××啤酒廠工藝流程25422071

1、 如果各車間工藝流程沒有銜接，那么應(yīng)分別給出帶排污節(jié)點的流程圖水、氣、聲、渣，用不同符號表示，設(shè)備選擇主要設(shè)備填寫，樣式可以根據(jù)本單位情況定,這個階段的設(shè)備表不用這么詳細，只需給出，設(shè)備名稱、規(guī)格、材質(zhì)、表2-3-1 xx車間主要設(shè)備及排污生產(chǎn)工序主要設(shè)備主要污染物產(chǎn)生名稱數(shù)量規(guī)格名稱排放規(guī)律排放量配料種子配料罐24m3沖洗水1次/日0.2 t /d配料罐26 m310 m3沖洗水1次/日0.2 t /d苯乙酸鈉配制罐215 m30.2 t /d種子制備種子罐312 m3沖洗水1次/批1.2t/d1115 m3消毒噴淋冷卻器450m2噴淋卻連續(xù)排放126t/d發(fā)酵補糖罐20 m3苯乙酸配置罐5

2、 m3氨水儲罐1.5 m3發(fā)酵罐3257 m3沖洗水1次/批2t/d發(fā)酵液儲罐260 m3發(fā)酵尾氣連續(xù)排放213萬t /d425 m3沖洗水2次/日4 t/d過濾鼓式過濾機130m2沖洗水堿洗水連續(xù)排放2次/周400 t/d4t/次濾液儲罐410m2yyy菌渣連續(xù)排放48t/d427 m3沖洗水2次/日4t/d水環(huán)式真空泵6排水連續(xù)排放142t/d濾液儲罐210 m3沖洗水1次/周1t/次POD機3D36-P沖洗水12次/日34.5 t/d一次BA儲罐25 m3堿洗水12次/周酸化提取碟片離心機3TA-60設(shè)備冷卻水連續(xù)排放10 t/d水洗BA儲罐1TA-40沖洗水1次/日200L /d沖洗水

3、1次/批100L/d沖洗水1次/日200L /d抽提罐25 m3沖洗水1次/月2t/次水洗結(jié)晶罐68.5 m3沖洗水1次/周2t/次28.5 m3待濾罐25 m3排水連續(xù)排放120 t/d抽提水環(huán)式真空泵4沖洗水1次/周1t/次共沸結(jié)晶三合一110 m3排水連續(xù)排水20 t/d水環(huán)式真空泵1水環(huán)式真空泵3排水連續(xù)排放38 t/d過濾、洗滌、枯燥丁醇脫水塔23 m3沖洗水1次/季6t/次丁醇重蒸釜33 m3沖洗水3次/周8t/次丁酯蒸餾釜23 m3沖洗水2次/周8 t/次回收廢酸水塔130 m3沖洗水1次/日17 t/d廢酸水3批/日492t/d圖23： 主要工藝流程圖制 麥大麥水粉塵少量糖 化

4、水糖化劑麥芽大 米麥汁粉 塵少量麥糟刷洗殘水發(fā) 酵無菌氣酵 母廢酵母入廠污水處理系統(tǒng)酵母二氧化碳水二氧化碳待濾酒過 濾穩(wěn)定劑廢硅藻土廢紙板脫氧水二氧化碳刷洗殘水刷洗殘水清酒包 裝瓶紙箱二氧化碳商標刷洗殘水廢包裝物麥糠、麥根刷洗殘水成品酒副品酒蒸汽 主要原材料、產(chǎn)品、能源及用水如果各車間生產(chǎn)不同產(chǎn)品，應(yīng)分別給出消耗情況我廠生產(chǎn)主要原輔材料有麥芽、大米、水、酵母、花、硅藻土、瓶、包裝材料；能源主要是電、煤；水還用于原料的調(diào)拌、工藝過程的冷卻及設(shè)備和瓶的清洗。產(chǎn)品品種主要包括:醇厚型、清爽型、超爽型三大類產(chǎn)品。原輔材料、能消耗情況具體見表2-6、表2-7。 表2-6 2004-2006年原輔材料和能

5、源消耗表主要原輔材料和能源單 位使用部門近三年年消耗量近三年單位產(chǎn)品消耗量199920002001實 耗199920002001瓶萬只包裝2089020238227291.341.091.34紙箱萬只包裝8988349880.560.440.62易拉罐萬只包裝3557429244230.320.460.57大米噸釀造64036228629544.7244.4244.29麥芽噸釀造189931874218905132.67133.67133.01酒花噸釀造1081231150.7510.8750.81水萬噸生產(chǎn)1291211108.487.857.19煤炭噸工程11716116211301255

6、.3954.1360.4電萬千瓦時11351069102874.7569.4567.21表2-7 2001年原料、能源、環(huán)境消耗統(tǒng)計表單位總量單價(元)費用(萬元)占消耗百分比(%)原料消耗瓶萬只243710.41999242紙箱萬只14942.14319713易拉罐萬只81920.44360415大米噸7050162011425麥芽噸206582240462719酒花噸124173972161能源水萬噸1102.42641煤噸130122603381電萬千瓦時10280.5758622.3 產(chǎn)污和排污現(xiàn)狀分析應(yīng)有污染治理設(shè)施、工藝路線的介紹我廠生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要有廢水；廢渣：酒糟、廢酵母、廢

7、硅藻土、破碎酒瓶、鍋爐煤渣；廢氣：鍋爐煙氣、發(fā)酵產(chǎn)生的CO2。其中酒糟、廢酵母、鍋爐煤渣、廢硅藻土、破碎的酒瓶、CO2等均實現(xiàn)100%回收再用。鍋爐廢氣經(jīng)水膜除塵器除塵后達標排放。廢水全部經(jīng)市政管道外排作為市污水集中處理廠的營養(yǎng)劑。工廠產(chǎn)污、排污及處理情況具體見表2-8、表2-9。表28 2001年固體廢物及CO2回收情況表種類產(chǎn)生量噸回收情況酒糟17494100%外銷作動物飼料廢酵母500100%外銷作飼料添加劑或用于制藥廢硅藻土312摻入煤渣100%外銷用于制磚煤渣6580100%外銷用于制磚碎玻璃967100%回收再用與制玻璃制品CO26100100%回收再用表29 2001年廢水、廢氣

8、排放情況表污染物種 類數(shù)量噸排放標準噸濃度濃度排放標準排 放狀 態(tài)毒性COD150.50157115(mg/l)120(mg/l)達標無二氧化硫174.59220829(mg/m3)1200(mg/m3)達標無煙氣黑度-1級1級達標無煙塵56.055798.9(mg/m3)250(mg/m3)達標無注：本廠污水經(jīng)李村河污水處理廠處理后排放，執(zhí)行?污水綜合排放標準?GB8978-1996中的級標準，鍋爐大氣排放執(zhí)行?鍋爐大氣污染物排放標準?GB132712001中的有關(guān)標準。2.4 確定審核重點審核重點確定，采用簡單比擬法，從原材料消耗、污染物排放、清潔生產(chǎn)潛力等方面簡單比擬確定生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程

9、中產(chǎn)生的主要污染物有廢水工藝廢水和冷卻水、廢渣酒糟、廢酵母、廢硅藻土、鍋爐燃煤煤渣和廢氣燃煤鍋爐煙氣、發(fā)酵產(chǎn)生的CO2氣體。我廠在廢物回收綜合利用、降低廢物產(chǎn)生等方面做了大量工作，其中的冷卻水全部回收利用，酒糟、廢酵母、鍋爐燃煤煤渣及CO2氣體均100%獲得回收利用，鍋爐煙氣經(jīng)水膜除塵器處理后達國家標準排放。生產(chǎn)性質(zhì)決定企業(yè)工藝廢水COD含量較高，是重點需要解決的問題。目前我廠總排污口的COD濃度為1644 mg/l，雖然我廠廢水是由市李村河污水處理廠處理,環(huán)保局確認的工廠廢水出口執(zhí)行?污水綜合排放標準?GB8978-1996中的三級標準，并將COD濃度放寬為1000mg/l-2000 mg/

10、l,主要是廠污水的生化性較好,可作為污水處理廠的營養(yǎng)劑,但從源頭治理的角度考慮，減少廢水排放、減少廢水中的COD含量應(yīng)該是目前我廠清潔生產(chǎn)重點關(guān)注的問題。釀造部和包裝部均是工藝污水的主要產(chǎn)生源，在全國清潔生產(chǎn)審核專家第一次下廠舉行的清潔生產(chǎn)審核座談會上，審核專家根據(jù)企業(yè)具體情況，并根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場綜合考察，會同企業(yè)清潔生產(chǎn)工作人員研究認為：目前釀造部在產(chǎn)污處理上根底較好，廢酵母、廢酒槽、廢硅藻土等已全部回收，再挖潛的投資較大，而包裝部在清潔生產(chǎn)方面相對根底薄弱，在解決跑冒滴漏、酒頭排放等方面潛力較大，因此我們將包裝部確定為本輪清潔生產(chǎn)審核重點。 制表： 3.1.1.2二廠包裝部現(xiàn)共有138名員工，

11、包裝部本次審核的重點生產(chǎn)線32#線有兩個班14名員工，其生產(chǎn)工序包括：拆垛/卸筐工序、洗瓶工序、空瓶檢測工序、灌裝壓蓋工序、殺菌工序、成品檢驗工序、貼標工序、裝筐工序等8個工序單元，為單班8：00-21：00或21：-8：00生產(chǎn)，每晚由刷洗班人員負責灌裝結(jié)束后設(shè)備的清洗和維護。 包裝部32#線概況32#線工藝流程、各工序單元功能說明、設(shè)備流程圖、主要設(shè)備一覽表情況具體見表3-2、圖3-1、圖3-2、圖3-3。表32 包裝部32#線各工序單元功能說明工序名稱功 能 說 明拆垛/卸筐將回收瓶(周轉(zhuǎn)筐裝)或新瓶進行拆垛或卸筐，使瓶進入輸送系統(tǒng)，以進行洗瓶。洗 瓶洗瓶工序主要是用來對回收的酒瓶進行除

12、標簽、除污垢、去霉斑，再進行滅菌消毒、枯燥，或?qū)π缕窟M行除污垢、滅菌消毒、枯燥以到達飲料食品衛(wèi)生的要求?？掌繖z驗采用驗瓶機檢驗，對來自洗瓶機的洗凈瓶進行檢驗，去除破口瓶、結(jié)石、霉斑、異物、異型瓶等不符合標準的瓶。灌裝壓蓋利用一次抽真空，采用等壓灌裝CO2備壓的原理將酒灌入瓶中，并立即進行壓蓋密閉。殺 菌對灌裝后的半成品瓶裝采用巴士殺菌處理，以殺滅中的微生物，使到達穩(wěn)定的生物狀態(tài)和規(guī)定的保質(zhì)期。成品檢驗對來自殺菌機的成品酒進行檢驗，剔除漏氣酒、半壺、異物酒等不符合標準的。貼標在成品酒酒瓶上貼上標簽外包裝，并打印日期，使產(chǎn)品符合最終的要求。裝筐將貼標后的成品利用裝筐機裝如周轉(zhuǎn)筐，以便于運輸銷售。制

13、表： B0A0西窗0南窗3南窗2南窗1南窗0圖31潤滑劑蒸汽水壓縮空氣CO2水無菌空氣添加劑蒸汽堿水 32#線工藝流程圖 碎玻璃入碎玻璃回收站已打印清洗劑排入大氣清洗劑墨水蓋打印工序膠桶退還生產(chǎn)部檢驗熟酒成品碎玻璃入碎玻璃回收站壞筐退生產(chǎn)部周轉(zhuǎn)筐裝筐工序貼標產(chǎn)生的廢水并入廠污水管路系統(tǒng)少量壓縮空氣排入大氣水壓縮空氣商標膠商標貼標工序副品酒入職工酒庫驗酒工序二等瓶返還廠家檢驗玻璃瓶驗瓶工序碎玻璃入碎玻璃回收站殺菌熟酒冷凝水并入廠冷凝水系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水并入廠污水管路系統(tǒng)殺菌工序瓶裝生酒少量CO2以及無菌空氣、壓縮空氣排入大氣碎玻璃入碎玻璃回收站產(chǎn)生的廢水并入廠污水管路系統(tǒng)瓶蓋洗凈玻璃瓶酒液裝酒工序碎

14、玻璃入碎玻璃回收站冷凝水并入廠冷凝水系統(tǒng)堿性洗瓶水并入廠污水管路系統(tǒng)未洗玻璃瓶洗瓶工序圖33 包裝部32#設(shè)備流程圖瓶蓋酒液入庫碼垛機裝筐機貼標機殺菌機壓蓋機裝酒機驗瓶機洗瓶機瓶XX車間主要設(shè)備一覽表根據(jù)本單位設(shè)備表編制，不一定要套用范本格式設(shè)備編號設(shè)備名稱使用部門位置型號規(guī)格制造廠家制造日期安裝日期使用日期原值備注國別父系統(tǒng)BZ641-001無潤滑空氣壓縮機工程部動力空壓LW-20/10南京壓縮機廠199110198911199010145,731.27 機房中國BZ641-002無潤滑空氣壓縮機工程部動力空壓LW-20/10南京壓縮機廠1989 6198911199010145,731.2

15、7 機房中國BZ641-003無潤滑空氣壓縮機工程部動力空壓LW-20/10南京壓縮機廠198906198911199010145,731.28 機房中國BZ641-004無潤滑空氣壓縮機工程部動力空壓LW-20/10南京壓縮機廠19890619891119911283,000.00 機房中國BZ641-005無潤滑空氣壓縮機工程部動力空壓LW-20/10南京壓縮機廠1994031994199412257,645.18 機房中國BZ641-006無潤滑空氣壓縮機工程部動力空壓LW-20/10南京壓縮機廠1993101994199412257,645.18 機房中國BZ641-007無潤滑空氣壓

16、縮機工程部動力空壓LW-20/10南京壓縮機廠1993121994199412257,645.18 機房中國BZ641-008無潤滑空氣壓縮機工程部動力空壓LW-20/10南京壓縮機廠1993121994199412257,645.17 機房中國BZ671-001鏈條鍋爐 20T/H工程部動力鍋爐SHL20-13-W上海鍋爐廠1988 819891990951,420.22 二樓中國BZ671-002鏈條鍋爐 20T/H工程部動力鍋爐SHL20-13-W上海鍋爐廠1988 819891990951,420.22 二樓中國BZ671-003鏈條鍋爐 20T/H工程部動力鍋爐SHL20-12.7-

17、W上海鍋爐廠19931219931994 51,311,944.42 二樓中國BZ711-00135KV 2#主變壓器工程部動力總降SL7-3150-35濟南變壓器廠198810198990,189.92 一樓中國BZ711-00235KV 1#主變壓器工程部動力總降SL7-3150-35濟南變壓器廠1988101989198990,189.91 一樓中國BZ921-001螺桿制冷壓縮機工程部動力制冷KA20C煙臺冷凍機廠1989 119901098,772.29 機房中國BZ921-002螺桿制冷壓縮機工程部動力制冷KA20C煙臺冷凍機廠198812198919901098,772.29 機

18、房中國BZ921-003螺桿制冷壓縮機工程部動力制冷KA20C煙臺冷凍機廠1989 1198919901098,772.29 機房中國BZ921-004螺桿制冷壓縮機工程部動力制冷KA20C煙臺冷凍機廠1989 4198919901098,772.29 機房中國BZ921-005螺桿制冷壓縮機工程部動力制冷KA20C煙臺冷凍機廠1989 4198919901098,772.29 機房中國BZ921-006螺桿制冷壓縮機工程部動力制冷KA20C煙臺冷凍機廠198812198919901098,772.29 機房中國BZ921-007螺桿制冷壓縮機工程部動力制冷KA20C煙臺冷凍機廠1989 21

19、98919901098,772.29 機房中國BZ921-008螺桿制冷壓縮機工程部動力制冷KA20C煙臺冷凍機廠1989 1198919901098,772.29 機房中國BZ921-009螺桿制冷壓縮機工程部動力制冷KA20C煙臺冷凍機廠1989 2198919901098,772.33 機房中國A311-001浸麥槽(10M41)釀造部制麥發(fā)芽15000NORDON199012法國浸麥設(shè)備A320-003發(fā)牙C箱(10M52C釀造部制麥發(fā)芽21500NORDON198906199012法國發(fā)芽設(shè)備A320-002發(fā)牙B箱(10M52B釀造部制麥發(fā)芽21500NORDON198906199

20、012法國發(fā)芽設(shè)備A320-001發(fā)牙A箱(10M52A釀造部制麥發(fā)芽21500NORDON198906199012法國發(fā)芽設(shè)備A330-001枯燥爐(10M61)釀造部制麥24200NORDON198906199012法國枯燥設(shè)備A911-002離心通風機釀造部制麥發(fā)芽SROC 4DFEVI198808199012法國發(fā)芽設(shè)備A911-003離心通風機釀造部制麥發(fā)芽SROC 4DFEVI198808199012法國發(fā)芽設(shè)備A911-004離心通風機釀造部制麥發(fā)芽SROC 4DFEVI198808199012法國發(fā)芽設(shè)備 車間歷年原輔材料及動力消耗表3-3 車間歷年來原輔材料及動力消耗情況一覽

21、表 工程2004年2005年2006年年消耗量金額元年消耗量金額元年消耗量金額元主要原輔材料噸XX15511.67128983600.0919612.3033793871224605.34248226470Xxx1165.80913435077.801365.808156496361551.07520557023Xxx1040.2271778788.171747.09624369072179.3623018793Xxx 1301.9586340535.46943.5595425464881.4465244604水t957354194342973031120521746805022150386電

22、kwh328531161325629626685167106740672510719011298236蒸汽t15319284255601444681117171013613612105213空氣km3875110227528608274222238176581376726032406 3.1.6 目前車間存在問題 = 1 * GB3 原輔材料和能源：原材料及能源使用比擬粗放，還存在浪費現(xiàn)象。原料消耗與國際先進水平存在很多差距。 = 2 * GB3 技術(shù)工藝：發(fā)酵單位與國外將近一半的差距，提煉收率較國外低10個百分點。 = 3 * GB3 設(shè)備：廠區(qū)內(nèi)局部設(shè)備裝置存在老化、破舊、漏損等，造成能源

23、原材料浪費，污染增加。 = 4 * GB3 過程控制：過程控制水平限制技術(shù)指標的提高。 = 5 * GB3 產(chǎn)品：產(chǎn)品在儲存和搬運中有破損和漏失。 = 6 * GB3 廢物：廢物都得到處置，但對可利用廢棄物未完全循環(huán)使用。 = 7 * GB3 管理：某些管理不到位，造成資源、能源以及人力的浪費或帶來不平安因素。 = 8 * GB3 員工：有不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程現(xiàn)象。 3.2審核重點物流的測定結(jié)合三個車間的實際情況，首先對車間生產(chǎn)各工序進行物料輸入和輸出的實測工作，根據(jù)水平衡測試結(jié)果和物料衡算測試結(jié)果，對企業(yè)的審核重點進行審核。3.2.1物料平衡和水平衡測試目的為對審計重點做更深入、更細致的物料平

24、衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析，必須實測審計重點的輸入、輸出物流。在此根底上，根據(jù)測試出來的各種數(shù)據(jù)，通過合理化分析，從中找出浪費環(huán)節(jié)，并根據(jù)實際條件，制定出切實可行的節(jié)能措施，從而到達節(jié)約能源、提高效益的目的，故物料平衡試驗?zāi)康娜缦拢?= 1 * GB3 根本上掌握測試的生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料、能源狀況，各種平衡的數(shù)據(jù)及其變化關(guān)系； = 2 * GB3 在摸清物料使用狀況的根底上，找出節(jié)能潛力，制定切實可行的改良措施；到達節(jié)約能源、降低本錢、減少排污的目的，同時為污水處理設(shè)施的改造提供根底數(shù)據(jù)。 = 3 * GB3 為生產(chǎn)工藝的供需平衡，產(chǎn)品開展規(guī)劃，制定產(chǎn)品用水、用電、用汽等單耗定額，提供較為可靠的根底

25、數(shù)據(jù)。3.2.2 測試的工程及過程根據(jù)車間生產(chǎn)的實際情況進行單元測試，在生產(chǎn)正常運行的情況下測試審核重點各物料用量。其中現(xiàn)場測試應(yīng)包括：審核重點全部的輸入、輸出物流，包括原料、輔料、水、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、廢棄物等。對廢物進行回用或循環(huán)利用，可減少工藝所需的新鮮水量和原料量。當考查單元操作的輸入時，要考慮有無時機回用或循環(huán)利用來自其他操作單元的輸出。某些廢物適宜于直接在生產(chǎn)中回用，并可從一個單元操作傳送到另一個單元操作；但有些廢物那么需要經(jīng)過一些必要的變動和處理之后才能滿足工藝過程中某一單元操作的需要。xx車間yyy生產(chǎn)各工序操作單元實測點位見表3-16。包裝部32#線生產(chǎn)中輸入的物料有：酒液、水

26、、瓶蓋、瓶 、洗瓶添加劑、固體NaOH、標簽、商標膠、蒸汽等，輸出主要有：成品酒、廢酒液、廢水、冷卻水、廢商標、碎玻璃等。2002年9月9日、9月10日、9月15日、9月16日我們針對以上物料進行了四次實測，各測點實測方法見表33，實測數(shù)據(jù)見表34。表33 各測點實測方法工序?qū)崪y指標測量點名稱測量方法拆垛瓶拆垛機進口計數(shù)器洗瓶工序洗瓶用水清水管道進口流量計蒸 汽蒸汽管道進口估算洗瓶廢水洗瓶廢水出口估算廢水COD洗瓶廢水出口取樣檢測洗瓶堿、添加劑洗瓶加堿、添加劑投入口計數(shù)驗瓶瓶進入灌裝前計數(shù)器裝酒工序酒液裝酒機入口流量計瓶 蓋壓蓋部位計數(shù)真空泵用水真空泵入口估算真空泵廢水COD真空泵廢水出口殺菌

27、殺菌機用水清水管道進口流量計蒸 汽估算殺菌機廢水COD殺菌機廢水出口驗酒副品酒驗酒崗計數(shù)貼標成品酒貼標后計數(shù)器商標貼標機計數(shù)商標膠貼標機計數(shù)包裝部車間總排口COD車間廢水排口分析測試32#線全線廢水排放量估算32#線酒 損清酒與成品酒之差計算32#線碎玻璃碎玻璃回收處稱量備 注實測時間：2002年9月9日8：0021：00；2002年9月10日8：0021：00；2002年9月15日8：0021：00；2002年9月16日8：0021：00制表： 表34 包裝部32#線物料輸入、輸出量實測結(jié)果工序?qū)崪y指標測量點名 稱平均實測值(8:0021:00)9月9日9月10日9月15日9月16日拆垛瓶拆

28、垛機進口303696280632319200289968洗瓶工序洗瓶用水清水管道進口243T237T270T235T蒸 汽14T13T15T14T洗瓶廢水240T234T267T232T廢水COD洗瓶廢水出口640mg/l (9月25日樣品)洗瓶堿、添加劑洗瓶加堿、添加劑投入口150kg280kg330kg290kg驗瓶瓶進入灌裝前300658277825316008287068裝酒工序酒液裝酒機入口195.3kl179kl204.6kl183.6kl瓶 蓋壓蓋部位304173278963319241287359真空泵用水真空泵入口40404040真空泵廢水COD真空泵廢水出口1345mg/l

29、 (9月25日樣品)殺菌殺菌機用水清水管道進口51T52T57T56T蒸 汽20.01T18.19T20.07T18.69T殺菌機廢水COD殺菌機廢水出口210mg/l (9月25日樣品)驗酒副品酒驗酒崗1968瓶1248瓶1296瓶1272瓶貼標成品酒貼標后188.9kl173.3kl198.3kl176.1kl商標(套)貼標機602200551900631600568500商標膠公斤貼標機40404040包裝部車間總排口COD車間廢水排口1644 mg/l (9月25日樣品)32#線全線廢水排放量噸車間廢水排口33132636432832#線酒 損清酒與成品酒之差3.27%3.2%3.09

30、%4.07%32#線碎玻璃瓶碎玻璃回收處600140012001800備 注9月9日8：00-21：00、 機速：V酒機=30000瓶/h； 9月10日8：00-21：00、機速：V酒機=30000瓶/h； 9月15日8：00-21：00、機速：V酒機=30000瓶/h9月16日8：00-21：00、機速：V酒機=3000瓶/h 清水壓力1.8-3帕、蒸汽壓力5105帕、 制表： 3.3建立物料平衡及水平衡3.3.1 XX車間物料平衡及水平衡圖1車間物料輸入輸出平衡見表352車間提煉廠房各工序物料及水平衡圖見圖3-18。由以上可得9月9日、10日、14日、15日總的物料輸入輸出平衡見表35：

31、表35 32#線物料平衡表工程總輸入總輸出備注酒液KL762.53成品酒746.08副品酒3.63損失12.82水洗瓶機水985噸排掉廢水985噸共計1361噸殺菌機水216噸排掉廢水216噸抽真空水160噸排掉廢水160噸NAOH(固)洗瓶水525kg排掉525kg酒瓶個1193496成品酒1176792副品酒5784損失10920碎瓶5000，其余為二等瓶瓶蓋個1189736成品酒1176792副品酒5784損失7160商標張2360645成品酒2353584損失7061膠Kg120成品酒119.64損失0.36蒸汽噸144.96144.96冷凝水回鍋爐房CODmg/L-32#洗瓶水640

32、洗瓶堿液1607抽真空水1345制表： 原料：8285T過濾精濾濃縮產(chǎn)品：2925T稀釋水：16575T廢氣/粉塵：22.3kg輔料一：185.4T殘渣：14825.2T冷卻水：3512T設(shè)備冷卻廢水：3508T紙板：42755kg殘渣：3678.5T廢紙板：142.6kg蒸汽：3633T廢液：3559.7T蒸汽冷凝水：3617T清洗廢水：55908T所有設(shè)備清洗用水：55824T輔料二：820.4T物料平衡圖過濾沖洗水-1進入濾液設(shè)備沖洗水-1生活衛(wèi)生用水-453203005160YY生產(chǎn)配料用水-1012531941564.5483.5提煉崗位510 t/d液體料80t/d蒸汽15 t/d

33、一次水915 t/d制水崗位-2水循環(huán)泵排水-5RSE機清洗水-0.5其他設(shè)備沖洗水-2生活衛(wèi)生污水-10一次水700 t/d301001050200生產(chǎn)原料配制補水-250481909511709.5廢丁醇水洗工藝水-1109廢酸水塔清洗水-12019塔釜清洗水(-2)1087提煉崗位-6210714RSE機冷卻水-0.5109.52156發(fā)酵濾液510t/d775溶媒回收-25液體料8 t/d蒸汽30t/d1748 t/d水循環(huán)泵排水-0.53001653.5 t/d圖3-15 xx車間生產(chǎn)水平衡圖3.3.3 物料平衡及水平衡分析 = 1 * GB3 在YY生產(chǎn)發(fā)酵階段，輸入營養(yǎng)物質(zhì)在細胞

34、生物的新陳代謝過程中發(fā)生了復雜的化學變化和物理變化，目前現(xiàn)有技術(shù)無法精確測量輸出物質(zhì)中各種成分及其總量。輸出物質(zhì)只能以總量來代替。而在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的污染量的多少與原材料的投加比和工藝控制有關(guān)，這就是我們尋找的清潔生產(chǎn)時機。 = 2 * GB3 發(fā)酵培養(yǎng)階段菌種對原材料的轉(zhuǎn)化率和生產(chǎn)能力很重要，假設(shè)菌種存在問題將造成原材料和能源的浪費，進而增加廢棄物排放量，所以應(yīng)該持續(xù)不斷的對生產(chǎn)菌種進行優(yōu)化，提高其生產(chǎn)能力和對原材料的轉(zhuǎn)化率，減少浪費和降低污染。 = 3 * GB3 車間發(fā)酵用空氣影響著發(fā)酵過程的質(zhì)量，空氣隨發(fā)酵尾氣排入大氣。從各車間的產(chǎn)污現(xiàn)狀可以看出，發(fā)酵尾氣的排放量站各車間廢氣排放的99

35、%，雖不含有害成分，但過度使用空氣對設(shè)備和能源也是一種浪費，所以在空氣用量是否合理和最正確方面，有較大的節(jié)氣時機。 = 4 * GB3 車間總用水量較高發(fā)酵車間用水分為四局部清洗水、冷卻水、工藝用水和過濾沖洗水。清洗水用于設(shè)備清洗；冷卻水用于發(fā)酵罐降溫；工藝用水用于生產(chǎn)配料，由于生產(chǎn)配料嚴格按照比例配置沒有節(jié)水時機；而xx1車間轉(zhuǎn)鼓沖洗水及xx2車間用于板框沖洗濾布的廢水每天消耗量最大，站車間總用水的20%，有很大的節(jié)水時機。提煉車間用水也分為三局部清洗水、工藝用水、冷卻水。清洗水用于設(shè)備清洗；工藝用水包括反響劑配制和料液水洗，在料液水洗的過程中排放的廢水進入廢酸水，中和后到回收去蒸餾；冷卻水

36、用于POT或RSE離心機的冷卻，每天約20噸排放，而相對于其他廢水來說，這里排放的廢水都是“好水，有很大的節(jié)水空間。 = 5 * GB3 通過提煉階段的物料平衡和現(xiàn)場考察發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)備陳舊和漏損，丁酯、丁醇廢氣產(chǎn)生和揮發(fā)也是一個主要問題，也需要通過設(shè)備更新進行解決。 = 6 * GB3 通過輸入物料匯總表和各部門的物料平衡可以看出，使用原材料種類較多，有些還存在毒性、腐蝕性，例如硫酸、液堿。 = 7 * GB3 該車間設(shè)備自建廠以來，使用正常，但一些設(shè)備、管道存在標識不清，閥門不適宜，管路需變更等情況，希望車間及時更新標識，更換閥門等。 = 8 * GB3 公司yyy生產(chǎn)工藝技術(shù)指標達已到國內(nèi)

37、較先進水平，但產(chǎn)生的廢水、廢氣、固廢給后續(xù)處理工藝帶來負擔。廢水主要為過濾崗位排放的沖洗濾布廢水和回收崗位排放的廢酸水，這兩股廢水約占車間總排水的70%且排放COD濃度較高；廢氣對環(huán)境影響較大的為溶媒使用過程中產(chǎn)生的無組織揮發(fā)氣體，此類廢氣的產(chǎn)生不僅浪費物料，增加了產(chǎn)品本錢，也污染環(huán)境，并對員工健康產(chǎn)生影響；yyy生產(chǎn)中產(chǎn)生的固廢主要為廢菌絲，占車間固廢的95%，目前車間對菌絲的回收只能做到80%，其余隨沖洗水進入污水處理設(shè)施，加大了處理設(shè)施的運行負荷。所以車間需通過清潔生產(chǎn)，減少廢物排放量和排放濃度，減輕后續(xù)污染治理的本錢。 = 9 * GB3 應(yīng)防止產(chǎn)品在儲存和搬運中的破損和漏失，防止浪費

38、。 = 10 * GB3 應(yīng)調(diào)發(fā)動工主動參與清潔生產(chǎn)的積極性。3.4 審核重點廢棄物產(chǎn)生原因分析由以上數(shù)據(jù)可見，包裝部32#線產(chǎn)生的廢棄物主要為： 1、洗瓶廢水、殺菌機廢水、裝酒機抽真空廢水；2、生產(chǎn)線酒損，包括酒頭酒尾、罐裝損失、副品酒等方面。產(chǎn)生部位和原因分析見表36。表36 包裝部廢棄物產(chǎn)生原因主要廢棄物產(chǎn)生源洗瓶機廢水殺菌機廢水酒損真空泵廢水原因分析原輔材料和能源32#線使用回收瓶比例大,沖洗強度高-1、瓶質(zhì)量不好，爆瓶率過高；2、酒液CO2含量有時過高，造成爆瓶-技術(shù) 工藝-應(yīng)盡量保持生產(chǎn)線運行順暢，不然容易造成水的大量浪費。1應(yīng)盡量保持生產(chǎn)線運行順暢，不然容易增加酒損。2、工藝標準

39、太嚴格，灌裝容量必須處于628ml以上。應(yīng)盡量保持生產(chǎn)線運行順暢，以減低噸酒耗水。設(shè) 備1、在洗瓶工藝中未配備廢堿液回收再利用裝置，使用過的廢堿液直接外排。2、除標網(wǎng)帶沖洗用水由清水改為預浸槽排放水。-酒管不適宜，平均酒容634ml，造成1%的酒損；罐裝過程中在設(shè)備不正常的情況下，容易增加酒損。無抽真空水回收利用裝置。過程 控制-產(chǎn) 品-廢棄物特性廢水含堿約1.5%，直接排入污水系統(tǒng)，暫不能回用廢水中有一定量由于殺菌機爆瓶、以及瓶外粘附的少量酒液，很容易長菌膜,不能回用。廢水中含少量酒液，導致水體易變質(zhì)管 理員 工制表： 3.5 實施無/低費方案審核工作小組在本階段通過對車間生產(chǎn)單元物料輸入、

40、輸出的實測，開展了物料平衡和水平衡的分析，在此根底上發(fā)現(xiàn)了物料流失的環(huán)節(jié)，找出了廢棄物產(chǎn)生的原因，并針對本次審核重點提出了40項無/低費方案投資少于5萬元。審核重點無/低費方案匯總見表3-29。表3-29 審核重點無/低費方案匯總表序號方案類別方案編號方案名稱方案簡介預計投資(萬元預計效果預計經(jīng)濟效益萬元/年環(huán)境效果1原輔材料和能源F241車間提煉打濾液管改用空氣吹凈余水0-節(jié)約大量水減少廢水排放F252車間發(fā)酵用空氣優(yōu)化使用0300減少資源浪費F262車間輔助材料最小量優(yōu)化存放0220合理利用和減少資源浪費2工藝技術(shù)改造F271車間利用丁醇堿水洗塔0.515節(jié)約能源、原材料F281車間提煉廠

41、房溶媒廢氣冷凝回收0.53.5降耗、減污F291車間降低yyy發(fā)酵液過濾介質(zhì)洗滌用水09.85節(jié)能、降耗F302車間發(fā)酵生產(chǎn)工藝優(yōu)化03800提高產(chǎn)出率，減污F313車間3#空壓機的空氣冷卻器的水流程改造0.4129.7節(jié)水F323車間4#、9#空壓機電機冷卻方式改造0.247節(jié)水3設(shè)備維護和更新F331車間儀器、設(shè)備合理使用0-減少污染F341車間充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備優(yōu)勢0.2-節(jié)能、降耗F351車間真空泵、真空枯燥器更換1.5-節(jié)能F361車間玉米漿計量罐裝回流管0.1-節(jié)能、降耗F371車間POD機冷卻水換循環(huán)水14.05減少資源浪費F382車間改造洗澡水管道和閥門312節(jié)水3設(shè)備維護和更新

42、F393車間七變變壓器更新12.1688節(jié)電F403車間循環(huán)水3號水泵填料改造0.64.5144節(jié)水F413車間冷二冷凝器修復0.130節(jié)電、節(jié)水F423車間冷三氨壓機冷卻水改上水為循環(huán)水、7度水0.17.8節(jié)水4過程控制F433車間水井運行方式改良014.1節(jié)電、節(jié)水5產(chǎn)品更換或改良F441車間包裝再利用0-減少資源浪費F451車間蒸汽回收再利用0.5-減少資源浪費6廢物回收利用和循環(huán)利用F461車間廢機油回收再利用0.5-減少資源浪費F471車間廢料進塔前預洗料0-減少溶媒排放F481車間POD機堿洗液回收0.8-減少水污染F491車間真空泵油回收0-減少油污染F501車間回收清洗POD機

43、廢酸水0.5-減少資源浪費F511車間過濾沖鼓水二次利用1-節(jié)水、減污F522車間三合一洗罐水再利用0.52降耗、減污F533車間冷凝水回收進入三次水系統(tǒng)0.053.9節(jié)水、節(jié)約資源7加強管理F541車間釜殘及時清運0-減少污染F551車間下水道整改0-減少污染F562車間下水道整改0-減少污染F572車間一次水設(shè)備加裝流量表0.5-節(jié)水、降耗F583車間報停11萬站1#主變0401.22節(jié)電F593車間電氣維修、修舊利廢01萬元節(jié)電F603車間采暖溫度控制02萬元節(jié)水F613車間潛水泵改造0.21萬元節(jié)水8員工培訓F621車間技術(shù)培訓0-提高員工素質(zhì)F632車間技術(shù)培訓0-提高員工素質(zhì)合計1

44、3.755010.8032 表41 清潔生產(chǎn)方案匯總序號方案類別方案編號方案名稱方案簡介預計投資元預計效果預計年經(jīng)濟效益元環(huán)境效果1原輔材料和能源F1適度增大大米比例，提高原料浸出率用優(yōu)質(zhì)原料，適度增大輔料大米的比例，通過提高浸出率來降低總損。無/提高浸出率，降低總損F2糖化工段堿液集中添加對廢罐進行改造實現(xiàn)糖化工段堿液集中添加，減少目前單桶添加留桶底造成的損失3000 1345 每月可節(jié)約150公斤堿F3糖化工段酸液集中添加對廢罐進行改造實現(xiàn)糖化工段酸液集中添加，減少目前單桶添加留桶底造成的損失3000 1350 每月可節(jié)約75公斤硝酸F4糖化熱能回收改造糖化熱能目前不是全部回收，建議改造增

45、加能力，實現(xiàn)熱能全部回收。/提高熱能回收率F536#線管路殺菌液回收36#線管路每月分別進行兩次大、小刷洗，目前每次刷洗后的殺菌液直接排入下水道，建議回收再利用。3.5萬1萬每次刷洗可節(jié)約堿液4-5噸，消毒劑2-3噸,熱水10噸。同時同量減少污水COD的排放F6回收制麥水用于綠化建一貯水池，回收制麥、洗麥、浸麥水，簡單過濾后利用自然落差灌溉綠地/增加水的重復利用率F7綠化帶草坪安裝自動澆灌裝置綠化帶草坪安裝自動澆灌裝置/節(jié)省人工，及管子滴漏造成的水耗1原輔材料和能源F8防止雨天進煤為減少煤炭燃燒過程對環(huán)境的污染，建議采購部門盡量防止在下雨天進煤，以提高燃煤質(zhì)量，無/提高燃煤燃燒率，減少煙塵產(chǎn)生

46、F9液氨管路保溫改造制冷機液氨罐管路存在結(jié)冰現(xiàn)象，會增加耗能，建議采取措施保溫2000元/減少能耗流失F10防止體外循環(huán)和脫氧速冷同時用冷建議在生產(chǎn)許可的情況下，體外循環(huán)和脫氧水速冷盡量避開同時用冷，以減少制冷開機臺數(shù)，降低電能浪費。無/降低電能浪費F11合理控制采購量制訂并控制合理采購量，實施準時化采購目前主要是紙板采購。無7000 縮短廠內(nèi)倉儲時間，防止失效等的發(fā)生，同時可節(jié)省采購、倉儲資金占用2工藝F12糖化刷洗時間改良糖化工段刷洗冷卻系統(tǒng)的工藝為：水沖4分鐘、堿刷60分鐘。而連續(xù)冷卻8批麥汁后需要CIP刷洗時，前批麥汁冷卻后管路中已經(jīng)充滿熱水，沒有必要在刷洗時再次用熱水沖4分鐘，經(jīng)過論

47、證決定取消該步驟。無2346 每月節(jié)約用熱水85噸。F13酵母添加管路熱刷洗利用糖化熱水串洗酵母添加管路，使酵母添加管路實現(xiàn)熱刷洗，保障微生物合格率。無/月節(jié)約發(fā)酵制熱水1704噸，保障微生物合格率F14采取糖漿糖化法建議在工藝上考慮采取糖漿糖化法/F15包裝刷洗時間改良包裝各線原生產(chǎn)前/后小刷洗工藝為冷水5分鐘、熱水20分鐘，在工藝試驗根本上調(diào)整刷洗工藝取消冷水5分鐘，在保證工藝質(zhì)量同時減少消耗。無1.2萬5條線每日節(jié)水可15噸，同時節(jié)省過濾刷車時間50分鐘/日，提高生產(chǎn)效率F1635#線酒頭排放改良利用電導率計，改良酒頭排放操作規(guī)程，以減少酒頭排放量，降低酒損。無5.5萬每月可節(jié)約酒液10

48、千升左右，同時同量減少污水COD的排放。F17縮短酒齡兩罐法工藝生產(chǎn)的待濾酒平均酒齡41天,酒齡較長,影響發(fā)酵罐的周轉(zhuǎn)。在保證酒液質(zhì)量的前提下，通過工藝試驗，擬將酒齡縮短為37天，提高發(fā)酵罐的設(shè)備利用率，降低噸酒消耗。無45萬年產(chǎn)量較舊工藝多生產(chǎn)酒液4992噸。同時可降低單位產(chǎn)品本錢,內(nèi)涵式擴大再生產(chǎn),節(jié)省了擴大生產(chǎn)再投資費用3設(shè)備F18制麥工段浸麥槽水位調(diào)節(jié)裝置制麥工段浸麥槽投料后，上水時需用的水量由于時間不同，水量也不一定相同，特別是第一次上水，用水量很大，設(shè)置水位及時調(diào)節(jié)裝置，可節(jié)約用水1.5萬500節(jié)約用水F19定期更換大麥精選機篩網(wǎng)大麥精選機篩板使用時間過久后由于麥粒磨擦會使篩網(wǎng)孔徑

49、變大使用前直徑1.8mm,大修前直徑2.1-2.2mm,可導致局部合格大麥混入三級麥，付品增加，通過定期更換篩網(wǎng)，提高精選質(zhì)量。無14.8萬每批料可減少三級大麥1噸左右3設(shè)備F20麥芽稱、大米稱手閥裝置改造糖化麥芽稱、大米稱存在計量不準的問題，影響物料平衡數(shù)據(jù)的準確性和工藝配方執(zhí)行的穩(wěn)定性。據(jù)查原因可能是改造后除掉了手閥裝置，無法手動控制流量。建議恢復手閥操作裝置。/通過手動控制提高稱量準確度，從而保證工藝穩(wěn)定性；同時也可更準確把握工序物料平衡情況F21糖化冰水罐加高糖化工段加高冰水罐，現(xiàn)在只能制3.5批麥汁的冰水，改造后能夠滿足4批生產(chǎn)要求。/提高制冰水的能力F22恢復酵母離心機工作目前發(fā)酵

50、工段的酵母離心機已較長時間不運行，建議恢復其工作以回收酵母。/降低酒損，同時便于酵母回收F23過濾工段脫氧水膜過濾器改造過濾脫氧水使用的膜過濾器是濾酒所用的,后經(jīng)改造用在水上,不具備殺菌功能,也沒有壓力差顯示,不符純生生產(chǎn)要求,通過改造使之具備殺菌功能，有進出口壓力顯示并增大流量的膜過濾器，保證了純生生產(chǎn)要求，也滿足了現(xiàn)在提高產(chǎn)量的用水需求3萬250萬提高了脫氧水微生物合格率,同時每年可多濾酒6000噸F24集中添加硅藻土硅藻土添加由原來的人工加土改造為集中添加自動轉(zhuǎn)土，以前須每小時添加一次,人工抬土至過濾間,粉塵污染嚴重,現(xiàn)在一個班次的用土量可一次添加,然后自動轉(zhuǎn)土添加。20萬-3.46萬降

51、低工人勞動強度，節(jié)省人工,減少污染F25過濾微機自動送酒改造原過濾清酒送酒全部采用手動，時常出現(xiàn)打空罐現(xiàn)象影響包裝的生產(chǎn)效率，且消耗操作工大量精力，還曾發(fā)生過送錯酒事故，現(xiàn)編制程序?qū)嵭凶詣铀途啤?5萬7.8萬防止了手動操作失誤造成的打空罐等事故的發(fā)生，提高裝酒效率1%,減少對包裝生產(chǎn)效率的影響F26裝酒機抽真空水管改造裝酒機抽真空水密封 日耗水30-40噸建議回收利用/節(jié)約用水F2731#、32#、33#線殺菌機自動加水功能改造31#、32#、33#線殺菌機水箱水位原設(shè)計為人工加水，操作人員只能通過缺水指示燈判斷水箱水位，改造安裝殺菌機自動加水功能，減少人工加水產(chǎn)生的水耗。2萬2000每日節(jié)約

52、用水3噸,同時可節(jié)省人工,提高工作效率F2832#線洗瓶機自動加水裝置改造改造洗瓶機自動加水裝置3000元2300每年可節(jié)水1000噸左右。F293#鼓風機增加消音器3#鼓風機未配置消音設(shè)備，建議增加消音器2萬/減少噪音F3033#線跑冒滴漏改良33#線殺菌機存在跑冒滴漏，主要原因為側(cè)門密封條老化,方案在大修時全部更換4000900減少跑冒滴漏引起的水消耗2噸/天4過程控制F31清酒濃度控制調(diào)整加強過程控制，在過濾清酒增加在線濃度監(jiān)測，濃度控制往下限靠。61萬173.3萬年降低酒損3600噸,F3233#線殺菌機添加抑菌劑33#線殺菌機添加抑菌劑，替代原來的殺菌機刷洗工藝，到達殺菌目的。無51

53、萬每日節(jié)水9噸,減少刷洗時間1小時，即滿負荷運轉(zhuǎn)時增加1小時生產(chǎn)時間。 4過程控制F33裝酒機安裝用水流量計安裝裝酒機真空泵用水流量計，以便計量裝酒機真空泵用水、清掃衛(wèi)生用水、沖瓶用水量。無/掌握根底數(shù)據(jù)，便于計量用水量F34包裝洗瓶機廢堿液回收改造用于脫硫包裝各線洗瓶機堿液原為循環(huán)利用七天后排掉，目前廠正在新建脫硫工程，方案將廢堿液回收,用于鍋爐脫硫10萬82.1萬每日平均可回收片堿1噸,節(jié)約水450噸。同時減少COD排放F35叉流過濾改造從廢酵母中提取酒液進行回收，采用特制陶瓷過濾膜，過濾廢酵母進行酒液回收300萬166.7萬可回收酒液 F36過濾CIP刷洗增加溫控裝置過濾1#、2#線CI

54、P刷洗溫度控制原為自力閥控制，該閥易損壞現(xiàn)用閥已壞刷洗時只能靠人工控制，有時刷洗溫度到達3度工藝要求為80度，造成多臺流量計損壞，對其它設(shè)備也造成了影響，擬采用氣動調(diào)節(jié)閥和溫度控制儀表進行PID控溫，節(jié)約能源。3萬8000滿足正常工藝要求，延長流量計使用壽命，同時因溫度的降低380每年可節(jié)約燃煤32噸5產(chǎn)品F37裝酒機酒管改造由于現(xiàn)在酒管不適宜造成成品酒酒容超標準1%左右，相應(yīng)增加酒損1%，另外造成裝酒機的各項罐裝損失增加，由此更換酒管，降低裝酒機罐裝酒損。2萬25萬可降低裝酒機罐裝酒損1.8噸/天，減少爆瓶發(fā)生6廢棄物F38發(fā)酵罐取樣閥刷洗液回收發(fā)酵工段新裝發(fā)酵罐取樣閥刷洗時，刷洗液不能回收

55、，建議加一條回收管路，節(jié)約本錢5萬19.6萬每天可節(jié)約CIP液原液75公斤，水5.25噸,同時同量減少污水(COD)排放F39廢酵母、酒糟深加工建議考慮廢酵母、酒糟深加工/增加廢棄物的附加值F40廢硅藻土集中排放改造廢硅藻土原排至過濾間外池內(nèi)，人工控土清理，造成對生產(chǎn)環(huán)境的嚴重污染特別是夏季異味嚴重，現(xiàn)改造集中排放至酒糟站旁邊池內(nèi)，徹底從生產(chǎn)環(huán)境中清理出去。1萬1440每月節(jié)省人工60小時,減少對生產(chǎn)現(xiàn)場的污染，保證生產(chǎn)現(xiàn)場微生物合格率。F4132#洗瓶機除標網(wǎng)帶用水改造32#生產(chǎn)線在使用毛瓶時，由于要除去洗瓶機除標網(wǎng)帶上的附者的商標與其他雜物，生產(chǎn)中需要用水不斷沖洗除標網(wǎng)帶，每日用自來水大約

56、30噸，通過論證，將洗瓶機預浸槽的廢水用于沖洗除標網(wǎng)帶，到達節(jié)約用水的目的。20801.9萬每日可節(jié)水30噸左右。F42裝酒機廢酒回收裝酒機的廢酒，建議通過專用管道對其集中處理。/減少酒損，同時減少COD排放7管理F43過濾用汽時的及時溝通過濾大量用汽前,提前通知發(fā)酵做好準備,防止管路凍結(jié).無/通過及時溝通，防止管道凍結(jié)，減少能耗，保證生產(chǎn)F44包裝部制定相關(guān)運行管理規(guī)定包裝部制定針對物料消耗方面的管理規(guī)定，以及對鏈條停開等情況進行標準無/減少能源消耗7管理F45包裝夜班刷洗用水標準化加強夜班刷洗人員的管理，明確刷洗頻次及時間，定期抄表確定用水量，使夜班刷洗用水標準化無/降低水耗F46職工食堂

57、照明燈的開啟數(shù)量調(diào)整職工食堂大廳照明燈合理調(diào)整開關(guān)開啟數(shù)量無3000平均每日可節(jié)約用電23 kwhF47危險固廢的處理制度的細化現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物實際的收集量很少，大局部混入生活垃圾，行政部在?固體廢棄物管理程序?中對危險固廢的處置作詳細規(guī)定。無/減少危險固廢對環(huán)境的影響8人員F48加強培訓與宣傳加強人員清潔生產(chǎn)知識培訓與宣傳工作，在工作中按規(guī)程標準操作無/提高人員清潔生產(chǎn)意識制表： 4.2 方案篩選對于多方面考察分析根底上提出的方案，首先由方案提出部門對方案實施的費用上下、經(jīng)濟可行性等進行初步分析判斷，然后召集包括廠領(lǐng)導和各部門清潔生產(chǎn)小組成員參加的評審會，對匯總后的方案進行集中討

58、論，利用簡易篩選法從經(jīng)濟可行性、技術(shù)可行性、可實施性以及環(huán)境效果等方面確定其可行性程度，經(jīng)過評審，并確定5萬元以下為無/低費方案、5萬元以上為中高費方案，初步終篩選出可行方案33項, 其中30項無/低費、3項中高費方案，另有15項方案確定為不可行方案。對于產(chǎn)生出的中/高費方案最終是否可行，還需通過可行性研究前方可確定，這將在下一步的可行性分析工作中作詳細研究。方案篩選結(jié)果及不可行方案的原因分析見表42、表4-3。表42 方案篩選結(jié)果匯總表篩選結(jié)果編號方 案 名 稱可行性的無/低費方案F2糖化工段堿液集中添加F3糖化工段酸液集中添加F534#線管路殺菌液回收F11合理控制采購量F12糖化刷洗時間

59、改良F13酵母添加管路熱刷洗F15包裝刷洗時間改良F16酒頭排放改良F19定期更換大麥精選機篩網(wǎng)F23過濾工段脫氧水膜過濾器改造F25過濾微機自動送酒改造F27殺菌機自動加水功能改造F28洗瓶機自動加水裝置改造F293#鼓風機增加消音器F3033#線跑冒滴漏改良F32殺菌機添加抑菌劑F33裝酒機安裝用水流量計F37裝酒機酒管改造F38發(fā)酵罐取樣閥刷洗液回收F40廢硅藻土集中排放改造F4132#洗瓶機除標網(wǎng)帶用水改造F43過濾用汽時的及時溝通F44制定相關(guān)運行管理規(guī)定F45包裝夜班刷洗用水標準化F46職工食堂照明燈的開啟數(shù)量調(diào)整F47危險固廢的處理制度的細化F48加強培訓與宣傳F17縮短酒齡F3

60、4包裝洗瓶機廢堿液回收改造用于脫硫F36過濾CIP刷洗增加溫控裝置初步可行的中/高費方案F24集中添加硅藻土F31清酒濃度控制調(diào)整F35叉流過濾改造不可行方案F1增大大米比例F4糖化熱能回收改造F6回收制麥水用于綠化F7綠化帶草坪安裝自動澆灌裝置F8防止雨天進煤F9液氨管路保溫改造F10防止體外循環(huán)和脫氧速冷同時用冷F14采取糖漿糖化法F18制麥工段浸麥槽水位調(diào)節(jié)裝置F20麥芽稱、大米稱手閥裝置改造F21糖化冰水罐加高F22酵母離心機改造F26裝酒機抽真空水管改造F39廢酵母、酒糟深加工F42裝酒機廢酒回收制表： 表4-3 不可行方案的原因分析表方案編號方 案 名 稱不可行原因F1增大大米比例