生產(chǎn)加工工藝流程與加工工藝要求內(nèi)容

1、. .PAGE17 / NUMPAGES17生產(chǎn)工藝 主講人：吳書法生產(chǎn)加工工藝流程與加工工藝要求一，工藝流程表制造工藝流程表序號工序名稱作業(yè)容管理項目記錄操作人員1材料、零部件材料、零部件入庫先入先出原材料入庫表-系統(tǒng)入庫倉庫檢驗、保管員2材料進(jìn)廠檢驗進(jìn)廠檢驗根據(jù)文件給出結(jié)果檢驗報告3材料入庫材料倉庫歸位分規(guī)格保管技術(shù)文件-采購清單4材料領(lǐng)用按制作單先入先出原材料出庫表5材料產(chǎn)品生產(chǎn)流程單按工藝流程生產(chǎn)流程單車間技工6激光機(jī)、剪板機(jī)、鉆床、沖床下料、落料尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書7檢驗技術(shù)文件按品質(zhì)保證書檢驗報告車間檢驗員8折彎機(jī)折彎、沖床折彎尺寸、角度按工藝流程生產(chǎn)流程單車間技工9檢驗尺寸、角度按

2、品質(zhì)保證書檢驗報告車間檢驗員10焊接按圖加工尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書車間技工11整形校正尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書車間技工12清潔處理除焊渣、毛刺處理清潔處理生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書車間技工13檢驗表面清潔度按品質(zhì)保證書檢驗報告車間檢驗員14外協(xié)噴漆表面著色應(yīng)無色差生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書外協(xié)管理員15檢驗表面著色應(yīng)無色差檢驗報告檢驗員16裝配產(chǎn)品裝配產(chǎn)品的結(jié)合性生產(chǎn)流程單車間技工17產(chǎn)品調(diào)試產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品性能生產(chǎn)流程單車間技工18成品、專用件檢驗最終檢驗按品質(zhì)保證書檢驗報告檢驗員19銘牌、標(biāo)簽打制銘牌、貼標(biāo)簽品質(zhì)保證書生產(chǎn)流程單檢驗員20包裝作業(yè)包裝作業(yè)包裝狀態(tài)生產(chǎn)流程單包裝操作工21入庫入庫包裝成品入箱成品入庫表-系統(tǒng)入庫表

3、倉庫檢驗、保管員22拍照上傳按產(chǎn)品發(fā)貨單品質(zhì)保證書生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書裝箱班注：從原材料入庫到成品入庫，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)書的標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定，全程記錄與管理。 二，下料工藝我們公司下料分別使用： 數(shù)控激光機(jī)下料 剪板機(jī)下料 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖下料 普通沖床下料 芬寶生產(chǎn)線下料 火焰切割機(jī)下料 聯(lián)合沖剪機(jī)下料 今天重點的講一下：兩臺激光下料機(jī)。型號分別為：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM2 操作步驟2.1 開機(jī) 2.1.1 打開總電源開關(guān) 2.1.2 打開空氣壓縮機(jī)氣源閥門，開始供氣 2.1.3 打開穩(wěn)壓電源 2.1.4 打開機(jī)床電源 2.1.5 打開冷干機(jī)電源，待指針指在綠色區(qū)間，再打開冷干機(jī)氣閥 2

4、.1.6 打開切割輔助氣體（氣體壓力參照氧氣、氮氣的消耗附圖） 2.1.7 待數(shù)控系統(tǒng)開機(jī)完成，松開機(jī)床操作面板上的急停按鈕，執(zhí)行機(jī)床回零操作 2.1.8 打開激光器電源開關(guān)，（夏天等待30分鐘）打開水冷機(jī)，待水溫在“低溫21， 高溫31”，再打開機(jī)床操作面板上的“激光開關(guān)”按鈕 ，等待按鈕上方LED燈由閃爍變?yōu)槌Ａ?。開機(jī)完成。2.2常規(guī)操作步驟 2.2.1在JOG狀態(tài)下，按下REF.POINT，再按回零鍵，執(zhí)行回零操作 2.2.2在2.1生效的情況下，按下“標(biāo)定”鍵，執(zhí)行割嘴清潔和標(biāo)定程序。 2.2.3根據(jù)相應(yīng)的板材，調(diào)節(jié)焦距位置、選擇合適大小的割嘴，然后調(diào)整割嘴中心。 2.2.4打開導(dǎo)向紅

5、光，用手輪或控制面板，將切割頭移動到板材上方起點位置， 關(guān)閉導(dǎo)向紅光，關(guān)閉防護(hù)門。 2.2.5打開所用切割程序，確定無誤后一次點擊“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START。 2.2.6切割結(jié)束將 Z 軸抬高再交換工作臺，取出工件擺放整齊，做好標(biāo)識。注意:標(biāo)定時將進(jìn)給倍率旋轉(zhuǎn)到100，標(biāo)定過程中“標(biāo)定”鍵上方LED燈保持閃爍，直至其常亮。如果失敗重新標(biāo)定。注意：切割時將手放在“CYCLE STOP鍵上方，以防意外可隨時按下切割停止鍵。2.3關(guān)機(jī) 2.3.1關(guān)閉激光器 2.3.2按下操作面板上的急停按鈕 2.3.3切斷輔助氣體、關(guān)掉冷干機(jī)氣閥 2.3.4關(guān)閉激光器電源開關(guān)、冷干機(jī)電源

6、、穩(wěn)壓電源 2.3.5關(guān)閉總電源3編程 3.1繪制零件圖與生成程序 3.1.1采用機(jī)帶軟件“CNCKAD來新建一個零件，和CAD制圖新建一樣（省落）。在彈出對話框中設(shè)置零件的尺寸、材質(zhì)、厚度、氣體等參數(shù)，點擊確定 3.1.2繪制零件圖：同CAD繪圖。 3.1.3刪除所用的輔助線，只保留圖形線并設(shè)置為白色 3.1.4保存為“DFT”格式。3.2圖形檢查，確保零件圖無誤。3.3 自動切割；以自動設(shè)置切割路徑，刪除舊路徑，重新生成新的切割路徑，勾選“刪除已添加的沖壓”3.4 生成機(jī)器程序，點NC之后，不斷的按下一步，最后按確定便可。3.6.2 文件共享；A：將零件程序放入電腦中的共享文件夾“YAWE

7、I”中。B：在機(jī)床操作界面中，選擇“YAWEI”，進(jìn)入后選擇并復(fù)制所要導(dǎo)入的程序。C：將所要導(dǎo)入的文件，復(fù)制到機(jī)床“零件程序” 文件夾下。3.7 程序的選擇與執(zhí)行；關(guān)閉防護(hù)門，選中程序，點擊執(zhí)行，在“AUTO”狀態(tài)下，按一下“RESET”，再按“CYCLESTART”，程序執(zhí)行。3.8 程序修改；需要修改程序，點擊“程序修改”，進(jìn)入修改畫面，便可以修改程序。4 工藝過程 4.1數(shù)控編程切割工藝 4.1.1繪圖與圖形類型的轉(zhuǎn)換（要求零件外輪廓閉合）。 4.1.2 確定材料、尺寸和零件排樣。 4.1.3 使用激光切割：圓角工藝（獲得銳角倒鈍）或回路工藝（獲得銳角）；自動載入氣體類型、切割速度，并設(shè)

8、置退料 4.1.4 加工順序優(yōu)化，生成數(shù)控加工程序，傳輸程序。4.2 切割穿孔技術(shù)先用沖孔功能沖出一小孔然后再用激光從小孔處開始切割。4.3 切割氣體和氣體壓力的選用和設(shè)定（參照氧氣、氮氣的消耗附圖） 4.3.1 碳鋼：切割碳鋼使用純氧氣作為輔助氣體，根據(jù)板材的厚度選擇適用的割嘴。2mm以下板材；壓力2bar、25mm板材，壓力為1.5bar、612mm板材，壓力為1.3bar。 4.3.2 不銹鋼：切割不銹鋼使用高壓氮氣（N2)作為輔助氣體。壓力為10bar。注意：A;當(dāng)轉(zhuǎn)換氣體時，應(yīng)排除氣袋不同的氣體。B;切割過程中，如果出現(xiàn)飛濺應(yīng)停止切割?；虺霈F(xiàn)程序丟失也應(yīng)該停止切割，有酒精清洗鏡片，用

9、擦鏡紙清潔鏡片，并執(zhí)行“標(biāo)定”程序清洗割嘴。板材厚度焦距焦點位置切割功率w切割速度m/minO2壓力bar噴嘴直徑（復(fù)合）噴嘴高度mm150800600021.21.025+0.51000400021.21.035+1120030001.51.51.347.5+1150020001.51.51.357.5+1160018001.51.51.367.5+1180015001.31.51.387.5+1.5180012001.31.51 剪板機(jī)工藝1，按工藝卡片的規(guī)定，用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端的距離，反復(fù)測量數(shù)次，然后試剪一小塊料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定的圍，即可進(jìn)行入料剪切，如公差

10、不符合要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋料板調(diào)整，使縱與橫板刀口成90，并緊牢固。2，開車試剪進(jìn)料時應(yīng)注意板料各邊相互垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋料板。3，輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并與時與操作人員聯(lián)系。4，剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料與受壓變形。5，為減少刀片磨損，鋼板板面與工作臺臺面要保持清潔，剪板機(jī)床面上禁止放置工具與其他材料。6，剪切板材的寬度不得小于20mm。7，根據(jù)生產(chǎn)量采用合理的裁剪方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。8，零件彎

11、曲、有條紋要求的，應(yīng)按其料紋、彎曲方向進(jìn)行裁剪。鋼板剪切截斷面的毛刺應(yīng)符合表一的規(guī)定；表一 單位毫米料厚 毛刺高料厚 毛刺高0.10.70.051.92.50.180.81.20.08340.251.31.80.1250.3表二 單位毫米材料厚度（t）單面間隙（z）0.250.050.400.070.500.071.00.071.50.122.50.153.00.204.00.356.50.42Z=67*t 式中；z-間隙 t-材料厚度9，每次剪板時系統(tǒng)根據(jù)輸入的不同材料、板厚自動計算出相應(yīng)的刀口間隙與剪切角，同時你可以按照圖紙要求和需要作適當(dāng)?shù)男薷?。折彎機(jī)工藝材料厚度與彎邊圓角半徑和模具的配

12、合關(guān)系見表1。表 1 板料厚度與彎邊圓角和模具的配合模 具材料厚度t，mm1122334455667788-9最大折彎圓角R，233.54454.5595117117128135凹模深度h，681215182225283236凹模寬度b，81624324048566472不同的材料厚度，其最大允許折彎長度見表2。表 2 最大允許折彎長度板 料 厚 度，1-22.534568最大允許折彎長度，31502800250018001100600200注：屈服強度不超過26Kg /mm2的金屬材料。板料折彎的最小擱置尺寸c與板料的厚度有關(guān)（見圖1）。板料厚度1mm3mm的擱置尺寸c為3mm；板料厚度大于3mm的擱置尺寸c等于板料厚度角尺邊折彎最小極限尺寸amin（見圖2）與板料厚度、折彎圓角半徑和擱置尺寸的關(guān)系見圖；幾種典型折彎形式的彎邊次序一般是先外后，可參見圖6所示?！半p折邊”應(yīng)先折成銳角后壓邊。模具的選擇行程（mm）=開口高度中間板高度上模高度下模座高度（下模高度0.5V+t） t為板料厚度（mm）使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來