設備安全操作規(guī)程完整

1、設備安全操作專業(yè)資料可編編制：批準：審核：編號：SJ/ZZ(P)-01-2013壓力機(沖床)安全操作規(guī)程1、必須熟悉、掌握設備的性能、特性和運轉狀況 ，操作 時必須注意安全，嚴禁機床運轉時，用手接觸運動部位和更 換機件，開機前檢查機床各緊固件是否牢固，各運轉部分及滑動面必須潤滑充分，且無障礙物。2、嚴禁在電源接通后，安裝模具或調整機床 3、安裝模具要牢固安全可靠專業(yè)資料可編 4、 開車前，操縱開關置于非工作位置，檢查各部位無阻礙 后方可開動傳動機構、并等待傳動機構（飛輪）運轉正常 后才允許進行沖壓工作。5、不論任何沖壓工作，要根據(jù)曲軸工作角度來確定允許壓力，以保證設備不被損壞。6、 嚴禁在制

2、動器失靈情況下工作，調整帶式制動器的彈簧 時，滑塊要在上死點位置。7、 嚴禁在滑塊運行中或腳、手未離開操縱開關時來裝料或校正模具。工作后滑塊停止于上死點并斷開電源，清除廢料。8、 毛坯小于模具時要用鉗夾毛坯操作?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程1、 操作人員應首先熟識本機結構、性能、使用及保養(yǎng)規(guī)則。特別注 意壓力表及安全伐是否在周檢期內(nèi)。2、 壓縮機應在通風良好的區(qū)域內(nèi)使用 。切勿在超過45 C的環(huán)境中 使用；切勿在雨中、潮濕的環(huán)境中使用。嚴禁在有爆炸或易燃氣體 的環(huán)境中運行。在壓縮機或儲氣罐附近嚴禁煙火，不得有易燃易爆專業(yè)資料可編物品的存放3、定期檢查安全裝置，嚴禁將安全閥的泄放壓力調高。安全閥的開

3、啟壓力，應為壓縮機額定輸出壓力的105%-110%。4、保持潤滑油的清潔與油位高度。壓縮機在工作或停機不久時，氣 缸及管路表面溫度較高，皮膚碰觸，有可能燙傷。5、在負荷運轉時，檢查自動調壓系統(tǒng)工作的靈敏和正常性，并判明 壓縮機有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象 ，正常時即可正式運轉使 用。6、壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境 、濕度、塵埃和空 氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機第一次運行 500小時須更 換新油，以后按正常換油周期每 2000小時更換一次，年運行不足 2000小時的機器應每年更換一次。封存的壓縮機應每2年換油一次7、 油過濾器在第一次開機使用300-500小時必須更換，第二

4、次在 使用1500小時更換，以后按正常時間每2000小時更換。叉車安全操作規(guī)程1. 工作前：1.1. 司機開車前，應檢查發(fā)動機水位、油位是否符合要求，并檢查連 接處和各接頭是否滲油、漏油。1.2 .檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無漏油情況。1.3 .檢查蓄電池電極柱導線是否擰緊，其它導線有無松脫。1.4 .檢查輪胎氣壓、方向盤、制動踏板的自由行程是否合適。1.5 .檢查燈光、喇叭等信號裝置是否正常。1.6 .檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,應在出車前進行排除。1.7 .發(fā)動機發(fā)動后，檢查各項儀表是否正常；發(fā)現(xiàn)異常，應立即熄 火，進行檢查排除，正常后方可運行。1.8 .叉車作業(yè)前先松開制動手柄，然后

5、起步行使，并檢查腳踏制動效 果是否良好；檢查門架的起升、傾斜動作是否正常，轉向是否輕便、 靈活；確認正常后方可投入作業(yè) 。2工作中：2.1 .叉車行使作業(yè)時，應注意傾聽有否異常聲響。2.2 .叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛，其速度應控制在工廠安全部門規(guī) 定的速度范圍內(nèi)，并注意來往行人隨時鳴號。2.3 .叉車只能在完全停車后才能換向；嚴禁提升、傾斜同時操作及超載運行。2.4 .出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應停車檢查，及時排除。3工作后：3.1. 發(fā)動機熄火前，應使發(fā)動機慢速運轉3.2. 2-3分鐘后熄火。發(fā)動機熄火停車后,應拉緊制動手柄。33低溫季節(jié)（在零度以下），應放盡冷卻水。3.4. 當氣溫低于-15度時，應

6、拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。轉 動機油濾清器手柄 1-2轉，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時排 除不正常情況。3.5. 將叉車沖洗擦拭干凈,進行日常例行保養(yǎng)后 ,停放車庫或指定地 點。儲氣罐安全操作規(guī)程專業(yè)資料可編1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。2、空氣出氣口處不準有人工作。3、 儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤 ，周圍嚴禁堆 放雜物。4、 儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。機身保 持干凈清潔、無雜物。5、 壓力表、安全閥、調節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。6、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、溫度表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏

7、水、漏氣，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。7、 停車時應先降低氣壓，排空積水。8、 視實際使用狀況，對儲氣罐進行定時排污和定期清洗，保證罐內(nèi) 空氣質量。煤氣閥專用機床專業(yè)資料可編安全操作規(guī)程1. 嚴格按該機的 電器操作說明”進行操作。2. 緊急情況下按急停（SB1） ”紅色按鈕。3. 接近開關（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，務必注意任何金屬物 的靠近均有可能使之誤發(fā)信號，造成機床的誤動作，導致刀具 損壞和機床精度喪失。4. 開機后應在液壓系統(tǒng)工作壓力上升到額定壓力值（4Mpa）后，方可進行操作。5. 拆卸液壓系統(tǒng)任何部位元件時必須先停油泵，并將蓄能

8、器卸荷，等壓力表讀數(shù)為零時方可進行拆卸。6. 出現(xiàn)故障后，必須有專門人員排除，確認機床運行正常后再投 入使用。7. 在仰視動力頭滑套（或主軸）穿過集屑盤的部位，裝有仰式防 水密封裝置，若集屑盤受到外力撞擊或擠壓而變形，密封裝置 將失效并產(chǎn)生泄漏。集屑盤上不能放置任何物品，不能受到任 何撞擊和擠壓！8. 機床在正常使用過程中，各連接件均不能出現(xiàn)松動：要經(jīng)常檢 查各部件及所有可視螺栓螺母是否松動。9. 在機床運行時，要經(jīng)常查看仰視密封裝置是否出現(xiàn)泄漏，如有 泄漏要及時更換密封圈并在防水透蓋、橡膠墊和集屑盤的接觸 部位填充防水密封膠，待密封膠已將防水透蓋、橡膠墊和集屑 盤徹底粘牢，確認不泄露后，再投

9、入使用。10. 每周都要定期檢查液壓系統(tǒng)郵箱油位指示，以便及時補充液壓 油。11. 每班開機前都要檢查攻絲動力頭個潤滑點潤滑情況，必須保證潤滑油路暢通：機床運行時，要經(jīng)常查看潤滑泵油箱中的油位專業(yè)資料可編 以便及時補充潤滑油。12. 若機床長時間處于連續(xù)運行狀態(tài)，則每半年要更換一次軸承潤 滑脂。液壓系統(tǒng)中的液壓油至少每年更換一次，并清洗油箱、濾油器及空氣濾清器（也可視油質情況每9個月或每6個月更 換一次）。六工位螺母專用機床安全操作規(guī)程1. 嚴格按該機的 電器操作說明”進行操作。2. 緊急情況下按 急停（SB1） ”紅色按鈕。3. 接近開關（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，務必注意任何金屬物的

10、 靠近均有可能使之誤發(fā)信號，造成機床的誤動作，導致刀具損壞 和機床精度喪失。4. 開機后應在液壓系統(tǒng)工作壓力上升到額定壓力值（4Mpa）后，方可進行操作。5. 拆卸液壓系統(tǒng)任何部位元件時必須先停油泵，并將蓄能器卸荷， 等壓力表讀數(shù)為零時方可進行拆卸。6. 出現(xiàn)故障后，必須有專門人員排除，確認機床運行正常后再投入 使用。7. 在仰視動力頭滑套（或主軸）穿過集屑盤的部位，裝有仰式防水 密封裝置，若集屑盤受到外力撞擊或擠壓而變形，密封裝置將失 效并產(chǎn)生泄漏。集屑盤上不能放置任何物品，不能受到任何撞擊 和擠壓！8. 機床在正常使用過程中，各連接件均不能出現(xiàn)松動：要經(jīng)常檢查 各部件及所有可視螺栓螺母是否

11、松動。9. 在機床運行時，要經(jīng)常查看仰視密封裝置是否出現(xiàn)泄漏，如有泄專業(yè)資料可編 漏要及時更換密封圈并在防水透蓋、橡膠墊和集屑盤的接觸部位 填充防水密封膠，待密封膠已將防水透蓋、橡膠墊和集屑盤徹底 粘牢，確認不泄露后，再投入使用。10每周都要定期檢查液壓系統(tǒng)郵箱油位指示，以便及時補充液壓油。11. 每班開機前都要檢查攻絲動力頭個潤滑點潤滑情況 ，（六工位 機床開機后，先檢查攻絲動力頭的潤滑情況）必須保證潤滑油路 暢通：機床運行時，要經(jīng)常查看潤滑泵油箱中的油位以便及時補充潤滑油。12. 若機床長時間處于連續(xù)運行狀態(tài)，則每半年要更換一次軸承潤 滑脂。13. 液壓系統(tǒng)中的液壓油至少每年更換一次，并清

12、洗油箱、濾油器及空氣濾清器（也可視油質情況每 9個月或每6個月更換一 次）。鏜孔動頭每班至少注油一次（六工位機床）。專業(yè)資料可編超聲波清洗機安全操作規(guī)程1. 超聲波清洗槽內(nèi)無水時，絕對不能啟動超音，否則會導致?lián)p 壞換能器。2. 槽內(nèi)無水或水面未達到要求時，不能打開加熱開關，否則會 損壞加熱板。3. 不得將物體與清洗槽底部接觸清洗，如有金屬件落入槽底， 應及時取出，否則會加速超音換能器的損壞。4. 不可將液體濺濕換能器及線路板，操作前應將所有門板上好。5. 本機采用水基溶劑為清洗液，不可用易燃性和易腐蝕性溶劑 做清洗劑。6. 緊急停機可按電源總開關，也可按緊急制動鈕，緊急停機后應立即將各功能開關

13、打至關”的位置，以防下次啟動時整機電流過載。再次開機前，請將槽內(nèi)洗籃手動吊出，再按開機 順序操作。7. 定期檢查控制電路及清除上面的灰塵，但決不能用水清洗，以免造成短路。8. 臨時需停機，可隨時按下 暫?！辨I，需再次開機，可直接按 啟動按鈕，設備自動從程序中斷處銜接向下運行。9. 定期檢修、保養(yǎng)、擦洗整機部位。10. 在清洗槽注滿清洗液的情況下，應盡量避免移動物體，11. 嚴禁物體撞擊槽底。12. 各清洗槽內(nèi)沉積過多時，應及時放沖洗液清除13. 電源開關不能啟動時：檢查主令電器是否損壞,開關是 否損壞。14. 某槽加熱失效：檢查該槽加熱管是否燒毀，相應的斷電器是否損壞。15. 超音波不工作：檢

14、查超音波功率是否損壞，換能器是否 短路。16. 超音波減弱：換能器如受潮濕，異電粉塵沾染及強力撞 擊，產(chǎn)生漏電、短路、擊穿、裂紋甚至脫落，引起超音強度 減弱。發(fā)生器是否有元件損壞。17. 換能器或超音波發(fā)生器損壞，應立即停止使用，并通知專業(yè) 人員來維修。專業(yè)資料可編拋丸（角閥）清理機安全操作規(guī)程1. 操作人員必須對設備的操作說明、性能、工作原理及操作方法、潤滑等方面全面了解后，方可進行操作。2. 應定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防止阻塞灰管，影響除塵效果。3. 應經(jīng)常清理室體下部篩網(wǎng)及分離器漏斗篩網(wǎng)中的雜物。4. 應經(jīng)常清掃設備周圍的彈丸，以防滑倒傷人。5. 應經(jīng)常檢查清理室中的履帶及提

15、升機的皮帶有無跑偏現(xiàn) 象，以免損傷皮帶。6. 禁止在拋丸器未完全停止前打開加料門，以防出現(xiàn)事故。禁止在吊門沒有另外固定時進入室內(nèi)維修或在吊門 下停留。7. 應經(jīng)常檢查清理室的護板及拋丸器的定向套、分丸輪等磨損情況，如有磨損嚴重，應立即更換。8. 機器在運轉前，凡有運動的零部件均須潤滑，拋丸器主軸上的軸承，每月加2#鈣基潤脂一次。螺旋輸送器、提 升機上部的軸承每月加2#鈣基潤滑脂一次。其余的軸承每3-6個月加2#鈣基潤滑脂一次。鏈條等活動部位應每 周加一次30#機械油，電動機按其潤滑要求潤滑。9. 定期檢查各傳動部件，清洗零件，更換磨損的零部件。專業(yè)資料可編10. 機器在檢查維修時,必須切斷電源

16、,避免事故的發(fā)生。11. 拋丸器的使用、維護易損件的更換應及時，確保設備的正常運轉。12. 清理室的護板可根據(jù)磨損情況定期更換，更換時應把護間的安裝間隙控制在1.5mm以內(nèi)。13. 履帶的更換，將大門開起，把后板和室體兩側的4號護板拆下，再將履帶傳動的三根軸拆下，拆裝主動軸時，先用10#鋼筋做四件彎鉤從室體上部的工藝孔中將履帶懸起，履帶從大門傾斜壓入。專業(yè)資料可編閥門壽命試驗機安全操作規(guī)程1. 指定專人熟練掌握該機的操作步驟。2儀器使用前必須放在水平桌面或者地面 上。3. 測試過程中不允許搬弄機臺。4. 選擇相應電源電壓 ，切勿過高，以免燒 壞元器件。5. 在儀器出現(xiàn)異常時，請與專業(yè)人員聯(lián)系

17、以便及時處理。6. 機器工作時必須有良好的通風環(huán)境。7. 每次試驗完畢，清理機臺，保持機臺清 潔。8. 如果打開電源沒有顯示，說明沒有接通電源或電源指示燈損壞，若電源指示燈損壞，須更換。若電源端子沒有電源輸 出請檢查電源線或通電插座。專業(yè)資料可編9. 如果接通電源電源指示燈有指示，按測試鍵機器不工作，請檢查繼電器是否有 掉線或斷線，若有掉線或斷線請及時接 好，若無掉線斷線情況說明繼電器損壞 須更換。10. 當試驗到計數(shù)器設定次數(shù)后 ，機臺仍 不停止工作，說明機器控制部分損壞 ， 請及時與專業(yè)人員聯(lián)系。專業(yè)資料可編搖臂鉆床安全操作規(guī)程一、操作前1、上班前應對機床進行加油潤滑。2、檢查各手柄是否在

18、正常位置。3、工件是否夾緊壓好。4、檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡。女同學和長發(fā)男同學必須戴工作 帽，嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉部分鉸住，造成事故。二、操作時1、在刀具旋轉時，不準翻轉、夾壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的 刀具以及旋轉部位。不準裝卸鉆頭、夾頭、套管。2、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進 刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。3、鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用 手拉。4、開車后精神一定要集中，不準離開機床。5、裝套管、夾頭、鉆頭時，要將主軸錐孔擦凈。6、正確使用夾頭、套管、楔鐵和鑰匙，不準亂敲亂砸，以防損傷套 管

19、等。使用各種板手尺寸要合適，防止滑脫傷人。7、橫臂回轉范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾 緊。8、橫臂及工作臺上不準堆放物件。三、下班前1、下班前擦凈機床，清掃鐵屑和冷卻液，整理場地，切斷電源。2、將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且夾緊。四、發(fā)生事故拉掉電閘，保護現(xiàn)場，并及時向有關人員報告磨床安全操作規(guī)程1. 磨床前應先檢查機床各手柄是否停放在正確位置 。2 .對于機床圖標上要求潤滑的部位要按時加油潤滑 。3 .加工前開動機床進行低速運行，使機床各導軌充分潤滑，并檢查機床各 種運動及聲音是否正常，同時檢查砂輪是否有損壞。4 .磨床進行操作時，應避免正對砂輪的旋轉方向，以免發(fā)生

20、意外。5 .在平面磨床進行操作時，應先檢查工件是否吸牢，對于小型工件要特別 注意裝夾是否牢固，防工件飛出傷人。工作時不要站在工作臺運行方向。6.操作機床時應穿緊口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。7 .加工過程中要選擇合適的切削用量和進給速度，在保證砂輪鋒利的同時要加注充足的冷卻液，以免工件受力、受熱過大而出現(xiàn)危險。8 .加工過程中不得離開機床，應密切注意加工情況。工、量具應放在安全 的位置。9 .加工完成后，將各手柄停放在正確位置。砂輪停止轉動后方可取下工 件。10. 再次加工時，應在砂輪靜止的狀態(tài)下重新調整砂輪和工件之間的相對位置，以免因砂輪和工件距離不當，造成工件和砂輪受損及人身危險

21、。11. 在日常工作中，對于機床上易松動部件和限位部件要經(jīng)常檢查，如有問題及時調整，使機床常處于最佳的工作狀態(tài)帶鋸車床安全操作規(guī)范1, 開機前的檢查1）檢查液壓油位，低于油標時補加L-HL46號液壓油；2）檢查冷卻液位，不夠時添加冷卻液；3）檢查減速箱油位，低于油標時補加150號齒輪油；4）檢果鋸條狀態(tài)、位置、張緊力等是否合適；5） 檢查傳動皮帶張力是否合適，防護罩必須保證完好。2, 安全注意事項1）禁止帶手套開動機床，禁止超負荷（最大扭矩、最大功率、 最大切削力、最大承重等）使用機床。2）鋸床在運轉中，不準中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按 材質硬度和鋸條質量決定進刀量。主動輪、從動輪防護

22、罩必須安裝 可靠。3）機床出現(xiàn)異常噪音時，必須立即停止工作，查明原因，排除故 障。維護機床時，必須在關掉電源的情況下進行。4）在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。5）工作完畢，切斷電源，機器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)車坡口機安全操作規(guī)程1、 工作前應認真檢查機械轉動部位 、儀表、或其他零配件，如保險螺 栓、銷子不得有松動等。確保坡口機狀況完好后才能開機。2、坡口機在開動前，嚴禁將頭、手伸入其回轉范圍之內(nèi)。3、嚴禁在轉動的坡口機上面?zhèn)鬟f工具 、夾具或其它物件。4、坡口機在切削過程中，操作人員不得面部正對刀口 。5、坡口機在轉動過程中，嚴禁檢查車削口的質量。6、 兩人同時操作一臺坡口機時，應

23、分工明確，并由一人負責指揮。7、裝卸較重的加工件時，必須用起重機械，并由專人指揮。8、 操作坡口機時，禁止用腳蹬在機械上或靠在坡口機上。9、坡口機在轉動過程中，如遇非正常停電，應立即切斷電源開關，退 出刀架。10、 坡口機在轉動時如有異常響動或加工件松動情況，必須立即停車處 理。11、 切削脆質金屬或高速切削時，應在切削飛濺方向設擋護板，操作人 員應戴防護眼鏡和 口罩。12、 冬季氣溫較低時，工作前應先啟動坡口機空轉一段時間，待一切正 常后才能進行加工。13、 工作結束后，坡口機必須擦拭清理，車床旁也應打掃干凈。筒體卷園機安全操作規(guī)程1. 必須熟悉、掌握設備的性能、特性和運轉狀 況；2. 開機

24、前檢查機器各緊固件是否牢固 ，各運轉部 分及滑動面必須潤滑充分 ，且無障礙物，油箱液 壓油充足，限位及安全防護裝置完善，電路及接 地是否良好；3. 開機先空載運轉56個循環(huán)，觀察各按鈕、開 關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認各方 面正常，平穩(wěn)靈活后，方可開機；4. 先調整好卷圓機的轉向，再將該機上、下輥之間的間隙調至筒體板厚一致，確保壓輥轉動時能將筒體卷園。不要將手伸到兩壓輥之間，以防事 故發(fā)生。4. 筒體必須安裝工作臺中央，檢查筒體符合產(chǎn)品及工藝要求后，方可緊固牢靠；5. 工作中時刻注意機器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常 現(xiàn)象，立即停機，待檢修、調試好后，再繼續(xù)生 產(chǎn)；7. 工作完畢即切斷電源、

25、氣源，作好設備保養(yǎng)及交接班記錄縱直縫焊機安全操作規(guī)程1、 操作人員啟用設備前要佩戴好防護服裝、干燥的手套、防護眼鏡。2、 操作人員應做到每班保養(yǎng)設備，使用設備前后應將導軌面抹上潤滑油， 保持移動靈活，防止生銹。3、使用設備時，根據(jù)焊件的厚度，調整好壓指間距離，同時調節(jié)好壓縮空 氣壓力。4、調整芯軸高度，使襯墊與壓指距離符合設備規(guī)定的參數(shù)。5、 扳動芯軸鎖緊裝置，托住芯軸，調整芯軸的垂直、水平位置，使其與小 車運動軌跡平行。6、松開鎖緊裝置。當焊件較薄，剛性較弱，僅靠手工可調整焊縫位置時接 裝入焊件（未經(jīng)點焊安裝），啟動鎖緊裝置，將芯軸鎖緊。將焊件焊縫對準 另一邊壓緊，即可進行焊接。7、 當壓指

26、和襯條被電弧燒損而無法繼續(xù)使用時 ，可將燒損的壓指卸下，翻 轉掉頭再裝上使用，若襯條板燒損無法繼續(xù)使用時，應及時更換，裝上新的 襯條板。8、 焊接過程中，電板和工件溫度很高，嚴禁用手或濕布去接觸工件。9、 焊接過程中，防止煙塵傷害，要保持通風良好。10、設備附近不能堆放易燃物品，防止焊接產(chǎn)生的火花引起火災。11、 設備出現(xiàn)故障，要及時停機并報專業(yè)人員維修，嚴禁私自拆卸。12、 當作業(yè)完成后，關閉電源，使用壓縮空氣對設備進行清潔，外表面用干布擦拭干凈，保持場地衛(wèi)生。砂輪機安全操作規(guī)程1. 安裝前應檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線 把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。（金

27、屬聲則優(yōu)、啞聲 則劣）。2. 砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，否則不得使用。3. 安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在用前應檢查螺母是否松 動。4. 砂輪安裝好后，一定要空轉試驗23分鐘，看其運轉是否平衡， 保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉時，應安排兩名工作人員，其中一 人站在砂輪側面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電 源。以防發(fā)生事故。5. 使用砂輪機時，必須戴防護眼鏡。6. 開動砂輪時必須4060秒鐘轉速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應 站在砂輪的側面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。7. 嚴禁兩人同時使用一片砂輪。8. 刃磨時，刀具應略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防

28、滑脫傷 手。9. 砂輪機未經(jīng)許可，不許亂用。10. 使用完畢應隨手關閉砂輪機電源。11. 下班時砂輪機應清掃干凈。車 床安全操作規(guī)程1. 車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，認真 仔細檢查機床各部件和保護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作 低速空載運轉2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。2. 裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護床面， 并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾 要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。3. 機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車 床運轉中

29、隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切 屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。4. 機床運轉時，不準測量工件，不準用手去煞住轉動的卡盤，用砂皮時，應 放在鋰刀上，嚴禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準使用，不準使用無柄 鋰刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。5. 加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事 件。6. 切削粗工件時不能吃刀停車，如需停車應迅速將車刀推出。切削較長工件 須在適當位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的料棒長度不超過 床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時應注意防護。7. 高速切削時，沒有防護罩不切削，工件

30、、工具的固定要牢固，切靴銅料時 要有斷削裝置，并須使用活絡頂尖，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝 擋板使之與操作區(qū)隔離。8. 機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停 車，請機修工檢查修理。當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝 置，并將刀具退出工作部位。9. 工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。10. 工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退 出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。11. 每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓 （36V以 下）。銑床安全操作規(guī)程1 .操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊

31、，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套， 不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴 好安全帽，不得穿拖鞋。戴好防護鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安 裝擋板使之與操作區(qū)隔離。2 .工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷 工作臺。3 .工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊 上。4 .刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速 切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件 的距離，防止發(fā)生撞擊事故。5. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好 后要試車。安裝工件應

32、牢固。6 .工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使 用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛 出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。7 .切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切 削時不準調整工件。8 .主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛 輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加 工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。9 .發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告派機修工修理。工作完畢應做 好清

33、理工作，并關閉電源。儀表車床安全操作規(guī)程一開機前1、操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。2、 清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否 靈活、定位準確，電源及接地裝置是否良好，確認無誤后方可開動。3、按潤滑圖表規(guī)定加油。4、 安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時滑脫造成事故。5、經(jīng)常檢查刀架是否正常，定位是否準確，快速機構是否靈活可靠。6、 不得在機床滑動部位放置扳手等物，不準在機床頂尖上或床身臺面上修整錘擊工作。不得任意撫摸機床的運轉部位，或用手制動機床轉動部位。7、檢查補齊螺釘、螺母、手柄、油杯等。8、毛利9、檢查導軌面，去除

34、毛利。拆洗中小拖板、絲杠、螺母、刀架及塞鐵，檢查中小拖 板、絲杠、螺母，調整塞鐵間隙。二工作中1、機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立即停車排除，或通知檢修工人檢修。2、工作中，勿動后尾夾緊桿。3、中途休息，必須關掉電源。4、電機反轉不可以超過5分鐘。5、 在車出來的鐵銷較長及繞道夾頭上，必須關閉電機，不可用手直接去拿，用鉗子及 鐵鉤去清理。6嚴禁戴手套作業(yè)，避免在工作中造成人身傷害。三停機后1、工作完畢或下班時切斷電源，必須清掃機床，保持整潔和在導軌、滑動面上涂油防 銹，將各手柄放置空檔位。2、做好班后清掃工作，保持清潔。3、擦拭機床外表、章蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍”。4、擦拭電動機及電器

35、箱，達到內(nèi)外清潔。自動切斷機安全操作規(guī)程1. 工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關是否靈活。檢查擋料、 切料機構及承料架是否完好正常。2 .檢查工作地周圍的地面，料架和機床上是否有工具、雜物。3 .毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的，應先修整才能上機。4 .待校直的盤料，堆放必須整齊，亂盤料整理后才能校直，不準邊整理 邊校直。5 .調整后，必須將壓緊螺釘全部壓牢，蓋好防護罩，才能開機。6. 開機后，必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料，立即倒回，停機整 理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時，應立即停機。不準開機整料或用手摸料。7 .工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結束時，操作者應特別

36、注意，作好立即停車準備，以免因停機稍遲，打壞防護罩或砸傷人體。8 .切斷機構工作時或用腳踏切斷時，出料架旁不得有人。更不準同時檢 查設備或材料。9 .切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上，保持一 端整齊，待集中處理。10.發(fā)現(xiàn)離合器銷（鍵）有敲擊聲時，應立即找有關人員修理。11 .點動調整前，扳手必須從緊固部位取下來。同時，操作者要避開校直 架的旋轉范圍，以防轉動傷人。線切害I安全操作規(guī)程一、注意事項1、應在設備的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工，不要超重或超行程工作。2、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專 業(yè)人員維修。3、檢查機床的行程開關和換向開關是否安全

37、可靠，不允許帶故障工作。4、檢查鉬絲的緊張情況。5、檢查導輪是否有損傷并及時調換工作面位置，防止卡斷鉬絲。6、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應及時調整工作面位置，防止卡斷鉬絲。7、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。8、檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞 現(xiàn)象。二、操作程序：1、打開機床總電源，控制器開關，步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序 ，注意工件的裝夾 方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。3、驅動器工作時禁止插拔軟盤。4、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。5、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致 。6

38、、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中并 進一步調節(jié)好微調開關及軟件微調，使之調到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。7、加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。8、操作結束應將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應擦拭干凈放回原處， 并保持完整無損。9、加工結束后應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關 ，水泵開關，在關閉粗 閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可 。三、日常保養(yǎng)：1、切割除機不要在日光下、潮濕環(huán)境中使用或存放。2、應定期放出過濾減壓閥中積聚的水和雜質。3、應按規(guī)定在其他潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂 ，以保證機構 運轉靈活。單軸自動車床安全操作規(guī)程1、 操作者必

39、須熟悉機床的一般性能、結構、傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用設 備。2、 開車前要按潤滑標準加油潤滑，檢查油路、油標、油量是否暢通、正 常。潤滑系統(tǒng)要保持清潔，油箱油眼不得敞開。3、 開車前檢查各部位手柄是否在規(guī)定的位置上。4、停機八小時以上進行開機時，應先低速空轉3-5分鐘，潤滑和運轉正常后 再進入正常工作切削。5、 裝卡工件要牢固可靠，禁止用錘子或其它物體過力在夾盤上敲打工件， 加工偏重零件時，必須加平衡塊。6、導軌面上嚴禁放一切金屬物品。7、加工零件時，必須將零件清理干凈，并將機床導軌上的油擦凈。8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、調整工件、測量工件尺寸等都 應停機。9、 刀具裝夾要對正工件

40、旋轉中心、位置適宜；安裝中心架或跟刀架時，要 調整好位置和間隙，并鎖緊。10、 機床上的各類部件及防護裝置不得任意拆除。11、機床的附件應妥善保管，保持完好。12、 工作完后應將機床拖板和頂尖座移到床尾；各手柄應放在非工作位置上；如加工大件時，下班前尚未加工完畢應用木板支撐；切斷電源。13、機床應經(jīng)常保持清潔完好。剪板機安全操作規(guī)程1、 操作者要熟悉機床性能和結構，禁止超性能使用。2、 開車前應按潤滑規(guī)定加油，檢查油量、油質，油路是否暢通。 檢查各處緊固螺釘與底腳螺釘有無松動 。3、刀片間的間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定 ，不得大于鋼板厚度的5%。刀片須保持刃口銳利，上、下刀面必須保持平行。剪切薄

41、板 時，刀面必須緊密接觸。4、開機前應將上、下刀片進行對刀，并調整好擋料裝置，經(jīng)空運 轉二、三次后方可開始工作。5、 剪板機禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入 刃口損壞機器。6、剪切不同厚度和不同材質板料時 ，壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。7、 要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器，制動有無失靈現(xiàn)象。剪切時要 集中精力，隨時注意機器運轉情況，若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應即 停車檢修。8、 操作者離開場或作調整、檢查、清擋時都應停機。9、 工作結束時，應按規(guī)定擦拭機床、清掃場地和保持清潔，并切 斷電源，若較長時期不用，則應將刀片擦凈后涂上新油 ，用干凈紙 貼上，以防

42、生銹。臺式鉆床安全操作規(guī)程1. 使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用具，操作時禁止帶手套。2. 鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵壓緊壓 牢，禁止用手拿著鉆孔，鉆薄片工件時，下面 應用墊板。3. 不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，也不許用嘴吹或用手擦拭4. 在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以 防止工件轉動或甩出。5. 工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆 頭折斷。嚴禁非本工種人員或對臺鉆性能不熟 悉人員使用本臺鉆。開卷機安全操作規(guī)程1、在起動之前，必須清除周圍影響工作之物。2、卷板機起動前應檢查各部件有無異常，緊固螺釘 （帽）不得松動，制動器應正?？煽?。3、 嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不

43、得超負荷作業(yè)，不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件4、 在工作中,必須確定主操作者,一切聽從主操作的指 揮。5、 必須在工件放平穩(wěn)、位置正后才能開車運轉操作。6、 手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢 查，待停機后方準用樣板檢查圓度。7、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要限留 一定余量，以防工件跌下傷人。8、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上 找正圓度。9、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件 時，應少量下降軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。10、卷大直徑筒體，應用吊具配合防止回彈。11、如發(fā)現(xiàn)機器運轉有異常響聲時 ，應立即停機檢查，調 整修理。12、檢查修理時，應斷開開

44、關，切斷電源。13、停機后將工件放置指定位置。安全操作規(guī)程1、 操作者必須熟悉本機的結構、性能、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、防 護裝置、電氣基本知識、使用方法。，女工必須將頭發(fā)壓入2、開機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品工作帽內(nèi)。3、 開車前檢查操縱系統(tǒng)、防護罩、安全防護裝置是否符合要求、 壓頭有無松動、模具有無裂紋，電氣保護接零可靠等。4、 檢查后，操作者開車低速空轉 35分鐘，檢查機床運行有無異 常聲響，液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表指示是否正常，液壓油油 位情況，操縱按鈕、手柄、腳踏開關是否靈活可靠，還應進行全程 空運行檢查。5、 加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁徒手送、取 料；設備運轉時

45、嚴禁擦拭壓模；嚴禁超負荷使用；不準在工作臺上 放置多余物品；離開機床時必須停車，時間長時應關閉電源。6、 安裝模具時，必須斷電進行，閉合高度必須正確，模具必須牢 固可靠。模具有毛病需調整修理以及零件卡塞在模模內(nèi)時，均應斷 電停車，停穩(wěn)后處理。7、 腳踏開關的上部及兩側必須有防護罩且安裝牢固，腳踏開關應 有可靠的防滑措施。8、工作中，遇到工件粘附在壓具上 、材料上有臟物以及往壓具上 注油時，必須使用專用工具，嚴禁徒手操作。9、 如發(fā)生油缸頭自動壓落現(xiàn)象時，必須立即停車斷電檢修，嚴禁繼續(xù)使用。10、 機器發(fā)生故障或有異常聲響時，應及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設備日

46、常維修記錄和停 機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。11、 加工結束或下班時，應將模具落靠，操縱手柄扳到零位，按班 末設備保養(yǎng)要求，徹底擦拭設備，壓具涂油保養(yǎng)。填寫設備運轉臺 時記錄。12、保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設備。縮口機安全操作規(guī)程1、認真學習每種機器的使用說明，熟悉、掌握 設備的性能、特性和運轉狀況。2、操作時必須注意安全,嚴禁機器運轉時,用手 接觸運動部位和更換機件。3、開機前檢查機器各緊固件是否牢固 ,各運轉 部分及滑動面必須潤滑充分 ，且無障礙物，油箱 液壓油充足,各運動部件處于起始位置 ,電路及接地是否良好4、開機先空載運轉5-6個循環(huán),觀察各按鈕、開 關、閥門、運

47、動部件等是否靈活 、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運行。5、 工作中時刻注意機器或工裝的運行情況，如 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，待檢修、調試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。6、模具必須安裝工作臺中央 ，并調整模具符合 產(chǎn)品及工藝要求后，方可緊固牢靠。7、 工作完畢即切斷電源、氣源，作好設備保養(yǎng) 及交接班記錄。齊口（掃邊）機安全操作規(guī)程1、 認真學習每種機器的使用說明，熟悉、掌握 設備的性能、特性和運轉狀況。2、操作時必須注意安全，嚴禁機器運轉時，用手 接觸運動部位和更換機件。3、 開機前檢查機器各緊固件是否牢固，各運轉部分及滑動面必須潤滑充分 ，且無障礙物，油箱 液壓油充足，各運動部件處于起始位置 ，電路

48、及 接地是否良好。4、開機先空載運轉5-6個循環(huán)，觀察各按鈕、開 關、閥門、運動部件等是否靈活 、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運行。5、 工作中時刻注意機器或工裝的運行情況，如 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，待檢修、調試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。6、 模具必須安裝工作臺中央，并調整模具符合 產(chǎn)品及工藝要求后，方可緊固牢靠。7、工作完畢即切斷電源、氣源，作好設備保養(yǎng) 及交接班記錄。清理（除銹）機安全操作規(guī)程1、 認真學習每種機器的使用說明，熟悉、掌握 設備的性能、特性和運轉狀況。2、操作時必須注意安全，嚴禁機器運轉時，用手 接觸運動部位和更換機件。3、開機前檢查機器各緊固件是否牢固 ，各運轉 部分及滑動

49、面必須潤滑充分 ，且無障礙物，油箱 液壓油充足，各運動部件處于起始位置，電路及 接地是否良好4、開機先空載運轉5-6個循環(huán)，觀察各按鈕、開 關、閥門、運動部件等是否靈活 、平穩(wěn)、可靠， 如正常方可投入生產(chǎn)運行。5、 工作中時刻注意機器或工裝的運行情況，如 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，待檢修、調試好后， 再繼續(xù)生產(chǎn)。6、模具必須安裝工作臺中央,并調整模具符合 產(chǎn)品及工藝要求后，方可緊固牢靠。7、工作完畢即切斷電源、氣源，作好設備保養(yǎng)及交接班記錄。沖孔機安全操作規(guī)程1、 認真學習每種機器的使用說明，熟悉、掌握 設備的性能、特性和運轉狀況。2、操作時必須注意安全，嚴禁機器運轉時，用手 接觸運動部位和更換

50、機件。3、開機前檢查機器各緊固件是否牢固 ,各運轉 部分及滑動面必須潤滑充分 ，且無障礙物，油箱 液壓油充足,各運動部件處于起始位置 ,電路及接地是否良好4、開機先空載運轉5-6個循環(huán),觀察各按鈕、開 關、閥門、運動部件等是否靈活 、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運行。5、 工作中時刻注意機器或工裝的運行情況，如 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機，待檢修、調試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。6、 模具必須安裝工作臺中央，并調整模具符合 產(chǎn)品及工藝要求后，方可緊固牢靠。7、工作完畢即切斷電源、氣源，作好設備保養(yǎng) 及交接班記錄。沖孔壓字機安全操作規(guī)程1、認真學習每種機器的使用說明，熟悉、掌握設備的性能、特性和運轉狀況

51、2、操作時必須注意安全,嚴禁機器運轉時,用手 接觸運動部位和更換機件。3、開機前檢查機器各緊固件是否牢固 ,各運轉 部分及滑動面必須潤滑充分 ，且無障礙物，油箱 液壓油充足,各運動部件處于起始位置 ,電路及接地是否良好4、開機先空載運轉5-6個循環(huán),觀察各按鈕、開 關、閥門、運動部件等是否靈活 、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投入生產(chǎn)運行。5、 工作中時刻注意機器或工裝的運行情況，如 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，待檢修、調試好后, 再繼續(xù)生產(chǎn)。6、 模具必須安裝工作臺中央,并調整模具符合產(chǎn)品及工藝要求后,方可緊固牢靠。7、工作完畢即切斷電源、氣源，作好設備保養(yǎng)及交接班記錄。角閥安裝機安全操作規(guī)程1、 認真學習每種機器的使用說明，熟悉、掌握 設備的性能、特性和運轉狀況。2、操作時必須注意安全，嚴禁機器運轉時，用手 接觸運動部位和更換機件。3、開機前檢查機器各緊固件是否牢固 ,各運轉 部分及滑動面必須潤滑充分 ，且無障礙物，油箱 液壓油充足,各運動部件處于起始位置 ,電路及接地是否良好4、開機先空載運轉5-6個循環(huán),觀察各按鈕、開 關、閥門、運動部件等是否靈活 、平穩(wěn)、可靠, 如正常方可投