華能瑞金電廠2×350mw超臨界安裝說明書

1、華能瑞金電廠2350MW超臨界HG-1100/-PM1型鍋 爐 說 明 書第卷 鍋爐安裝哈爾濱鍋爐廠有限責任公司巢湖HG-1100/-PM1型2350MW超臨界鍋 爐 說 明 書第卷 鍋爐安裝編號：F0310AZ001Q011 侯培凱 校對：趙現(xiàn)華 審定：朱凱春 董 富 二八年三月前 言1、本說明書僅作為安裝施工的指導(dǎo)性技術(shù)文件，不涉及施工的具體方式方法，但安裝單位在編制施工方案時，應(yīng)充分考慮鍋爐的結(jié)構(gòu)特點和本說明書的具體要求。鍋爐沖管、酸洗、試運及應(yīng)按鍋爐運行說明書中有關(guān)規(guī)定進行 2、鍋爐安裝工作必須嚴格按設(shè)計圖紙及其設(shè)計資料規(guī)定進行施工，未經(jīng)制造廠家代表同意，施工單位不得隨意變更。 3、由

2、我公司駐工地代表填發(fā)的“鍋爐安裝現(xiàn)場修改通知單”是制造廠代表在現(xiàn)場處理產(chǎn)品的設(shè)計和制造等問題的正式技術(shù)文件，與圖紙具有同等效力，建設(shè)單位和施工單位應(yīng)予以簽收，并遵照執(zhí)行。 4、鍋爐設(shè)備的現(xiàn)場安裝是鍋爐制造的繼續(xù)，因此，制造廠、安裝公司及建設(shè)單位三方應(yīng)密切配合，共同處理好出現(xiàn)的問題，避免推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。 5、在與部頒標準不一致，或未列入國標時，應(yīng)以本公司的制造技術(shù)條件為準。 6、附表二給出的鍋爐安裝過程中28項質(zhì)量控制要點，分為停留點、見證點、記錄點，它是提高安裝質(zhì)量、保證設(shè)備滿足設(shè)計要求的必要手段。其中停留點必須由制造廠駐現(xiàn)場代表參加聯(lián)檢，見證點和記錄點如果我公司代表不在現(xiàn)場時，可由施工單

3、位和建設(shè)單位聯(lián)合進行檢查。目 錄 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc80413774 一、鍋爐簡述 PAGEREF _Toc80413774 h 3 HYPERLINK l _Toc80413775 二、設(shè)備到貨及現(xiàn)場保管 PAGEREF _Toc80413775 h 3 HYPERLINK l _Toc80413776 三、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝 PAGEREF _Toc80413776 h 5 HYPERLINK l _Toc80413777 四、貯水箱、分離器、循環(huán)泵及降水管的安裝11 HYPERLINK l _Toc80413778 五、受熱面支吊和固定方式11 H

4、YPERLINK l _Toc80413779 六、受熱面的安裝12 HYPERLINK l _Toc80413780 七、剛性梁的安裝14 HYPERLINK l _Toc80413781 八、管道、閥門及吹灰設(shè)備的安裝14 HYPERLINK l _Toc80413782 九、燃燒器、油槍、點火槍的安裝15 HYPERLINK l _Toc80413783 十、煙道、風道的安裝18 HYPERLINK l _Toc80413784 十一、爐墻施工18 HYPERLINK l _Toc80413785 十二、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的安裝19 HYPERLINK l _Toc80413786 十三、

5、水壓試驗20附表一附表七附圖AZ-16一、鍋爐簡述華能瑞金電廠2350MW鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責任公司自主開發(fā)、設(shè)計、制造的首臺超臨界鍋爐，本期工程裝設(shè)2臺350MW燃煤汽輪發(fā)電機組，鍋爐為超臨界壓力、螺旋管圈、前后墻對沖旋流燃燒器、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架的變壓本生直流爐。鍋爐以最大連續(xù)負荷(B-MCR)工況為設(shè)計參數(shù)，最大連續(xù)蒸發(fā)量1100T/H，過熱器蒸汽出口溫度為571，再熱器蒸汽出口溫度為569，給水溫度282.3。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，高強螺栓連接，連接件接觸面采用噴砂處理工藝，提高了連接結(jié)合面的摩擦系數(shù)。鍋爐呈“”型布置方式，設(shè)計有固定的膨脹中心，受熱面

6、采用全懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛上部布置有屏式過熱器。水平煙道中布置有末級過熱器、末級再熱器。尾部為雙煙道，前煙道布置有低溫再熱器和省煤器，后煙道布置水平低溫過熱器和省煤器，水平低溫過熱器和再熱器采用水冷吊掛結(jié)構(gòu)。后煙道下部布置有兩臺三分倉再生式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器。鍋爐爐膛斷面尺寸為152mm13217.3mm，爐膛標高39200mm以下采用螺旋水冷壁、上部為垂直膜式水冷壁。頂部受熱面各部分間采用大口徑連接管連接。鍋爐前后墻對沖布置旋流燃燒器，前墻三層后墻二層共二十只，配有五臺中速磨煤機， OFA燃燼風噴嘴布置在燃燒器上方，前后墻二層共十六只。采用二級高能點火系統(tǒng)，每臺燃燒器配有一支油槍，油槍采用機械霧化噴嘴

7、，點火槍和油槍均為可伸縮式，油槍的最大出力按30B-MCR工況設(shè)計。鍋爐調(diào)溫方式，過熱蒸汽主要靠調(diào)節(jié)煤水比和一、二級噴水減溫器調(diào)溫。再熱蒸汽主要靠煙氣擋板調(diào)溫，在再熱器進口導(dǎo)管上裝有兩只噴水減溫器，主要用作事故噴水。鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)，爐膛火焰電視監(jiān)視裝置，啟動循環(huán)控制系統(tǒng)及吹灰程控裝置等，自動化水平較高。鍋爐的除渣裝置采用固態(tài)連續(xù)除渣方式，采用刮板式撈渣機。二、設(shè)備到貨及現(xiàn)場保管、總則2、1 鍋爐主機設(shè)備現(xiàn)場存放的正確與否，直接關(guān)系到鍋爐機組安裝質(zhì)量好壞及能否穩(wěn)定運行。因此，建設(shè)單位、安裝單位應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備存放的好壞作為優(yōu)質(zhì)工程評定的重要指標，以推動物資、設(shè)備存放管理的科學(xué)化

8、、規(guī)范化和正規(guī)化。2、2 基建單位除嚴格遵守中華人民共和國電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程(SDJ68-84)外,還應(yīng)遵守、執(zhí)行本說明書，如有沖突處，應(yīng)以本說明書為準。、設(shè)備到貨與驗收2、3 設(shè)備運到現(xiàn)場后，用戶應(yīng)對到貨件數(shù)與裝車單進行核對，及時將到貨及包裝損壞情況連同回執(zhí)按期寄回我公司成品儲運部門。2、4 對所發(fā)現(xiàn)的包裝損壞應(yīng)明確責任，現(xiàn)場修復(fù)后方可入庫，對設(shè)備的缺損應(yīng)做好記錄。如屬于鐵路損壞丟失應(yīng)立即向當?shù)罔F路部門提出并索取相關(guān)證明,及時通知我公司以辦理鐵路索賠,否則丟失及損壞設(shè)備應(yīng)由用戶自行解決。2、5 施工單位或建設(shè)單位應(yīng)在設(shè)備開箱、拆捆前15天內(nèi)通知制造廠交驗人員到現(xiàn)場參加設(shè)備的清點

9、交驗，用戶應(yīng)在起重、運輸設(shè)備及人員等方面積極配合。如制造廠交驗人員到達現(xiàn)場一星期仍未能開始工作，制造廠視所需清點的設(shè)備為全部到齊，所有問題由用戶負責。2、6 由用戶與制造廠共同對設(shè)備逐一清點檢查，雙方共同簽署設(shè)備到貨交驗單，標明設(shè)備到貨情況、存在問題及責任歸屬，用戶可根據(jù)此單向制造廠提出修復(fù)或補供要求。2、7 未交驗設(shè)備不得使用，如若用戶未經(jīng)廠方同意而使用，所有問題由用戶負責。2、8 設(shè)備到現(xiàn)場時,應(yīng)分類保管存放好，以便安裝時及時找到并清點設(shè)備.、設(shè)備的保管及存放2、9 設(shè)備到現(xiàn)場后，按電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程(SDJ68-84)和本文要求保管存放。2、10 對于發(fā)貨部件的包裝，其主要

10、用于發(fā)貨、運輸，而不是現(xiàn)場防風避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顧，一定在核實箱內(nèi)部件后，按以下規(guī)定來確定保管方式。2、11 下列設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)存放，盡可能存放在有濕度控制的庫房內(nèi)。2、11、1 點火器、油槍及油槍伸縮機構(gòu)。2、11、2 空氣預(yù)熱器的元件盒、轉(zhuǎn)子和軸承。2、11、3 循環(huán)泵、各類閥門、電動裝置、彈簧吊架、吊桿及高強螺栓等經(jīng)過機械加工的零件。2、11、4 所有控制設(shè)備及電器儀表元件。2、11、5 吹灰器、取樣器、水位表。 2、11、6 較貴重的金屬件、不銹鋼板、不銹鋼管、鋁制或鍍鋅外護板等。 2、12 下列設(shè)備可以露天存放： 2、12、1 鍋爐構(gòu)架、平臺樓梯及剛性梁。 2、

11、12、2 各類集箱、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器組件、連接管。 2、12、3 煙風道組件。 2、12、4 鑄鐵件。2、13燃燒器應(yīng)存放在庫房內(nèi)，地面要堅固、平整，不允許疊放，放置完畢后，應(yīng)對機加面進行全面的防銹處理，每個月檢查一次機械傳動部分，如有卡澀應(yīng)及時處理。2、14 露天存放場地要平坦、道路通暢，有良好的排水設(shè)施，并能滿足消防要求。 2、15 所有設(shè)備應(yīng)用經(jīng)過防腐處理的枕木或相應(yīng)的支座墊高，以免同泥水接觸，設(shè)備存放處四周不允許雜草叢生。 2、16 鍋爐設(shè)備出廠前均刷油漆，用于防腐，該油漆只作為設(shè)備運輸過程中和到現(xiàn)場后的短時期防腐作用，如鋼結(jié)構(gòu)等部件不是最終防腐油漆，若用戶不能在近期進行

12、安裝，還必須采取有效的防腐措施。設(shè)備的油漆及件號標志應(yīng)保持完好，定期檢查如有脫漆應(yīng)及時清理補刷油漆，必要時應(yīng)重新涂標識。2、16、1 一年期內(nèi)，存放三個月后，用戶應(yīng)每月一次定期檢查油漆是否剝落，發(fā)現(xiàn)剝落應(yīng)立即予以補漆，但注意不能把發(fā)貨標志油漆覆蓋掉。2、16、2 一年期以上不能安裝的設(shè)備，原在露天存放的設(shè)備應(yīng)移至庫房內(nèi)或帶有防雨設(shè)施的庫棚內(nèi)存放。并且每半月一次進行定期檢查腐蝕情況，并及時處理。2、16、3 所有傳動件及機加面應(yīng)涂防銹油。2、17 鍋爐構(gòu)架應(yīng)放在經(jīng)過校正的支架上，防止產(chǎn)生變形，大板梁和主要承重梁應(yīng)按照工作狀態(tài)存放，其下部支撐間距不應(yīng)大于六米，且梁柱不能疊放超過三層，梁上不得堆放疊

13、壓其它重物，構(gòu)架應(yīng)按層次劃區(qū)域存放。2、18 分離器、貯水箱、各類集箱及大口徑連接管上管接頭的管蓋必須完好，防止異物及雨水進入。筒體及管接頭不得接觸地面，避免管接頭碰傷及腐蝕。2、19 各類蛇形管屏的支撐應(yīng)平整，支撐間距不能過大，需要疊壓堆放的設(shè)備之間應(yīng)用枕木隔開，且上下支撐點應(yīng)對齊，防止受熱面管子變形，管口的管蓋應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時補齊。零部件堆放高度不得超過米，上面不得堆壓其它重物。2、20 剛性梁存放時必須用枕木墊高離開地面，無固定夾的剛性梁必須平放，且疊放不能超過四層，有固定夾的的剛性梁存放時應(yīng)保證有固定夾側(cè)向上，不允許疊放。2、21 大口徑的管道、連接管和集箱等稍微傾斜放置以免

14、積水。2、22 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的冷、熱端扇形板、中心桁架、扇形倉都必須用木方墊起，按工作狀態(tài)放置。防止變形，在其上部不能放置其它重物，中心筒臥置并用木方墊起且要防止?jié)L動。2、23 在存放的設(shè)備之間應(yīng)留有一定通道，以便檢查和維修。2、24 各類閥門應(yīng)豎直放置，安全閥必須豎直存放，防止閥桿變形。2、25 各種吊桿應(yīng)水平放置在平坦的支架上，不要疊放，并注意保護螺紋部分以防止碰傷及變形。2、26 所有受壓元件的管子端蓋應(yīng)保持完好，不得脫落，并經(jīng)常檢查,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)立即補齊。2、27 如果存放時間超過一年，所有承壓部件均應(yīng)存放在有空氣濕度控制的庫房內(nèi)，連續(xù)控制相對濕度不超過50%，所有管蓋應(yīng)穿小孔，

15、以保持管子內(nèi)表面與庫內(nèi)干燥空氣相通。2、28 存放期超過一年的貯水箱、分離器及內(nèi)徑大于400毫米的管道室外存放時，所有開孔處用金屬端蓋嚴密封焊，內(nèi)部充氮保護，并裝設(shè)壓力表以監(jiān)視內(nèi)部氮氣壓力，壓力為。2、29 鑄件質(zhì)脆，尤其是薄壁鑄件，保管時應(yīng)輕拿輕放、避免打擊。2、30 對于用奧氏體不銹鋼制成的過熱器、再熱器管屏、管子，應(yīng)遠離含有氯離子的水源。2、31 鍋爐設(shè)備的備用件系安裝中零件缺少和設(shè)備消缺時用，安裝剩余部分可作運行時檢修備用，故應(yīng)單獨存放，且應(yīng)嚴格辦理領(lǐng)用手續(xù)。2、32 對于外購及進口部件的保管除遵守本說明書外，還應(yīng)遵守其廠家的保管要求。2、33 應(yīng)定期檢查設(shè)備存放情況，并采取相應(yīng)的維護

16、和保管措施。2、34 設(shè)備經(jīng)長期存放提交安裝使用時，用戶應(yīng)對設(shè)備的可用性進行檢查和判定，不符合要求的應(yīng)修復(fù)或更換。2、35 對未安裝的鍋爐設(shè)備的現(xiàn)場存放保管，制造廠現(xiàn)場安裝代表有權(quán)進行監(jiān)督，用戶應(yīng)根據(jù)制造廠代表意見改進保管條件或?qū)υO(shè)備進行維護。三、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝鍋爐為全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，采用高強螺栓連接，距高強螺栓孔外排孔中心線75mm區(qū)域內(nèi)要求表面噴砂處理，其摩擦系數(shù)不小于0.4。構(gòu)架寬度為M（B0B），深43. 222M(BEBK)，大板梁上表面標高71.65M，構(gòu)架共分五層八節(jié)，設(shè)九層水平支撐，零米處共布置31根柱子。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用分層吊裝法，吊裝順序是待每層高強螺栓全部終緊并驗收合格

17、后，才能進行下一層鋼結(jié)構(gòu)的安裝。安裝時要注意所有桿件必須按設(shè)計要求就位，不允許緩裝或隨便預(yù)留開口，施工單位在編制施工組織設(shè)計時對此要給予充分考慮。3、1 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)布置區(qū)域與編號鍋爐整個鋼柱均布置在由BE至BK和B0至B軸線確定的平面內(nèi)。見附圖AZ-1。3、1、1 圖紙中英文字母釋意 A雜件 B梁 C柱 D柱底板 F緊固件 G地角螺栓和支架 H水平支撐 L鋼結(jié)構(gòu)續(xù)補件 P平臺樓梯 S小罩支撐 T安裝加固結(jié)構(gòu) V垂直支撐 W隨機專用工具3、1、2 構(gòu)架各種代號示例3、1、2、1 柱的編號 HB0 1 表示該柱子的節(jié)數(shù)(第一節(jié)) 表示縱坐標B0軸線 表示橫坐標H軸線3、1、2、2 梁的編號 1 H

18、 A 11 表示該梁的順序號 表示梁所在標高為A(6200) 表示梁在H區(qū)內(nèi) 表示梁在第一層構(gòu)架中3、1、2、3 水平支撐的編號 1 H A 101 表示該支撐的順序號(三位數(shù)) 表示該支撐所在標高為 A(6200) 表示該支撐在H區(qū)域 表示該支撐在第一層構(gòu)架中3、1、2、4 垂直支撐編號 B0 1 表示在該軸線確定的豎直平面內(nèi)的1號桿件 表示在B0軸線確定的豎直平面內(nèi)3、1、3 桿件規(guī)格示例 4004803024 腹板厚度 翼板厚度 翼板寬度 鋼斷面高度 柱子代號 3004002010 腹板厚度 翼板厚度 翼板寬度 斷面高度 垂直支撐代號 5005203024 腹板厚度 翼板厚度 翼板寬度

19、斷面高度 梁的代號3、1、4梁和水平支撐所在標高的字母表示字母標高A6300A在第一層構(gòu)架上B12600B在第二層構(gòu)架上C24400C在第三層構(gòu)架上D34900D在第三層構(gòu)架上E46600E在第四層構(gòu)架上F56850F在第四層構(gòu)架上G64000G在第五層構(gòu)架上H69650H在第五層構(gòu)架上3、1、5鍋爐圖紙查找順序清單總目錄清單分總目錄零件清單部件總圖零件圖。3、1、6 清單號及圖號示例3、1、6、1 清單總目錄清單號F0 20 000 XXX XXXX 表示工程碼 表示順序碼 表示部件碼 表示總總目錄 表示標識碼3、1、6、2 清單分總目錄清單號F0 21 000 XXX XXXX 表示工程碼

20、 表示順序碼 表示部件碼 表示分總目錄 表示標識碼3、1、6、3 零件清單號 F0 22 000 XXX XXXX 表示工程碼 表示順序碼 表示部件碼 表示零件清單 表示標識碼3、1、6、4 總圖號 F0 01 000 XXX XXXX 表示工程碼 表示順序碼 表示部件碼 表示總圖 表示標識碼3、1、6、5 零件圖號 F0 02 000 XXX XXXX 表示工程碼 表示順序碼 表示部件碼 表示零件圖 表示標識碼3、1、7 高強螺栓性能及尺寸3、1、7、1 高強螺栓連接見附圖AZ-63、1、7、2 高強螺栓性能表：類 別性能等級推薦材料材料標準號重量（kg）螺 栓10.9S20MnTiBGB3

21、077-82見 表螺 母10S35GB699-650.13615MnVBGB3077-820.136墊 圈硬度45GB699-650.0284 3、1、7、3 22高強螺栓長度表： 單位：mm螺栓長度L螺栓握裹長度l螺栓長度L螺栓握裹長度l458121157882501317120838755182212588926023271309397652832135981027033371401031077538421451081128043471501131178548521551181229053571601231279558621651281321006367170133137105687217

22、51381421107377180143147 注：l=L-35(2)3、2 鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項及要求：3、2、1 地腳螺栓公差見附圖AZ-2（a），柱底板平面尺寸公差見附圖AZ-2（b）。3、2、2 各種標高公差5mm。3、2、3 測量器具必須經(jīng)檢測合格，注意環(huán)境對測量結(jié)果的影響。3、2、4 地腳螺栓支架就位固定且平面和豎向公差驗收合格后，要求支架之間用硬支撐臨時固定，防止一次灌漿澆注時支架產(chǎn)生移位。一次灌漿完成合格柱底板找正后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)生時間不夠不能承載。3、2、5 安裝前梁和柱要在地面核對外形尺寸，安裝連接梁和其它桿件之前，所有立柱都應(yīng)檢查垂直偏

23、差，每層柱子垂直偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過25mm。3、2、6 所有桿件都有發(fā)貨標記，發(fā)貨標記全部在桿件左側(cè)。桿件安裝時要注意方向，不得裝反。所有桿件必須在地面檢查，不合格桿件修復(fù)后方可安裝 。3、2、7 安裝中要設(shè)法消除累積誤差。3、3 該鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，全部采用扭剪型高強螺栓連接，在構(gòu)架安裝過程中，要嚴格按高強螺栓施工工藝進行。3、3、1 安裝前應(yīng)對摩擦滑移系數(shù)及高強螺栓副進行檢查。3、3、2 本臺鍋爐鋼結(jié)構(gòu)連接件接觸面制造時全部采用噴砂工藝處理，摩擦系數(shù)不低于，安裝時包括與螺栓頭、螺母、墊圈接觸的所有接觸面均應(yīng)除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密連接的外來

24、雜物。安裝時要保持摩擦面清潔、干燥，雨天不允許施工，以免降低接觸面的摩擦系數(shù)，影響鋼架的承載能力。3、3、3 施工時高強螺栓應(yīng)按當天施工量領(lǐng)取，螺栓密封包裝隨用隨拆，不得隨意堆放，必須保證高強螺栓的清潔、完好無損，螺栓長度一定要按圖選用，不得串用、代用。3、3、4 扭剪型高強螺栓的施工流程摩擦面處理桿件裝配臨時螺栓緊固構(gòu)件安裝偏差校正檢查驗收高強螺栓安裝初緊(50%扭矩)結(jié)構(gòu)質(zhì)量復(fù)檢并記錄終緊(梅花頭全斷)緊固質(zhì)量檢查涂防銹防腐漆。3、3、5 構(gòu)件定位應(yīng)借助安裝螺栓(臨時螺栓)和定位銷，不得采用不當?shù)姆椒◤娖榷ㄎ?，定位時使用的安裝螺栓不允許少于該節(jié)點孔數(shù)的1/3，且不能少于兩個。定位銷不得超過

25、安裝螺栓的30%。3、3、6 所有螺栓孔的直徑為24 mm，安裝中如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不同心，嚴禁強行穿入螺栓(如錘擊)，可用鉸刀修整擴孔，擴孔直徑不超過27 mm，禁止使用火焰切割。3、3、7 與螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過螺栓軸線的1/20，若斜度超過1/20應(yīng)使用斜面墊圈，以彌補接合面的不平行。3、3、8 高強螺栓初緊和終緊時，應(yīng)從剛性最大的部分到自由端，即先緊中間后緊兩邊對稱進行。3、3、9 對于個別不能用電動扳手擰緊的高強螺栓，可采用手動力矩扳手緊固，其施緊及檢查方法可按“鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工與驗收規(guī)程（JGJ82-91）”中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、3、10 現(xiàn)場采用螺栓與

26、焊接混合連接時，宜在高強螺栓初緊之后施焊，焊接完成后再進行終緊。當采用先緊后焊的工序，高強螺栓的承載力按降低10%考慮。3、3、11柱接頭接觸面積及間隙的要求。3、3、11、1 柱子安裝中其端面接觸面積大于70%時，間隙可不作處理。3、3、11、2 接觸面積小于70%且間隙不大于時，可不加墊片。3、3、11、3 接觸面積小于70%且間隙在至之間時，加墊片。墊片應(yīng)采用硬度值低于母材的低碳鋼材料，接頭絕對不得懸空。3、3、12 連接板與柱端翼板、腹板接觸間隙的處理方法：3、3、12、1 間隙小于1mm時，可不作處理。3、3、12、2 間隙在1mm至3mm之間時，將較厚的一側(cè)適當削薄按1:10過渡。

27、3、3、12、3 間隙大于3mm時，加墊板，墊板要求與摩擦面同樣處理。3、3、13 在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件間為負偏差，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片。且梳形墊片接觸面同樣要清理干凈。如果間隙過大則采用一塊厚墊板，墊板兩側(cè)必須作噴砂處理。3、3、14 每層節(jié)點在螺栓終緊結(jié)束并檢查合格后，要立即涂上防銹防腐漆，防腐油漆不得少于兩遍，從而達到保護節(jié)點的作用。3、4 大板梁的安裝。3、4、1 鍋爐采用A、B、C、D、E五根大板梁，跨距30m，A梁分為三段，E梁分為兩段，三根主大板梁（B、C、D）承重量大、跨距寬，為了運輸需要均采用疊梁形式，其中最大的D大板梁重188t，

28、高，上梁高、下梁高。3、4、2 疊梁應(yīng)在地面組合完畢后整體吊裝，上、下梁組合用M27的大六角型高強螺栓連接，螺栓終緊后再將上、下梁連接板按照圖紙要求焊接在一起，且焊接應(yīng)采用從中間到兩邊，先花焊，后滿焊的順序。 3、4、3 如疊梁確因設(shè)備原因無法在地面組合整體吊裝時，安裝單位應(yīng)在大板梁下方預(yù)先加裝堅固的桁架，防止梁在吊裝及安裝過程中變形，保證疊梁的安裝質(zhì)量。3、4、4 疊梁上、下梁組合用的M27大六角螺栓可采用電動扳手緊固。采用手動力矩扳手緊固，其施緊及檢查方法可按“鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工與驗收規(guī)程（JGJ82-91）”中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、4、4、1 施工扭矩計算公式：施工扭矩 Tc=

29、kPcdk高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，一般由螺栓供應(yīng)廠提供，施工前復(fù)驗，范圍在0.1100.150之間；Pc高強螺栓施工預(yù)拉力（kN），可查規(guī)程JGJ82-91得到；d高強螺栓螺桿直徑（mm）。3、4、4、2 M27大六角高強度螺栓的擰緊分為初緊、復(fù)緊、終緊。初緊扭矩為施工扭矩的50%，復(fù)緊扭矩等于初緊扭矩，終緊扭矩為施工扭矩。3、4、5 大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3%。3、4、6 大板梁找正后與柱端采用螺栓連接，待鍋爐安裝完畢整體水壓后，再按照圖紙要求安裝大板梁與柱端的連接板。四、貯水

30、箱、分離器、循環(huán)泵及降水管的安裝4、1 鍋爐布置四臺分離器和一臺貯水箱。貯水箱和分離器的吊裝主要應(yīng)控制好位置、垂直度和標高。特別應(yīng)注意貯水箱和分離器的相對標高，這對正常運行很重要。4、2 循環(huán)泵的安裝應(yīng)嚴格按制造廠說明書進行，保證其連接管路正常安裝。泵的電機不參加水壓和酸洗。4、3 循環(huán)泵的水壓堵板及電機安裝時，應(yīng)按廠家說明書采用熱緊，熱緊時應(yīng)將泵殼體保溫，并應(yīng)有擋風措施，以保證升溫速度。4、4 與循環(huán)泵連接的各管道要保證與泵熱態(tài)時同膨脹，切不可在剛性構(gòu)架上生根固定。4、5 高壓、低壓管道布置時，應(yīng)注意保證泵電機裝置拆卸時升降不受影響。4、6 鍋爐有省煤器和折焰角兩種降水管，每段降水管端部裝設(shè)

31、的對口用吊掛耳板是按單段降水管的重量設(shè)計的，不能作為組合后降水管的對口的吊掛裝置，因此安裝時必須先焊標高高的焊口，由上至下焊接。否則要有可靠的安全措施。4、7 降水管導(dǎo)向裝置必須嚴格按圖紙設(shè)計的膨脹間隙、標高、角度方向進行安裝施工。4、8 分散降水管安裝前，主降水管與導(dǎo)向裝置之間要固定好，集箱標高調(diào)整好并檢查合格，嚴禁強迫硬拉主降水管進行對口。五、受熱面支吊和固定方式5、1 受熱面的支吊5、1、1 水冷壁集箱，包墻管集箱，省煤器懸吊管集箱 集箱耳板U型夾組件吊桿支吊梁。5、1、2 屏過出、入口小集箱，末過出、入口小集箱，再熱器出口小集箱 連接管耳板吊掛板U型夾組件吊桿支吊梁。5、1、3 分離器

32、，貯水箱 吊掛耳板吊桿支吊梁。5、1、4 高溫再熱器后部蛇行管，后包墻管吊板吊梁懸吊管支吊梁。5、1、5 頂棚管耳板吊掛板U型夾吊桿支吊梁。5、1、6 末再出口匯集集箱，屏過出、入口匯集集箱，末過出、入口匯集集箱，過熱器連接管，低溫過熱器出口集箱 U型吊桿過渡梁吊桿支吊梁。5、1、7 出入口匯集集箱的吊桿只承載自身集箱的重量，不承載受熱面管屏的重量。5、2 受熱面管排間固定5、2、1 屏式過熱器橫向節(jié)距靠流體冷卻間隔管固定。5、2、2 高溫再熱器橫向節(jié)距通過定位鋼板固定。5、3 受熱面管間固定方式5、3、1 屏式過熱器、末級過熱器主要是靠纏繞管固定。屏過下部焊接成膜式壁。見附圖AZ3(a)。

33、5、3、2 末級再熱器、立式低溫再熱器、立式低溫過熱器用梳型板、定位圓鋼來固定。見附圖AZ3(b)。5、3、3 水平低溫過熱器和水平低溫再熱器每兩片管屏通過夾板和省煤器懸吊管固定在一起。見附圖AZ3(c)。5、3、4 省煤器采用H型鰭片管省煤器，兩片管屏通過管板組成一組，在水平低過及水平低再未吊裝前，可預(yù)放在平臺上，以方便以后的吊裝。5、4 吊桿的安裝5、4、1 鍋爐吊桿材料主要為42CrMo5-6、35CrMoA,使用溫度不高于500，此種材料抗拉強度很高，但絕不允許在其上面焊接和引弧，否則會使強度明顯下降。還有少量小吊桿和U型吊桿材質(zhì)為SA182F11C12和25Mn，使用溫度不高于413

34、。5、4、2 吊桿到現(xiàn)場后，搬運時要注意保護好吊桿的螺紋部分，吊桿安裝前要進行尺寸核查并清理檢查螺紋，U型夾與吊桿裝配時螺紋部分涂潤滑油并在地面試裝。對合金鋼吊桿安裝前進行光譜復(fù)查。5、4、3 每根吊桿上裝有柱面墊塊，其安裝角度各不相同，要嚴格按圖紙標注角度安裝。為保證各個吊桿的受力合理分配，吊桿受力不受冷、熱態(tài)變化和載荷變化的影響，本臺鍋爐在前墻水冷壁、后墻水冷壁、前后側(cè)包墻受熱面吊掛裝置上采用了碟簧形式，碟簧的調(diào)整采用專用液壓機械（千斤頂），制造廠不提供液壓裝置。5、4、4 先用液壓千斤頂測出每個吊點的載荷，然后將整組載荷總和計算出來，再根據(jù)每個吊點的載荷分配比例計算出每一點所應(yīng)承受的載荷

35、，然后用液壓千斤頂將每一點的載荷調(diào)至其所應(yīng)承擔的載荷。螺母的初始位置和最終位置應(yīng)做好標記，以備復(fù)檢。5、4、5 調(diào)整完畢后，應(yīng)進行復(fù)檢，每個吊點的誤差值應(yīng)小于其載荷的15%，否則應(yīng)重復(fù)調(diào)整直至滿足要求。載荷分配比例見相應(yīng)圖紙。六、受熱面的安裝水冷壁、包墻管過熱器、過熱器、再熱器、省煤器及水冷壁角部散管等在組合前均要進行通球檢查，通球用壓縮空氣壓力不低于0.59MPa(6kgf/cm2)，各部件的最小彎曲半徑可通過附表六查出。所有水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管排組合前應(yīng)進行外觀檢查，對有缺陷的管屏要在地面進行處理。所有合金鋼元件(包括管子、集箱、管接頭、固定裝置、吊掛裝置等)安裝前必須按照圖紙

36、及設(shè)計修改通知書進行光譜復(fù)查防止錯用材料。地面組合時，組合架節(jié)距不可過大，防止在對接焊口處折口超標。6、1 水冷壁鍋爐水冷壁分為兩個部分，爐膛上部是垂直水冷壁，中，下部是螺旋水冷壁，螺旋水冷壁通過中間混合集箱轉(zhuǎn)換成垂直水冷壁。水冷壁安裝可以采用地面組合和高空安裝兩種方式聯(lián)合進行。垂直管屏部分地面適當組合后吊裝，螺旋管屏應(yīng)單片安裝。先安裝上部垂直管屏，待垂直管屏安裝、找正結(jié)束后安裝下部螺旋管水冷壁。螺旋管水冷壁是超臨界直流鍋爐的重要受壓部件，其結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜。本工程鍋爐爐膛下部水冷壁和冷灰斗全部采用螺旋管圈，爐膛下部水冷壁全部為成片管屏，角部為成排彎，冷灰斗由成片管屏和角部散管組成，螺旋管屏與

37、垂直管屏之間采用中間混合集箱過渡連接。，管子規(guī)格為38mm。6、1、1 螺旋水冷壁安裝是超臨界鍋爐安裝質(zhì)量控制的難點。主要控制兩個關(guān)鍵點：即中心扭轉(zhuǎn)和焊接變形問題。螺旋管水冷壁安裝主要采用散裝方式，在安裝位置找正、焊接、拼縫。安裝順序為從上至下。6、1、2 螺旋管水冷壁安裝前上部垂直管水冷壁應(yīng)以下部為基準安裝找正結(jié)束。然后開始安裝、焊接過渡區(qū)混合聯(lián)箱并完成彎管與聯(lián)箱短管的焊接。6、1、3 安裝前應(yīng)在地面進行預(yù)拼裝，復(fù)核螺旋管水冷壁組件的傾角、長度、寬度和對角線等外形尺寸，并根據(jù)實測情況進行調(diào)整，劃出每片管屏的基準中心線。并做出標記。6、1、4 建議將張力板先就位，待找正完畢后焊接，形成矩形框架

38、，然后逐片水冷壁管屏從上往下進行安裝，同時與張力板貼緊以保證爐膛整體尺寸。也可自行制作臨時限位框架以保證爐膛整體尺寸。將水平、垂直剛性梁及張力板等部件在管排安裝前吊至安裝位置臨時存放。6、1、5 從上往下逐步安裝，管排之間臨時點焊，一圈完成后，隨即將水平、垂直剛性梁并將各層張力板相互連接起來以保證負載均勻傳遞。根據(jù)安裝基準點復(fù)核正確后固定，防止爐膛截面的水平扭轉(zhuǎn)。注意找正時不應(yīng)將上部的尺寸誤差積累至下部。6、1、6 安裝燃燒器區(qū)域管屏?xí)r，應(yīng)檢查管屏上燃燒器噴口的外形尺寸是否與圖紙相符，如發(fā)現(xiàn)個別制造超差的燃燒器噴口，應(yīng)在水壓前現(xiàn)場校正。6、1、7 四側(cè)管排找正結(jié)束、復(fù)核正確后焊接轉(zhuǎn)角處彎頭。6

39、、2 過熱器、再熱器、省煤器6、2、1 裝卸倒運管屏過程中，應(yīng)注意平放運輸、利用起吊孔裝卸，嚴禁用鋼絲繩直接兜掛或用撬棍插入管端起吊，以免損壞管子。6、2、2 對于SA213-T91管子（任何壁厚），應(yīng)在焊后24小時內(nèi)進行熱處理。6、2、3 大口徑頂部連接管在安裝前要將內(nèi)部清理干凈，在地面核查規(guī)格尺寸，并在所有過熱器和再熱器的標高、橫向、縱向位置按圖紙要求調(diào)整好、檢查合格后方可安裝。6、2、4 必須在水冷壁、過熱器、再熱器的位置調(diào)整好后方可進行頂棚過熱器的安裝，安裝時必須保證頂棚管平整。6、2、5 所有集箱安裝組合前，應(yīng)對其內(nèi)部進行清理，將管接頭固定板割下，檢查管接頭垂直度和平整度、集箱尺寸及

40、外觀質(zhì)量如有問題要在地面處理。 6、2、6 膜式壁上所有孔門支架的焊縫，除須保證強度外還應(yīng)保證密封，頂棚內(nèi)護板中所有焊縫均為密封焊縫，安裝時必須嚴格按圖紙要求施焊，尤其要注意角部焊縫的連續(xù)嚴密和膨脹節(jié)的安裝，絕不允許花焊。6、3 當圖紙中標注的管子壁厚為平均壁厚時，管子的實際壁厚為平均壁厚的0.9-1.1倍。如果圖紙選用的為設(shè)計的最小壁厚時，任何時間不能小于此壁厚，而管子的實際壁厚應(yīng)為最小壁厚的11.22倍，此時管子的名義內(nèi)徑計算方法如下：d= DW (mm)d管子名義內(nèi)徑DW管子名義外徑管子設(shè)計最小壁厚按照上述方法計算出管子“名義內(nèi)徑”后，管子通球球徑按規(guī)定進行選取。6、4 頂棚包覆框架及內(nèi)

41、護板，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工時應(yīng)按圖紙要求進行，并注意腰形孔內(nèi)螺栓的膨脹方向，螺栓擰緊后應(yīng)再退回半圈，螺母與螺栓點焊防松。6、5 鍋爐外護板的施工應(yīng)嚴格按圖紙要求進行，注意外護板上下左右的搭接量，各種孔門處的外護板不允許用電焊或氣割切割。6、6 在整個外護板施工中，要特別注意整體外觀質(zhì)量，角部要見棱見角，其它部位不能鼓包塌陷，自攻螺釘及拉鉚釘節(jié)距要均勻。6、7 焊接材料的選用及熱處理規(guī)范為方便施工單位制定焊接工藝，列出廠內(nèi)焊接材料的選用及熱處理規(guī)范(僅供參考)見附表三。6、8 推薦現(xiàn)場采用焊縫坡口形式6、8、1 對于外徑小于89管子，工地焊接坡口形式按94-0430XI。詳見附圖AZ4。附圖說明如

42、下：No.適用范圍1675工地安裝焊縫坡口26606、8、2 當兩管對接壁厚不同且壁厚差大于毫米時，超出部分厚度按1:4過渡。七、剛性梁的安裝7、1 本臺鍋爐剛性梁在垂直管屏和螺旋管屏部分結(jié)構(gòu)不同。垂直管屏部分用U型彎板和銷子鎖住剛性梁固定夾連接板，然后在剛性梁上安裝校平裝置。7、1、1 剛性梁與固定夾組裝后出廠，現(xiàn)場組合及安裝過程中在任何情況下都不允許切割分段。為保證剛性梁角部結(jié)構(gòu)的安裝，建議將剛性梁預(yù)先臨時吊掛在鋼架的相應(yīng)標高處。在水冷壁及包墻管安裝成為整體后再安裝剛性梁。7、1、2 安裝剛性梁校平裝置時，必須將剛性梁的腹板調(diào)整到水平狀態(tài)后方可進行安裝焊接，調(diào)整水平用的支吊裝置必須在同一側(cè)

43、剛性梁上所有校平裝置全部安裝結(jié)束后方可拆除。7、1、3 用于安裝剛性梁固定夾臨時定位用的墊板，隨剛性梁一起發(fā)貨到現(xiàn)場，在剛性梁安裝完畢后再將其拆除。7、2 螺旋管屏剛性梁為保證螺旋管屏的吊掛設(shè)置張力板結(jié)構(gòu)，張力板與焊接在管屏上的槽型鋼焊接連接，校平裝置通過大、小連接與張力板、水冷壁連接，再將水平剛性梁與校平裝置連接。安裝時注意保證圖紙注明的膨脹間隙。7、2、1 螺旋管屏部分的所有荷載都是通過張力板傳遞到垂直管屏上的，因此張力板的拼接、焊接必須準確牢固，保證焊縫高度和全焊透。7、3 鍋爐設(shè)有固定膨脹中心，膨脹中心導(dǎo)向裝置的安裝位置必須準確，焊縫高度及導(dǎo)向間隙要符合設(shè)計要求。7、4 垂直剛性梁體積

44、較大，因此要注意垂直剛性梁的預(yù)先存放與適時安裝。八、管道、閥門及吹灰設(shè)備的安裝8、1 鍋爐范圍內(nèi)所有管道安裝前均應(yīng)核對圖紙及單根管子外形尺寸，對于合金鋼管應(yīng)進行光譜檢查，管內(nèi)雜物須清理干凈，對于帶有彎頭的小口徑管子應(yīng)進行通球檢查。8、2 鍋爐范圍內(nèi)管道(包括：雜項管路、循環(huán)泵冷卻水管道、疏水、放氣管路、減溫水管路、吹灰器管路等)，凡圖紙注明水平管道需要有一定坡度的應(yīng)嚴格按圖紙要求施工。直徑76mm及以下的管子按總長供貨，安裝中可視具體情況配制和彎曲，并要考慮管道熱膨脹量和坡度。8、3 鍋爐循環(huán)泵冷卻水管道安裝時，應(yīng)嚴格保證管道與平臺、構(gòu)架之間的膨脹間隙，在未充分考慮膨脹的前提下，管道不能直接固

45、定在平臺及構(gòu)架上。8、4 過熱器和再熱器的減溫器安裝前要對內(nèi)部套筒、噴咀及管接頭進行全面檢查，套筒與外壁夾層中不得有泥沙，注意噴水方向要與蒸汽流動方向相同。8、5 鍋爐本體所使用的進口閥門現(xiàn)場不解體，但應(yīng)在地面進行水壓試驗。8、6 對于進口閥門的安裝、調(diào)試及維護應(yīng)嚴格按照制造廠說明書及有關(guān)資料進行。8、7 對于所有閥門及其流通部分進行清理，除盡型砂、焊渣等雜質(zhì)，避免閥門在運行中損壞。8、8 安全閥調(diào)試應(yīng)由調(diào)試單位負責。8、9 恒力彈簧吊架應(yīng)按制造廠說明書(隨設(shè)備裝箱一起發(fā)往現(xiàn)場)及有關(guān)文件進行安裝，在載荷全部上完，整體水壓完成后調(diào)整吊桿螺母并取下定位銷，不允許用強力或火焰切割方法取下定位銷。8

46、、10 長伸縮式吹灰器安裝前一定要按照圖紙根據(jù)吹灰器的型號及左右型存放就位，避免裝錯。吹灰器臨時就位后，若屋頂沒有完工，電機及電器部分要有妥善的防雨措施。8、11 吹灰器通電調(diào)試前，應(yīng)先進行手操調(diào)試，保證進退自如，檢查行程開關(guān)無誤后再通電調(diào)試，就地單臺調(diào)試通過后再進行程控聯(lián)動調(diào)試。8、12 吹灰器在第一次進汽前，應(yīng)先調(diào)整減壓站的減壓調(diào)節(jié)閥和安全閥。減壓調(diào)節(jié)閥靠基地式調(diào)節(jié)儀進行控制，基地式調(diào)節(jié)儀的整定值和安全閥的整定值，應(yīng)按系統(tǒng)需要，滿足吹灰設(shè)備安全和有關(guān)圖紙規(guī)定進行調(diào)試整定。九、燃燒器、油槍、點火槍的安裝9、1 LNASB燃燒器的安裝準備燃燒器的安裝位置應(yīng)嚴格按圖紙執(zhí)行。每只燃燒器和三次風組件

47、均被印上專門的燃燒器編號，并安裝在鍋爐的專門位置。所有燃燒器及其主要部件均成套供貨并且每只燃燒器成套安裝。另外，火檢及打焦孔管與燃燒器一起捆扎在運輸支架上。它們必須和各自的燃燒器一起并安裝在各自的位置上。燃燒器編號和裝配記號標記在部件上鍍銀的區(qū)域。必須查看這些標記，并且各部件應(yīng)成套保存。因燃燒器體積較大，建議在受熱面安裝結(jié)束前適當?shù)臅r間內(nèi)將燃燒器主體預(yù)存在相應(yīng)的平臺上。LNASB燃燒器由如下所述的兩個主要的分部件和幾個較小的分部件發(fā)貨至現(xiàn)場。一次風及前板組件(通常指燃燒器組件或燃燒器) 三次風錐筒/二次風端頭/三次風筒組件火檢/觀察孔/打焦孔管 觀察門組件 皮托管組件9、2 LNASB燃燒器安

48、裝9、2、1 為了便于燃燒器的安裝在密封箱后板劃線。對此后板的劃線應(yīng)相對喉管的垂直和水平中心線劃出。在這個階段應(yīng)做校驗保證從前墻管中心線到密封箱后板的距離在給定誤差范圍內(nèi)，必要的話進行矯正。將對應(yīng)的三次風組件帶至平臺上相應(yīng)的燃燒器位置。系上索具并引導(dǎo)此組件進入風箱。在這過程中注意不要對三次風擋板或它的組件施加任何載荷。在風箱中安裝三次風組件支吊桿，并將U形鐵安裝在三次風組件把手上。9、2、2 用兩個空中的支吊桿將三次風筒組件相對于燃燒器管屏垂直和水平中心線對中并調(diào)平。通過法蘭上的調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整該組件的軸線。裝配平墊圈進而將三次風組件夾緊到密封箱上。9、2、3 重新校驗同心度。如果需要調(diào)整，用密

49、封箱上的調(diào)節(jié)支架和高空支吊桿來重新定位端頭。在調(diào)整法蘭之前松弛平墊圈。調(diào)整結(jié)束再旋緊平墊圈。9、2、4 三次風筒頭部作為導(dǎo)向裝置，采用耐火材料來形成新喉口的輪廓。9、2、5 在平臺鋼構(gòu)架上某位置建立一個視覺基準，通過它可調(diào)整三次風組件，喉口和風箱前板基準。用一個直邊來建立燃燒器管屏中心線基準，并借助這個視覺基準檢測三次風組件是否水平和與喉口同心。利用此基準定義和做出燃燒器在風箱前板的水平和垂直中心線記號。記錄最終結(jié)果以備將來之需。9、2、6 在風箱內(nèi)安裝一次風管支吊桿。9、2、7 新的頂板連同墊環(huán)現(xiàn)在可以裝配到風箱前板上。清除所有涂料、銹蝕物或其他來自前板開口區(qū)域的污染物，以保證頂板墊環(huán)焊接到

50、清潔的金屬表面上。清除部件表面任何干涉焊接過程的污漬。利用先前在風箱前板上刻印的垂直和水平中心線就位墊環(huán)。檢驗喉口和三次風組件的同心度，然后安裝頂板。此時注意小心確保頂板置于距前墻管正確的軸向距離并與燃燒器軸線垂直，點焊到墊環(huán)上。校驗同心度和軸向尺寸。用平穩(wěn)的焊接技術(shù)將墊環(huán)滿焊到風箱上且將頂板滿焊到墊環(huán)上。在此過程中必須注意確保安裝底座不會因焊接變形而失效。9、2、8 為了便于部件移動，油漆應(yīng)從所有有輪子的區(qū)域清除掉。這樣能確保當鍋爐運行時擋板和旋流器仍能自由操縱。注意保證油漆從擋板和旋流器的整個行程表面被清除，并且所有輪子均不受油漆阻礙能自由旋轉(zhuǎn)。清除臨近連接在前板外徑上滑動法蘭的現(xiàn)場焊縫的

51、油漆。清除頂板表面上的臨近焊縫位置的油漆。9、2、9 在頂板上劃出一清晰可見的同心環(huán)用來描述前板滑動法蘭的假想位置，假設(shè)不需要調(diào)整。將起吊工具安裝于風箱內(nèi)，并安裝在外部起吊設(shè)備上為新燃燒器準備。9、2、10 將燃燒器從臨近位置轉(zhuǎn)移至外部起吊設(shè)備上，系上起吊索具。用外部和內(nèi)部的起吊設(shè)備將燃燒器移進風箱中，注意不要損壞易碎的部件例如調(diào)節(jié)桿，皮托管頭等。當燃燒器放進風箱，燃燒器進入三次風組件，注意不要損壞一次風管上的對中銷。將一次風支吊U形鐵連接在一次風管把手上并調(diào)整圓桿長度。9、2、11 檢驗燃燒器滑動法蘭至風箱前板上頂板的同心度，檢驗滑動法蘭與頂板是否緊密配合。檢驗燃燒器喉口擴口與一次風筒尖端軸

52、向相對位置是否正確。檢驗煤粉進口方向是否正確和燃燒器軸向方向是否正確。在水平和垂直平面上調(diào)整燃燒器來矯正各種偏差。9、2、12 用6條間距相等的6mm寬近75mm長焊縫將滑動法蘭點焊至頂板上。降低繩索直到所有燃燒器重量作用到風箱上。9、2、13 安裝煤粉管道等設(shè)備時不允許將外力傳遞到燃燒器上，在此過程中觀察所有燃燒器端部定位。如果端部測量在給定的誤差范圍內(nèi)，那么在滑動法蘭/頂板每兩個螺栓孔之間沿圓周方向點焊。該焊縫尺寸應(yīng)大約為3mm角焊縫12mm長。緊接著滿焊滑動法蘭。如果端部測量不在給定的誤差內(nèi)，那么必須進行矯正。重新給燃燒器系上索具并去除點焊，當加載和重新點焊時，通過調(diào)整來補償偏差。當燃燒

53、器被風箱支撐時，一旦裝配令人滿意就可以進行下一步驟。9、2、14 在焊完燃燒器滑動法蘭后，應(yīng)檢驗三次風錐筒是否與燃燒器管屏和二次風筒端頭同心。為保持平衡可能有小的調(diào)節(jié)。在滑動法蘭上的過度焊接可能徹底改變?nèi)紵鞫瞬砍叽纭H需6mm寬的有效焊縫并保持平衡的焊接技術(shù)。鎖緊所有支吊桿上的鎖緊螺母。檢驗所有的支吊U形夾，是否把開口銷插入銷中和端頭是否向外張開。擰緊支吊U形夾上所有螺母。點焊三次風錐筒安裝法蘭上所有的平墊圈。9、2、15 安裝看火孔/觀察孔/打焦孔時注意管子號碼和在燃燒器前板上相應(yīng)的裝配記號。涉及到前板附件的位置和方向，參考旋流模式圖紙。當裝配部件到前板和看火孔/觀察孔/打焦孔時務(wù)必確保安

54、裝了所有正確的墊圈。9、2、16 安裝觀察門到適當?shù)目咨稀?、2、17 安裝打焦孔端板到底部孔上。9、2、18 火檢法蘭以盲法蘭供應(yīng)。劃線并鉆孔用于火檢裝配，然后安裝到火檢導(dǎo)管上。9、2、19 安裝二次風擋板控制桿。注意應(yīng)保證鎖緊螺母緊固在U形夾上，并保證填料裝配在套筒螺母上。9、2、20 安裝三次風擋板拉桿檢驗是否移動靈活。9、2、21 在風箱前板上確定最合適的位置來安裝皮托管套筒。在風箱前板上為套筒鉆兩個直徑31mm的孔，并在該位置焊接這兩個套筒。將皮托管組件安裝到三次風組件上并連接前板上的套筒。注意與套筒對應(yīng)的皮托管并記錄位置。這將保證差壓變送器能被正確連接。9、2、22 開始著手點火前

55、機械檢測。9、2、23 安裝火檢探頭和冷卻/吹掃空氣管路。保證火檢探頭通過二次風旋流發(fā)生器時有自由視野。9、2、24 清潔觀察孔端口的玻璃并檢查擺動裝置的動作。保證觀察孔通過三次風旋流發(fā)生器時有自由視野。9、2、25 在中心風管內(nèi)安裝油燃燒器，為了保證順利點火、運行中油槍和點火槍不被燒壞，油槍、點火槍的伸出長度及角度必須嚴格按圖施工，油槍、點火槍的氣缸行程要按圖調(diào)整，油槍、點火槍不卡澀的標準是用手推動時進退自如。油槍的金屬軟管應(yīng)垂直安裝，最小彎曲半徑應(yīng)大于10倍軟管外徑，油槍進退動作時金屬軟管應(yīng)在同一平面內(nèi)，保證金屬軟管只產(chǎn)生彎曲變形不產(chǎn)生扭曲變形，避免損壞金屬軟管，見附圖AZ-5。依照制造商

56、安裝說明安裝霧化片。9、2、26 安裝油燃燒器結(jié)束，就可以進行中心風管的安裝。9、3 點火前機械檢查作為點火前試運，應(yīng)檢查下列各項，并且如果必要的話，在任何點火試驗之前由負責安裝的人員矯正。下列條目僅僅是有關(guān)機械項目的，電氣方面的工作應(yīng)由其他人員負責：9、3、1 確保三次風組件完整并且所有夾緊螺栓均完全夾緊，檢驗起重螺栓是否鎖緊、平墊圈是否被點焊至安裝法蘭上。9、3、2在平臺上擰松二次風旋流器的鎖緊螺母，將二次風旋流發(fā)生器推至最前，拉回100mm，再推至最前。通過旋緊螺母鎖緊就位。當旋流器推至最前時，在風箱外面記下從鎖緊螺母伸出的桿長度，檢驗移動是否順暢和在工作過程中產(chǎn)生錯誤的可能原因。9、3

57、、3在平臺上擰松二次風擋板的鎖緊螺母，將二次風擋板完全拉回，推至最前再拉回。通過旋緊螺母鎖緊就位。當旋流器完全拉回時，在風箱外面記下從鎖緊螺母伸出的桿長度并記錄完成的位移 (應(yīng)該有100mm可移動的距離)，檢驗移動是否順暢和在工作過程中產(chǎn)生錯誤的可能原因。9、3、4應(yīng)該正確安裝三次風組件和一次風支吊桿，開口銷應(yīng)完全向外張開并且每根桿必須承受至少一小部分拉力。檢驗每根桿頂端和底部鎖緊螺母的緊固程度。9、3、5將二次風擋板套筒設(shè)在它的點火前位置，在阻塊前50mm。檢驗調(diào)節(jié)桿和U形夾銷是否完整。將三次風擋板套筒設(shè)在它的點火前位置，完全打開。檢驗調(diào)節(jié)桿和U形夾的銷是否完整。9、3、6在離開風箱前確認密

58、封箱后板是否滿焊，檢驗所有廢物是否已被移走并撤消燈光和線纜。9、3、7在風箱外部出來檢驗二次風旋流器是否推至最前并鎖定。9、3、8當中心風管安裝時，連同其他燃燒器組件檢驗是否有不當之處。9、3、9確定所有外部法蘭已被焊在各自位置，并且所提供的所有螺栓均被用于完全緊固法蘭。9、3、10拆除所有保護帶。檢查觀察玻璃是否完好和觀察板是否可用。9、3、11檢驗煤粉旋流鑄件定位螺釘是否被正確調(diào)節(jié)和鎖定。9、3、12進入爐膛檢驗所有耐火磚是否安裝完畢、涂漿，最終的耐火材料涂層是否完成。9、3、13最后，檢驗端頭尺寸并確認燃燒器是否可以投入試運。9、3、14當鍋爐點火時，仔細監(jiān)督每只燃燒器膨脹路線與周圍鋼構(gòu)

59、架及附屬各項設(shè)施有關(guān)的任何可能的錯誤。表安裝/運轉(zhuǎn)檢驗表鍋爐 制造廠 日期序號簡 述1234561密封箱后板劃線并校驗2風箱前板滿焊3燃燒器滑動法蘭滿焊4燃燒器法蘭滿焊并旋緊5三次風組件起重至中心并用螺栓旋緊6三次風組件起重螺栓添焊7三次風旋流燃燒器推至最前8三次風調(diào)節(jié)器鎖定9三次風組件支撐桿鎖定10二次風擋板在阻塊前50mm11二次風旋流器推至最前12二次風旋流調(diào)節(jié)器鎖定13中心風供應(yīng)管安裝14油，電和風動連接裝置15油噴射器安裝16風箱擋板泄露清理檢驗17風箱火焰保護探針復(fù)位18保護板和所有運輸材料從所有燃燒器部件上卸除19運行數(shù)據(jù)記錄十、煙道、風道的安裝10、1 煙道、風道護板的邊緣設(shè)計

60、有20的安裝用孔，安裝時可用螺栓連接兩片護板，施工結(jié)束后全部焊封。10、2 煙道、風道一般成片發(fā)貨現(xiàn)場組合，如果安裝條件允許應(yīng)盡可能在鍋爐構(gòu)架吊裝時將組合好的煙道、風道吊入相應(yīng)標高臨時存放。10、3 為補償運行中的熱膨脹量，在煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，安裝時應(yīng)該按照圖紙要求進行冷拉后再安裝，以免膨脹節(jié)熱態(tài)損壞，較大的膨脹節(jié)因運輸困難，為散件供貨，現(xiàn)場組裝，組裝以廠家的圖紙為準。10、4 煙風道的擋板風門安裝前應(yīng)嚴格檢查并確認氣流方向，擋板開關(guān)要靈活，擋板開度應(yīng)與外部指示一致，風門擋板不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，滑道應(yīng)光滑，所有轉(zhuǎn)動部件應(yīng)定期加潤滑劑保養(yǎng)，風門擋板安裝時應(yīng)注意防止框架變形。十一、爐墻施工11、1 爐