現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)培訓(xùn)

1、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)培訓(xùn)深圳高速工程檢測(cè)有限公司北三環(huán)高速公路中心試驗(yàn)室水泥混凝土強(qiáng)度和碳化深度檢測(cè)水泥混凝土強(qiáng)度和碳化深度檢測(cè)（回彈法）（回彈法） 目的與適用范圍 檢測(cè)普通混凝土抗壓強(qiáng)度，不適用于表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部缺陷的混凝土缺陷檢測(cè) 檢測(cè)依據(jù) 回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T 23-2011。 檢測(cè)準(zhǔn)備 在檢測(cè)前后均應(yīng)做率定試驗(yàn)：要分四個(gè)方向，每個(gè)方向的回彈平均值應(yīng)為802，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，保證儀器符合要求。 檢測(cè)過程要點(diǎn) （1）結(jié)構(gòu)物一般選10個(gè)測(cè)區(qū)，測(cè)區(qū)能滿足檢測(cè)人員平穩(wěn)站位、簡(jiǎn)易操作。當(dāng)立柱、蓋梁、護(hù)欄等數(shù)量較多時(shí)可選5個(gè)測(cè)區(qū)，測(cè)區(qū)表面為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整、無浮

2、漿、蜂窩麻面，且表面應(yīng)處于干燥狀態(tài)，潮濕狀態(tài)數(shù)值偏小。 （2）回彈時(shí)，回彈儀要垂直檢測(cè)面，緩慢施壓（沖擊數(shù)值偏大）、準(zhǔn)確讀數(shù)、快速?gòu)?fù)位，泵送混凝土檢測(cè)面是澆筑側(cè)面。 （3）測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)內(nèi)均勻分布，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的凈距離不宜小于20mm,測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開氣孔和石子，氣孔上數(shù)值偏小和石子上數(shù)值偏大，且同一測(cè)點(diǎn)只彈擊1次，重復(fù)彈擊數(shù)值偏大。測(cè)區(qū)與測(cè)點(diǎn)分布和表面處理 （4）回彈完應(yīng)在平均回彈值最大、中值和最小的三個(gè)測(cè)區(qū)上測(cè)量碳化深度值，用鋼纖在測(cè)區(qū)表面鑿出直徑約15mm、深10mm的孔洞，用吸耳球（不能用水）清理孔內(nèi)雜質(zhì)后測(cè)量，當(dāng)極值大于2.0mm，每個(gè)測(cè)區(qū)都要測(cè)量。碳化深度測(cè)量 計(jì)算過程 （1）計(jì)算順序：平均

3、回彈值 角度修正 澆筑面修正 強(qiáng)度換算 （2）角度修正：檢測(cè)角度是指回彈儀在非水平方向檢測(cè)時(shí)與水平方向的夾角，查表確定修正值，表中未顯示的值，可采用內(nèi)插法確定。（修正圖如下）計(jì)算流程圖水泥混凝土鋼筋保護(hù)層厚度水泥混凝土鋼筋保護(hù)層厚度（電磁感應(yīng)法）（電磁感應(yīng)法） 目的與適用范圍 檢測(cè)普通混凝土鋼筋保護(hù)層厚度，不適用含有鐵磁性物質(zhì)的混凝土檢測(cè)。 檢測(cè)依據(jù) 混凝土中鋼筋檢測(cè)技術(shù)規(guī)程JGJ/T152-2008。 檢測(cè)準(zhǔn)備 檢測(cè)前應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行預(yù)熱和調(diào)零，防止儀器受到干擾。進(jìn)行檢測(cè)前，結(jié)合圖紙了解鋼筋布置狀況：鋼筋直徑、鋼筋間距、最外層鋼筋走向。 檢測(cè)過程要點(diǎn) （1）檢測(cè)時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)面：箱梁腹板、立

4、柱全斷面檢測(cè)、蓋梁澆筑側(cè)面、護(hù)欄澆筑側(cè)面。檢測(cè)面為混凝土表面，并應(yīng)清潔、平整。掃描到鋼筋接頭時(shí)，數(shù)值會(huì)偏差很大，檢測(cè)時(shí)應(yīng)避開。在檢測(cè)過程中應(yīng)核查儀器的零點(diǎn)狀態(tài)。（2）鋼筋位置確定：探頭位于鋼筋正上方時(shí)信號(hào)最強(qiáng)，鋼筋位置是在探頭越過了鋼筋正上方后才會(huì)響應(yīng)，所以鋼筋實(shí)際位置是在探頭的后方。（3）探頭移動(dòng)速度控制在2cm/s,盡量保持勻速運(yùn)動(dòng)，速度過快會(huì)導(dǎo)致漏筋或誤差過大。（4）被測(cè)鋼筋的同一位置應(yīng)重復(fù)檢測(cè)1次，兩次讀數(shù)相差大于1mm，該組數(shù)據(jù)無效。（5）實(shí)測(cè)保護(hù)層厚度小于儀器要求時(shí)，在探頭下附加非金屬墊塊進(jìn)行檢測(cè)，計(jì)算時(shí)要扣除。路基壓實(shí)度（灌沙法）路基壓實(shí)度（灌沙法） 目的與適用范圍 測(cè)定基層（底

5、基層）、砂石路面及路基土的各種材料壓實(shí)層的壓實(shí)度檢測(cè)，不適用填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料壓實(shí)層的壓實(shí)度檢測(cè)。 檢測(cè)依據(jù) 公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程JTG E60-2008。 試驗(yàn)準(zhǔn)備 （1）標(biāo)準(zhǔn)砂的密度直接影響壓實(shí)度的大小。標(biāo)準(zhǔn)砂選取0.3-0.6mm清潔干燥的砂，標(biāo)定前標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)置于敞口的容器中，并放置足夠的時(shí)間使其所處濕度須與檢測(cè)環(huán)境的濕度大致相同。 （2）每換一次標(biāo)準(zhǔn)砂都要進(jìn)行密度標(biāo)定，每次標(biāo)定和試驗(yàn)保持筒內(nèi)砂的高度和質(zhì)量不變（砂面距筒頂15mm左右），高度降低5cm，密度約降低1%，反之同理。每次標(biāo)定保證標(biāo)定罐的深度不變，深度減少2.5cm，砂的密度約降低1%。每次標(biāo)定和試驗(yàn)時(shí)，不得晃

6、動(dòng)儲(chǔ)砂筒，加快砂的流動(dòng)速度，增大砂的密度。（3）標(biāo)定錐砂質(zhì)量時(shí)，先讓筒內(nèi)流出的砂的高度和標(biāo)定罐的高度一致（即體積一致），再測(cè)定錐砂的質(zhì)量。省略這一步直接測(cè)定錐砂的質(zhì)量，導(dǎo)致密度偏小。 檢測(cè)過程要點(diǎn) （1）試驗(yàn)選點(diǎn)：選點(diǎn)是否得當(dāng)，直接影響到壓實(shí)度的結(jié)果，位置不客觀，沒代表性，很難反映實(shí)際情況。按數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理選擇測(cè)點(diǎn)。 （2）測(cè)點(diǎn)表面不平整，要重新測(cè)量錐砂質(zhì)量，防止基板與測(cè)點(diǎn)表面的體積算到試坑中，導(dǎo)致壓實(shí)度偏小。 （3）規(guī)范中試洞深度等于測(cè)定層厚度，但不得有下層材料混入，最后將洞內(nèi)的全部鑿松材料取出。但標(biāo)準(zhǔn)砂的密度是根據(jù)標(biāo)定罐的深度確定的，故試坑深度與標(biāo)定罐深度大致相當(dāng)，才能采用該密度計(jì)算。因深度

7、越深下半部分壓實(shí)度越小，所以當(dāng)壓實(shí)厚度大于標(biāo)定罐深度時(shí)，為了更好的控制施工質(zhì)量，把上面超過標(biāo)定罐深度那部分刨開，只檢測(cè)剩下部分。試坑的形狀應(yīng)該是圓柱體，上大下小壓實(shí)度偏大，反之同理。（4）灌砂的時(shí)間：觀察邊緣處標(biāo)準(zhǔn)砂不再流動(dòng)后還需要等十幾秒鐘再停止灌砂。因?yàn)槲覀儫o法直接觀察到中心部位砂子的流動(dòng)情況，更因?yàn)樯白拥牧鲃?dòng)是從中心開始而后才向邊緣擴(kuò)展的。如果提前結(jié)束灌砂，勢(shì)必導(dǎo)致灌入的標(biāo)準(zhǔn)砂質(zhì)量少，從而導(dǎo)致測(cè)得的壓實(shí)度值偏大 （5）含水率的測(cè)定：先把試坑的材料拌勻后再取樣，對(duì)于大型灌砂筒，細(xì)粒土大于200g，粗粒土大于2000g。材料含水率的偏差，含水率5%，偏差0.3；5%含水率40%，偏差1。路基

8、平整度（路基平整度（ 3m直尺法）直尺法） 目的與適用范圍 用三米直尺測(cè)定路表面的平整度，適用于的路基表面成型后的施工平整度檢測(cè)。 檢測(cè)依據(jù) 公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程JTG E60-2008。 檢測(cè)過程要點(diǎn) （1）試驗(yàn)路段選擇：根據(jù)隨機(jī)取樣表，在檢測(cè)路段按數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理選取試驗(yàn)路段。以行車道一側(cè)距車道線0.8-1.0m作為連續(xù)測(cè)定的起點(diǎn)，并清掃路面測(cè)定位置處的污物。 （2）目測(cè)觀察時(shí)，當(dāng)有幾個(gè)間隙相差不大，無法確定最大間隙，可用塞尺測(cè)量進(jìn)行對(duì)比，確定最大間隙。路基彎沉（貝克曼梁法）路基彎沉（貝克曼梁法） 目的與適用范圍 適用于測(cè)定各類路基路面的回彈彎沉以評(píng)定其整體承載力。 檢測(cè)依據(jù) 公路路基路面

9、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程JTG E60-2008。 試驗(yàn)準(zhǔn)備 （1）彎沉檢測(cè)車要求：后軸載重100KN即10t，載重偏大，彎沉偏大，反之同理；單輪傳壓面當(dāng)量圓直徑21.300.5cm，即后軸雙輪接地面積680-746cm2，面積偏小，彎沉偏大，反之同理。 （2）百分表應(yīng)能自由運(yùn)動(dòng)，穩(wěn)定回零，否則影響讀數(shù)。 （3）檢測(cè)瀝青路面時(shí)，記錄試驗(yàn)時(shí)路表溫度并了解前5d的平均氣溫。 檢測(cè)過程要點(diǎn) （1）選點(diǎn)：在檢測(cè)路段選擇測(cè)點(diǎn)，一般從路段起點(diǎn)開始，每個(gè)點(diǎn)的距離大致相同（20m或40m）,測(cè)點(diǎn)位置在行車道的輪跡帶上。 （2）彎沉車后輪輪隙對(duì)準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)后約3-5cm處，彎沉儀測(cè)頭須位于后輪輪隙前3-5cm處，位于輪隙后方彎沉

10、偏小。 （3）彎沉車前進(jìn)速度為5km/s,在前進(jìn)過程中，百分表隨著路基路面變形而持續(xù)向前轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)讀取百分表轉(zhuǎn)動(dòng)最大值，而讀取彎沉車停止時(shí)的百分表值，彎沉偏小。彎沉車駛出測(cè)點(diǎn)影響半徑（3m以上），百分表穩(wěn)定后，再次讀取百分表值，而讀取彎沉車在影響半徑內(nèi)的百分表值，彎沉偏小。彎沉修正 （1）使用3.6m的彎沉儀時(shí)，需進(jìn)行支點(diǎn)修正。 （2）瀝青厚度大于5cm時(shí)，須進(jìn)行溫度修正。彎沉支點(diǎn)修正溫度修正地基承載力（輕型圓錐動(dòng)力觸探）地基承載力（輕型圓錐動(dòng)力觸探） 目的與適用范圍 可用于推定黏性土、粉土、粉砂、細(xì)砂地基土的地基承載力。 檢測(cè)依據(jù) 建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范DBJ 15-60-2008。 試驗(yàn)過程注

11、意事項(xiàng) （1）落錘上升到端頭載自由降落，落距不夠承載力偏大，施加動(dòng)力下降承載力偏小。 （2）檢測(cè)過程中，探桿保持垂直，不要晃動(dòng)，防止探桿損壞，不能繼續(xù)試驗(yàn)。每貫入1m,探桿轉(zhuǎn)動(dòng)一圈半，減小探桿的側(cè)向摩阻力。 （3）每一觸探孔應(yīng)連續(xù)貫入，貫入錘擊速率為15-30擊/min。（4）輕型觸探在貫入30cm的錘擊數(shù)大于100或貫入15cm的錘擊數(shù)大于50時(shí)，可終止試驗(yàn)。計(jì)算確定 根據(jù)錘擊數(shù)查表確定承載力，表中無錘擊數(shù)的值，可用內(nèi)插法確定。 N10輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)推定地基承載力特征值fak（KPa）N105101520253035404550一般黏性土地基507010014018022026030034

12、0380黏性素填土地基608095110120130140150160170粉土、粉細(xì)砂土地基55708090100110125140150160 實(shí)際計(jì)算過程（1）對(duì)于每個(gè)檢測(cè)孔，動(dòng)力觸探試驗(yàn)結(jié)果宜繪制動(dòng)力觸探錘擊數(shù)與試驗(yàn)深度關(guān)系曲線圖表。 （2）應(yīng)根據(jù)動(dòng)力觸探錘擊數(shù)沿深度的分布趨勢(shì)結(jié)合巖土工程勘探資料進(jìn)行土層劃分，同一土層的動(dòng)力觸探錘擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)根據(jù)各檢測(cè)孔的同一土層的動(dòng)力觸探錘擊數(shù)平均值計(jì)算確定。統(tǒng)計(jì)同一土層動(dòng)力觸探錘擊數(shù)平均值時(shí)，應(yīng)剔除臨界深度以內(nèi)的數(shù)值、超前和滯后影響范圍內(nèi)的異常值；（3）根據(jù)動(dòng)力觸探錘擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值，推定地基承載力特征值。N-H曲線圖錨桿拉拔力錨桿拉拔力 目的與適用范

13、圍 確定隧道非預(yù)應(yīng)力錨桿的抗拔力。 檢測(cè)依據(jù) 公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTG F60-2009。 試驗(yàn)過程要點(diǎn) （1）千斤頂與錨桿外露部分要同心且保持平行，避免偏心受拉，力值偏小。 （2）加載時(shí)，應(yīng)勻速加載，以10KN/min加載，無特殊要求，拉拔達(dá)到設(shè)計(jì)力值，可停止加載。 （3）錨桿被拔斷或被拔出，即終止試驗(yàn)。配合比試驗(yàn)配合比試驗(yàn) 普通水泥混凝土目的與適用范圍 目的：滿足設(shè)計(jì)和施工的要求，保證混凝土工程質(zhì)量，且達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。 適用范圍：工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物。 試驗(yàn)依據(jù) 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 55-2011。 試驗(yàn)準(zhǔn)備注意事項(xiàng)（1）采用的是工程實(shí)際使用的原材料，原材料須檢測(cè)合格及外

14、加劑檢測(cè)結(jié)果與廠家出廠報(bào)告相符，且各種原材料應(yīng)處于干燥狀態(tài)。（2）配合比確定步驟：計(jì)算初步配合比 試拌確定基準(zhǔn)配合比 強(qiáng)度確定試驗(yàn)室配合比 換算施工配合比。 計(jì)算初步配合比步驟 （1）根據(jù)混凝土強(qiáng)度選擇標(biāo)準(zhǔn)差，確定配置強(qiáng)度。 當(dāng)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)小于C60時(shí)，配制強(qiáng)度應(yīng)按下式確定：fcu,o=fcu,k+1.145 當(dāng)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不小于C60時(shí)，配制強(qiáng)度應(yīng)按下式確定:fcu,o1.15fcu,k（2）水膠比計(jì)算確定后，膠凝材料用量依據(jù)用水量計(jì)算，并計(jì)算外加劑用量。為滿足混凝土耐久性要求，計(jì)算的水膠比和膠凝材料用量應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011中最大水膠比和最小

15、膠凝材料用量要求。混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值C20C25C45C50C55標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）4.05.06.0 （3）采用質(zhì)量法確定粗、細(xì)集料用量，當(dāng)在寒冷地區(qū)或鹽凍地區(qū)等環(huán)境下，采用體積法確定。采用質(zhì)量法時(shí)，混凝土的假定容重可根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)確定：C25取23502380kg/m3,C30C40取23802420 kg/m3，C45C55取24202450 kg/m3。環(huán)境類別環(huán)境條件最大水膠比最小水泥用量(kg/m3)最低混凝土強(qiáng)度等級(jí)溫暖或寒冷地區(qū)的大氣環(huán)境、與無侵蝕的水或土接觸的環(huán)境0.55275C25嚴(yán)寒地區(qū)的大氣環(huán)境、使用除冰鹽環(huán)境、濱海環(huán)境0.50300C30海水環(huán)境0.45300C35受侵蝕性

16、物質(zhì)影響的環(huán)境0.40325C35試驗(yàn)過程要點(diǎn) （1）第一次試拌前，先采用與水泥混凝土相同水膠比的水泥砂漿在攪拌機(jī)預(yù)拌一次，防止正式拌合時(shí)攪拌機(jī)內(nèi)壁和攪拌葉吸附水泥漿影響配合比和易性。 （2）確定最小攪拌量（25-30L）并進(jìn)行試拌，拌合物出機(jī)后，先對(duì)拌合物人工拌合幾次，再對(duì)拌合物性能進(jìn)行試驗(yàn)。 （3）坍落度試驗(yàn)時(shí)，先把坍落度筒清洗，防止水泥漿吸附內(nèi)壁。分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次。在插搗時(shí)，搗棒沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其它兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約20mm30mm，插搗需垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊（增

17、大坍落度值）。插搗完成，抹平筒扣并刮凈周邊拌合物后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用自動(dòng)沉降完測(cè)量坍落度，再目測(cè)觀察拌合物和易性。混凝土一側(cè)發(fā)生崩坍或一遍剪切破壞，應(yīng)重新取樣另測(cè)，但第二次仍出現(xiàn)此情況，則和易性不好。 （4）對(duì)不滿足坍落度和和易性要求的配合比，在保持水膠比不變的條件下進(jìn)行調(diào)整。如坍落度小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，可保證水膠比不變的情況下，增加水泥漿用量；粘聚性和保水性不良時(shí)，可適當(dāng)增大砂率等。滿足設(shè)計(jì)和施工要求且混凝土的表觀密度與假定質(zhì)量偏差不大于2%的配合比為基準(zhǔn)配合比。 （5）在基準(zhǔn)配合比的基礎(chǔ)上，保證用水量不變的情況下，水膠比分別增加和減少0.

18、05，同時(shí)砂率分別增加和減少1%，共2個(gè)配合比進(jìn)行拌合物性能試驗(yàn)，應(yīng)滿足坍落度和和易性要求，否則基準(zhǔn)配合比需重新計(jì)算確定。 （6）對(duì)上述3個(gè)配合比進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，每個(gè)配合比應(yīng)至少制作一組（三塊）試件，并應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)護(hù)到28d或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期時(shí)試壓。但一般制作7d、28d共2組試件。試件在成型時(shí)，應(yīng)根據(jù)坍落度來選擇成型方式：坍落度小于25mm，采用25插入式振搗棒成型；坍落度大于25mm且小于70mm，采用振動(dòng)臺(tái)成型；坍落度大于70mm，采用人工成型。采用人工成型時(shí)，每層插搗次數(shù)按100cm2 面積內(nèi)不得少于12次。 計(jì)算過程注意事項(xiàng) （1）混凝土的表觀密度與假定質(zhì)量偏差大于2%時(shí)，對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整：各項(xiàng)

19、材料用量均乘以校正系數(shù)。 （2）根據(jù)強(qiáng)度結(jié)果，繪制強(qiáng)度與膠水比的線性關(guān)系圖，確定略大于配置強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的膠水比，根據(jù)此膠水比對(duì)配合比進(jìn)一步計(jì)算并進(jìn)行試拌調(diào)整確定試驗(yàn)室配合比。 （3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的粗、細(xì)集料的含水率，計(jì)算確定施工配合比。許多施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土和易性不好或坍落度不滿足施工要求，導(dǎo)致工程質(zhì)量失控，主要是細(xì)集料的含水率采用估測(cè)，而沒有通過試驗(yàn)確定，所以在確定施工配合比時(shí)，細(xì)集料的含水率要多次取樣進(jìn)行試驗(yàn)確定，才能保證工程質(zhì)量和安全。強(qiáng)度與灰水比關(guān)系曲線系列1. 2.00. 31.8系列1. 2.05. 32.8系列1. 2.15. 35.1強(qiáng)度灰水比X強(qiáng)度與灰水比關(guān)系曲線強(qiáng)度與灰水比關(guān)系曲

20、線 砂漿配合比 目的與適用范圍 目的：滿足設(shè)計(jì)和施工的要求，保證砌筑砂漿質(zhì)量，且達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。 適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物。 試驗(yàn)依據(jù) 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ/T 98-2010。 試驗(yàn)準(zhǔn)備注意事項(xiàng): （1）采用的是工程實(shí)際使用的原材料，原材料檢測(cè)合格且應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 （2）配合比確定步驟：計(jì)算初步配合比 試拌確定基準(zhǔn)配合比 強(qiáng)度確定試驗(yàn)室配合比 換算施工配合比。 計(jì)算初步配合比步驟 （1）根據(jù)砂漿強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)差，選擇系數(shù)，確定配置強(qiáng)度。砂漿的適配強(qiáng)度按下式計(jì)算:fm,o=Kf2 強(qiáng)度等級(jí)施工水平強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）kM5M7.5M10M15M20M25M30優(yōu)良1.0

21、01.502.003.004.005.006.001.15一般1.251.882.503.755.006.257.501.20較差1.502.253.004.506.007.509.001.25 （2）計(jì)算水泥用量。為滿足混凝土耐久性要求，計(jì)算的水泥用量應(yīng)符合最小膠凝材料用量要求。砌筑砂漿的材料用量(kg/m3)（3）干燥狀態(tài)的堆積密度值即為砂用量，為控制配合比的容重不超差2%，在做砂的堆積密度試驗(yàn)時(shí)，自檢結(jié)果與抽檢結(jié)果的差不超過抽檢結(jié)果的2%，否則應(yīng)重做。（4）配合比的用量也可查表選用。砂漿種類材料用量(kg/m3)水泥砂漿200水泥混合砂漿350預(yù)拌砌筑砂漿200每立方米水泥砂漿材料用量（

22、(kg/m3)試驗(yàn)過程要點(diǎn) （1）第一次試拌前，先采用相同水膠比的水泥砂漿在攪拌機(jī)預(yù)拌一次，防止正式拌合時(shí)攪拌機(jī)內(nèi)壁和攪拌葉吸附水泥漿影響配合比和易性。 （2）確定最小攪拌量（5-10L）并進(jìn)行試拌，拌合物出機(jī)后，先對(duì)拌合物人工拌合幾次，再對(duì)拌合物性能進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度等級(jí)水泥砂用水量M5200230砂的堆積密度值270330M7.5230260M10260290M15290330M20340400M25360410M30430480（3）稠度試驗(yàn)時(shí)，先把滑桿潤(rùn)滑，使滑桿能自由滑動(dòng)，用濕布擦拭容器內(nèi)壁和試錐。將砂漿拌合物一次性裝入容器，砂漿表面低于容器口約10mm，防止試錐下落時(shí)，拌合物從容器中溢

23、出。插搗時(shí)，搗棒由中心向邊緣插搗25次，記錄試錐下降10s時(shí)的讀數(shù)，再目測(cè)觀察拌合物和易性。（4）對(duì)不滿足稠度和和易性要求的配合比進(jìn)行調(diào)整。如稠度大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，可減少用水量等，滿足稠度和和易性要求且砂漿的表觀密度與理論值偏差不大于2%時(shí)的配合比為基準(zhǔn)配合比。（5）在基準(zhǔn)配合比的基礎(chǔ)上，保證用水量不變的情況下，水泥用量分別增加和減少10%，共2個(gè)配合比進(jìn)行拌合物性能試驗(yàn)，應(yīng)滿足稠度和和易性要求，否則基準(zhǔn)配合比需重新計(jì)算確定。（6）對(duì)上述3個(gè)配合比進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，每個(gè)配合比應(yīng)至少制作一組（三塊）試件，并應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)護(hù)到28d或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期時(shí)試壓。但一般制作7d、28d共2組試件。試件在成型時(shí)，應(yīng)根據(jù)稠度

24、來選擇成型方式：稠度小于50mm，采用振動(dòng)臺(tái)成型；稠度大于50mm，采用人工成型。 計(jì)算過程注意事項(xiàng)（1）兩次稠度試驗(yàn)的偏差大于10mm，應(yīng)重新取樣測(cè)定。（2）砂漿的表觀密度與假定質(zhì)量偏差大于2%時(shí)，需進(jìn)行調(diào)整：各項(xiàng)材料用量均乘以校正系數(shù)。（3）選定滿足適配強(qiáng)度及和易性要求、水泥用量最低的配合比為試驗(yàn)室配合比。（4）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)砂的含水率，計(jì)算確定施工配合比。目前許多施工現(xiàn)場(chǎng)的砂漿和易性不好或稠度不滿足施工要求，導(dǎo)致工程質(zhì)量失控，主要是細(xì)集料的含水率采用估測(cè)，而沒有通過試驗(yàn)確定，所以在確定施工配合比時(shí)，細(xì)集料的含水率要多次取樣進(jìn)行試驗(yàn)確定，才能保證工程質(zhì)量和安全。驗(yàn)證配合比注意問題（1）配合比

25、設(shè)計(jì)所取原材料和驗(yàn)證時(shí)的原材料是同一批，水泥密封存儲(chǔ)，砂按四分取樣備好。因每批水泥的需水量和砂的顆粒級(jí)配不一致，影響驗(yàn)證時(shí)配合比的工作性能。（2）資料的不一致，每次驗(yàn)證配合比，個(gè)別標(biāo)段的資料不對(duì)應(yīng)。（3）各標(biāo)的低標(biāo)號(hào)的混凝土配合比強(qiáng)度偏高，不利于經(jīng)濟(jì)性，建議進(jìn)行優(yōu)化。（4）混凝土配合比設(shè)計(jì)的坍落度偏小，無法滿足施工要求，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)加水現(xiàn)象，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度偏低，甚至達(dá)不到設(shè)計(jì)要求而報(bào)廢。 水泥混凝土、砂漿抗壓強(qiáng)度檢測(cè)水泥混凝土、砂漿抗壓強(qiáng)度檢測(cè) 水泥混凝土抗壓強(qiáng)度 目的與適用范圍 確定水泥混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，作為評(píng)定混凝土品質(zhì)的主要指標(biāo)，適用于各類水泥混凝土立方體試件的極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 檢測(cè)依據(jù)

26、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)過程JTG E30-2005 試驗(yàn)準(zhǔn)備注意事項(xiàng) （1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí)，試驗(yàn)機(jī)上、下壓板之間應(yīng)各墊一鋼墊板，平面尺寸應(yīng)不小于試件的承壓面，其厚度至少為25mm。 （2）壓力機(jī)周圍設(shè)置防崩裂網(wǎng)罩，網(wǎng)罩間距10mm。 （3）試件表面如有蜂窩、缺邊掉角缺陷的，可在試驗(yàn)前三天用水泥漿填補(bǔ)，但需在報(bào)告中加以說明。 試驗(yàn)過程要點(diǎn) （1）將養(yǎng)護(hù)到齡期的混凝土試件取出，應(yīng)盡快試驗(yàn)，在破型前保持原有濕度，在試驗(yàn)時(shí)擦干試件表面水分。 （2）測(cè)量試件外觀尺寸，觀察幾何形狀是否有變形，相對(duì)兩面應(yīng)平行。 （3）試驗(yàn)過程中一定要嚴(yán)格按照加載速率對(duì)混凝土試塊進(jìn)行試驗(yàn)，否則加載速率過

27、快試驗(yàn)結(jié)果會(huì)偏大，加載速率過慢試驗(yàn)結(jié)果會(huì)偏小。 （4）成型時(shí)的側(cè)面作為抗壓面，混凝土試塊要放在試驗(yàn)機(jī)的中心位置（按照下壓板的同心圓來控制，試塊的四個(gè)角要在同心圓內(nèi)。） （5）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇合適的壓力機(jī)加載量程，否則可能引起較大誤差。 計(jì)算結(jié)果注意事項(xiàng) 以3個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值，計(jì)算精確至0.1MPa。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值如有一個(gè)與中間值之差超過中間值的15%，則取中間值為測(cè)定值；如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%，則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。 無效處理 目前各標(biāo)段存在有一個(gè)試件超出15%的現(xiàn)象，對(duì)于出現(xiàn)結(jié)果無效將進(jìn)行取芯檢測(cè)強(qiáng)度。鉆芯檢測(cè)混凝土強(qiáng)度目的與適用范圍 確定水泥混

28、凝土的強(qiáng)度等級(jí)，適用于鉆芯法檢測(cè)結(jié)構(gòu)中強(qiáng)度不大于80MPa的普通混凝土強(qiáng)度。檢測(cè)依據(jù) 鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 CECS 03：2007標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件 取芯質(zhì)量符合要求且公稱直徑為100mm，高徑比為1:1的混凝土圓柱體試件,其公稱直徑不宜小于骨料最大粒徑的3倍。芯樣取樣部位（1）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位.（2）混凝土強(qiáng)度質(zhì)量具有代表性的部位（3）便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位（4） 避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置 芯樣要求（1）抗壓芯樣試件的高度與直徑之比（H/d）宜為1.00。（2）標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件，每個(gè)試件內(nèi)最多只允許有二根直徑小于10mm的鋼筋。（3）芯樣內(nèi)的鋼筋應(yīng)與芯樣試件的軸線基本垂直并離開端面10mm以上 芯樣端面不平處理（1） 用環(huán)氧膠泥或聚合物水泥砂漿補(bǔ)平（2） 抗壓強(qiáng)度低于40MPa的芯樣試件，可采用水泥砂漿、水泥凈漿或聚合物水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平層厚度不宜大于5mm；也可采用硫磺膠泥補(bǔ)平，補(bǔ)平層厚度不宜大于1.