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文檔簡介

1、一、 1一個孔或軸允許尺寸的兩個極端稱為。m,在零件圖上標注為_。3.配合基準制分_和_兩種。一般情況下優(yōu)先選用_。4滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基 制,而外圈與箱體孔的配合采用基_制。5. 現(xiàn)代工業(yè)對齒輪傳動的使用要求歸納起來有四項,分別為_ 、 _ 、_、 _ 。 6. 普通螺紋結(jié)合的根本要求為_、_。7. 零件的尺寸合格,其_ 應(yīng)在上偏差和下偏差之間。8公差原那么分_和相關(guān)要求,相關(guān)要求包括_、_ 、_、_ 四種。9. 在同一尺寸段內(nèi),從IT01IT18,公差等級逐漸降低,公差數(shù)值逐漸。二1當孔與軸的公差帶相互交疊時,其配合性質(zhì)為 。A. 間隙配合B.過渡配合 C. 過盈配合2公差帶的大小

2、由 確定。A 實際偏差 B. 根本偏差 C. 標準公差3以下孔與基準軸配合,組成間隙配合的孔是 。A孔兩個極限尺寸都大于根本尺寸 B孔兩個極限尺寸都小于根本尺寸 C孔最大極限尺寸大于根本尺寸,最小極限尺寸小于根本尺寸5標準規(guī)定形狀和位置公差共有 個工程。 A8 B. 12 C. 14 D. 166垂直度公差屬于。A形狀公差 B. 定位公差 C. 定向公差 D. 跳動公差7如被測要素為軸線,標注形位公差時,指引線箭頭應(yīng) 。A.9、徑向全跳動公差帶的形狀與-的公差帶形狀相同A圓柱度B圓度c同軸度D線的位置度三、 1 .在60H7/f6 代號中,由于軸的精度高于孔,故以軸為基準件。2測外表粗糙度,取

3、樣長度過短不能反映外表粗糙度真實情況,因此越長越好。 3螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑4尺寸30f7與尺寸30F8的精度相同。 5. 未注公差尺寸是沒有公差的尺寸。6. 選用公差等級的原那么是,在滿足使用要求的前提下,盡可能選用較高的公差等級。 7. 相互配合的孔和軸,其根本尺寸必然相等。 8. 外表粗糙度的評定參數(shù)Rz表示輪廓的算術(shù)平均偏差。 9. 零件的最大實體尺寸一定大于其最小實體尺寸。 10. 只要量塊組的根本尺寸滿足要求,量塊組內(nèi)的量塊數(shù)目可以隨意選定。四1.10分以下配合,畫出其公差帶圖,指出其基準制,配合種類,并計算極限間隙或極限過盈。(1)20H8/f7() (2) 40H6()

4、/m5()2. 10分根據(jù)下表中給出的數(shù)據(jù)計算出空格中的數(shù)據(jù),并填入空格內(nèi)。根本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxXav或Yav TfESEITheseiTs250140450320分說出以下圖中所標注的形位公差代號的含義。4. 20分改正圖2-65中各項形位公差標注上的錯誤不得改變形位公差工程。5. 試將以下技術(shù)要求標注在圖2-64上。1、圓錐面a的圓度公差為。2、圓錐面a對孔軸線b的斜向圓跳動公差為。3、基準孔軸線b的直線度公差為。4、孔外表c的圓柱度公差為。5、端面d對基準孔軸線b的端面全跳動公差為。6、端面e對端面d的平行度公差為。1 極限尺寸3. 基孔制、基軸制、基孔制4.

5、 基孔制、基軸制5. 準確性、平穩(wěn)性、載荷分布的均勻性、側(cè)隙6. 開環(huán)、閉環(huán)7. 加工誤差8. 獨立原那么、包容要求、最大實體要求、最小實體要求、可逆要求9. 增大二、1. B2. C3. A4. D5. C6.C7.B8.D9.A10. B三、1.2. 3 4. 5.6.7.8.9. 10. 四、1. 1解: = 1 * GB3 20H8孔的上、下偏差為ES=+,EI=0;20f7()軸的上下偏差分別為es=-,ei=-。 = 2 * GB3 其公差帶圖如下圖: = 3 * GB3 該配合為基孔制配合, = 4 * GB3 最大間隙與最小間隙分別為Xmax=ES-ei=+0.033-0.04

6、1=+0.074mmXmin=EI-es=0-0.020=+為間隙配合2解: = 1 * GB3 40H6()孔的上、下偏差為ES=+,EI=0;40 m5()軸的上下偏差分別為es=+,ei=+。 = 3 * GB3 該配合為基孔制配合 = 4 * GB3 最大間隙為Xmax=ES-ei=+0.016-+0.009=+最大過盈為Ymax=EI-es=0-+0.020=-為過度配合2. 解:150孔軸線對底面的平行度公差為0.03;280孔軸線對底面的垂直度公差為0.02;3右端面對130孔軸線的圓跳動公差為0.03;4130孔軸線對50孔軸線的同軸度公差為0.01;5底面的平面度公差為0.0

7、12。?公差與測量技術(shù)?試題二一、1. 某一尺寸減去_尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差。2. 基孔制就是 的公差帶位置保持不變,通過改變 的公差帶的位置,實現(xiàn)不同性質(zhì)的配合的一種制度。 3. 齒輪傳動準確性的評定指標規(guī)有、。4. 國標規(guī)定基準孔根本偏差代號為、基準軸根本偏差代號為。5. 標準公差等級共分 級, 級最高, _級最低。6. 滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基 制,而外圈與箱體孔的配合采用基_制。7. 用符合泰勒原那么的量規(guī)檢驗工件,假設(shè) 能通過, 不能通過,就說明工件合格。8.與高度特性有關(guān)的外表粗糙度評定參數(shù)有 、 、 可只寫代號9. 根據(jù)零件的互換程度的不同,互換性分為 和 兩種,分組分組裝

8、配法屬于 。二、1設(shè)計時給定的尺寸稱為 。 A. 實際尺寸 B. 極限尺寸 C. 根本尺寸2公差帶的位置由 確定。A 實際偏差 B. 根本偏差 C. 標準公差3最小極限尺寸減去其根本尺寸所得的代數(shù)差叫 。4公差原那么是指 。A實際偏差 B. 上偏差 C. 下偏差 A確定公差值大小的原那么 B. 確定公差與配合標準的原那么 C. 形狀公差與位置公差的關(guān)系 D. 尺寸公差與形位公差的關(guān)系5同軸度公差屬于 。A形狀公差B. 定位公差 C.定向公差 D. 跳動公差6. 我國的法定長度計量根本單位是。A.米B. 尺C. 絕對測量D. 相對測量7零件的幾何誤差是指被測要素相對 的變動量。A理想要素 B.

9、實際要素 C. 基準要素 D. 關(guān)聯(lián)要素8配合尺寸63H7中的數(shù)值7表示。9. 孔的下偏差大于軸的上偏差的配合,應(yīng)是配合。A.過盈 B.過渡 C.間隙 10. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為負值,叫。A.間隙差B.最大間隙C.最小間隙 D. 最大過盈三、1. 一般以靠近零線的那個偏差作為根本偏差。2. 螺紋的精度分為精密、中等、粗糙三個級別。3. 測量誤差是不可防止的。4.根本尺寸一定時,公差值越大,公差等級越高。5未注公差尺寸是沒有公差的尺寸。6. 選用公差等級的原那么是,在滿足使用要求的前提下,盡可能選用較高的公差等級。 7. 尺寸偏差可為正值、負值或零。 8. 按過渡配合加

10、工出的孔、軸配合后,既可能出現(xiàn)間隙,也可能出現(xiàn)過盈。 9. 外表粗糙度的評定參數(shù)Ra表示輪廓的算術(shù)平均偏差。 10. 只要量塊組的根本尺寸滿足要求,量塊組內(nèi)的量塊數(shù)目可以隨意選定。五1. 30分以下配合,畫出其公差帶圖,指出其基準制,配合種類,并計算極限間隙或極限過盈。(1)30H7/p6() (2) 50G6()/h5()2. 30分改錯題形位公差工程不允許變更指出圖a中的錯誤并改正到(b)圖中ab1 極限尺寸2孔、軸3. 切向總偏差和一齒切向綜合偏差、徑向跳動、徑向綜合總偏差和一齒徑向綜合偏差4. H、h 5. 20、01、18 6. 孔、軸 7. 通規(guī)、止規(guī) 8. Ra、Ry、Rz9.

11、完全互換性、不完全互換性、不完全互換性1. C2. B3C 4.D 5. B6. A7. A8. C9. C10. D1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.8.9.10. 四1. = 1 * GB3 30H7孔的上、下偏差為ES=+,EI=0;30 p6 ()軸的上下偏差分別為es=+,ei=+。 = 2 * GB3 其公差帶圖如下圖: = 3 * GB3 該配合為基孔制配合, = 4 * GB3 最大過盈與最小過盈分別為:Ymax=EI-es=0-+0.035=-0.035mmYmin=ES-ei=+21-+22=+過盈配合2 = 1 * GB3 50G6()孔的上、下偏差為ES=+,EI

12、=+;50h5()軸的上下偏差分別為es=0,ei=-。 = 2 * GB3 其公差帶圖如下圖: = 3 * GB3 該配合為基孔制配合 = 4 * GB3 最大間隙為Xmax=ES-ei=+0.025-0.011=+最小間隙為Xmin=EI-es=+0.009-0=+為間隙配合2.1基準A的標準位置錯誤2基準B的標準位置錯誤3圓度、圓柱度、徑向圓跳動指引線標注錯誤;4圓柱度公差框格工程與公差位置錯誤;5幾個被測要素有同一形位公差要求可用簡化標準方法6徑向圓跳動框格中基準標準錯誤。正確標準方法如下圖?公差與測量技術(shù)?試題三一、 1、公差原那么分為獨立原那么和相關(guān)要求,相關(guān)要求又分為: 、。 2

13、、現(xiàn)代工業(yè)對齒輪傳動的使用要求歸納起來有四項,分別為 、。 3、基準制分為 和。m,在零件圖上標注為。5、滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基制,外圈與外殼孔的配合采用基制。6、孔在圖樣上的標注為80H8,IT8=45m,其根本偏差為,該孔的最大實體尺寸為mm,最小實體尺寸為mm。7、在選擇孔、軸配合的基準制時,一般情況下,應(yīng)優(yōu)先選用。8、齒輪傳動準確性的評定指標規(guī)有、。 二、以下配合,畫出其公差帶圖,指出其基準制,配合種類,并求出其配合的極限過盈、間隙。20分 1、20H8/f7() 2、40H6()/m5()三、1、最大極限尺寸一定大于根本尺寸,最小極限尺寸一定小于根本尺寸。 2、公差是指允許尺

14、寸的變動量。3、一般以靠近零線的那個偏差作為根本偏差。 4、在間隙配合中,孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方。 5、位置公差就是位置度公差的簡稱,故位置度公差可以控制所有的位置誤差。 6、外表粗糙度符號的尖端可以從材料的外面或里面指向被注外表。 7、測外表粗糙度時,取樣長度過短不能反映外表粗糙度的真實情況,因此越長越好。 8、螺紋的精度分為精密、中等、粗糙三個級別。9螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。 10、切向綜合誤差Fi是評定齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差指標。 四、以下各組配合,表中的數(shù)值,解算空格中的數(shù)值,并填入表中。10分根本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITDEseiTd5

15、00250 五、說出以下圖中所標注的形位公差代號的含義。20分六、試將以下要求用形位公差代號標注在圖中20分90h6軸的軸心線對30H7孔的軸心線的同軸度公差為;60h7軸的圓柱度公差為;B面對30H7孔軸心線的端面圓跳動公差為;C面對B面的平行度公差為;30H7孔的軸心線對B面的垂直度公差為;1、包容要求、最大實體要求、最小實體要求、可逆要求。2、傳動的準確性、傳動的平穩(wěn)性、載荷分布的均勻性、側(cè)隙的合理性。3、基孔制、基軸制。4、標注外表粗糙度Ra為6.3 5、基孔制、基軸制。6、0m,80mm,。7、基孔制。8、切向綜合誤差Fi、齒距累積誤差Fp、齒圈徑向跳動Fr、徑向綜合誤差Fi、公法線

16、長度變動Fw答對其中四個即可二、評分標準:每題基準制、配合種類、極限盈、隙各1分,公差帶圖6分三、1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、四、根本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITDEseiTd500250五、評分標準:每個含義4分1、50孔軸線對底面的平行度公差為0.03;2、80孔軸線對底面的垂直度公差為0.02;3、右端面對130孔軸線的圓跳動公差為0.03;4、130孔軸線對50孔軸線的同軸度公差為0.01;5、底面的平面度公差為0.012。六、評分標準:每項標注4分?公差與測量技術(shù)?試題四1、配合分為以下三種、。2、位置公差中定向的公差工程

17、有:、。跳動公差工程有:、。3、普通螺紋結(jié)合的根本要求為、。4、現(xiàn)代工業(yè)對齒輪傳動的使用要求歸納起來有四項,分別為 、。 5、基準制分為 和。m,在零件圖上標注為。7、軸在圖樣上的標注為80h8,IT8=45m,其根本偏差為,該軸的最大實體尺寸為mm,最小實體尺寸為mm。二、以下配合,畫出其公差帶圖,指出其基準制,配合種類,并求出其配合的極限盈、隙。20分 1、50H8/f7() 2、30H6()/m5()三、1用來確定公差帶相對于零線位置的偏差稱為根本偏差2圓柱度和同軸度都屬于形狀公差。 3、在間隙配合中,孔的公差帶都處于軸的公差帶上方。 4、在過渡配合中,孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方5

18、某一尺寸后標注 eq oac(,E)表示其遵守包容原那么。 6、外表粗糙度符號的尖端應(yīng)從材料的外面指向被注外表。 7極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個界限值8、螺紋的旋合長度分為精密、中等、粗糙三個級別。 9、螺紋的公稱直徑是指螺紋的中徑。10、齒向誤差F是評定齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差指標。 四、以下各組配合,表中的數(shù)值,解算空格中的數(shù)值,并填入表中。10分根本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITDeseiTd140450五、說出以下圖中所標注的形位公差代號的含義。20分六試將以下要求用形位公差代號標注在圖中20分d圓柱面的圓柱度公差為;右端面對d軸線的圓跳動公差為;d軸線的直線度公差為;圓錐面A的圓度公差為;圓錐面A素線的直線度公差為。、間隙配合、過盈配合、過渡配合、平行度、垂直度、傾斜度。圓跳動、全跳動。3、可旋入性、聯(lián)結(jié)可靠性4、傳動的準確性、傳動的平穩(wěn)性、載荷分布的均勻性

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