設(shè)備操作規(guī)程

1、文件編碼：66FH/ZY/05 1/0發(fā)放號(hào)作業(yè)文件設(shè)備操作規(guī)程版次：第1版2008年02月25日發(fā)布 2008 年03月31日實(shí)施山東555有限公司發(fā)布1 .目的 1/212 .適用范圍 1/213 .引用文件 1/214 .定義 1/215 .職責(zé) 1/216 .管理內(nèi)容及要求 1/217 .相關(guān)文件 21/218 .記錄 21/21審核：1批準(zhǔn):166FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：1/211目的為了規(guī)范公司的標(biāo)準(zhǔn)化操作，科學(xué)地使用維護(hù)檢修設(shè)備，保持設(shè)備良 好的技術(shù)性能狀態(tài)，充分發(fā)揮設(shè)備效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，特制定本 規(guī)程。2適用范圍該操

2、作規(guī)程適用于公司在線的主要生產(chǎn)設(shè)備，適用于操作人員和維護(hù) 人員。3引用文件4 定義設(shè)備操作規(guī)程是操作人員正確掌握設(shè)備操作的技術(shù)性規(guī)范。是根據(jù)設(shè) 備的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行特點(diǎn)，以及安全運(yùn)行等要求，對(duì)操作人員在其全部操作過 程中必須遵守的事項(xiàng)。5職責(zé)本規(guī)程由設(shè)備部負(fù)責(zé)具體制定，對(duì)在線主要生產(chǎn)設(shè)備的使用做具有指 導(dǎo)、協(xié)調(diào)作用。各車間的維護(hù)人員和操作人員負(fù)責(zé)按本規(guī)程的有關(guān)特點(diǎn)檢 修維護(hù)設(shè)備。6管理內(nèi)容及要求6.1 單傳（單獨(dú)傳動(dòng)）輻道操作規(guī)程6.1.1 設(shè)備概況設(shè)備名稱、重量、制造單位一覽表（見表 1）。6.1.2 設(shè)備原理和結(jié)構(gòu)用途公司精整車間單傳輻道共 39組。其中剪前單傳輻道（1號(hào)輻道）12 組，剪中單傳

3、輻道（2號(hào)輻道）14組，剪后單傳輻道（3號(hào)輻道）13組， 39組輻道主要用于復(fù)合板的雙邊剪切和頭尾剪切板的輸送過程。表1設(shè)備名稱、質(zhì)量、制造單位一覽表名稱重量Kg/組輻身長(zhǎng)度（mm）輻身直徑（mm）線速度（m/s）輻距(mm)數(shù)量 （組）剪前輻道110021004000-1.5100012剪中瑁道145021004000-1.5100014剪后輯道160021004000-1.510001366FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：2/216.1.3 操作規(guī)程6.1.3.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，確認(rèn)事項(xiàng)a輻道上不得有工作或其他人員。b潤滑油、油質(zhì)合格。c設(shè)

4、備周圍不得有障礙物。d安全裝置齊全可靠，各緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。6.1.3.2 操作順序本組輯道正式輸送復(fù)合板前，先送電、正反轉(zhuǎn)1 2次，確認(rèn)輯道無卡阻現(xiàn)象；按剪切板順序作業(yè)。6.1.3.3 經(jīng)常擦抹設(shè)備，保持設(shè)備的清潔6.1.3.4 交接班制度a提前到崗，了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及設(shè)備事故的原因和處理經(jīng)過。b接班前本區(qū)域內(nèi)的一切設(shè)備要全面檢查，確定設(shè)備是否正常，由 于漏檢發(fā)生設(shè)備事故當(dāng)班全部負(fù)責(zé)。c接班人員不到，交班人員不得擅自離開工作崗位。6.2 打正機(jī)操作規(guī)程6.2.1 設(shè)備概況a設(shè)備名稱：打正機(jī)b設(shè)備重量：2300Kgc制造單位：公司自制6.2.2 設(shè)備原理結(jié)構(gòu)和用途打正機(jī)共由3臺(tái)，由1只

5、D1600-1800的汽缸和3只D370靠輪組成, 分別為雙邊剪前打正、雙邊剪中打正和橫剪打正；工作氣壓0.5-0.8Mpa6.2.3 技術(shù)性能參數(shù)a設(shè)備形式：氣動(dòng)b打正力：10053Nc工作行程：1800mmd最大行程：1850mme推進(jìn)速度：0.1m/tf返回速度：0.1m/t6.2.4 操作規(guī)程6.2.4.1 開、停機(jī)前的準(zhǔn)備工作。確認(rèn)事項(xiàng)a開車前查看氣壓值是否在工作范圍內(nèi)。66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：3/21b打正機(jī)旁無工作及其他人員才能啟動(dòng)。c檢查設(shè)備周圍不得有障礙物。d安全裝置完全可靠，各緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。e設(shè)備潤滑情況良好

6、。f停車時(shí)推頭要回到原位。6.2.4.2 操作順序接班時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，按最大行程往復(fù)推動(dòng) 2次，然后開始正式使用。6.2.4.3 禁止輻道上的復(fù)合板撞擊打正輪；活動(dòng)打正輪不得歪斜，應(yīng) 垂直于輻道。6.2.4.4 經(jīng)常擦抹設(shè)備，保持設(shè)備的清潔。6.2.4.5 交接班制度a提前到崗，了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及設(shè)備事故的原因和處理經(jīng)過。b接班前本區(qū)域內(nèi)的一切設(shè)備要全面檢查，確定設(shè)備是否正常，由 于漏檢發(fā)生設(shè)備事故當(dāng)班全部負(fù)責(zé)。c接班人員不到，交接班人員不得擅自離開工作崗位。6.3 矯直機(jī)操作規(guī)程6.3.1 設(shè)備概況：a設(shè)備名稱：矯直機(jī)系統(tǒng)b設(shè)備重量：c制造單位：自制6.3.2 設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)和用途：矯直機(jī)布置

7、在翻板機(jī)和橫矯機(jī)之間，主要用于矯直打開的單張復(fù)合 板，以消除復(fù)合板的板型不良缺陷，使其達(dá)到規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足廠 家和用戶的要求。本矯直機(jī)系九輻矯直機(jī)，主要有底座、立柱、上橫梁、主傳動(dòng)系統(tǒng)、 上輻系、上輻系平衡架、壓下機(jī)構(gòu)、上輻微調(diào)機(jī)構(gòu)、上輻平衡機(jī)構(gòu)、上輻 彎輻機(jī)構(gòu)、下輻系、下輻微調(diào)機(jī)構(gòu)、換輻機(jī)構(gòu)、主減速機(jī)稀油潤滑站等十 四部分組成。本矯直機(jī)主要通過主電機(jī)經(jīng)人字齒輪箱減速， 把力矩均分到九根萬向 接軸，再有萬象向接軸帶動(dòng)較之輻旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)復(fù)合板的矯直；壓下電機(jī) 一次減速后帶動(dòng)蝸桿與渦輪的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)四根壓下絲杠同步旋轉(zhuǎn)，以 實(shí)現(xiàn)矯直機(jī)輻縫的調(diào)節(jié)；當(dāng)上矯直根系不水平時(shí)，可以打開電磁離合器進(jìn)

8、行調(diào)節(jié)，也可以通過兩側(cè)的上輯微調(diào)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)； 引料輻與其他矯直輻 的相對(duì)標(biāo)高可以通過兩側(cè)的下輻微調(diào)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制鋼板的撬頭。66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：4/216.3.3 設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)6.3,3.1矯直機(jī)技術(shù)參數(shù)a矯直鋼板厚度：H=6- 20mm（冷矯）；b矯直鋼板寬度：Bmax=3050mm;c矯直鋼板速度：V=122460m/min;d矯直輻參數(shù)：0 280x 3250mm 7根；e引料輻參數(shù)：。336X3250mm2根；f支撐輻參數(shù)：0 280X417.5mmx 32根；g導(dǎo)向輻參數(shù)：。260X3250mm2根；6.3.3

9、.1 傳動(dòng)系統(tǒng)參數(shù)a 主電機(jī)參數(shù)：N=245KW,n=4001000r/min,V=230V DC:b 齒輪減速箱參數(shù)：i1=5,i2=2.917,i3=1.2;矯直輻總減速比：i=5 X 2.917=14.59;引料輻總減速比：i=5 X2.917=17.5。6.3.3.2 壓下電機(jī)：N=50kW,n=600r/min,V=230V DC;6.3.3.3 上輻調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)電機(jī) N=5.5kW,n=1500/971r/min,V=380V AC;6.3.3.4 上輻彎輻機(jī)構(gòu)電機(jī)N=9kW,n=1500/580r/min,V=380V, AC;6.3.3.5 下輻調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu) 電機(jī)：N=11kW,n=

10、1500/141r/min,V=380V, AC;6.3.3.6 彎輻系統(tǒng)參數(shù)a 電機(jī)：N=9kW,n=920r/min,V=380VAC安裝型式 B5, FC=40%b換輻減速比：i=541.2 ;c換輯行程：6600mm;d縫條節(jié)距：110mm6.3.4 操作規(guī)程開機(jī)前的準(zhǔn)備工作a檢查上班的交接班記錄情況，做好操作前的準(zhǔn)備工作。b全面檢查熱矯直機(jī)、前后輻道和操作臺(tái)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，矯直輻 間是否有氧化鐵皮、螺絲、碎布等雜物。c詳細(xì)檢查各處機(jī)械、電氣部件的連接有無松動(dòng)、斷裂和缺少現(xiàn)象。d開車前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：5/21e

11、停車時(shí)將操作手柄放在零位。6.3.5 操作程序經(jīng)檢查無異后，操作旋轉(zhuǎn)手柄正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)；沒有異樣現(xiàn)象時(shí)方可進(jìn) 行矯直鋼板。6.3.6 使用過程中的注意事項(xiàng)a正常生產(chǎn)時(shí)，必須在矯直機(jī)啟動(dòng)正常后，才能開始矯直鋼板。b連續(xù)矯直時(shí)，前后兩張鋼板必須保持 2m以上的距離，不許搭頭， 絕對(duì)不允許鋼板搭頭進(jìn)入矯直機(jī)。c鋼板不得歪斜進(jìn)入矯直機(jī)，刮框或氣割割過的鋼板不能進(jìn)入矯直 機(jī)。d當(dāng)鋼板卡咬在矯直機(jī)內(nèi)部時(shí)，應(yīng)立即停車，嚴(yán)禁抬壓下盤車把鋼 板退出，此時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查主減速機(jī)、壓下機(jī)構(gòu)等機(jī)械、電氣傳動(dòng)部分，無 異?，F(xiàn)象時(shí)方可開車。e鋼板在矯直機(jī)內(nèi)不得停留，在較之鋼板時(shí)不得反轉(zhuǎn)。f矯直鋼板要合理選擇壓下量和矯直速度，且矯

12、直速度必須與前后 輻道的速度一致。g矯直鋼板時(shí)，嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)壓下裝置強(qiáng)行壓下。h每次只能矯直一塊鋼板，禁止兩塊鋼板重疊進(jìn)入矯直機(jī)。i在矯直鋼板前后，應(yīng)注意與之關(guān)聯(lián)的設(shè)備操作和維護(hù)檢查人員的 安全等。6.3.7 對(duì)操作者的要求和職責(zé)6.3.7.1 要求a要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理和技術(shù)性能參數(shù)。b操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。c嚴(yán)格按照操作規(guī)則的規(guī)定操作設(shè)備。6.3.7.2 職責(zé)a必須正確操作和使用設(shè)備。b負(fù)責(zé)操作室、所操作設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。c對(duì)所操作設(shè)備的安全裝置、電氣接地裝置和各種電氣信號(hào)應(yīng)保持 完好。d根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，提出設(shè)備的隱患和結(jié)構(gòu)缺陷，參加設(shè)備檢

13、修后的試車驗(yàn)收工作。6.3.7.3 清潔制度操作人員應(yīng)保持好設(shè)備衛(wèi)生，經(jīng)常打掃，做到無油、無雜物、無灰塵、無氧化鐵皮。66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：6/216.3.7.4 交接班制度a交接班人員提前十分鐘上崗，了解設(shè)備的運(yùn)行情況，實(shí)行對(duì)口交b交接班情況必須做到交接清楚，對(duì)來不及處理的問題或故障，要 詳細(xì)交待處理情況，以便繼續(xù)處理。c交接本崗位所分管設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)備隱患和故障的處理情況, 各種運(yùn)行記錄。d交接班人員未到，交班人員嚴(yán)禁離開本崗位。e接班人員未到，交班人員嚴(yán)禁離開本崗位。6.4 雙邊剪操作規(guī)程6.4.1 主要設(shè)備及性能液壓擺式直

14、角雙邊剪、夾送輻機(jī)、打正機(jī)。6.4.1.1 剪切鋼板規(guī)格剪切鋼板厚度：430mm剪切鋼板長(zhǎng)度：400015000mm剪切寬度規(guī)格：14002800mm剪切鋼板溫度： 150 C剪切鋼板強(qiáng)度極限：450N/mitf （板厚30mm寸）6.4.1.2 剪切速度：12次/分送板速度（最大）：1.9m/s6.4.1.3 剪切鋼板的寬度允許偏差：0+2mm切變錯(cuò)位差： 0.3mm鋼板邊部平直度：1mm/12m6.4.1.4 主電機(jī)參數(shù)：數(shù)目2 個(gè) Y225M-4 45KW移動(dòng)系統(tǒng)電機(jī) Y180M-418.5KW移動(dòng)絲杠 Tr100*12 8e-l6.4.1.5 編碼器：定位用 型號(hào)30-4241L a-

15、1200脈沖數(shù)1200P/r6.4.1.6 剪切機(jī)構(gòu)6.4.1.6.1 型式：QC13Y3200*30夜壓直角剪板機(jī)對(duì)稱使用主液壓缸：缸程 250mm工作壓力16Mpa6.4.1.6.2 刀片及其夾緊裝置上刀片長(zhǎng)度：L=370*9=3330mm66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：7/21下刀片長(zhǎng)度：1=1180*2+970=3540mm直角片刀：上刀228mm下刀250mm6.4.1.6.3 夾緊液壓缸工作壓力：16.5Mpa6.4.1.6.4 夾送輻型式：氣動(dòng)壓下式數(shù)量：2對(duì)夾送輻直徑：© 400mm夾送輻最大開口度：60mm夾送輻輻面

16、線速度：01.9m/s電機(jī)參數(shù)：型號(hào) Y132S-45.5KW氣缸參數(shù)：活塞直徑© 120mm活塞行程250mm工作壓力 0.5 0.8Mpa6.4.1.6.5 編碼器： 型號(hào) 脈沖數(shù) 用途30-4241L a-20482048P/r測(cè)速6.4.2 檢查與調(diào)整6.4.2.1 接班或停機(jī)再生產(chǎn)前必須檢查各刀片和刀座的緊固情況，若有松動(dòng)，必須查處原因進(jìn)行處理。6.4.2.2 接班或停機(jī)再生產(chǎn)前必須檢查上、下刀片間隙的均勻性，要 求檢查兩端及中間三點(diǎn)（用游標(biāo)卡尺測(cè)量）；剪刃間隙不均勻度不得大于 0.2mm如果間隙沿全長(zhǎng)不均勻，應(yīng)調(diào)整上下刀架前后側(cè)的墊片。6.4.2.3 上、下切片刀片及碎刀

17、刀片重磨后，必須在磨去部分相應(yīng)位 置增加墊片，保證原始尺寸；新刀裝配后應(yīng)檢查上、下刀片的間隙、間隙均勻度和雙邊剪開口度，并校正操作臺(tái)上相應(yīng)顯示裝置，使顯示值與實(shí)際 測(cè)量值相等。6.4.2.4 應(yīng)經(jīng)常觀察所有刀片夾緊油缸的工作狀態(tài)，保證每件刀座與 刀架緊密接觸，出現(xiàn)異常應(yīng)檢查原因并及時(shí)處理方可正常剪切。6.4.2.5 定期檢查剪刃間隙實(shí)際值。6.4.2.6 實(shí)測(cè)固定剪和移動(dòng)剪下剪刃間隙間距，校正移動(dòng)剪開口度， 以免影響板寬精度。6.4.2.7 檢查鋼板壓緊裝置靈活性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6.4.2.8 每班次保證至少檢查兩次夾送輻，特別是下夾送輯的表面有 無損傷；檢查夾送輯動(dòng)作的協(xié)調(diào)性、輻徑和周長(zhǎng)

18、不平度等，防止鋼板跑片。 每月檢查一次夾送輻的輻徑差，若輻徑差大于0.5mm或輯徑小于695mm,應(yīng)及時(shí)更換夾送輻。66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：8/216.4.3 操作規(guī)程剪切操作規(guī)程6.4.3.1 剪切操作前，雙邊剪稀油、干油潤滑系統(tǒng)、液壓站要顯示正 常運(yùn)行。6.4.3.2 剪切操作前，必須鳴笛，確認(rèn)雙邊剪四周無人后方可進(jìn)行剪 切操作。6.4.3.3 放置在1號(hào)輻道的鋼板，手動(dòng)控制輻道將鋼板送到入口夾送 輯前約1.5m處停止。6.4.3.4 根據(jù)劃線要求確定鋼板板寬后，調(diào)整移動(dòng)剪定寬。6.4.3.5 調(diào)整好寬度后，啟動(dòng)打正對(duì)正裝置，升出打

19、正靠輪，打正鋼板。6.4.3.6 操作臺(tái)所有操作主令均處在剪切位，夾送輻在打開狀態(tài)，移動(dòng)剪處在給定寬度位置。6.4.3.7 夾送輻氣動(dòng)缸壓下鋼板，配合夾送輻夾送。6.4.3.8 手動(dòng)或自動(dòng)操作臺(tái)設(shè)定剪刃間隙、剪切速度等工藝參數(shù)。6.4.3.9 滿足以下條件方可進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)剪切操作，及壓料板抬至上限位置，移動(dòng)剪以調(diào)整定位，剪刃間隙調(diào)整完畢。6.4.3.10 對(duì)于鐮刀彎較嚴(yán)重的長(zhǎng)鋼板，以手動(dòng)方式工作到鐮刀彎通 過出口夾送輻時(shí)，方可轉(zhuǎn)換成自動(dòng)剪切。6.4.3.11 剪切作業(yè)時(shí)，要通過監(jiān)視器監(jiān)視鋼板的剪切過程，觀察設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意送板尺寸的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。6.4.3.12 檢查剪切質(zhì)

20、量，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)牙、毛刺等剪切缺陷時(shí)，要及時(shí)停 剪，查清原因進(jìn)行處理。6.4.3.13 發(fā)現(xiàn)卡鋼、跑片等操作事故時(shí)要及時(shí)通知調(diào)度組織人員處 理。剪切鋼板厚度剪切鋼板強(qiáng)度允許男切速度48<120012 24816<120012 1816 24<12001224 30<900126.5橫剪系統(tǒng)操作規(guī)程1.1.1 設(shè)備概況設(shè)備名稱：橫剪（液壓擺式剪板機(jī)） 設(shè)備重量：66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：9/211.1.2 設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)和用途橫剪系統(tǒng)布置在矯直機(jī)與雙邊剪之間， 主要用于鋼板的切頭、切尾、 切定尺和切式樣。橫剪為液壓擺式剪切

21、機(jī)，該系統(tǒng)主要有橫剪、2、3號(hào)輻道、3號(hào)打正機(jī)、3號(hào)夾送輻和定尺裝置六部分組成。橫剪主要用于剪切鋼板。它通過液壓站供油控制擺臂的2只液壓缸實(shí)現(xiàn)剪切，剪切前有8只壓腳液壓缸先壓住要剪切的鋼板，該機(jī)剪刃間隙 可以通過調(diào)整擺臂軸的偏心量來實(shí)現(xiàn)，調(diào)整間隙時(shí)有調(diào)整手輪刻盤和間隙 對(duì)照表。2、3號(hào)輻道主要由14+12組單傳輯組成，單傳輻道是直流電機(jī)減速 機(jī)一體機(jī)組成。3號(hào)打正機(jī)由D160*1800氣缸附3品字型打正靠輪實(shí)現(xiàn)，其中中間 靠輪由氣缸推動(dòng)，氣壓0.50.8MPa之間；另2只靠輪為固定式。3號(hào)夾送輯由5.5KW電機(jī)減速機(jī)一體機(jī)驅(qū)動(dòng)下輻傳動(dòng)，上輯有 2只 氣缸向下壓緊夾注要夾送的鋼板。1.1.3 設(shè)

22、備技術(shù)性能參數(shù)1.1.3.1 橫剪a剪切鋼板最大厚度：30mm(32.5Mpa)b剪切鋼板最小厚度：3mmc剪切鋼板最大寬度：4000mmd理論剪切次數(shù)：10次/分h剪切傾斜度：3.5i 主電機(jī)：N=45kW,n=1850r/min,V=380V AC1.1.3.2 單傳輻道a輻子參數(shù)單傳輯 0 360X 2900mm,26艮；b輻面速度：1.88m/s;c主傳動(dòng)參數(shù)主電機(jī)：N=2.5kW,n=1850r/min,380V AC減速機(jī)：ZZN-500型，i-19.51.1.3.3 夾送輻電機(jī)a 主電機(jī)：N=5.5kW,n=960r/min,380V AC;b 減速機(jī)：DS-800型，i=63;

23、c運(yùn)輸速度：0.5m/s;1.1.4 操作規(guī)程66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：10/211.1.4.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作a檢查上班的交接班記錄情況，做好操作前的準(zhǔn)備工作。b全面檢查橫剪、單傳輻道、打正機(jī)、夾送輯等和操作臺(tái)的設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)情況，下剪床上是否有氧化鐵皮、螺絲等雜物。c詳細(xì)檢查各機(jī)械電氣部件的連接有無松動(dòng)、斷裂或缺少現(xiàn)象， 若有應(yīng)立即匯報(bào)處理。d開車前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。e停車時(shí)應(yīng)將操作手柄放在零位。1.1.4.2 操作程序經(jīng)檢查無異常后操作，首先開動(dòng)3號(hào)夾送輯和2號(hào)單傳輻道，鋼 板送到位后，開動(dòng)打正機(jī)將鋼板打正，沒有異?，F(xiàn)象時(shí)方可進(jìn)行鋼板壓腳

24、 壓住、剪切鋼板。1.1.4.3 使用過程中的注意事項(xiàng)a嚴(yán)禁在運(yùn)行中剪切鋼板，剪切過程中嚴(yán)禁上剪床中途停留，必 須一刀切完。b剪切鋼板時(shí)，不得堆板頭，處理板頭時(shí)時(shí)不得剪切。c嚴(yán)禁鋼板重疊起來剪切，嚴(yán)禁超負(fù)荷剪切鋼板。d剪刃有崩傷、禿鈍、退火等缺陷不得繼續(xù)使用。e剪刃螺絲松動(dòng)時(shí)，必須停車緊固，否則不準(zhǔn)開車。f更換剪刃后必須合理調(diào)節(jié)剪刃間隙。g切尾時(shí)必須至少有三個(gè)壓頭壓住鋼板，否則不能剪切。1.1.4.4 對(duì)操作者的要求和職責(zé)1.1.4.4.1 要求a要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理和技術(shù)性能參數(shù)。b操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。c嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。1.1.4.4.2 職責(zé)a必須正確

25、操作和使用設(shè)備。b負(fù)責(zé)操作室、所操作設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。c對(duì)所操作設(shè)備安全裝置、電氣接地裝置和各種電氣信號(hào)應(yīng)保持 完好。d根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，提出設(shè)備的隱患和結(jié)構(gòu)缺陷，參加設(shè)備 檢修后的試車驗(yàn)收工作。1.1.4.5 清潔制度66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：11/21操作人員應(yīng)保持好設(shè)備衛(wèi)生，經(jīng)常打掃，做到無油、無雜物、無 灰塵、無氧化鐵皮。1.1.4.6 交接班制度a交接班人員提前十分鐘上崗，了解設(shè)備的運(yùn)行情況，實(shí)行對(duì)口b交接班必須做到交接清楚，對(duì)來不及處理的問題或故障，要詳 細(xì)交待處理情況，以便繼續(xù)處理。c交接本崗所分管設(shè)

26、備的運(yùn)行情況，設(shè)備隱患和故障的處理情況， 各種運(yùn)行記錄等。d交接本崗的設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。e交班者對(duì)存在的問題，能處理的問題不處理，能交班的不交班, 情節(jié)惡劣者予以嚴(yán)肅處理。f接班者要嚴(yán)格認(rèn)真地檢查設(shè)備，遇到設(shè)備隱患或故障能處理得 就處理，不能處理的藥劑師匯報(bào)。g接班人員未到，交班人員嚴(yán)禁離開本崗位。6.6 液壓組坯機(jī)操作規(guī)程6.6.1 設(shè)備概況a設(shè)備名稱：液壓組坯機(jī)。b設(shè)備重量：c制造單位：自制。6.6.2 設(shè)備原理結(jié)構(gòu)和用途：液壓組坯機(jī)系復(fù)合板生產(chǎn)線上的主要設(shè)備之一，用于組坯工藝中的組坯合成，其原理是利用8只160噸的液壓缸將上下坯料壓合在一起， 并四周可以容易的使焊，將壓合的坯料焊

27、接起來的設(shè)備。6.6.3 設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)a壓制復(fù)合坯最大厚度：270mmb壓制復(fù)合坯最大寬度：2200mmc壓制復(fù)合坯最大長(zhǎng)度：3000mmd最大壓制力1280te液壓缸行程:300mm;缸徑220mmf最大液壓壓力21.5Mpa;g 液壓缸：Y-HG1-E0 220/150 乂 300LF5HL10,P=21.5Mpa;6.6.4 操作規(guī)程6.6.4.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作a檢查上班的交接班記錄情況，做好操作前的準(zhǔn)備工作。66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：12/21b全面檢查液壓站、液壓缸送坯小車等的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，液壓 系統(tǒng)有無泄露，液壓缸下是

28、否有氧化鐵皮、焊頭等雜物。c詳細(xì)檢查各處機(jī)械電氣部件的連接有無松動(dòng)、斷裂或缺少現(xiàn) 象，若有應(yīng)立即匯報(bào)處理。d開車前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。e停車時(shí)應(yīng)將操作手柄放在零位。6.6.4.2 操作程序a吊裝鋼坯到小車組坯臺(tái)上，按順序放齊組坯元件。b檢查元件到位后，經(jīng)檢查無異常后，方可進(jìn)行小車送坯料。c坯料準(zhǔn)確到位并停穩(wěn)后，經(jīng)檢查無誤，方可液壓操作下壓坯料。d下壓坯料確認(rèn)正確5分鐘后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊工序。e焊接完成，人員離開液壓系統(tǒng)卸壓。f卸壓徹底后，送坯小車開出。e組坯工作完成之后，一切開關(guān)回零位。6.6.4.3 使用過程中的注意事項(xiàng)a嚴(yán)禁在焊接過程中操作液壓系統(tǒng)，液壓缸下壓過程中嚴(yán)禁焊b操作液壓過程中時(shí)刻觀

29、察液壓指示，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。6.6.4.4 對(duì)操作者的要求和職責(zé)6.6.4.4.1 要求a要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理和技術(shù)性能參數(shù)。b操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。c嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。6.6.4.4.2 職責(zé)a必須正確操作和使用設(shè)備。b負(fù)責(zé)操作室、所操作設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做到文明生 產(chǎn)。c對(duì)所操作設(shè)備的安全裝置、電氣接地裝置和各種電氣信號(hào)應(yīng)保 持完好。d根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，提出設(shè)備的隱患和結(jié)構(gòu)缺陷，參加設(shè)備 檢修后的試車驗(yàn)收工作。6.6.4.5 清潔制度操作人員應(yīng)保持好設(shè)備衛(wèi)生，經(jīng)常打掃，做到無油、無雜物、無 灰塵、無氧化鐵皮。66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/

30、操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：13/216.6.4.6 交接班制度a接班人員提前十分鐘上崗，了解設(shè)備的運(yùn)行情況，實(shí)行對(duì)口交b交接班必須做到交接清楚，對(duì)來不及處理的問題或隱患，要詳 細(xì)交待處理情況，以便繼續(xù)處理。c交接本崗位所分管設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)備隱患和故障處理情況， 各種運(yùn)行記錄等。d交接本崗位的設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。e交班者對(duì)存在的問題，能處理的問題不處理，能交班的不交班， 情節(jié)惡劣者予以嚴(yán)肅處理。f接班者要嚴(yán)格認(rèn)真地檢查設(shè)備，遇到設(shè)備隱患或故障能處理得 就處理，不能處理的要及時(shí)匯報(bào)。g接班人員未到，交班人員嚴(yán)禁離開本崗位。6.7 升降焊坯機(jī)操作規(guī)程6.7.1 設(shè)備概況

31、a設(shè)備名稱：升降式焊坯機(jī)。b設(shè)備重量：8.5t ;共五臺(tái)機(jī)器，正常三臺(tái)滿足生產(chǎn)工序。c制造單位：自制。6.7.2 設(shè)備原理結(jié)構(gòu)和用途：焊坯機(jī)主要是用來焊接生產(chǎn)工序中組坯完成的坯子， 是復(fù)合板生 產(chǎn)中的重要設(shè)備之一，其主要是通過埋弧焊機(jī)來完成，機(jī)器的升降系統(tǒng)可 以調(diào)節(jié)焊機(jī)的高度適應(yīng)不同尺寸的坯子。6.7.3 設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)a 焊接小車：MZZK-1000A M-1000G MZ1000Cb焊接電流1000A 焊接速度100600mm/S6.7.4 操作規(guī)程6.7.4.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作a檢查上班的交接記錄情況，做好操作前的準(zhǔn)備工作。b全面檢查焊坯機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 滑道，焊接操作臺(tái)是否有

32、氧化鐵皮、焊頭等雜物。c詳細(xì)檢查各處機(jī)械電氣部件的連接有無松動(dòng)、斷裂或缺少現(xiàn) 象，若有應(yīng)立即匯報(bào)處理。d開車應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。e停車時(shí)應(yīng)將操作手柄放在零位。6.7.4.2 操作程序66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：14/21經(jīng)檢查無異常后，操作旋轉(zhuǎn)手柄正反轉(zhuǎn)；沒有異?，F(xiàn)象時(shí)方可進(jìn) 行升降臺(tái)操作。a吊放組坯焊件到放料箱。b固定、調(diào)整組坯焊件c操作調(diào)整焊接升降臺(tái)d調(diào)整焊接小車參數(shù)，連接焊接小車附件e焊接送電，操作臺(tái)操作焊接。f單邊焊接完成，操作小車離開平臺(tái)，開關(guān)回零位。g調(diào)運(yùn)焊件到翻轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)下一焊邊。h下一焊邊的重復(fù)性吊裝、調(diào)整、操作、焊接。i四邊焊接完

33、成后，關(guān)閉焊接電源，卸焊接工件，開關(guān)回零位。6.7.4.3 對(duì)操作者的要求和職責(zé)6.7.4.3.1 要求a要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理和技術(shù)性能參數(shù)。b操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。c嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。6.7.4.3.2 職責(zé)a必須正確操作和使用設(shè)備。b負(fù)責(zé)操作室、所操作設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做到文明生 產(chǎn)。c對(duì)操作設(shè)備的安全裝置、電氣接地裝置和各種電氣信號(hào)應(yīng)保持 完好。d根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，提出設(shè)備的隱患和結(jié)構(gòu)缺陷，參加設(shè)備 檢修后的試車驗(yàn)收工作。6.7.4.4 清潔制度操作人員應(yīng)保持好設(shè)備衛(wèi)生，經(jīng)常打掃，做到無油、無雜物、無 灰塵、無氧化鐵皮。6.7.4.5 交接班制

34、度a接班人員提前十分鐘上崗，了解設(shè)備的運(yùn)行情況，實(shí)行對(duì)口交b交接班必須做到交接清楚，對(duì)來不及處理的問題或隱患，要詳 細(xì)交待處理情況，以便繼續(xù)處理。c交接本崗位所分管設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)備隱患和故障處理情 況，各種運(yùn)行記錄。d交接本崗位的設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：15/21e交班者對(duì)存在的問題，能處理的問題不處理，能交班的不交班, 情節(jié)惡劣者予以嚴(yán)肅處理。f接班者要嚴(yán)格認(rèn)真地檢查設(shè)備，遇到設(shè)備隱患或故障能處理的 就處理，不能處理的要及時(shí)匯報(bào)。g接班人員未到，交班人員嚴(yán)禁離開本崗位。6.8 鏈?zhǔn)郊訜釥t操作規(guī)程6.8.1

35、 設(shè)備概況：設(shè)備重量：23t ;制造單位：自制。6.8.2 設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)和用途鏈?zhǔn)郊訜釥t由鏈傳動(dòng)部分、電加熱部分和爐體三部分組成，主要 用于復(fù)合板生產(chǎn)中的不銹鋼及其復(fù)合坯的加熱工序；鏈傳動(dòng)部分部分負(fù)責(zé)將要加熱的工件從爐外輸送到加熱爐中，傳動(dòng)采取電機(jī)減速機(jī)式的機(jī)械傳 動(dòng)；加熱部分是用電阻絲來電加熱，爐門采用液壓推桿完成爐門的上下折 頁開合。6.8.3 操作規(guī)程6.8.3.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作a檢查上班的交接班記錄情況，做好操作前的準(zhǔn)備工作。b操作人員按點(diǎn)檢規(guī)程全面檢查設(shè)備。c詳細(xì)檢查各處機(jī)械電氣部件的連接有無松動(dòng)、斷裂或缺少現(xiàn) 象，有應(yīng)立即匯報(bào)處理。d開車前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。e停車時(shí)應(yīng)將操作手柄放在

36、零位。6.8.3.2 操作程序a檢查爐子的爐門狀況，打開爐門檢查電阻絲的使用情況，檢 查放置在鏈子上的工件狀況后，沒有異?，F(xiàn)象時(shí)方可操作。b操作時(shí)先打開爐門，再操作鏈傳動(dòng)，c工件到位后，經(jīng)過檢查確認(rèn)后，送電加熱。d電壓、電流顯示正常后，在升溫、保溫相應(yīng)的時(shí)間后，對(duì)工 件進(jìn)行降溫和傳動(dòng)出爐。6.8.3.3 使用過程中的注意事項(xiàng)a加熱過程中要時(shí)刻觀察爐溫變化。b要經(jīng)常檢查加熱電阻絲的使用和加熱狀況，電阻絲的連接接頭的氧化狀況。6.8.3.4 對(duì)操作者的要求和職責(zé)a要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理和技術(shù)性能參數(shù)。b操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版

37、次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：16/21c嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。d必須正確操作和使用設(shè)備。e操作人員負(fù)責(zé)操作設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。f對(duì)操作設(shè)備的安全裝置、電氣接地裝置和各種電氣信號(hào)應(yīng)保 持完好。g根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出設(shè)備的隱患和結(jié)構(gòu)缺陷，參加設(shè)備 檢修后的試車驗(yàn)收工作。6.8.3.5 清潔制度操作人員應(yīng)保持好設(shè)備衛(wèi)生，經(jīng)常打掃，做到無油、無雜物、無灰塵、無氧化鐵皮。6.8.3.6 交接班制度a接班人員提前十分鐘上崗，了解設(shè)備的運(yùn)行情況，實(shí)行對(duì)口b交接班必須做到交接清楚，對(duì)來不及處理的問題或故障，要 詳細(xì)交待處理情況，以便于繼續(xù)處理。c交接本崗位所分管設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)

38、備隱患和故障的處理 情況，各種運(yùn)行記錄等。d交接本崗位的設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。e交班者對(duì)存在的問題，能處理的問題不處理，能交班的不交 班，情節(jié)惡劣者予以嚴(yán)肅處理。f接班者要嚴(yán)格認(rèn)真地檢查設(shè)備，遇到設(shè)備隱患或故障能處理 得就處理，不能處理的要及時(shí)匯報(bào)。g接班人員未到，交班人員嚴(yán)禁離開本崗位。6.9 天車系統(tǒng)操作規(guī)程6.9.1 設(shè)備概況a設(shè)備名稱：天車系統(tǒng)b設(shè)備重量：c制造單位：淄博生建機(jī)械廠6.9.2 設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)QD32t/5T 19.5m 一部；QD20/5t19.5m 一部；QD15t-19.5M 三部共計(jì)五部雙粱橋式起重機(jī)。起吊高度9m 。66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作

39、管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：17/216.9.3 操作規(guī)程6.9.3.1 操作過程6.9.3.1.1 每次開車前應(yīng)首先發(fā)出警報(bào)信號(hào)，確認(rèn)安全后方能 開車，操作工作必須持有操作證，嚴(yán)格執(zhí)行“天車工安全技術(shù)操作規(guī)程”6.9.3.1.2 先合總閘，后合分閘，控制器逐漸撥動(dòng)，達(dá)到正常 運(yùn)轉(zhuǎn)位置。6.9.3.1.3 空車開動(dòng)，傾聽傳動(dòng)部分聲音，并觀察有無異常， 如發(fā)現(xiàn)異常未經(jīng)處理，不得開動(dòng)。6.9.3.2 運(yùn)行中注意事項(xiàng)a吊車運(yùn)行中，嚴(yán)禁上，下車，必須上，下車時(shí)，首先以信號(hào) 通知司機(jī)，帶停車后方能上，下車，檢查人員停留在車上應(yīng)事先同司機(jī)取 得聯(lián)系。b吊車正常工作時(shí)，人員不得停留在車上應(yīng)事先

40、同司機(jī)取得聯(lián) 系。c吊車上不準(zhǔn)堆放各種物品，如工具，材料等，以防振動(dòng)下落, 造成事故。d吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)在人頭上和其他重要設(shè)備上通過，如有人須發(fā)出 信號(hào)，待人躲避后才能通過。e吊運(yùn)載荷時(shí)，重物必須提升到躲開最高障礙物5米。f吊車運(yùn)行中，嚴(yán)禁同胯間起重機(jī)相撞和頂車。g起吊重物時(shí)，必須在垂直為止，不允許啟用重機(jī)牽引和拖動(dòng) 重物。不允許斜拉，斜吊，吊物相撞，推拉其它設(shè)備和車皮。h正常操作中，嚴(yán)禁打反車制動(dòng)。i各類起重機(jī)不得超負(fù)荷使用吊運(yùn)時(shí)必須有專人指揮。j運(yùn)行中司機(jī)得到任何停車信號(hào)，要立即停車。k吊運(yùn)過程中，如發(fā)生事故或線路停電，必須迅速停車將總開 關(guān)切斷，當(dāng)了解清楚事故或停電原因，并檢查處理無誤后，方可

41、更新啟動(dòng)。l吊車進(jìn)行維護(hù)和檢修時(shí)必須停電。m到限位時(shí)必須停車，不準(zhǔn)用限位開關(guān)作為停車手段。n當(dāng)雙方同時(shí)工作時(shí)，禁止主動(dòng)付鉤互相碰撞。o遇到下列情況之一時(shí)，司機(jī)有權(quán)不予起吊：1）多人指揮。2）指揮手勢(shì)或信號(hào)不明。3）吊物栓掛不牢。4）負(fù)荷不明，吊物粘地活埋在地下。66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：18/215）易爆炸物。6）吊物上有人。6.9.3.3 停車步驟a停車時(shí)，把吊物防下，吊鉤提起到適當(dāng)位置。車停于指定車 位置，并切斷電源。b當(dāng)?shù)蹉^上懸有重物時(shí)，司機(jī)不得離開駕駛室。c當(dāng)?shù)踹\(yùn)工作完成后，所有控制器置于零位，先拉分閘，后拉 總閘，經(jīng)確認(rèn)無問題后

42、方可離車。6.9.4 交接班制度a接班前應(yīng)將安全服穿戴整齊，班前不得喝酒。b接班者提前15分鐘上車，與交班者在車上當(dāng)面交接，經(jīng)接 班者檢驗(yàn)試車后，交班者才能下車。c交班者，交班前應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行一次全面檢查。凡問題要積 極采取措施進(jìn)行處理，一般不留給下班。d交班者應(yīng)將起重機(jī)運(yùn)行情況，詳細(xì)填寫交接班記錄本。并應(yīng) 向下一班交清。e交班時(shí)要保證吊車所有部分清潔衛(wèi)生。f每班正式開始工作前，應(yīng)對(duì)本車進(jìn)行全面檢查試車，試驗(yàn)所 有的限位開關(guān)，制動(dòng)器，鋼絲繩吊具和其他安全裝置。g在交接班中如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，由雙方班長(zhǎng)協(xié)商解決。6.10 龍門磨坯機(jī)操作規(guī)程6.10.1 設(shè)備概況a設(shè)備名稱：龍門磨坯機(jī)b設(shè)備重量：25tc

43、制造單位：自制6.10.2 總則操作人員必須熟悉機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、性能、潤滑系統(tǒng)、電氣等 原理；動(dòng)作順序，相互之間的關(guān)系和機(jī)床各種限位保護(hù)裝置；各手柄、按 鈕的功能等。6.10.3 操作規(guī)程6.10.3.1 機(jī)床操作前的準(zhǔn)備a檢查各手柄、轉(zhuǎn)換開關(guān)、電位器、按鈕等是否在正確位置， 各潤滑加油點(diǎn)油位是否正常。b檢查磨頭砂輪片安裝是否牢固，砂輪是否磨損到位，砂輪是 否有裂紋、蹦缺等缺陷，注好規(guī)定的潤滑油。66FH/ZY/05設(shè)備檢修/維護(hù)/操作管理辦法版次/修改號(hào)：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：19/21c裝卸工件時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行天車操作規(guī)程，防止人身設(shè)備事故。d檢查機(jī)床各防護(hù)裝置牢固可靠，各工具之間不得有工具的物

44、 品，防止工作中發(fā)生干涉，出現(xiàn)事故。6.10.3.2 機(jī)床的起動(dòng)運(yùn)行a按順序合好電氣柜的QMFF關(guān)，合上總電源開關(guān)，在關(guān)好柜門， 按柜門上的開合按鈕，最后在操作臺(tái)上啟動(dòng)操作機(jī)床。b新砂輪裝配后，必須在法蘭盤和砂輪問加厚紙墊， 做靜平衡試 驗(yàn)，修理砂輪后作第二次靜平衡，并經(jīng)高速030m/s運(yùn)行30分鐘無 異常后使用。6.10.4 對(duì)操作者的要求和職責(zé)a要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理和技術(shù)性能參數(shù)。b操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。c嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。d必須正確操作和使用設(shè)備。e操作人員負(fù)責(zé)操作設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做到文明生 產(chǎn)。f對(duì)操作設(shè)備的安全裝置、電氣接地裝置和各種電氣信號(hào)應(yīng)保持 完好。g根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出設(shè)備的隱患和結(jié)構(gòu)缺陷，參加設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)