脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)技巧材料

1、脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)材料石灰石-石膏濕法脫硫原理v一、SO2簡介v二、SO2危害v三、SO2治理一、SO2簡介v二氧化硫（化學(xué)式：SO2）是最常見的硫氧化物。無色氣體，有強(qiáng)烈刺激性氣味。常溫下為無色有刺激性氣味的有毒氣體，密度比空氣大，易液化，易溶于水（約為1:40），分子量：64，密度2.551g/L。SO2是大氣主要污染物之一。火山爆發(fā)時(shí)會(huì)噴出該氣體，在許多工業(yè)過程中也會(huì)產(chǎn)生二氧化硫。 二、SO2危害v由于煤和石油通常都含有硫化合物，因此燃燒時(shí)會(huì)生成二氧化硫。當(dāng)二氧化硫溶于水中，會(huì)形成硫酸（酸雨的主要成分）。大氣中的SO2 和NOX 與降水溶合形成酸雨，嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境和危害人體健康，加大癌癥發(fā)病

2、率，甚至影響人類基因造成遺傳疾病。酸雨是指PH值小于5.6的雨水，凍雨、雪、雹、露等大氣降水。大量的環(huán)境監(jiān)測資料表明，由于大氣中的酸性物質(zhì)增加，地球大部分地區(qū)上空的云水正在變酸，如不加以控制，酸雨區(qū)的面積將繼續(xù)擴(kuò)大，給人類帶來的危害也將與日俱增。v酸雨給地球生態(tài)環(huán)境和人類社會(huì)經(jīng)濟(jì)都帶來嚴(yán)重的影響和破壞。研究表明，酸雨對(duì)土壤、水體、森林、建筑、名勝古跡等人文景觀均帶來嚴(yán)重危害，不僅造成重大經(jīng)濟(jì)損失，更危及人類生存和發(fā)展。酸雨使土壤酸化，肥力降低，有毒物質(zhì)更毒害作物根系，殺死根毛，導(dǎo)致發(fā)育不良或死亡。酸雨還殺死水中的浮游生物，減少魚類食物來源，破壞水生生態(tài)系統(tǒng)；酸雨污染河流、湖泊和地下水，直接或間

3、接危害人體健康；酸雨對(duì)森林的危害更不容忽視，酸雨淋洗植物表面，直接傷害或通過土壤間接傷害植物。促使森林衰亡。酸雨對(duì)金屬、石料、水泥、木材等建筑材料均有很強(qiáng)的腐蝕作用，因而對(duì)電線、鐵軌、橋梁、房屋等均會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p害。濕法煙氣脫硫系統(tǒng)流程三、SO2治理v削減二氧化硫的排放量，控制大氣二氧化硫污染、保護(hù)大氣環(huán)境質(zhì)量，是目前及未來相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)我國環(huán)境保護(hù)的重要課題之一。v二氧化硫污染控制技術(shù)頗多，諸如改善能源結(jié)構(gòu)、采用清潔燃料等，但是，煙氣脫硫也是有效削減SO2 排放量不可替代的技術(shù)。通過對(duì)國內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和

4、燃燒后脫硫等3類。v其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法。其中，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫在國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛，使用比例占80-90%、脫硫率高、工藝成熟、操作穩(wěn)定、操作彈性好、脫硫劑易得、運(yùn)行成本低、副產(chǎn)物石膏有較好的商業(yè)價(jià)值，不會(huì)形成二次污染。 石灰石-石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)及主要設(shè)備v一、石灰石脫硫工藝系統(tǒng)簡介v二、煙

5、氣系統(tǒng)v三、吸收塔系統(tǒng)v四、石灰石漿液制備系統(tǒng)v五、石膏脫水系統(tǒng)v六、 廢水處理系統(tǒng)一、石灰石脫硫工藝系統(tǒng)簡介v鍋爐排出的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙道，再從煙道引出經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入煙氣換熱器（GGH），煙氣被冷卻后進(jìn)入吸收塔。吸收塔內(nèi)漿液經(jīng)漿液循環(huán)泵送到噴淋裝置噴淋。煙氣在吸收塔內(nèi)上升與噴淋下來的石灰石漿液相接觸發(fā)生吸收反應(yīng)，除去煙氣中的SO2。洗滌后的凈煙氣從吸收塔排出后經(jīng)GGH升溫后由凈煙道通入煙囪排入大氣。吸收塔內(nèi)吸收SO2后生成的亞硫酸鈣，噴淋到吸收塔底部經(jīng)過氧化空氣的強(qiáng)制氧化生成硫酸鈣，經(jīng)石膏排出泵從吸收塔排出，由脫水系統(tǒng)處理后，生成的石膏被再次利用。v大部分脫硫煙道都配備有旁路擋板（正常

6、情況下處于關(guān)閉狀態(tài)）。在緊急情況下或啟動(dòng)時(shí)，旁路擋板打開，煙氣不經(jīng)吸收塔裝置，直接由煙囪排入大氣。v現(xiàn)在部分脫硫裝置已取消旁路擋板和增壓風(fēng)機(jī)，這就要求脫硫系統(tǒng)有更高的穩(wěn)定性。v1.吸收反應(yīng)vSO2 (g)SO2 (aq)SO2 (aq) + H2OHSO3- + H+HCl (g)HCl (aq)vHCl (aq) + H2OCl- +H3O+v2.石灰石消融vCaCO3 (s) + H2OCaCO3 (aq) + H2OCaCO3 (aq) + H+ Ca2+ + HCO3- HCO3- OH- + CO2 v3.氧化反應(yīng)vHSO3- + 1/202 SO42- + H+Ca2+ + SO4

7、2-+ 2H2OCaSO4.2H2O 四、石灰石漿液四、石灰石漿液制備系統(tǒng)制備系統(tǒng)石灰石供應(yīng)系統(tǒng)v石灰石塊由卡車運(yùn)到脫硫島，直接倒入卸料斗,，上部設(shè)鋼格柵防止大塊的石灰石進(jìn)入設(shè)備。卸料斗的石灰石經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)穩(wěn)流后送入斗式提升機(jī)垂直提升至石灰石筒倉的倉頂，經(jīng)斗式提升機(jī)出口的落料管，物料進(jìn)入筒倉儲(chǔ)存，同時(shí)，倉頂裝有一臺(tái)袋式除塵器及真空壓力釋放閥、,設(shè)出料口，筒倉儲(chǔ)存一般可滿足機(jī)組燃用設(shè)計(jì)煤種3天石灰石用量。石灰石筒倉底部成錐形。v振動(dòng)給料機(jī)為非封閉式，上方配有用于分離大金屬的永磁除鐵器。v筒倉倉頂設(shè)有雷達(dá)連續(xù)測量料位計(jì)，料位指示器可防止石灰石筒倉加料過滿和/或完全排空。石灰石漿液制備系統(tǒng)v石灰石濕

8、磨制漿時(shí)，石灰石從石灰石筒倉經(jīng)秤重皮帶給料機(jī)喂入濕式球磨機(jī)進(jìn)行研磨制漿，球磨機(jī)總的物料（新的石灰石、水力旋流器底流的漿液和水）在球磨機(jī)筒體內(nèi)被粉碎；漿液通過磨球止回螺旋及滾動(dòng)篩攔截下大塊的石灰石，漿液通過裝在球磨機(jī)出口的漿液卸料篩進(jìn)入濕磨排漿罐，根據(jù)系統(tǒng)漿液濃度按一定比例加入稀釋水后，由調(diào)速型濕磨漿液泵將石灰石漿液輸入水力旋流分離器。v水力旋流分離器將超尺寸的漿液從底流口進(jìn)入石灰石產(chǎn)品漿液分配箱。 石灰石漿液制備系統(tǒng)v濕式球磨機(jī)制漿裝置系統(tǒng)一般包括：橡膠襯里、外殼、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(包括電機(jī)聯(lián)軸器、減速器和空氣接合器)、潤滑系統(tǒng)(包括油冷卻器和強(qiáng)制油潤滑系統(tǒng))、沖洗裝置和所有管道、閥門、斜管、漿液分配

9、槽。每套濕磨系統(tǒng)對(duì)應(yīng)設(shè)1套濕磨排漿罐及水力旋流分離器組，濕磨排漿罐設(shè)有攪拌器以防止?jié){液沉積。石灰石漿液制備系統(tǒng)v每臺(tái)爐設(shè)二臺(tái)100%容量石灰石漿液泵（一運(yùn)一備），由石灰石漿液泵供吸收塔補(bǔ)充與SO2反應(yīng)消耗了的吸收劑。石灰石制備系統(tǒng)流程圖二、煙氣系統(tǒng)及二、煙氣系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)備系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述主要設(shè)備主要設(shè)備煙氣系統(tǒng)及設(shè)備煙氣系統(tǒng)及設(shè)備1.煙氣系統(tǒng)的作用：為脫硫運(yùn)行提供煙氣通道，進(jìn)行煙氣脫硫裝置的投入和切除，降低吸 收塔入口的煙溫和提升凈化煙氣的排煙溫度。 2.系統(tǒng)組成：旁路擋板門、入口擋板門、出口擋板門、脫硫風(fēng)機(jī)、擋板密封風(fēng)機(jī)等。煙氣系統(tǒng)及設(shè)備煙氣系統(tǒng)及設(shè)備3.工藝流程：v正常運(yùn)行時(shí)， FGD進(jìn)、

10、出口擋板門打開，旁路擋板門關(guān)閉。原煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔，在吸收塔中脫除SO2后，通過煙囪排放。v吸收塔檢修或事故處理時(shí)，入口擋板和出口擋板關(guān)閉，旁路擋板全開，煙氣通過旁路煙道經(jīng)煙囪排放。 煙氣系統(tǒng)及設(shè)備煙氣系統(tǒng)及設(shè)備（二）煙氣擋板 FGD煙氣擋板概況煙氣系統(tǒng)及設(shè)備煙氣系統(tǒng)及設(shè)備（一）脫硫風(fēng)機(jī)（增壓風(fēng)機(jī)）1.作用：用以克服FGD裝置產(chǎn)生的流動(dòng)阻力。2.型式：動(dòng)葉可調(diào)軸流式、靜葉可調(diào)軸流式、離心式。目前大多采用靜葉可調(diào)式。3.靜葉可調(diào)軸流式脫硫風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)：v其氣動(dòng)性能介于離心式風(fēng)機(jī)和動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)之間。可輸送含有灰分或腐蝕性的大流量氣體，具有優(yōu)良的氣動(dòng)性能，高效節(jié)能，磨損小，壽命長。其結(jié)構(gòu)

11、簡單，運(yùn)行可靠，安裝維修方便，具有良好的調(diào)節(jié)性能。 煙氣系統(tǒng)及設(shè)備煙氣系統(tǒng)及設(shè)備（二）煙氣擋板1.作用：進(jìn)行FGD的投入和切除。2.組成：原煙氣擋板、凈煙氣擋板和煙道旁路擋板。3.煙氣擋板概況：v煙道旁路擋板采用單軸雙擋板的型式，而且具有100的氣密性。具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時(shí)間應(yīng)15秒。煙氣系統(tǒng)及設(shè)備煙氣系統(tǒng)及設(shè)備（二）煙氣擋板3.煙氣擋板概況：vFGD入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為帶密封氣的單軸雙擋板，具有100%的氣密性。v每個(gè)擋板全套包括框架、擋板本體、電動(dòng)執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。v擋板密封空氣系統(tǒng)應(yīng)包括密封風(fēng)機(jī)及其密封空氣站。密封氣壓力至少維

12、持比煙氣最高壓力高500Pa，密封空氣站配有電加熱器。煙氣系統(tǒng)及設(shè)備煙氣系統(tǒng)及設(shè)備（三）煙氣再熱和排放裝置2.煙氣排放2.1排放形式：v一種是煙氣再熱后通過煙囪排放；v另一種是不加熱煙氣直接通過濕煙囪或冷卻塔排放。 煙氣系統(tǒng)及設(shè)備煙氣系統(tǒng)及設(shè)備（三）煙氣再熱和排放裝置2.2采用濕煙煙囪排放應(yīng)注意以下問題：（1）煙氣擴(kuò)散v要防止煙氣下洗，煙囪出口處流速應(yīng)大于排放口處風(fēng)速的1.5倍，一般在2030m/s.（2）煙囪降雨。v通常發(fā)生在煙囪下風(fēng)向數(shù)百米內(nèi)，有煙氣再熱器的FGD排煙也可能發(fā)生這種降雨，但濕煙囪排煙更容易出現(xiàn)。煙氣系統(tǒng)及設(shè)備煙氣系統(tǒng)及設(shè)備（三）煙氣再熱和排放裝置2.2采用濕煙煙囪排放應(yīng)注意

13、以下問題：（3）濕煙道和濕煙囪的防腐。v用耐酸磚砌煙囪。v在混凝土煙囪內(nèi)表面做鋼套，內(nèi)噴涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鱗片樹脂。v在混凝土煙囪內(nèi)表面做鋼套，內(nèi)噴涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鱗片樹脂。 三、吸收系統(tǒng)1吸收系統(tǒng)組成vSO2吸收系統(tǒng)v漿液循環(huán)系統(tǒng)v石膏氧化系統(tǒng)v除霧器吸收系統(tǒng) 2工藝流程 石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 吸收系統(tǒng)吸收塔v布局劃分：吸收區(qū)、脫硫產(chǎn)物氧化區(qū)和除霧區(qū)。v結(jié)構(gòu)類型：填料塔、噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔、液幕塔

14、、文丘里塔、孔板塔。吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)1吸收塔（噴淋塔）v吸收塔自下而上可分為三個(gè)主要的功能區(qū)：（1）氧化結(jié)晶區(qū)，該區(qū)即為吸收塔漿液池區(qū)，主要功能是石灰石溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶；（2）吸收區(qū)，該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的托盤和噴淋層。其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；（3）除霧區(qū)，該區(qū)包括兩級(jí)除霧器，用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。四、吸收系統(tǒng)1吸收塔 塔體的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能避免形成死角， 同時(shí)采用攪拌器來避免漿池中漿液沉淀。 吸收塔底面設(shè)計(jì)應(yīng)能完全排空漿液。 吸收塔煙道入口段應(yīng)能防止煙氣倒流和固體物堆積。 至少應(yīng)提供足夠的吸

15、收塔液位、PH值（至少兩個(gè)）、溫度、壓力、除霧器壓差等測點(diǎn)，以及石灰石漿液和石膏漿液的流量測量裝置。四、吸收系統(tǒng)1吸收塔 煙氣通過吸收塔入口從吸收塔漿液池上部進(jìn)入吸收區(qū)。在吸收塔內(nèi)，熱煙氣通過托盤均布與自上而下漿液（漿液循環(huán)泵對(duì)應(yīng)的噴淋層）接觸發(fā)生化學(xué)吸收反應(yīng)，并被冷卻。脫硫漿液由各噴淋層多個(gè)噴嘴噴出。漿液（含碳酸鈣（鎂）、亞硫酸鈣（鎂）、硫酸鈣（鎂）、氯化物、氟化物及惰性物質(zhì)、飛灰和各種溶質(zhì)）從煙氣中吸收硫的氧化物（SOX）以及其它酸性物質(zhì)。在液相中，硫的氧化物（SOX）與碳酸鈣反應(yīng)，形成亞硫酸鈣和硫酸鈣。吸收系統(tǒng)2漿液循環(huán)系統(tǒng)v主要設(shè)備是漿液循環(huán)泵，用于循環(huán)石灰石漿液。v漿液循環(huán)泵必須進(jìn)行

16、防腐耐磨設(shè)計(jì)。v吸收塔漿液循環(huán)泵數(shù)量決定噴淋層的數(shù)量。 吸收系統(tǒng)3氧化系統(tǒng)v主要設(shè)備：氧化風(fēng)機(jī)、氧化裝置等。1氧化方式：自然氧化、強(qiáng)制氧化。 目前廣泛采用強(qiáng)制氧化方式。2強(qiáng)制氧化方式：異地、半異地、就地氧化。 目前廣泛采用就地強(qiáng)制氧化方式。吸收系統(tǒng)強(qiáng)制氧化主要特點(diǎn)如下：v氧化空氣分布均勻v氧化空氣用量較少v氧化效率高v壓降小吸收系統(tǒng)3、氧化風(fēng)機(jī)的作用： 煙氣中本身含氧量不足以氧化反應(yīng)生成的亞硫酸鈣。因此，需提供強(qiáng)制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反應(yīng)中生成的半水亞硫酸鈣(CaSO31/2H2O)氧化為2水硫酸鈣(CaSO42H2O)即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過程提供氧化空氣

17、。吸收系統(tǒng)v吸收塔的氧化空氣系統(tǒng)由氧化風(fēng)機(jī)及氧化空氣分布系統(tǒng)組成。氧化空氣分布系統(tǒng)含噴槍及相應(yīng)的管道、閥門。v氧化風(fēng)機(jī)一般為羅茨風(fēng)機(jī)：輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤滑油，高效節(jié)能，精度高，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，使用方便。羅茨風(fēng)機(jī)吸收系統(tǒng)3強(qiáng)制氧化裝置吸收塔攪拌器吸收系統(tǒng)4除霧器41除霧器的工作原理 工作原理圖吸收系統(tǒng)42除霧器的工作原理v當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器通道時(shí)，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來

18、。 吸收系統(tǒng)4.3除霧器的組成：由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)(有單面沖洗和雙面沖洗兩種形式)組成。v除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定結(jié)構(gòu)組裝而成。v除霧器沖洗系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、除霧器沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。吸收系統(tǒng)44除霧器布置方式吸收系統(tǒng)44除霧器葉片形式吸收系統(tǒng)44除霧器的主要性能及設(shè)計(jì)參數(shù) (1)除霧效率：指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)搜集到的液滴質(zhì)量的比值。是考核除霧器性能的主要指標(biāo)。（2）系統(tǒng)壓力降：指煙氣通過除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失。（3）煙氣流速：煙

19、速過高過低均不利于除霧器的正常運(yùn)行。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置方式，設(shè)計(jì)流速通常選定在3.55.5m/s 。吸收系統(tǒng)44除霧器的主要性能及設(shè)計(jì)參數(shù) (4)除霧器葉片間距：葉片間距一般設(shè)計(jì)在2095mm，目前最常用的葉片間距為3050mm。（5）除霧器沖洗水壓：除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定。（6）除霧器沖洗水量：一般情況下除霧器端面上瞬時(shí)沖洗水量約為14m3/(m2h)。吸收系統(tǒng)44除霧器的主要性能及設(shè)計(jì)參數(shù) (7)沖洗覆蓋率：根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100300之間。 （8）除霧器沖洗周期：沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。 除霧器的

20、沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜。五、 脫硫石膏脫脫硫石膏脫水系統(tǒng)及設(shè)備水系統(tǒng)及設(shè)備石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備石膏脫水系統(tǒng)1.系統(tǒng)組成：水力旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、濾液箱、廢水箱、石膏倉等。2.系統(tǒng)概述：吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液既可以進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，又可以拋棄。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)，可供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進(jìn)入廢水旋流器，底流返回吸收塔，上部清液進(jìn)入廢水箱

21、，泵送至廢水處理區(qū)域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn)行。 為控制脫硫石膏中Cl-，F(xiàn)-等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工業(yè)水對(duì)石膏及濾餅濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到吸收塔。 石膏脫水系統(tǒng)水力旋流器 水力旋流器結(jié)構(gòu)石膏脫水系統(tǒng)石膏旋流器1.工作原理：利用離心水和重力作用按照石膏顆粒的粒度對(duì)石膏漿液分選。2.旋流器的處理量：表示為來流體積流量，表征旋流器在操作條件下對(duì)漿液的處理能力。處理量與壓力降、設(shè)備直徑有關(guān)。3.旋流器的分離粒度 ：定義為質(zhì)量分布累計(jì)頻率為 50的點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的顆粒粒徑，記為d50。用來表征一個(gè)旋流器所能達(dá)到的分離效果。

22、 石膏脫水系統(tǒng)石膏旋流器4.減小d50，大小顆粒之間實(shí)現(xiàn)更好的分離，旋流器分級(jí)效率更高。5.減小d50有兩種途徑：一是提高旋流器入口壓力，二是選用小直徑設(shè)備。6. 旋流器設(shè)計(jì)選型的主要任務(wù)是選定旋流器的直徑和入口壓力，而這兩個(gè)參數(shù)綜合起來，就是選定其分離粒度d50。7.每臺(tái)爐設(shè)一套石膏旋流站。石膏旋流濃縮器的容量按一臺(tái)爐BMCR工況產(chǎn)生的石膏漿液量選擇。石膏旋流器石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水機(jī) 類型：真空皮帶脫水機(jī)、真空筒式脫水機(jī)、離心筒式脫水機(jī)、離心螺旋式脫水機(jī)等。 我國石灰石濕法FGD裝置多數(shù)采用水平真空皮帶脫水機(jī)作為二級(jí)脫水設(shè)備。 石膏脫水系統(tǒng)1.真空皮帶式脫水機(jī)的工作流程圖：石膏脫水系統(tǒng)2.真

23、空皮帶式脫水機(jī)的工作原理：石膏旋流器底流漿液通過進(jìn)料箱輸送到皮帶脫水機(jī)，均勻地排放到真空皮帶機(jī)的濾布上，依靠真空吸力和重力在運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布上形成石膏餅。石膏中的水分沿程被逐漸抽出，石膏餅由運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布輸送到皮帶機(jī)尾部，落入石膏倉。在此處，皮帶轉(zhuǎn)到下部，濾布沖洗噴嘴將濾布清洗后，轉(zhuǎn)回到石膏進(jìn)料箱的下部，開始新的脫水工作循環(huán)。濾液收集到濾液水箱。從脫水機(jī)吸來的大部分空氣經(jīng)真空泵排到大氣中。石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機(jī)的主要部件及功能(1)脫水皮帶： 脫水皮帶連接真空盤和濾盤表面的皮帶，對(duì)濾布起支撐傳動(dòng)作 用，皮帶上的脫水孔為濾布上面的水和空氣提供了通道。 (2)皮帶輪：具有驅(qū)動(dòng)皮帶、張緊皮帶、支撐和校

24、正皮帶等功能。 (3)脫水機(jī)電機(jī)：脫水機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速用來控制濾餅厚度和脫水速率。其速度由電變頻器進(jìn)行控制調(diào)整。 石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機(jī)的主要部件及功能(4)皮帶滑動(dòng)支撐裝置 ：皮帶滑動(dòng)支撐裝置起支撐皮帶作用，它配備水力潤滑系統(tǒng)以減少皮帶滑動(dòng)支撐與皮帶之間的摩擦。 (5)濾布轉(zhuǎn)軸和皮帶支撐轉(zhuǎn)軸 ：支撐皮帶和濾布轉(zhuǎn)動(dòng)。 (6)濾布校正器 ：用來控制脫水機(jī)濾布中心位置。(7)皮帶推力軸裝置 ：用來停止皮帶跑偏。 (8)真空盒：真空盒采用不銹鋼、玻璃鋼或高密度聚氯乙烯制造，布置在皮帶下面，其干燥孔位于輸送皮帶中央，作為皮帶和濾布脫水濾液的排放通道。在水平的方向上有一狹長槽，通過此糟將濾液排走。 五

25、、石膏脫水系統(tǒng)3.真空皮帶脫水機(jī)的主要部件及功能(9)空氣室 ：通過空氣室供給空氣浮力，支撐輸送皮帶。 (10)濾布 ：用于石膏脫水，形成石膏濾餅。濾布緊貼在輸送皮帶上面，能夠連續(xù)地過濾和清洗。 (11)濾布張緊裝置 ：由張緊輪、張緊滾動(dòng)軸承組成，利用重力作用對(duì)濾布張緊。 (12)進(jìn)料口 ：石膏漿液進(jìn)料口。 石膏脫水系統(tǒng)4.真空泵：每個(gè)真空皮帶脫水機(jī)配置一臺(tái)水環(huán)式真空泵，鑄鐵制造。真空泵采用三角皮帶傳動(dòng)，并有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)配一個(gè)氣液分離罐 。石膏脫水系統(tǒng)真空泵的工作原理： 在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形

26、成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的下部0為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。 水環(huán)式真空泵六、廢水處理系統(tǒng)廢水處理v脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會(huì)富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫

27、設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進(jìn)入FGD廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、絮凝和沉淀，泥漿脫水等一系列處理過程，達(dá)標(biāo)后排放至地溝。廢水處理v廢水處理工藝一般包括以下三個(gè)分系統(tǒng)：v脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)v化學(xué)加藥系統(tǒng)v污泥脫水系統(tǒng)。廢水處理廢水處理v廢水處理系統(tǒng)主要由廢水箱、三聯(lián)箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、風(fēng)機(jī)、脫泥機(jī)等部分設(shè)備組成。首先來自吸收塔的漿液經(jīng)廢水旋流站自流至廢水處理系統(tǒng)的廢水緩沖貯存箱內(nèi)貯存，廢水從廢水緩沖箱自流到反應(yīng)槽中和箱中，廢水緩沖箱中需設(shè)置曝氣裝置。廢水處理v在中和箱中，廢水的PH值采用加石灰乳的方式調(diào)升至9.511（根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試確定）的范

28、圍，此過程大部分重金屬形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來。v反應(yīng)槽中不能以氫氧化物形式沉淀的重金屬，采用加入有機(jī)硫藥液，使殘余的重金屬與有機(jī)硫化物形成微溶的化合物，以固體的形式沉淀出來。v在絮凝系統(tǒng)中，通過加入聚鐵和絮凝劑等藥劑，使水中的懸浮物、沉淀物形成易于沉降的大顆粒絮凝物。vCa(OH)2加藥量通過PH值控制調(diào)節(jié)，絮凝劑和有機(jī)硫等的加藥量根據(jù)廢水流量按比例加入。廢水處理v在澄清/濃縮池中，絮凝物和水得到分離。絮凝物沉降在底部，在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，濃縮污泥通過刮泥裝置排除（刮泥裝置在澄清/濃縮池的底部中心圓錐上有中心驅(qū)動(dòng)裝置）。污泥通過澄清/濃縮池底部管道由泵抽走。澄清水由周邊溢

29、出箱體，自流至下一級(jí)清水箱。v從澄清/濃縮池上部集水箱中出來的澄清水流入清水箱中，連續(xù)檢測排放水的PH值，PH值超過最高限9時(shí)，向廢水中加入鹽酸，調(diào)節(jié)PH值到6-9范圍后回收用于電廠調(diào)濕灰渣用或者排放。七、排空系統(tǒng)v1、事故排空系統(tǒng)主要包括事故漿液罐、事故漿液泵、吸收塔集水坑、吸收塔集水坑泵、石膏脫水區(qū)濾液池、石膏脫水區(qū)濾液泵、石灰石制漿區(qū)集水坑、石灰石制漿區(qū)集水坑泵等設(shè)備。v2、FGD島內(nèi)設(shè)置一個(gè)兩臺(tái)爐公用的事故漿液罐。v3、吸收塔漿池檢修需要排空時(shí)，吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿液罐，也可以作為下次FGD啟動(dòng)時(shí)的晶種。v4、事故漿液罐設(shè)事故漿液泵（將漿液送回吸收塔）一臺(tái)。事故漿液泵的出力應(yīng)滿

30、足一定時(shí)間內(nèi)將事故漿液罐的漿液打回吸收塔。v5、FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)需要進(jìn)行沖洗，沖洗水全部由FGD系統(tǒng)回收。v6、事故漿液罐為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯鱗片樹脂。集水坑和事故漿液罐均應(yīng)有防腐內(nèi)襯。 八、工藝水系統(tǒng)v1、從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。工藝水系統(tǒng)滿足FGD裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。v其主要用戶為：v吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、濾布濾餅沖洗水，水環(huán)式真空泵；除霧器、真空皮帶脫水機(jī)、及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻水及密封水。v2、工藝水箱的可用容積按兩臺(tái)爐脫硫裝置正常運(yùn)行

31、XX小時(shí)的最大工藝水耗量設(shè)計(jì)。v3、工藝水系統(tǒng)為兩臺(tái)爐共用，工藝水泵的容量按兩臺(tái)爐100%BMCR工況的用水量（共兩臺(tái)，一運(yùn)一備）設(shè)計(jì)。v4、除霧器沖洗水泵兩個(gè)吸收塔公用，設(shè)三臺(tái)沖洗水泵，每臺(tái)泵按一個(gè)吸收塔除霧器100%沖洗水量（其中1臺(tái)為備用）設(shè)計(jì)，并提供保安電源。v5、工藝水箱采用碳鋼制作。工藝水箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)一分為二，便于輪換清洗，管路系統(tǒng)設(shè)置按次配置，并設(shè)置排污管。v6、工藝水泵、除霧器沖洗水泵均采用離心泵。 九、儀用壓縮空氣系統(tǒng) v1、脫硫島儀表用氣由主機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)供給，脫硫島不設(shè)單獨(dú)空壓機(jī)，配置單獨(dú)的儀用及雜用空氣貯氣罐。v2、儀用貯氣罐的供氣能力滿足當(dāng)全部空氣壓縮機(jī)停運(yùn)時(shí)，依靠貯氣

32、罐的貯備，能維持整個(gè)脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于10分鐘的耗氣量。氣動(dòng)保護(hù)設(shè)備和遠(yuǎn)離空氣壓縮機(jī)房的用氣點(diǎn)，設(shè)置專用穩(wěn)壓貯氣罐。貯氣罐工作壓力一般保持在0.8MPa，最低壓力不應(yīng)低于0.6MPa。 第三部分第三部分 石灰石石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)石膏濕法脫硫系統(tǒng)啟停、監(jiān)控（巡檢）操作啟停、監(jiān)控（巡檢）操作vFGD啟動(dòng)方式有三種：長期停運(yùn)后的啟動(dòng)、短期停運(yùn)后的啟動(dòng)、臨時(shí)停運(yùn)后的啟動(dòng)。v（一） FGD系統(tǒng)長期停運(yùn)后的啟動(dòng)是指FGD啟動(dòng)前系統(tǒng)中除排水坑和事故漿液罐外各漿罐處于無漿水的狀態(tài)，整個(gè)系統(tǒng)及設(shè)備除集水坑攪拌器和事故漿液罐攪拌器外均處于停用狀態(tài)下的啟動(dòng)。FGD系統(tǒng)停運(yùn)7天以上為長期停運(yùn)。FGD長期

33、停用后的啟動(dòng)應(yīng)在FGD通煙氣的前一天或前幾天進(jìn)行有計(jì)劃、有步驟的啟動(dòng)相應(yīng)的設(shè)備，為FGD通煙氣作好準(zhǔn)備。v（二）短期停運(yùn)后的啟動(dòng)是指FGD系統(tǒng)未進(jìn)煙氣，大部分設(shè)備處于備用或停運(yùn)狀態(tài)下的啟動(dòng)。FGD系統(tǒng)停運(yùn)17天為短期停運(yùn)。煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗停運(yùn)。石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)一般處于停運(yùn)備用狀態(tài)，根據(jù)實(shí)際情況也可保持其中某些系統(tǒng)正常運(yùn)行一段時(shí)間后停運(yùn)。工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)一般處于正常運(yùn)行狀態(tài)，整個(gè)FGD系統(tǒng)漿液匯集至事故漿液罐或吸收塔，有漿液的容器設(shè)備保持其攪拌器正常運(yùn)行。v（三）臨時(shí)停運(yùn)后的啟動(dòng)是指FGD系統(tǒng)在運(yùn)行中因特殊原因（如機(jī)

34、組MFT、FGD保護(hù)動(dòng)作）而臨時(shí)停運(yùn)后的啟動(dòng)，這類FGD停運(yùn)時(shí)間較短，不超過24小時(shí)。此時(shí)，F(xiàn)GD的停運(yùn)只停運(yùn)煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)的大容量輔機(jī)，其它系統(tǒng)設(shè)備處于熱備用或運(yùn)行狀態(tài)。隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)。石灰石石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)啟停石膏濕法脫硫系統(tǒng)啟停v（四）長期停運(yùn)后啟動(dòng)順序及過程v 進(jìn)行FGD系統(tǒng)長期停運(yùn)后的啟動(dòng)，若FGD系統(tǒng)在停用期間全部或部分設(shè)備進(jìn)行了檢修，則FGD系統(tǒng)啟動(dòng)前相關(guān)工作票必須終結(jié)，被檢修的系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)必須合格，F(xiàn)GD運(yùn)行崗位應(yīng)有詳細(xì)檢修交底和設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)報(bào)告單。FGD系統(tǒng)各設(shè)備應(yīng)符合啟動(dòng)條件，F(xiàn)GD運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程要求做好啟動(dòng)前檢查。班長在接到FG

35、D啟動(dòng)命令后，組織運(yùn)行人員有計(jì)劃、有步驟地檢查和啟動(dòng)FGD系統(tǒng)各設(shè)備。FGD啟動(dòng)各子系統(tǒng)啟動(dòng)順如下：v1、工藝水系統(tǒng)啟動(dòng)。v2、壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)。v3、石灰石接收及漿液制備系統(tǒng)啟動(dòng)。v4、吸收塔注水、進(jìn)漿。v5、石膏一級(jí)脫水及廢水系統(tǒng)啟動(dòng)。v6、吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)。v7、石灰石供漿系統(tǒng)啟動(dòng)。v8、煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)。v9、真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)（根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液密度決定是否投運(yùn)此系統(tǒng)）。v 正常情況下，F(xiàn)GD各系統(tǒng)、設(shè)備的啟動(dòng)應(yīng)使用DCS順序控制啟動(dòng)，只有在順序控制故障時(shí)方可手動(dòng)操作啟動(dòng)。石灰石石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)啟停石膏濕法脫硫系統(tǒng)啟停v（五）短期停運(yùn)后啟動(dòng)和臨時(shí)停運(yùn)后啟動(dòng)的順序及過程vFGD系統(tǒng)

36、短期停運(yùn)后的啟動(dòng)順序及過程可根據(jù)FGD設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況依照長期停運(yùn)后的啟動(dòng)順序及過程進(jìn)行。FGD啟動(dòng)過程中，對(duì)已運(yùn)行的子系統(tǒng)或設(shè)備進(jìn)行檢查，其運(yùn)行狀況正常后，啟動(dòng)下一步該啟動(dòng)子系統(tǒng)或設(shè)備，直至FGD系統(tǒng)啟動(dòng)完畢。運(yùn)行監(jiān)視及檢查維護(hù)v（一）監(jiān)視規(guī)定v 1、機(jī)組運(yùn)行中要充分利用和發(fā)揮自動(dòng)控制系統(tǒng)的作用，確保設(shè)備運(yùn)行工況的穩(wěn)定和運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)質(zhì)量。v2、在控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員要加強(qiáng)畫面參數(shù)的監(jiān)視和運(yùn)行參數(shù)的分析。v3、發(fā)現(xiàn)自動(dòng)控制系統(tǒng)故障后要立即聯(lián)系熱控人員進(jìn)行處理。v4、當(dāng)出現(xiàn)參數(shù)報(bào)警要認(rèn)真進(jìn)行檢查、核實(shí)、分析并進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)到就地進(jìn)行核實(shí)，禁止隨意復(fù)置報(bào)警。v5、機(jī)組正常運(yùn)行中要加強(qiáng)

37、以下各參數(shù)的監(jiān)視調(diào)整：入口壓力，增壓風(fēng)機(jī)開度、電流，PH值，密度，脫硫效率，吸收塔液位，設(shè)備的電流，溫度等。運(yùn)行監(jiān)視及檢查維護(hù)v（二）運(yùn)行人員密切注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；v1、按要求抄表，字跡清楚，內(nèi)容準(zhǔn)確，出現(xiàn)異常情況及時(shí)分析、處理、匯報(bào)；v2、脫硫系統(tǒng)在正常運(yùn)行過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證下列參數(shù)在正常范圍內(nèi)： va. 通過調(diào)整除霧器沖洗水的沖洗時(shí)間，以保持吸收塔水位在正常范圍內(nèi)；通過調(diào)整石灰石漿液的供給量使吸收塔漿液的PH值應(yīng)保持在5.06.0范圍內(nèi)；通過皮帶機(jī)脫水，保持吸收塔漿液中含固率一般約為720%左右，相應(yīng)的密度為10801120kg/m3

38、；vb. 經(jīng)常監(jiān)視增壓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、軸承溫度及其電機(jī)的振動(dòng)、溫度在正常范圍內(nèi)；風(fēng)機(jī)靜葉擋板開度隨系統(tǒng)進(jìn)口壓力的變化而手動(dòng)調(diào)整，保證系統(tǒng)進(jìn)口壓力穩(wěn)定在正常值；vc. 在運(yùn)行過程中值班員應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷及脫硫效率決定循環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，經(jīng)常監(jiān)視循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度、電機(jī)電流、進(jìn)出口壓力、齒輪箱及泵軸承的溫度；漿液循環(huán)泵停運(yùn)后及時(shí)沖洗、保養(yǎng)注水；運(yùn)行監(jiān)視及檢查維護(hù)vd. 監(jiān)視吸收塔除霧器的壓降，通過增加沖洗水時(shí)間、沖洗次數(shù)來降低壓降；ve. 經(jīng)常監(jiān)視氧化空氣的壓力、溫度，及氧化風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的軸承、線圈溫度。當(dāng)出現(xiàn)低壓力警報(bào)時(shí)，值班員應(yīng)立即檢查風(fēng)機(jī)氧化空氣管道，或調(diào)整手動(dòng)閥并啟動(dòng)備用裝置；當(dāng)出現(xiàn)減溫水后氧化空氣溫度高警報(bào)時(shí)，應(yīng)檢查減溫水手控隔離閥是否完全打開，減溫水噴嘴是否被堵塞；vf. 監(jiān)視除霧器沖洗水量，當(dāng)流量高于運(yùn)行正常值時(shí)表示已關(guān)閉的除霧器沖洗水閥門可能有泄漏，或是沖洗噴嘴損壞或脫掉。如果沖洗水量低于運(yùn)行正常值則表示閥門并沒按指令開啟或未啟泵；運(yùn)行監(jiān)視及