企業(yè)競爭力的標志之一在競爭優(yōu)勢明顯的企業(yè)，計算機前的操作逐步代替現(xiàn)場操作，以高精度一體化的加工代替人的手工勞動，模具的設(shè)計、制造高度標準化，單件生產(chǎn)方式向流水線式生產(chǎn)方式發(fā)展等等。企業(yè)的信息化和模具制造的標準化程度是衡量模具企業(yè)競爭力的標志之一。6、模具企業(yè)面向市場主動設(shè)計開發(fā)模具一部分模具企業(yè)逐漸走向市場自主設(shè)計開發(fā)模具。具有較強競爭力的模具企業(yè)的模具設(shè)計開發(fā)能力不斷增強，這些企業(yè)已開始改變以往按客戶要求設(shè)計制造

50、模具的傳統(tǒng)，而是根據(jù)國內(nèi)外最新動態(tài)，自行開發(fā)產(chǎn)品造型，設(shè)計開發(fā)模具，直接走上市場，供產(chǎn)品廠選用?；蛘吲c客戶結(jié)合共同設(shè)計產(chǎn)品造型，與模具設(shè)計有機結(jié)合，設(shè)計制造模具。第二章 ××模具發(fā)展戰(zhàn)略 在以上調(diào)查、研究、分析的基礎(chǔ)上，項目組應(yīng)用SWOT分析方法系統(tǒng)分析××模具的核心競爭力，進行××模具發(fā)展戰(zhàn)略模式的設(shè)計，提出××模具戰(zhàn)略目標和發(fā)展戰(zhàn)略方針。一、××模具的SWOT分析××咨詢項目組以××模具企業(yè)現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)流程研究、國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和主要模具企業(yè)的競爭特

51、點兩篇報告為基礎(chǔ)，利用SWOT分析方法對××模具的優(yōu)勢(Strengths)、劣勢(Weakness)、機遇(Opportunities)和威脅(Threats)等四個方面進行了分析（表1-2-1），以確認××模具的當前戰(zhàn)略與其特定的優(yōu)勢與劣勢之間的相關(guān)程度，以及××模具處理和應(yīng)付環(huán)境變化的能力。表1-2-1 ××模具SWOT分析表優(yōu)勢(Strengths): ·擁有技術(shù)資源優(yōu)勢·擁有設(shè)備資源優(yōu)勢·擁有客戶資源優(yōu)勢劣勢(Weakness):·市場開發(fā)的功能比較弱·在

52、管理上缺乏有效控制·企業(yè)信息傳遞的效率低·產(chǎn)品質(zhì)量保障的功能弱·缺乏有效的人員激勵機制機遇(Opportunities)·模具產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展·世界制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移·汽車產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展·市場范圍擴大威脅(Threats)·面臨中小型模具企業(yè)競爭的威脅·加入WTO以后面臨國外模具企業(yè)的競爭·沖壓件也難免有國外企業(yè)進入（一）××模具優(yōu)勢分析××模具是一個歷史悠久的模具企業(yè)，在模具行業(yè)中擁有較高的地位。通過多年的經(jīng)營發(fā)展，××模具積累了許多技術(shù)、設(shè)

53、備和客戶資源，這些資源為××模具進一步發(fā)展提供了堅實的基礎(chǔ)。技術(shù)資源主要來自于模具開發(fā)人員多年的經(jīng)驗積累。××模具的模具開發(fā)水平位于模具行業(yè)前列，已經(jīng)能夠開發(fā)一些比較有難度的模具，如汽車沖壓件模具和扶梯踏板壓鑄件模具等。設(shè)備資源主要是××模具目前比較齊全的機床設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施。除了各種傳統(tǒng)的機床設(shè)備，數(shù)字加工設(shè)備在××模具應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如CAD/CAM中心、亞威3016加工中心等，能夠加工中高精度的模具?？蛻糍Y源是××模具在最近幾年發(fā)展中形成的穩(wěn)定客戶和大客戶。在沖壓件行業(yè)中形成了像上海通用、

54、上海華文和上海匯眾等一批穩(wěn)定的大客戶，這些客戶將帶動××模具業(yè)務(wù)長期發(fā)展。（二）××模具機遇分析××模具屬于制造業(yè)企業(yè)，其發(fā)展與制造業(yè)前景有著密切的關(guān)系。目前面臨著非常好的發(fā)展機遇。第一，模具產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展?！笆濉逼陂g我國模具產(chǎn)業(yè)每年必須要有15%左右的增長速度才能保證工業(yè)發(fā)展的需求。2005年模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值預計從目前的280億人民幣增加到540億人民幣。第二，世界制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移。我國已經(jīng)加入WTO，未來幾年我國因巨大的市場需求和廉價的勞動力，吸引著國際上的各類制造商進入中國投資。第三，汽車工業(yè)飛速發(fā)展。我國汽車消費已經(jīng)進入啟動階段，

55、隨著我國加入WTO，國際各大汽車制造商和配套企業(yè)進入我國投資建廠。第四，市場范圍擴大。加入WTO后，過去常說的汽車零部件內(nèi)、外市場的概念今后將逐步淡化，越來越趨向于全球市場一體化，國內(nèi)零部件產(chǎn)品有更多的機會走向國際市場。（三）××模具劣勢分析××模具由國有企業(yè)改制設(shè)立，許多觀念和機制還沒有從根本上轉(zhuǎn)變過來。項目組通過對××模具的企業(yè)現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)的研究，總結(jié)了××模具以下幾個主要的劣勢。第一，市場開發(fā)的功能比較弱；第二，在管理上缺乏有效控制；第三，企業(yè)信息傳遞的效率低；第四，產(chǎn)品質(zhì)量保障的功能弱；第五，缺乏有效的人員激

56、勵機制。（四）××模具威脅分析××模具面臨的威脅主要是來自企業(yè)的競爭，模具行業(yè)雖然快速增長，但是模具企業(yè)的數(shù)量也在飛速增長，競爭性比以前更加激烈。第一，面臨一些中小型模具企業(yè)競爭的威脅。中小型企業(yè)在成本費用上占著比較大的優(yōu)勢，而且機制靈活，管理也比較容易。這些企業(yè)的產(chǎn)品價格較低，具有價格優(yōu)勢。第二，加入WTO以后面臨國外模具企業(yè)的競爭。國外模具在技術(shù)、管理和資金上都占有絕對的優(yōu)勢，將來會成為國內(nèi)模具企業(yè)最強勁的對手。第三，國外企業(yè)將進入沖壓件行業(yè)。國外企業(yè)既看中了我國巨大的市場，也看中了國內(nèi)的廉價勞動力，很有可能將沖壓件這類勞動密集型的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國來。

57、二、××模具發(fā)展戰(zhàn)略目標（一）“融入全球沖壓模具和沖壓零件供應(yīng)鏈”戰(zhàn)略目標項目組認為，為了順應(yīng)全球經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)方式的改變，××模具的產(chǎn)品應(yīng)該走全球化的道路，成為全球沖壓模具和沖壓零部件供應(yīng)鏈中的一環(huán)。項目組確定××模具的發(fā)展戰(zhàn)略目標為：融入全球沖壓模具和沖壓零件供應(yīng)鏈。1、××模具的銷售目標 項目組根據(jù)××模具目前的生產(chǎn)能力和未來的發(fā)展方向，認為××模具在2002年模具和沖壓件兩項主營業(yè)務(wù)銷售收入能夠達到6000萬元人民幣，其中模具為2000萬元，沖壓件為4000萬元；

58、2003年的銷售收入目標為10000萬元，其中模具3000萬元，沖壓件為7000萬元；2004年的銷售收入目標為15000萬元，其中模具為4000萬元，沖壓件為11000萬元；2005年的銷售收入目標為20000萬元，其中模具為5000萬元，沖壓件為15000萬元。表1-2-2 ××模具未來4年的經(jīng)營目標 萬元年份主營業(yè)務(wù)銷售收入模具沖壓件2002600020004000200310000300070002004150004000110002005200005000150002、××模具未來市場分布目標××模具未來的市場分為國內(nèi)市場和

59、國際市場。模具和沖壓零部件的市場分布會有所不同，模具在國內(nèi)市場的銷售比例應(yīng)該高一點，而在國際市場所占比例應(yīng)該會小一點，到2005年模具的80%的銷售額在國內(nèi)市場內(nèi)，其余20%在國際市場。國內(nèi)市場是××模具沖壓件產(chǎn)品的主要市場，2005年沖壓件的銷售額60%分布在國內(nèi)市場內(nèi)，其余40%分布在國際市場。3、××模具未來技術(shù)發(fā)展目標××模具的核心競爭能力主要在模具技術(shù)，雖然目前的沖壓件銷售額已經(jīng)大大超過模具業(yè)務(wù)，但是××模具的沖壓件也是主要依賴于模具技術(shù)而得到快速發(fā)展的。未來××模具應(yīng)該進一步提高模具技術(shù)水平，為模具業(yè)務(wù)的增長提供源動力，同時也為沖壓件業(yè)務(wù)的增長提供有力的技術(shù)保障。2005年，××模具的設(shè)計隊伍應(yīng)該擴大到50人的隊伍，模具制造的數(shù)字化設(shè)備應(yīng)該占到80%左右，其中需要包括CAM一類的設(shè)備，能夠加工一部分高檔的汽車零部件模具。同時，沖壓件生產(chǎn)的自動化程度也將提高，到2005年自動化程度將提高到60%。（二）融入全球供應(yīng)鏈經(jīng)濟全球化趨勢已經(jīng)并且正在給各國經(jīng)濟發(fā)展帶來深刻的影響。這些年來，由于經(jīng)濟全球化的趨勢、關(guān)稅的降低以及技術(shù)，特別是電信與計算機技術(shù)的發(fā)展，使全球化生產(chǎn)越來越普及，特別是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，基本上是全球