化水安全技術(shù)操作規(guī)程

1、化 水安全技術(shù)操作規(guī)程俊安泰國(guó)煤焦化工有限公司二零一五年三月說(shuō)明本運(yùn)行規(guī)程是在電力部頒布的火力發(fā)電及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量，GB/T12145-1999、鍋爐用水和冷卻水分析方法，GB6903-86以及工業(yè)循環(huán)冷卻水分析及試驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；工程建設(shè)、管理、維護(hù)檢修的行業(yè)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，參考設(shè)備使用手冊(cè)并結(jié)合本公司實(shí)際編寫(xiě)的。因東聯(lián)公司尚未提供隨機(jī)資料、運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)且系統(tǒng)尚未調(diào)試、運(yùn)行，編寫(xiě)困難很大，操作規(guī)程還不具備定稿的條件。需東聯(lián)公司提供完整資料并運(yùn)行穩(wěn)定后定稿。本規(guī)程存在的不當(dāng)之處，敬請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員指出，并請(qǐng)化水全體運(yùn)行人員在實(shí)際運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)與本規(guī)程不符者，及時(shí)提出寶貴意見(jiàn)，以便及時(shí)修

2、改本規(guī)程，確保公司化水系統(tǒng)生產(chǎn)出符合工藝要求的水質(zhì)，確保熱力設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。批準(zhǔn)：審定： 審核： 編寫(xiě)： 133 / 139文檔可自由編輯打印目錄第一篇 化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程1第一章 概述1 第一節(jié) 水處理工藝流程1第二節(jié) 系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查工作1第二章 斜管沉淀池3第一節(jié) 斜管沉淀池概況3第二節(jié) 斜管沉淀池運(yùn)行4第三節(jié) 混凝劑加藥系統(tǒng)的運(yùn)行6第三章 雙流過(guò)濾器11 第一節(jié) 概述11第二節(jié) 雙流過(guò)濾器設(shè)備規(guī)范11第三節(jié) 雙流過(guò)濾器運(yùn)行12第四節(jié) 加壓泵的運(yùn)行14第五節(jié) 二氧化氯裝置16第六節(jié) SDI的測(cè)試20第四章 自清洗過(guò)濾器21第一節(jié) 自清洗過(guò)濾器的工作原理21第二節(jié) 自清洗過(guò)濾器規(guī)范22第

3、三節(jié) 自清洗過(guò)濾器的運(yùn)行22第五章 超濾24第一節(jié) 超濾簡(jiǎn)介24第二節(jié) 超濾設(shè)備規(guī)范24第三節(jié) 超濾的運(yùn)行25第四節(jié) 超濾的維護(hù)保養(yǎng)29第六章 反滲透系統(tǒng)32第一節(jié) 簡(jiǎn)述32第二節(jié) 反滲透系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范33第三節(jié) 反滲透運(yùn)行34第四節(jié) 反滲透裝置的維護(hù)保養(yǎng)37第七章 EDI43第一節(jié)EDI的結(jié)構(gòu)及原理43第二節(jié) 設(shè)備技術(shù)規(guī)范44第三節(jié) 運(yùn)行45第四節(jié) EDI運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)47第五節(jié) 制水設(shè)備的停運(yùn)52第八章 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù)53第一節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)53第二節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行中的注意事項(xiàng)53第三節(jié) 水泵的故障處理54第二篇 化學(xué)監(jiān)督規(guī)程54第一章 水汽監(jiān)督規(guī)程56第一節(jié) 概述56第二節(jié) 鍋爐設(shè)備

4、的化學(xué)監(jiān)督59第三節(jié) 爐內(nèi)磷酸鹽處理61第四節(jié) 汽機(jī)系統(tǒng)的化學(xué)監(jiān)督62第五節(jié) 水汽品質(zhì)惡化處理64第二章 水、汽試驗(yàn)方法71第一節(jié) 概述71第二節(jié) 儀器設(shè)備的使用維護(hù)73第三節(jié) 工業(yè)鹽酸、燒堿的質(zhì)量檢驗(yàn)74第四節(jié) 硬度的測(cè)定（EDTA滴定法）75第五節(jié) 酸度的測(cè)定（容量法）76第六節(jié) 堿度的測(cè)定（容量法）76第七節(jié) 游離二氧化碳的測(cè)定(直接法)78第八節(jié) 溶解氧的測(cè)定（靛藍(lán)二磺酸鈉比色法）78第九節(jié) 氯化物的測(cè)定(硝酸銀容量法)80第十節(jié) 鈉的測(cè)定(DWS-51鈉度計(jì))81 第十一節(jié) 電導(dǎo)率的測(cè)定84第十二節(jié) PH值的測(cè)定(PH電極法)86第十三節(jié) 微量硅的測(cè)定（HD-2021型硅酸根測(cè)定儀）

5、87第十四節(jié) 活性硅的測(cè)定91第十五節(jié) 聚磷酸鹽的測(cè)定(磷鉬藍(lán)比色法)92第十六節(jié) 余氯測(cè)定鄰聯(lián)甲苯胺比色法92第十七節(jié) 亞鐵的測(cè)定(鄰菲羅啉分光光度法)93第十八節(jié) 鈣的測(cè)定(EDTA滴定法)94第十九節(jié) 濁度的測(cè)定-目視比色法95第二十節(jié) 總磷的測(cè)定96第二十一節(jié) COD的測(cè)定(重鉻酸鉀法)97第二十二節(jié) 溶解氧的測(cè)定(碘量法)99第二十三節(jié) 鋁的測(cè)定（分光光度法）100第二十四節(jié) 硫酸鹽的測(cè)定（分光光度法）102第二十五節(jié) 鐵的測(cè)定102第二十六節(jié) 磷酸鹽的測(cè)定（磷鉬藍(lán)比色法）103第二十七節(jié) 亞硝酸鹽的測(cè)定104第二十八節(jié) 硝酸鹽的測(cè)定（靛藍(lán)二磺酸鈉）105第二十九節(jié) 銅的測(cè)定（新銅試

6、劑比色法）106第三十節(jié) 化學(xué)耗氧量的測(cè)定（高錳酸鉀法）107第三十一節(jié) 磷酸鹽的測(cè)定108第三十二節(jié) 氨的測(cè)定110第三十三節(jié) 聯(lián)胺的測(cè)定(容量法)111第三章 油品試驗(yàn)方法112第一節(jié) 取樣容器及其要求112第二節(jié) 油品顏色的測(cè)定114第三節(jié) 油品透明度測(cè)定法115第四節(jié) 閃點(diǎn)測(cè)定法（閉口杯法）115第五節(jié) 閃點(diǎn)（開(kāi)口杯法）116第六節(jié) 傾點(diǎn)測(cè)定法117第七節(jié) 凝點(diǎn)測(cè)定法118第八節(jié) 破乳化時(shí)間測(cè)定法（攪拌法）119第九節(jié) 粘度測(cè)定法（運(yùn)動(dòng)粘度法）119第十節(jié) 液相銹蝕測(cè)定法120第十一節(jié) 絕緣強(qiáng)度測(cè)定法120第十二節(jié) 酸值測(cè)定法（堿性藍(lán)6B法）120第十三節(jié) 水分、微水分的測(cè)定121第一

7、篇 化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程第一章 概述本套水處理系統(tǒng)主要由江蘇東聯(lián)公司提供設(shè)備并安裝。水源采用東方水公司的水庫(kù)水、公司廠區(qū)收集的雨水和自來(lái)水。原水經(jīng)原水預(yù)處理系統(tǒng)凈化后儲(chǔ)存在兩座各1500 m3清水池，經(jīng)工業(yè)水泵送到廠區(qū)工業(yè)管網(wǎng)。工業(yè)水經(jīng)化水深度處理后用作中壓余熱回收鍋爐補(bǔ)給水?？商峁┕I(yè)水300 m3/h，除鹽水產(chǎn)量2*12m3/h。第一節(jié) 水處理工藝流程水處理工藝流程簡(jiǎn)圖如下：水庫(kù)水 斜管沉淀池 集水池 加壓水泵 雙流過(guò)濾器 清水池工業(yè)水泵 原水箱 原水泵 自清洗過(guò)濾器 保安過(guò)濾器 超濾 超濾水箱 超濾水泵 5保安過(guò)濾器 高壓泵 RO 中間水箱 中間水泵 1保安過(guò)濾器 EDI 除鹽水箱 除鹽水

8、泵 主廠房第二節(jié) 系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查工作系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容：1、所有檢修工作票終結(jié)，臨時(shí)安全措施已拆除，常設(shè)安全措施已恢復(fù)。2、現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈，各通道暢通，照明良好，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。3、管道、池、罐、設(shè)備防腐完好，內(nèi)部已清掃干凈，無(wú)余留物，各人孔門(mén)檢查后封閉。4、機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件完整、牢固。5、泵、空壓機(jī)、攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)良好，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡澀，油位正常，油質(zhì)良好，油鏡清晰完好。6、閥門(mén)完好、開(kāi)關(guān)靈活，處關(guān)閉狀態(tài)；安全閥已經(jīng)專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)合格。7、電機(jī)絕緣合格，接地線良好，接線盒密閉完好。8、工業(yè)水系統(tǒng)已具備供水條件。9、電氣、熱工表

9、計(jì)齊全、設(shè)備完好。值長(zhǎng)聯(lián)系有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員確認(rèn)電氣、熱控系統(tǒng)檢查無(wú)誤投入熱備用。10、初次啟動(dòng)前測(cè)量所有箱灌直徑、高度（長(zhǎng)度）、計(jì)算截面積、體積。11、初次啟動(dòng)前，要對(duì)全部計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核，計(jì)算核對(duì)添加藥量是否達(dá)到生產(chǎn)要求。12、初次啟動(dòng)，要對(duì)全部流量計(jì)、電導(dǎo)儀、液位計(jì)、PH計(jì)、濁度儀等進(jìn)行校正。第二章 斜管沉淀池第一節(jié) 斜管沉淀池概況一、斜管沉淀池概況我廠斜管沉淀池的斜管是利用蜂窩填料形成平行管。水處理車(chē)間共二座斜管沉淀池。單座產(chǎn)水量300 m3/h。出水濁度：20mg/L,短時(shí)不超過(guò)50mg/L。斜管沉淀池設(shè)備包括：管道混合器、絮凝池、配水墻、沉淀池、集水槽、排泥管及取樣管、流量計(jì)、水位計(jì)、

10、濁度儀等輔助設(shè)備。 三、沉淀池凈化水的流程水庫(kù)來(lái)水分兩股分別流經(jīng)流量計(jì)（待裝）和管道混合器后進(jìn)入兩座斜管沉淀池。加藥裝置將藥劑（混凝劑）加入管道混合器的投藥口，水與混凝劑在管道混合器內(nèi)瞬時(shí)混合。進(jìn)水與混凝劑進(jìn)入絮凝區(qū)充分反應(yīng)后，水中雜質(zhì)與混凝劑逐漸形成絮凝狀態(tài)，宏觀表現(xiàn)為礬花形成。經(jīng)絮凝后的水進(jìn)入配水區(qū)，然后穿過(guò)配水墻進(jìn)入斜管沉淀區(qū)（池），礬花在此得到充分的沉淀，上清夜進(jìn)入集水槽，通過(guò)集水槽匯入中間集水池。第二節(jié)斜管沉淀池運(yùn)行一、 運(yùn)行前的檢查準(zhǔn)備工作1、 斜管沉淀池已清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)清除干凈。各通道暢通，照明充足，爬梯、平臺(tái)、護(hù)欄齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全；2、 工業(yè)水已正常供水，供水管道

11、管件、閥門(mén)完好；3、 混凝劑加藥設(shè)備完好，計(jì)量泵油位正常、油質(zhì)良好，計(jì)量泵處熱備用狀態(tài)；混凝劑已配制充足備用；4、 電氣、熱控設(shè)備、表計(jì)齊全完好并處熱備用狀態(tài)。5、 系統(tǒng)內(nèi)的所有管道、管件、閥門(mén)連接完整，狀態(tài)正常；6、 原水供水系統(tǒng)已具備向沉淀池供水條件。二、 斜管沉淀池的運(yùn)行緩緩打開(kāi)沉淀池上水閥，調(diào)節(jié)水的流量至300 m3/h。啟動(dòng)絮凝劑加藥泵，調(diào)節(jié)流量至試驗(yàn)確定的含量。觀察水中礬花形成情況，觀察產(chǎn)水澄清情況，觀察中間集水池水位。根據(jù)原水濁度，確定排泥間隔時(shí)間，及時(shí)排泥。1、 運(yùn)行指標(biāo)檢測(cè) 為了掌握沉淀池各部位的水質(zhì)情況，應(yīng)按下表規(guī)定的項(xiàng)目和時(shí)間進(jìn)行取樣化驗(yàn)。樣品名稱(chēng)分析項(xiàng)目單位水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)

12、時(shí)間備注原水濁度NTU每4小時(shí)1次原水 電導(dǎo)率S/cm每4小時(shí)1次沉淀池出水濁度NTU520每2小時(shí)1次2、 沉淀池積泥沖洗 斜管沉淀池經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行，在池壁和斜管頂部將產(chǎn)生積泥，對(duì)管頂積泥采用壓力水沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)人工清洗，每月5日白班沖洗#1沉淀池，每月15日白班沖洗#2沉淀池。3、 沉淀池排泥 根據(jù)源水渾濁度大小，定期進(jìn)行斜管沉淀池排泥，防止排泥斗積泥板結(jié)和排泥管堵塞斜管沉淀池排泥應(yīng)逐個(gè)排泥斗進(jìn)行，防止排泥不暢而影響排泥效果。排泥周期和時(shí)間要求按下表規(guī)定執(zhí)行。原水濁度500500-10001000-30003000排泥周期每天白班一次每班一次每班一次每班兩次排泥時(shí)間(min)44554、

13、 水質(zhì)劣化處理方法表現(xiàn)和可能原因處理方法(1) 呈乳狀渾濁是混凝劑劑量不足。(1) 不合格時(shí)應(yīng)立即由排泥閥排降同時(shí)追加藥量，待合格后恢復(fù)運(yùn)行。(2) 原水水質(zhì)惡化，未及時(shí)調(diào)整加藥量，產(chǎn)生渾濁，甚至使積泥穿過(guò)斜管，使水質(zhì)突然惡化。(2) 減少進(jìn)水，排掉不合格水，低負(fù)荷重新啟動(dòng)，調(diào)整加藥并加強(qiáng)排泥，逐漸恢復(fù)出力。(3) 加藥系統(tǒng)工作不正常，使劑量不足或加藥中斷，出現(xiàn)劑量不足的渾濁。(3) 檢查加藥系統(tǒng)，使其正常工作。(4) 斜管積泥堵塞或“露縫”使水分布不均勻，出現(xiàn)局部流速過(guò)高的渾濁。(4) 加強(qiáng)運(yùn)行管理，定期對(duì)斜管進(jìn)行沖洗和定期排泥；聯(lián)系檢修處理。5、 沉淀池維護(hù) 1）平臺(tái)上設(shè)有自來(lái)水管，并備有

14、一定長(zhǎng)度的消防水管，應(yīng)定期對(duì)設(shè)備沉淀區(qū)斜管進(jìn)行沖洗，防止斜管粘泥過(guò)多而影響沉淀效果及斜管的使用壽命。 2、設(shè)備應(yīng)按正常負(fù)荷運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，會(huì)影響出水水質(zhì)。應(yīng)保證設(shè)備在額定范圍內(nèi)運(yùn)行。3）當(dāng)沉淀區(qū)斜管使用年限過(guò)長(zhǎng)而影響沉淀效果時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原定型規(guī)格更新處理，以保證斜管沉淀池的長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4）沉淀池停運(yùn)時(shí)必須排泥，停運(yùn)3天以上則必須沖洗積泥后排泥。第三節(jié) 混凝劑加藥系統(tǒng)的運(yùn)行 一、混凝劑作用機(jī)理 （一）混凝機(jī)理 1、壓縮雙電層： 膠團(tuán)雙電層的構(gòu)造決定了在膠粒表面處反離子的濃度最大，隨著膠粒表面向外的距離越大則反離子濃度越低，最終與溶液中離子濃度相等。當(dāng)向溶液中投加電解質(zhì)，使溶液中離子濃

15、度增高，則擴(kuò)散層的厚度減小。當(dāng)兩個(gè)膠?；ハ嘟咏鼤r(shí)，由于擴(kuò)散層厚度減小，電位降低，因此它們互相排斥的力就減小了，也就是溶液中離子濃度高的膠間斥力比離子濃度低的要小。膠粒間的吸力不受水相組成的影響，但由于擴(kuò)散層減薄，它們相撞時(shí)的距離就減小了，這樣相互間的吸力就大了?？梢?jiàn)其排斥與吸引的合力由斥力為主變成以吸力為主(排斥勢(shì)能消失了)，膠粒得以迅速凝聚。這個(gè)機(jī)理能較好地解釋港灣處的沉積現(xiàn)象，因淡水進(jìn)入海水時(shí)，鹽類(lèi)增加，離子濃度增高，淡水挾帶膠粒的穩(wěn)定性降低，所以在港灣處粘土和其它膠體顆粒易沉積。根據(jù)這個(gè)機(jī)理，當(dāng)溶液中外加電解質(zhì)超過(guò)發(fā)生凝聚的臨界凝聚濃度很多時(shí)，也不會(huì)有更多超額的反離子進(jìn)入擴(kuò)散層，不可能出

16、現(xiàn)膠粒改變符號(hào)而使膠粒重新穩(wěn)定的情況。這樣的機(jī)理是藉單純靜電現(xiàn)象來(lái)說(shuō)明電解質(zhì)對(duì)膠粒脫穩(wěn)的作用，但它沒(méi)有考慮脫穩(wěn)過(guò)程中其它性質(zhì)的作用(如吸附)，因此不能解釋復(fù)雜的其它一些脫穩(wěn)現(xiàn)象，例如三價(jià)鋁鹽與鐵鹽作混凝劑投量過(guò)多，凝聚效果反而下降，甚至重新穩(wěn)定；又如與膠粒帶同電號(hào)的聚合物或高分子有機(jī)物可能有好的凝聚效果：等電狀態(tài)應(yīng)有最好的凝聚效果，但往往在生產(chǎn)實(shí)踐中電位大于零時(shí)混凝效果卻最好等。實(shí)際上在水溶液中投加混凝劑使膠粒脫穩(wěn)現(xiàn)象涉及到膠粒與混凝劑，膠粒與水溶液，混凝劑與水溶液三個(gè)方面的相互作用，是一個(gè)綜合的現(xiàn)象。 2、吸附電中和： 吸附電中和作用指粒表面對(duì)異號(hào)離子，異號(hào)膠?；蜴湢铍x分子帶異號(hào)電荷的部位有

17、強(qiáng)烈的吸附作用，由于這種吸附作用中和了它的部分電荷，減少了靜電斥力，因而容易與其它顆粒接近而互相吸附。此時(shí)靜電引力常是這些作用的主要方面，但在不少的情況下，其它的作用了超過(guò)靜電引力。舉例來(lái)說(shuō)，用Na與十二烷基銨離子(C12H25NH3+)去除帶負(fù)電荷的碘化銀溶液造成的濁度，發(fā)現(xiàn)同是一價(jià)的有機(jī)胺離子脫穩(wěn)的能力比Na+大得多，Na過(guò)量投加不會(huì)造成膠粒再穩(wěn)，而有機(jī)胺離子則不然，超過(guò)一定投置時(shí)能使膠粒發(fā)生再穩(wěn)現(xiàn)象，說(shuō)明膠粒吸附了過(guò)多的反離子，使原來(lái)帶的負(fù)電荷轉(zhuǎn)變成帶正電荷。鋁鹽、鐵鹽投加量高時(shí)也發(fā)生再穩(wěn)現(xiàn)象以及帶來(lái)電荷變號(hào)。上面的現(xiàn)象用吸附電中和的機(jī)理解釋是很合適的。 3、吸附架橋作用： 吸附架橋作用

18、機(jī)理主要是指高分子物質(zhì)與膠粒的吸附與橋連。還可以理解成兩個(gè)大的同號(hào)膠粒中間由于有一個(gè)異號(hào)膠粒而連接在一起。高分子絮凝劑具有線性結(jié)構(gòu)，它們具有能與膠粒表面某些部位起作用的化學(xué)基團(tuán)，當(dāng)高聚合物與膠粒接觸時(shí)，基團(tuán)能與膠粒表面產(chǎn)生特殊的反應(yīng)而相互吸附，而高聚物分子的其余部分則伸展在溶液中，可以與另一個(gè)表面有空位的膠粒吸附，這樣聚合物就起了架橋連接的作用。假如膠粒少，上述聚合物伸展部分粘連不著第二個(gè)膠粒，則這個(gè)伸展部分遲早還會(huì)被原先的膠粒吸附在其他部位上，這個(gè)聚合物就不能起架橋作用了，而膠粒又處于穩(wěn)定狀態(tài)。高分子絮凝劑投加量過(guò)大時(shí)，會(huì)使膠粒表面飽和產(chǎn)生再穩(wěn)現(xiàn)象。已經(jīng)架橋絮凝的膠粒，如受到劇烈的長(zhǎng)時(shí)間的攪

19、拌，架橋聚合物可能從另一膠粒表面脫開(kāi)，重又卷回原所在膠粒表面，造成再穩(wěn)定狀態(tài)。聚合物在膠粒表面的吸附來(lái)源于各種物理化學(xué)作用，如范德華引力、靜電引力、氫鍵、配位鍵等，取決于聚合物同膠粒表面二者化學(xué)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。這個(gè)機(jī)理可解釋非離子型或帶同電號(hào)的離子型高分子絮凝劑能得到好的絮凝效果的現(xiàn)象。 4、沉淀物網(wǎng)捕機(jī)理 當(dāng)金屬鹽(如硫酸鋁或氯化鐵)或金屬氧化物和氫氧化物(如石灰)作凝聚劑時(shí)，當(dāng)投加量大得足以迅速沉淀金屬氫氧化(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金屬碳酸鹽(如CaCO3)時(shí)，水中的膠?？杀贿@些沉淀物在形成時(shí)所網(wǎng)捕。當(dāng)沉淀物是帶正電荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH

20、范圍內(nèi))時(shí)，沉淀速度可因溶液中存在陰離子而加快，例如硫酸銀離子。此外水中膠粒本身可作為這些金屬氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚劑最佳投加量與被除去物質(zhì)的濃度成反比，即膠粒越多，金屬凝聚劑投加量越少。以上介紹的混凝的四種機(jī)理，在水處理中常不是單獨(dú)孤立的現(xiàn)象，而往往可能是同時(shí)存在的，只是在一定情況下以某種現(xiàn)象為主而已，目前看來(lái)它們可以用來(lái)解釋水的混凝現(xiàn)象。但混凝的機(jī)理尚在發(fā)展，有待通過(guò)進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)以取得更完整的解釋。 （二）常用的混凝劑的作用機(jī)理 水處理中常用的混凝劑有聚氯化鋁 (PAC) 聚丙稀酰胺(PAM) 等 。 1、PAC的凈水機(jī)理 所有金屬陽(yáng)離子不論以何種藥劑形態(tài)投加，它們?cè)谒卸家匀?/p>

21、價(jià)鋁Al()和三價(jià)鐵Fe()的各種化合物存在。以鋁鹽為例，當(dāng)pH值4值時(shí)，羥基羥離子增加，各離子的羥基之間可發(fā)生架橋連接(羥基架橋)產(chǎn)生多核羥基絡(luò)合物，也即高分子縮聚反應(yīng)。 從生成Al2(OH)2(H2O)54+還可進(jìn)一步被羥基架橋成Al3(OH)4(H2O)105+。與此同時(shí)，生成的多核聚合物還會(huì)繼續(xù)水解。所以水解與縮聚兩種反應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，最終結(jié)果產(chǎn)生聚合度極大的中性氫氧化鋁。當(dāng)基數(shù)量超過(guò)其溶液度時(shí)，即析出氫氧化鋁沉淀物。根據(jù)以上所述，在整個(gè)反應(yīng)中，像Al3+、Al(OH)2+、Al(OH)3、Al(OH)4-等簡(jiǎn)單成分以及多種聚合離子，如(Al(OH)144+、A17(OH)174+、Al8

22、(OH)204+、Al13(OH)345+等成分，都會(huì)同時(shí)出現(xiàn)，它們必然會(huì)對(duì)混凝過(guò)程起作用，共中高價(jià)的聚合正價(jià)離子對(duì)中和粘土膠粒的負(fù)電荷，以及壓縮其雙電層的能力都很大，促進(jìn)了混凝。 當(dāng)產(chǎn)生無(wú)機(jī)聚合物帶有負(fù)價(jià)離子時(shí)，不可能靠電荷中和作用，而主要靠吸附架橋的作用使粘土膠粒脫穩(wěn)。 這就是PAC的凈水機(jī)理。 2、PAM作用機(jī)理 PAM是高分子混凝劑，其作用機(jī)理：（1） 由于其具有極性基因酰胺基，易于借其氫健的作用在泥沙顆粒表面吸附；（2） 因其有很長(zhǎng)的分子鏈，大數(shù)量級(jí)的長(zhǎng)鏈在水中有巨大的吸附表面積，故絮凝作用好，能利用長(zhǎng)鏈在顆粒之間架橋，形成大顆粒的絮凝體，加速沉降。（3） 借助于聚丙烯酰胺的絮凝助凝

23、，在凈水處理的泥凝過(guò)程中可能發(fā)生雙電離壓縮，使顆粒聚集穩(wěn)定性降低，在分子引力作用下顆粒結(jié)合起來(lái)，分散相的簡(jiǎn)單陰離子可以被聚合物陰離子基團(tuán)所取代；（4） 高分子和天然水組成中的物質(zhì)和水中懸浮物，或在它之前投加的水解混凝劑的離子之間發(fā)生化學(xué)相互作用，可能是絡(luò)合反應(yīng)；（5） 由于分子鏈固定在不同顆粒的表面上，各個(gè)固相顆粒之間形成聚合橋。聚丙烯酰胺是一種化學(xué)性質(zhì)比較活潑的高分子化合物。由于分子側(cè)鏈上酰氨基的活性，使聚合物獲得了許多寶貴的性能。非離子型PAM類(lèi)絮凝劑由于不帶離子型官能團(tuán)，因此與陰離子型PAM類(lèi)絮凝劑相比具有以下特點(diǎn)：絮凝性能受水PH值和鹽類(lèi)波動(dòng)的影響??；在中型或堿性條件下，其絮凝效果（沉

24、降速度）不如陰離子型，但在酸性的條件下卻優(yōu)于陰離子型，絮體強(qiáng)度比陰離子型高分子絮凝劑的強(qiáng)。陰離子型PAM類(lèi)絮凝劑的分子量通常比陰離子型或非離子型的聚合物低，其澄清性能主要是通過(guò)電荷中和作用而獲得。這類(lèi)絮凝劑的功能主要是絮凝帶負(fù)電荷的膠體，具有除濁、脫色等功能，適用于有機(jī)膠體含量高的水處理。 二、混凝劑加藥裝置的運(yùn)行 原水處理系統(tǒng)有兩套混凝劑加藥裝置?；炷齽┘铀幭到y(tǒng)投藥點(diǎn)在2座斜管沉淀池進(jìn)水處。1、 混凝劑加藥裝置的配置混凝劑加藥裝置包括混凝劑藥液配制裝置和投加裝置配藥裝置包括：溶解罐、溶液罐、攪拌器、液位計(jì) 及相應(yīng)管路、閥門(mén)管件等。 藥液投加裝置包括：隔膜計(jì)量泵、過(guò)濾器、安全閥、止回閥、液位計(jì)

25、、濁度儀、變 頻控制柜、及相應(yīng)管路、閥門(mén)、零配件等。 2、水處理使用混凝劑選擇： 選擇成本低、混凝效果較好的藥劑。較理想的是：聚合氯化鋁。 3、混凝劑配制： 混凝劑的溶解、稀釋和溶液罐切換。 聚合氯化鋁：配藥時(shí)先在溶解箱內(nèi)放水至超過(guò)攪拌槳葉片，再邊加水邊緩慢加入聚合氯化鋁，并同時(shí)啟動(dòng)攪拌器。加藥完畢時(shí)溶解箱液位應(yīng)在溢流口下3cm左右，當(dāng)溶液箱藥液用完后，打開(kāi)對(duì)應(yīng)溶解箱閥門(mén)放藥到溶液箱。配制溶液濃度在2-5%。 4、混凝劑投加：混凝劑投加采用手動(dòng)操作方式?；炷齽┩都狱c(diǎn)設(shè)于斜管沉淀池進(jìn)水管上管式混合器之前。投加藥劑要根據(jù)出水濁度變化，適當(dāng)調(diào)整加藥泵沖程和加藥頻率。 絮凝劑投加量一般為3-5ppm，

26、經(jīng)試驗(yàn)確定。加藥系統(tǒng)在使用時(shí)注意事項(xiàng)：沉淀池長(zhǎng)期沒(méi)有使用時(shí)要提前10分鐘啟動(dòng)計(jì)量泵加藥。在每次使用沉淀池時(shí)一定要檢查濁度儀的測(cè)量玻璃杯是否完全透明清潔是否有進(jìn)出水，傳感器是否有進(jìn)出水。在原水濁度較高時(shí)變頻器頻率長(zhǎng)時(shí)間為48Hz左右時(shí)可以調(diào)整加大計(jì)量泵沖程每次調(diào)節(jié)為10%。如果在濁度較低時(shí)變頻器頻率長(zhǎng)時(shí)間為22Hz左右時(shí)可以調(diào)整減小計(jì)量泵沖程每次調(diào)節(jié)為10%。5、絮凝劑計(jì)量泵運(yùn)行（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查及其準(zhǔn)備工作A、檢查各連接處的螺栓是否擰緊,機(jī)腳是否調(diào)整平正,螺帽不許有松動(dòng)現(xiàn)象。B、新泵第一次使用前應(yīng)擦洗各運(yùn)動(dòng)件加工面上的防銹油脂，不許用金屬工具鏟刮。C、轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度和輸送介質(zhì)的溫度加入

27、220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)。D、轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,使膜片前后往復(fù)移動(dòng)數(shù)次,不得有任何卡阻現(xiàn)象,手感順暢。E、檢查調(diào)節(jié)手輪是否處于零位,否則應(yīng)高至零（如是調(diào)量表的更要校零。應(yīng)調(diào)量表在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)影起量程漂移）。F、檢查電機(jī)線路是否接線正確,(接線方法、電壓應(yīng)按電機(jī)名牌上標(biāo)定要求)并使泵按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。G、檢查溶液罐有足夠的藥液。 H、根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)合理地流量。泵的輸液容量可以通過(guò)沖程的改變進(jìn)行調(diào)節(jié)，沖程在20%-100%之間調(diào)節(jié)時(shí)，泵的輸出量呈線性關(guān)系。通過(guò)調(diào)節(jié)刻度頭，可以改變連接桿的有效沖程。在泵工作時(shí)和停機(jī)情況下都可以調(diào)節(jié)沖程。調(diào)節(jié)的沖程可以在刻度盤(pán)上讀取。（2）啟動(dòng)A、在啟

28、動(dòng)電機(jī)前必需檢查進(jìn)出管路上的閥門(mén)是否打開(kāi),只有在進(jìn)出管路暢通無(wú)阻的情況下才能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。B、啟動(dòng)后應(yīng)讓其空載運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，在無(wú)不正常的前題下,然后根據(jù)需要投入使用。C、依據(jù)工藝流程的需要,查對(duì)合格證中提供的流量標(biāo)定和曲線與實(shí)際工況復(fù)試流量標(biāo)定曲線，得出相對(duì)應(yīng)的行程百分值,把調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)到指定刻度；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時(shí)，應(yīng)注意不得過(guò)快和過(guò)猛，應(yīng)按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大向小調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)把手輪旋過(guò)數(shù)格，再向大流量方向旋轉(zhuǎn)至刻度。調(diào)節(jié)完畢后須將調(diào)節(jié)盤(pán)鎖定，以防松動(dòng)。E、泵的行程調(diào)節(jié)也可在停車(chē)或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，行程調(diào)節(jié)后，泵的流量大約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，行程長(zhǎng)度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時(shí)間也越長(zhǎng)。F、檢

29、查調(diào)節(jié)器及其它運(yùn)動(dòng)付的溫度不得超過(guò)65。G、開(kāi)機(jī)后，運(yùn)營(yíng)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲；否則，應(yīng)停車(chē)檢查原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源后，再投入運(yùn)營(yíng)。（3）停機(jī)A、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。B、關(guān)閉進(jìn)口管道閥門(mén)。但開(kāi)機(jī)前必須打開(kāi)。（4）泵的維護(hù)與保養(yǎng)A、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)的指定油位，不得過(guò)多或過(guò)少，潤(rùn)滑油應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì)，并注意適時(shí)換油，換油期限請(qǐng)參照下表：潤(rùn)滑油更換期限表（供參考）使用周期開(kāi)始一個(gè)月內(nèi)二至六個(gè)月內(nèi)六個(gè)月以上換油時(shí)間(h)250-300/次300-500/次500-1000/次B、泵運(yùn)營(yíng)2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開(kāi)檢查內(nèi)部零件，對(duì)連桿襯套等易磨損件進(jìn)和維修或更換。C、泵若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將泵

30、缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，如腐蝕性較強(qiáng)的液體，應(yīng)在停機(jī)前用清水運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，沖洗缸內(nèi)殘留液體，以防停機(jī)后造成腐爛。 D、定期維修保養(yǎng)第三章 雙流過(guò)濾器 第一節(jié) 概述原水處理系統(tǒng)共六臺(tái)雙流過(guò)濾器，單臺(tái)凈水能力為106m3/h。正常情況下，每次并聯(lián)運(yùn)行三臺(tái)與一座斜管沉淀池一臺(tái)加壓泵配套。原理：水從分別設(shè)備上部和下部分兩路進(jìn)入雙流過(guò)濾器，在濾料中部將水引出。上部進(jìn)水的過(guò)濾和單流式過(guò)濾器相同，主要靠薄膜過(guò)濾作用。由下部進(jìn)入的水先遇到大顆粒濾料，隨后遇到的是粒徑逐漸減小的濾料，所以主要是滲透過(guò)濾作用，較好地發(fā)揮濾料的截污能力。第二節(jié) 雙流過(guò)濾器設(shè)備規(guī)范 型號(hào)： DL-3000 直徑: 3028 濾料： 無(wú)煙煤粒徑

31、：0.8-1.8mm 層厚700mm， 石英砂粒徑：0.5-16mm 層高1400mm. 鵝卵石粒徑：16-32mm 層高：300mm 產(chǎn)水量： 106m3/h6 設(shè)計(jì)壓力： 1.0Mpa 材質(zhì)： Q235-A 進(jìn)水濁度: 15mg/L 出水濁度: =5mg/L 過(guò)濾速度: 單流型7-12m/h,雙流型8-14m/h 工作溫度: 常溫 工作壓力: =0.6MPa, 反洗強(qiáng)度: 單流型10-15L/m2S,雙流型16-18L/m2S 壓縮空氣強(qiáng)度: 18-25L/m2S壓縮空氣壓力: 1-2kg/cm2S第三節(jié) 雙流過(guò)濾器運(yùn)行一、 雙流過(guò)濾器運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1、 現(xiàn)場(chǎng)清除干凈，各通道暢通，照明充

32、足，各溝道暢通，蓋板齊全；2、 斜管沉淀池已正常供水，供水管道管件、閥門(mén)完好；3、 中間集水池水位超過(guò)2m；4、 ClO2發(fā)生器系統(tǒng)完好、原料充足，加熱器啟動(dòng)預(yù)熱；5、 加壓泵及進(jìn)出口閥門(mén)、管件、管道完好，處熱備用；6、 雙流過(guò)濾器已反洗完成，閥門(mén)、管件、管道完好；7、 電氣、熱控設(shè)備、表計(jì)齊全完好；二、 雙流過(guò)濾器運(yùn)行啟動(dòng)加壓泵向雙流過(guò)濾器送水后，打開(kāi)過(guò)濾器排氣閥，緩緩開(kāi)啟過(guò)濾器進(jìn)水閥、下部進(jìn)水聯(lián)絡(luò)閥。待排氣閥出水，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)正洗排水閥,開(kāi)啟清水池入口門(mén)。調(diào)整開(kāi)度至出水額定流量（100m3/h）.當(dāng)排水澄清（濁度5NTU） 時(shí)，打開(kāi)產(chǎn)水閥，關(guān)閉正洗排水閥，向清水池送水。 此時(shí)，開(kāi)啟Cl

33、O2產(chǎn)氣閥，向過(guò)濾的清水中投加ClO2殺菌劑。 開(kāi)始運(yùn)行時(shí),上部和下部的進(jìn)水約各50%,運(yùn)行一段時(shí)間后,上層阻力增加快,其通過(guò)的水量比下層的要少.要保持產(chǎn)水量，需適時(shí)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度。三、 雙流過(guò)濾器反洗 當(dāng)過(guò)濾器出水濁度升高，達(dá)到5NTU時(shí)，退出運(yùn)行，開(kāi)始反洗。步驟如下：1） 排水。打開(kāi)排氣閥、反洗排水閥、正洗排水閥排水至濾料上200-300mm，關(guān)閉正洗排水閥。2） 氣洗。聯(lián)系脫硫送壓縮空氣，調(diào)節(jié)減壓閥至壓力0.15MPa左右。緩緩開(kāi)啟反洗空氣入口門(mén)，空氣擦洗5分鐘。3） 混洗。啟動(dòng)加壓泵，向過(guò)濾器送水。開(kāi)啟反洗閥、反洗排放閥，從中間注水，反洗上部。調(diào)整流量，觀察反洗排水中不得有正常的無(wú)煙煤顆

34、粒帶出為限?；煜?-5分鐘后，停止空氣擦洗。聯(lián)系脫硫，停止送壓縮空氣。4） 整體反洗。再啟動(dòng)一臺(tái)加壓泵。開(kāi)啟底部反洗聯(lián)絡(luò)門(mén)。從中間和下部同時(shí)進(jìn)水，上部排出，進(jìn)行整體反洗。反洗強(qiáng)度為16-18/m2S.反洗（10-15分鐘）至出水清晰為止。停運(yùn)一臺(tái)加壓泵。反洗過(guò)程中，勤觀察反洗排水中不得有0.5mm以上的無(wú)煙煤顆粒帶出。四、 正洗 關(guān)閉反洗排水閥、反洗聯(lián)絡(luò)門(mén)及反洗進(jìn)水閥、排氣門(mén)。開(kāi)啟正洗進(jìn)水閥、正洗底部聯(lián)絡(luò)門(mén)及正洗排水閥，進(jìn)行正洗。調(diào)整正洗水流量為額定產(chǎn)水量。 正洗過(guò)程中，觀察正常濾料是否跑出。正洗至水澄清時(shí)，檢測(cè)水的污染指數(shù)。當(dāng)正洗至SDI5（或濁度5NTU）時(shí)停止正洗。 至此反洗工作結(jié)束，過(guò)

35、濾器進(jìn)入備用狀態(tài)，停運(yùn)加壓泵或轉(zhuǎn)為正常運(yùn)行，開(kāi)始向清水池送水。五、 過(guò)濾器的運(yùn)行監(jiān)督1.過(guò)濾器達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行時(shí)間或出水濁度不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行反洗。其中反洗時(shí)注意不能同時(shí)反洗兩臺(tái)或多臺(tái)過(guò)濾器。2.每1小時(shí)記錄一次過(guò)濾器的流量，出、入口壓力各一次3、定時(shí)分析一下項(xiàng)目：樣品名稱(chēng)分析項(xiàng)目單位 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)時(shí)間備注雙流濾器出水濁度NTU5每4小時(shí)1次清水池入口余氯mmol/L0.5-1每4小時(shí)1次清水池工業(yè)水 電導(dǎo)率S/cm每4小時(shí)1次工業(yè)水硬度mmol/L每4小時(shí)1次清水池工業(yè)水余氯mmol/L0.5-1每4小時(shí)1次六、 產(chǎn)水劣化及處理方法序號(hào) 產(chǎn)水不合格的原因處理方法1(1) 長(zhǎng)期反洗不良(1) 長(zhǎng)期反

36、洗不良引起的應(yīng)調(diào)整反洗強(qiáng)度；2(2) 進(jìn)水濁度超過(guò)一定限度也會(huì)使過(guò)濾水濁度上升。（2）進(jìn)水水質(zhì)不良引起的應(yīng)改善沉淀池運(yùn)行使其出水合格。3（3）過(guò)濾水初期出水渾濁是反洗不合格引起的。 (3)加強(qiáng)反洗4（4）濾層失效需反洗（4） 停運(yùn)反洗第四節(jié) 加壓泵的運(yùn)行一、水泵啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備工作1、水泵及電機(jī)周?chē)鷳?yīng)保持清潔，不許堆放妨礙運(yùn)行的物件。2、靠背輪的連接螺絲應(yīng)牢固完整，盤(pán)車(chē)靈活，保護(hù)罩完好。3、電機(jī)接地線良好，停運(yùn)一周以上的電機(jī)應(yīng)測(cè)絕緣合格。4、軸承上應(yīng)有清潔的潤(rùn)滑油，油位應(yīng)在油位計(jì)上下刻度之間，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格時(shí)應(yīng)更換 新油，油位過(guò)低應(yīng)加新油。5、各種表計(jì)應(yīng)完好，壓力表截門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，啟動(dòng)前表計(jì)指示為

37、零。6、中間水池的水位應(yīng)在2m水位之上，并可連續(xù)供水；水泵的進(jìn)水門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，使泵內(nèi)注 滿水，出水門(mén)應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)。7、開(kāi)啟軸封冷卻水排氣門(mén)，排凈空氣。 8、低液位時(shí)泵跳閘試驗(yàn)合格。二、水泵的啟動(dòng)1、按“啟動(dòng)”按鈕，電流穩(wěn)定后，開(kāi)水泵出水門(mén)。 2、注意電流表和壓力表指示數(shù)，調(diào)整負(fù)荷及壓力在正常范圍，若有異常應(yīng)立即停泵，并 通知檢修檢查處理。3、加壓泵啟動(dòng)后，要投入二氧化氯加藥系統(tǒng)，運(yùn)行中應(yīng)按規(guī)定取樣監(jiān)測(cè)余氯，確保該指 標(biāo)在合格范圍。三、 水泵的停運(yùn)1關(guān)閉水泵出水門(mén)，2按“停運(yùn)”按鈕，停止水泵運(yùn)行。四、水泵及電機(jī)的運(yùn)行維護(hù)1、水泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，振動(dòng)不得超過(guò)0.05mm。2、水泵及電機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)異常雜音

38、。3、電機(jī)軸承溫度不超過(guò)80，溫升不超過(guò)45。4、電流表，壓力表讀數(shù)應(yīng)在正常范圍。5、檢查軸封冷卻水暢通，防止機(jī)械密封發(fā)熱。6、水泵及電機(jī)周?chē)鷳?yīng)保持清潔，不許有藥、油等漏在地面和水泵基礎(chǔ)上。7、水泵運(yùn)行應(yīng)定期巡視、作好記錄并遵守定期切換制度。9、加壓泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意清水池水位，到高水位或發(fā)現(xiàn)清水池溢流管出水應(yīng)立即停泵。10、工業(yè)水泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視清水池水位，注意調(diào)整斜管沉淀池出力。五、注意事項(xiàng)（一）遇下列情況應(yīng)緊急停泵1、 水泵和電機(jī)發(fā)生異常震動(dòng)或有故障性異響；2、 水泵不上水；3、 泵體漏水或閘閥、法蘭噴水；4、 啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電流不返回；5、 電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火；6、 電源斷電；7、 電

39、流值明顯超限；8、 水泵給水中斷不能恢復(fù)時(shí)。（二）緊急停機(jī)程序 1、拉開(kāi)負(fù)荷開(kāi)關(guān)，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行； 2、若電源斷電停機(jī)時(shí)，拉開(kāi)電源刀閘；2、 關(guān)閉水泵出水閥門(mén)；3、 上報(bào)主管部門(mén)，并做好記錄； 5、通知相關(guān)人員進(jìn)行搶修。第五節(jié) 二氧化氯裝置一、二氧化氯消簡(jiǎn)介二氧化氯是一種黃綠色或橙色氣體，有與氯氣相似的刺激氣味，其化學(xué)性質(zhì)比氯氣活潑，可優(yōu)先于氯氣與有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)。世界衛(wèi)生組織（WHO）和美國(guó)環(huán)境組織（EPA）中國(guó)衛(wèi)生部等，公認(rèn)二氧化氯為新時(shí)代綠色消毒劑，具有無(wú)三致（無(wú)致癌、無(wú)致畸、無(wú)致突變性），有三效（廣譜、高效、快速）和除臭、保鮮、除藻、漂白的奇特功能。二氧化氯是一種極易爆炸的強(qiáng)氧化性氣

40、體，在生產(chǎn)和使用時(shí)必須盡量用與其不發(fā)生反應(yīng)的氣體進(jìn)行稀釋?zhuān)瑫r(shí)需要避免光照、震動(dòng)或加熱。二、加氯系統(tǒng)1.二氧化氯發(fā)生裝置構(gòu)成加氯系統(tǒng)主要包括原料原料供應(yīng)裝置、二氧化氯發(fā)生裝置。其中原料供應(yīng)裝置包括：4m3鹽酸儲(chǔ)罐、300l鹽酸料罐、300l氯酸鈉溶液料罐及相應(yīng)管道、閥門(mén)、管件等。二氧化氯發(fā)生裝置包括：加熱器、投加計(jì)量泵、反應(yīng)器、噴射器及相應(yīng)的電氣控制設(shè)備和管道、管件等。2、加氯系統(tǒng)工作原理在負(fù)壓條件下，氯酸鈉水溶液和鹽酸溶液輸進(jìn)入到反應(yīng)系統(tǒng)中，在一定溫度下，經(jīng)過(guò)曝氣進(jìn)行充分的反應(yīng)，產(chǎn)出以二氧化氯為主、氯氣為輔的混合消毒氣體，經(jīng)水射器與水充分混合成消毒液后，注入到待消毒水中。反應(yīng)如下：NaClO

41、3 + 2HCl = ClO2 +1/2Cl2+ NaCl + H2O三、原料的配制與加料方法1、原料標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備使用的鹽酸必須選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 32093工業(yè)用合成鹽酸，規(guī)定的總酸度為31%的一級(jí)品。 嚴(yán)禁使用廢鹽酸和含有機(jī)物、油脂的其他廢酸，以及氫氟酸等酸類(lèi)，否則會(huì)引起設(shè)備驟停、腐蝕、異常運(yùn)轉(zhuǎn)等故障。設(shè)備使用的氯酸鈉必須選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16181995工業(yè)氯酸鈉，規(guī)定的氯酸鈉含量99%的一等品。2、原料配比（1）氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌至氯酸鈉完全溶解后，用水射器抽汲至氯酸鈉料罐中待用。鹽酸溶液的配制：

42、直接將選用31%的工業(yè)用合成鹽酸，注至鹽酸料罐中待用。3、加料方法首先將二臺(tái)計(jì)量泵關(guān)閉，停止往設(shè)備內(nèi)部供料，斷開(kāi)電源。在水射器正常工作狀態(tài)下，添加原料。添加鹽酸時(shí)，首先打開(kāi)水射器動(dòng)力水閥，打開(kāi)鹽酸罐抽氣閥，水射器開(kāi)始抽酸罐內(nèi)真空。打開(kāi)鹽酸儲(chǔ)罐出口一次閥門(mén)（常開(kāi)），打開(kāi)二次閥，然后打開(kāi)鹽酸料罐入口閥門(mén)。開(kāi)始加料。注意從鹽酸料罐液位管中觀察液位，加滿后，關(guān)閉入口閥門(mén)、二次閥，關(guān)閉鹽酸罐抽氣閥、水射器動(dòng)力水閥，完成添加鹽酸過(guò)程。（3）添加氯酸鈉溶液時(shí)，將容積好的1:2溶液慢慢注入料罐中。四、設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)機(jī) 1、設(shè)備運(yùn)行前的檢查設(shè)備運(yùn)行前必須認(rèn)真檢查以下幾點(diǎn)：打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓調(diào)至0.4 0.6M

43、Pa，并保證水壓穩(wěn)定。檢查設(shè)備各部件是否正常，有無(wú)泄漏。檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正確，開(kāi)啟是否靈活好用。檢查安全閥，是否漏氣。從加水口給設(shè)備加滿水。接通電源，將自控旋鈕轉(zhuǎn)到自控檔位，調(diào)整各設(shè)定參數(shù)達(dá)到正常值。檢查計(jì)量泵接線是否正確，安裝是否牢固，各管道連接是否正確。2、設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)（1）打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓調(diào)至0.4 0.6MPa，使水射器正常工作。（2）接通電源開(kāi)關(guān)，將自控旋鈕轉(zhuǎn)到自控檔位，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行。將自控接通溫控器電源，設(shè)定加溫參數(shù)。（3）接通計(jì)量泵電源，如果計(jì)量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程長(zhǎng)度和沖程頻率，使之達(dá)到所需流量。這時(shí)設(shè)備即正常運(yùn)行，可以聽(tīng)到設(shè)備內(nèi)有鼓泡曝

44、氣聲。(4)通過(guò)檢測(cè)余氯調(diào)節(jié)二氧化氯加入量; 在清水池入口處取樣，采用余氯比色分析法。(5)要求余氯含量0.5-1PPM4、關(guān)機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前1 小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，停止加料并斷開(kāi)電源。但水射器應(yīng)繼續(xù)工作，將設(shè)備中已產(chǎn)生的氣體抽完，防止反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢。停機(jī)抽汲1 小時(shí)后再關(guān)閉動(dòng)力水，將水射器停止工作，設(shè)備關(guān)機(jī)，同時(shí)關(guān)閉壓力表下面的控制閥！五、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng) 1、為了使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，請(qǐng)用戶(hù)在日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)中，做到如下幾點(diǎn)：每天要檢查，調(diào)整好動(dòng)力水壓；設(shè)備進(jìn)氣口要經(jīng)常檢查保持與外界通暢；液位計(jì)玻璃管中如有氣泡產(chǎn)生，應(yīng)立即更換密封圈；吸料前后一定要把過(guò)濾頭清洗干凈；要注意水射器、單

45、向閥的清潔以防堵塞；計(jì)量泵管道如有泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行密封檢查和處理；隨時(shí)保持室內(nèi)通風(fēng)，以防氣體泄漏污染環(huán)境；2、設(shè)備的清洗（1）每年進(jìn)行一次主機(jī)清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口加入清水，也可打開(kāi)上水閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應(yīng)器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。平時(shí)在使用中，如果發(fā)生堵塞或流通不暢，應(yīng)及時(shí)按照上述步驟進(jìn)行清洗。（2）每年進(jìn)行一次原料罐清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。打開(kāi)料罐的排污閥，將料罐中的殘余料液先排凈。這時(shí)，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)

46、備原狀，結(jié)束清洗工作。每年進(jìn)行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。3、其它安全事項(xiàng)（1）電接點(diǎn)壓力表和調(diào)節(jié)閥門(mén)必須安裝在水射器前面，經(jīng)常檢查保證質(zhì)量完好。（2）原料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鹽酸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 32093工業(yè)用合成鹽酸，應(yīng)選用酸度為31%的一級(jí)品。嚴(yán)禁使用廢鹽酸和含有機(jī)物、油脂的其他廢酸，以及氫氟酸等酸類(lèi)，否則會(huì)引起設(shè)備驟停、腐蝕、燃燒、異常運(yùn)轉(zhuǎn)、爆炸等故障。（3）氯酸鈉應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16181995工業(yè)氯酸鈉，應(yīng)選用一等品，氯酸鈉含量不低于99%。

47、氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放。氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷、油等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。 （4）操作相關(guān)閥門(mén)時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守先開(kāi)后關(guān)的順序。（5）計(jì)量泵必須在啟動(dòng)狀態(tài)下調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度和沖程頻率；一般情況下，應(yīng)固定沖程長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)沖程頻率。4、故障與排除方法故 障現(xiàn) 象原 因排 除 方 法水射器不工作 水射器不吸氣； 吸不進(jìn)原料； 水射器不通水； 設(shè)備內(nèi)無(wú)鼓泡聲。 水壓不足； 水射器堵塞。 調(diào)節(jié)水壓； 將水射器卸下清除堵塞物。鹽酸料罐吸不進(jìn)料進(jìn)料管沒(méi)有吸力。 水射器不工作； 設(shè)備接口漏氣； 操作錯(cuò)誤； 出氣閥A關(guān)閉不嚴(yán)密。 鹽酸儲(chǔ)罐排氣閥或出口閥未打開(kāi) 鹽酸

48、儲(chǔ)罐內(nèi)酸不足 檢查水射器； 檢查設(shè)備各接口是否漏氣； 是否按操作規(guī)程操作； 檢查出氣閥A。 檢查排除 采購(gòu)鹽酸安全塞經(jīng)常彈起 水壓不足； 單相閥阻塞； 水射器堵塞； 加藥量過(guò)大，超出設(shè)備規(guī)定范圍； 有關(guān)閥門(mén)操作錯(cuò)誤； 加藥管線過(guò)細(xì)或阻力過(guò)大； 反應(yīng)液位玻璃管密封圈漏氣，玻璃管中有氣泡產(chǎn)生。 調(diào)整水壓至0.40.6； 清洗單相閥； 清洗水射器； 減小加藥量； 按使用說(shuō)明書(shū)正確操作； 更換加藥管線； 更換反應(yīng)液位玻璃管密封圈。第六節(jié) SDI的測(cè)試1.松開(kāi)微孔膜濾器的三個(gè)堅(jiān)固螺絲，取下微孔膜濾器下半部及0型密封圈。2.用過(guò)濾器出水沖洗微膜濾器下半部正面，然后放入密封圈。3.用鑷子夾取47mm，厚0.

49、45的微孔濾膜一張，裝入并放正于微孔膜濾器下半部正面，然后放入密封圈。4.將已有濾膜的膜濾器下半部裝在上半部下（注意：不要把堅(jiān)固螺絲擰緊，使其上、下部有一小空隙）。5.左手持出口，右手慢慢開(kāi)啟進(jìn)口閥使水由上、下半部的間隙緩慢流出，以趕出其間空氣，待空氣排盡后擰緊螺絲。6.開(kāi)足進(jìn)水閥并迅速調(diào)節(jié)減壓閥，使其輸出壓力為0.207Mpa。7.用500ml容量瓶接于膜濾器出口下。開(kāi)足進(jìn)水閥，記錄裝滿500ml水樣時(shí)間t0。8.繼續(xù)放水15分鐘，同時(shí)將500ml容量瓶?jī)?nèi)水倒掉。9.當(dāng)放水15分鐘結(jié)束立即進(jìn)行第二次裝水，記錄時(shí)間t15。10.關(guān)閉進(jìn)水閥取出已用過(guò)的濾膜并保存?zhèn)洳椤?1.計(jì)算：SDI=(t15

50、-t0)/ t15100/15第四章 自清洗過(guò)濾器第一節(jié) 自清洗過(guò)濾器的工作原理一、 自清洗過(guò)濾器的工作原理自清洗過(guò)濾器是一種全自動(dòng)自清洗水過(guò)濾器，過(guò)濾器網(wǎng)內(nèi)安裝一套刷子，刷子由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在過(guò)濾器端蓋上安裝一個(gè)電磁隔膜排污閥。工作時(shí)，濁水由進(jìn)水口進(jìn)入，通過(guò)不銹鋼楔形網(wǎng)過(guò)濾污物。凈水由出水口流出，當(dāng)污物聚集過(guò)多時(shí)，造成過(guò)濾不暢，腔體壓力上升，當(dāng)進(jìn)出水的壓力差值達(dá)到一定值時(shí)（預(yù)先設(shè)定），壓差開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)給控制器，控制器啟動(dòng)減速機(jī)電機(jī)，帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn)刷掉污物雜質(zhì)。同時(shí)打開(kāi)電磁隔膜排污閥，排出污物，清洗時(shí)間約為1分鐘無(wú)需斷流，排污壓力損失不超過(guò)0.5bar，流量損失不超過(guò)1%。 二、自清洗過(guò)濾器的控

51、制方式1、手動(dòng)控制： 在“手動(dòng)”狀態(tài)下，按“清洗啟動(dòng)”鍵，清洗電機(jī)將進(jìn)入運(yùn)行，然后“按清洗停止”鍵，清洗電機(jī)停止,按“排污啟動(dòng)”鍵,排污閥進(jìn)行工作，然后“按排污停止”鍵，排污閥關(guān)閉。2、定時(shí)自動(dòng)控制： 當(dāng)由“手動(dòng)”切換至“自動(dòng)”狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)將立即進(jìn)行運(yùn)行周期計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到N分鐘，（周期計(jì)時(shí)時(shí)間可設(shè)定）系統(tǒng)將進(jìn)入清洗運(yùn)行，運(yùn)行完畢系統(tǒng)進(jìn)行下一個(gè)周期計(jì)時(shí)；依此類(lèi)推，反復(fù)周期運(yùn)行；當(dāng)在周期計(jì)時(shí)中按下“啟動(dòng)”鍵，系統(tǒng)將立即清洗運(yùn)行，運(yùn)行完畢重新進(jìn)行周期計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)完畢再進(jìn)入下一次運(yùn)行?！白詣?dòng)”狀態(tài)下無(wú)論系統(tǒng)是否運(yùn)行，按下“停止”鍵，系統(tǒng)將停止所有設(shè)備運(yùn)行，然后進(jìn)入周期計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)完畢再進(jìn)入下一次單元運(yùn)行。3、壓差自動(dòng)控制：壓差控制只在“自動(dòng)”狀態(tài)下有效。在“自動(dòng)”狀態(tài)下，無(wú)論系統(tǒng)是否在運(yùn)行中，當(dāng)壓力持續(xù)高于設(shè)定壓力N秒鐘后（時(shí)間可設(shè)定），設(shè)備將立即進(jìn)入