制鞋實(shí)用工藝操作規(guī)程

1、工藝操作規(guī)程裁斷車間一、手工劃料1：按流程卡指定的貨號(hào)、尺碼和規(guī)格取劃料樣，分清內(nèi)外腳，了解各部件的片數(shù)。2 :領(lǐng)取皮料后先檢查與確認(rèn)樣是否相符。包括厚度、外表色澤、手感、有無掉漆、皮炸、松面等現(xiàn)象。3 :按不同款式部件要求選皮分類，先算后用。4 :頂驗(yàn)皮疤，并用銀筆作上記號(hào)畫圈。5:樣板互套，尋求最優(yōu)互套方法，合理利用。&每X皮劃完要點(diǎn)數(shù)、配雙并在包腳底或其它部件適當(dāng)部位貼上對碼貼，不缺料、缺 片。9 :頭排部件要再次檢查是否有皮疤漏驗(yàn)。10:注意1里皮口條橫流劃料沖料 特殊除外2小件按不同款要求劃料 3填寫質(zhì)量卡。二、手工剪料1:使用適宜剪刀，剪口要鋒利。2 :需上手做包修毛邊部位

2、線外留有，不需要上手做包修剪的部位，剪去劃線，不得線內(nèi)吃料，光滑流暢。3 :擁邊、搭地按線剪劃走樣除外。4:改劃或吃料部件先看清后剪。包腳地可以少量缺料2-3mm。搭地部位可以少量吃料小彎角2mm。擁邊，毛邊不得缺料。5:里皮外搭接頭要剪去線位。6 :按順序剪料，分類擺放、點(diǎn)數(shù)。7 :缺片少塊與時(shí)拼包，多余返回，不得代碼混裝。&整手鞋包包括小件要配齊，分類捆綁。9 :注意1發(fā)現(xiàn)疲疤等缺陷要返回劃料 2不同碼不得混雜3對碼貼脫落要與時(shí)補(bǔ)上 4大 皮沖料參照裁斷和手工剪料。三、驗(yàn)收點(diǎn)數(shù)1 :驗(yàn)皮疤采用不同大小的鐵球頂驗(yàn)。A大件、硬件剪料或沖料后分部件按順序頂驗(yàn)B小件、軟條形件應(yīng)先劃料剪成小

3、塊多部件頂驗(yàn)，后沖料或剪料。C頂驗(yàn)皮疤不得將部件拉變形。2 :驗(yàn)花紋、粗細(xì)按對碼貼，頭排、機(jī)心、明口舌、橫檔等要逐雙檢驗(yàn)，后排可分片檢驗(yàn)花皮除外3 :不良品要與時(shí)拼包，對碼、對雙補(bǔ)齊。4 :分部件擺放點(diǎn)數(shù)，填寫質(zhì)量卡。5:革鞋按部件分刀點(diǎn)數(shù)抽查。6 :注意1不良品處置要與時(shí) 2不良品的處理要先控制后處置、追蹤。四、沖料1 :機(jī)心、邊排、后跟條直流排刀。2 :頭排布沒復(fù)EVA直流排刀，復(fù)EVA可以任意排刀，特殊除外。3 :后里、邊里排橫刀，口舌可任意排刀。4:某某切片接頭要換切片，包腳地10mm內(nèi)革邊針眼可以下。5:不得缺料、代碼下料。6 :特殊沖料，刀口應(yīng)常用蠟塊擦磨，采用較硬平整沖板。上下不

4、平3面、里料作標(biāo)識(shí)記號(hào)寫字要選用不會(huì)印染的易擦洗的筆五、批皮批皮（單位:mn）標(biāo)工藝材料革料皮料厚度寬度厚度寬度擁邊0.911斜 坡9-11 :搭地內(nèi)1/2斜度80.8斜坡8-9外1.2-1.4 邊口6-7反擁0.97-80.79-10合縫6-7反擁包海綿0.77-8里皮接頭邊 口5-6倒青皮3-4平批特殊根據(jù)工藝要求另訂多層重疊彎角要重批機(jī)改刀注意：1厚度誤差不得超過土搭地、擁邊、反擁不得混批3內(nèi)搭、擁邊斜邊口要批薄 4厚薄一至，寬窄均勻，不得跳刀。六、擁邊機(jī)擁1:擁邊邊距寬窄一至平滑，寬度為 5mm 土。2 :牙尖深度為2-3mm，剪口均勻。3 :圓角部位平滑自然，無尖角。4 :不得開膠，

5、熱溶膠除特別要求的，不能過大或過小。5 :正確使用、調(diào)試機(jī)器，有故障與時(shí)停機(jī)修理。6:注意：1對批皮包料進(jìn)展檢驗(yàn) 2數(shù)量準(zhǔn)確，不得錯(cuò)碼。七、上手做包：1 :按流程卡指定的貨號(hào)尺碼和規(guī)格取樣，分清內(nèi)外腳。2 :特殊彎角、多層重疊部位改刀均勻，寬厚度適宜。3:劃線時(shí)銀筆與樣板成 90度角，線條、定點(diǎn)清晰。4 :貼襯布要平整，不能起皺打卷或雜物滲入。5:修毛邊按劃線內(nèi)邊修剪整齊、光滑、流暢。6 :打牙尖彎大疏淺、彎小密深，間隔均勻，防止剪口卷邊。7 :擁邊寬度為，按線對折擁邊，搭地7mm。&刷膠寬度為，不得漏刷或雜物滲入。9:擁外沿要圓順，不得生尖角，直條不得扭曲，尖角不變樣。10 :里皮打

6、碼在固定位置，明顯、清晰。11:保持幫面清潔。12 :過薄或后邊排一橫一直的部件要貼襯，襯料用直流。13 :貼雙面膠留邊距搭地。14 :松緊劃線邊口對齊、搭地均勻，保險(xiǎn)帶貼松緊貼在反面邊口部位。15 :上扣、貼商標(biāo)按固定位置朝向不歪斜，結(jié)實(shí)平整。16 :凡革鞋面料毛邊部位要刷配色邊油，大皮露白毛邊同操作。17 :注意1不得混裝、錯(cuò)碼，卡物一致2數(shù)量準(zhǔn)確、綁扎整齊3拼包迅速、交包與時(shí)。針車車間一、下手做包1、按流程卡、參照工藝單、樣品鞋確認(rèn)樣等相關(guān)資料了解部件結(jié)構(gòu)和要求，檢查 所有材料、配件是否齊全、相符、合格。2、分部件按碼貼順序理齊點(diǎn)數(shù)，分清里外腳并作相應(yīng)記號(hào)，以防混雜。同雙面膠、里 皮布毛

7、孔粗細(xì)、色澤一致。3、刷膠：可提前刷膠的部件先用上膠機(jī)上膠，根據(jù)款式要求不同盡量減少重復(fù)刷膠， 刷膠要刷到位、刷均勻，防止膠粒刷入。不用時(shí)與時(shí)蓋上膠筒，刷膠保持清潔，不 得有干膠貼粘在上面。4、貼襯布：按指定部件部位貼平順、貼到位，粘牢錘平，不得卷皺，貼某某布離包腳 地邊距5毫米，頭排襯布細(xì)滾邊部位要襯到包腳位，搭地部位要貼到搭地邊，擁邊 部位要襯到擁地邊，搭頭部們要迭入搭地邊，以保證內(nèi)外平整。5、錘合縫壓縫條：先錘再刷膠，合縫不得錘到一邊，機(jī)壓布條要正中，頭排中縫壓條 分為三段為宜，壓后要平順。6、打沖眼：按樣板定點(diǎn)垂直沖，不得有“白眼"、毛刺或移位，墊板要平，用力要均 勻，沖頭點(diǎn)

8、些菜油以便作業(yè)，末打穿要補(bǔ)打，模具損壞要與時(shí)更換，不得混用不同 規(guī)格的沖具。7、裝扣貼商標(biāo)：分清里外腳上下朝向，對準(zhǔn)定位點(diǎn)不得歪斜，不良品要與時(shí)更換，上 扣要平整、結(jié)實(shí)，不露扣腳。& 擁邊：刷膠均勻，搭接角厚，擁邊重迭部位要先剪去下層尖角。刷膠后按劃線對折 擁，搭頭角要擁緊粘住，線條流暢、自然。9、反擁：反擁分幫面、里皮或領(lǐng)口包海棉乳膠、回力膠 。1反擁幫面：刷膠均勻到位，不得滲入雜物、 顆粒、反擁抱4mm擁后邊離針腳2mm圓弧要流暢、平整無皺， 每手放壓平花機(jī)壓平或錘平機(jī)錘平。假如有反擁畫線的按線對折擁即可。2反擁里皮布刷膠均勻，不得滲入雜物，假如是復(fù)合海棉里，海棉不得過膠防止浸入海

9、棉里，擁前可錘一下邊口，反擁抱 4mm包括車線邊距反擁均勻。 a單里皮 二層擁邊不得漏線腳，距面皮邊距，面皮邊口邊距寬窄均勻。b領(lǐng)口包海棉乳膠、回力膠貼回力膠、乳膠或塞海棉不過膠要到位，不得混碼使用，不得缺料或長出。貼里皮布上口要貼緊，中點(diǎn)對齊，貼出凹度如：口舌、后排里，不起皺，然后再劃線錘平。10、 貼皮頭：貼皮頭分內(nèi)外兩種。1內(nèi)貼皮頭：松緊內(nèi)搭邊口因夾包凸出顯形需貼皮頭 批皮擁邊條形碎料。先兩面刷膠，順?biāo)删o邊沿，皮頭厚邊緊靠松緊邊貼平順，彎角部位皮頭打前口順貼，根據(jù)不同工藝要求頭尾改刀，同雙厚薄一至。2外貼皮頭：毛邊切片復(fù)合面外露局部如松緊上蓋革料面要貼與面色相近的二層皮頭。先將 需貼皮頭

10、部位的切片按工藝要求批削，同時(shí)將二層皮頭沖料后將搭地邊口批削，刷 膠后補(bǔ)貼在切片批后缺料面上，錘平無明顯折皺。11、改刀：搭頭多層重迭部位要改刀或修剪。12、捏細(xì)滾條：刷膠均勻，彎角部位要先打剪口，留牙邊距，牙尖要打垂直，剪口刀數(shù) 根據(jù)不同彎角而定， 以捏好后不卷邊起皺為準(zhǔn)。 捏滾條通常從左到右捏造緊捏均勻， 邊距皮面，革面2mm，寬度一至，發(fā)現(xiàn)漏針或越軌要重車。捏造好后錘平，保持圓 順、飽滿、平整無皺。13、貼里布皮：按指定部位刷膠，夾包鞋的子跟、某某部位不可刷膠，套包鞋全 套要整雙刷，其它款按不同要求刷。要求均勻到位，不滲入雜物、膠塊、膠粒。按定位點(diǎn)對齊，根據(jù)不同要求貼出蹺度、凹度、，貼到

11、位，不得歪斜，保證包腳地余量，夾包鞋7-8mm，外翻鞋3mm，套包鞋全套與面皮相齊。不得卷迭起皺，搭 頭部位要貼牢錘平，膠漬不得外露。14、貼真毛里：先檢查同雙鞋厚薄是否一至，皮層是否有上下不平、色差等現(xiàn)象，配雙粘貼。頭排順毛朝前，后排順毛朝下。色腳搭地重迭順毛要修剪，長毛留皮層，包 腳地的長毛要修剪到距楦頭子口邊距離2mm，以便夾包后子口明顯。15、 貼保險(xiǎn)帶補(bǔ)強(qiáng)帶：1 口門小彎腳、尖角要貼 8mm以上保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶布要 超出邊口 3-8mm根據(jù)口門深淺、保險(xiǎn)帶寬窄而定面皮毛邊外搭保險(xiǎn)帶的顏色與 面皮底色一致，貼后邊口修齊，面擁邊外搭保險(xiǎn)帶要用較強(qiáng)的薄絲帶，夾求貼在擁 地內(nèi)。根據(jù)工藝要求可外

12、加保險(xiǎn)帶補(bǔ)強(qiáng)。2橫擔(dān)根據(jù)要求貼保險(xiǎn)帶分為內(nèi)貼和外貼。3扣飾皮條要貼保險(xiǎn)帶， 一般為配皮色全貼，皮條兩頭要改刀。4后排上口工藝要求和材料要求貼保險(xiǎn)帶，分擁地內(nèi)和擁地外兩種，不得斷貼、貼扭，要貼到位。16、貼機(jī)心：分機(jī)心壓跟圈和跟圈壓機(jī)心兩種，根據(jù)不同要求在皮貼機(jī)心，要倒皮青， 刷膠均勻，對準(zhǔn)前端中心點(diǎn)錘貼，然后兩邊順貼到位，按定位線點(diǎn)不得長孫出 或不到位。要貼出蹺度，中縫對正、不歪斜。17、貼質(zhì)量卡：每雙鞋包要在口舌里下口部位馬頭松緊遮蓋處貼質(zhì)量追蹤卡，由針 車線組或操作者填寫后貼上，質(zhì)量卡要按手流程卡貼，不得亂貼混貼，以防無 法追查上工序。18、做配件、飾件：按確認(rèn)樣要求先檢查材料是否合格，然

13、后按不同的工藝要求制作， 制作完畢要進(jìn)展驗(yàn)收，不良品要與時(shí)返工。19、修里皮布：擁邊口留1mm，光滑流暢，不得損傷面皮、線腳。按不同要求需留 的要留如釘皮、松緊皮，的拉鏈的款式拉鏈里皮布要修凈，以免上下卡住。20、整理：鞋面、鞋里要清潔不得有膠油、污漬，線頭要剪干凈，分清左右腳，按序碼 拼雙。高檔鞋的生產(chǎn)要將線頭按原孔拉到反面貼牢。里布接頭邊口要貼住，對號(hào)拼 雙，綁扎整齊不傷鞋面。二、縫包1、按材料指南表領(lǐng)取配用針線，校對其顏色、規(guī)格、數(shù)量等是否準(zhǔn)確。針線規(guī)格配用 表：縫線210240280幫底線形240針號(hào)小號(hào)中號(hào)大號(hào)大號(hào)2、按工藝要求先檢查尺碼、部件、內(nèi)外腳是否準(zhǔn)確，按封樣確認(rèn)樣先試縫后分

14、 發(fā)，要跟蹤檢查，不得錯(cuò)縫、漏縫、縫反等現(xiàn)象。3、頭尾線頭拉緊打結(jié)，線頭插入縫線內(nèi)，定點(diǎn)、定位對齊，保持每針長度，松緊一致,針距順暢、自然。4、里布皮一定要縫住，不得起皺，不得拉破。5、作業(yè)過程中不得有撕線、扭線、毛線、松線、掉針、移位、拉破現(xiàn)象，同雙要對稱， 認(rèn)清左右腳的起落針。6、工藝要求拉皺的鞋款，每針折皺均勻一致、清晰自然。7、反絨皮革、磨砂皮革、擦色皮革、擦焦皮革不得用打蠟線作業(yè)，縫包 線不得靠著面皮拉，以免造成皮面變色、損壞。& 縫好后點(diǎn)數(shù)拼雙，填寫工號(hào)統(tǒng)一用銀筆寫在包腳地5mm內(nèi)，不得混綁，保持幫面清潔、不變形。9、每批次按定額用量發(fā)放，多退少補(bǔ)，不同批次不能混用，以免造

15、成線面色差。(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)三、針車穿花1、按材料指南表、標(biāo)示卡指定的材料用量領(lǐng)取材料，檢查顏色、規(guī)格、數(shù)量是否一致 無誤。特別要注意檢查皮條的色種、寬窄、飽滿成度等。2、按不同工藝要求先試穿一只看效果，洞眼與皮條是否相符，松緊適宜、無誤后再分發(fā)。方向不得穿反，左右腳要對稱穿，穿孔機(jī)條不扭曲，松緊一致，花粒大小一致， 保持針距均勻、飽滿、自然。皮條頭不得留太長，以貼平結(jié)實(shí)為準(zhǔn)皮頭要改刀或修剪后貼牢。3、發(fā)現(xiàn)眼錯(cuò)打、大小、移位、漏打、多打等問題，先要解決處理后，方可往下作業(yè)。4、穿好后不得混碼迭放，檢查部件數(shù)量是否齊全，保持幫面清潔不損傷，多余的材料

16、 要與時(shí)退還，以免下批次有色差。皮頭、皮屑不得夾入幫面內(nèi)，綁扎整齊，卡物一 致。四、車包1、操作前先檢查高頭車是否正常，并對照確認(rèn)樣品鞋包，仔細(xì)閱讀工藝單和試包確認(rèn) 單的內(nèi)容。做到心中有數(shù)，先后搭接組合清楚。2、按要求調(diào)試針碼密度，鑒別幫面車線是否符合要求，車針是否適宜，有無炸面現(xiàn)象， 并做適當(dāng)調(diào)整。3、分清部件里外腳，對碼搭配整齊，里皮布的色澤根本一致，發(fā)現(xiàn)皮疤、缺料、 缺片要與時(shí)調(diào)換補(bǔ)齊，然后開始作業(yè)。4車線的根本要求：5搭地外搭：定點(diǎn)對齊，壓住劃線，定點(diǎn)劃線不得移位，搭接時(shí)下片較厚的部位要適當(dāng)修剪，但不能超出壓線，邊距、行距、寬窄均勻流暢。內(nèi)合縫：定位對準(zhǔn)，兩幫片對齊，上下線配色適度調(diào)緊

17、，針中革料針/厘米；皮料針/厘米，邊距毫米，頭尾原孔回 2-3針。外合縫：兩幫片邊緣對齊，不得移位，上下線統(tǒng)一用面線與幫面配色特殊 除外，適度調(diào)緊，針距革料針/厘米，皮料針/厘米，邊距2毫米，頭尾原孔回2-3針。壓邊距縫：單邊邊距革料毫米 ，皮料毫米，寬窄均勻，不得浮線、重線、撕線、 跳針，線頭不得外露，針距均勻。拼縫：定位對齊，兩幫片之間不重迭，靠緊不得有空隙。里皮拼縫要配色線， 針距針/厘米特殊除外，寬度5毫米，頭尾原孔回 2-3針。車飾線：a單線線路與劃線吻合在同一線上，線頭拉入反面粘住，不得外露 雙線行距為1mm劃線正好在開開兩道線中間，不得重線。假如是雙劃線按劃線點(diǎn)車 均勻，同雙或兩

18、邊要對稱 c拼縫飾線按不同工藝要求配線，寬度一般為4毫米，針距針/厘米。車反擁：統(tǒng)一用9-11號(hào)細(xì)針細(xì)線，定點(diǎn)對準(zhǔn)，上下線配色，劃線漏一半，邊 距毫米。針距革料針/厘米，皮料針/厘米，不得有跳針、撕線，頭尾原孔回2-3針。車馬克線：上下線適度調(diào)緊針距 2針/厘米4 X 3面線不得重線，線路均勻， 線頭拉入反面粘牢 a車搭地馬克線以劃線為邊距，靠劃線線路保持順暢 b車馬克線飾線劃 線在中間，不得歪扭。搭頭定點(diǎn)對齊，起落針準(zhǔn)確，壓住劃線，邊距毫米，行距毫米，口門鎖針為 三針，線頭按原孔重針三針，不得有移位、上下、歪幫現(xiàn)象。搭橫擔(dān)：先比照后車線，要求橫擔(dān)與幫面弧度服貼。按定點(diǎn)對齊，兩邊雙線 寬3毫米

19、，頭尾原孔重針 3針，口舌不得有上下。搭松緊：搭松緊按定點(diǎn)劃線作業(yè)，不得搭反，大小、上下要一致。小碼頭松緊通常單鞋3厘米，棉鞋4厘米，以弧度頂住口舌里平服為準(zhǔn)特殊除外，松緊下面里布皮修干凈。(11) 車海棉口：海棉塞到位，不得長出或缺料，不得扭塞、段接，里皮布按 弧度拉平，上口露邊均勻流暢，中點(diǎn)對齊，不得起皺，同雙領(lǐng)口寬窄、大小一致。(12) 沿邊滾邊：按不同工藝要求使用滾條的寬度和喇叭口，常用的有4毫米和5毫米寬。鞋包上口要平順，里皮相齊要粘牢邊口可反壓一道線，作業(yè)時(shí)要靠緊滾條，滾條可適當(dāng)擦菜油，滾條不得拉緊，包緊不起皺、不跳針、撕線或返線，彎曲部位要慢車以便車到位，針距 4針/厘米。(13

20、) 上中底：定點(diǎn)對位對齊，里皮布不得缺料，要修齊。上下線適度調(diào)緊，鞋包在上，中底在下，內(nèi)腳定點(diǎn)起針上下片對齊。邊距毫米，里皮(布)要車住不能起皺，針距針/厘米，頭尾重針 3-4針。(14) 包中底：包面內(nèi)腳內(nèi)腰處起針，中底靠緊滾條包緊，針距2針/厘米4 X 3線，頭尾滾條搭頭厘米，線頭往底面拉緊貼住，線路均勻，不得反線、跳針、重線。(15) 接里皮：對準(zhǔn)牙尖，上下線不得太緊，以免起皺，針距針/厘米，配色線，邊距針/厘米，頭尾原孔回2-3針，搭頭粘牢。(16) 車商標(biāo)：車商標(biāo)分燙底標(biāo)、口舌標(biāo)、邊排標(biāo)、根據(jù)不同要求按確認(rèn)樣作業(yè)，先貼后車，不得移位，不得倒貼，邊距車線均勻，配色線。5、常用針線與針距

21、明細(xì)表：面線車針針十距(針/厘米)注意事 項(xiàng)（號(hào)）葭料皮料1*311-124-4.541.5-5 特孔根據(jù)面料不同，松軟、脆面料針距較稀，堅(jiān)硬韌性較強(qiáng)面料針距較密， 殊面料適當(dāng)增減。2 :車機(jī)心、跟圈斷線要全折重車，其他部位重線時(shí)針 要對齊，線頭要拉入反面粘住，通常邊距1-1.2毫米。行距1毫米。2*314-163.5-4 4/ v通-4.5 其常雙線行距1.2毫米(特殊除外)不得重線，重針時(shí)線頭拉入原孔粘住。 它同上。3*318-222.5-3 通-3.5 不常雙線行距1.5毫米(特殊除外)不得重線，重針時(shí)線頭拉入原孔粘住。 得漏針，線跡均勻流暢。4*323-2522 不2持得重線，重針時(shí)線

22、頭留長，原孔拉入反面打結(jié)牢固錘平粘住，不漏針，保 幫面平整。6、作業(yè)時(shí)要特別注意針尖損傷幫面，油漬、膠油污雜等現(xiàn)象。幫件分類擺放，按順 序作業(yè)、對碼作業(yè)。7、夾心條：先備好夾條皮，作業(yè)時(shí)夾條搭在機(jī)心劃線上，夾條車線邊距1.2mm特殊除外，上下線配色，針距革料 4.5-5針/厘米，皮料5-5.5針/厘米，邊距保持均勻，不得重 針，車完機(jī)心夾條再反車跟圈。反車跟圈作業(yè)：跟圈在下，機(jī)心在上，邊緣對平，定點(diǎn)對齊，按機(jī)心底線車線，不得越軌，要求與原針孔吻合一致，頭尾回2-3針。然后兩面擁地刷膠后反擁，再將夾心條多余局部修剪平齊。夾心縫要貼美紋紙或保險(xiǎn)帶。8、針/厘米。9、 車細(xì)滾條：先檢查滾條厚度、 色

23、澤、柔軟程度是否適宜， 寬度1.0-1.2cm ,滾條在上， 幫件在下，邊沿對齊，上下配色線，適度調(diào)緊。邊距0.8-1mm，用9-11號(hào)細(xì)針，針 距4.5-5針/厘米，邊距車均勻，不得跳針、越軌、撕線、斷線重針要對準(zhǔn)原孔。外沿滾條放松，外沿彎角頂放慢，內(nèi)沿滾條帶緊?？陂T剪刀口滾條帶緊，跨一針，頭 尾原孔回2針，口門剪口部位要貼保險(xiǎn)帶，滾條邊沿刷膠要刷到位，再捏滾條。10、壓細(xì)滾條：壓線靠緊壓滾條細(xì)腳，不得越軌，不得扎破滾條，發(fā)現(xiàn)滾條漏線，跳針 要與時(shí)返工?？谏嗤夥男钕葔壕€上小碼頭，后車松緊，再打鎖口針，打鎖剪口 起針，先往邊排打三針。原孔回針至口舌打鎖部位，打鎖三針二道線不得重線，然 后往

24、回倒至剪刀口， 線頭要拉入粘牢。打鎖口時(shí)要注意口舌滾邊與邊排滾邊要靠緊， 不得有空隙。針距革料 4-4.5針/厘米,皮料4.5-5針/厘米。11、返修破包：先檢查拼包材料是否相符，色差、毛孔、粗細(xì)、花紋等配雙一至，上手 制作完畢。拆破包不得拆破幫面，線頭要拔剪干凈，選用原規(guī)格、顏色車線，原件 車線要按原孔車，不得越軌，搭地上片要蓋住下片針孔，以免夾包受力露針孔，頭 尾線頭要拉入反面粘牢，刷膠無效到位，里布皮要貼平不缺料。不錯(cuò)碼，不反 腳作業(yè)，保持鞋包清潔。12、 反車上口寬口條：1反車口條：定點(diǎn)對位對準(zhǔn)，里布皮不能缺料與皮面對齊， 邊距1.2mm，上下線配色適當(dāng)調(diào)緊，頭尾原孔回三針。2包口條壓

25、線：反口擁?xiàng)l沿 線腳輕錘，按劃線包壓車口條作業(yè)，定點(diǎn)對齊、寬窄均勻，里布皮保持平整，邊距1.2mm, 口條順暢，不得起皺。成 型車 間1、釘中底：先檢查中底是否與楦相配，要求與楦子口邊緣相齊，定型到位，勾心鋼 條部位要頂住楦底，不得缺料，多余要按楦邊緣剪齊，汽釘不得打大在包腳底部位。正常操作前中后三釘特殊五釘汽槍汽壓不能過大，以免拔釘困難。2、 泡某某：某某水分快干和慢干兩種，要根據(jù)不同款式的流程速度、產(chǎn)量上下調(diào)配使用。不得堆積太多，按不同款式要求搭配主跟某某，大中小碼分開不得混用。3、 放某某：先理好鞋包，并檢驗(yàn)鞋包是否不配雙，批皮 、拋砂是否到位。面皮先刷 膠，放某某邊距 3-5mm不得貼

26、歪，刷膠要到位，里布平順不脫層起皺。4、車某某：邊距7-8mm，針距1.5-2針/厘米，里布平順拉緊，車線必須壓住某某，里 布包腳地余量均不缺料。5、 放主跟：刷膠到位，子跟對準(zhǔn)中心點(diǎn)特殊除外，上口不得缺料，先用手指將主跟 捏到位，再將里皮布拉平，里布布凹度平順，批皮拋砂不到位的不得使用。分大中小按品種要求不得混用。6、 修里布：包腳地邊距 7-8mm，某某部位5mm，修剪均勻，主跟腳不得缺料，防止夾 包受力時(shí)往上移位。修長毛里按要求長毛修到子口邊，皮層與單鞋修里皮一樣。7、前定型：大皮或局部夾包不易貼楦腳背皺的革鞋款式需前定型，定型的時(shí)間、 溫度要適宜，要根據(jù)不同的面料調(diào)溫度，軟面較低，硬面

27、較高。定型部位通常在口 舌口門前2厘米左右，要隨時(shí)了解前幫機(jī)夾包效果來調(diào)整定型部位，夾不平的鞋包要重新定型，定型后面皮涂層不得燙壞變色、發(fā)硬、花紋燙平等，不得燙皺。& 后定型：后定型分男女不同鋁模，不得混用，擺放位置要恰當(dāng)按夾包要求拉力 不宜過大，以免拉長包腳下口，影響夾后幫效果，定型后里布皮要平整無皺。9、刷白膠：按包腳地刷，不得漏刷、斷刷，刷均勻，不堆積，不得刷在楦墻上或超過 包腳地刷在里布上，以免粘楦、不清潔。寫工號(hào)不能寫在口舌或邊排里上，應(yīng)寫在 頭排部位上。入烘箱溫度 60-90度，慢速較低，快速較高。楦頭與鞋包對碼、對號(hào)。10、 夾前幫：按不同頭型調(diào)整機(jī)爪與楦底板吻合，幫楦相

28、配套楦，大小碼頭的款式口舌 部位要加襯紙板襯，以免顯形或壓印不平，一爪對準(zhǔn)中心點(diǎn)，后跟高度隨鞋包松緊調(diào)整，后縫對正“三點(diǎn)成一線。頭排中縫的款式前爪拉力不宜過大，防止夾成喇 叭口。同雙同款前后上下一致，機(jī)心大小一致。11、驗(yàn)前幫：頭型大小、上下、喇叭口、露線腳等現(xiàn)象要與時(shí)返修標(biāo)準(zhǔn)，推、錘和拆夾 不行的鞋要拆掉機(jī)器重夾，腳背起皺的要返工，重新定型后再夾。12、 拉中幫：先檢查前幫后拉中幫，先把里布皮拉平，邊排里布皮不得拉太緊， 以免上口內(nèi)卷。可從上口插入檢查里布皺先拉里布后拉皮面，搭地部位雙層一起拉，易破的面料，包鉗斜拉，以免拉破包腳。腳背拉緊貼楦，上口松的包腳往前拉 平服，后幫松的要先錘后加釘固

29、定，邊排上口線條拉順暢，上下一致，不得有松幫 現(xiàn)象，作業(yè)完畢子跟某某部位要先錘，暗釘要作計(jì)號(hào)。13、后幫機(jī)：后幫機(jī)掃刀要分大小號(hào)，選用通用掃刀要適宜，防止邊排起皺，后排要先 拉后夾，拔去后排夾包釘，返工漏膠要增刷白膠以免不粘松幫。14、吹皺機(jī)：正常使用要吹蒸氣，滾具要貼保溫膠帶，以免燙壞皮面，先拉后吹，嚴(yán)重 的要在舌接頭暗處釘細(xì)釘再吹刮。軟面皮不宜吹刮，防止花紋吹平、變色、皮面發(fā) 硬。15、 包腳打汔釘：為防止熱定型松幫， 包腳的受力部位要打汔釘固定，通常為前端和跖 趾部位二邊，汔槍汔壓不宜過大，以免造成拔釘困難。16、按摩機(jī)：為保證包腳子口平整明顯，包腳前后要按摩，按不同款式、材質(zhì)調(diào)整好溫度

30、、高度，固定制品，后按鈕踏板，注意安全操作。17、錘鞋：子跟、某某、搭地部位要錘平，順錘輕重要適宜，頭型要錘出楦型，楞邊要 明顯，邊吹熱風(fēng)邊錘鞋，不得有松幫、上下不平、起皺現(xiàn)象，防止吹斷車線或吹壞 皮面，革鞋不宜重錘熱吹。18、 洗鞋：不同的鞋面用不同的清潔劑。先擦膠后洗鞋，不得擦壞鞋面如掉漆、變色19、熱定型：口舌邊外翻的款式上烘箱前要套松緊圈，放鞋要有間隔空隙，烘箱溫度95-110度，時(shí)間30-40分鐘加硫箱12分鐘，熱天溫度低，冷濕天氣溫度高。涼 鞋溫度低，棉鞋溫度高，調(diào)溫要適當(dāng)。20、打包腳：先下松緊圈，拔去中底和包腳地的釘，不得留暗釘、斷釘，拔釘后前后折 皺要割皮頭，以便劃線打砂輪。

31、21、錘鞋驗(yàn)收：熱定型后，幫面顯型不平部位要二次錘鞋，并逐雙檢驗(yàn)頭型大小、前后 上下等項(xiàng)目。22、放鞋：同款同碼要配雙，先檢查是否配雙、對號(hào)、有無碰傷、錯(cuò)碼等現(xiàn)象。有問題 與時(shí)報(bào)告。放鞋時(shí)楦頭色標(biāo)要朝上，以便配放鞋底，并按順序編寫工號(hào)。需先后處 理的鞋要另放架。23、 配放鞋底：先按不同的貨號(hào)配碼點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)，不良品或量少要與時(shí)退還總倉補(bǔ)足配齊， 并作好記錄，需洗汽油的鞋底先洗后上線，鞋底應(yīng)預(yù)先分貨號(hào)、分碼擺放在貨架上， 鞋底離配放的位置要近。放鞋底要按放鞋配雙、配碼編寫工號(hào)放到線上。24、 打砂輪：不同的面料選用不同的砂紙，通常：牛皮80號(hào)，羊皮600號(hào)，要根據(jù)不 同款式鞋底的沿條上下進(jìn)展打磨，

32、然后凈灰塵，包腳要打平、打到位，用力要均勻，先打邊沿后打平面，打毛即可，不能打得太深、太高，新款鞋底應(yīng)先試打三雙，待 復(fù)爪到位后劃銀筆線將鞋底剝?nèi)?，返回打砂輪，確定墻邊高度，再批量生產(chǎn)。假如 發(fā)現(xiàn)鞋底長短、寬窄要與時(shí)反應(yīng)，畫好底樣注明增減部位，然后傳給底廠改良。25、 刷處理劑：不同的底材選用不同的處理劑，不得混用，作業(yè)時(shí)不得將處理劑滴刷在沿條外邊和劃線以外的幫面上，復(fù)爪部位不得漏刷、斷刷，入烘道溫度50-70度，組合底較低，PU底較高。26、刷底、面膠：不同的材料選用不同的膠水，按比例參加固化劑，膠水要上下、左右 攪拌均勻方能使用，刷面膠按劃線或砂輪打磨邊與楦邊楞角去刷。防止膠絲帶到幫 面上

33、，下班前膠水要倒得適量，不得浪費(fèi)。烘道短快溫度較高，反之較慢；組合底、 軟底較低，成型底、硬底較高。27、 復(fù)爪：先檢查烘道溫度與膠水烘干程度是否適宜，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，與時(shí)調(diào)整。作業(yè)時(shí)對準(zhǔn)前端中心點(diǎn)，貼到位往兩邊粘合，然后貼后端，根據(jù)鞋底長短拉縮到位，不得壓在沿條外邊，再粘中間，注意平服、端正蓋住砂輪打磨線或劃線，用 錘把兩邊壓實(shí)，不得有缺膠現(xiàn)象，輕微的小局部可用針筒點(diǎn)膠處理。對碼、配雙， 同雙寬窄、長短一致，工位不得擠壓，以免影響粘合強(qiáng)度。28、壓機(jī)：根據(jù)不同楦型，不同底面料，尺碼大小差異調(diào)整好壓機(jī)的工作狀態(tài)包括壓 力、時(shí)間防止楦頭插銷壓扭。作業(yè)時(shí)不得積壓，保持楦底溫度，復(fù)爪完畢要與時(shí)

34、上壓機(jī)。壓合后的鞋要平整無開膠，幫面幫腳邊無細(xì)皺。正常情況下壓機(jī)壓力5公斤/平方厘米，時(shí)間6-7秒。29、擦膠：先檢查是否配雙一致，再輕擦溢膠或其它污漬，用力要適度，不得擦傷皮面 和鞋底，通常用仿底革片橢圓形邊口打薄前出小牙尖作工具。30、檢驗(yàn)：先檢查鞋底是否一致，再檢驗(yàn)長短、開膠、露白、外觀清潔度等項(xiàng)目。31、 冷定型：根據(jù)不同鞋包材料調(diào)溫、 調(diào)速，正常作業(yè)溫度-6至0度，時(shí)間12-20分鐘， 涼鞋調(diào)快，棉鞋調(diào)慢。32、脫楦：先拔出插銷，脫楦鉤插入楦孔，左手托住楦背，右手抓住楦后跟，用力拉出， 不同的楦型要分類裝筐，口舌紙板墊統(tǒng)一理好擺放，由拉楦員交還給前幫機(jī)手。脫 楦用力要均勻，防止脫變形

35、、脫破。脫楦后每雙要檢查口門打鎖和腰窩部位有 無損傷和起皺，有問題要與時(shí)報(bào)告。33、摸釘：用手插入鞋腔內(nèi)，從前端至后端仔細(xì)檢查，不得漏摸，鞋腔內(nèi)有釘?shù)男獑?獨(dú)擺放，不得上線，與時(shí)報(bào)告，與時(shí)處理。34、機(jī)器斗底：需斗底的鞋款要先斗底后清洗，按要求配色線，車線浸油不宜過多，從內(nèi)腰內(nèi)部位斗起，針距每針7-7.5毫米，不得越軌浮線，頭尾接頭重針重線1-2針，線頭拉入鞋腔內(nèi)，不得外露，不得用吹線機(jī)熱吹。35、清潔：先檢查是否成雙，再輕擦溢膠或其他污漬，檢查上下工序有無鞋面、鞋里損 傷、皮疤、皮炸等現(xiàn)象，然后剪吹線頭。吹線頭熱風(fēng)不能靠得太近，要快準(zhǔn)，以免 吹壞鞋面車線。流水線保持濕潤，放鞋距離要均勻。3

36、6、 清洗：不同的面料選用不同的清洗劑，清洗到位，用具要清潔，浸泡溶劑不宜過多， 以免弄臟內(nèi)里，清洗后鞋面不得有顆粒。根據(jù)不同面料，分工作業(yè)安排人員。37、除粉塵：除粉塵分機(jī)拋、手刷和汽吹三種，要定期清理烘道內(nèi)的粉塵，鞋面灰塵清洗干凈，再貼不需噴漆部位的美紋紙，如底紋邊、扣飾等，鞋跟可用松緊圈套遮，然后鞋上口插上紙板襯，以免噴漆打在楦頭上。38、噴光：一、通常第一道噴填充劑，根據(jù)不同款式面料選用不同油漆，不同的填充劑 分裝在固定的噴槍里使用，并裝上過濾器。噴槍要清洗干凈，把水分噴干再裝入填 充劑。然后調(diào)整噴頭的大小，先試噴看效果，確定正常后再作業(yè)，噴光要均勻，皮 面發(fā)干或較粗的部位差異要適當(dāng)補(bǔ)噴，噴槍汽壓不宜調(diào)太大，以免造成浪費(fèi)。新款上線要在后處理教師指導(dǎo)下進(jìn)展。噴后入烘道溫度40-80度帶楦較高，脫楦較低