生活垃圾綜合處理廠技改升級工程-設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、北京市平谷區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級工程-設(shè)備安裝工程 編號：ZC/C工安-110-2021 施工組織設(shè)計(jì) 山東淄建集團(tuán)2021年11月08日目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc18951 一、工程概況 PAGEREF _Toc18951 1 HYPERLINK l _Toc745 二、編制依據(jù)及本工程采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc745 1 HYPERLINK l _Toc2614 三、施工部署 PAGEREF _Toc2614 2 HYPERLINK l _Toc27938 四、主要施工方案和技術(shù)措施 PAGEREF _Toc27938 3 HYPE

2、RLINK l _Toc28113 一鍋爐安裝施工工藝及施工方法 PAGEREF _Toc28113 3 HYPERLINK l _Toc29596 二焊接方案 PAGEREF _Toc29596 4 HYPERLINK l _Toc32297 三鍋爐安裝工藝方法 PAGEREF _Toc32297 12 HYPERLINK l _Toc12393 四水壓試驗(yàn)方案 PAGEREF _Toc12393 32 HYPERLINK l _Toc29412 五烘煮爐方案 PAGEREF _Toc29412 34 HYPERLINK l _Toc29426 六鍋爐吹管方案 PAGEREF _Toc294

3、26 37 HYPERLINK l _Toc25274 七鍋爐附屬設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc25274 38 HYPERLINK l _Toc12345 八汽輪發(fā)電機(jī)組施工工藝及施工方法 PAGEREF _Toc12345 40 HYPERLINK l _Toc27433 九電氣施工工藝及施工方法 PAGEREF _Toc27433 58 HYPERLINK l _Toc8765 十熱工專業(yè)施工工藝及施工方法 PAGEREF _Toc8765 67 HYPERLINK l _Toc3784 (十一防腐要求 PAGEREF _Toc3784 72 HYPERLINK l _Toc3060

4、0 五、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc30600 73 HYPERLINK l _Toc18198 一目標(biāo) PAGEREF _Toc18198 73 HYPERLINK l _Toc15408 二質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc15408 73 HYPERLINK l _Toc28164 三技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc28164 74 HYPERLINK l _Toc12239 四質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc12239 78 HYPERLINK l _Toc1162 六、平安文明施工保證措施 PAGEREF _Toc1162 79 HYPERLINK l _T

5、oc6201 七、附圖表 PAGEREF _Toc6201 86 HYPERLINK l _Toc18169 附表1：工程部管理機(jī)構(gòu)圖 PAGEREF _Toc18169 87 HYPERLINK l _Toc24322 附表2：工程部質(zhì)量管理體系圖 PAGEREF _Toc24322 88 HYPERLINK l _Toc17656 附表3：工程部平安管理體系圖 PAGEREF _Toc17656 89 HYPERLINK l _Toc30737 附表4：勞力方案安排 PAGEREF _Toc30737 90 HYPERLINK l _Toc8778 附表5：擬投入施工機(jī)械設(shè)備表 PAGER

6、EF _Toc8778 91 HYPERLINK l _Toc16838 附表6：施工現(xiàn)場平面簡圖90 HYPERLINK l _Toc21393 附表7：施工進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc21393 94一、工程概況1、工程名稱：北京市平谷區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級工程-設(shè)備安裝工程 2、工程地點(diǎn)：北京市平谷區(qū)南宅村 3、建設(shè)單位：北京環(huán)衛(wèi)集團(tuán)環(huán)境研究開展4、工程范圍：本工程安裝工程主要包括：1鍋爐島及其附屬系統(tǒng)安裝2汽輪發(fā)電機(jī)及其附屬系統(tǒng)安裝3燃燒發(fā)電系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)的輔助設(shè)備和工藝管道安裝，管道安裝包括管道支架、管道、管件、管道附件、儀表閥門等的安裝。4電氣系統(tǒng)安裝，包括上下壓配電盤柜及

7、底部槽鋼根底、變壓器、電纜、橋架、電纜溝支架、鋼制電纜溝蓋板制安、線槽、配管、電纜敷設(shè)、接線、試驗(yàn)檢驗(yàn)等。5控制系統(tǒng)不含DCS系統(tǒng)組態(tài)，包括控制盤柜、主控室設(shè)備安裝、全場熱工儀表及控制設(shè)備、電纜的安裝、接線。6設(shè)備和工藝管道的防腐和油漆。7所有設(shè)備的單機(jī)調(diào)試。8配合調(diào)試單位系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。質(zhì)量目標(biāo)：合格工期目標(biāo)：合同工期內(nèi)完成。7、平安目標(biāo)：無重大傷亡事故，輕傷事故發(fā)生頻率控制在3以下。8、環(huán)境目標(biāo)：不污染周邊環(huán)境。二、編制依據(jù)及本工程采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、?鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?TSG G0001-20212、?電力建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 第2局部：鍋爐機(jī)組?DL5190.22021202120215、?特

8、種設(shè)備平安監(jiān)察條例?6、?承壓設(shè)備焊接工藝評定?NB/T 47014-20217、?承壓設(shè)備無損檢測?NB/T4701320218、?工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-20219、?工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50184-2021 10、?電氣裝置安裝工程配線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB502589611、?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50236202112、?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?GB50231202113、?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275202114、?起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50278-202115、?工業(yè)設(shè)備及管道

9、絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50126-202116、?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?DL/T869-2004 17、我公司質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康平安管理文件控制程序 18、國家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn),國家有關(guān)工程建設(shè)的其他標(biāo)準(zhǔn) 三、施工部署 一現(xiàn)場施工條件 1、施工現(xiàn)場“三通一平已完成，工程具備各種施工條件。 2、施工單位臨時(shí)設(shè)施位置，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位統(tǒng)籌安排后確定。 3、施工及生活用水、電，由建設(shè)單位提供水源、電源接線口。 二、施工人員、機(jī)械部署 1、根據(jù)本工程規(guī)模及工程機(jī)構(gòu)，崗位設(shè)置情況，工程部領(lǐng)導(dǎo)班子配置為：工程經(jīng)理1名，工程副經(jīng)理1名，工程工程師、焊接工程師、鍋爐施工員、設(shè)備施工員、電氣施工員、儀

10、表施工員、管道施工員、質(zhì)檢員、平安員、材料員、資料員各1名。 2、在工程經(jīng)理組織下，根據(jù)工程進(jìn)度需要，調(diào)動(dòng)經(jīng)驗(yàn)豐富的施工專業(yè)化隊(duì)伍，分期分批進(jìn)駐現(xiàn)場，滿足業(yè)主的需要；保證進(jìn)場人員數(shù)量充足，專業(yè)技術(shù)水平過硬，保證特種作業(yè)人員全部持證上崗，并且符合國家及業(yè)主相關(guān)規(guī)定。 3、大型機(jī)械配置。安裝現(xiàn)場需配置6臺汽車吊，一臺120噸；一臺200噸；一臺160噸；一臺300噸；一臺50噸；1臺25噸；120噸汽車吊主要用于17.5米以下鋼架吊裝就位，鋼架立柱在地面組合平臺上組裝成龍門形，然后17.5米以下采用120噸和25噸汽車吊組合吊裝就位，17.5米以上鋼架采用160噸汽車吊吊裝就位。200噸汽車吊主要

11、負(fù)責(zé)爐排和變壓器的安裝。爐頂大板梁和鍋筒及除氧器的吊裝就位使用300噸吊車。膜式水冷壁在組合架上進(jìn)行組裝后再吊裝就位組合原那么以現(xiàn)場條件能吊裝為宜采用160噸吊車。大件吊裝結(jié)束后留一臺50噸和一臺25噸汽車吊，50噸汽車吊負(fù)責(zé)全場大件設(shè)備的卸車，材料的倒運(yùn)及配電盤柜的吊裝。25噸汽車吊主要負(fù)責(zé)小型構(gòu)架的吊裝，小型設(shè)備吊裝及材料倒運(yùn)。 4、根據(jù)工程特點(diǎn)，采取多工種多個(gè)作業(yè)面，按照施工作業(yè)方案安排以及確定的施工程序要求，力爭創(chuàng)造多個(gè)工作面，防止怠、窩工現(xiàn)象，力爭積極提前交付生產(chǎn)。 四、主要施工方案和技術(shù)措施 一鍋爐安裝施工工藝及施工方法 1、施工前的準(zhǔn)備 鍋爐施工前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)標(biāo)

12、準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)人員應(yīng)參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，認(rèn)真審核鍋爐出廠隨機(jī)技術(shù)文件和質(zhì)量保證資料并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。 鍋爐零部件出庫應(yīng)按施工方案要求，分批運(yùn)至施工現(xiàn)場，對運(yùn)至現(xiàn)場的零部件應(yīng)及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位按發(fā)貨清單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)和外觀檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷據(jù)實(shí)做好檢驗(yàn)記錄，報(bào)建設(shè)單位研究處理，對確認(rèn)接收的零部件應(yīng)妥善保管，密封板、螺栓、墊圈等應(yīng)用專用板房存放，清點(diǎn)檢查時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查受壓元件的質(zhì)量。 對鍋爐根底進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)土建專業(yè)移交的根底施工記錄，復(fù)查鍋爐根底，根底外表不得有蜂窩、露筋、外表疏松等缺陷。 對管子材質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)：鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊材等應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行

13、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊材要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合金鋼材料要進(jìn)行100%光譜分析。 代樣要求合金鋼管子的對接頭，在同鋼號、同焊材、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)的情況下，主蒸汽管做1個(gè)代樣，其余元件不做代樣及相應(yīng)試驗(yàn)。代樣焊制所用材料母材，應(yīng)由建設(shè)單位向制造廠索取，且應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。代樣的檢查工程：外觀質(zhì)檢、無損探傷、拉伸試驗(yàn)2個(gè)試樣、彎曲試驗(yàn)1個(gè)面彎、1個(gè)背彎試樣。代樣焊接時(shí)，其條件和施工人員應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。2、鍋爐隨機(jī)技術(shù)文件的檢驗(yàn)受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。平安閥排放量的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。鍋爐質(zhì)量證明書包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明。鍋爐安裝說明書和使用說明

14、。受壓元件重大設(shè)計(jì)變更資料。鍋爐熱力計(jì)算書或熱力計(jì)算結(jié)果匯總表。過熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。煙風(fēng)阻力計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。熱膨脹系統(tǒng)圖。3、檢查鍋筒、過熱器集箱、蒸發(fā)器集箱、主要受壓部件的封頭或端面上的鋼印，是否同鍋爐部件的產(chǎn)品編號相符。檢查鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸是否符合圖樣要求，外表有無銹斑、重皮等缺陷，焊接是否符合技術(shù)文件的要求。受熱面管子在安裝前要進(jìn)行通球試驗(yàn)處理，具體要求見鍋爐安裝方法。鍋爐范圍內(nèi)閥門安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍閥門工作壓力即6Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間20分鐘，然后降至閥門的工作壓力4.0Mpa，對閥門做一次全全面檢查，檢查期間壓力保持不變。假設(shè)閥門殼體，密

15、封無滲漏，無變形，那么水壓試驗(yàn)合格，降壓放水。二焊接方案 1、焊接工程概況：本工程的焊接工作量主要集中在鍋爐本體局部。包括鍋爐鋼結(jié)構(gòu)，密封及一般性焊接，鍋爐本體受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的汽水、蒸汽管道焊縫，因管道所承受的壓力、溫度較高，故而質(zhì)量要求高。汽機(jī)中低壓管道等等。在很大程度上，鍋爐安裝的質(zhì)量取決于焊接施工技術(shù)水平。2、焊接人員配置及焊接施工機(jī)具:該工程設(shè)置1名經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接施工工作。設(shè)置1名焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收工程的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評定和質(zhì)檢科共同進(jìn)行工作。 配備無損檢測人員2名，配備手弧焊焊工15名均有氬弧焊工程，無論從事承壓焊口

16、的焊接，還是鋼結(jié)構(gòu)的焊接，所有的焊工均要求持有相應(yīng)合格工程的鍋爐壓力容器焊工合格證，且合格工程在有效期內(nèi)。杜絕無證上崗和越項(xiàng)焊接現(xiàn)象。焊接施工機(jī)具、設(shè)備詳見附表“施工機(jī)具方案表。3、鋼材及焊接材料:焊接前，首先必須查明并確定母材的鋼號，按焊材的選用原那么，確定與母材最正確匹配的焊材選用焊材時(shí)，須充分考慮所采用的焊接方法，母材化學(xué)成分及機(jī)械性能，接頭抗裂性，碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等，確定適宜的焊接工藝。焊材庫必須滿足枯燥、通風(fēng)、溫度5、濕度60要求，并且應(yīng)按種類區(qū)別存放，且有醒目的產(chǎn)品標(biāo)識。鋼材必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。假設(shè)采用進(jìn)口鋼材，那么應(yīng)符合鋼材制造方的國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的

17、技術(shù)條件。假設(shè)鋼材沒有標(biāo)明其狀態(tài)的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或者對鋼材質(zhì)量有疑心時(shí)，應(yīng)對鋼材進(jìn)行抽樣分析。合格者方可使用。焊材焊條、焊絲鎢極棒、氬氣、氧氣、乙炔氣應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼材、焊條及焊絲假設(shè)無質(zhì)量證明書或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑心時(shí)，應(yīng)抽檢，合格者方可使用。抽檢的方法及要求，執(zhí)行?鍋爐原材料檢驗(yàn)?。鎢極采用鈰鎢棒，所用氬氣的純度應(yīng)大于等于99.99%。4、焊接施工技術(shù)措施4.1 焊接質(zhì)量控制影響焊接質(zhì)量的原因大致分為五個(gè)：人員、設(shè)備、材料、工藝及施焊環(huán)境。這五大要因，哪一個(gè)解決不好都會(huì)影響焊接質(zhì)量。施工中，采用全面質(zhì)量管理的方法，協(xié)調(diào)各工種、工序間的配合，關(guān)注每個(gè)工序的工作質(zhì)量，對焊接質(zhì)量的提高，

18、起著至關(guān)重要的作用。坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求或符合規(guī)程規(guī)定的要求，無要求時(shí)坡口的形式及尺寸如下：鋼架對接焊縫：605，C2.0mm3.5mm，P=12mm受熱面管子焊縫：605連接管、下降管焊縫：605為坡口角度，C為對口間隙，P為鈍邊尺寸，b為角焊縫對口間隙 焊件的下料，坡口加工宜采用機(jī)械加工方法，合金鋼管子的下料及加工坡口須采用機(jī)械加工方法，否那么，除對淬硬層及過熱金屬層予以清理掉以外，清理前，還需要一道退火處理工序。假設(shè)采用火焰切割制作坡口20g,20#,Q235-A，那么應(yīng)將割口外表的氧化物、熔渣、飛濺物清理干凈，較深的切割風(fēng)線影響施焊質(zhì)量予以修整至滿足焊接要求，清理的范圍為每側(cè)10

19、15mm。 組對前應(yīng)檢查坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷、毛刺等缺陷；坡口的加工尺寸，尤其是坡口角度，必須滿足圖紙或本節(jié)的要求。過大、過小的間隙應(yīng)加以修整，直至到達(dá)圖紙或本規(guī)定的要求，嚴(yán)禁在大間隙處加填塞物。防止強(qiáng)力對口及熱膨脹法對口，以免造成附加應(yīng)力。 焊前清理范圍：對接焊口為每鍘各為1015mm，角接焊口為K10mmK為焊腳尺寸 焊前清理內(nèi)容：內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等。 焊前清理標(biāo)準(zhǔn)：露出金屬光澤。4.3 焊條烘干要求： 焊條用前，應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘干，且重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次。 酸性焊條的烘干標(biāo)準(zhǔn)為：15018012h 堿性焊條的烘干標(biāo)準(zhǔn)為：30035012h 焊條烘干后，應(yīng)恒溫

20、100150存放，焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，必須用焊條保溫筒領(lǐng)取，在工位上隨用隨取。 雨、雪天氣不可施焊，否那么，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。 六級以上的大風(fēng)天氣不可施焊，否那么，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。鍋爐主要焊接部位概況序號名稱材質(zhì)規(guī)格方法焊材焊縫數(shù)量探傷比例1省煤器20G38全氬 TIG-J5021025%2蒸發(fā)器20G38x5全氬 TIG-J506825%3水冷壁20G60 x5全氬TIG-J50119525%4水冷壁20G108x7氬電聯(lián)焊TIG-J50J5074825%5過熱器20G38x5全氬TIG-J5017425%6過熱器12Cr1MoVG38x5全氬R316825%7下降管20G159x8氬

21、電聯(lián)焊TIG-J50J5071625%8下降管20G273x10氬電聯(lián)焊TIG-J50J5078 100%9下降管20G133x6氬電聯(lián)焊TIG-J50J5075825%10下降管20G159x6氬電聯(lián)焊TIG-J50J507625%11下降管20G氬電聯(lián)焊TIG-J50J5071625%12頂部連接管20G133x6氬電聯(lián)焊TIG-J50J5071625%13飽和蒸汽引出管20G133x6氬電聯(lián)焊TIG-J50J5071625%14集箱封頭、手孔端蓋20G133x12氬電聯(lián)焊TIG-J50J5071225%15集箱封頭、手孔端蓋20G108x10氬電聯(lián)焊TIG-J50J5074825%16主

22、給水20G894氬電聯(lián)焊TIG-J50J5073025%注：1、高溫過熱器管道材質(zhì)12Cr1MoVG,規(guī)格385，焊前拉長電弧預(yù)熱，再填充焊絲焊后纏繞石棉緩冷焊后免做熱處理。 2、因其余管道材質(zhì)均為20G，故其余管子均不需進(jìn)行熱處理。焊接工藝參數(shù) 焊接工藝是焊接過程中最重要的控制點(diǎn)，焊接過程中必須嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。焊接參考參數(shù)如下表表1表13所示。表1(省煤器)材質(zhì)20G規(guī)格焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑mm焊接電流A極性電弧電壓V氬氣流量L/min/1GTAWTIG-J50/8090正接121468/1GTAWTIG-J50/7585正接121468表2(蒸發(fā)器、過熱器材質(zhì)

23、20G規(guī)格38x5焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑mm焊接電流A極性電弧電壓V氬氣流量L/min/1GTAWTIG-J50/8090正接121468/1GTAWTIG-J50/7585正接121468表3水冷壁材質(zhì)20G規(guī)格60 x5焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑mm焊接電流A極性電弧電壓V氬氣流量L/min/1GTAWTIG-J50/8090正接121468/1GTAWTIG-J50/7585正接121468表4水冷壁材質(zhì)20G規(guī)格108x7焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑mm焊接電流A極性電弧電壓V氬氣流量L/min/1GTAWTIG-J50/8090正接121468/1SM

24、AWJ507/7585反接1214III/1SMAWJ507/7585反接1214表5高溫過熱器材質(zhì)12Cr1MoVG規(guī)格385焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑mm焊接電流A極性電弧電壓V氬氣流量L/min/1GTAWR-31/90-100正接1214810/1GTAWR-31/100-110正接1214810表6下降管材質(zhì)20G規(guī)格159x8焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑mm焊接電流A極性電弧電壓V氬氣流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2224III/1SMAWJ507/110-120反接2224表7下降

25、管材質(zhì)20G規(guī)格273x10焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑mm焊接電流A極性電弧電壓V氬氣流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2224III/1SMAWJ507/110-120反接2224/1SMAWJ507/110-120反接2224表8下降管材質(zhì)20G規(guī)格133x6焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑mm焊接電流A極性電弧電壓V氬氣流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2224III/1SMAWJ507/110-120反接2224表9下

26、降管材質(zhì)20G規(guī)格159x6焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑mm焊接電流A極性電弧電壓V氬氣流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2224III/1SMAWJ507/110-120反接2224表10下降管材質(zhì)20G規(guī)格焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑mm焊接電流A極性電弧電壓V氬氣流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2224表11集箱封頭、手孔端蓋材質(zhì)20G規(guī)格133x12焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑mm焊接電流A極性電弧電壓V氬

27、氣流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2226III/1SMAWJ507/110-120反接2226/1SMAWJ507/110-120反接2226表12集箱封頭、手孔端蓋材質(zhì)20G規(guī)格108x10焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑mm焊接電流A極性電弧電壓V氬氣流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2226III/1SMAWJ507/110-120反接2226/1SMAWJ507/110-120反接2226表13主給水材質(zhì)20G規(guī)格89x4焊

28、層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑mm焊接電流A極性電弧電壓V氬氣流量L/min/1GTAWTIG-J50/90-110正接1214910/1SMAWJ507/110-120反接2224 耐熱鋼管子焊口，焊前宜采用柔性陶瓷電阻加熱、遠(yuǎn)紅外輻射加熱、電磁感應(yīng)加熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150200左右，焊后采取緩冷措施用硅酸鋁針刺毯或巖棉被包裹法，其它焊口的焊接那么無需焊前預(yù)熱。預(yù)熱的寬度為每側(cè)15mm測溫可用接觸式測溫計(jì)。嚴(yán)禁焊工在坡口面以外的母材外表上引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐。焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理。經(jīng)100自檢合格后在焊縫附近打上施焊焊工鋼印代碼。焊接檢驗(yàn):鋼

29、結(jié)構(gòu)焊接，其焊縫外表焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑和針狀氣孔等缺陷。無損檢查:對接接頭的射線探傷應(yīng)按?承壓設(shè)備無損檢測?NB/T47013-2021的規(guī)定執(zhí)行。對接接頭的質(zhì)量合格級別為級。探傷人員應(yīng)持有有效期內(nèi)的上崗證和級以上評定資格證書。焊縫返修:不合格焊口的返修方法，應(yīng)采用磨光機(jī)去除超標(biāo)缺陷。焊縫上同一位置的返修次數(shù)最多為三次，焊接工藝同正式施焊工藝。假設(shè)發(fā)現(xiàn)某焊工有不合格焊口，應(yīng)對該焊口加倍擴(kuò)探，假設(shè)仍發(fā)現(xiàn)該焊工有不合格焊口，應(yīng)對該焊工的焊口100探傷。 三鍋爐安裝工藝方法1、建筑根底驗(yàn)收：1.1、設(shè)備根底驗(yàn)收是設(shè)備安裝最初的重要的一項(xiàng)，由土建承接單位、安裝單位、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢

30、驗(yàn)部門等三方面共同驗(yàn)收，合格前方可簽字驗(yàn)收。1.2、根底驗(yàn)收的依據(jù)是鍋爐地基圖、鍋爐房平面布置圖、土建圖等圖紙。1.3、用水平尺、水平儀、鋼卷尺、直尺、角尺等，驗(yàn)收根底的尺寸標(biāo)高，肉眼觀察外表質(zhì)量，用根底試塊反映內(nèi)在質(zhì)量。根底的允許偏差見下表要求：項(xiàng) 目允許誤差mm縱、橫線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高包括柱子根底面上的預(yù)埋鋼板0-20平面的水平度包括柱子根底面上的預(yù)埋鋼板每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度每米10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距在根部和頂部兩處測量22、設(shè)備清點(diǎn)檢查 同業(yè)主，生產(chǎn)廠家，監(jiān)

31、理三家單位共同開箱，根據(jù)圖紙供貨清單和裝箱清單對設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)檢查，注意檢查外表有無裂紋，變形，嚴(yán)重銹蝕，損傷等缺陷，不符合要求的應(yīng)立即上報(bào)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。3、根底劃線 3.1、根底劃線以確定鋼架正確位置安裝，根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在根底上方約0.5m高度拉兩根直徑為0.7 mm的鋼絲線，兩線互相垂直。鋼絲線掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的兩端系上23kg的重錘。在兩根鋼絲線中，其中一根與鍋爐房中心線平行，稱為鍋爐的橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根就是鍋爐的縱向中心線的基準(zhǔn)線。將兩根鋼絲線投影到根底上，用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來驗(yàn)證兩條基準(zhǔn)線是否垂直。3.2、以兩條基準(zhǔn)線為根

32、底，再根據(jù)鍋爐房0m層根底平面布置圖，通過鋼絲線并吊線錘的方法，進(jìn)一步測量出每排立柱的中心線。最后用測量對角線的方法進(jìn)一步驗(yàn)證所測得的根底中心線是否準(zhǔn)確，其允許誤差如下：各根底中心線間距離誤差為1 mm；各根底相應(yīng)對角線誤差為5mm。3.3、根底中心線劃好后，用墨線將中心線彈出，并將中心線引到根底四個(gè)側(cè)面上，以便于安裝鋼架時(shí)找正。以此為基準(zhǔn)，把鋼柱位置、根底預(yù)埋件的凸、凹坑、輔助設(shè)備位置標(biāo)在根底上。4、給料機(jī)構(gòu)拋錨給料機(jī)構(gòu)吊裝采用吊車從軸線間的孔洞進(jìn)入，在接近吊裝位置時(shí)，將事先準(zhǔn)備好的兩只倒鏈利用鋼絲繩生根在平臺預(yù)留洞口的工字鋼上分別接住給料機(jī)構(gòu)的兩組吊耳，之后將吊車松鉤，拉緊兩條倒鏈，最后兩

33、臺倒鏈互相配合，一松一緊將給料機(jī)拋錨到安裝位置。5、鋼架及平臺扶梯安裝 1)在爐底部出渣機(jī)、風(fēng)機(jī)以及輸送機(jī)拋錨完畢后即可進(jìn)行燃燒爐鋼架的安裝。鋼架組合在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架平面的水平用水準(zhǔn)儀檢測，誤差不得大于5mm，在組裝過程中要不定期檢查。鋼架組合平臺如以下圖： 注：鍋爐鋼架拼裝平臺在1#鍋爐根底正北12米，平臺拼組前，先將地面鋪10公分厚石子。 為確保組裝尺寸正確，鋼架組合時(shí)應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)預(yù)留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量。鋼架組合平臺拼組時(shí)，先將地面硬化，然后用9米長的20a工字鋼做組合平臺根底，組合平臺拼組好后，進(jìn)行找平，確保組合平臺平整。然后在平臺框架上進(jìn)行鍋爐鋼架的地面拼組。根

34、據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場吊裝機(jī)械的性能，本臺鍋爐鋼架采用分段組合、分層吊裝。第一、二層鋼架，其他桿件單件吊裝。同時(shí)，根據(jù)吊車起吊重量和吊裝組件的外形尺寸進(jìn)行鋼架組合。鋼架組合如以下圖 注：X3跨重約7.44噸，組片后吊裝。X4跨+17.5米以下重約19.6噸，分為兩組，分別組片吊裝；+17.5米至38.2米鋼架重約14.8噸，分為兩組，分別組片吊裝。X5跨+17.5米以下重約19.8噸，分為兩組，分別組片吊裝；+17.5米至38.2米鋼架重約18.4噸，分為兩組，分別組片吊裝。X6跨重約7.62噸，組片后吊裝。X7跨+17.5米以下重約18.8噸，分為兩組，分別組片吊裝；+17.5米至38.2米鋼

35、架重約13.2噸，分為兩組，分別組片吊裝。X8跨+17.5米以下重約11.92噸組片后吊裝；+17.5米至36.3米鋼架重約8.5噸，組片后吊裝。鋼架頂部標(biāo)高最高點(diǎn)38200。2在鋼架組合平臺上用拉鋼絲的方法檢測鋼立柱兩個(gè)方向的的彎曲、扭曲值，超差的予以校正。校正可采用冷校和熱校的方法。3在組合平臺上劃出鋼柱的組合位置線，焊接限位角鋼，主柱兩側(cè)均做限位，附柱僅在外側(cè)焊接限位角鋼，鋼柱組合時(shí)應(yīng)留出2-4mm的焊接收縮余量。用檢測合格的鋼尺測量兩根立柱的柱間距、對角線，調(diào)整立柱相互位置，符合要求后，將橫梁、斜撐等組合件與立柱點(diǎn)焊固定，復(fù)測各項(xiàng)尺寸確認(rèn)無誤后，進(jìn)行焊接工作，鋼架的焊接按?鋼結(jié)構(gòu)焊接作

36、業(yè)指導(dǎo)書?進(jìn)行。焊接工作完成后，進(jìn)行組件驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。根據(jù)第一個(gè)組件的實(shí)際焊接收縮量對下一個(gè)組件的焊接收縮預(yù)留量進(jìn)行調(diào)整。4臨時(shí)爬梯、柱頂臨時(shí)平臺、平安攔桿在吊裝運(yùn)輸前安裝好且牢固可靠。吊裝前，拴好拖拉繩。5) 鋼架的吊裝： 在鍋爐根底劃線檢查無誤，鋼架組合質(zhì)量等檢查合格后，進(jìn)行鍋爐鋼架吊裝。鍋爐鋼架吊裝采用地面組合拼裝，分片整體吊裝，17.5m以上鋼架組合件采用160T為主吊車，25T吊車配合；17.5m以下鋼架組合件采用120T為主吊車，25T吊車配合。 鋼架在地面提前將左右立柱與除頂板梁外的最上層的一根橫梁拼組成片，并盡量將各立柱上的平臺托架和斜拉撐焊上，以減少高空作業(yè)，鋼架預(yù)制時(shí)

37、使用10鋼筋制作成臨時(shí)爬梯焊接在鋼架上，方便人員上下作業(yè)。組合時(shí)按照與吊裝相反的順序進(jìn)行。鋼架吊裝前，在組成的“冂架上找到提前確定好的吊點(diǎn)位置，一般以立柱和橫梁的連接點(diǎn)作為起吊點(diǎn)，吊裝節(jié)點(diǎn)處點(diǎn)焊鋼絲繩防護(hù)管，(防護(hù)管用57鋼管切開兩半，點(diǎn)焊在鋼柱棱角和三角鐵上)，并提前拴好纜風(fēng)繩，攬風(fēng)繩采用17.5的鋼絲繩下部采用2噸倒鏈調(diào)整。吊裝前先將攬風(fēng)繩固定于頂柱，每根立柱固定兩根攬風(fēng)繩，長度約50米。在起吊前，攬風(fēng)繩順著鋼結(jié)構(gòu)柱固定在柱底，以便起吊時(shí)無障礙。待鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后將攬風(fēng)繩分別固定在柱子兩側(cè)錨點(diǎn)，柱子與攬風(fēng)繩之間最小成45角。17.5米以下鋼架頂部標(biāo)高最高點(diǎn)17.5米，主吊首先吊裝X3軸柱組

38、合。先對鋼架進(jìn)行試吊，將鋼架吊起完全離地約10cm時(shí)，檢查繩索等是否完全舒展，是否有破損及異響。試吊5分鐘確認(rèn)牢固平安后，進(jìn)行正式吊裝，其他吊裝試吊情況一樣當(dāng)鋼架到位后應(yīng)先拴好纜風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)固，當(dāng)柱腳底板中心線與根底中心線重合后，把底部螺栓擰緊方可摘吊鉤。第一跨X3柱就位后，即可吊裝X8軸柱組合，第二跨就位方式與第一跨相同，依次類推把8組柱組合吊裝就位。柱組合找正后即可安裝橫梁。安裝過程中注意預(yù)留出受熱面安裝時(shí)的空檔，即鍋爐左側(cè)的橫梁可以安裝，鍋爐右側(cè)橫梁需要預(yù)留出空檔，只進(jìn)行必要的臨時(shí)固定，以便為受熱面的安裝提供便利。立柱吊裝后及時(shí)安裝柱間橫梁及支撐，底層橫梁吊裝加固完后進(jìn)行上部的吊裝加固。每

39、安裝完一層橫梁，隨即進(jìn)行精確找正，下層不找正固定，不得進(jìn)行上一層的安裝。每層鋼架橫梁安裝時(shí)，穿插安裝其間的梯子平臺，以利各層的作業(yè)和上下通行。17.5米至38.2米鋼架頂部標(biāo)高最高點(diǎn)38.2米，吊裝要領(lǐng)與17.5米以下鋼架相同。由于輔柱在17.5米位置用連接板連接，在吊裝17.5米以下鋼架前，先在鋼柱頂端搭設(shè)操作平臺，采用型鋼直接焊在鋼柱上，鋪好2米長木跳板，并綁扎牢固，四周焊上高度為1.5m的臨時(shí)圍欄。主吊首先吊裝X3軸柱組合。先對鋼架進(jìn)行試吊，將鋼架吊起完全離地約10cm時(shí)，檢查繩索等是否完全舒展，是否有破損及異響。試吊5分鐘確認(rèn)牢固平安后，進(jìn)行正式吊裝，其他吊裝試吊情況一樣當(dāng)鋼架到位后應(yīng)

40、先拴好纜風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)固，當(dāng)上部柱中心線與下部柱中心線重合后，用纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，到達(dá)要求后點(diǎn)焊柱間焊縫，有柱連接板的把連接板點(diǎn)焊點(diǎn)焊牢固前方可摘鉤。第一跨X3柱就位后，即可吊裝X6軸柱組合，第二跨就位方式與第一跨相同，依次類推把8組柱組合吊裝就位，吊裝順序?yàn)閄3X6X8X4X5X7。柱組合找正后即可安裝橫梁。安裝過程中注意預(yù)留出受熱面安裝時(shí)的空檔，所以鍋爐左側(cè)的橫梁可以安裝，鍋爐右側(cè)橫梁需要預(yù)留出空檔，只進(jìn)行必要的臨時(shí)固定，以便為受熱面的安裝提供便利。立柱吊裝后及時(shí)安裝柱間橫梁及支撐，底層橫梁吊裝加固完后進(jìn)行上部的吊裝加固。每安裝完一層橫梁，隨即進(jìn)行精確找正，下層不找正固定，不得進(jìn)行上一層的

41、安裝。每層鋼架橫梁安裝時(shí)，穿插安裝其間的梯子平臺，以利各層的作業(yè)和上下通行。 鋼架垂直度找正，采用兩臺互相垂直的經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度測量，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，使用手拉葫蘆拉緊或松弛纜風(fēng)繩來進(jìn)行調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。測量人員應(yīng)做到當(dāng)天測量當(dāng)天會(huì)簽。 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 5mm 各立柱相互間標(biāo)高差 3mm 各立柱間距離：間距的1/1000，最大不大于10mm。 立柱不垂直度：長度的1/1000，最大不大于15mm。 各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線：長度的1.5/1000，最大不大于15mm。鋼結(jié)構(gòu)上未經(jīng)許可嚴(yán)禁施焊任何鐵件，經(jīng)允許焊接的所有臨時(shí)鐵件應(yīng)在驗(yàn)收前割除打磨干凈。各構(gòu)件連接處的連接件如柱頭連接板等必須

42、按照編號正確裝配，構(gòu)件連接處間隙必須結(jié)合嚴(yán)密，如不能滿足要求必須在連接處加相應(yīng)的墊片進(jìn)行調(diào)整。6平臺和扶梯安裝 凡不影響鍋筒就位的，在鋼架安裝緊固后即可進(jìn)行安裝。影響安裝操作的局部，可待以后安裝。1、平臺、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固；欄桿柱的間距應(yīng)均勻；欄桿接頭焊縫處外表應(yīng)光滑。2、不應(yīng)任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺的間距。3、在平臺、扶梯等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。4、平臺、扶梯組裝偏差如下： 序 號項(xiàng) 目偏 差(mm)備 注1平臺的標(biāo)高102平臺的水平度15/m3相鄰兩平臺接縫處的平度54扶手立柱的垂直度

43、55欄桿的彎曲度5/m6、頂板梁安裝：1鍋爐頂板梁采用地面組合的吊裝方式，在地面將頂板梁所有組件組合在一起，再進(jìn)行整體吊裝。2在安裝前，必須對頂板梁構(gòu)件進(jìn)行一次全面檢查，并符合以下誤差標(biāo)準(zhǔn)：頂板梁的不垂直度：立板高度的1.5/1000，最大不大于5mm。板梁的旁彎度不得大于全長1/1000，且最大不超過10mm。板梁的垂直撓度向上f115mm，向下f25mm。板梁的扭轉(zhuǎn)值不大于長度的1/1000，全長最大不超過10mm 。3頂板梁吊裝前，爐頂鋼架安裝劃線必須完成，柱頂各支座中心的開檔對角及標(biāo)高在優(yōu)良范圍內(nèi)。頂板梁就位后，調(diào)整板梁劃線中心與支座中心重合。 4頂板梁的安裝允許偏差如下：主梁支座與柱

44、頂平面支座中心線偏差3mm。梁標(biāo)高偏差5mm。梁水平度偏差5mm。梁間距偏差5mm。梁間對角線差1/1000立柱長度且10mm。連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼。橫梁吊孔位置偏差3mm。橫梁吊孔對角線差1/1000立柱長度且10mm。在吊裝之對頂板梁尺寸及焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行吊裝。頂板梁吊裝因與汽包同一天吊裝故采用300T汽車吊進(jìn)行吊裝。頂板梁總重為12.5T，頂板梁標(biāo)高38.2m。300T吊車站位在2#鍋爐根底位置，吊鉤鋼絲繩把頂板梁拴鉤好，先進(jìn)行試吊，將頂板梁吊起完全離地約10cm時(shí)，檢查繩索等是否完全舒展，是否有破損及異響。20秒確認(rèn)牢固平安后，進(jìn)行正式吊裝。吊

45、裝時(shí)，300T吊車平穩(wěn)緩慢起吊，將頂板梁送至安裝位置，在到達(dá)安裝位置時(shí)，平穩(wěn)停住。當(dāng)確認(rèn)位置正確后，對頂板梁進(jìn)行焊接加固，當(dāng)加固完成后吊車摘鉤。7、進(jìn)料斗安裝進(jìn)料斗設(shè)備分成假設(shè)干散件運(yùn)至現(xiàn)場，因施工場地問題大型吊車無法將進(jìn)料斗在地面組合后直接送到安裝位置，只能借助土建塔吊或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行分片吊裝，然后在料斗安裝位置現(xiàn)場組合。組合后的尺寸應(yīng)符合圖紙要求。進(jìn)料斗的安裝允許誤差如下：縱橫中心線偏差5mm料斗上口標(biāo)高偏差10mm料斗上口水平偏差5邊長煤油滲透試驗(yàn)嚴(yán)密不漏汽包安裝 汽包安裝在鋼架主架局部找正就位或鋼架安裝完畢后進(jìn)行。 1鍋筒的劃線： 沿鍋筒縱向以一管孔為劃線基準(zhǔn)，劃出縱向中心線，作縱向中心的

46、垂線在鍋筒圓周上，得出在鍋筒兩端的兩個(gè)圓，在兩端兩個(gè)圓上找出水平點(diǎn)，用水平儀測量兩端的四個(gè)水平點(diǎn)，是否水平。如果水平，那么說明鍋筒沒有彎曲。如有差值，那么把四等分適當(dāng)調(diào)整一下，重新定出四等分點(diǎn)。如差值過大，說明鍋筒扭曲較大，那么要研究措施進(jìn)行修正，以鍋筒的四等分線作安裝點(diǎn)的基準(zhǔn)線。 2鍋筒的起吊： 鍋筒總重25.4T包括鍋筒，內(nèi)部裝置，汽包吊裝采用300T汽車吊進(jìn)行吊裝起吊時(shí)特別要注意，不得損傷鍋筒。鋼絲繩和鍋筒之間要墊木板或草袋，不得用鋼絲繩穿孔，要保護(hù)管孔和管接頭。 3鍋筒的找正： 當(dāng)就位找正鍋筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒中心線進(jìn)行測量，其允許偏差見下表：工序檢驗(yàn)工程

47、性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝安裝方向正確標(biāo)高偏差主控mm5縱橫水平度偏差mm2橫向中心位置偏差mm5縱向中心位置偏差mm5汽包吊環(huán)與汽包外圓接觸在90接觸角圓弧應(yīng)吻合，局部間隙2mm垂直度偏差主控mm1L，且10吊掛裝置主控縱橫向中心線偏差5mm，球形墊接合面方向符合設(shè)計(jì)要求，接合面涂有黑鉛粉類潤滑劑 4鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合以下要求：1零部件的數(shù)量不得缺少。2蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。3法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密。4連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。 9、受熱面安裝 鍋爐水冷壁采用地面組合的吊裝方式，在地面將前墻水冷壁、剛性梁整體組合為一組件

48、，左右側(cè)墻管排與剛性梁組合為一整體；中間隔墻均組合成片。42.5mm，在水冷壁集箱上劃好縱橫中心線，以方便集箱找平找正。將水冷壁上下集箱在組合場預(yù)先與相應(yīng)管排組合連接，集箱擺放找正后應(yīng)做好臨時(shí)固定。管排組合前先根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行放線，管排擺好后應(yīng)對各管排的尺寸進(jìn)行檢查，水冷壁的吊掛裝置應(yīng)在吊裝前安裝完成。組合好后的水冷壁由160T汽車吊進(jìn)行吊裝就位。吊裝順序?yàn)椋旱跹b順序?yàn)閭?cè)墻水冷壁組左側(cè)左側(cè)包墻水冷壁組前墻水冷壁組上前墻水冷壁組中、下后墻水冷壁組隔墻水冷壁組后包墻水冷壁組側(cè)墻水冷壁組右側(cè)右側(cè)包墻水冷壁組。 水冷壁集箱找正，以汽包中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)按圖紙尺寸對水冷壁集箱進(jìn)行找正，水冷壁集箱找正焊接

49、好后，方可進(jìn)行其他水冷壁對口安裝工作。單片水冷壁安裝檢驗(yàn)完成后進(jìn)行整體找正，搭好爐膛腳手架，進(jìn)行爐膛拼縫焊接密封。 水冷壁吊裝完成后除右側(cè)側(cè)墻水冷壁和右側(cè)包墻水冷壁外，進(jìn)行蒸發(fā)器管束和過熱器管的吊裝，吊裝時(shí)用50t吊車配合卷揚(yáng)機(jī)從鍋爐下部對過熱器管片進(jìn)行吊裝，安裝順序?yàn)榈瓦^到高過的順序。蒸發(fā)器管束和過熱器管吊裝完成后再吊裝右側(cè)側(cè)墻水冷壁和右側(cè)包墻水冷壁省煤器管片單獨(dú)安裝。用50t吊車從鋼架預(yù)留空檔吊入。受熱面安裝前的準(zhǔn)備所有受熱面外形檢查內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)尺寸、彎曲度、焊接質(zhì)量等，并做好相應(yīng)記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時(shí)填報(bào)設(shè)備缺陷通知單，得到廠家代表、業(yè)主和監(jiān)理方同意前方可進(jìn)行下到工序。內(nèi)部清理受熱面

50、安裝前要對受熱面管排進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球球徑選擇要符合下表的規(guī)定，過熱器管系通球球徑為18.2mm的鋼球，省煤器蛇形管通球球徑18.85mm的鋼球。對于不能進(jìn)行通球試驗(yàn)的設(shè)備要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。通球試驗(yàn)和壓縮空氣吹掃發(fā)現(xiàn)堵塞的設(shè)備要進(jìn)行清理，以保證管內(nèi)暢通。通球必須有業(yè)主或監(jiān)理方任何一方和我方質(zhì)量監(jiān)督部門的現(xiàn)場見證，辦理現(xiàn)場旁站簽證單并簽字認(rèn)可。 通球試驗(yàn)的球徑D16032D1108mm時(shí)， s+1且2mm 4.2焊縫高度：03mm4mm0.5mm； 10.1L，且4mm 4.5錯(cuò)口：外壁，且4mm 4.6焊縫按要求進(jìn)行無損檢測，水壓試驗(yàn)不漏水。 5平安閥平安閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)排汽管，

51、排汽管應(yīng)直通室外平安地方并應(yīng)予以固定。排汽管底部應(yīng)裝有接到平安地點(diǎn)的疏水管，省煤器上平安閥應(yīng)裝排水管并通入平安地點(diǎn)，在排汽管、疏水管、排水管上都不允許裝設(shè)閥門。 6壓力表 壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或具有合格標(biāo)簽，表盤用紅線標(biāo)明最高使用工作壓力。壓力表應(yīng)裝于便于觀察和吹洗之處，壓力表精度不低于1.5級。壓力表應(yīng)裝存水彎管。壓力表存水彎管為鋼制，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表存水彎管和壓力表之間應(yīng)裝三通旋塞，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5-3倍，最好選用2倍。 7水位表 水位表應(yīng)垂直安裝，應(yīng)裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6米時(shí)，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。水

52、位表上的放水閥和放水管接至地面。閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8。水位表和鍋筒之間汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm。水位表連接管盡可能短。如連接管不是水平布置時(shí)，汽連接管中的凝結(jié)水應(yīng)能自動(dòng)流向水位表，而水連接管的水應(yīng)能自動(dòng)流向鍋筒，以防止形成假水位。兩只水位表應(yīng)水平，其上下差應(yīng)不大于5mm。玻璃管板水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏差為2，表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位、“最低水位、“正常水位“標(biāo)記。電極點(diǎn)水位表的設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合。鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)檢查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性，正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡容器的設(shè)計(jì)零位與正常水位線相重合。 8排污和放水裝置 排污閥宜用閘

53、閥、扇形閥或斜截止閥，鍋爐排污閥的公稱通徑不得小于40。排污管應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。每臺鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外平安地點(diǎn)或排污膨脹箱，采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污膨脹箱應(yīng)裝平安閥。排污閥和排污管不應(yīng)用螺紋連接。幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時(shí)排污。 9保護(hù)裝置 應(yīng)裝設(shè)上下水位報(bào)警、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置、蒸汽超壓的報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。高、低水位警報(bào)器分浮子和電極式，浮子式安裝時(shí)應(yīng)保持浮球位置靈活，高、低水位警報(bào)器應(yīng)與玻璃水位表校對水位，使兩者統(tǒng)一，確認(rèn)符合要求。額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐應(yīng)在鍋筒的最低平安水位和

54、正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應(yīng)裝閥門，一旦發(fā)生滿水時(shí)以便及時(shí)放水，此閥門在鍋爐運(yùn)行時(shí)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。高、低水位警報(bào)器的汽、水連接管的直徑不小于32mm。 10測溫儀表 在鍋爐的以下相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測溫儀表：過熱器出口汽溫；過熱器入口煙溫；減溫器前、后汽溫；省煤器進(jìn)閥門出口水溫；排煙處煙溫；爐膛進(jìn)出口氣溫。 11閥門及其他 11.1閥門裝于宜操作之處，應(yīng)整齊美觀。 11.2閥門上標(biāo)明的介質(zhì)流動(dòng)方向與汽、水流動(dòng)方向應(yīng)一致。水切斷閥和給水止回閥，給水止回閥須水平安裝在鍋筒或省煤器入口集箱給水截止閥之前，并與給水截止閥緊相連。在鍋筒、省煤器、過熱器等可能積聚空氣的地方都應(yīng)裝設(shè)排氣閥。 11.4

55、省煤器出口應(yīng)裝回水管路接到軟水箱。工作壓力不同的鍋爐應(yīng)分別有獨(dú)立的蒸汽管道和給水管道。 11.5應(yīng)裝爐水取樣裝置。 11.6給水管路系統(tǒng)必須保證平安可靠供水。 11.7作為閥門、儀表連接管道的管子工地現(xiàn)場加工須滿足以下條件： A、管子對接偏差 管子外徑Dw 108 偏差10% 壁厚+0.5 且最大108 偏差10% 壁厚+1 且最大2B、彎管波浪度。波間距按下表：管子外徑Dw76Dw=7676Dw108Dw=133Dw15923456 11.8管道安裝應(yīng)考慮膨脹、固定，膨脹可用膨脹節(jié)后自身彎頭，高空管子盡量靠墻走，并用角鋼架支承管子。 四水壓試驗(yàn)方案 1、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐

56、本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元件的焊接和熱處理工作全部結(jié)束，無損探傷及有關(guān)檢查工程合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊各種部件勾釘、耳板等都完成后進(jìn)行。主要內(nèi)容如下：1、承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成。試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時(shí)上水、升壓、放水、放氣管路應(yīng)安裝完畢，放水管應(yīng)從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過熱器如有疏水裝置也應(yīng)裝好排水管路，放氣管應(yīng)從鍋爐最高點(diǎn)接出并列向排水點(diǎn)。2、管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓。除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。平安閥不能與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防止失靈損壞，在試驗(yàn)前應(yīng)在暫時(shí)隔開措施，對于彈簧平安閥不允許用壓緊彈

57、簧的方法來壓死平安閥。同時(shí)要注意在隔載平安同時(shí)不得將閥桿壓歪。對于暫時(shí)不裝儀表的法蘭口及與其他系統(tǒng)的連接出口也要臨時(shí)隔開封閉。3、組合及安裝水冷壁及鍋筒和的一切臨時(shí)加固支撐、支架全部割除并清理干凈，保證試壓時(shí)鍋筒與和受熱面及管道的自由伸縮。4、鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。檢查鍋筒、集箱內(nèi)有無安裝時(shí)用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將鍋筒、集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔關(guān)嚴(yán)。清理現(xiàn)場和平臺，將與水壓試驗(yàn)無關(guān)的所有物品搬離。集箱內(nèi)焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來，確認(rèn)鍋爐內(nèi)部干凈后按要求封閉人孔及手孔。5、去除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本休管道的焊口在試壓合格前

58、不準(zhǔn)刷防銹漆。在脹口及焊口岸處搭設(shè)腳手架以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查，所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。6、準(zhǔn)備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩支壓力表，一支裝在上鍋筒上，一支裝在試壓泵的出口處，以便相互對照升壓。試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。鍋爐水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度，以防止鍋筒、集箱外表結(jié)露，影響對滲漏的檢查。一般水溫為2070，不宜過高。試驗(yàn)最好用除過氧的水。7、但凡與其他系統(tǒng)連接的管道，一時(shí)無法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時(shí)封閉措施。同時(shí)，關(guān)閉所有的排污閽和放水閽，翻開鍋筒上的放氣閥和過熱器上平安閥，以便排出鍋內(nèi)空氣。8、準(zhǔn)備好照明設(shè)備。一般采用手電筒或行燈為照明

59、用具。行燈電壓應(yīng)為1224伏，以保證操作平安。9、鍋爐水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在周圍環(huán)境氣溫高于+5時(shí)進(jìn)行。氣溫低于+5時(shí)應(yīng)有防凍措施。可用安裝臨時(shí)暖汽或生火爐方法進(jìn)行采暖。否那么在試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)排除積水，以免凍壞鍋爐、閥門及管道。10、配備好試壓人員，每個(gè)人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。 12、整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于平安監(jiān)察部門進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。 2)水壓試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)1、開啟所有空氣門、壓力表連通門，關(guān)閉放水門及本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。2、開啟鍋爐進(jìn)水閥門向鍋爐進(jìn)水。上水時(shí)，要將鍋筒排氣

60、閥和過熱器平安閥翻開。進(jìn)水可以通過主給水管進(jìn)水，也可以通過臨時(shí)管道和臨時(shí)水泵注水。要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否有漏水地方，查明原因及時(shí)消除。進(jìn)水速度應(yīng)視水溫和室溫的情況而定。如水溫與室溫相差較小，進(jìn)水可快些，溫差大，特別是水溫較高時(shí)進(jìn)水應(yīng)慢些。當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的空氣門向外冒水時(shí)，說明水已經(jīng)注滿。等殘存空氣排盡扣，關(guān)閉進(jìn)水和排氣門。在滿水的情況下對鍋爐進(jìn)行全面檢查?？从袩o異常和泄露現(xiàn)象。3、鍋爐滿水后無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時(shí)開始進(jìn)行升壓，升壓速度每分鐘不應(yīng)大于0.3Mpa。當(dāng)壓力升到0.30.4MPa時(shí)，便停止升壓，檢查各局部嚴(yán)密性，并可適當(dāng)均勻地緊固一下法蘭螺栓，人孔門及手孔