隧道工程總工程施工設(shè)計(jì)方案

1、隧道工程第一節(jié)總體施工方案隧道施工按照新奧法原理組織。軟巖地段施工始終堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)、緊襯砌”的原則。在施工中積極推廣應(yīng)用國(guó)外隧道施工新技術(shù)、新工藝，投入大型施工機(jī)械設(shè)備，組成鉆、爆、挖、裝、運(yùn)、錨、襯等機(jī)械化作業(yè)線；噴砼采用濕噴機(jī)，降低回彈量和粉塵；砼襯砌全部采用液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)和泵送砼作業(yè)，施工中進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，采用先進(jìn)的量測(cè)、探測(cè)技術(shù)取得圍巖狀態(tài)參數(shù)，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析和處理，及時(shí)反饋信息指導(dǎo)施工。新奧法施工程序見(jiàn)流程圖11。I、II類圍巖地段采用短臺(tái)階法施工。上臺(tái)階在鉆進(jìn)式注漿錨桿超前預(yù)支護(hù)下，采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法施工，中、下臺(tái)階實(shí)行左右側(cè)槽相錯(cuò)式開(kāi)挖

2、，噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù)。III類圍巖地段采用正臺(tái)階法開(kāi)挖，噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù)；對(duì)弱水、貧水、圍巖整體性較好地段采用全斷面法開(kāi)挖。IV、V類圍巖地段采用全斷面法開(kāi)挖，一般地段設(shè)局部鋼筋網(wǎng)噴錨支護(hù)，富水地帶拱部設(shè)鋼筋網(wǎng)噴錨支護(hù)。鉆爆采用兩或三臂液壓鉆孔臺(tái)車(chē)，塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管微差爆破開(kāi)挖，周邊輪廓采用光面爆破技術(shù)。有軌運(yùn)輸采用ITC312H挖裝機(jī)裝碴，大噸位燃機(jī)車(chē)或電瓶車(chē)牽引梭式礦車(chē)出碴；無(wú)軌運(yùn)輸采用ITC312H挖裝機(jī)裝碴，VOLOVA20自卸車(chē)出碴。噴砼采用TK961濕噴機(jī)配機(jī)械手作業(yè)；全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)、泵送砼灌注二次襯砌砼。砼全部采用自動(dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn)，輸送罐車(chē)運(yùn)輸。通風(fēng)采用大功率風(fēng)

3、機(jī)、大管徑軟管壓入式通風(fēng)，獨(dú)頭掘進(jìn)距離超過(guò)1000m的長(zhǎng)隧道采用壓入式和壓出式混合通風(fēng)方式。第二節(jié)洞口開(kāi)挖一、開(kāi)挖洞口段采用分層開(kāi)挖，施工機(jī)械以CAT320L挖掘機(jī)為主；洞口場(chǎng)地用裝載機(jī)輔以推土機(jī)整平壓實(shí)；遇堅(jiān)硬石質(zhì)地層人工鉆眼爆破，運(yùn)輸采用自卸車(chē)，挖方棄往指定的棄土場(chǎng)。洞口段開(kāi)挖將充分考慮洞施工需要，合理布置供風(fēng)、供水、供電設(shè)施、材料存放及加工場(chǎng)地、機(jī)械停放場(chǎng)地。洞口施工程序見(jiàn)流程圖1.2。洞口段為類及以上圍巖時(shí)，在洞口邊仰坡及支護(hù)施作完畢后，即可直接進(jìn)洞。為確保施工安全，一般采用正臺(tái)階法或超短臺(tái)階法進(jìn)洞，上部開(kāi)挖超前35m，掘進(jìn)1020m后，先在洞口段全斷面襯砌810m，然后采用全斷面施工

4、方法。如圍巖整體性好則可直接采用全斷面施工方法。洞口段為類及以下圍巖時(shí)，采用“套拱法”進(jìn)洞。所謂“套拱法”就是在洞口段隧道洞身上下襯砌輪廓線以外，立模架灌注厚3050cm的砼（或者鋼筋混凝土），長(zhǎng)度35m，嵌進(jìn)山體0.51.0m，外露0.54.5m，以確保洞口段山體穩(wěn)定，防止坍塌和洞頂危石傷人，確保施工安全，然后采用臺(tái)階法施工。施工時(shí)，配合超前支護(hù)（錨桿、小導(dǎo)管及大小管棚）和鋼架支護(hù)。然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞身開(kāi)挖支護(hù)。洞口淺埋地段避開(kāi)雨季施工，施工中采用人工開(kāi)挖（必要時(shí)放小炮），短開(kāi)挖，強(qiáng)支護(hù)，襯砌緊跟，步步為營(yíng)，穩(wěn)扎穩(wěn)打，以策安全。二、邊仰坡施工截水溝施作完畢后進(jìn)行邊仰坡開(kāi)挖，按設(shè)計(jì)坡度一次整

5、修到位，并分層進(jìn)行邊仰坡防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而坍塌。圍巖破碎部位增設(shè)網(wǎng)噴，以穩(wěn)定邊仰坡。刷坡防護(hù)到路基面標(biāo)高。三、洞門(mén)修筑隧道洞門(mén)在進(jìn)洞施工正常后，結(jié)合地形地質(zhì)及考慮洞口美化等條件，安排在雨季前施工。洞門(mén)施工應(yīng)與不少于5m的洞拱墻襯砌同時(shí)灌注施工，連成整體。施工準(zhǔn)備修改施工方案實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)開(kāi)挖光面爆破減少擾動(dòng)修改支護(hù)參數(shù)初期支護(hù)錨噴支護(hù)減少監(jiān)控量測(cè)洞內(nèi)觀測(cè),位移量測(cè)指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)否是否符合“施規(guī)”要求是安設(shè)防排水系統(tǒng)二次襯砌結(jié)束圖1.1新奧法施工程序框圖主便道修至洞口截水溝的開(kāi)挖和修筑施工場(chǎng)地的平整修建洞口臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施洞口土石方分層開(kāi)挖挖至路基邊坡臨時(shí)防護(hù)洞門(mén)排水溝的修筑邊坡修整

6、洞門(mén)施工護(hù)面墻施工洞門(mén)裝飾（如設(shè)計(jì)有要求）圖1.2洞口施工程序框圖第三節(jié)洞身開(kāi)挖與支護(hù)一、上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法施工施工工序超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖相距4m每循環(huán)進(jìn)尺0.6-1.2m弧形導(dǎo)坑噴錨支護(hù)至6m左右側(cè)槽交錯(cuò)開(kāi)挖每循環(huán)進(jìn)尺1-1.2m相距邊墻噴錨支護(hù)15-20m拱墻鋼支撐連接仰拱開(kāi)挖仰拱砼灌注安設(shè)防排水系統(tǒng)全斷面砼襯砌圖1.3上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法施工程序框圖I類圍巖、類圍巖和洞口類圍巖地段，采用上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法施工。上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心法施工程序見(jiàn)圖1.3,施工工序見(jiàn)圖1.4a、1.4b。施工方法I類圍巖地段采用超短臺(tái)階法施工，臺(tái)階長(zhǎng)度控制在5m以。在鉆進(jìn)式注漿錨桿超前預(yù)支護(hù)下

7、，上臺(tái)階采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開(kāi)挖，以人工風(fēng)鎬開(kāi)挖為主。開(kāi)挖后及時(shí)噴砼封閉巖面及核心土，及早施作拱部噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù)，噴砼采用濕噴工藝。圖1.4a單線隧道上弧導(dǎo)預(yù)留核心法施工示意圖圖1.4b雙線隧道上弧導(dǎo)預(yù)留核心法施工示意圖開(kāi)挖上部弧形導(dǎo)坑時(shí)，同時(shí)開(kāi)挖中臺(tái)階或中、下臺(tái)階，循環(huán)進(jìn)尺相同。開(kāi)挖后立即噴砼封閉巖面，及時(shí)施作邊墻噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù)。左右側(cè)槽不能對(duì)稱開(kāi)挖，須錯(cuò)開(kāi)23m。每循環(huán)進(jìn)尺0.61.2m。為提高工效，上臺(tái)階開(kāi)挖出碴采用CAT320挖掘機(jī)扒碴到下臺(tái)階，由ITC-312H隧道挖裝機(jī)裝碴。施工中認(rèn)真進(jìn)行圍巖量測(cè)工作，根據(jù)圍巖變化，及時(shí)調(diào)整初期支護(hù)參數(shù)。、類圍巖均采用短臺(tái)階法施工，

8、首先施作拱墻初期支護(hù)，然后施作砼仰拱，最后全斷面施作模筑砼二次襯砌；臺(tái)階長(zhǎng)度5m。類圍巖地段在鉆進(jìn)式注漿錨桿超前預(yù)支護(hù)下，上臺(tái)階采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開(kāi)挖，以人工風(fēng)鎬開(kāi)挖為主。開(kāi)挖后及時(shí)噴砼封閉巖面，及早施作拱部噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù)，噴砼采用濕噴工藝。為提高工效，上臺(tái)階開(kāi)挖出碴利用CAT320挖掘機(jī)將碴扒到下臺(tái)階，由ITC-312H挖裝機(jī)出碴。上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心掘進(jìn)噴錨作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)圖1.5。圖1.5循環(huán)時(shí)間（min）工序作業(yè)時(shí)間（min）60120180240300360420480540600660測(cè)量放線30超前支護(hù)90開(kāi)挖120初噴60出碴架鋼架、掛網(wǎng)、打錨桿90120噴砼120上

9、部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心噴錨作業(yè)循環(huán)時(shí)間圖(單線)圖1.5工序測(cè)量放線作業(yè)時(shí)間(min)3060120180240循300環(huán)時(shí)間(min)360420480540600660720超前支護(hù)90開(kāi)挖120初噴60出碴120架格柵、掛網(wǎng)、打錨桿150噴砼150上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心噴錨作業(yè)循環(huán)時(shí)間圖（雙線）二、正臺(tái)階法施工洞身類圍巖地段采用正臺(tái)階法施工，上臺(tái)階開(kāi)挖采用YT-24鑿巖機(jī)鉆眼，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆。每循環(huán)進(jìn)尺1.22.4m。上下臺(tái)階由CAT320挖掘機(jī)和ITC-312H挖裝機(jī)裝碴，施工中合理調(diào)整工序，實(shí)行“鉆爆、裝碴、運(yùn)輸”機(jī)械化一條龍作業(yè)。隧道開(kāi)挖后及時(shí)施作噴錨支護(hù)，下半

10、斷面開(kāi)挖后仰拱施工緊跟。正臺(tái)階法掘進(jìn)噴錨作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)圖1.6。三、全斷面法施工、類圍巖地段采用全斷面法光面爆破施工，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆。每循環(huán)進(jìn)尺2.84.6m。類圍巖開(kāi)挖采用H178兩臂或三臂液壓鉆孔臺(tái)車(chē)鉆眼，初期支護(hù)采用芬蘭產(chǎn)H530錨桿臺(tái)車(chē)施作錨桿，濕噴機(jī)進(jìn)行噴砼作業(yè)。洞作業(yè)供電采用630KVA可移動(dòng)變壓器、10KV高壓進(jìn)洞。砼襯砌采用全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)、泵送砼作業(yè)。全斷面法掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)圖1.7。施工程序見(jiàn)圖1.8。工序作業(yè)時(shí)間(min)圖1。6循60120180240300環(huán)360時(shí)間(min)420480540600660720測(cè)量放線30架格柵、掛

11、網(wǎng)、打錨桿180噴砼150正臺(tái)階法掘進(jìn)噴錨作業(yè)循環(huán)時(shí)間圖（雙線）圖1.6作業(yè)時(shí)間循環(huán)時(shí)間（min）工序（min）60120180240300360420480540600660720780III類圍巖臺(tái)階法施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間圖（單線）開(kāi)挖180初噴60出碴120測(cè)量放線60開(kāi)挖150初噴90出碴150架鋼架、掛網(wǎng)、打錨桿180噴砼150圖1.7作業(yè)時(shí)間循環(huán)時(shí)間（min）工序（min）60120180240300360420480540水幕降塵通風(fēng)60清危噴砼60出碴150全斷面掘進(jìn)施工作業(yè)循環(huán)時(shí)間圖（雙線）圖1。7作業(yè)時(shí)間(min)循環(huán)時(shí)間(min)工序601201802403003604204

12、80540600660測(cè)量放線30鉆眼180裝藥90通風(fēng)60清危初噴60出碴180復(fù)噴砼60全斷面法掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間圖（單線）測(cè)量放線30鉆眼180裝藥60在全斷面爆破作業(yè)中，采用水幕降塵，確保作業(yè)面粉塵含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。施工中采用“W”型水幕降塵器噴霧降塵。每個(gè)爆破作業(yè)面共設(shè)兩道水幕降塵，距離掌子面分別為20m和40m；每道共設(shè)4個(gè)水幕降塵器，左右邊墻各1個(gè)，基底2個(gè)；在爆破工點(diǎn)炮后離開(kāi)時(shí)逐組啟動(dòng)噴水系統(tǒng)，開(kāi)始水幕降塵作業(yè)。裝碴作業(yè)面和倒運(yùn)碴場(chǎng)，人工配合專用灑水器灑水降塵，確保施工環(huán)境良好。裝載機(jī)裝碴時(shí)，人工配合專用灑水器灑水降塵，確保作業(yè)面環(huán)境良好。臺(tái)車(chē)就位測(cè)量布眼施工準(zhǔn)備鉆炮眼裝藥爆破水幕降

13、塵、通風(fēng)清危排險(xiǎn)出碴打錨桿掛網(wǎng)濕噴混凝土穩(wěn)定性安全檢查砼仰拱或鋪底掛設(shè)防水板及背后盲溝模筑混凝土圖1.8全斷面開(kāi)挖法施工程序圖四、光面爆破根據(jù)圍巖走向、層厚、石質(zhì)等地質(zhì)情況及支護(hù)施工方法，設(shè)定爆破方法如下：類圍巖采用正臺(tái)階法掘進(jìn)。爆破器材選用2巖石硝銨炸藥、塑料導(dǎo)爆管非電#起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆。正臺(tái)階炮孔布置、雷管段別布置、爆破網(wǎng)絡(luò)布置見(jiàn)正臺(tái)階炮眼布置圖1.9、1.9a；類圍巖斷面開(kāi)挖藥量分配表見(jiàn)表1.1；類圍巖斷面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表1.2。#、類圍巖采用全斷面法掘進(jìn)，堅(jiān)硬巖石施工加強(qiáng)掏槽爆破，控制周邊光爆孔，確保無(wú)超欠挖。爆破器材選用2巖石硝銨炸藥，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)毫秒微差有序

14、起爆。全斷面炮孔布置、雷管段別布置、爆破網(wǎng)絡(luò)布置見(jiàn)全斷面炮眼布置圖1.10、1.10a、1.10b。類圍巖正臺(tái)階光面爆破炮眼藥量分配表（單線）表1.1序上下炮眼號(hào)臺(tái)階分類炮眼數(shù)雷管炮眼段數(shù)長(zhǎng)度每孔藥卷數(shù)炮眼裝藥量單孔合計(jì)裝藥量藥量個(gè)段cm卷/孔Kg/孔Kg14116571.104.402掏槽眼43285132.038.123上擴(kuò)槽眼9525011.51.8016.204臺(tái)圈眼10725011.51.8018.005階周邊眼23926011251.2127.836底板眼61126012.51.9011.407合計(jì)5685.9585225011.51.809.009下掘進(jìn)眼4425011.51.8

15、07.2010半6625011.51.8010.8011斷周邊眼10826011251.2112.1012面底眼51026012.01.909.5013合計(jì)3048.60合計(jì)134.55類圍巖全斷面光面爆破炮眼藥量分配表（雙線）表1.1雷管炮眼炮眼裝藥量序炮眼分類炮眼數(shù)段數(shù)號(hào)(個(gè))深度每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量合計(jì)藥量1中空眼1(段)(cm)310(卷/孔)(Kg/孔)(Kg)22131073.507.003掏槽眼2331073.507.0044531073.5014.006擴(kuò)槽眼6730073.5021.00712930063.0036.008181030063.0054.009輔助眼111130

16、063.0033.0010111230063.0033.0011101330063.0030.0012圈眼401430013.00120.00小藥卷13周邊眼53153009.25121.3269.9614底板眼251532073.5087.5015合計(jì)195512.46序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)表1.2量9101112比鉆眼量比裝藥量單位體積巖體耗雷管量預(yù)計(jì)炮眼利用率m/m3Kg/m3發(fā)/m%31.671.030.7796%III類圍巖全斷面光面爆破主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（雙線）表1。2序號(hào)12項(xiàng)開(kāi)挖斷面積預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺目單位數(shù)量m2m397.942.909101112比鉆眼量比裝藥量單位體積巖體耗雷管量預(yù)計(jì)

17、炮眼利用率m/m3Kg/m3發(fā)/m%32.251.800.8097%類圍巖正臺(tái)階光面爆破主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（單線）1開(kāi)挖斷面積2m52.122預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺m2.503每循環(huán)爆破石方3m130.304炮眼總數(shù)個(gè)86.005鉆孔總數(shù)m217.406雷管用量發(fā)100.007炸藥用量Kg134.558比鉆眼數(shù)2個(gè)/m1.653每循環(huán)爆破石方m284.004炮眼總數(shù)個(gè)194.005鉆孔總數(shù)m639.706雷管用量發(fā)226.007炸藥用量Kg512.468比鉆眼數(shù)2個(gè)/m1.98、類圍巖采用兩臂或三臂鉆孔臺(tái)車(chē)鉆孔時(shí)，其光面爆破設(shè)計(jì)如下：鉆爆采用平行直眼掏槽方法，中部設(shè)大直徑中空孔，中空孔直徑為102mm。

18、2#巖石硝銨炸藥；遇水采用乳膠炸藥，不偶合系數(shù)為1.141.20。1、爆破參數(shù)選擇掏槽眼型式選擇及其裝藥參數(shù)周邊眼孔距E的選擇周邊孔間距一般為0.30.65m，本設(shè)計(jì)取E=0.6m。抵抗線W的選擇W=E/MM為周邊孔密集系數(shù)，一般取0.70.9，本設(shè)計(jì)M取0.8，W=0.6/0.8=0.75。炮孔深度L的選擇初步設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺不低于3.5m，故周邊孔L=3.6m，掘進(jìn)主炮孔L=3.6m，掏槽孔底板眼采用L3.6m。2、爆破材料采用15段系列塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管。周邊孔采用傳爆線竹片。小直徑間隔裝藥，孔外網(wǎng)路采用復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，全斷面一次起爆。3、爆破藥量分配全斷面開(kāi)挖藥量分配見(jiàn)表1.3。4、各斷面光

19、爆主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表全斷面光爆主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表1.4。表1.3序號(hào)炮眼分類炮眼數(shù)(個(gè))雷管段數(shù)(段)炮眼深度(cm)每孔藥卷數(shù)炮眼裝藥量單孔裝藥量合計(jì)藥量掏槽眼類圍巖全斷面光面爆破炮眼藥量分配表（單線）(卷/孔)(Kg/孔)(Kg)1423601652.6010.402443601652.6010.403擴(kuò)槽眼86350162.5020.004108350162.5025.005輔助眼610350162.5015.006圈眼2012350162.5050.007周邊眼331436081.2541.258底板眼9143601652.6023.409合計(jì)94195.45表1.3序號(hào)炮眼分類炮眼

20、數(shù)(個(gè))雷管段數(shù)(段)炮眼深度(cm)炮眼裝藥量每孔藥單孔裝卷數(shù)藥量合計(jì)藥量IV類圍巖全斷面光面爆破主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（單線）序號(hào)項(xiàng)目單位表1.4數(shù)量mmm3個(gè)m發(fā)Kg個(gè)/m22/m3g/m3發(fā)/m%341.523.50145.3294.00334.00112.00195.452.262.301.340.7796%IV-V類圍巖全斷面光面爆破炮眼藥量分配表(雙線)(卷/孔)(Kg/孔)(Kg)1中空眼3515261515126.036.03掏槽眼63515126.036.0545515126.024.08擴(kuò)槽眼47500115.522.0999500115.549.510811500115.54

21、4.011輔助眼912500115.549.5121913500115.5104.513圈眼3914500105.0195.014周邊眼391550011321.166.315底板眼1715520126.0102.016合計(jì)165728.81開(kāi)挖斷面積2預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺3每循環(huán)爆破石方4炮眼總數(shù)5鉆孔總數(shù)6雷管用量7炸藥用量8比鉆眼數(shù)9比鉆眼量m10比裝藥量K11單位體積巖體耗雷管量12預(yù)計(jì)炮眼利用率序號(hào)項(xiàng)目單位表1.4數(shù)量12預(yù)計(jì)炮眼利用率%96%IV-V類圍巖全斷面光面爆破主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（雙線）1開(kāi)挖斷面積2m83.032預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺m4.803每循環(huán)爆破石方3m398.504炮眼總數(shù)個(gè)

22、165.005鉆孔總數(shù)m830.956雷管用量發(fā)180.007炸藥用量Kg728.808比鉆眼數(shù)2個(gè)/m2.029比鉆眼量3m/m0.99710比裝藥量3Kg/m1.8311單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m30.2165、光爆鉆孔的技術(shù)與技巧要求嚴(yán)密組織光爆鉆孔時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng)，認(rèn)真實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的“五定”崗位責(zé)任制。分區(qū)按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁擠和窩工。刷幫壓頂鉆孔時(shí)，最好固定鉆孔班，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。鉆孔方法步驟整個(gè)鉆孔過(guò)程中，可分為準(zhǔn)備、定位、開(kāi)口、拔桿、移位五步。準(zhǔn)備開(kāi)工前準(zhǔn)備工作做到“四查”。即：查鉆機(jī)及兩個(gè)鉆臂的運(yùn)轉(zhuǎn)及鉆機(jī)油

23、管各部件；查風(fēng)水電及管路連接部位是否牢固；查鉆頭鉆桿等配件是否備全；查消耗較多的器材是否有充分的余量。定位先由測(cè)量班在掌子面畫(huà)出各炮孔位置及在隧道掌子面畫(huà)出中線十字線，作業(yè)班將鉆機(jī)圍定下來(lái)，并將鉆孔先后次序分配明確。開(kāi)口開(kāi)口時(shí)慢慢推進(jìn)，并特別注意鉆臂的方向與隧道中線的夾角是否符合設(shè)計(jì)外插角。拔桿遇整體性好的石質(zhì)可中速慢慢拔出，如遇破碎巖石卡釬時(shí)，應(yīng)慢慢來(lái)回推進(jìn)，使之拔出，如拔不出，再靠近鉆孔重新打眼，使之拔出。圖1.9單線類圍巖正臺(tái)階開(kāi)挖炮眼布置及起爆順序圖圖1.9a雙線類圍巖全斷面光面爆破炮眼布置及起爆順序圖圖1.10單線類圍巖全斷面開(kāi)挖炮眼布置及起爆順序圖圖1.10a雙線、類圍巖全斷面光面

24、爆破炮孔布置及起爆順序圖圖1.10b類圍巖全斷面光面爆破起爆網(wǎng)絡(luò)圖移位鉆好一個(gè)炮孔進(jìn)行第二個(gè)炮孔鉆進(jìn)時(shí)，要做到“準(zhǔn)、直、平、齊”。準(zhǔn)：按周邊孔參數(shù)要求，孔位要選準(zhǔn)；直：側(cè)墻孔孔口要開(kāi)在同一垂線上，孔底要落在同一垂面上；平：各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等)；齊：孔底要落在同一平面上，爆出的斷面要整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。保證鉆孔質(zhì)量措施找準(zhǔn)中線腰線，標(biāo)出孔位；首先鉆正頂孔；預(yù)量鉆桿長(zhǎng)度做好標(biāo)記，保證孔深符合設(shè)計(jì)深度。作業(yè)中的“七快、四勤、四不鉆”鉆孔作業(yè)要做到“七快”，即：拉風(fēng)水管快、安鉆快、開(kāi)鉆快、換鉆桿快、移動(dòng)鉆桿快、交換位置快、排除故障快；“四勤”，即：保養(yǎng)鉆機(jī)勤、維修風(fēng)水電路勤、檢查鉆孔

25、質(zhì)量勤、檢查險(xiǎn)情勤；“四不鉆”，即：不鉆殘孔、不鉆石縫、不鉆軟夾層、不鉆破碎層，只有這樣才能有效地提高鉆孔速度和質(zhì)量。光面爆破施工程序見(jiàn)流程圖1.11。五、裝碴運(yùn)輸鐵路隧道施工出碴方案分無(wú)軌運(yùn)輸和有軌運(yùn)輸兩種，無(wú)軌運(yùn)輸方案宜用于斷面較大的雙線隧道工程；有軌運(yùn)輸宜用于單線鐵路隧道施工。但在特長(zhǎng)隧道施工中，由于通風(fēng)排煙困難，多采用有軌運(yùn)輸方案。有軌運(yùn)輸及施工行車(chē)調(diào)度（單線）1、有軌運(yùn)輸運(yùn)輸軌道采用43kg/m鋼軌，軌距900mm，間隔使用木枕和鋼枕，道床槽采用碎石碴填滿，防止軌道左右擺動(dòng)。洞鋪設(shè)雙軌單線，相距300m設(shè)一處會(huì)車(chē)線。圍巖軟弱地段，為確保施工安全和道床穩(wěn)固，采用仰拱超前方案。仰拱及部分

26、填充施作時(shí)，預(yù)留道床槽及排水溝，洞要求有軌和無(wú)軌設(shè)備兼行。2、行車(chē)調(diào)度注意事項(xiàng)在洞外設(shè)調(diào)度車(chē)場(chǎng)、檢修線和存車(chē)場(chǎng)。牽引電瓶車(chē)調(diào)頭在洞外車(chē)場(chǎng)進(jìn)行；倒運(yùn)碴場(chǎng)設(shè)八字形渡線完成調(diào)車(chē)編組作業(yè)。工藝流程注意事項(xiàng)施工布眼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)紅鉛油準(zhǔn)確繪出開(kāi)挖斷面輪廓線，炮眼位置誤差不得超過(guò)5cm定位開(kāi)眼臺(tái)車(chē)與隧道中線平行，就位后正確鉆孔，注意溝槽傾斜度，周邊眼外插角開(kāi)眼誤差在35cm鉆眼鉆工熟悉布置圖熟練操作，臺(tái)下專人指揮及時(shí)調(diào)整深度。周邊眼外插角2,交界處臺(tái)階1。清孔炮鉤及小直徑高壓水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。裝藥分片分組按藥量自上而下進(jìn)行，雷管對(duì)號(hào)入孔，炮泥堵口。堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉

27、細(xì)，注意連結(jié)次數(shù)，專人檢查。引爆，管距一簇導(dǎo)爆管自由面10cm。瞎炮處理查明原因，迅速果斷按規(guī)定處理。以確保安全為準(zhǔn)則。檢查炮眼痕跡保存率80%，圍巖破碎，炮眼利用率90%。圖1.11光面爆破施工工藝流程圖出碴和其它各種軌行車(chē)輛必須嚴(yán)格按照在施工過(guò)程中編制的運(yùn)行圖運(yùn)行，保證行車(chē)安全。在進(jìn)入棄碴場(chǎng)或工作面及側(cè)向通過(guò)道岔時(shí)，減速行駛。經(jīng)常檢查車(chē)輛的制動(dòng)系統(tǒng)，保證車(chē)輛制動(dòng)有效。行駛中司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)了望，發(fā)現(xiàn)危及行車(chē)安全的情況，應(yīng)及時(shí)制動(dòng)停車(chē)。在運(yùn)行過(guò)程中，統(tǒng)一規(guī)定，向行駛的車(chē)輛，避讓向外行駛的車(chē)輛。圖1.12洞外軌道布置圖每月定期進(jìn)行線路養(yǎng)護(hù)。無(wú)軌車(chē)輛或設(shè)備進(jìn)洞必須由總調(diào)度統(tǒng)一安排。洞外軌道布置見(jiàn)圖1.

28、12。有軌運(yùn)輸及施工行車(chē)調(diào)度（雙線）1、采用有軌雙線，由ITC-312H挖裝機(jī)同時(shí)裝兩臺(tái)14m3梭式礦車(chē)，通過(guò)兩組八字形渡線調(diào)度車(chē)輛行駛；2、在倒運(yùn)碴場(chǎng)設(shè)調(diào)度車(chē)場(chǎng)、檢修線和存車(chē)場(chǎng)。3、鋪設(shè)雙線段，空車(chē)、重車(chē)分道行駛。4、裝碴時(shí)，空車(chē)從單開(kāi)道岔進(jìn)入左線等侯，掌子面兩臺(tái)14m3梭式礦車(chē)裝滿碴時(shí)從右線重車(chē)線路運(yùn)輸，左線上等侯空車(chē)直接進(jìn)入裝碴線裝碴。5、機(jī)車(chē)必須頂推空的梭式礦車(chē)進(jìn)洞，洞機(jī)車(chē)不再前后調(diào)頭，電瓶車(chē)調(diào)頭全部在洞外車(chē)場(chǎng)進(jìn)行；倒運(yùn)碴場(chǎng)也設(shè)八字形渡線完成調(diào)車(chē)編組作業(yè)。6、出碴和其它各種軌行車(chē)輛必須嚴(yán)格按照在施工過(guò)程中編制的運(yùn)行圖運(yùn)行，保證行車(chē)安全。7、在施工高峰期，出碴數(shù)量大，各車(chē)之間嚴(yán)格按間隔時(shí)

29、間保持一定距離。8、在出洞口、進(jìn)入工作面和側(cè)向通過(guò)道岔時(shí)，減速行駛。9、道岔由專人負(fù)責(zé)按行車(chē)組織方式扳動(dòng)。統(tǒng)一服從行車(chē)調(diào)度指揮。10、經(jīng)常檢查車(chē)輛的制動(dòng)系統(tǒng)，保證車(chē)輛制動(dòng)有效。行駛中司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)了望，發(fā)現(xiàn)危及行車(chē)安全的情況，應(yīng)及時(shí)制動(dòng)停車(chē)。11、在運(yùn)行過(guò)程中，統(tǒng)一規(guī)定，向行駛的車(chē)輛，避讓向外行駛的車(chē)輛。12、統(tǒng)一行車(chē)標(biāo)志和信號(hào)。無(wú)軌運(yùn)輸施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備配置正臺(tái)階法開(kāi)挖，上半斷面出碴采用ITC-312H隧道挖裝機(jī)裝碴，15T自卸汽車(chē)運(yùn)碴。全斷面及下半斷面開(kāi)挖，采用CAT320反鏟挖掘機(jī)或隧道挖裝機(jī)裝碴，20T沃爾沃自卸汽車(chē)或15T太脫拉自卸汽車(chē)運(yùn)碴。出碴調(diào)度安排(單線隧道)出碴運(yùn)輸過(guò)程中，開(kāi)挖在

30、300m以時(shí)，在洞安排1臺(tái)車(chē)裝碴，洞外1臺(tái)駛往棄碴場(chǎng)，1臺(tái)在洞口等待，空車(chē)倒行入洞；開(kāi)挖在300m以上時(shí)，隧道大避車(chē)洞位置處設(shè)錯(cuò)車(chē)道一處，洞安排2臺(tái)車(chē)，1臺(tái)裝碴，1臺(tái)在錯(cuò)車(chē)道等待，洞外1臺(tái)駛往棄碴場(chǎng)，1臺(tái)在洞口等待，循環(huán)有序進(jìn)行，形成快速裝運(yùn)出碴線。六、初期支護(hù)隧道初期支護(hù)包括系統(tǒng)錨桿、工字鋼架、格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)、噴射砼，依據(jù)地質(zhì)情況分別設(shè)置。噴錨支護(hù)緊跟開(kāi)挖面及時(shí)施作，以減少圍巖暴露時(shí)間，抑制圍巖變位，防止圍巖在短期松弛。噴錨支護(hù)施工程序見(jiàn)圖1.13。系統(tǒng)錨桿施工系統(tǒng)錨桿施工工藝流程為：鉆孔清孔注漿插入桿體。鉆孔采用YT-24鑿巖機(jī)；注漿采用UB6型水泥注漿泵；錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制

31、作，施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。先用YT-24鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)要求鉆錨桿孔眼，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔巖屑，然后用UB6型注漿泵將配制合格的砂漿壓入孔，后將加工好的桿體插入孔，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體。待砂漿終凝后按規(guī)要求抽樣進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：否是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整施工準(zhǔn)備是焊連結(jié)筋、定位系筋檢查斷面超欠挖是超挖是否10cm否初噴3cm砼厚有初噴砼厚10cm施作系統(tǒng)錨桿掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴砼到設(shè)計(jì)厚度有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題有改進(jìn)無(wú)圍巖量測(cè)測(cè)量放樣信息反饋、調(diào)整支護(hù)參數(shù)安裝工字鋼架或格柵圖1.13噴錨支護(hù)施工程序框圖1、錨桿孔位與孔深必須精確，與設(shè)計(jì)及規(guī)要求相符；

32、2、桿體在使用前必須除去油污和鐵銹，以保證錨桿施工質(zhì)量；3、錨桿孔注漿壓力通過(guò)試驗(yàn)確定，施工中根據(jù)實(shí)際情況可作適當(dāng)調(diào)整。鋼筋網(wǎng)安設(shè)掛鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。鋼筋網(wǎng)根據(jù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴砼后進(jìn)行，與巖面間隙約3cm，鋼筋網(wǎng)連接處、與錨桿連接用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不易晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)安設(shè)時(shí)應(yīng)注意：1、施作前，初噴3cm厚砼形成鋼筋保護(hù)層；2、制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量。工字鋼架施工#軟弱圍巖地段或斷層破碎帶，采用16B型工字鋼架支護(hù)。工字鋼架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞安裝在初噴砼之后進(jìn)行，與定位系筋焊接。鋼拱架間設(shè)縱向

33、連接筋，鋼架間以噴砼填平。鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置墊塊，用噴砼噴填。1、現(xiàn)場(chǎng)制作加工#工字鋼架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場(chǎng)地用150砼硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量。將工字鋼冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼拱架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm。鋼拱架由拱部，邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過(guò)0.5cm。鋼拱架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于2cm。2、鋼拱架架設(shè)工藝要求：O為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼拱架

34、基腳部位預(yù)留0.15-0.2m原地基；架立鋼拱架時(shí)挖槽就位，并在鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼拱架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2。鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。為保證鋼拱架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開(kāi)挖時(shí)在工字鋼架的各連接板處預(yù)留工字鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼拱架槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于50mm。為增強(qiáng)鋼拱架的整體穩(wěn)定性，將鋼拱架與錨桿焊接在一起。沿鋼拱架設(shè)直徑為22mm本質(zhì)區(qū)別的縱向連接鋼

35、筋，并按環(huán)向間距1.2m設(shè)置。為使鋼拱架準(zhǔn)確定位，鋼拱架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.51m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度56cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。格柵鋼架施工格柵鋼架是用鋼筋焊制而成，俗稱“花骨架”。與型鋼鋼架相比，具有重量小、安裝方便、加工容易、能與砼形成鋼筋砼結(jié)構(gòu)體系等優(yōu)點(diǎn)。1、格柵加工#格柵在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型，先將加工場(chǎng)地用150砼硬化，

36、按設(shè)計(jì)放出加工大樣。2、加工工藝將各種型號(hào)的鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸下料；將主筋在模具上彎成規(guī)定的弧度；在模具上將聯(lián)結(jié)筋焊于主筋之上，再焊成格柵單片；在模具的凹槽安設(shè)活動(dòng)橫軸，在兩個(gè)單片格柵之間焊接側(cè)面連接筋。將焊好的格柵單元移到大樣平臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后在其兩端做好合格標(biāo)記，然后將角鋼焊在格柵上。使用前，將格柵單元在大樣平臺(tái)上拼裝，在接頭處外貼角鋼，擰上螺栓，然后將角鋼焊在格柵上。3、架設(shè)工藝格柵架設(shè)前，需測(cè)定隧道中線，并按需要設(shè)定水準(zhǔn)基點(diǎn)，據(jù)之檢查隧道斷面。隧道斷面檢查合格后，進(jìn)行格柵架設(shè)。在開(kāi)挖時(shí)預(yù)留的拱腳原地基處挖槽，安設(shè)墊梁。在拱頂處標(biāo)示接頭位置。在安設(shè)格柵的位置打設(shè)定位鋼筋。利用洞的工作平臺(tái)

37、拼裝格柵，接頭上好螺栓，將格柵焊在定位筋上。將格柵與圍巖的間隙用砼墊塊塞緊。格柵之間每隔1m焊一根縱向連接筋。4、格柵架設(shè)要求格柵基腳必須密實(shí)，以防基腳失穩(wěn)。格柵位置必須準(zhǔn)確，包括標(biāo)高、前后及左右。立好的格柵平面應(yīng)垂直與隧道中線，傾斜不得超過(guò)2，且格柵頂偏離鉛垂面的距離不得超過(guò)5cm。噴射砼施工噴射砼骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射砼采用瑞典產(chǎn)機(jī)械手配合鐵科院分院研制成功的新型TK-961型砼濕噴機(jī)，濕式噴射作業(yè)。噴錨支護(hù)噴射砼，一般分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖(或分部開(kāi)挖)完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和

38、鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)，以抑制圍巖變位。鋼架間用砼噴平，保護(hù)層不得小于4cm，噴射砼施工程序見(jiàn)圖1.14。噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，一次噴射厚度控制在6cm以下，噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用，后一層噴射在前層砼終凝后先用高壓水沖洗再進(jìn)行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。噴射鋼纖維砼在混凝土的混合料中，加入一定數(shù)量、分布均勻的離散的鋼纖維，用噴混凝土的工藝施工，即為鋼纖維混凝土。施工工藝及程序：鋼纖維砼的拌合用清水浸泡鋼纖維束（水溶性膠合劑粘結(jié)成束），直到鋼纖維束分解成單根。按照設(shè)計(jì)配合比配料，按粗骨料、細(xì)骨料、水泥、鋼纖維

39、投料順序投料拌合，直到分解成單根的鋼纖維均勻分散到拌合料中。噴射砼噴嘴垂直對(duì)著受?chē)娒?，開(kāi)啟濕噴機(jī)；水泥100kg第一次投料砂(按干料)100粉劑與水泥粘稠劑一起加投料攪拌拌合時(shí)間(分)2CXX%液劑加入拌合水中強(qiáng)制式拌合機(jī)第一次投料第二次投料1-2水W/C=0.22石子(以干料)100第二次速凝劑100%風(fēng)噴拱部0.12-0.15MPa圍噴邊墻0.15-0.18Mpa巖噴射機(jī)面噴拱部2-3m3/h進(jìn)料量噴邊墻3-4m3/h0.8m1.2m水水壓穩(wěn)定在比風(fēng)壓大0.1MPa圖1.14噴射混凝土施工程序框圖上料：上料要連續(xù)，應(yīng)保持料斗料滿，并在料斗口上設(shè)一活動(dòng)的15mm孔徑篩網(wǎng)，避免超料徑骨料進(jìn)入機(jī)

40、。噴射部位順序：應(yīng)分段、分部、分塊、自下而上進(jìn)行，噴射前個(gè)別受?chē)娒姘纪萏?，?yīng)先噴找平。噴射操作時(shí)，噴嘴與受?chē)娒娴木嚯x應(yīng)保持在1.5-2.0m，此時(shí)回彈量最低，壓實(shí)性最好。噴頭與受?chē)娒婢嚯x太近時(shí)，壓縮空氣會(huì)將剛粘在受?chē)娒嫔系捻虐韬狭洗底?，使粗骨料的回彈量增加，同時(shí)噴頭與受?chē)娒娴木嚯x還取決于拌合料的骨料粒徑、顆粒級(jí)配、氣壓和配料的輸送距離，操作手操作時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)兩者間的距離，直到達(dá)到最低的回彈量。噴射角度噴嘴保證與受?chē)娒娲怪?，若受?chē)娒姹桓駯?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70。噴頭運(yùn)動(dòng)方式噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的圓圈運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑約為20-30cm；后一圈壓前一圈三

41、分之一，噴射路線應(yīng)分段、分部、分塊按先墻后拱、自下而上地進(jìn)行，呈“S”形運(yùn)動(dòng)。噴射厚度濕噴砼墻部一次噴層厚可達(dá)10cm，拱部一次噴層厚可達(dá)7cm，影響噴層厚度的主要因素是坍落度、速凝劑的作用效果和氣溫。一般8cm的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證使砼在2min凝結(jié)的效果較好，作業(yè)面的氣溫在15以上為宜。特殊部位的噴射拱頂光滑面的噴射：按水泥砂漿配合比拌合砂漿，并適當(dāng)加大速凝劑摻量，在受?chē)娒鎳娨粚雍窦s2.0cm砂漿，初凝后按常規(guī)方法繼續(xù)噴射砼。施工工藝流程見(jiàn)圖1.15。質(zhì)量控制厚度控制：洞身錨桿施工時(shí)，先在錨桿外露端頭量出所需噴射砼的厚度，并作出標(biāo)記，噴射完畢后，檢查標(biāo)記是否外露便可控制噴射砼厚度

42、。摻入鋼纖維均勻性：用一容器量出一定體積拌合好的砼，用磁鐵吸出砼中的鋼纖維，查看鋼纖維數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)拌合條件下的同體積砼中的鋼纖維數(shù)量是否相符。七、輔助施工措施鉆進(jìn)式注漿錨桿施工1、拌合料質(zhì)量檢查1、檢查受?chē)娒?、檢查液態(tài)速凝劑準(zhǔn)備工作的用量。3、調(diào)整速凝劑摻起動(dòng)濕噴機(jī)量。向料斗加料泵送速凝噴射砼不符合要求噴射質(zhì)量檢查關(guān)機(jī)清洗結(jié)束圖1.15噴射鋼纖維砼工藝流程圖鉆進(jìn)式注漿錨桿集鉆、注、錨于一體，其在抗彎、抗剪強(qiáng)度和表面粘結(jié)等方面的優(yōu)越性能，以及方便的操作性能夠保證復(fù)雜地質(zhì)下的錨固質(zhì)量。施工工藝流程開(kāi)挖前沿拱部開(kāi)挖輪廓線縱向施作一循環(huán)鉆進(jìn)式注漿錨桿，然后注水泥水玻璃雙液漿，在隧道的拱部形成整體支護(hù)結(jié)

43、構(gòu)，然后在其支護(hù)下進(jìn)行開(kāi)挖。其施工工藝流程見(jiàn)圖1.16。檢查錨桿標(biāo)出錨桿位置錨桿連接錨桿鉆進(jìn)檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞備料注CS雙液漿制備CS雙液漿封口清洗整理圖1.16鉆進(jìn)式注漿錨桿施工工藝流程圖鉆進(jìn)式注漿錨桿安裝工藝1、錨桿的安裝檢查錨桿中孔，鉆頭水孔是否有異物堵塞，若有，應(yīng)清除干凈。連接鉆頭和錨桿。連接鑿巖機(jī)和釬尾。連接鉆機(jī)連接套和釬尾。連接錨桿和鉆機(jī)連接套。錨桿對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的錨孔位置，鑿巖機(jī)應(yīng)先給風(fēng)和水，然后鉆進(jìn)。在較完整的巖石中鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭的水孔不易堵塞，可按正常鉆進(jìn)程序鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度；在軟巖和土中鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭的水孔易堵塞，因此在鉆進(jìn)過(guò)程時(shí)，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)，少?zèng)_擊，操作者注意水從

44、鉆孔中流出的狀況，若有水孔堵塞的跡象，應(yīng)后撤錨桿50cm，并反復(fù)掃孔，使水孔暢通，然后慢慢進(jìn)尺，直至設(shè)計(jì)深度。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水或高壓風(fēng)洗孔，檢查鉆頭水孔是否暢通，確認(rèn)暢通后將鉆機(jī)連接套從錨桿上卸下；錨桿外露孔口長(zhǎng)度以10cm15cm為宜。若錨桿需加長(zhǎng)，應(yīng)用錨桿連接套連接已施作錨桿和另一根錨桿，然后重復(fù)上述步驟，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。用鋼管將止?jié){塞通過(guò)錨桿外露端打入孔口10cm左右。安裝墊板及螺母，但此時(shí)不宜上緊。2、錨桿的注漿檢查M400邁式注漿泵及其零件是否齊備和正常，有關(guān)泵的操作程序應(yīng)遵守M400邁式泵操作手冊(cè)。檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，推薦

45、砂的粒徑為1.0mm，水泥與砂的比例為1:0至1:1。用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。調(diào)節(jié)水流量計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止，并記下流量計(jì)刻度，從泵出口出來(lái)的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。開(kāi)動(dòng)泵注漿，整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。若注漿過(guò)程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理錨桿、注漿軟管及泵，此時(shí)若泵的壓力表顯示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)12秒卸壓，方可卸下各接頭，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間必須短暫。當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時(shí)間

46、較長(zhǎng)，在對(duì)下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意：整個(gè)注漿過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切配合，動(dòng)作迅速。注漿過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清洗接頭，保證注漿過(guò)程的連續(xù)性。完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)泵。在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表1.5。鉆進(jìn)式注漿錨桿作業(yè)循環(huán)時(shí)間表表1.5序號(hào)工序名稱時(shí)間(min)備注1鉆進(jìn)錨桿1202噴砼止?jié){墻60墻厚10cm3注CS雙液漿904合計(jì)2703、施工注意事項(xiàng)在軟巖和土層中施作鉆進(jìn)式注漿錨桿時(shí)，需環(huán)向隔開(kāi)一定距離隔孔鉆進(jìn)，否則會(huì)因向巖體注水太多可能導(dǎo)致巖面坍滑。CS雙液漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，并隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。為保

47、證注漿效果，止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于10cm，而且待排完氣后應(yīng)立即用快凝水泥砂漿封閉止?jié){塞以外的鉆孔，這樣才可保證在1.0Mpa的壓力下漿液不致竄出。在泥巖受水軟化地段，鉆進(jìn)和注漿困難，鉆進(jìn)改用邁式?jīng)_擊鉆頭，利用鑿巖機(jī)2的沖擊力將錨桿安裝到位。注漿改用MC型超細(xì)水泥注漿材料，MC型超細(xì)水泥d9020m，d506m，表面積為8001200m/kg，膠砂強(qiáng)度超過(guò)60Mpa，可灌入寬度僅為50m的縫隙。八、襯砌防排水隧道模筑砼襯砌前，先做好各種防排水設(shè)施的布置，復(fù)合防水板在洞外按一次襯砌長(zhǎng)度制作成型，洞由防水層吊掛臺(tái)車(chē)鋪設(shè)，防水層鋪設(shè)時(shí)做好環(huán)向及縱向排水盲溝的施作。防水板鋪設(shè)1、施工準(zhǔn)備防水板的洞外拼

48、接。防水板須在洞外寬敞平整的場(chǎng)地上，將幅面較窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接寬為10cm。可膠粘也可熱焊粘結(jié)。防水板須進(jìn)行檢查是否有變色、波紋(厚薄不均)、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質(zhì)量疑慮，應(yīng)進(jìn)行拉試驗(yàn)、防水試驗(yàn)和焊縫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。吊掛防水板的臺(tái)車(chē)就位后，應(yīng)用電焊或氧焊將初期支護(hù)外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等鐵件齊根切除，并抹砂漿遮蓋，以防刺破防水板。對(duì)于開(kāi)挖面嚴(yán)重凹凸不平的部位事先須進(jìn)行修鑿和找平。2、防水板鋪設(shè)和錨固用射釘槍將吊掛肋條錨固在噴錨支護(hù)上。將防水板利用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)提升到臺(tái)車(chē)上，以防水板的全幅中部對(duì)準(zhǔn)隧道中線，根據(jù)防水板幅面大小，將防水板托起貼著噴錨支護(hù)表面鋪設(shè)，

49、松緊適度并用熱焊機(jī)將防水板焊在吊掛肋條上，拱部固定點(diǎn)間距0.5m左右，邊墻固定點(diǎn)間距1m左右。焊接防水板搭接縫上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留10cm搭接幅面，用熱焊機(jī)將搭接縫焊好，焊縫寬度不小于2cm。質(zhì)量檢查對(duì)搭接焊縫及吊掛點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢查，如有不符合質(zhì)量要求者，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊處理，以滿足質(zhì)量要求。附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室壁的噴錨支護(hù)上，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。防水板鋪設(shè)施工工藝流程見(jiàn)圖1.17。3、施工要點(diǎn)固定防水板時(shí)，應(yīng)視噴錨支護(hù)面的平整度將防水板預(yù)留一定的富余量，以防過(guò)緊而被混凝土擠破。為使防水板接頭焊接良好，防水板每環(huán)鋪設(shè)長(zhǎng)度

50、應(yīng)比襯砌長(zhǎng)度長(zhǎng)0.51m，以利接頭焊接施工。防水板接縫和襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.51m為宜。防水板鋪設(shè)好后，盡快灌注砼。軟巖地段砼襯砌緊跟開(kāi)挖面時(shí)，襯砌端部預(yù)留防水板接頭須采取防護(hù)措施，防止掌子面爆破時(shí)，飛石砸破防水板。襯砌加強(qiáng)鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模板安裝，以及泵送砼等工序作業(yè)中要防止破壞防水板。1、拼大幅防水板準(zhǔn)備工作1、臺(tái)車(chē)就位2、切除外露鐵件頭用射釘槍固定復(fù)合防水板就位用熱焊機(jī)將防水板焊防水板固定焊接防水板搭接縫不合格質(zhì)量檢查補(bǔ)強(qiáng)合格移走吊掛臺(tái)車(chē)結(jié)束圖1.17防水板鋪設(shè)施工工藝流程圖富水地段防水處理富水地段光面爆破效果差，環(huán)向排水管安設(shè)困難，噴射砼附著困難，防水板無(wú)法鋪設(shè)，可采取以

51、下方法進(jìn)行處理，確保防水板能夠正常鋪設(shè)。1、對(duì)成股向外涌水地段，根據(jù)水流量的大小，采取埋設(shè)多根大直徑塑料管來(lái)取代軟式透水管，采取模噴砼來(lái)代替施作噴錨支護(hù)。2、在淋水地段，防水板打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，因此，預(yù)鋪一層防水板引水，然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水板。軟式透水管盲溝隧道邊墻設(shè)5cm軟式透水管盲溝，墻腳縱向設(shè)10cm軟式透水管盲溝，與環(huán)向盲溝、墻腳泄水孔三通連接。1、用防水板條(寬3050cm)和塑料脹栓將軟式透水管固定在噴錨支護(hù)面上(環(huán)向每隔40cm固定一處)。2、用快凝水泥砂漿將塑料脹栓包住。3、軟式透水盲溝鋪設(shè)要求：要求沿巖面布設(shè)，要松，以適應(yīng)起伏不平的巖面?？v向盲溝要求控制好標(biāo)高，與隧道

52、的縱向坡度一致，上下不能有起伏現(xiàn)象，以保證排水的暢通?？v向排水管最下一層最好設(shè)在襯砌邊墻腳下，防水板向上卷，將彈簧管托起。連接處采用直通、三通接頭連接，但施工時(shí)要注意縱向拉力適中。橡膠止水帶隧道富水地段及斷層破碎帶類圍巖砼襯砌施工縫處設(shè)橡膠止水帶。1、根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式自制拼裝式鋼模和木模接擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時(shí)將鋼模根據(jù)安裝順序編號(hào)，襯砌側(cè)采用鋼模，外側(cè)采用木模予以調(diào)整。2、全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)就位后，按照鋼模擋頭板編號(hào)安裝鋼模擋頭板，同時(shí)將橡膠止水條沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。3、預(yù)留一半橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)砼襯砌中。九、洞身二次襯砌施工

53、方法一般斷面二次砼襯砌，采用自行式全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)、泵送砼灌注，襯砌臺(tái)車(chē)長(zhǎng)14m；非絕緣錨段襯砌和懸掛風(fēng)機(jī)地段襯砌等特殊斷面二次砼襯砌，采用自制式組合鋼模襯砌臺(tái)車(chē)，擋頭模采用自制式鋼模和木模，泵送砼灌注，臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度7m。砼襯砌施工時(shí)，采用兩臺(tái)輸送泵左右同時(shí)對(duì)稱灌注，既縮短襯砌時(shí)間，又防止鋼模臺(tái)車(chē)偏33移。無(wú)軌施工地段采用6m輪式罐車(chē)進(jìn)行砼輸送作業(yè)；有軌施工地段，采用6m軌行式罐車(chē)進(jìn)行砼輸送作業(yè)。砼襯砌泵送灌注施工中輔以插入式振動(dòng)棒搗固。擋頭模板采用制式鋼模，確保施工縫處砼質(zhì)量。砼生產(chǎn)全部采用在洞外設(shè)的自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合。砼拌合站設(shè)置滿足冬季施工要求，場(chǎng)地采用C15砼硬化。在粗骨料生產(chǎn)場(chǎng)設(shè)立

54、粗骨料破碎篩分處理系統(tǒng)，保證粗骨料粒徑符合泵送砼要求。.施工程序1、二次襯砌施工作業(yè)前，要求圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定，量測(cè)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)表明位移率明顯減緩、收斂值拱腳附近小于0.2mm/d和拱頂下沉小于0.1mm/d、位移值已達(dá)到總位移的80%時(shí)，方可施作二次砼襯砌；I、II類圍巖地段應(yīng)盡快施作二次襯砌。2、測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行水平、高程測(cè)量放樣。3、根據(jù)交底中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚(yú)尾板；軌距與臺(tái)車(chē)輪距一致，左右軌面高差10mm。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車(chē)就位。涂刷脫模劑。4、起動(dòng)襯砌臺(tái)車(chē)液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車(chē)中線與隧道中線一致，拱墻模板成型

55、后固定，測(cè)量復(fù)核無(wú)誤。5、清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況.。6、自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。7、當(dāng)砼襯砌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆模；若二次襯砌處于受力狀態(tài)時(shí)，砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100時(shí)方可拆模。拆模后須進(jìn)行砼養(yǎng)生。二次砼襯砌施工作業(yè)程序詳見(jiàn)圖1.18。.注意事項(xiàng)1、襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖冼干凈。2、按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。3、砼襯砌灌注過(guò)程中，要杜絕破壞防水板現(xiàn)象發(fā)生。4、灌注砼自下而上，先墻后拱，對(duì)稱澆筑。在施工過(guò)程中，如發(fā)生

56、停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。5、施工縫接頭處要嚴(yán)防漏漿，確保接縫處質(zhì)量。十、附屬設(shè)施附屬洞室所有大小避車(chē)洞、中繼器、電力變壓器等附屬洞室均采用鋼制整體式模板與洞身砼襯砌同時(shí)灌注，并按設(shè)計(jì)要求掛設(shè)防水板和埋設(shè)預(yù)埋構(gòu)件。仰拱施工依據(jù)隧道施工要求，砼仰拱應(yīng)及時(shí)施作，盡早使襯砌閉合成環(huán)，整體受力，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。當(dāng)采用有軌運(yùn)輸時(shí)，由于有軌運(yùn)輸與底部施工總是存在干擾，無(wú)常作業(yè)。為了保證安全，有時(shí)不得不停止掘進(jìn)而進(jìn)行砼仰拱作業(yè)，這又延長(zhǎng)了施工工期。解決有軌運(yùn)輸與仰拱作業(yè)的干擾，及時(shí)施作砼仰拱，保證隧道底部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，加快隧道施工進(jìn)度，保證運(yùn)營(yíng)安全，至關(guān)重要。監(jiān)控量測(cè)確定施作二襯

57、時(shí)間施工準(zhǔn)備1.敷設(shè)防水板及盲溝洞外混凝土2.中線水平放樣臺(tái)車(chē)移位涂刷脫模劑混凝土運(yùn)輸1.水平定位立模臺(tái)車(chē)定位2.拱部中心線定位施作止水帶1.清理基底混凝土泵送2.裝設(shè)鋼制擋頭模板隱蔽檢查1.自檢灌筑混凝土搗固臺(tái)車(chē)脫模退出養(yǎng)護(hù)圖1.18二次襯砌作業(yè)程序圖施工中，待噴錨支護(hù)全斷面施作完成后，緊跟開(kāi)挖工作面超前砼襯砌，及時(shí)開(kāi)挖并灌注砼仰拱及部分填充或鋪底，使支護(hù)盡早閉合成環(huán)，并為施工運(yùn)輸提供良好的條件。在掌子面施作鉆爆時(shí)，在距掌子面2030m處開(kāi)始清理底碴，用四個(gè)千斤頂起道，逐步在每個(gè)千斤頂下鋪設(shè)預(yù)制砼塊，砼塊下用砼找平，確保預(yù)制砼表面為灌注仰拱表面。清理一段后，即可灌注砼。灌注仰拱長(zhǎng)度視鉆爆時(shí)間

58、確定，以仰拱施工不影響出碴為好。施工程序：1、測(cè)量放樣，確定軌頂標(biāo)高，用于反算仰拱基坑底標(biāo)高；2、全斷面開(kāi)挖爆破一次到位，ITC-312H挖裝機(jī)裝碴；人工輔助清理仰拱底部；3、將上循環(huán)砼仰拱接頭鑿毛處理，按設(shè)計(jì)要求安裝仰拱鋼筋籠，并設(shè)與邊墻襯砌連接筋；4、自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師做隱蔽工程檢查簽證，砼輸送車(chē)運(yùn)輸澆筑，插入式振動(dòng)棒搗固。為能盡早便于軌道通行，按配合比摻入早強(qiáng)減水劑。砼仰拱施工流程見(jiàn)圖1.19。砼生產(chǎn)、運(yùn)輸測(cè)量開(kāi)挖清浮碴隱檢澆注砼搗固養(yǎng)護(hù)抽排水設(shè)槽形擋頭接縫處理圖1.19砼仰拱施工流程圖當(dāng)采用無(wú)軌運(yùn)輸時(shí)，待初期支護(hù)全斷面施作完成后，及時(shí)開(kāi)挖并灌注砼仰拱及部分填充或鋪底，使支護(hù)盡早閉

59、合成環(huán)，并為施工運(yùn)輸提供良好的條件。仰拱施工采用仰拱大模板，由中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，仰拱與邊墻銜接處搗固密實(shí)。仰拱一次施工長(zhǎng)度控制在46m，仰拱施工采用過(guò)梁形式，以保證掌子面開(kāi)挖、支護(hù)正常進(jìn)行。過(guò)梁采用型鋼結(jié)構(gòu)件，上覆1.0cm厚鋼板，過(guò)梁可以移動(dòng)，反復(fù)使用。仰拱與填充連續(xù)施工，做好仰拱大樣，保證填充砼不侵入仰拱斷面。施工程序同有軌運(yùn)輸。十一、通風(fēng)與排水通風(fēng)方案3長(zhǎng)大隧道施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)采用2DT65-10型動(dòng)葉可調(diào)通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量1140m/min，風(fēng)壓4.2kpa，電機(jī)功率255kw）；通風(fēng)管采用1200mm高強(qiáng)軟風(fēng)管。或采用TZ-10型子午加速式軸流通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量1040m3/mi

60、n，風(fēng)壓2.4kpa，電機(jī)功率55kw），1000mm高強(qiáng)軟風(fēng)管。排水方案洞排水為反坡排水時(shí)，采用集水坑分段收集，逐級(jí)抽排的方式排出。掌子面排水采用潛水泵抽到集水坑，集水坑設(shè)置污水泵。順坡施工時(shí)，沿洞兩側(cè)排水溝順坡排出。排往污水站沉淀處理后排入自然溝渠。洞管線布置示意圖見(jiàn)圖1.20。通風(fēng)管高壓電纜動(dòng)力、照明線0107高壓風(fēng)管103高壓水管說(shuō)明：本圖尺寸以厘米計(jì)。圖1.20洞管線布置示意圖第四節(jié)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)一、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)目的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，是在隧道施工過(guò)程中，對(duì)圍巖和支護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，為噴錨支護(hù)和模筑砼襯砌的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，把量測(cè)的數(shù)據(jù)經(jīng)整理和分析得到的信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)和施工中，進(jìn)