煉油廠工藝防腐課件(二)

1、齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠1 1 1煉油廠工藝防腐（二）煉油廠工藝防腐（二）20132013年年8 8月月齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠2 2 2目錄目錄1.催化裂化裝置催化裂化裝置2.延遲焦化裝置延遲焦化裝置3.加氫裝置加氫裝置4.催化重整裝置催化重整裝置5.制氫裝置制氫裝置6.干氣、液化汽脫硫裝置干氣、液化汽脫硫裝置7.污水汽提裝置污水汽提裝置8.硫磺回收裝置硫磺回收裝置齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠3 3 3 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 1.1.催化裂化裝置催化裂化裝置 裝置應連續(xù)平穩(wěn)操作，處理量應控制在設計范圍（裝

2、置應連續(xù)平穩(wěn)操作，處理量應控制在設計范圍（60%-110%）內，）內，超出該范圍應請設計單位核算。超出該范圍應請設計單位核算。裝置加工的原料油應符合設計要求，原料油的硫含量，原則上不能超裝置加工的原料油應符合設計要求，原料油的硫含量，原則上不能超過設計值。當有特殊情況需短期、小幅超出設計值時，要制訂并實施過設計值。當有特殊情況需短期、小幅超出設計值時，要制訂并實施針對性的工藝防腐蝕措施，同時要加強薄弱部位的腐蝕監(jiān)測和對工藝針對性的工藝防腐蝕措施，同時要加強薄弱部位的腐蝕監(jiān)測和對工藝防腐蝕措施實施效果的監(jiān)督。防腐蝕措施實施效果的監(jiān)督。監(jiān)測原料油氯含量，判斷分餾塔積鹽。監(jiān)測原料油氯含量，判斷分餾塔

3、積鹽。 1.1 1.1處理量及原料控制指標處理量及原料控制指標 齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠4 4 4 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 1.1.催化裂化裝置催化裂化裝置 露點腐蝕：控制再生煙氣排煙溫度，確保管壁溫度高于煙氣露點溫度露點腐蝕：控制再生煙氣排煙溫度，確保管壁溫度高于煙氣露點溫度10-15，硫酸露點溫度根據計算或露點測試儀檢測得到。，硫酸露點溫度根據計算或露點測試儀檢測得到。煙機：煙機易結垢，并導致垢下腐蝕，必要時可以使用除垢劑。煙機：煙機易結垢，并導致垢下腐蝕，必要時可以使用除垢劑。 水封罐：水質要求水封罐：水質要求 除鹽水。監(jiān)測水封罐中水的除

4、鹽水。監(jiān)測水封罐中水的pH值，控制值，控制pH值大于值大于5.5。緩蝕劑：必要時可以使用緩蝕劑，濃度不大于。緩蝕劑：必要時可以使用緩蝕劑，濃度不大于20mg/L。 1.2 1.2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠5 5 5Td=116.5+16.063*lg-0.0692*(1.01344*V)2+3.8493*(1.01344*V)+1.05377*lg-0.0692*(1.01344*V)2+3.8493*(1.01344*V)2其中：其中：V為瓦斯中為瓦斯中H2S的體積百分比的體積百分比 硫酸露點溫度計算公式硫酸露點溫度計算公式齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公

5、司勝利煉油廠6 6 6 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 1 1催化裂化裝置催化裂化裝置 分餾塔頂溫度及回流控制分餾塔頂溫度及回流控制 核算塔頂油氣中水露點溫度，控制塔頂內部核算塔頂油氣中水露點溫度，控制塔頂內部操作溫度應高于水露點溫度操作溫度應高于水露點溫度20以上。建議將塔頂回流線引入頂循環(huán)回以上。建議將塔頂回流線引入頂循環(huán)回流線，控制其回流溫度高于流線，控制其回流溫度高于80，避免冷回流造成的塔內部腐蝕，避免冷回流造成的塔內部腐蝕注緩蝕劑（必要時）注緩蝕劑（必要時） 注入部位：催化分餾塔頂油氣管線。用量：相對注入部位：催化分餾塔頂油氣管線。用量：相對于塔頂總流出物，推

6、薦于塔頂總流出物，推薦 20g/g ，連續(xù)注入。注入方式：緩蝕劑注入，連續(xù)注入。注入方式：緩蝕劑注入推薦采用原劑注入方式，建議使用自動注入設備，保證均勻注入。推薦采用原劑注入方式，建議使用自動注入設備，保證均勻注入。 1.3 1.3 分餾塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)分餾塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠7 7 7 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 1 1催化裂化裝置催化裂化裝置 催化分餾塔頂冷凝水的控制指標：催化分餾塔頂冷凝水的控制指標：總鐵總鐵3 mg/L。注水：注水：注入部位選擇分餾塔頂出口管線。注水水質選除鹽水或凈化水，注入部位選擇分餾塔頂出口管線。注水水質選除

7、鹽水或凈化水，建議使用富氣壓縮機級間分液罐與出口油氣分離罐排水。用量：推薦建議使用富氣壓縮機級間分液罐與出口油氣分離罐排水。用量：推薦5%-7%（相對于塔頂總流出物，連續(xù)注入）。（相對于塔頂總流出物，連續(xù)注入）。 1.3 1.3 分餾塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)分餾塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠8 8 8 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 1 1催化裂化裝置催化裂化裝置 1.4 1.4 富氣壓縮機富氣壓縮機注緩蝕劑注緩蝕劑（必要時）（必要時） 注入部位選擇富氣壓縮機級間注水線、富氣壓縮機出口注水線。推薦注入部位選擇富氣壓縮機級間注水線、富氣壓縮機出口注水線。推薦用

8、量用量 20g/g (相對于塔頂總流出物，連續(xù)注入相對于塔頂總流出物，連續(xù)注入)。緩蝕劑注入推薦采用原劑注入方式，建議使用自動注入設備，保證均緩蝕劑注入推薦采用原劑注入方式，建議使用自動注入設備，保證均勻注入。勻注入。注水注水 注入部位選擇富氣壓縮機間管線與富氣壓縮機出口管線。注入部位選擇富氣壓縮機間管線與富氣壓縮機出口管線。注水水質宜選除鹽水或凈化水。注水水質宜選除鹽水或凈化水。推薦用量富氣流量推薦用量富氣流量5%-7%。 齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠9 9 9 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 1 1催化裂化裝置催化裂化裝置 腐蝕監(jiān)檢測方式一般包括在線檢

9、測（高溫電感或電阻探針、低溫電感或腐蝕監(jiān)檢測方式一般包括在線檢測（高溫電感或電阻探針、低溫電感或電阻探針等），化學分析、定點測厚、腐蝕掛片、紅外熱測試、煙氣露電阻探針等），化學分析、定點測厚、腐蝕掛片、紅外熱測試、煙氣露點測試等。各裝置應根據實際情況建立腐蝕監(jiān)檢測系統(tǒng)，保證生產的安點測試等。各裝置應根據實際情況建立腐蝕監(jiān)檢測系統(tǒng)，保證生產的安全運行。全運行。再生器應定期進行紅外熱測試。再生器應定期進行紅外熱測試。 1.5 1.5 腐蝕監(jiān)檢測腐蝕監(jiān)檢測齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠101010 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 1 1催化裂化裝置催化裂化裝置 1

10、.6 1.6 停工保護停工保護 防止催化分流塔頂冷凝系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的凝縮油罐和再沸器等硫化防止催化分流塔頂冷凝系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的凝縮油罐和再沸器等硫化亞鐵自然，建議停工時采取亞鐵自然，建議停工時采取FeSFeS清洗鈍化措施。清洗鈍化措施。 1.7 1.7 催化裝置再生器壁溫控制催化裝置再生器壁溫控制 應控制外壁溫度在應控制外壁溫度在150-180150-180之間，防止發(fā)生之間，防止發(fā)生NOx-SOx-H2ONOx-SOx-H2O型腐蝕。型腐蝕。 1.8 1.8 循環(huán)水控制循環(huán)水控制 循環(huán)水出水冷器換熱器溫度應循環(huán)水出水冷器換熱器溫度應6060。 齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉

11、油廠111111 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 1 1催化裂化裝置催化裂化裝置 1.9催化裝置與腐蝕相關的化學分析催化裝置與腐蝕相關的化學分析 分析介質分析項目單位分析頻次分析方法原料油總氯含量g/g 2次/周GB/T 18612-2011 金屬含量g/g 1次/周等離子體發(fā)射光譜法原子吸收光譜法硫含量%GB/T380-1977氮含量g/g NB/SH/T 0704-2010富氣硫化氫含量%1次/日氣相色譜齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠121212 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 1 1催化裂化裝置催化裂化裝置 1.9催化裝置與腐蝕相

12、關的化學分析催化裝置與腐蝕相關的化學分析 分析介質分析項目單位分析頻次分析方法分餾塔頂水、富氣壓縮機間排水、富氣壓縮機出口排水PH值2次/周GB6920氯離子含量mg/LGB/T 11446.7-1997總硫GB/T 17133-1997鐵離子含量原子吸收CN-含量HJ 484-2009氨氮HJ 535-2009再生煙氣CO%2次/周氣相色譜CO2O2氮氧化物水含量SO2齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠131313 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 2. 2.延遲焦化裝置延遲焦化裝置 2.1 2.1 處理量及原料控制指標處理量及原料控制指標 裝置應連續(xù)平穩(wěn)操作，

13、處理量應控制在設計范圍（裝置應連續(xù)平穩(wěn)操作，處理量應控制在設計范圍（60%-110%60%-110%）內，超出該范圍應請設計單位核算。）內，超出該范圍應請設計單位核算。 裝置加工的原料油應符合設計要求，原料油的硫含量，原則裝置加工的原料油應符合設計要求，原料油的硫含量，原則上不能超過設防值。當有特殊情況需短期、小幅超出設計值上不能超過設防值。當有特殊情況需短期、小幅超出設計值時，要制訂并實施嚴格的工藝防腐蝕措施，同時要加強薄弱時，要制訂并實施嚴格的工藝防腐蝕措施，同時要加強薄弱部位的腐蝕監(jiān)測和對工藝防腐蝕措施實施效果的監(jiān)督。部位的腐蝕監(jiān)測和對工藝防腐蝕措施實施效果的監(jiān)督。 焦化原料酸值大于焦化

14、原料酸值大于1.5mgKOH/g1.5mgKOH/g，進料高溫部位選材應考慮，進料高溫部位選材應考慮316316類不銹鋼；若材質達不到，可考慮采用高溫緩蝕劑減輕高類不銹鋼；若材質達不到，可考慮采用高溫緩蝕劑減輕高溫環(huán)烷酸腐蝕，同時加強設備管線的定期腐蝕監(jiān)測和高溫部溫環(huán)烷酸腐蝕，同時加強設備管線的定期腐蝕監(jiān)測和高溫部位檢查。位檢查。 監(jiān)測原料油氯含量，判斷分餾塔積鹽。監(jiān)測原料油氯含量，判斷分餾塔積鹽。 摻煉催化油漿，比例不大于摻煉催化油漿，比例不大于15%15%。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠141414某焦化分餾塔蠟油抽出短節(jié)腐蝕穿孔，某焦化分餾塔蠟油抽出短節(jié)腐蝕穿孔，蠟油中硫含

15、量和酸蠟油中硫含量和酸值在整個運行周期中有逐漸上升的趨勢，溫度值在整個運行周期中有逐漸上升的趨勢，溫度360370，在高溫高流速作用下，尤其在彎頭等阻礙液體流動而引，在高溫高流速作用下，尤其在彎頭等阻礙液體流動而引起流態(tài)變化的地方更容易形成高溫硫和環(huán)烷酸腐蝕。起流態(tài)變化的地方更容易形成高溫硫和環(huán)烷酸腐蝕。 齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠151515 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 2. 2.延遲焦化裝置延遲焦化裝置 2.2 2.2 加熱爐操作加熱爐操作燃料氣含硫量應燃料氣含硫量應 100 mg/m3 100 mg/m3，燃料油含硫量應，燃料油含硫量應11爐膛

16、溫度爐膛溫度800800，爐膛溫差，爐膛溫差3030；1Cr5Mo1Cr5Mo材質爐管外壁溫度材質爐管外壁溫度650650，1Cr9Mo1Cr9Mo材質爐管外壁溫度材質爐管外壁溫度700700。露點腐蝕：控制排煙溫度，確保管壁溫度高于煙氣露點溫度露點腐蝕：控制排煙溫度，確保管壁溫度高于煙氣露點溫度10-1510-15，硫，硫酸露點溫度根據計算或露點測試儀檢測得到。酸露點溫度根據計算或露點測試儀檢測得到。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠161616 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 2 2延遲焦化裝置延遲焦化裝置 2.2 加熱爐操作加熱爐操作 加熱爐爐管在線燒焦與

17、清焦加熱爐爐管在線燒焦與清焦 升溫速度：推薦升溫速度：推薦400以前：以前：100h；400-600：80h。 爐管溫度：爐管溫度：1Cr5Mo材質爐管壁溫度材質爐管壁溫度 650，1Cr9Mo材質材質爐管壁溫度爐管壁溫度 700。 爐管燒焦時顏色以微紅為好，不可過紅（粉紅至桃紅），如爐管燒焦時顏色以微紅為好，不可過紅（粉紅至桃紅），如爐管過紅，應先降溫，再逐漸增加蒸汽量、減少風量，一次爐管過紅，應先降溫，再逐漸增加蒸汽量、減少風量，一次燃燒爐管應控制在燃燒爐管應控制在23根。根。 爐膛溫度：溫度不超爐膛溫度：溫度不超630，最高，最高 650。 降溫速度：當燒焦完成后，推薦爐膛以降溫速度：當

18、燒焦完成后，推薦爐膛以80h速度降溫。速度降溫。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠171717 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 2 2延遲焦化裝置延遲焦化裝置 2.3 2.3 低溫部位防腐低溫部位防腐分餾塔頂溫度及回流控制分餾塔頂溫度及回流控制核算塔頂油氣中水露點溫度，控制塔頂內部操作溫度高于水露點溫度核算塔頂油氣中水露點溫度，控制塔頂內部操作溫度高于水露點溫度2020。建議將塔頂回流線引入頂循環(huán)回流線，控制其回流溫度高于建議將塔頂回流線引入頂循環(huán)回流線，控制其回流溫度高于8080，避免，避免冷回流造成的塔內部腐蝕。冷回流造成的塔內部腐蝕。齊魯石化公司勝利煉油廠

19、齊魯石化公司勝利煉油廠181818 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 2 2延遲焦化裝置延遲焦化裝置 2.3 2.3 低溫部位防腐低溫部位防腐注緩蝕劑（必要時注緩蝕劑（必要時） 注入部位：焦化分餾塔頂油氣管線。注入部位：焦化分餾塔頂油氣管線。 用量：用量： 20g/g (相對于塔頂總流出物，連續(xù)注入相對于塔頂總流出物，連續(xù)注入)。 注入方式：緩蝕劑注入推薦采用原劑注入方式，建議使用自注入方式：緩蝕劑注入推薦采用原劑注入方式，建議使用自動注入設備，保證均勻注入。動注入設備，保證均勻注入。 分餾塔頂冷凝水的控制指標：總鐵分餾塔頂冷凝水的控制指標：總鐵3 mg/L。注水注水 注入

20、部位：分餾塔頂出口管線。注入部位：分餾塔頂出口管線。 注水水質：除鹽水或凈化水，建議使用富氣壓縮機級間分液注水水質：除鹽水或凈化水，建議使用富氣壓縮機級間分液罐與出口油氣分離罐排水。罐與出口油氣分離罐排水。 用量：推薦用量：推薦5%-7%（相對于塔頂總流出物，連續(xù)注入）。（相對于塔頂總流出物，連續(xù)注入）。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠191919 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 2 2延遲焦化裝置延遲焦化裝置 2.4 2.4 富富氣壓縮機氣壓縮機注緩蝕劑注緩蝕劑（必要時）。（必要時）。 注入部位：富氣壓縮機級間注水線、富氣壓縮機出口注水線注入部位：富氣壓縮機

21、級間注水線、富氣壓縮機出口注水線。 用量：推薦用量：推薦 20g/g (相對于塔頂總流出物，連續(xù)注入相對于塔頂總流出物，連續(xù)注入)。 注入方式：緩蝕劑注入推薦采用原劑注入方式，建議使用自注入方式：緩蝕劑注入推薦采用原劑注入方式，建議使用自動注入設備，保證均勻注入。動注入設備，保證均勻注入。注水注水 注入部位：富氣壓縮機間與富氣壓縮機出口管線。注入部位：富氣壓縮機間與富氣壓縮機出口管線。 注水水質：除鹽水或凈化水。注水水質：除鹽水或凈化水。 用量：推薦富氣流量用量：推薦富氣流量5-7%。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠202020 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求

22、 2 2延遲焦化裝置延遲焦化裝置 2.5 腐蝕監(jiān)檢測腐蝕監(jiān)檢測腐蝕監(jiān)檢測方式一般包括在線檢測（在線腐蝕監(jiān)檢測方式一般包括在線檢測（在線pH計、高溫電感或電阻探針、計、高溫電感或電阻探針、低溫電感或電阻探針等），化學分析、定點測厚、腐蝕掛片、紅外熱測試低溫電感或電阻探針等），化學分析、定點測厚、腐蝕掛片、紅外熱測試、煙氣露點測試等。各裝置應根據實際情況建立腐蝕監(jiān)檢測系統(tǒng)，保證生、煙氣露點測試等。各裝置應根據實際情況建立腐蝕監(jiān)檢測系統(tǒng)，保證生產的安全運行。產的安全運行。加熱爐應定期進行紅外熱測試。加熱爐應定期進行紅外熱測試。 齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠212121 主要生產裝置的

23、工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 2 2延遲焦化裝置延遲焦化裝置 2.6 2.6 蒸發(fā)式空冷器蒸發(fā)式空冷器冷卻水水質：除鹽水。冷卻水水質：除鹽水。濃縮倍數(shù)：以氯離子濃度計，濃縮倍數(shù)不大于濃縮倍數(shù)：以氯離子濃度計，濃縮倍數(shù)不大于5 5。緩蝕劑：必要時使用緩蝕劑。緩蝕劑：必要時使用緩蝕劑。 2.7 2.7 焦炭塔操作焦炭塔操作焦炭塔長期周期性的冷熱循環(huán)操作和載荷反復變化導致焦炭塔塔體變形。焦炭塔長期周期性的冷熱循環(huán)操作和載荷反復變化導致焦炭塔塔體變形。應控制升溫和冷卻速率在允許范圍內。應控制升溫和冷卻速率在允許范圍內。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠222222 主要生產裝置的工

24、藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 2 2延遲焦化裝置延遲焦化裝置 2.8 2.8 焦化裝置與腐蝕相關的化學分析焦化裝置與腐蝕相關的化學分析 分析介質分析項目單位分析頻次分析方法原料油總氯含量g/g 2次/周GB/T 18612-2011 金屬含量g/g 1次/周等離子體發(fā)射光譜法原子吸收光譜法酸值mgKOH/g GB/T 264-1983 硫含量%GB/T380-1977氮含量g/g NB/SH/T 0704-2010富氣硫化氫含量%1次/日氣相色譜齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠232323 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 2 2延遲焦化裝置延遲焦化裝置

25、 2.8 2.8 焦化裝置與腐蝕相關的化學分析焦化裝置與腐蝕相關的化學分析分析介質分析項目單位分析頻次分析方法分餾塔頂水、富氣壓縮機間排水、富氣壓縮機出口排水PH值2次/周GB6920氯離子含量mg/LGB/T 11446.7-1997總硫GB/T 17133-1997鐵離子含量原子吸收CN-含量HJ 484-2009氨氮HJ 535-2009再生煙氣CO%2次/周氣相色譜CO2O2氮氧化物水含量SO2 齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠242424 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 3. 3.加氫裝置加氫裝置 3.1 原料質量控制原料質量控制裝置應連續(xù)平穩(wěn)操作，

26、處理量應控制在設計范圍（裝置應連續(xù)平穩(wěn)操作，處理量應控制在設計范圍（60%-110%）內，超出）內，超出該范圍應請設計單位核算。該范圍應請設計單位核算。裝置加工的原料油必須符合設計要求，原料中硫、氮、氯離子、鐵離子和裝置加工的原料油必須符合設計要求，原料中硫、氮、氯離子、鐵離子和金屬含量等應嚴格控制在設計值范圍內。金屬含量等應嚴格控制在設計值范圍內。新鮮氫氣必須符合設計要求，特別要求氫氣中不含氯離子。新鮮氫氣必須符合設計要求，特別要求氫氣中不含氯離子。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠252525 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 3. 3.加氫裝置加氫裝置 3.

27、2 加熱爐控制加熱爐控制溫度：控制加熱爐不能超過許用溫度。溫度：控制加熱爐不能超過許用溫度。露點腐蝕：控制排煙溫度，確保管壁溫度高于煙氣露點溫度露點腐蝕：控制排煙溫度，確保管壁溫度高于煙氣露點溫度10-15，硫，硫酸露點溫度根據公式計算或露點測試儀檢測得到。酸露點溫度根據公式計算或露點測試儀檢測得到。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠262626 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 3. 3.加氫裝置加氫裝置 3.3 3.3 工藝防腐工藝防腐注緩蝕劑注緩蝕劑1. 脫硫化氫塔頂餾出線、產品分餾塔塔頂揮發(fā)線注緩蝕劑。脫硫化氫塔頂餾出線、產品分餾塔塔頂揮發(fā)線注緩蝕劑。 注

28、入位置：進空冷之前油氣管線（注入口距空冷器入口大于注入位置：進空冷之前油氣管線（注入口距空冷器入口大于5m）。）。 用量：推薦用量：推薦 20g/g (相對于塔頂總流出物，連續(xù)注入相對于塔頂總流出物，連續(xù)注入)。 類型：成膜型緩蝕劑。類型：成膜型緩蝕劑。 注入方式：緩蝕劑注入推薦采用原劑注入方式，建議使用自注入方式：緩蝕劑注入推薦采用原劑注入方式，建議使用自動注入設備，保證均勻注入。動注入設備，保證均勻注入。 排水控制指標：總鐵排水控制指標：總鐵3 mg/L。2. 高壓空冷器前注水線高壓空冷器前注水線 注入位置：注水泵入口。注入位置：注水泵入口。 用量：根據裝置實際腐蝕情況確定。用量：根據裝置

29、實際腐蝕情況確定。 類型：多硫化物。類型：多硫化物。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠272727 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 3. 3.加氫裝置加氫裝置 3.3 3.3 工藝防腐工藝防腐注水注水注入位置：高壓空冷器前、高壓換熱器前。注入位置：高壓空冷器前、高壓換熱器前。注水量：不應超過設計值，且不低于裝置處理量的注水量：不應超過設計值，且不低于裝置處理量的6%，保證總注水量的，保證總注水量的25%在注水部位為液態(tài)。在注水部位為液態(tài)。注水水質：除鹽水或凈化水，若在注水中加入多硫化物，水中注水水質：除鹽水或凈化水，若在注水中加入多硫化物，水中PH值必須值必須7

30、.5。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠282828 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 3 3加氫裝置加氫裝置 3.3 3.3 工藝防腐工藝防腐 高壓空冷器流速和流出物高壓空冷器流速和流出物Kp值值加氫裝置用硫化氫和氨的摩爾百分比乘積加氫裝置用硫化氫和氨的摩爾百分比乘積Kp來表征硫氫化銨的腐蝕程度來表征硫氫化銨的腐蝕程度（Kp = H2SNH3）。）。Kp值越大，即硫氫化銨濃度越高，發(fā)生露點腐值越大，即硫氫化銨濃度越高，發(fā)生露點腐蝕風險越嚴重。高壓空冷器選用碳鋼設備時，要控制蝕風險越嚴重。高壓空冷器選用碳鋼設備時，要控制Kp在在0.5%以下，流以下，流速控制在速控

31、制在 4.60-6.09m/s，否則進行材質升級，否則進行材質升級Kp值計算比較復雜，可以使用值計算比較復雜，可以使用“中國石化煉油技術分析及遠程診斷系統(tǒng)中國石化煉油技術分析及遠程診斷系統(tǒng)”計算的數(shù)值。計算的數(shù)值。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠292929 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 3 3加氫裝置加氫裝置 3.4 腐蝕監(jiān)檢測腐蝕監(jiān)檢測腐蝕監(jiān)檢測方式包括在線檢測（在線腐蝕監(jiān)檢測方式包括在線檢測（在線pH計、高溫電感或電阻探針、低溫計、高溫電感或電阻探針、低溫電感或電阻探針等），化學分析、定點測厚、腐蝕掛片、紅外熱測試、煙電感或電阻探針等），化學分析、定點

32、測厚、腐蝕掛片、紅外熱測試、煙氣露點測試等。各裝置應根據實際情況建立腐蝕監(jiān)檢測系統(tǒng)，保證生產的氣露點測試等。各裝置應根據實際情況建立腐蝕監(jiān)檢測系統(tǒng)，保證生產的安全運行。安全運行。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠303030 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 3 3加氫裝置加氫裝置 3.5 開停工保護開停工保護防止硫化亞鐵自然：建議停工時采取防止硫化亞鐵自然：建議停工時采取FeS清洗鈍化措施。清洗鈍化措施。防止高溫注意臨氫系統(tǒng)的低溫氫脆問題，在開停工過程中，凡臨氫設備、防止高溫注意臨氫系統(tǒng)的低溫氫脆問題，在開停工過程中，凡臨氫設備、管線應遵循管線應遵循“先升溫、后

33、升壓，先降壓、后降溫先升溫、后升壓，先降壓、后降溫”的原則。的原則。防止防止300系列不銹鋼連多硫酸應力腐蝕開裂：參考系列不銹鋼連多硫酸應力腐蝕開裂：參考NACERP0170-2004“煉油廠設備停工期間避免奧氏體不銹鋼出現(xiàn)連多硫酸應力腐蝕開裂的防護煉油廠設備停工期間避免奧氏體不銹鋼出現(xiàn)連多硫酸應力腐蝕開裂的防護措施措施”，可在裝置停工后馬上用堿或蘇打水溶液沖洗，或用干燥氮氣或氮，可在裝置停工后馬上用堿或蘇打水溶液沖洗，或用干燥氮氣或氮氣氨氣吹掃，使之與空氣隔絕。氣氨氣吹掃，使之與空氣隔絕。 齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠313131 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝

34、防腐要求 3 3加氫裝置加氫裝置 3.6 循環(huán)氫脫硫循環(huán)氫脫硫控制脫后控制脫后H2S含量含量0.5%。 3.7 數(shù)據管理數(shù)據管理在線腐蝕監(jiān)測數(shù)據、化學分析數(shù)據、定點測厚數(shù)據應進入總部在線腐蝕監(jiān)測數(shù)據、化學分析數(shù)據、定點測厚數(shù)據應進入總部“中國石化中國石化煉油技術分析及遠程診斷系統(tǒng)煉油技術分析及遠程診斷系統(tǒng)”數(shù)據庫。數(shù)據庫。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠323232 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 3 3加氫裝置加氫裝置 3.8 3.8 加氫裝置與腐蝕相關的化學分析加氫裝置與腐蝕相關的化學分析 分析介質分析項目單位分析頻次分析方法原料油總氯含量g/g 2次/周

35、GB/T 18612-2011 金屬含量g/g 1次/周等離子體發(fā)射光譜法原子吸收光譜法酸值mgKOH/g GB/T 264-1983 硫含量%GB/T380-1977氮含量g/g NB/SH/T 0704-2010齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠333333 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求分析介質分析項目單位分析頻次分析方法分餾塔頂水、硫化氫汽提塔頂水、冷高壓分離器排出水、冷低壓分離器排出水PH值1次/日GB6920氯離子含量mg/LGB/T 11446.7-1997總硫GB/T 17133-1997鐵離子含量原子吸收氨氮HJ 535-2009循環(huán)氫氯化氫m

36、g/m3 1次/日氣相色譜硫化氫含量% 3加氫裝置加氫裝置 3.8 加氫裝置與腐蝕相關的化學分析加氫裝置與腐蝕相關的化學分析齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠343434 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 4 催化重整裝置催化重整裝置 1 原料控制指標原料控制指標催化重整以一定沸點范圍的石油餾分為原料（屬于燃料型為催化重整以一定沸點范圍的石油餾分為原料（屬于燃料型為80-170或或180，化工型裝置為，化工型裝置為70-140），根據不同的生產目的選取原料，原料），根據不同的生產目的選取原料，原料的性質決定產品的性質和收率。原料的選擇嚴格按照裝置設計值控制，尤的性

37、質決定產品的性質和收率。原料的選擇嚴格按照裝置設計值控制，尤其是原料的硫含量、氮含量、氯含量和金屬含量必須控制在設計范圍內。其是原料的硫含量、氮含量、氯含量和金屬含量必須控制在設計范圍內。重整進料中硫含量低于重整進料中硫含量低于0.25ppm時，則需要向重整進料中注硫。注硫除了時，則需要向重整進料中注硫。注硫除了能抑制催化劑的初期活性，還有一個重要作用，即鈍化反應器壁，形成保能抑制催化劑的初期活性，還有一個重要作用，即鈍化反應器壁，形成保護膜，防止?jié)B碳發(fā)生，減少催化劑積炭。護膜，防止?jié)B碳發(fā)生，減少催化劑積炭。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠353535 主要生產裝置的工藝防腐要求主

38、要生產裝置的工藝防腐要求 4 催化重整裝置催化重整裝置 加熱爐控制加熱爐控制燃料：對于加熱爐的燃料，要求燃料氣含硫量燃料：對于加熱爐的燃料，要求燃料氣含硫量100mg/m3。溫度：控制加熱爐不能超過許用溫度。溫度：控制加熱爐不能超過許用溫度。露點腐蝕：控制排煙溫度，確保管壁溫度高于煙氣露點溫度露點腐蝕：控制排煙溫度，確保管壁溫度高于煙氣露點溫度10-15，硫，硫酸露點溫度根據公式計算或露點測試儀檢測得到。酸露點溫度根據公式計算或露點測試儀檢測得到。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠363636 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 4 4 催化重整裝置催化重整裝置 3

39、 3 工藝防腐工藝防腐 注緩蝕劑注緩蝕劑注入位置：預加氫汽提塔塔頂揮發(fā)線進空冷之前（注入點距空冷器入口大注入位置：預加氫汽提塔塔頂揮發(fā)線進空冷之前（注入點距空冷器入口大于于5m）。）。用量：用量： 20g/g (相對于塔頂總流出物，連續(xù)注入相對于塔頂總流出物，連續(xù)注入)。注入方式：緩蝕劑注入推薦采用原劑注入方式，建議使用自動注入設備，注入方式：緩蝕劑注入推薦采用原劑注入方式，建議使用自動注入設備，保證均勻注入。保證均勻注入。重整預加氫汽提塔頂冷凝水控制指標：總鐵重整預加氫汽提塔頂冷凝水控制指標：總鐵3 mg/L。 注中和劑注中和劑注入位置：預加氫汽提塔塔頂揮發(fā)線進空冷之前（注入點距空冷器入口大

40、注入位置：預加氫汽提塔塔頂揮發(fā)線進空冷之前（注入點距空冷器入口大于于5m）。）。注入方式：建議使用自動注入設備，保證均勻注入。注入方式：建議使用自動注入設備，保證均勻注入。 注水注水注入位置：預加氫反應流出物空冷器前管線。注入位置：預加氫反應流出物空冷器前管線。水質：凈化水或除鹽水。水質：凈化水或除鹽水。用量：用量：5%-7%。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠373737 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 4 催化重整裝置催化重整裝置 4 腐蝕監(jiān)檢測腐蝕監(jiān)檢測腐蝕監(jiān)檢測方式包括在線檢測（在線腐蝕監(jiān)檢測方式包括在線檢測（在線pH計、高溫電感或電阻探針、低溫計、高溫

41、電感或電阻探針、低溫電感或電阻探針等），化學分析、定點測厚、腐蝕掛片、紅外熱測試、煙電感或電阻探針等），化學分析、定點測厚、腐蝕掛片、紅外熱測試、煙氣露點測試等。各裝置應根據實際情況建立腐蝕監(jiān)檢測系統(tǒng)，保證生產的氣露點測試等。各裝置應根據實際情況建立腐蝕監(jiān)檢測系統(tǒng)，保證生產的安全運行。安全運行。加熱爐應定期進行紅外熱測試。加熱爐應定期進行紅外熱測試。預加氫汽提塔塔頂揮發(fā)注水點之后預加氫汽提塔塔頂揮發(fā)注水點之后2米內應安排米內應安排2處定點測厚點，監(jiān)測注處定點測厚點，監(jiān)測注水是否引起腐蝕。水是否引起腐蝕。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠383838 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產

42、裝置的工藝防腐要求 4 催化重整裝置催化重整裝置 5 芳烴抽提溶劑保護芳烴抽提溶劑保護 裝置停工期間，再生后的溶劑應采用氮氣密封保護，盡量避裝置停工期間，再生后的溶劑應采用氮氣密封保護，盡量避免與空氣接觸氧化而腐蝕設備。免與空氣接觸氧化而腐蝕設備。 控制溶劑再生塔溫度低于控制溶劑再生塔溫度低于160，防止重沸器加溫超過溶劑，防止重沸器加溫超過溶劑分解溫度造成腐蝕。分解溫度造成腐蝕。 6 開停工保護開停工保護 防止高溫注意臨氫系統(tǒng)的低溫氫脆問題，在開停工過程中，防止高溫注意臨氫系統(tǒng)的低溫氫脆問題，在開停工過程中，凡臨氫設備、管線應遵循凡臨氫設備、管線應遵循“先升溫、后升壓，先降壓、后降先升溫、后

43、升壓，先降壓、后降溫溫”的原則。的原則。 防止防止300系列不銹鋼連多硫酸應力腐蝕開裂：參考系列不銹鋼連多硫酸應力腐蝕開裂：參考NACERP0170-2004“煉油廠設備停工期間避免奧氏體不銹煉油廠設備停工期間避免奧氏體不銹鋼出現(xiàn)連多硫酸應力腐蝕開裂的防護措施鋼出現(xiàn)連多硫酸應力腐蝕開裂的防護措施”，可在裝置停工，可在裝置停工后馬上用堿或蘇打水溶液沖洗，或用干燥氮氣或氮氣氨氣后馬上用堿或蘇打水溶液沖洗，或用干燥氮氣或氮氣氨氣吹掃，使之與空氣隔絕。吹掃，使之與空氣隔絕。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠393939 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求分析介質分析項目單位

44、分析頻次分析方法原料油氯含量mg/kg 2次/周GB/T 18612-2011 含水量%GB/T-260-1977 金屬含量g/g 1次/周等離子體發(fā)射光譜法原子吸收光譜法酸值mgKOH/g GB/T 264-1983 硫含量%GB/T380-1977氮含量g/g NB/SH/T 0704-2010循環(huán)氫氯化氫mg/m3 1次/日氣相色譜硫化氫含量% 4 催化重整裝置催化重整裝置 7與腐蝕相關的化學分析與腐蝕相關的化學分析 齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠404040 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求分析介質分析項目單位分析頻次分析方法預加氫產物分離罐排出水、預

45、加氫汽提塔頂回流罐排出水、脫戊烷塔頂回流罐排出水 PH值1次/日GB6920氯離子含量mg/LGB/T 11446.7-1997總硫GB/T 17133-1997鐵離子含量原子吸收氨氮HJ 535-2009再生煙氣CO%2次/周氣相色譜CO2O2氮氧化物水含量SO2 4 催化重整裝置催化重整裝置 7與腐蝕相關的化學分析與腐蝕相關的化學分析 齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠414141 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 5 制氫裝置制氫裝置 5.1 裝置設計參數(shù)及原料裝置設計參數(shù)及原料嚴格按照裝置設計值控制加工原料的性質，保證加工原料性質在裝置設嚴格按照裝置設計值

46、控制加工原料的性質，保證加工原料性質在裝置設計值范圍之內。如以石腦油為原料，需控制石腦油中氯含量計值范圍之內。如以石腦油為原料，需控制石腦油中氯含量1g/g。 5.2 轉化爐轉化爐 溫度控制：裝置運行中防止管內催化劑架橋、結焦和粉碎堵塞，避免偏溫度控制：裝置運行中防止管內催化劑架橋、結焦和粉碎堵塞，避免偏流造成局部過熱，防止爐管的管壁溫度超過許用溫度，流造成局部過熱，防止爐管的管壁溫度超過許用溫度，HK40材質爐管材質爐管的管壁溫度控制在的管壁溫度控制在900以下。以下。燃料質量控制：對于加熱爐的燃料，要求燃料氣含硫量燃料質量控制：對于加熱爐的燃料，要求燃料氣含硫量100mg/m3。齊魯石化公

47、司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠424242 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 5 制氫裝置制氫裝置 5.3 工藝防腐工藝防腐緩蝕劑緩蝕劑脫碳系統(tǒng)（鉀堿溶液提純氫氣工藝）：向配制鉀堿溶液中加入緩蝕劑五脫碳系統(tǒng)（鉀堿溶液提純氫氣工藝）：向配制鉀堿溶液中加入緩蝕劑五氧化二釩，添加量氧化二釩，添加量0.5%左右。當溶液中總釩濃度低于左右。當溶液中總釩濃度低于0.15%，正五價釩，正五價釩濃度低于濃度低于0.1%時，需要補充五氧化二釩緩蝕劑。時，需要補充五氧化二釩緩蝕劑。其它其它脫碳系統(tǒng)（鉀堿溶液提純氫氣工藝）：控制脫碳系統(tǒng)中碳酸鉀溶液的濃脫碳系統(tǒng)（鉀堿溶液提純氫氣工藝）：控制脫

48、碳系統(tǒng)中碳酸鉀溶液的濃度度10%，再生塔塔頂溫度，再生塔塔頂溫度 95，再生塔重沸器中轉化氣溫度，再生塔重沸器中轉化氣溫度 149。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠434343 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 5 制氫裝置制氫裝置 5.4 腐蝕監(jiān)檢測腐蝕監(jiān)檢測腐蝕監(jiān)檢測方式一般包括在線檢測（在線腐蝕監(jiān)檢測方式一般包括在線檢測（在線pH計、高溫電感或電阻探針、計、高溫電感或電阻探針、低溫電感或電阻探針等），化學分析、定點測厚、腐蝕掛片、紅外熱測低溫電感或電阻探針等），化學分析、定點測厚、腐蝕掛片、紅外熱測試、煙氣露點測試等。各裝置應根據實際情況建立腐蝕監(jiān)檢測系統(tǒng)

49、，保試、煙氣露點測試等。各裝置應根據實際情況建立腐蝕監(jiān)檢測系統(tǒng)，保證生產的安全運行。證生產的安全運行。加熱爐應定期進行紅外熱測試。加熱爐應定期進行紅外熱測試。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠444444 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 5 制氫裝置制氫裝置 5.5 數(shù)據管理數(shù)據管理在線腐蝕監(jiān)測數(shù)據、化學分析數(shù)據、定點測厚數(shù)據應進入總部在線腐蝕監(jiān)測數(shù)據、化學分析數(shù)據、定點測厚數(shù)據應進入總部“中國石中國石化煉油技術分析及遠程診斷系統(tǒng)化煉油技術分析及遠程診斷系統(tǒng)”數(shù)據庫。數(shù)據庫。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠454545 主要生產裝置的工藝防腐要求主要

50、生產裝置的工藝防腐要求 5 制氫裝置制氫裝置 5.6制氫裝置與腐蝕相關的化學分析 分析介質分析項目單位分析頻次分析方法凈化后原料氣氯化氫mg/m31次/日氣相色譜硫化氫含量mg/m3燃料氣硫化氫含量mg/m31次/日氣相色譜液態(tài)烴含量mg/m3脫碳系統(tǒng)凈化液(鉀堿溶液提純氫氣工藝) 碳酸鐵W%1次/日鉀mg/L 原子吸收總釩W%V5+/V4+ 齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠464646 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 5 制氫裝置制氫裝置 5.7制氫裝置與腐蝕相關的化學分析 分析介質分析項目單位分析頻次分析方法酸性水汽提塔(PSA) PH值g/g 1次/日G

51、B6920氯離子含量GB/T 11446.7-1997硫含量（wt%）GB/T 17133-1997鐵含量原子吸收碳酸根離子HJ 484-2009加熱爐煙氣 CO%2次/周氣相色譜CO2O2氮氧化物水含量SO2 齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠474747 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 6 干氣、液化氣脫硫裝置干氣、液化氣脫硫裝置 6.1 處理量及原料控制處理量及原料控制裝置應連續(xù)平穩(wěn)操作，處理量應控制在設計范圍（裝置應連續(xù)平穩(wěn)操作，處理量應控制在設計范圍（60%-110%）內，超）內，超出該范圍應請設計單位核算。出該范圍應請設計單位核算。嚴格按照裝置設計值

52、控制加工原料的性質，保證加工原料性質在裝置設嚴格按照裝置設計值控制加工原料的性質，保證加工原料性質在裝置設計值范圍之內。計值范圍之內。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠484848 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 6 干氣、液化氣脫硫裝置干氣、液化氣脫硫裝置 6.2 工藝防腐工藝防腐流速流速 換熱器和管線的富胺液流速控制在換熱器和管線的富胺液流速控制在 1.8m/s，貧胺液流速控，貧胺液流速控制在制在 6m/s。 對于碳鋼來說，富胺液在管道內的流速應不高于對于碳鋼來說，富胺液在管道內的流速應不高于1.8m/s，在，在換熱器管程中的流速換熱器管程中的流速 0.9m

53、/s，富液進再生塔流速，富液進再生塔流速 1.2m/s 再生塔頂酸性水系統(tǒng)碳鋼管線控制流速再生塔頂酸性水系統(tǒng)碳鋼管線控制流速 5m/s，奧氏體不銹，奧氏體不銹鋼管線控制流速鋼管線控制流速 15m/s。溫度溫度 吸收塔操作溫度吸收塔操作溫度50，再生塔重沸器溫度，再生塔重沸器溫度 149。緩蝕劑緩蝕劑 根據情況可使用在胺液中添加緩蝕劑來減緩腐蝕。要考慮緩根據情況可使用在胺液中添加緩蝕劑來減緩腐蝕。要考慮緩蝕劑的發(fā)泡問題。熱穩(wěn)態(tài)鹽含量蝕劑的發(fā)泡問題。熱穩(wěn)態(tài)鹽含量 1。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠494949 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 6 干氣、液化氣脫硫

54、裝置干氣、液化氣脫硫裝置 6.3 腐蝕監(jiān)檢測腐蝕監(jiān)檢測腐蝕監(jiān)檢測方式一般包括在線檢測（在線腐蝕監(jiān)檢測方式一般包括在線檢測（在線pH計、高溫電感或電阻探針、計、高溫電感或電阻探針、低溫電感或電阻探針等），化學分析、定點測厚、腐蝕掛片、紅外熱測低溫電感或電阻探針等），化學分析、定點測厚、腐蝕掛片、紅外熱測試、煙氣露點測試等。各裝置應根據實際情況建立腐蝕監(jiān)檢測系統(tǒng)，保試、煙氣露點測試等。各裝置應根據實際情況建立腐蝕監(jiān)檢測系統(tǒng)，保證生產的安全運行。證生產的安全運行。 6.4 再生塔重沸器再生塔重沸器重沸器要專用設計，設計時需有汽相空間，物流流速控制在重沸器要專用設計，設計時需有汽相空間，物流流速控制在

55、1.5m/s以下以下。管程最好設計為正方型排列，加大出口管徑。管程最好設計為正方型排列，加大出口管徑。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠505050 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 6 干氣、液化氣脫硫裝置干氣、液化氣脫硫裝置 6.5 惰性氣體保護惰性氣體保護對于儲罐和儲存容器需要用惰性氣體（氮氣）保護，防止氧進入胺液發(fā)對于儲罐和儲存容器需要用惰性氣體（氮氣）保護，防止氧進入胺液發(fā)生降解。生降解。 6.6 奧氏體不銹鋼應力腐蝕開裂奧氏體不銹鋼應力腐蝕開裂氯離子含量大于氯離子含量大于10g/g時，使用奧氏體不銹鋼應注意以下問題：時，使用奧氏體不銹鋼應注意以下問題：

56、1）、控制酸氣吸收量小于）、控制酸氣吸收量小于30%mol/mol（MEA、DEA為吸收劑）、為吸收劑）、40%mol/mol（MDEA為吸收劑）為吸收劑）2）、應控制溶液）、應控制溶液pH值大于值大于 7.0，建議控制溶液，建議控制溶液pH值大于值大于 8.0齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠515151 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 6 干氣、液化氣脫硫裝置干氣、液化氣脫硫裝置 6.7 脫硫裝置與腐蝕相關的化學分析脫硫裝置與腐蝕相關的化學分析 分析項目單位分析方法或標準pH值 GB6920 總硫含量g/g GB/T 11446.7-1997 熱穩(wěn)態(tài)鹽mg/

57、L 氯離子g/g GB/T 11446.7-1997 Feg/g 原子吸收 氧含量mg/L 固體物W%胺液的化學分析項目胺液的化學分析項目 齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠525252 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 7 污水汽提裝置污水汽提裝置 7.1 原料與產品質量指標原料與產品質量指標酸性水按加氫型酸性水酸性水按加氫型酸性水(加氫裂化、加氫精制、渣油加氫等加氫裂化、加氫精制、渣油加氫等)與非加氫型與非加氫型的酸性水的酸性水(常減壓、催化裂化、焦化等常減壓、催化裂化、焦化等) 進行分類處理。進行分類處理。裝置應連續(xù)平穩(wěn)操作，處理量應控制在設計范圍（裝置應連

58、續(xù)平穩(wěn)操作，處理量應控制在設計范圍（60%-110%）內，超）內，超出該范圍應請設計單位核算。出該范圍應請設計單位核算。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠535353 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 7 污水汽提裝置污水汽提裝置 7.2 工藝防腐工藝防腐 塔頂溫度塔頂溫度脫脫NH3汽提塔塔頂溫度應大于汽提塔塔頂溫度應大于82，防止氣體冷凝物腐蝕和，防止氣體冷凝物腐蝕和NH4HS堵塞堵塞。提高脫提高脫H2S汽提塔汽提壓力，降低塔頂溫度（必須汽提塔汽提壓力，降低塔頂溫度（必須20），可使），可使NH3在在水中的溶解度提高，又可消除或較少塔頂水中的溶解度提高，又可消除

59、或較少塔頂H2S管線的結晶物；如果塔頂管線的結晶物；如果塔頂溫度過低（溫度過低（19），），H2S和水生成和水生成H2S-6H2O，容易堵塞管道。，容易堵塞管道。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠545454 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 7 污水汽提裝置污水汽提裝置 7.2 工藝防腐工藝防腐注緩蝕劑注緩蝕劑位置：在酸性水位置：在酸性水-凈化水換熱器前，凈化水換熱器前，H2S汽提塔頂揮發(fā)線汽提塔出口。汽提塔頂揮發(fā)線汽提塔出口。用量：在酸性水用量：在酸性水-凈化水換熱器前凈化水換熱器前50mg/L（相對于酸性水總流量數(shù)據）（相對于酸性水總流量數(shù)據），H2S汽提塔

60、頂揮發(fā)線汽提塔出口汽提塔頂揮發(fā)線汽提塔出口150mg/L（相對于揮發(fā)線流量數(shù)據）（相對于揮發(fā)線流量數(shù)據）。注入方式：緩蝕劑注入推薦采用原劑注入方式，建議使用自動注入設備注入方式：緩蝕劑注入推薦采用原劑注入方式，建議使用自動注入設備，保證均勻注入。，保證均勻注入。齊魯石化公司勝利煉油廠齊魯石化公司勝利煉油廠555555 主要生產裝置的工藝防腐要求主要生產裝置的工藝防腐要求 7 污水汽提裝置污水汽提裝置 7.2 工藝防腐工藝防腐注水注水如塔頂冷凝器壓降增加，采用間斷注水或用蒸汽加熱措施。（防止塔頂如塔頂冷凝器壓降增加，采用間斷注水或用蒸汽加熱措施。（防止塔頂冷凝器由于冷凝器由于NH4HS、NH4H