壓力容器安全操作規(guī)程--全

1、壓力容器安全操作規(guī)程一、對(duì)于壓力容器操作人員，安全要求如下：1、壓力容器操作人員必須是受過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核并取得操 作資格證書(shū)的人員，必須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要 技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件；壓力容器管理制度。2、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；熟悉本崗位 的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類(lèi)別、主要技術(shù)參數(shù)和 技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的 方法，認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。3、執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)總局壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程進(jìn)行維護(hù) 檢修、使用和管理。4、壓力容器要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，定期進(jìn)行檢查、試 壓、探傷和變形的測(cè)定。二、對(duì)使用、管理部門(mén)的要求1、生產(chǎn)部監(jiān)督壓力容器的正確使用，車(chē)間要維

2、護(hù)好壓力容 器。2、使用容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和容器的技術(shù) 性能制定壓力容器安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。3、壓力容器必須嚴(yán)格按照規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用， 不得在超溫、超壓和超負(fù)荷下運(yùn)行。變動(dòng)溫度、壓力控 制指標(biāo)，報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可變動(dòng)。4、使用容器的單位，必須對(duì)每臺(tái)壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、 建立設(shè)備檔案。5、加強(qiáng)容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要經(jīng)常 噴刷保持油漆完整。6、壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，嚴(yán)格遵守安全操 作規(guī)程和崗位責(zé)任制，定時(shí)、定量、定線的進(jìn)行檢查。7、設(shè)備部對(duì)容器的使用、維護(hù)、檢驗(yàn)和管理進(jìn)行全面監(jiān)督。8、容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)主要受壓元件進(jìn)行任何修理

3、 和緊固工作。9、屬于下列情況之一的容器，在投入使用前，應(yīng)做內(nèi)外部 檢驗(yàn)，必要時(shí)做全面檢驗(yàn)。（1）停斷使用二年以上，需要恢復(fù)使用的；（2）由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的；（3）改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強(qiáng)度的；（4）更換容器襯里的。10、壓力容器配備的安全裝置，要定期進(jìn)行檢查，并保證安 全附件齊全，靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時(shí)處理。11、壓力容器發(fā)生異?，F(xiàn)象，如工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許可值，采取措施仍不能使之下降；受壓件發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏等缺陷；安全附件失效；緊固體破壞等不能安全運(yùn)行，操作者有權(quán)采取緊急措施及時(shí)報(bào) 三、壓力容器安全操作的一般要求（ 1）壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開(kāi)

4、始加壓時(shí)，速度不易過(guò) 快，要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0的容器，加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、 溫度的突然變化。（ 2）壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。隨時(shí)檢查安全附件的 運(yùn)行情況，保證其靈敏可靠。（3）嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。（ 4）堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè) 備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消 除。四、壓力容器的運(yùn)行操作1、壓力容器的投運(yùn)（1）做好投運(yùn)前準(zhǔn)備工作。a 壓力容器投運(yùn)前要對(duì)容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn) 收，檢查容器及其裝置的設(shè)計(jì)、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否 符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查安裝裝置是否齊 全、靈敏、可

5、靠以及操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求；b 操作人員了解設(shè)備，熟悉工藝流程和工藝條件，認(rèn)真 檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況，在確認(rèn)容器 投入正常運(yùn)行后，才能開(kāi)工。（2）壓力容器的開(kāi)工開(kāi)工過(guò)程中，要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。（3）壓力容器進(jìn)料壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門(mén)。在 進(jìn)料過(guò)程中，檢查防止物料泄露或走錯(cuò)方向。在調(diào)整工況階 段，應(yīng)注意檢查閥門(mén)的開(kāi)啟度是否合適。2、運(yùn)行中工藝參數(shù)控制（1）使用壓力和使用溫度的控制。a 壓力和溫度是壓力容器使用過(guò)程中的兩個(gè)主要工藝參 數(shù)。使用壓力控制的主要要點(diǎn)是控制其不超過(guò)最高工作壓 力；b 使用溫度控制的主要要點(diǎn)是控制其極端工作溫度，高

6、 溫下主要控制最高工作溫度，低溫下控制最低工作溫度。（2）要防止介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕，必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、 流速、溫度、水分及 pH 值等工藝指標(biāo)，以減小腐蝕速度， 延長(zhǎng)使用壽命。（ 3）工藝上要求間斷操作的容器，要盡量做到壓力、溫度 的平穩(wěn)升降，盡量避免突然停車(chē)，同時(shí)盡量避免不必要的頻 繁加壓和泄壓。對(duì)要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過(guò)程，則要防 止壓力的急劇升降，使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。3、壓力容器的停止運(yùn)行（ 1）由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造， 或因原料、能源供應(yīng)不及時(shí)，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行，均屬正常停止運(yùn) 行。（ 2）為保證停工過(guò)程中操作人員

7、能安全合理地操作，保證 容器設(shè)備、管線、儀表等不受損壞，首先應(yīng)編制停工方案。 包括：停工周期；容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理；停工檢修 的內(nèi)容、要求、組織措施及有關(guān)制度。（ 3）對(duì)于高溫下工作的壓力容器，應(yīng)控制降溫速度，避免 因?yàn)榧眲〗禍厥谷萜鳉け诋a(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生 泄露等現(xiàn)象，以致造成重大事故；停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán) 格、準(zhǔn)確無(wú)誤。 開(kāi)關(guān)閥門(mén)操作動(dòng)作要緩慢、 操作順序要正確； 應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料；停工操作期間，容器周?chē)鷳?yīng) 杜絕一切火源。（ 4）壓力容器運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停車(chē)運(yùn)行： a 容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁

8、溫度超過(guò)許用值， 采取措施仍不能得到有效控制；b 容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等 危及安全的缺陷；c 容器的安全裝置失效，連接管斷裂，緊固件損壞，難 以保證正常運(yùn)行；d 發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運(yùn)行 ；容器液位失去 控制，采取措施仍不能得到有效控制；e 高壓容器的信號(hào)孔或警告孔泄露。（ 5）壓力容器運(yùn)行過(guò)程中需緊急停止運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng) 立即采取以下措施。a 迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止 運(yùn)行，同時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；b 迅速打開(kāi)出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料，使 容器壓力降低，必要時(shí)打開(kāi)放空閥排放。五、容器運(yùn)行期間的檢查壓力容器運(yùn)行期間

9、的檢查內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況 以及安全裝備等方面。1、工藝條件等方面的檢查主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī) 程規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。2、設(shè)備狀況方面的檢查主要檢查壓力容器各連接部位有無(wú)泄露、滲漏現(xiàn)象；容 器有無(wú)明顯的變形、鼓包；容器有無(wú)腐蝕以及其他缺陷或可 疑跡象；容器及其連接管道有無(wú)震動(dòng)、磨損等現(xiàn)象；基礎(chǔ)和 支座是否松動(dòng)，基礎(chǔ)有無(wú)下沉不均勻現(xiàn)象，地腳螺栓有無(wú)腐 蝕等。3、安全裝置方面的檢查主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器具（如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)等）是否保持完好狀態(tài) 六、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)1、壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)： （1）容器運(yùn)行正

10、常，效果良好； （2）各種裝備及附件完整，質(zhì)量良好。2、容器運(yùn)行期間的維護(hù)和保養(yǎng)：（1）保持完好的防腐層（ 2）經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況，保持完好，防 止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏” 。（ 3）對(duì)壓力容器定期進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和校正，發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確 或不靈敏時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修和更換。容器上安全裝置不得任意 拆卸或封閉不用。（4）盡量減少或消除壓力容器的震動(dòng)3、容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)檢查：（ 1）停止運(yùn)行尤其是長(zhǎng)期停用的容器，一定要將其內(nèi)部介 質(zhì)排除干凈。 要注意防止容器的 “死角” 內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。（ 2）要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，并保持容器及周?chē)h(huán) 境的干燥。（ 3）要保持容器外表面的防腐油漆等完整無(wú)損。要注意保 溫層下和支座處的防腐。（ 4）壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn) 行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可 的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范，容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開(kāi)事故源。檢查 路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。4、進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1) 切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并 應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門(mén)代替盲板隔斷。斷開(kāi) 電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，