MPS主生產(chǎn)排程PPT課件[通用]

1、主生產(chǎn)排程 Master Production Scheduling (MPS) MPS的目的協(xié)調(diào)各單位的活動(dòng)，尤其是產(chǎn)銷之間的配合。 驅(qū)動(dòng)其他的計(jì)劃，如採(cǎi)購(gòu)、製造 、 人力、 設(shè)備、 資金等。 衡量各單位的績(jī)效。 調(diào)和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。評(píng)估計(jì)畫變更的影響。MPS 和 MRPMPS 是MRP最主要的輸入資料。 MRP把MPS中的完成品生產(chǎn)排程轉(zhuǎn)變成零組件的需求數(shù)量及時(shí)間 。 MPS是否合理可行決定了MRP 是不是能發(fā)揮作用。 MPS和PP生產(chǎn)規(guī)劃(PP)是針對(duì)產(chǎn)品群或平均產(chǎn)品而作； 而MPS是針對(duì)個(gè)別完成品而作。 生產(chǎn)規(guī)劃通常以月、而主生產(chǎn)排程通常以週為時(shí)段長(zhǎng)。 生產(chǎn)

2、規(guī)劃的計(jì)劃期間較主生產(chǎn)排程長(zhǎng)。生產(chǎn)規(guī)劃視產(chǎn)能為決策變數(shù)；主生產(chǎn)排程則視產(chǎn)能為限制條件 。生產(chǎn)規(guī)畫(PP),MPS, MRPMPSRCCPMRP資源?Not OKOkPP生產(chǎn)規(guī)劃Product family: XMPSMPS的資料來源客戶訂單銷售預(yù)測(cè) 廠際調(diào)撥配銷倉(cāng)庫(kù)需求MPS 技術(shù)(1)需求時(shí)柵(Demand Time Fence, DTF): 在DTF之前不能再有新的需求，因?yàn)楸貋聿患敖回洝?因此MPS只考慮訂單不考慮預(yù)測(cè)。 MPS的修改必須經(jīng)過仔細(xì)的分析及授權(quán)。計(jì)劃時(shí)柵(Planning Time Fence, PTF): 在DTF和PTF之間，新的訂單還是會(huì)進(jìn)來，若某期預(yù)測(cè)大於訂單，表示

3、尚有訂單會(huì)進(jìn)來，MPS考慮預(yù)測(cè)量；若訂單大於預(yù)測(cè)，表示預(yù)測(cè)低估，MPS取訂單量。在PTF之後，MPS只考慮預(yù)測(cè)量。時(shí)柵Now DTF PTF End of Planning HorizonContains frozen customerorders only.Contains orders and forecasts.Customer ordersreplace forecastquantities.Containsforecasts only.Time FencesDemand Time Fence (DTF)Planning Time Fence (PTF)Frozen (Inside D

4、TF)No schedule changes allowed within this windowModerately Firm (Between DTF & PTF)Specific changes allowed within product groups as long as parts are availableFlexible (Outside PTF)Significant variation allowed as long as overall capacity requirements remain at the same levels Time Fences81526Week

5、sFrozenModeratelyFirmFlexibleFirm Customer OrdersForecast and availablecapacityCapacityDTFPTFMPS Time FencesMPS Planning HorizonTodayFutureVisibility(3-6 Months)ProcurementFabricationAssemblyCumulative Lead TimeEmergencyChangesMix ChangesONLYRate andAny ChangeDTFPTFMPS Time FencesProvide an input to

6、 rough cut capacity planning.Procuring long ranges resources.Give purchasing more time to work with suppliers.MPS 技術(shù)(2)預(yù)計(jì)可用量 (PAB) 表示若採(cǎi)行MPS建議的行動(dòng)訊息及計(jì)劃訂單，各期期未的預(yù)計(jì)庫(kù)存量。可答應(yīng)量 (ATP): 在庫(kù)量、 在途量及計(jì)劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部份 。 ATP出現(xiàn)在MPS報(bào)表中的第一期及有在途訂單或計(jì)劃訂單的時(shí)段 。負(fù)的ATP扣抵前期的ATP 。TPOP的技術(shù)用在MPS和MRP的計(jì)算上。 DRP和服務(wù)零件需求規(guī)劃亦可用 。 材料主檔(item

7、 master)中，某項(xiàng)目定義為MPS項(xiàng)目，則所有上階父件均為MPS項(xiàng)目，均由MPS系統(tǒng)處理。 這時(shí)通常要用到計(jì)劃材料表(planning BOM) ，處理邏輯和MRP同。只有在材料主檔中訂購(gòu)政策定為MRP的材料，MRP系統(tǒng)才會(huì)計(jì)算其材料需求。 MPS 技術(shù)(3)配銷需求規(guī)劃(DRP)決定各地區(qū)倉(cāng)庫(kù)何時(shí)補(bǔ)充多少庫(kù)存的功能用TPOP將地區(qū)倉(cāng)庫(kù)的計(jì)劃訂單展開成供應(yīng)來源的總需求量 在多階配銷網(wǎng)的情況下，一階一階展開至工廠MPS項(xiàng)目的獨(dú)立需求為止各階雖為相同完成品，但以不同項(xiàng)目視之CustomersDC ADC BCentral SupplyFactoryDC C配銷系統(tǒng)BOM for Distrib

8、ution SystemDRP for DCDRP for Central Supply回應(yīng)客戶訂單的方式訂單生產(chǎn)(Make-to-Order, MTO)：在收到顧客的訂單後，才進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。最終產(chǎn)品通常包含標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和針對(duì)顧客需求特別設(shè)計(jì)的項(xiàng)目。接單設(shè)計(jì)(Engineer-to-Order, ETO)：接到客戶訂單後才展開設(shè)計(jì)的工作，每張客戶訂單都會(huì)產(chǎn)生一套新的件號(hào)、材料表、和途程表。接單組裝(Assemble-to-Order, ATO)：關(guān)鍵零組件根據(jù)客戶需求預(yù)測(cè)，事先計(jì)劃、採(cǎi)購(gòu)、生產(chǎn)、並儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)中，在接到客戶訂單時(shí)，領(lǐng)出客戶指定的關(guān)鍵零組件，組裝成最終完成品。 計(jì)劃生產(chǎn)(Make-t

9、o-Stock, MTS)：在客戶訂單抵達(dá)前，產(chǎn)品就已事前生產(chǎn)完成，接到客戶訂單後直接從倉(cāng)庫(kù)出貨。 MPS ApproachesMTOATOMTSApproachControl pointMPS unitBacklogFASForecastCust ordersOptionsEnd itemsProduct levelEnd prod.End to Intrm.End prod.Cust order promisingHigh requirementLow requirementForecast accuracyLow requirementHigh requirementUse of Pla

10、nning BillYesYesNoCope with design andprocess uncertaintyHigh needLow needBases of deliveryMake to COon timeMake to COon timeMake to repl.Order or custcall-off schl.MPS Item Selection based on Manufacturing StrategyMaketoStockAssembletoOrderMaketoOrderNumber of Finished ProductsNumber of Subassembli

11、esNumber of Raw MaterialsTypical Level forMPSMPS, FAS, BOMMTSATOMTOFASFASMPSMPS/FASMPSMPS/FAS: Buildfinished items toforecastMPS: Build componentsand subassembliesFAS: Final assembly of exact configurationsFAS: Build onlyto customer orders最終組裝排程(FAS) FAS在接到客戶訂單後才安排， 考慮到材料及產(chǎn)能限制。 FAS安排從在庫(kù)的MPS項(xiàng)目到最終完成品的

12、生產(chǎn)。 MPS安排完成品組件的生產(chǎn)；FAS安排可出貨之完成品的生產(chǎn)。 MPS含蓋數(shù)月； FAS只含蓋數(shù)天或週。 MPS 根據(jù)客戶需求預(yù)測(cè)；FAS根據(jù)實(shí)際客戶訂單。 在FAS之後才生產(chǎn)的零組件高單位成本採(cǎi)購(gòu)或製造的前置時(shí)間極短若有子件的話，其組裝前置時(shí)間極短準(zhǔn)備作業(yè)極少無(wú)數(shù)量折扣主生產(chǎn)排程員比較實(shí)際需求與預(yù)測(cè)需求，提出預(yù)測(cè)與MPS的修訂建議。把預(yù)測(cè)與訂單資料轉(zhuǎn)成MPS。使MPS能配合出貨與庫(kù)存預(yù)算、行銷計(jì)畫、與管理政策。追蹤MPS階層產(chǎn)品安全庫(kù)存的使用、分析MPS項(xiàng)目生產(chǎn)數(shù)量和FAS消耗數(shù)量之間的差異、將所有的改變資料輸入MPS檔案，以維護(hù)MPS。參加MPS會(huì)議、安排議程、事先預(yù)想問題、備好可能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。評(píng)估MPS修訂方案。提供並監(jiān)控對(duì)客戶的交貨承諾。MPS的責(zé)任需求預(yù)測(cè)是行銷部門的責(zé)任，產(chǎn)品排程則由製造部門負(fù)責(zé)。原材料、在製品、及已完成的零組件庫(kù)存責(zé)任在製造部門；行銷部門須對(duì)完成品的存貨負(fù)責(zé)。若選用零件高於總成本的某個(gè)比例，則行銷部門須負(fù)責(zé)規(guī)劃選用零件的需求，製造部門則根據(jù)過去實(shí)際用量的統(tǒng)計(jì)分析來預(yù)測(cè)其他零件的需求。工程設(shè)計(jì)不只考慮到產(chǎn)品功能也要顧及製造的方便性，因此設(shè)計(jì)