常減壓裝置操作規(guī)程

1、第一章 裝置概述及主要設(shè)計(jì)依據(jù)本裝置由閃蒸、常壓蒸餾、減壓蒸餾、電脫鹽、 、三注等部分組成。 主要產(chǎn)品為：汽油餾分、柴油、重柴油、減壓餾分和燃料油。一、本裝置主要以下技術(shù)特點(diǎn)1、該裝置采用二級(jí)交直流電脫鹽、水技術(shù)，并采用在各級(jí)電脫鹽罐 前注破乳劑和注水等技術(shù)措施，以滿足裝置原料含鹽、含水量、含硫、含 酸的要求，電脫鹽部分的主要技術(shù)特點(diǎn)為：（1）在電脫鹽罐前設(shè)混合閥，以提高操作的靈活性并達(dá)到混合均勻 的目的；（2）交流全阻抗防爆電脫鹽專用變壓器，以保護(hù)電脫鹽設(shè)備安全平 穩(wěn)操作；（3）不停工沖洗，可定期排污；（4）采用組合式電極板；（5）設(shè)低液位開關(guān)，以保證裝置操作安全；3、裝置設(shè)置了閃蒸塔，以減

2、少進(jìn)常壓爐的輕組分，并使原油含水在 閃蒸塔汽化，避免對(duì)常壓塔操作負(fù)荷的沖擊。4、在閃蒸塔、常壓塔、減壓塔頂采用注水、注中和緩蝕劑等防腐措施。5、常壓塔加熱爐分別設(shè)空氣預(yù)熱器和氧含量檢測(cè)、控制儀表，不凝 汽引入加熱爐燃燒，以節(jié)約能源并減少污染。6、采用低速減壓轉(zhuǎn)油線，降低了轉(zhuǎn)油線壓降，以提高拔出率。7、為了有效利用熱能，對(duì)換熱流程進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了換后溫 度，降低了能耗。部分換熱器管束采用了螺紋管和內(nèi)插物等高效換熱器， 提高傳熱強(qiáng)度，減少設(shè)備臺(tái)位，降低設(shè)備投資。8、采用全填料干式減壓蒸餾工藝，降低能耗，提高蠟油拔出率。減 壓塔采用槽盤式分布器、輻射式進(jìn)行分布器、無壁流規(guī)整填料等多項(xiàng)專利 技術(shù)

3、，可改善減壓塔的操作狀況、優(yōu)化操作參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。9、減一中發(fā)生器蒸汽，供裝置汽提用，較好地利用裝置的過剩蒸汽, 降低了裝置能耗。10、常壓塔、常壓汽提塔采用立式塔盤。11、常頂油氣與原油換熱，提高低溫位熱量回收率。12、采用浙大中控DCS軟件進(jìn)行流程模擬，優(yōu)化操作條件。二、裝置能耗裝置名稱：60萬噸/年常減壓裝置。設(shè)計(jì)進(jìn)料量：60萬噸/年。裝置組成：電脫鹽、常減壓蒸餾、常減爐。設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱C-101閃蒸塔E-112/1.2常一中換熱器C-102常壓塔E-113常二中（二）換熱器C-103常壓汽提塔E-114/1.2減二及減一中換熱器C-104減壓塔E-115減渣（三）

4、換熱器D-101/1.2電脫鹽罐E-116/1.2減渣（二）換熱器D-102常頂產(chǎn)品回流罐E-117/1.2減三及減二中（一）換熱器D-103減頂油氣分水罐E-118/1.2減渣（一）換熱器D-104常頂瓦斯分液罐E-119/1.2一級(jí)排水二級(jí)電脫注水換D-105/1.2破乳劑配制罐E-120/1.2常頂空冷器D-106減頂瓦斯分液罐E-121/1.2常頂后冷器D-108/1.2緩蝕劑配制罐E-122常一線冷卻器D-110汽包E-123常二線冷卻器D-112電脫鹽注水罐E-124常三線冷卻器D-119凈化風(fēng)罐E-125一級(jí)抽空冷卻器D-121安全閥放空罐E-126二級(jí)抽空冷卻器D-123輕污油

5、罐E-127三級(jí)抽空冷卻器D-124塔頂注水罐E-128減一及減頂循冷卻器D-125咼壓瓦斯分液罐E-129減二線冷卻器D-127非凈化風(fēng)罐E-130減三線冷卻器E-101/1.2常頂油氣換熱器E-132/1.2渣油s水冷器E-102常一線換熱器ER-101減二及減一中蒸汽發(fā)生器E-103常三線換熱器F-101常壓爐E-104/1.2常二線換熱器F-102減壓爐E-105/1.2減一線及減頂換熱器J-101加熱爐鼓風(fēng)機(jī)E-106減二線換熱器J-102加熱爐引風(fēng)機(jī)E-107/1.2減三線換熱器P-102/1.2閃底油泵E-108/1.2減渣（四）換熱器P-103/1.2常頂油泵E-109減三及減

6、二中（二）換熱器P-104/1.2常一線油泵E-110常二中（一）換熱器P-105/1.2常二線油泵E-111常三（一）換熱器P-106/1.2常三線油泵P-114/1.2減渣油泵P-107/1.2常一中油泵P-115/1.2減壓過氣化油泵P-108/1.2常二中油泵P-116/1.2一級(jí)電脫鹽注水泵P-109/1.2常底油泵P-117/1.2注破乳劑泵P-110/1.2減頂油泵E-119/1.2注緩蝕劑泵P-111/1.2減頂循及減一線油泵P-120/1.2燃料油泵P-112/1.2減一中及減二線油泵P-121/1.2真空泵P-113/1.2減二中及減三線油泵P-123/1.2二級(jí)電脫注水泵

7、P-124隔離液裝置P-125輕污油泵D-128燃料油罐P-126/1.2塔頂注水泵第二章藝流程、工藝流簡(jiǎn)述1、工藝流程說明約40C的原油由設(shè)在罐區(qū)的原油泵（P-101/1.2 ）送入裝置，原油進(jìn) 入裝置后進(jìn)入原油常頂油氣換熱器（ E-101/1.2 ）、然后分成兩路換熱網(wǎng) 絡(luò)，一路由原油一常一線換熱器（E-102）、原油一常三線（二）換熱器（E-103）、原油-常二線換熱器（E-104/1.2 ）換熱到122C，在第二路原 油經(jīng)原油減一線及減頂循換熱器（ E-105/1.2 ）、原油減二線換熱器（E-106/1.2 ）、原油一減三線換熱器（E-107/1.2 ）換熱到137C，原油出 換熱網(wǎng)

8、絡(luò)I段后合并成一路原油升溫至130C進(jìn)入電脫鹽脫水系統(tǒng)，原油 脫鹽脫水系統(tǒng)采用二級(jí)交直流電脫鹽工藝進(jìn)行深度脫鹽脫水。脫鹽脫水后 原油進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò) II 段， II 段換熱網(wǎng)絡(luò)分為兩路，在第一路脫后原油經(jīng) 原油減渣（四）換熱器（ E-108/1.2 ）、原油減三及減二中（二）換熱 器（E-109）、原油一常二中（一）換熱器（E-110）、原油一常三線（一） 換熱器（E-111）換熱到237C，在第二路脫后原油經(jīng)原油一常一中換熱器（E-112/1.2 ）、原油一常二中（二）換熱器（E-113）、原油一減二及減一 中換熱器（E-114/1.2 ）、原油一減渣（三）換熱器（E-115）換熱到233C,

9、 原油出換熱網(wǎng)絡(luò)II段后合并成一路原油升溫至235C進(jìn)入閃蒸塔（C-101）, 閃蒸塔頂油氣231C引入常壓塔35層塔板，閃蒸塔底閃底油用閃底油泵（P-102/1.2 ）抽出送入換熱網(wǎng)絡(luò) III 段，經(jīng)閃底油 -減渣（二）換熱器 （E-116/1.2 ）、閃底油-減三及減二中（一）換熱器閃底油 -減渣（一）換 熱器換熱至301C后分成兩路進(jìn)入常壓爐（F-101），閃底油在常壓爐中被 加熱到約370C后經(jīng)常壓轉(zhuǎn)油線進(jìn)入常壓塔（C-102）進(jìn)行常壓蒸餾2、閃蒸部分閃頂油氣231 C引入常壓塔35層塔板。3、常壓部分常壓塔頂油氣經(jīng)原油 -常頂油氣換熱器（ E-101/1.2 ）、常頂空冷器（E-12

10、0/1.2 ）常頂后冷器（E-121/1.2 ）冷凝冷卻至40C進(jìn)入常頂產(chǎn)品回 流罐（D-102）進(jìn)行油氣、油、水三相分離，分離出的常頂汽油由常頂產(chǎn) 品回流泵（ P-103/1.2 ）抽出，一部分作為常頂冷回流打回到常壓塔頂， 另一部分作為產(chǎn)品出裝置；分離出的常頂不凝氣經(jīng)常頂瓦斯分液罐（D-104）分液后引入常壓爐（F-101）燒掉，分離出的凝結(jié)水自流至凝結(jié)水回收罐（ D-122）。常壓塔設(shè)有三個(gè)側(cè)線。常一線油從常壓塔第 41 層板抽出，進(jìn)入常壓 汽提塔（C-103）上段汽提，汽提后的氣相返回常壓塔第44層板，氣提后的常一線油由常一線泵（ P-104/1.2 ）抽出經(jīng)原油 -常一線換熱器（ E

11、-102） 換熱后，再經(jīng)常一冷卻器（E-122）冷卻至50C送至罐區(qū)。常二線油從常壓塔第27層板抽出，進(jìn)入常壓汽提塔（C-103）中段汽 提，油氣返回常壓塔第 28層板，汽提后常二線油由常二線泵 （P-105/1.2 ） 經(jīng)原油 -常二線換熱器（ E-104/1.2 ）換熱后，再經(jīng)常二冷卻器（ E-123） 冷卻至60C送至罐區(qū)。常三線油從常壓塔第13層塔板抽出，進(jìn)入常壓汽提塔（C-103）下段 汽提，汽提油氣返回至常壓塔第 14 層板，汽提后的常三線油經(jīng)常三線泵（P-106/1.2 ）抽出，經(jīng)原油-常三線（一）換熱器（E-111 ）、原油-常三 線（二）換熱器（E-103）換熱后，再經(jīng)常三泠

12、卻器（E-124）冷卻至60C 后送入罐區(qū)。過汽化油自常壓塔（C-102）第5層板下集油箱流入常壓氣提塔 C-103 下段，與常三線油合并抽出。常壓塔設(shè)二個(gè)中段回流。常一中油 234C由常一中泵（P-107/1.2 ）從 常壓塔37層板抽出，經(jīng)原油一常一中換熱器（E-112/1.2 ）、換熱到約164C 返回常壓塔 39層板；常二中油280C由常二中泵（P-108/1.2、從常壓塔23層板抽出，經(jīng) 原油一常二中（一）換熱器（E-110）、原油一常二中（二）換熱器（E-113） 換熱到約211 C返回常壓塔25層板。常底油由常底油泵（ P-109/1.2 ）抽出后分成兩路進(jìn)入減壓爐，常底 油在減

13、壓爐中被加熱到約395C后經(jīng)減壓轉(zhuǎn)油線進(jìn)入減壓塔 （C-104）進(jìn)行 減壓蒸餾。4、減壓部分 減壓塔頂設(shè)三級(jí)抽真空泵，一、二、三級(jí)抽空冷凝器冷卻后的油水混 合物進(jìn)入減頂油氣分水罐，不凝汽引至常爐燒掉或放空，減頂油經(jīng)減頂油 泵升壓后并入減一線出裝置。減壓塔設(shè)三個(gè)側(cè)線。減一線油由減一線及減頂循泵（ P-111/1.2 ）從 減壓塔（C-104）抽出，經(jīng)原油-減一線及減頂循換熱器E-105/1.2換熱后， 再經(jīng)減一線冷卻器（E-128、冷卻至約50 C后分成兩路，一路作為減頂循 環(huán)回流返回塔頂，另一路作為減一線油出裝置。減二線油從減 壓塔（C-104、第2層集油箱由減 二及減一中泵（P-112/1.

14、2 ）升壓后。經(jīng)原油 - 減二線及減一中換熱器 （E-114/1.2） 、蒸 汽發(fā)生器（ER-101）換熱后分為兩路，一路打回 C-104作為回流，一路再 經(jīng)原油-減二線換熱器（E-106/1.2）減二線冷卻器（E-129）冷卻至80C后 送至罐區(qū)減三線油自C-104第3集油箱由減三及減二中泵（P-113/1.2 ）升壓 后，分為兩路一路打回 C-104 作為內(nèi)回流，一路經(jīng)閃底油 -減三及減二中（一）換熱器 （E-117/1.2） 、原油-減三及減二中（二）換熱器 （E-109） 換 熱后再分為兩路，一路打回 C-104 作為回流，一路再經(jīng)原油 -減三線換熱 器（E-107/1.2 ）,減三冷

15、卻器（E-130）冷卻至80C后送至罐區(qū)。減壓過汽化油自C-104第4集油箱由減壓過汽化油泵（P-115/1.2 ） 升壓后分為兩路，一路打回 C-104 塔底，一路打入閃底油 -減三及減二中 （一）換熱器 E-117/1.2 前，與減三線合并出裝置。減壓渣油373C由減渣泵（P-114/1.2 ）抽出經(jīng)閃底油-減渣（一）換 熱器（E-118/1.2 ）、閃底油-減渣（二）換熱器（E-116/1.2）、原油-減渣（三）換熱器（E-115）、原油-減渣（四）換熱器（E-108/1.2、換熱至約 175C經(jīng)過開停工減壓渣油冷卻器（E-132/1.2、冷卻后出裝置。5、一脫三注部分軟化水或新鮮水自裝

16、備外引入電脫鹽注水罐（D-112）后，由一、二級(jí)電脫鹽注水泵（P-123/1.2、升壓與一二級(jí)電脫鹽排水換熱至 100 C分 兩路分別注入原油一級(jí)電脫鹽、 二級(jí)電脫鹽前。 一、二級(jí)電脫鹽排水至 68 C 后，再經(jīng)電脫鹽排水冷卻器冷卻至 50 C排入污水管網(wǎng)破乳劑配制成一定濃度的溶液后，注入破乳劑裝置中，破乳劑泵分兩 路分別注入一、二級(jí)電脫鹽入口混合閥前。o后，由塔頂注水濃緩蝕劑在注中和緩蝕劑裝置中配制成一定的濃度溶液后，用注中和 緩蝕劑裝置中的泵分三路分別送至 閃蒸塔、常壓塔、減壓塔軟化水或新鮮水自裝置外引入塔頂注水罐（ D-124） 泵（P-126/1.2、升壓后分別送至閃蒸塔、常壓塔、減壓

17、塔6、加熱爐系統(tǒng)流程簡(jiǎn)述F-101 對(duì)流室，370 C ，去常加熱爐：閃底油經(jīng)換熱到301 C,分兩路進(jìn)入加熱爐 從對(duì)流室下來進(jìn)入輻射室，最后從輻射室上方出來被加熱到 壓塔蒸餾。常壓重油（355 C）經(jīng)泵P-109/1、2分成兩路進(jìn)入加熱爐F-102對(duì)流 室，從對(duì)流室下來進(jìn)入輻射室，最后從輻射室上方出來被加熱到 395 C， 去減壓塔蒸餾。常壓爐對(duì)流室給1.0MPa蒸汽加熱，加熱到約400 C，作為各塔氣提 蒸汽，加熱爐用的燃料主要是系統(tǒng)供應(yīng)高壓瓦斯，燃料油是本裝置的分兩路一路來自閃底油 另一路來自減底渣油至燃料油罐 D-128。煙氣余熱回收系統(tǒng)流程：從常、減壓爐排出的大約300380 C熱煙

18、氣 進(jìn)入空氣預(yù)熱器與空氣換熱，煙氣溫度降到160 C,被引風(fēng)機(jī)抽出送入重合煙囪的另一側(cè)排空，空氣被預(yù)熱約230 C,分別進(jìn)入常、減壓加熱爐燃燒器供火嘴燃料燃燒用。第三章 常減壓裝置開工方案一、開工原則和要求（一）開工要求： 在開工過程中每個(gè)操作人員要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格 按照開工方案和工藝控制指標(biāo)進(jìn)行開工，要遵守各種規(guī)章制度和操作規(guī) 程，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)和協(xié)作，確保安全，做到開工一次成功。在開工要求做到十不： 1、不跑油； 2、不沖塔； 3、不著火；4、不超 壓；5、不竄油； 6、不超溫； 7、不出次品； 8、不抽空； 9、不滿塔； 10、 不爆炸。1、準(zhǔn)備好2、準(zhǔn)備好3、準(zhǔn)備好（二）準(zhǔn)

19、備工作： 潤滑油、緩蝕劑、破乳劑、 。 消防膠帶、消防用具、堿液。 各種記錄表格和交接班記錄。4、司爐崗位準(zhǔn)備好：點(diǎn)火棒、點(diǎn)火用柴油、火柴等點(diǎn)火用具。5、聯(lián)系儀表，使儀表處以備用狀態(tài)。6、聯(lián)系原油罐區(qū)：做好發(fā)油準(zhǔn)備工作。7、聯(lián)系成品罐區(qū)：做好接收成品油的準(zhǔn)備工作。8、聯(lián)系化驗(yàn)室：做好油品化驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。9、聯(lián)系有關(guān)單位按標(biāo)準(zhǔn)供水、電、汽、風(fēng)。（三）全面檢查：1、加熱爐：1）檢查油、汽聯(lián)合燃燒器（火嘴）是否暢通，煙道擋板、 看火窗、通風(fēng)門、各種控制儀表是否安全好用，各油汽嘴先用蒸汽貫通試 漏。 2）檢查爐膛、煙道內(nèi)部有無雜物。2、塔容器、冷換設(shè)備的檢查1）檢查各法蘭螺絲是否把緊、滿帽，各連接管法

20、蘭，閥門配件是否 安裝好，法蘭墊片的質(zhì)量是否合格，材料是否合格。2）液位計(jì)、安全閥是否完好。3）試壓試漏所裝盲板是否全部拆除。3、機(jī)泵檢查：1）檢查機(jī)泵所有連接螺絲是否把緊，閥門、法蘭安裝是否正常，機(jī) 泵的所有附件是否完整無缺。2）用手盤車是否靈活，啟動(dòng)機(jī)泵空轉(zhuǎn)一下，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否 正確。熱油泵用蒸汽暖泵。3）檢查潤滑系統(tǒng)，并在軸承油箱內(nèi)加足潤滑油。4）檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。5）檢查泵出口壓力表是否好用。6）檢查泵過濾網(wǎng)是否安裝好。4、檢查裝置內(nèi)的各流量計(jì)、壓力表、真空表、溫度計(jì)是否安裝齊全 好用。5、檢查各管線上閥門，法蘭上的螺絲是否把緊滿帽，墊片材料質(zhì)量 是否合適，有無偏斜。6、檢

21、查裝置各處照明取暖，通風(fēng)等設(shè)施是否齊全好用。7、檢查裝置區(qū)內(nèi)各種施工用的木架、垃圾、油污等可燃物，臨時(shí)電 源必須拆除，水必須徹底清掃干凈，下水井蓋板、地溝蓋板必須蓋好。二、蒸汽貫通和聯(lián)合試壓裝置各設(shè)備和管線在進(jìn)油前應(yīng)進(jìn)一步對(duì)設(shè)備及所屬連接管線按流程 進(jìn)行貫通和聯(lián)合試壓，用蒸汽進(jìn)行，檢查管線是否堵塞，各閥門、法蘭及 其它連接處有無泄漏，檢查方式，可用手摸管線的溫度和耳聽管線內(nèi)蒸汽 流動(dòng)的聲音，在給汽時(shí)應(yīng)先放盡冷積水，然后緩慢給汽，防止水擊，在塔 內(nèi)給汽時(shí)，要多點(diǎn)給汽，各水冷卻器入口閥關(guān)閉，出口閥打開，循環(huán)水至 下水道排空閥打開，以防憋壓，減壓塔試完正壓后，還要對(duì)減壓系統(tǒng)進(jìn)行 負(fù)壓試驗(yàn)，檢查真空器

22、的抽真空情況及減壓系統(tǒng)的汽密情況。貫通時(shí)通知 儀表關(guān)閉引線閥、流量表。（一）常壓崗位貫通試壓流程（關(guān)閉塔底泵、側(cè)線泵進(jìn)口）1、原油進(jìn)裝置西平臺(tái)給汽T E-101/1、2 （原油/常頂油氣換熱器）分 兩路：（1）T E-102 （原油/常一線換熱器）7 E-103 （原油/常三（二）換 熱器）7 E-104/1、2 （原油/常二線換熱器）；（2）7 E-105/1、2 （原油/減一線換熱器）7 E-106/1、2 （原油/減 二換熱器）7 E-107/1 、 2（原油/減三線換熱）；兩路合并一路7 D-101/ 17 D-101/ 11（ 1） （2）（電脫鹽罐）試壓后由 罐底放空。2、D-10

23、1/2 自二級(jí)電脫鹽出口注汽7分兩路：（1）7 E-108/1、2 （原油/渣四換熱器）7 E-109 （原油/減三及減二 中換熱器）7 E-110 （原油/常二中（一）換熱器）7 E-111 （原油/常三換 熱器）；（2）E-112/1、2 （原油/常一中換熱器）7 E-113 （原油/常二中（二）換熱器）7 E-114/1、2 （原油/減二及減一中換熱器）7E-115 （原油/減渣（三）換熱器）；兩路合并一路7 C-101 （閃蒸塔）7 C-102 （常壓塔）聯(lián)合試壓。試壓 后由 P-102/1 、 2（閃底泵）入口放空。3、P-102/1 、 2 （閃底泵）出口注汽7 E-116/1、

24、2（閃底油/渣（二） 換熱器）7 E-117/1、2 （閃底油/減三及減二中（一）換熱器）7 E-118/1、 2（閃底油/減渣（一）換熱器）7開爐管注汽7 F-101 （常爐）7C-102 （常 壓塔）試壓后由 P-109/1 、 2（常底泵）入口放空。4、C-103 （常一汽提塔）注汽分兩路：（ 1 ）7經(jīng)返塔線 C-102 聯(lián)合試壓；（2）7經(jīng)抽出線 P-104/1 、 2（常一泵）入口放空；5、P-104/1、 2（常一泵）出口注汽7 E-102 （原油/常一線換熱器） 7E-122/1.2 （常一水冷器）7成品罐區(qū)放空。6、C-103 （常二汽提塔）注汽分兩路：（ 1 ）7經(jīng)返塔線7

25、 C-102 聯(lián)合試壓；（ 2）7經(jīng)抽出線7 P-105/1 、 2 （常二泵）入口放空；7、P-105/1 ，2（常二泵）出口注汽7 E-104/1 、 2（原油/常二換熱器） 7E-123 （常二冷卻器）7成品罐區(qū)放空。& C-103 （常三汽提塔）注汽分兩路：（1）T經(jīng)返塔線T C-102聯(lián)合試壓；（2）t經(jīng)抽出線t P-106/1、2 （常三泵）入口放空；9、P-106/1、2（常三泵）出口注汽T E-111（原油/常三（一）換熱器） TE-103 （原油/常三（二）換熱器）T E-124 （常三水冷器）T成品罐區(qū) 放空。10、 P-109/1、2 （常底泵）出口注汽T爐管注汽

26、T減爐 F-102TC-104 （減壓塔）11、C-102塔內(nèi)起壓后T揮發(fā)線T E-101/1、2（原油/常頂油汽換熱器） TE-120/1、2 （空冷）T E-121/1、2 （常頂水冷器）t D-102 （汽油罐） TP-103/1 、 2（汽油泵）入口放空。12、常一中抽出注汽T P-107/1、2 （常一中泵）T E-112/1、2 （原油 /常一中換熱器）T C-102 （常壓塔）。13、常二中抽出注汽T P-108/1、2 （常二中泵）T E-110/1.2 （原油/ 常二中（一）換熱器）T E-113 （原油/常二中（二）換熱器）T C-102 （常 壓塔）。14、P-103/1

27、、2 （汽油泵）出口注汽T至罐區(qū)放空。 （二）減壓崗位貫通、試壓流程要求：減頂污油泵、過氣化油泵、減一泵、減二泵、減三泵、減底泵 進(jìn)出口關(guān)閉。1、P-111/1、2 （減一泵）出口注汽T E-105/1、2 （原油/減一線油換 熱器）T E-128 （減一水冷器）分兩路：（1）T經(jīng)回流至C-104 （減壓塔）;（2）t成品罐區(qū)放空；2、P-112/1、2 （減二泵）出口注汽T E-114/1、2 （原油/減二及減一 中換熱器）T ER-101（減二蒸汽發(fā)生器）T分兩路：（1）一路經(jīng)回流至C-104T （減壓塔）；（2）t E-106/1、2 （原油/減二換熱器）T E-129 （減二水冷器）t

28、 罐區(qū)放空；3、P-113/1、2 （減三泵）出口注汽T分兩路：（1）熱回流至 C-104；E-109（2）TE-117/1 、 2（閃底油 /減三及減二中（一）換熱器） （原油 / 減三及減二中（二）換熱器） ，分兩路：IT經(jīng)回流至C-104IITE-107/1、2 （原油/減三換熱器）T E-130 （減三水冷）T罐區(qū)放 空；4、P-110/1、2 （減頂污油泵）出口注汽T跨減一線T成品罐區(qū)放空。5、P-114/1、2 （減底泵）出口注汽T E-118/1、2 （閃底油/渣（一）換熱器）7 E-116/1、2 （閃底油/渣（二）換熱器）7 E-115原油/渣（三） 換熱器7 E-108/1

29、、2 （原油/渣（四）換熱器）7 E-132/1.2 （減渣水冷器） 7成品罐區(qū)放空。：減壓塔壓力升至0.2MPA時(shí)，以下管線可以進(jìn)行貫通：D-103 （減頂1、C-104 （減塔）7揮發(fā)線7抽真空器7減頂水冷器7 油汽分離罐）底放空。2（減一泵）入口放空。2（減二泵）入口放空。2（減三泵）入口放空。2、C-1047P-111/1 、3、C-1047P-112/1 、4、C-1047P-113/1 、5、C-1047P-115 （減壓過氣化油泵）入口放空。（四）司爐崗位蒸汽貫通試壓流程1、P-109/1.2 （常底泵）出口注汽7燃料油罐試壓7 P-120/1.2 （燃 料油泵）入口放空。2、P

30、-120/1.2 （燃料油泵）出口注汽分三路：（ 1 ）常爐 F-101 油嘴前放空。（2）減爐F-102油嘴前放空。（ 3）回流至燃料油罐。3、干氣由催化注汽7各干氣噴嘴前放空。（五）各蒸汽、水、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)，由各崗位引進(jìn)裝置后各用自 身介質(zhì)放空進(jìn)行貫通。三、水聯(lián)運(yùn) 前言 水沖洗、水試壓、水聯(lián)運(yùn)是本裝置整個(gè)試運(yùn)投產(chǎn)過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 通過水沖洗、水試壓、水聯(lián)運(yùn)可以徹底清除工藝設(shè)備管線內(nèi)的焊渣鐵銹雜 物、臟物。 進(jìn)一步貫通工藝設(shè)備管線， 保證工藝流程的暢通， 并檢查設(shè)備， 安裝質(zhì)量、全面考核工藝設(shè)備、機(jī)泵、儀表控制系統(tǒng)的使用性能。一、常壓部分1、打開塔 C- 1 02頂部放空閥，關(guān)閉塔

31、C- 1 02所有的中段回流抽出口， 注汽閥，打開常頂回流罐 D-102 注水閥裝水。（水沖洗 D-102 罐及其至P-103/1 、2 入口一段管線，在泵入口放空，水見清后裝上過濾器啟動(dòng)泵P-103/1、2向C-102內(nèi)注水洗塔，注意兩臺(tái)泵應(yīng)交替使用）。2、流程：新鮮水自裝置內(nèi)總管線7 D-1027P-103/1.2塔頂回流，調(diào)節(jié)閥（走付 線，順帶中洗安裝調(diào)節(jié)閥的一段管線）T塔頂循環(huán)返塔線TC-102第一層（塔頂）塔盤7塔底泵 P-109/1.2 入口放空7地漏。（二）C-102 各側(cè)線流程沖洗時(shí)先打C-102各側(cè)線，中段回流抽出口，返回口閥；拆開各泵前 過濾放空，沖洗C-102各側(cè)線至各側(cè)

32、線泵管線。在沖洗前應(yīng)拆除沖洗管線 上所有的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)，單向閥走付線，并沖洗所有連接管線，待 泵入口管線沖洗干凈，見清水后，裝上過濾器，啟動(dòng)機(jī)泵，沖洗泵出口以 下管線，其流程如下：1 、頂回流系統(tǒng)：D-102 內(nèi)注水（沖洗7放空7地漏）7回流罐抽出線7 P-103/1.2 入 口處放空，水見清后裝好過濾器，啟動(dòng) P-103/1.2 。P-103/1.2 分兩路：I頂回流調(diào)節(jié)閥付線7 C7102;2、常一線（1） C-1027常一線抽出及返塔7抽出調(diào)節(jié)閥付線7C-103 （常一線 汽提塔）7 P-104/1.2 入口處放空7地漏。（2）水見清后裝好過濾器：?jiǎn)?dòng) P-104/1.2 7E-1

33、02入口法蘭處放空 7E-122/1.2 入口法蘭處放空7外送調(diào)節(jié)閥7地漏。3、常一中回流線（1）C-1027P-107/1.2 入口放空7地漏。（2）水見清后裝好過濾器：?jiǎn)?dòng)泵 P-107/1.2 7E-112/1.2 入口法蘭 處放空7回流調(diào)節(jié)閥付線7 C-102。4、常二線（1） C-1027抽出調(diào)節(jié)閥付線及返塔7C-103 （常二線汽提塔）7P-105/1.2 入口處放空7地漏。(2)水見清后裝好過濾器：?jiǎn)?dòng)泵 P-105/1.2 7E-104/1.2入口法蘭 處放空7 E-123入口法蘭處放空7外送調(diào)節(jié)閥付線7地漏。5、常二中回流線(1) C-1027P-108/1.2 入口處放空7

34、地漏。(2) 水見清后裝好過濾器，啟動(dòng)泵 P-108/1.2 7E-110/1.2 入口法蘭 處放空7 E-113 入口法蘭處放空7回流調(diào)節(jié)閥付線7 C-102。6、常三線(1) C-1027抽出調(diào)節(jié)閥付線及返塔7C-103 (常三線汽提塔)7P-106/1.2 入口處放空。(2) 水見清后裝好過濾器，啟動(dòng)泵 P-106/1.2 7E-111 入口法蘭處放 空7 E-103入口法蘭處放空7 E-124入口法蘭處放空7外送調(diào)節(jié)閥付線7 罐區(qū)放空。7、常渣線(1) C-1027P-109/1.2 7常底調(diào)節(jié)閥付線7減爐爐管7 C-104。二、減壓部分1 、C-104:打開C-104頂部放空并關(guān)閉C

35、-104 所有抽出口，打開P-111/1.2入 口給水閥啟動(dòng)P-111/1.2，用減一線回流沖洗C-104,待C-104沖洗干凈后 打開C-104各側(cè)線，沖洗各側(cè)線至各側(cè)線泵，最后再?zèng)_洗泵出口線。2、C-104 流程(1) 新鮮水7 P-111/1.2 入口放空7地漏。(2) 水清后裝好過濾器：?jiǎn)?dòng)泵 P-111/1.2 7E-105/1.2 入口法蘭處放空7 E-128入口法蘭處放空7回流調(diào)節(jié)閥付線7C-1047P-114/1.2入口處放空7地漏。(二) C-104各側(cè)線、回流流程沖洗時(shí)打開C-104各側(cè)線、回流線，拆開泵入口過濾網(wǎng)，蓋住泵入口， 沖洗入口管線，注意在沖洗前應(yīng)拆除沖管線上的自

36、動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、單 向閥，并沖洗所有連接管線，待泵入口管線沖干凈后裝上過濾器，啟動(dòng)機(jī) 泵沖洗泵出口以下管線，其沖洗流程如下：1、減一線及減頂回流系統(tǒng)沖洗：(1) P-111/1.2 T頂回流線T回流調(diào)節(jié)閥付線T C-104注水。(2) 減一集油箱T抽出管線T P-111/1.2入口放空T地漏。(3) P-111/1.2 (注水啟動(dòng))T E-105/1.2 入口法蘭放空后T E-128 入口法蘭放空后T外送調(diào)節(jié)閥付線T出裝置放空。2、減二線及減二回流系統(tǒng)沖洗(1) 減二線油抽出口T P-112/1.2入口放空T地漏。(2) 水見清后啟動(dòng)泵P-112/1.2 TE-114/1.2 入口法蘭放空后

37、TER-101入口法蘭處放空后分兩路：(1) T經(jīng)回流調(diào)節(jié)閥付線T C-104(2) tE-106/1.2入口法蘭放空t E-129入口法蘭放空t外送調(diào)節(jié)閥 付線T出裝置放空3、減三線及減三回流系統(tǒng)沖洗C-104T減二線抽出口T P-113/1.2 入口放空T地漏。水清后啟動(dòng)泵 P-113/1.2 分兩路：T經(jīng)熱回流調(diào)節(jié)閥付線T C-104(1)(2)(1)(2)I、經(jīng)回流調(diào)節(jié)閥付線T C-104n、7 E-107/1.2 入口放空后T E-130入口前法蘭處放空后T經(jīng)外送 調(diào)節(jié)閥付線T出裝置放空；5、減渣線C-104TP-114/1.2入口前放空，水清后啟動(dòng)泵 P-114/1.2 T減底流量

38、 表付線：經(jīng)T E-118/1.2 TE-116/1.2 TE-115/1.2 t E-108/1.2 tE-132 分 兩路：(1) T出裝置放空(所有冷、換設(shè)備前要放空)(2) t開工閉路循環(huán)線 (注：開工前要拆清所有回流分部器)三、電脫鹽及電脫前后原料油線打開 D-112、 D-101/1.2 罐的頂部放空閥水沖洗時(shí)各罐要放空；冷換TE-117/1.2入口放空后T E-109入口放空后分兩路：設(shè)備前法蘭處放空；各調(diào)節(jié)閥、單向閥、流量計(jì)訴除，走付線。調(diào)節(jié)閥、單向閥、流量計(jì)兩頭管線要放空沖洗。流程如下：1、 新鮮水7 D-1127罐底部放空后啟動(dòng)泵P-123/1.2 7 E-119/1.2

39、7D-101/1 7罐底部放空后走付線7 D-101/2 罐底部放空后走付線分兩路：(1) 7調(diào)節(jié)閥付線7 E-108/1.2 7E-1097E-1107E-111；(2) 7調(diào)節(jié)閥付線7 E-112/1.2 7E-1137E-114/1.2 7E-115；以上兩路合成一路7 C-1017P-102/1.2 7E-116/1.2 7E-117/1.2 7 E-118/1.2 7F-1017C-102 塔底放空7地漏。2、新鮮水 D-1127P-123/1.2 7E-119/1.2 7E-138/1.2 分兩路：(1) 7E-104/1.2 7E-1037E-102； (2)7 E-107/1.

40、2 7E-106/1.2 E-105/1.2 ;合為一路7 E-101/1.2出裝置。四、兩注部分1、新鮮水7 D-108/1.2 7P-119/1.2 分兩路：(1) 至 C-101 放空；( 2)至 C-104 放空；2、軟化水7 D-1247P-126/1.2 7分兩路：(1) 至 C-101；( 2)至 C-104；開工順序(一) 裝置引原油進(jìn)行冷油開路循環(huán) 聯(lián)系好原油罐區(qū)，啟動(dòng)原油泵向裝置送油，按進(jìn)油流程各低點(diǎn)放冷凝水，見油后關(guān)閉。原油流量控制在 30 立方米/小時(shí)左右，調(diào)節(jié) F-101 進(jìn)料 流量平衡，各泵注意切換備用泵。(二) 1 、流程：原油泵7換 E-101/1 、2分兩路：

41、(1) 7換 E-102-換 E-1037換 E104/1.2 ;(2) 7換 E-105/1、2 換 E-106/1、27換 E-107/1、2;兩路合并一種7一級(jí)電脫罐7二級(jí)電脫罐分兩路：(1) 7換 E-108/1、27換 E-1097換 E-1107換 E-111;（2）7換 E-112/1、27換 E-1137換 E-114/1、2換 E-115;合為一路7 C-101閃蒸塔7 P102/1、2閃底泵7換 E-116/1、27換 E-117/1、27換E-118/1、27 F-101常壓爐7常壓轉(zhuǎn)油線7 C-102常塔7 P-109/1 、 2 常底泵7 F-102 減爐7減壓轉(zhuǎn)油線

42、7 C-1 04減塔7 P-1 14/1 、 2 減底泵7渣油流量表7 P-127/1 、 2 換 E-118/1 、 27換 E-116/1 、 27換 E-108/1 、 27E-132/1.2 減壓渣油水冷器7開工循環(huán)線7原油罐。2、 當(dāng)啟動(dòng)原油泵后，啟動(dòng)原油流量表，向塔C-101 進(jìn)油時(shí)，啟動(dòng)塔 底液位計(jì)指示。3、當(dāng)塔 C-102 塔底液面計(jì)上升至 1/2 時(shí)（或見液面后） ，放凈塔內(nèi)冷 凝水，啟動(dòng)常底泵，向塔C-104進(jìn)料，同時(shí)啟動(dòng)塔液面自控制表，當(dāng)塔C-104 液面上升至 1/2 （或見液面后） ，放凈塔內(nèi)冷凝水，啟動(dòng)泵 P-114/1 、 2， 通過減粘底跨線，經(jīng)開工循環(huán)線向原油

43、罐區(qū)送油，進(jìn)行開路冷油循環(huán)。4、 當(dāng)啟動(dòng)原油泵后，常爐過熱蒸汽引入爐子，壓力控制在0.5 MPa左 右，并在過熱蒸汽消音器放空，聯(lián)系儀表啟動(dòng)爐區(qū)各儀表和操作臺(tái)溫度顯 示表，爐 -001 ，爐-002 先后按點(diǎn)火規(guī)程點(diǎn)火，可燒干氣，維持兩爐出口溫 度為80-90 C （冬天可維持在100-110 C）泵工崗位配合操作人員啟動(dòng)各機(jī)泵，觀察各機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常聲 音和現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。“一脫四注”崗位，配好各種溶液，隨時(shí)投運(yùn)。 在渣油外送線取樣化驗(yàn)原油含水小于 2%，可以改為閉路循環(huán)。5、常爐、減爐出口溫度達(dá)到250C時(shí)恒溫1-2小時(shí)，全面大檢查，進(jìn) 行熱緊（若在冬天，為了保證恒溫?zé)峋o溫度，可適當(dāng)

44、提高爐出口溫度，為 270 C左右）。6、 熱緊完畢后，在一小時(shí)內(nèi)將常爐出口溫度升至300C，減爐出口暫不升溫，閉路循環(huán)時(shí)，若各塔底液位下降低于30%時(shí)可補(bǔ)充新鮮原油，以保持各塔底液面在 50%。閉路循環(huán)時(shí)兩爐燒干氣，溫度燒不上去時(shí)，可改 燒原油，同時(shí)啟動(dòng)燃料油壓力自控。（三）開常壓1、當(dāng)爐出口溫度升至300C時(shí)，檢查各設(shè)備有無問題。時(shí)， 右。3、塔C-102底吹汽后，塔頂溫度上升至100C時(shí)，開始注水，注緩蝕塔頂溫度上升至工藝指標(biāo)溫度后，即開始打回流，若開工前回流罐沒2、爐F-101出口溫度，升至300C以上時(shí)，過熱蒸汽溫度升至 310C 塔C-102底可注汽，塔頂水冷器上水，汽油冷卻后溫度

45、控制在 30C左劑，有裝入汽油時(shí)，可等 P102 汽油罐內(nèi)有液面后即可打回流，同時(shí)啟動(dòng)液 面自控表，切水自動(dòng)儀表及塔頂壓力和回流量指示記錄儀表，汽油不合格 時(shí)送輕污油罐，化驗(yàn)合格后送成品油罐。4、建立塔頂回流后，可根據(jù)生產(chǎn)方案自上而下，開側(cè)線和中段，同 時(shí)啟動(dòng)各側(cè)線汽提（液面自控表和外送流量自控表，各側(cè)線產(chǎn)品在不合格 前送污油罐，化驗(yàn)合格后送成品罐。各中段流程同時(shí)啟動(dòng)，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì) 量要求調(diào)節(jié)好各餾出溫度，控制好各產(chǎn)品冷后溫度，各中段回流建立后， 根據(jù)工藝溫度控制指標(biāo)調(diào)節(jié)各中段流量及產(chǎn)品質(zhì)量。 ）（四）開減壓1、在常壓正常后，減爐出口溫度維持在 350 C左右，減底油經(jīng)換熱及 冷卻后溫度控制在

46、不大于160 C送渣油罐。2、在常壓開工基本正常后，特別是常底液面控制平穩(wěn)后，可開減壓。3、開減壓時(shí)，首先水封罐建立水封液面，在爐 F-102由350C升溫時(shí) 啟用減頂冷凝器 E-125、 E-126、 E-127。啟動(dòng)抽真空器，調(diào)節(jié)水冷器水量，控制減頂油氣冷后40C左右，機(jī)械抽空器啟動(dòng)后啟用真空表記錄。4、抽真空后，當(dāng)塔頂溫度升至工藝指標(biāo)規(guī)定溫度時(shí)，向塔頂打回流（用重柴作 C-104 頂回流），通知你儀表啟用塔頂溫度自控表和回流量記 錄。5、當(dāng)塔頂打回流后，可自上而下開側(cè)線，同時(shí)啟用各側(cè)線溫度自控 表和減一線及減二線、 減三線、過氣化油液位控制自控表。 當(dāng)液面平穩(wěn)后， 可停用重柴，改用減一線

47、油打回流，當(dāng)用減一線打回流正常后，可以向成 品罐送一線蠟油（顏色不好時(shí)可先進(jìn)污油罐再送成品蠟油罐） 。減二液位有液面后，可啟動(dòng)泵 P-112/1 、2 向塔內(nèi)打二線回流和向成品罐區(qū)送蠟油（顏色不好時(shí)，可送污油罐）蠟油冷后溫度一般控制在70-80 C。減三線見液位時(shí)，向塔內(nèi)打三線回流及開外送，根據(jù)生產(chǎn)需要打熱回流，沖洗下 部填料。過氣化油見液位后送入三線，根據(jù)生產(chǎn)需要可打熱回流沖洗塔底 人字鋼。6、根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求和工藝控制指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整操作。7、當(dāng)裝置操作基本平穩(wěn)后可將原油處理量提高到設(shè)計(jì)要求。8、各側(cè)線開工時(shí)液位不穩(wěn)定可先走換熱器付線，只走水冷器待操作 平穩(wěn)后改走換熱器。第四章

48、常減壓裝置停工方案1、2、3、4、5、6、7、停工準(zhǔn)備工作：全員熟悉停工方案安排，檢修計(jì)劃，以及崗位間的銜接。 準(zhǔn)備好停工期間的使用工具。貯存好檢修期間使用的輕柴、汽油。清理地溝。聯(lián)系成品罐區(qū)，準(zhǔn)備好各油品退油及掃線罐。 塔頂系統(tǒng)防腐設(shè)施準(zhǔn)備關(guān)閉。回收巡檢牌。將地溝用土封住。檢查司爐燒焦線，以備燒焦用，確定爐管水洗水源。8、9、10、確定好潤滑油澆注時(shí)間。二、停工步驟1、各準(zhǔn)備工作就緒。2、降量、以 15T/H 緩慢降量，停注水、緩蝕劑。3、降量、降溫常爐以40C每小時(shí)，降至320C，減爐降至350C時(shí)產(chǎn) 品進(jìn)原油罐，停減壓三級(jí)抽空器，側(cè)線回流向塔內(nèi)掃線。4、常壓爐降至300C，減爐降至325

49、C滅爐打開路循環(huán)。5、各側(cè)線?；亓鞑⑼馑Υ嬗停４灯⒎趴?。6、溫度降至200C以下通知原油泵房停原油泵，裝置退油、掃線，掃 完主線，掃付線。7、待各線吹掃完畢，塔底吹汽，蒸塔 24小時(shí)。8、洗塔，進(jìn)行冷卻。9、自上而下開人孔，自然通風(fēng)冷卻，置換。三、停工步驟要點(diǎn)降量時(shí)：降量要多次、少量，降量曲線要緩慢、平穩(wěn)、降量降溫時(shí)：1、降溫幅度要求，曲線要平穩(wěn)。2、原油泵停后抓緊向塔內(nèi)掃線退油。3、停抽真空。4、給汽要排凝，緩慢掃，以免吹翻塔盤。5、蒸塔時(shí)防止超壓。6、洗塔時(shí)，先給汽后給水。給汽要緩慢，汽量要穩(wěn)定，水溫應(yīng)保持在35-80 C為宜。7、蒸塔、洗塔要間斷進(jìn)行。8、沖洗設(shè)備時(shí)嚴(yán)防水擊，出現(xiàn)水擊

50、應(yīng)查清原因。四、停工操作法（常壓、減壓、司爐、司泵、 ）1、降量 1 小時(shí)常壓：（1）降量速度 15t/h ，降量分多次，降至 15t/h ，開始降溫。（2）降量期間調(diào)整參數(shù)，保證產(chǎn)品合格，各參數(shù)平穩(wěn)。（3）調(diào)整工藝閥，保證各液位平穩(wěn)。減壓：（1）保證各液位平穩(wěn)。（2）觀察各產(chǎn)品退油溫度。（ 3）聯(lián)系罐區(qū)準(zhǔn)備甩蠟油。（ 4）注意渣油冷后溫度的變化。 司爐：調(diào)整各爐火焰，密切注意二爐出口溫度變化，保證平穩(wěn)符合工 藝指標(biāo)。司泵：配合常減壓崗位密切注意各機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。2、降溫降量一個(gè)半小時(shí) 常壓：（1）降溫階段產(chǎn)品改去原油罐（ 2）關(guān)閉側(cè)線回流 減壓：隨常壓降溫降量調(diào)整指標(biāo)。司爐：降溫速度，常爐以 4

51、0C每小時(shí)，減爐以50C每小時(shí)進(jìn)行。將 兩塔渣油甩進(jìn)成品罐區(qū)。切斷原油進(jìn)料時(shí)常壓條件：T-102出口溫度降至300C時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料 線，通知罐區(qū)停泵。各側(cè)線油外甩并關(guān)閉塔上側(cè)線餾出口，自上而下甩完后掃線。 原油線從裝置往罐內(nèi)掃線。（1）（2）（3）（4）減壓條件：減爐出口溫度降至 350 C時(shí)（1）停真空泵、破壞真空（2）減頂回流繼續(xù)打，停掉二蠟三蠟回流。（3）減底無液位時(shí)停泵，待液位上升時(shí)，再啟動(dòng)泵向后路打油。 司爐：兩塔停吹氣后，兩爐滅火掃爐前油線，燃料氣。五、停工吹掃流程常壓1、原油來油線平臺(tái)給汽T E101/1、2常頂油氣換熱器分兩路：（1）7流控調(diào)節(jié)閥1路7 E-102 （常一換熱器）

52、7 E-103 （常三（二） 換熱器）7 E-104/1、2 （常二換熱器）；（ 2）7流控調(diào)節(jié)閥 2 路7 E-105/1 、 2（減一及減頂循換熱器）7E-106/1 、 2（減二換熱器）7 E-107/1 、 2（減三換熱器）；停中斷回流，頂回流繼續(xù)打，待泵抽空時(shí)停泵。 塔底無液面，停泵待油，待液面升起后，再繼續(xù)往后退油。兩路合并一路7、二級(jí)電脫鹽。2、 電脫鹽退油 D-101/1、27 P-102/1、2 （閃底泵）7 E-116/1、2 E-117/1 、 27118/1、 27常壓爐7 C-102 （常塔） 。3、二級(jí)電脫鹽出口給汽分兩路：（1）7E-108/1、2 （減渣（四）換

53、熱器）7E-109 （減三及減二中（二） 換熱器）7 E-110 （常二中（一）換熱器）7 E-111 （常三（一）換熱器） 7脫后流控 1 ；（2）7E-112/1、2 （常一中換熱器）7 E-113 （常二中（二）換熱器） 7E-114/1 、 2（減二及減一中換熱器）7 E-115/1 、 2（減渣（三）換熱器） 7脫后流控 2；兩路合并一路7 C-101 閃蒸塔。4、閃底泵P-102/1、2出口給汽7 E-116/1、2 （減渣（二）換熱器） 7E-117/1 、 2（減三及減二中（一）換熱器）7 E-118/1 、 2（減渣（一） 換熱器）7常爐兩路調(diào)節(jié)閥7常爐7常塔。5、常底泵 P

54、-109/1 、 2 出口給汽7減爐兩路調(diào)節(jié)閥7減爐7減壓塔。6、 常一中抽出給汽7（常一中換熱器）E-112/1 、 27常塔。7、 常二中抽出給汽7 E-110 （常二中（一）換熱器）7 E-113 （常二 中（二）換熱器）7常塔。8、常一泵 P-104/1、2 出 口給汽7 E-102 （常一線換熱器）7E-122/1、 2（常一線冷卻器）7常一外送調(diào)節(jié)閥7成品。9、常二泵 P-105/1 、 2出口給汽7 E-104/1 、 2（常二線換熱器） 7E-123 （常二線冷卻器）7常二外送調(diào)節(jié)閥7成品。10、常三泵P-106/1、2出口給汽7 E-111 （常三線（一）換熱器）7 E-10

55、3 （常三線（二）換熱器）7 E-124 （常三線冷卻器）7常三外送調(diào)節(jié) 閥7成品。掃線時(shí)，常壓塔各側(cè)線餾出關(guān)閉，各調(diào)節(jié)閥流量計(jì)關(guān)閉，投用付線， 掃線完閉時(shí)，在低點(diǎn)放空。減壓1 、減一線關(guān)閉減一餾出口及回流閥，餾出口及回流開掃線7 P-111/1、2 （減一 及減頂循油泵）7 E-105/1、2 （減一線及減頂循換熱器）7E-128 （減一冷卻器）7外送調(diào)節(jié)閥及流量耙付線7成品。2、減二線 關(guān)減二餾出口及回流閥，餾出口及回流開掃線7 P-112/1 、 2（減二線及減一中油泵）7 E-114/1、2 （減二及減一中換熱器）7 ER-101 （減二線 及減一中蒸汽發(fā)生器）7E-106 （減二線換熱器）7E-129 （減二線水冷器） 7外送調(diào)節(jié)閥及流量耙付線7成品。3、減三線E-109/1 、2關(guān)減三餾出口及回流閥，餾出口及回流開掃線7 P-113/1 、 2（減三及 減二中油泵）7 E-117/1 、 2（減三及減二中（一）換熱器）（減三及減二中（二）換熱器）7 E-107/1 、 2（減三線換熱器）7 E-130 （減三線冷卻器）7外送調(diào)節(jié)閥流量耙付線7成品。各側(cè)線回流經(jīng)