機械設(shè)備安全操作規(guī)程

1、制冷系統(tǒng)操作說明仙游縣楓亭華成冷凍庫第一章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的運轉(zhuǎn)操作管理一、制冷壓縮機開機前的準備 7二、制冷設(shè)備的運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié) 8三、壓縮機發(fā)生濕沖程的操作管理 9四、冷凝器的操作管理 10五、油分離器的操作管理 10六、高壓貯液器的操作管理 10七、中間冷卻器的操作管理 11八、低壓循環(huán)貯液桶的操作管理 11九、氨液分離器的操作管理 11十、排液桶的操作管理 12十一、調(diào)節(jié)站的操作管理 12十二、泵的操作管理 12十三、冷風機的操作管理 13十四、冷卻排管的操作管理 13十五、放空氣的操作 13十六、氟機吸潮的操作 14十七、放油的操作 1415十八、融霜的操作十九、冷卻水系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)管理 15

2、第二章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的安全操作管理一、制冷系統(tǒng)的安全性及措施 17二、運轉(zhuǎn)時的安全操作 17三、制冷劑的安全使用和管理 18四、緊急救護 19附錄一：冷庫、機房安全生產(chǎn)制度 52附錄二：制冷設(shè)備運行記錄表 53附錄三：氨(R717)飽和熱力性質(zhì)表 54附錄四：氟(R22)飽和熱力性質(zhì)表 55第一章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的運轉(zhuǎn)操作管理制冷設(shè)備及配套附屬設(shè)備的操作按照供應(yīng)商或生產(chǎn)商提供的設(shè)備使用說明書中的 操作規(guī)程執(zhí)行。同時，在制冷系統(tǒng)和設(shè)備操作前應(yīng)仔細閱讀規(guī)范和本說明。制冷系統(tǒng)運 行時應(yīng)及時填寫制冷設(shè)備運行情況表，可參見附錄二。一、制冷壓縮機開機前的準備首先查看車間記錄，了解上次停機的原因和時間，如

3、因故障停機，必須修復(fù)后才能 使用。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負荷，確定對應(yīng)該系統(tǒng)的開機及臺數(shù)， 然后進行如下的檢查工作。1 檢查壓縮機1.1 活塞壓縮機 檢查壓縮機與電動機的運轉(zhuǎn)部位，應(yīng)無障礙物且保護罩完好。油面不 得低于視孔的 1/2 或在兩個視孔之間。各壓力表的表閥應(yīng)全部開啟，表的指示值應(yīng)正 常。油三通閥應(yīng)指示在“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)閥手柄應(yīng)撥在零位或缸數(shù)最少的位置 上。如壓縮機上有旁通管路，應(yīng)將旁通閥打開。然后檢查水套供水管路的連接情況，油 壓、高壓、低壓及電氣等自動保護裝置的就位情況，并確認電動機的啟動裝置處于啟動位置。1.2 螺桿壓縮機 檢查壓縮機的各個部分：轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈

4、活，無障礙物；油位高度應(yīng)達 到油面線即油鏡中間位置偏上； 水冷卻系統(tǒng)檢查螺桿機組中油冷卻器和冷凝器的水路是 否暢通，液體工質(zhì)冷卻系統(tǒng)檢查油冷卻器冷卻系統(tǒng)是否暢通；排氣閥應(yīng)開啟，滑閥應(yīng)處 在 0% 的位置，以便無載啟動。并觀察高、低壓情況，如壓力不平衡，則開啟旁通閥，使 壓力平衡，然后再關(guān)閥門。2 檢查高、低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門2.1 在高壓系統(tǒng)中，油分離器、冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器的進、出液（氣） 閥，安全閥前的截止閥，均壓閥，壓力表閥，液面指示計的截止閥均應(yīng)開啟，而壓縮機 的排氣閥，調(diào)節(jié)站的供液閥、熱氣沖霜閥、放油閥和放空氣閥等應(yīng)關(guān)閉。2.2 在低壓系統(tǒng)中，壓縮機的吸氣閥，各設(shè)備的放油閥、

5、加壓閥、沖霜閥、排液閥應(yīng) 關(guān)閉；壓力表法、安全閥前的截止閥，氨（氟）泵上的進、出液閥、抽氣閥、自動旁通 閥，壓差繼電器接頭上的閥門和有關(guān)的過橋閥都應(yīng)開啟；氣液分離器和低壓循環(huán)貯液器 的供液閥、分調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器的供液閥，以及由蒸發(fā)器經(jīng)氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器 至壓縮機的進、出氣閥都應(yīng)根據(jù)制冷工藝的要求進行調(diào)整。2.3 所有指示和控制儀表的閥門都應(yīng)開啟，使其投入使用狀態(tài)。3 檢查高、低壓貯液器的液面高壓貯液器的貯液量應(yīng)不超過 70%，不低于 30% ，輔助貯液器的液面應(yīng)在溢流口位 置；低壓貯液器和排液桶一般不應(yīng)存液，若存液超過 30% 應(yīng)及早排液；低壓循環(huán)貯液器或 氣液分離器的液面應(yīng)保持在控制液

6、位上，在控制失靈或無液位控制時，液面應(yīng)控制在最高 不超過 60% ，最低不低于 20% ；若液位過高，應(yīng)先排液再開機。4 檢查中間冷卻器對于雙級壓縮系統(tǒng)，還應(yīng)檢查中冷器的進、出氣閥，蛇形盤管的進、出液閥和液位 控制器氣體、液體平衡管是否已全部開啟。通常手動調(diào)節(jié)閥是關(guān)閉的，只有在浮球閥失 靈時，才用手動供液。中冷器的放油閥和排液閥應(yīng)關(guān)閉。打開液位指示器的截止閥就可 顯示液位高低，若液位過低，應(yīng)先供液；若液位過高，應(yīng)先排液；若中冷器內(nèi)壓力超過 0.5MPa 時，應(yīng)予排液減壓。5 其它檢查氨（氟）泵、水泵、鹽水泵和風機的運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，電機及各電氣設(shè)備 是否完好，電壓是否正常；對所有用電的指示和

7、控制儀表送電，觀察儀表的指示等是否 正常，若有問題應(yīng)及時檢修。6 確認以上所有各項都合格后，啟動水泵（或風機），向冷凝器、壓縮機水套和油冷 卻器供水、液（或送風）。、制冷設(shè)備的運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)1 系統(tǒng)工況參數(shù)的調(diào)節(jié)1.1 蒸發(fā)溫度的調(diào)節(jié) 蒸發(fā)溫度一般由蒸發(fā)壓力查表得出， 蒸發(fā)溫度的高低取決于生產(chǎn)工藝的需要及蒸發(fā)器 的傳熱溫差。 當被冷卻介質(zhì)為自然對流的空氣時傳熱溫差約為 1015 C；被冷卻介質(zhì)為 強制循環(huán)的空氣時傳熱溫差約為 510 C；被冷卻介質(zhì)為強制循環(huán)的水及鹽水時傳熱溫差約 為5C。蒸發(fā)溫度要保持適當，要盡量達到設(shè)計的蒸發(fā)溫度，以保證制冷系統(tǒng)經(jīng) 濟、合理的運行。正常運轉(zhuǎn)中，蒸發(fā)溫度隨熱負荷的變

8、化而變化，要根據(jù)實際運行情況進行壓縮機的 增減載。在壓縮機的容量和熱負荷不變的情況下，若蒸發(fā)器傳熱情況變差，如霜層或油 垢過厚，供液閥開得過小而供液不足以及蒸發(fā)器中存油過多等，都會影響蒸發(fā)溫度，影 響換熱效率。這種情況下，應(yīng)采取相應(yīng)措施：融霜、適當增大供液量，對蒸發(fā)器積油進 行清理等。1.2 冷凝溫度的調(diào)節(jié)冷凝溫度用冷凝壓力或排氣壓力查表得出。 水冷冷凝器的冷凝溫度較冷卻水出口溫 度高46 C,蒸發(fā)式冷凝器的冷凝溫度比夏季室外空氣濕球溫度高814 C,風冷冷凝器冷凝溫度比空氣溫度高818 C； 最終冷凝溫度不允許超過 40 Co1.3 過冷溫度的調(diào)節(jié)過冷溫度可從節(jié)流閥前液體管上測得。單級制冷循

9、環(huán)一般利用冷凝器獲得過冷，一 般過冷溫度為3C,對雙級制冷循環(huán)過冷溫度一般比中冷器內(nèi)的溫度高35Co 1.4中間溫度的調(diào)節(jié)中間溫度由中間壓力查表讀出。要根據(jù)蒸發(fā)溫度、冷凝溫度和高、低壓容積比確定 中間溫度。實際使用中采用高低壓級壓縮機組能量增減載調(diào)節(jié)中間溫度。2 制冷壓縮機的調(diào)配與轉(zhuǎn)換壓縮機的調(diào)配應(yīng)以能夠保證制冷工藝的要求和節(jié)省用電為原則,并考慮操作與管 理。主要依據(jù)如下：1）應(yīng)盡量使壓縮機的制冷能力與制冷裝置的熱負荷相適應(yīng)。2）根據(jù)壓力比配置壓縮機的臺數(shù)。3）根據(jù)不同的蒸發(fā)溫度單獨配置壓縮機的臺數(shù),當系統(tǒng)熱負荷不大時, 允許與相近蒸發(fā)溫度系統(tǒng)并聯(lián)配置。4）壓縮機的運轉(zhuǎn)臺數(shù)應(yīng)盡可能少。 壓縮機

10、在運行中如需與已停止降溫的冷間相連接時,必須緩慢開啟調(diào)節(jié)站的回氣閥，密切注意回氣溫度和壓力，及時調(diào)整壓縮機的吸氣閥，防止發(fā)生濕沖程。三、壓縮機發(fā)生濕沖程的操作管理壓縮機發(fā)生濕沖程是因為液體制冷劑進入氣缸所致。液體進入量少時，氣缸外部結(jié) 霜，量多時不僅結(jié)霜，而且會發(fā)生敲缸，嚴重時損壞機器。1 單級壓縮機濕沖程的操作調(diào)整 壓縮機發(fā)生濕沖程時應(yīng)立即關(guān)小壓縮機吸氣閥，同時關(guān)閉節(jié)流閥停止供液。若吸氣 溫度仍繼續(xù)下降， 應(yīng)再關(guān)小吸氣閥， 并啟動卸載裝置， 待溫度回升后， 慢慢開啟吸氣 閥，逐漸增大負荷，直到機器恢復(fù)正常工作。在處理濕沖程時，應(yīng)注意調(diào)整油壓，若油壓過 低時應(yīng)停機。當發(fā)生嚴重濕沖程時，應(yīng)首先停

11、車，等處理完液體制冷劑時再開車，同時，冷卻器 和水套中的供水量應(yīng)加大，以防凍裂。為盡快恢復(fù)機器運轉(zhuǎn)，機體內(nèi)液體制冷劑可通過 放空閥放出。2 雙級壓縮機濕沖程的操作調(diào)整 低壓級壓縮機發(fā)生濕沖程往往由于蒸發(fā)溫度或低壓設(shè)備操作不當造成， 其處理方法同 單級壓縮機。高壓級壓縮機出現(xiàn)濕沖程往往由于中間冷卻器液面過高所致。處理時，應(yīng)先關(guān)小低 壓級的吸氣閥，卸載到最小載荷，再關(guān)小中間冷卻器的供液閥，及時關(guān)小高壓級的吸氣 閥并卸載。待高壓級恢復(fù)正常工作后，再開大低壓級的吸氣閥，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，并向中 間冷卻器供液。如果高壓級結(jié)霜嚴重，應(yīng)立即停止壓縮機運轉(zhuǎn)，并對中冷排液，其它操 作類似單級機。3 預(yù)防措施 應(yīng)注意

12、觀察吸氣溫度，正確調(diào)整各容器的液面，慎重調(diào)節(jié)吸氣閥。發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)濕 沖程的跡象如：吸排氣溫度下降很快，機器吸氣腔結(jié)露，機體發(fā)涼，運轉(zhuǎn)聲音沉重，閥 門起落聲音不清晰等，應(yīng)及時處理。四、冷凝器的操作管理首先根據(jù)壓縮機的制冷能力和冷凝器的冷凝能力， 調(diào)整冷凝器的運行臺數(shù)和冷卻水 泵或風機的運行臺數(shù)，實現(xiàn)經(jīng)濟合理的運行。運行中要檢查管路及各有關(guān)閥門的開啟情況，其中進水閥、出水閥、進氣閥、出液 閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，放油閥和放空氣閥應(yīng)關(guān) 閉。同時應(yīng)注意：1）冷凝壓力一般不超過 1.5MPa ；2）經(jīng)常檢查冷卻水的供應(yīng)情況或風機的風量情況，保證水量或風量足夠， 分配均勻。

13、冷凝器的進出水溫差應(yīng)根據(jù)冷凝器種類調(diào)整，蒸發(fā)式冷凝器通?？刂圃?814 C,立式和淋激式為23 C,臥式為46 C,冷凝溫度較出水溫度高 35 C。3）對于氨壓縮機應(yīng)定期采用化學(xué)分析法或酚酞試紙檢驗冷卻水是否含氨以確定冷 凝器是否漏氨，一般每月一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）對于氨壓縮機應(yīng)根據(jù)壓縮機耗油量的多少定期進行系統(tǒng)放油， 一般每月一次。并 根據(jù)冷凝溫度、壓力及水溫、空氣溫度情況分析是否需要放空氣。5）根據(jù)水質(zhì)情況， 定期除水垢， 水垢厚度一般不得超過 1.5mm ，一般一年清除一次。6）蒸發(fā)式冷凝器運行時， 應(yīng)先開啟風機、 然后是循環(huán)水泵， 再開啟進氣閥和出液閥。 噴水嘴應(yīng)暢通，定期清除水

14、垢。冷凝器停止工作時，應(yīng)首先關(guān)閉進氣閥，間隔一段時間后，再切斷水泵和風機的電 源，停止供水。冬季應(yīng)將臥式、組合式和蒸發(fā)式冷凝器中的積水放凈，立式、淋激式冷 凝器的配水槽內(nèi)的水也應(yīng)放凈。若冷凝器長時間停用，須將制冷劑排空，并與其他管路 隔開。五、油分離器的操作管理氨活塞機組通常使用的洗滌式油分離器。 在正常運行中，進、出氣閥和供液閥開啟， 放油閥關(guān)閉。根據(jù)開機時間長短和機器的耗油量及油分離器下部存油情況確定是否放油，通 常每周12次。螺桿機組自身帶的油分離器不用放油。氟活塞機組通常使用過濾式油分離器。在正常運行中，進、出氣閥開啟，手動回油閥 關(guān)閉。自動回油閥周期性打開，回油時由于內(nèi)部高壓過熱蒸氣

15、的作用使回油管變熱， 不回油時應(yīng)是冷的。 因此回油管油周期性發(fā)熱說明油分離器自動回油裝置工作正常， 否則 表示發(fā)生故障。發(fā)生故障時，為保證運行正常，應(yīng)定期開啟手動回油閥進行回油，并且注意 防止大量高壓蒸氣進入曲軸箱。六、高壓貯液器的操作管理貯液器在運行前，放油閥和放空氣閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前的截止 閥和液面指示器的閥門必須全開， 運行時，打開進、出液閥。如幾臺貯液器同時使用時， 應(yīng)開啟液體和氣體均壓閥，使壓力和液面平衡。另外液面應(yīng)保持在 40% 60%，最低不低 于 30%，最高不超過 70% ，壓力不超過 1.5MPa 。有油或空氣應(yīng)及時放出。貯液器停止使用時，應(yīng)關(guān)閉進、出液閥

16、，貯存液量不應(yīng)超過 70% ，與冷凝器間的均壓 管不應(yīng)關(guān)閉。長期停機時，應(yīng)盡可能將制冷劑抽回貯液器中，以防止其他設(shè)備泄露造 成損失。收回制冷劑后，除壓力表閥，安全閥前截止閥，液面指示器閥打開外，其余全 部關(guān)閉。在中小型氟制冷系統(tǒng)中，往往冷凝期間做貯液器，長期停機時，液體收回至冷凝器 中貯存。七、中間冷卻器的操作管理中間冷卻器的供液由手動調(diào)節(jié)閥和液位控制器控制， 液面水平控制在指示器高度的 50%左右。高壓機吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度高24 C,中間壓力應(yīng)調(diào)整為最佳中間壓力。使用手動調(diào)節(jié)閥供液時，應(yīng)根據(jù)指示器的液面高度和高壓機的吸氣溫度來 調(diào)整供液閥的開啟度；同時根據(jù)低壓機耗油量按時放油。

17、中間冷卻器停止工作時， 中間壓力不應(yīng)超過 0.6MPa ，超過時應(yīng)采取降壓或排液措施。八、低壓循環(huán)貯液桶的操作管理使用前首先檢查放油閥、排液閥是否關(guān)閉，進、出氣閥，安全閥前截止閥，油面指 示器閥，壓力表閥是否打開。然后開啟調(diào)節(jié)站或高壓貯液器的供液閥，待液面達到 1/3 高度 時，開啟循環(huán)貯液桶的出液閥，啟動氨（氟）泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內(nèi)液體被瞬 間抽空，造成氨（氟）泵無法正常工作。氨（氟）泵出液閥應(yīng)適當關(guān)小，待經(jīng)一段時間 的運行桶內(nèi)液面平穩(wěn)后再將出液閥開啟至正常位置。運行時，液面要保持在容器高度的 1/3 處，特別在開始降溫、停止降溫和沖霜排液 時，要注意液面高低。若液位超高應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉供液

18、閥；采用電磁閥自動供液時，應(yīng)調(diào)節(jié) 電磁閥后節(jié)流閥的開啟度，使電磁閥工作有間隙時間，應(yīng)定期清洗電磁閥前的液體過濾 器。同時應(yīng)經(jīng)常察看自控系統(tǒng)的指示燈和液位計指示的液位。另外，應(yīng)及時放油和注意循 環(huán)貯液器的隔熱性能。對于氟系統(tǒng)，應(yīng)有專門措施使循環(huán)貯液器中的潤滑油回到壓縮機中。九、氨液分離器的操作管理氨液分離器在運行中，放油閥和手動供液閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、進出氣閥、出液閥都 應(yīng)開啟。采用自動供液裝置時，應(yīng)時刻注意液位，當其失靈時采用手動供液。在系統(tǒng) 開始運行前，先開啟調(diào)節(jié)站上的回氣閥， 當回氣壓力正常后， 再開啟調(diào)節(jié)站上的供液閥， 使氨液分離器處于工作狀態(tài)。氨液分離器在正常工作時，要根據(jù)壓縮機的運行

19、狀況、蒸發(fā)器和液面指示器的指示情 況，調(diào)整供液量，通常液面計的高度在 1/3 處。并定期放油和注意隔熱層有無損壞。十、排液桶的操作管理排液桶在進液前， 應(yīng)先檢查桶內(nèi)的液面與壓力， 若有液體應(yīng)先排液， 再打開降壓 閥，把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。 打開其他設(shè)備的出液閥和排液器的進液閥進行排液工 作。桶內(nèi)液位不應(yīng)超過 70% ，排液完畢后關(guān)閉進液閥，進行放油。油放盡后，關(guān)閉高壓貯液 器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，打開增壓閥、排液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的 供液閥，將排液器的制冷劑液體送到低壓系統(tǒng)中去。此時排液桶內(nèi)壓力應(yīng)保持 0.6MPa 。排液 完畢，關(guān)閉排液器的供液閥，并且立即把桶內(nèi)壓力降至蒸

20、發(fā)壓力，同時打開高壓貯液器、調(diào) 節(jié)站或循環(huán)貯液桶的供液閥，恢復(fù)系統(tǒng)的正常供液。十一、調(diào)節(jié)站的操作管理氣體調(diào)節(jié)站上的回氣閥不要開得過大或過快。在融霜或熱負荷突增后降溫時，回氣 閥應(yīng)先微開，待蒸發(fā)器內(nèi)的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡后，再全部打開回氣閥，以免 壓縮機濕沖程。正常工作時，液體調(diào)節(jié)站上各閥門的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器的結(jié)霜情況及熱負荷的變 化情況來決定開啟度的大小，使供液量適應(yīng)冷間熱負荷的要求。當調(diào)節(jié)正常后，可不必 頻繁調(diào)整。十二、泵的操作管理1 氨泵的操作管理首先檢查氨泵運轉(zhuǎn)部分有無障礙，聯(lián)軸器是否靈活轉(zhuǎn)動，電機軸承和氨泵密封器的 注油器是否有足夠的潤滑油；然后，開啟氨泵及過濾器的抽氣閥，打開

21、循環(huán)貯液器供液 閥和氨泵進液閥，使氨泵灌滿氨液，再開啟出液閥；接通電源，啟動氨泵，注意是否上 液，帶電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽氣閥，投入正常運行。在正常運行時，輸液 壓力為0.150.25MPa，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，電流不應(yīng)超過規(guī)定值，氨泵發(fā)出比較沉 穩(wěn)、有負荷的聲音。停泵時，首先關(guān)閉循環(huán)貯液器的進液閥和氨泵的進、出液閥（有液 位自控裝置的循環(huán)貯液器，可不關(guān)進液閥）；然后切斷電源停泵，同時開抽氣閥，降壓 后關(guān)閉。氨泵上過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗， 軸承兩端油杯的油量應(yīng)每周檢查一次。 初運轉(zhuǎn) 8 小時內(nèi)， 須檢查油量。氨泵加油時，需停止工作，并降低壓力，關(guān)閉油杯的針閥，切斷油杯的針 閥，切斷油杯與軸承

22、的輸油管路，然后開啟加油口的螺蓋加油；油杯內(nèi)加滿油后，旋緊 加油螺蓋，開啟油杯針閥，即可使用。2 水泵和鹽水泵的操作管理檢查泵和電動機軸承的潤滑情況，泵轉(zhuǎn)動部分是否靈活，以及保護裝置是否完善， 密封器松緊度是否適當； 檢查吸、排水管道的閥門和泵的吸水、 排水閥是否開啟； 然后， 打開泵吸水管的放氣閥，將吸水管和泵體內(nèi)灌滿水或鹽水；開動電機時，應(yīng)注意電流表 的負荷，不能超過正常工作數(shù)值。運轉(zhuǎn)中，應(yīng)發(fā)出較沉穩(wěn)的聲音、無雜音，軸承溫度不 能超過70 C,電流表或壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，排水管上壓力表讀數(shù)應(yīng)與工作過程相對應(yīng)， 密封器和法蘭處不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。停泵時應(yīng)先切斷電機電源再關(guān)閉排水閥，待電機停止運轉(zhuǎn)后

23、，關(guān)閉吸水閥，然后將 運轉(zhuǎn)情況作出紀錄。冬季氣溫較低，應(yīng)將管和泵體內(nèi)的水放掉。十三、冷風機的操作管理啟動前應(yīng)先檢查風機的情況，葉片轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。風機啟動后，應(yīng)先開回氣閥再開供 液閥。運行中翅片管組應(yīng)均勻結(jié)霜，若不均勻，應(yīng)調(diào)整供液量；若霜層太厚，需及時融 霜。冷風機的淋水管的噴水孔和下水管道都應(yīng)保養(yǎng)良好，定期檢查和清理水道，保持暢 通。十四、冷卻排管的操作管理首先根據(jù)冷卻排管結(jié)霜的情況判斷供液量的多少， 其次應(yīng)及時融霜并放油。 除霜時， 嚴禁用重物敲打排管，有熱氨融霜的可在沖霜時放油，否則需在排管最低位置設(shè)放油閥 定期放油。同時，還要保護排管免遭機械撞擊。十五、放空氣的操作1 氨制冷系統(tǒng)中，為減少

24、氨氣的排放，一般使用空氣分離器排放系統(tǒng)中的不凝性 氣體。1.1 具體操作如下：1）開啟混合空氣進入閥，再開啟降壓閥，放空氣時，降壓閥始終開啟。2）稍開進液節(jié)流閥，使氨液進入蒸發(fā)吸熱，混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體，空氣 積存于上部。3）稍開放空氣閥，將空氣放入水中。4）當空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過 1/3 時，關(guān)閉進液節(jié)流閥，開啟分離器上的節(jié)流 閥，使分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后氣化，吸熱直到霜層融化。然后關(guān)閉設(shè)備上的節(jié)流 閥和進液節(jié)流閥。5）放空氣結(jié)束后，先關(guān)閉混合氣進入閥，然后依次關(guān)進液節(jié)流閥、放空氣閥，開 設(shè)備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關(guān)閉，關(guān)回氣閥，放空氣停止工作。1.2 操作時應(yīng)注意下列事項：

25、1）進液節(jié)流閥不應(yīng)開啟過大，應(yīng)根據(jù)回氣管道的結(jié)霜情況進行調(diào)整?；貧夤芪幢?時，管上的結(jié)霜長度不宜超過 1.5m ，回氣管包保溫層，則回氣管不結(jié)霜。2）混合氣體進入閥應(yīng)全開。3）放空氣閥要開小些，減少放空氣時氨的損失，其開啟的大小應(yīng)根據(jù)水溫升高及水 中氣泡的情況來判斷。若氣泡呈圓形并在上升過程中無體積變化，說明放出的是 空氣，如上升過程中氣泡體積減小，則說明放出的氣體中含有較多的氨氣，這時 應(yīng)關(guān)小放空氣閥，如水溫明顯上升，并發(fā)出強烈的氨味，水逐漸成乳白色，并發(fā) 出輕微的爆裂聲，則說明有氨液放出，應(yīng)停止放空氣操作。1.3 自動型空氣分離器的放空操作應(yīng)按設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用說明書進行。2 氟制冷系統(tǒng)

26、放空氣時，先關(guān)閉冷凝器或貯液器的出液閥，壓縮機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，系統(tǒng) 中的混合氣體都集聚在冷凝器或貯液器中。冷凝器的冷卻水不停，盡量時制冷劑充分冷凝，待低壓系統(tǒng)達到真空狀態(tài)下停止壓縮機運轉(zhuǎn)，停止運轉(zhuǎn) 1015mi n后，打開設(shè)備上 的放空閥，放空管末端較熱時為空氣，當管變涼時應(yīng)立即停止放空氣。通常放空要間 隔幾次才比較徹底。十六、氟機吸潮的操作氟系統(tǒng)中，由于不夠干燥、有空氣進入以及油和制冷劑中含水量超標，都回使系統(tǒng) 中含水量增加。這不僅會產(chǎn)生冰堵，使系統(tǒng)不能正常工作，而且會與制冷劑產(chǎn)生化學(xué)反 應(yīng)而產(chǎn)生不好的影響。因此有必要進行吸潮操作。先將輸液管段和低壓管段抽成真空狀態(tài)，停機。拆下系統(tǒng)中的過濾器，換上

27、新的干燥 過濾器，也可將拆下的過濾器內(nèi)裝上新吸潮劑使用。再次將低壓管段和輸液管段抽成整理真空，然后先打開排氣閥，再開進液閥，啟動壓縮機運行十七、放油的操作氨系統(tǒng)放油操作時，操作人員應(yīng)戴上眼鏡和橡皮手套，站在放油管側(cè)面工作，放油 過程中不得離開操作地點。放油完畢后，應(yīng)記錄放油的時間和放出的油的數(shù)量。具體的操作方法如下：1）打開集油器的降壓閥，待壓力降至吸氣壓力后關(guān)閉。2）打開需放油設(shè)備的放油閥。應(yīng)逐臺放油而不應(yīng)同時放油，以免相互影響。3）緩慢打開集油器的進油閥，密切注視集油器上壓力表指針的變化，當壓力較高， 進油困難時，關(guān)閉進油閥，繼續(xù)降壓。依次重復(fù)操作，逐步將設(shè)備內(nèi)的油放出。4）集油器的進油量

28、不應(yīng)超過其高度的70% ，5）當集油器進油閥后面的管子上發(fā)潮或結(jié)霜時，說明設(shè)備內(nèi)油已基本放完，應(yīng)關(guān)閉 放油設(shè)備的放油閥和集油器進油閥。6）微開集油器降壓閥，使油內(nèi)夾雜的氨液蒸發(fā)。7）當集油器內(nèi)壓力穩(wěn)定時，關(guān)閉降壓閥。靜置 20min 左右，觀察集油器內(nèi)壓力回升情 況，微開集油器降壓閥，使油內(nèi)夾雜的氨液蒸發(fā)。若壓力明顯上升，說明油內(nèi)還有 較多的氨液，此時應(yīng)重新降壓將氨液抽凈。若壓力不再回升，說明油中的氨 液已基本抽凈， 可以打開集油器的放油閥開始放油。 待油放凈后，再關(guān)閉放油閥。十八、融霜的操作1 熱氨融霜操作融霜時，最好用單級壓縮機排出的氣體，它溫度高，可縮短融霜時間。冬季融霜， 為提高壓縮機

29、的排氣溫度，可適當減少冷凝器的臺數(shù)或減少冷卻水。但嚴禁停止全部冷 凝器，以免發(fā)生事故。融霜操作最好選擇在出庫后、庫內(nèi)無貨或貨物很少時進行。 將排液器調(diào)整到工作狀態(tài)，沒有排液器時將液體排入低壓循環(huán)貯液桶，若利用低壓 循環(huán)貯液桶，必須調(diào)節(jié)供液量，使貯液器內(nèi)液面不高于30% ，以便接收融霜排液。其操作步驟如下：1）首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥，延時關(guān)閉回氣電磁閥，停止蒸發(fā)器工作。2）打開液體調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液器上的進液閥，使氨液能流入排液器中。3）緩慢打開熱氨融霜閥， 增加蒸發(fā)器內(nèi)的壓力， 但不應(yīng)超過 0.6MPa 。然后用間歇關(guān)、 開調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進行排液。排液時，排液器的貯氨量不超過70

30、% ，如達到70%，應(yīng)先排液后再進行融霜。4）當蒸發(fā)器排管外霜層全部融化脫落后， 再開一次排液閥，排盡管內(nèi)凝液和積油 , 然 后關(guān)閉熱氨閥，排液閥停止融霜。再緩慢開啟回氣閥，降低排管內(nèi)的壓力，當降 至系統(tǒng)回氣壓力時，開啟供液閥，恢復(fù)制冷工作。2 水融霜的操作（適用于冷風機）首先關(guān)閉冷風機供液閥，延時關(guān)閉回氣閥，停止冷風機風扇的運轉(zhuǎn)。然后將冷風機 排水口打開，啟動融霜水泵，開沖霜水沖霜。注意冷風機排管內(nèi)壓力超過 0.6MPa 時，應(yīng)開 啟回氣閥降壓。融霜完畢后，關(guān)沖霜水閥，停水泵，開沖霜水泄空閥，放盡管內(nèi)存 水以免凍結(jié)。待冷卻排管上的水滴盡時， 緩開回氣閥，待排管內(nèi)壓力與回氣壓力相等時， 開啟供

31、液閥， 延時 13 分鐘再開風扇， 避免管表面附著的水被風帶入冷間造成庫內(nèi)壓力 升高，破壞保溫維護結(jié)構(gòu)，同時亦減輕了風機葉片及風扇外罩結(jié)冰情況，保證了風機的正常 運行；3 熱氨與水配合融霜（適用于冷風機）此環(huán)節(jié)的操作除應(yīng)按 17.1 及 17.2 步驟進行外，還應(yīng)注意以下事宜：首先用熱氨融霜，大約 5 分鐘后，霜層與排管表面脫開，然后開融霜水泵和融霜水 閥，用水沖霜，大約 1520 分鐘可沖完。融畢停融霜水，開回水閥，放盡管內(nèi)存水；待 管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門，恢復(fù)正常工作。4 氟系統(tǒng)的融霜可參考氨融霜操作。十九、冷卻水系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)管理1 冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查 對于冷卻塔，應(yīng)檢查噴頭是否堵塞

32、， 淋水裝置是否損壞， 集水槽和積水池是否清潔， 進風百葉窗是否通暢，集水池內(nèi)水位應(yīng)達到最高，所有管路都應(yīng)充滿水；檢查電動機的絕 緣情況和防潮措施，葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無松動現(xiàn)象；集水池有無滲漏現(xiàn)象等。2 冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的管理 為確保冷卻塔的冷卻效率和冷卻水系統(tǒng)正常運行，應(yīng)加強日常維護管理。 冷卻塔的運行和日常維護主要有：隨時注意配水裝置的配水均勻性，發(fā)現(xiàn)問題及時 調(diào)整；及時清除管道、噴頭和噴嘴的結(jié)垢、臟污及雜物，通常每月應(yīng)清洗一次；運行中 要經(jīng)常檢查風機軸承的溫升情況，要求軸承溫升不大于 35 C,最高溫度不大于70 C；電動機 和聯(lián)軸節(jié)軸承的潤滑脂須定期更換，一般每年加一次；風機運行要平

33、穩(wěn)、振動小， 鋼制葉片及其部件應(yīng)涂漆防腐，及時清除附著物；為了節(jié)省能源，當多臺風機并聯(lián)安裝 時，應(yīng)根據(jù)情況適當調(diào)節(jié)風機的投入運行臺數(shù)。對于水泵，應(yīng)檢查泵和電動機軸承的潤滑情況，泵轉(zhuǎn)動部分是否靈活，以及保護裝 置是否完善，密封器松緊度是否適當。檢查吸、排水管道的閥門和泵的吸水、排水閥是 否開啟，泄水閥是否關(guān)閉。對于管路中的閥門，主要檢查開或關(guān)是否符合要求。離心式水泵啟動操作時，應(yīng)先打開泵吸水管的放氣閥，將吸水管和泵體內(nèi)灌滿水； 啟動水泵，當電動機達到正常轉(zhuǎn)速時， 開啟泵的排水閥。 啟動時，應(yīng)注意電流表的負荷， 不能超過正常工作數(shù)值。運轉(zhuǎn)中應(yīng)無雜音，軸承溫度不能超過70 C,電流表和壓力表指針應(yīng)穩(wěn)

34、定，排水管上壓力表讀數(shù)應(yīng)與要求相對應(yīng)，密封器和法蘭處不應(yīng)有漏水。當電動 機停止運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉吸水閥，做好運行記錄。3 水質(zhì)控制及水量補充 冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合 GB50 要求，對水質(zhì)的控制主要是避免微生物生長，防止出現(xiàn) 被苔藻生物堵塞的現(xiàn)象。另一方面是通過排污和補充水來控制水質(zhì)，減緩結(jié)垢速度。目 前多應(yīng)用氯氣來殺死水中生長的微生物。使用氯苯酚來消除藻類等微生物比用氯氣更安 全，而且控制藻類和粘膜生物的能力更強。交替使用氯氣和氯苯酚是控制微生物生長的 最好方法。如粘膜生物已生長出來，就必須先用氯氣，當系統(tǒng)消除微生物后，則可用氯 苯酚等防止其再生。最常見水垢為碳酸鈣 （CaCO 3）,它由水中不穩(wěn)性溶解

35、鹽類分解形成的。氯化鐵的沉淀 物也是較常見的一種水垢，它常由井水分解產(chǎn)生。在冷卻塔的循環(huán)水中，形成水垢的無機物含量還與被風吹失的水滴有關(guān)。通常被風吹失的水滴占循環(huán)水量的0.1%0.3%，再加上 1% 左右的蒸發(fā)水量，因此必須不斷地補充自來水或其它清潔的水，以保證足夠的循 環(huán)水量，且可以減少循環(huán)水中無機物的含量。通常要求循環(huán)水中重碳酸鈣質(zhì)量分數(shù)小 于 170X10 -6 ，否則易結(jié)垢。補充水量應(yīng)比蒸發(fā)掉的水多。多補充一些水是為了放掉一些含鹽量較多的水，以降 低循環(huán)水中鹽的含量，這就是排水補水除垢法。此法簡便，適用在水量充足，且鹽含量 較小的地區(qū)。當補充水鹽含量等于循環(huán)水的極限含量（即大于此含量會

36、產(chǎn)生結(jié)垢）時， 此法不起作用；而當補充水鹽含量大于循環(huán)水的極限含量，結(jié)垢反而會增加，此時只能 用化學(xué)除垢法進行水質(zhì)穩(wěn)定處理。化學(xué)除垢法是利用化學(xué)方法，使溶解度小的鹽變?yōu)槿芙舛却蟮柠}，借以提高循環(huán)水 的極限碳酸鹽含量（并非使含鹽量顯著減少），以增加循環(huán)水的穩(wěn)定性?；瘜W(xué)除垢法有 酸化法、磷化法和煙氣處理法等。除結(jié)垢問題外，水對金屬的腐蝕作用也會影響系統(tǒng)的使用。為減少腐蝕，循環(huán)水應(yīng) 略呈堿性，可以通過加緩蝕劑保持水的 pH=7.0 7.5。第二章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的安全操作管理一、制冷系統(tǒng)的安全性及措施制冷系統(tǒng)承受壓力雖屬中低壓范疇，但由于操作不當，使制冷劑在非正常壓力下循 環(huán)，即有發(fā)生事故的可能，尤

37、其是采用氨制冷劑，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏， 不僅造成制冷劑的大量浪費，更會危及人身及生物的安全，造成環(huán)境污染，甚至造成巨 大損失。因此，操作人員對工作要極端負責，樹立高度的責任感，根據(jù)國家有關(guān)安全生 產(chǎn)的規(guī)定，認真貫徹預(yù)防為主的方針，在運行中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和崗位責任制， 正確使用和操作機器和設(shè)備，定期進行安全檢查，保證機器和設(shè)備的安全運行，防止和 杜絕事故的發(fā)生。冷庫、機房安全生產(chǎn)制度是冷庫日常運行管理必須執(zhí)行的一個制度。每個單位均應(yīng) 根據(jù)安全管理的需要， 自身冷庫、制冷系統(tǒng)和制冷設(shè)備的實際情況， 制定切實可行的 “冷庫、機房的安全生產(chǎn)制度”。可參照附錄一冷庫、機房安全生產(chǎn)制度執(zhí)

38、行。操作人員要作到“四要”， “五勤”，“六及時”?！八囊敝福阂_保安全運行； 要確保使用溫度；要盡量降低冷凝壓力(最高不超過 1.5Mpa )；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制 冷效率，努力降低水、電、冷凍油、制冷劑的消耗。“五勤”是指：勤看儀表；勤查 機器運行狀況；勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音；勤調(diào)節(jié)閥門；勤查系統(tǒng)有無跑冒，滴漏現(xiàn)象。 “六及時”是指：及時加油放油；及時放空氣；及時清洗或更換過濾器；及時排除故障 隱患；及時清除冷凝器水垢；及時排除電腦故障。同時操作人員要嚴格遵守交接班制度，要加強工作責任心，互相協(xié)作。a) 清楚當班生產(chǎn)及機器運轉(zhuǎn)、供液、水量、溫度情況；b) 明確機器設(shè)備運行中的故障、隱患及

39、需要注意的事項；c) 車間記錄完整、準確；d) 生產(chǎn)工具、用品齊全；e) 機器設(shè)備和工作場所清潔無污，周圍沒有雜物；f) 交接中發(fā)現(xiàn)問題， 如不能在當班處理時， 交班人應(yīng)在接班人協(xié)同下負責處理 完畢后再離開。制冷系統(tǒng)所用的儀器、儀表、衡器、量具都必須經(jīng)過法定計量部門的鑒定；同時要 按規(guī)定定期復(fù)查，確保計量器具的準確性。二、運轉(zhuǎn)時的安全操作1 閥門的安全操作 閥門操作時要不損傷閥門，保護好閥芯、閥桿、手輪和閥體，不發(fā)生錯開錯閉。操 作時要緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止猛開以防液擊。壓縮機至冷凝器 總管上的各閥門呈開啟狀態(tài)。各種備用閥、灌制冷劑閥、排污閥等，平時應(yīng)關(guān)閥或拆除 手輪，但貯

40、氨器上的泄氨閥和緊急泄氨器上的閥門手輪不應(yīng)拆除。2 充灌制氨冷劑的安全操作充氨時，設(shè)備內(nèi)的壓力不超過0.2MPa 。充灌制冷劑的數(shù)量應(yīng)嚴格控制， 并做好稱量數(shù)據(jù)記錄。充氨站與槽車或氨瓶的連接必須采用無縫鋼管或耐壓 3MPa 以上的橡皮管。3 放空氣的安全操作 從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時，要經(jīng)過空氣分離器進行。操作中放空閥的開啟度 要小，防大量的氨漏出，供液膨脹閥不應(yīng)開啟過大。4 放油的安全操作嚴禁直接從制冷設(shè)備上直接放油，應(yīng)從集油器放出。為提高放油效率及安全起見， 應(yīng)在設(shè)備停止工作時放油，操作時，集油器液面高度不應(yīng)超過 70% ，操作人員應(yīng)帶橡皮手 套和防護眼鏡，站在放油管側(cè)面和上風端操作，

41、中間不得離開，如有堵塞現(xiàn)象，嚴禁用開 水淋澆集油器，以防爆炸。5 融霜的安全操作 為防止低壓、低溫管路在融霜時受到壓力波動和溫度變化影響，規(guī)定進入蒸發(fā)器前 的熱氣的壓力不得超過 0.6MPa ，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。同 時應(yīng)注意排液時不要發(fā)生水錘現(xiàn)象， 嚴重時會造成管道破裂泄氨， 發(fā)生事故（詳見 17 沖霜 操作）。排液時，排液器的貯氨量不應(yīng)超過 70% 。6 維修時的安全操作 拆卸機器設(shè)備上的閥門、焊補管道焊縫時，嚴禁在有制冷劑和帶壓情況下進行；壓 縮機房和設(shè)備間嚴禁有明火； 檢修制冷設(shè)備時應(yīng)注意防止觸電事故； 機器與設(shè)備檢修后，應(yīng) 進行耐壓強度和氣密性試驗；若更換

42、或增添管道時，必須采用符合規(guī)定的無縫鋼管。 機器設(shè)備附近和車間內(nèi)禁止堆放無關(guān)用品，各通道暢通。壓力容器、壓力管道的維修應(yīng) 按照國家相關(guān)規(guī)定，并由有資格的單位進行。三、制冷劑的安全使用和管理1 氨瓶使用管理，必須嚴格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)事項，特別注意：1）不得使用已超過檢驗期的氨瓶；2）充裝量不得超過規(guī)定量；3）不得放在熱源附近；4）不得強烈震動；5）不得在太陽下曝曬；6）氨瓶必須按期鑒定；2 氟瓶使用管理，除注意氨瓶管理中類似的要求外，還要注意氟利昂代號或名稱， 不能用錯。另外氟利昂具有更大的滲透性，更易泄漏，因此更應(yīng)保證瓶閥和瓶帽良好， 密封。四、緊急救護1 發(fā)生制冷工質(zhì)泄漏時的急救

43、措施 氨系統(tǒng)中高壓管路破裂時， 應(yīng)立即停止壓縮機運轉(zhuǎn)， 立即關(guān)閉跑氨管路兩端的閥 門，斷絕氨源。置換管路后補焊，壓力試驗合格后恢復(fù)使用。高壓容器漏氨時， 若指示器破裂，應(yīng)關(guān)閉閥門更換； 若容器破裂應(yīng)先截斷氨的來 源，在破裂部位淋水，同時排出氨液。低壓管路漏氨時，應(yīng)切斷該部位與系統(tǒng)的聯(lián)系，排除氨后檢修補焊，壓力試驗合格 后使用。氟系統(tǒng)中如果有氟泄漏時，要防止明火產(chǎn)生光氣并迅速通風嚴防使人窒息。2人員受氨損傷時的救護對于受氨損傷的皮膚，只能用水或酸性的食醋和檸檬水等沖洗，決不能用毛巾等擦 洗受傷部位，以免擦破表皮，引發(fā)繼發(fā)感染。當氨中毒嚴重，應(yīng)立即進行人工呼吸搶救，并給中毒者飲用較濃的食醋，并及時

44、送 醫(yī)院搶救。附錄一：冷庫、機房安全生產(chǎn)制度1. 冷庫、機房人員要貫徹 “安全第一、 預(yù)防為主” 的方針，嚴格執(zhí)行三個“規(guī)程”（安全技術(shù)規(guī)程、壓力容器檢查規(guī)程、再用壓力容器檢驗規(guī)程），要以高度責 任感進行認真的操作、維護、保養(yǎng)、檢驗，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。2. 各工種人員一定要持證上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過一定專業(yè)培訓(xùn)，按勞動部門規(guī)定考核，合格者才能進行特種操作，各工種人員都必須對制冷裝置較全面熟悉了方能進行操作，每年要參加安全生產(chǎn)教育、技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習一期，考核合格后持證上崗。3. 操作人員要做到“四要”、“五勤”、“六及時”，廠部由廠及主管冷凍廠的廠長每年一次應(yīng)對操作人員進行考核評比，并予以獎

45、懲。4. 嚴格執(zhí)行交接班制度，做到五交一接”。1）“五交”：（1）交待當班生產(chǎn)任務(wù)、機器運轉(zhuǎn)、供液、庫溫等情況。（2）交待機器設(shè)備運行中的故障、隱患及注意事項。（3）交待有關(guān)各種記錄。（4）交待生產(chǎn)用具及各種消防器材的齊全。（5）交待機器設(shè)備、庫房內(nèi)外四周的情況。2）“一接”：整理“五交”清楚后接班，如有問題且能當班處理的，兩班協(xié)助處理完畢，再辦接班手續(xù)5庫房、機房的機器設(shè)備和壓力容器，每天各車間自檢，每月由主管副廠長負責與設(shè)備科及有關(guān)人員檢驗一次，每年淡季進行保養(yǎng)大修，以保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。6庫房、機房內(nèi)各種安全自控元件每月檢查一次，每年檢驗一次，防止失靈； 防毒面具、消防器材每年檢查一次

46、，機房人員必須熟練掌握使用，懂得氨中毒急救方法。動明火必 須經(jīng)過審批，由審批人員指派監(jiān)護人員。7. 制冷裝置上設(shè)置一定的標志，以避免操作錯誤。8. 庫房、機房人員，每月一次參加車間主任主持的安全生產(chǎn)會議，每年一期參加廠以上 主持的安全生產(chǎn)學(xué)習班。9. 庫房、機房為生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，嚴格禁止閑雜人員進入上述地區(qū)。附錄二：制冷設(shè)備運行記錄表設(shè)備名稱測量小時二日工作小時工作條件24681012141618202224平均開車停車運行單級蒸發(fā)溫度活塞吸入溫度排出溫度壓縮冷凝溫度機組電流表讀數(shù)電壓表讀數(shù)蒸發(fā)溫度吸入溫低壓缸雙級高壓缸活塞排出低壓缸壓縮溫度高壓缸冷凝溫度機組中間溫度電流表讀數(shù)電壓表讀數(shù)J蒸發(fā)

47、溫度吸入溫度排出溫度螺桿冷凝溫度壓縮潤滑油溫度油壓差U機組電流表壓縮機油泵J讀數(shù) 電壓表壓縮機、+立乙油泵循環(huán)電流表讀數(shù)氨泵電流表讀數(shù)風機電流表讀數(shù)庫房溫度L冷凝水進水溫度出水溫度氣候室外溫度室外相對濕度室外濕球溫度交接班簽字：第一班：第二班：第三班： 車間主任：附錄三：氨（R717）飽和熱力性質(zhì)表溫度絕對比容密度壓力液體氣體液體氣體CMPadm3/kgm3/kgkg/dm3kg/m 3-480.045921.42902.352280.69980.4251-460.051511.43402.113310.69740.4732-440.057641.43891.902430.69500.5256

48、-420.064361.44401.716270.69250.5827-400.071711.44911.551240.69010.6446-380.079731.45421.404910.68770.7118-360.088471.46941.274620.68520.7845-340.097971.46471.158630.68270.8631-320.108281.47011.055140.68020.9447-300.119461.47550.962440.67701.0390-280.131541.48100.879410.67521.1371-260.144601.48650.80

49、4920.67271.2424溫度絕對壓力比容密度液體氣體液體氣體CMPadm3/kgm3/kgkg/dm3kg/m 320.462481.57270.269350.63593.712640.497501.57950.251320.63313.979060.534541.58650.234720.63034.260380.573701.59360.219440.62754.5570100.615031.60080.205350.62474.8698120.658641.60810.192330.62195.1993140.704591.61550.180300.61905.5463160.752981.62310.169170.61615.9111180.803881.63080.158860.61320.6249200.857371.63860.149300.61036.6981220.913561.64660.140420.60737.1215240.972521.65470.132170.60437.5659-240.158571.49210.737810.67021.3554-220.173821.49780.677310.66761.4764-200.190111.50360.622750.66511.6058-180.2075