品質(zhì)管理8D：8 Discipline

1、8D: 8 DisciplineAgenda:了解8D的流程，並順利實(shí)施於TFT廠 何謂8D 8D簡介 8D使用時(shí)機(jī) 8D與QS9000/ISO9001 Customer audit (DELL、Philips、Compal) CLCA(Close Loop Corrective Action) and 5C 何謂8D:8D（Disciplines）這八項(xiàng)準(zhǔn)則，或稱為8-Ds，是福特汽車公司在問題原因不明時(shí)用於解決問題的方法，它是一種在同一時(shí)間之內(nèi)將三種不同事情一起處理的方法： 一個(gè)問題解決程序 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)一份報(bào)告格式（利害關(guān)係分析報(bào)告或CAR）做為一個(gè)報(bào)告格式，8-D用來作解決一問題時(shí)之溝通工

2、具，本表格係用於福特汽車公司之內(nèi)或給報(bào)告至福特汽車公司。 8D簡介:TOPS (Team Oriented Problem Solving)Discipline 1 - Assemble a team 成立組成團(tuán)隊(duì)Discipline 2 - Describe the problem 描述問題Discipline 3 - Implement and verify interim actions 施行並確認(rèn)抑制措施Discipline 4 - Define and verify root causes 定義並確認(rèn)根本原因TOPS (Team Oriented Problem Solving)Di

3、scipline 5 - Verify corrective actions 確認(rèn)矯正措施Discipline 6 - Implement permanent corrective actions 施行永久矯正措施Discipline 7 - Prevent recurrence 預(yù)防問題再度發(fā)生Discipline 8 - Congratulation 慶祝任務(wù)完成8D簡介: D1 成立工作團(tuán)隊(duì) Discipline 1 Establish the team 使用團(tuán)隊(duì)方式： 建立一瞭解程序（製程）/產(chǎn)品之一小組人，配置時(shí)間、授權(quán) 及熟悉所需之技術(shù)類別上的技巧以解決問題並執(zhí)行改正措施， 這個(gè)組

4、應(yīng)有一指定之指導(dǎo)員 結(jié)構(gòu)： 1.選定4至10個(gè)組員 2.檢查小組所代表的組織 3.提供一良好的問題解決環(huán)境 目標(biāo)：寫下小組的目標(biāo) 角色：選定一位leader Discipline 2 -Describe the problem 問題的定義能被正確的描述清楚，那麼問題可說是解決了一半。 什麼地方出了什麼間題 指出內(nèi)部/外部顧客問題，並加以量化。 以誰、什麼、何時(shí)、哪裡、為何、 如何、多少(5W1H)指出問題所在。 問題敘述的資料，用來提供作為測試問題原因的依據(jù)。 D2 描述問題 Discipline 3 Implement and verify interim containment actio

5、n 執(zhí)行並驗(yàn)證暫時(shí)措施 定義並執(zhí)行暫時(shí)措施來將問題所產(chǎn)生的影響與內(nèi)部/外部顧客隔離， 直到改正行動已被執(zhí)行為止，並驗(yàn)證暫時(shí)措施之有效性。由執(zhí)行暫時(shí)措施來減輕問題對顧客之影響。 暫時(shí)措施 100%挑選/在出車前各車輛予出廠檢驗(yàn)在執(zhí)行暫時(shí)措施之後，經(jīng)由度量其效果之定量項(xiàng)目來驗(yàn)證這些行動之效果。 D3 執(zhí)行並驗(yàn)證暫時(shí)的圍控計(jì)劃 D3 執(zhí)行並驗(yàn)證暫時(shí)的圍控計(jì)劃驗(yàn)證 1.是否所有替代方案均已評估過？ 2.是否暫時(shí)對策之責(zé)任清晰？ 3.是否有所需之支援？ 4.何時(shí)這些行動可以完成？ 暫時(shí)對策 1. 什麼暫時(shí)對策已經(jīng)被確認(rèn)？ 2. 您已確定暫時(shí)策之執(zhí)行不會產(chǎn)生其他問題嗎？ 3. 是否所有暫時(shí)對策能支持至永久

6、對策實(shí)際執(zhí)行時(shí)？ 4. 您是否協(xié)調(diào)顧客參與行動計(jì)劃？驗(yàn)證行動 1. 是否做了測試來評估行動的效果？ 2. 您是否能進(jìn)行能控制之試驗(yàn)來預(yù)估行動的結(jié)果呢？ 3. 您是否能以小規(guī)模行動來測試各項(xiàng)措施之效果？ 4. 是否持續(xù)之?dāng)?shù)據(jù)已蒐集以確定各措施能保持其效果？ Discipline 4 Define and verify root cause & escape point 鑑別所有潛在可以解釋為何問題發(fā)生之各項(xiàng)原因。相對問題說明及測試數(shù) 據(jù)以測試每一項(xiàng)潛在性之可能原因來隔離並驗(yàn)證肇因，鑑別替代改正措施 以消除肇因。 鑑定所有潛在原因 詢問為何一次接一次以引導(dǎo)程序至找到肇因?yàn)橹?。使用一特性要因圖來做腦

7、力激盪 包括來自所有組員之輸入 如果問題是新的，編定一時(shí)間限度 D4 定義並驗(yàn)證根本原因 D4 定義並驗(yàn)證根本原因可能之各項(xiàng)原因 1.您已畫出程序流程圖並指出所有變數(shù)之來源嗎？ 2.是否所有來源之資訊均被用於定義問題的原因？ 3.您是否有問題之實(shí)質(zhì)證據(jù)呢？ 4.您是否能建立問題及製程之關(guān)係？ 5.您是否繼續(xù)地以問題為何來考驗(yàn)各項(xiàng)肇因並引導(dǎo) 出替代方案呢？ 6.是否這是一個(gè)獨(dú)特的狀況，或是類似過去所經(jīng)驗(yàn)過的 問題呢？ 7.是/不是之間的差異為何？ D4 定義並驗(yàn)證根本原因8.是否有一比較分析已完成，用來決定是否相同或類似的問題 曾出現(xiàn)在相關(guān)的產(chǎn)品上？9.最近的各項(xiàng)措施之經(jīng)驗(yàn)中什麼是可以與本問題有

8、所關(guān)連呢？10.為何這情況會發(fā)生呢？11.為何過去未曾碰到過這情況呢？12.造成改變的是什麼？ D4 定義並驗(yàn)證根本原因製造部份： 新的供應(yīng)者嗎？/新的工具嗎？/新的作業(yè)員嗎？ 作業(yè)程序改變了嗎？/度量系統(tǒng)嗎？/原料嗎？ 廠家供應(yīng)之零件嗎？/是否其他工廠有類似問題呢？工程部份： 問題是否有任何類型呢？/地理位置嗎？ 每年的某些 時(shí)候嗎？/建造日期嗎？ 在計(jì)劃被承認(rèn)後問題還存在嗎？/是否它有條件地被承認(rèn)呢？ 是否問題出現(xiàn)在原型車輛上呢？/是否問題在功能上出現(xiàn)呢？ 是否問題出現(xiàn)在四P上呢？試裝？ D4 定義並驗(yàn)證根本原因數(shù)據(jù) 1.有什麼有效的數(shù)據(jù)可指出程序中任何的改變？ 2.是否數(shù)據(jù)均收錄在顧客問

9、題文件之中？肇因 1.如果這可能的原因是一項(xiàng)肇因，則它如何解釋所有我們對問題所 知道的一切？ 2.每一可能原因是否均能解釋所描述的問題呢？ 3.什麼是可能原因會實(shí)際產(chǎn)生之問題呢？ 4.已採取之什麼措施對於可能原因可證實(shí)它們的存在嗎？ 找出根本原因的工具改變 僅注意在差異上，是否有作任何改變而造成這些差異，如果任何事 務(wù)有所改變，指出它，並將改變發(fā)生日期記下。假設(shè)原因 僅注意在改變上，且問：為何這項(xiàng)改變可能引起我們所看到的問題（影響）？請瞭解這個(gè)可能原因可能不對，但請儘可能運(yùn)用啟發(fā)力 ，但要合理。您可能想到超過一種改變方式會有可能引起這項(xiàng)影 響，而為您所關(guān)切，請全部寫下。找出根本原因的工具測試原

10、因 注意每一您識別到的原因並問這個(gè)問題：如果這是個(gè)真因，它如 何能解釋所有我們對於此一問題所知道的資訊？拿起每一成對的 是/不是，並詢問相同的問題。真因必須能解釋所有您知道有 關(guān)問題的是，也可解釋所有您知道有關(guān)問題的不是。 將改變與差異結(jié)合 如果沒有任何原因可以滿意的解釋是/不是，請?jiān)囍鴮⒁粋€(gè)改 變與一個(gè)差異相互結(jié)合，試著做一新的假設(shè)將一個(gè)改變加上一個(gè) 差異看它能否引起我們所看的問題（影響），然後與是/不是 資訊來檢查每一個(gè)新的假設(shè)。 找出根本原因的工具將改變與改變結(jié)合 某些問題不是由任何單一的改變來產(chǎn)生，它們可能由兩個(gè)或更多 的改變一齊作用而引起，將各改變予以結(jié)合，試著做新的假設(shè)看 一個(gè)改變

11、加上一個(gè)或更多的其他改變?nèi)绾文芤鹞覀兯吹降膯?題（影響）。然後與是/不是資訊來檢查每一個(gè)新的假設(shè)。 Discipline 5 -Choose & verify corrective actions)經(jīng)由生產(chǎn)前測試計(jì)劃定量地確認(rèn)所選定之改正措施可以為顧客解決問題， 而且不會引起不預(yù)期之壞影響。確認(rèn)補(bǔ)救措施，如果有需要時(shí)，以風(fēng)險(xiǎn)評 估為之。 在執(zhí)行各對策之前先驗(yàn)證各項(xiàng)改正措施。驗(yàn)證更佳之方法 -模擬/實(shí)驗(yàn)室測試/-動力計(jì)測試/-製造-廠內(nèi)指標(biāo)/-製造改變之SPC表 -廢料率報(bào)告/符合性稽查做一行動計(jì)劃以鑑別誰將於何時(shí)做什麼動作。 與顧客一同驗(yàn)證解決方案。 做一決策分析做為解決問題時(shí)所考慮之成本

12、及時(shí)間因素。 D5 驗(yàn)證改正措施 D5 驗(yàn)證改正措施確定測試之問題 1.您能列出並量度所有問題有關(guān)之指標(biāo)嗎？ 2.那些指標(biāo)與本問題有最值接關(guān)連？您是否可以使用這些指標(biāo)來 量度 問題的嚴(yán)重性？ 3.您能否決定量度問題之間隔及其頻率呢（小時(shí)、日、週、月）？ 4.在採取行動之後如果指標(biāo)並無任何改變，您能否決定怎麼辦呢？您 是否要採取原因、行動或驗(yàn)證方法呢？ 5.是否所有的指標(biāo)反映決定性之解決方案呢？ 6.是否在執(zhí)行之後小組將顧客/使用者的評估予以優(yōu)先次序排列？ 7.使用何種科學(xué)化的方法來驗(yàn)證短程之有效性，及預(yù)測長程上之成果？ D5 驗(yàn)證改正措施驗(yàn)證各項(xiàng)問題 1.是否連繫了顧客以決定何時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證評估工

13、作？ 2.決定那一天做為追蹤之日期？ 3.有否完成一時(shí)間表呢？ 4.是否利用顧客組進(jìn)行現(xiàn)場測試呢？ 5.是否決定了驗(yàn)證有效性之評估日期呢？ Discipline 6 Implement & validate permanent corrective action修正管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、實(shí)作， 以及作業(yè)程序以防止本問題及所有類似的問題的再發(fā)生。列出為何本問題發(fā)生原因之概要。 -要因分析圖/-程序流程圖。 協(xié)助管理人員讓他們瞭解為何他們的系統(tǒng)會產(chǎn)生問題。 視需要修訂管理系統(tǒng)、實(shí)際作業(yè)及操作程序。 新標(biāo)準(zhǔn)的新操作規(guī)程，流通線路予建立檔案，以去除老舊作業(yè)程序 並修訂以前的各類標(biāo)準(zhǔn)。視需要提供額外的訓(xùn)練

14、 D6 執(zhí)行永久性改正行動 D6 執(zhí)行永久性改正行動改正行動之問題 1.是否各項(xiàng)行動為永久解決顧客問題之最佳方案？ 2.是否各項(xiàng)行動考慮到有關(guān)生產(chǎn)的循環(huán)計(jì)劃？ 3.是否行動計(jì)劃已被定義呢？/是否已指定責(zé)任？/是否已建立時(shí)程？ 是否已定義了所需之支援？/什麼指標(biāo)將被用來驗(yàn)證長程及短程兩 種行動之結(jié)果？ 4.持續(xù)之管制 確定問題不會再發(fā)生/尋求消除以檢驗(yàn)為基礎(chǔ)之管制 為5M變異之來源尋求位址/模擬問題來測試管制系統(tǒng) D6 執(zhí)行永久性改正行動問題 1.是否改正行動計(jì)劃已先與顧客協(xié)調(diào)過了呢？ 2.什麼指標(biāo)將被用來決定各項(xiàng)行動之成果？ 3.什麼已有的管制可用以確定永久性對策已依原預(yù)期的 予以驗(yàn)證？ 預(yù)期

15、結(jié)果 1.是否各行動永久地解決了問題，您能否在小幅度測試之下來試 驗(yàn)各項(xiàng)改正行動之有效性？ 2.是否進(jìn)行科學(xué)化之試驗(yàn)以獲取知識來預(yù)期所執(zhí)行之行動的影響 效果？ 3.是否永久性改正措施需要來自外界來源的協(xié)助呢？Discipline 7 Prevent recurrence目標(biāo) 改正曾經(jīng)發(fā)生錯(cuò)誤的系統(tǒng)，及對問題發(fā)生而未能 即時(shí)偵測與控制的系統(tǒng)、政策和程序，採取必要 措施加以改正，列出造成問題的原因。 每項(xiàng)需要採取行動之背後，至少一系統(tǒng)方法或程 序需要明確；若該項(xiàng)系統(tǒng)作法或程序未獲改善， 則相同或類似問題將會再度發(fā)生。FMEA/MSA/APQP/PPAP/SPC/QSR/QSA D7 預(yù)防問題再度發(fā)

16、生 D7 預(yù)防問題再度發(fā)生問題的發(fā)生往往由於： 系統(tǒng)本身 實(shí)行面上 政策面 其中一環(huán)發(fā)生問題所造成。檢討系統(tǒng)組織問題，是否因?yàn)檎?、作業(yè)程序、系統(tǒng)運(yùn)作過時(shí)的、不適當(dāng)?shù)?、或未被遵守而造成。Discipline 8 Congratulation瞭解到本團(tuán)隊(duì)之集體努力。 瞭解本團(tuán)隊(duì)在解決問題上之集體努力。 將在解決問題中所學(xué)到的列入檔案之中。 寫出案例研究報(bào)告。 瞭解本問題解決之重要性及其價(jià)值。 D8 恭禧你的團(tuán)隊(duì) D8 恭禧你的團(tuán)隊(duì)問題 1.是否產(chǎn)生之解決方案送呈公司贊助之獎(jiǎng)勵(lì)方案供審查（譬如亨利福 特技術(shù)獎(jiǎng)）？ 2.是否已向所有貢獻(xiàn)在前面7-D之所有團(tuán)隊(duì)組員表示感謝呢？ 3.團(tuán)隊(duì)組員個(gè)人對問題解

17、決所做之貢獻(xiàn)隊(duì)長如何予以鑑別呢？ 4.問題及解決方案能否錄製成錄影帶？ 5.團(tuán)隊(duì)之努力的文章能否編寫並經(jīng)由組織分發(fā)出去呢？發(fā)出部門時(shí)機(jī)QAIPQC製程檢查不合格時(shí)-FMEA(Critical) (IPQC) 製程發(fā)生無預(yù)警重大異常時(shí)QA OQC連續(xù)異常(OQC) 新發(fā)現(xiàn)之異常 QA信賴性測試判定不合格時(shí).(AT)QATOP 1品質(zhì)未達(dá)目標(biāo)值. QA 客戶抱怨發(fā)生時(shí)依QS9000半導(dǎo)體補(bǔ)充教材規(guī)定：客戶抱怨/重大異常發(fā)生時(shí)於24小時(shí)內(nèi)提出圍控計(jì)劃，48 小時(shí)內(nèi)根因分析，10天內(nèi)鑑別出真因及矯行動執(zhí)行 8D使用時(shí)機(jī)Q、什麼時(shí)候您該寫一份8-D呢？Ans：一個(gè)8-D之填報(bào)在原因不明之情況就適宜， 但

18、如果一利害關(guān)係僅用於決策或僅用於預(yù)防 問題時(shí)就不適於填報(bào)。 客戶要求或主管指示 8D使用時(shí)機(jī)CIP單CP單Corrective & Preventive Action FormTOPIC標(biāo)題(QA):Code編號(QA)STEP1DESCRIBE THE ISSUE問題說明(QA)DATE(含時(shí)間):STEP2 Internal/External Team (ENG) DATE(含時(shí)間):Team leader:team Members:STEP3Containment Plan不良品圍控計(jì)劃(what,who,when,where) (ENG)DATE(含時(shí)間):Is apartheid n

19、ecessary? _是否採隔離措施?Dose this affect other product families/types? _是否影響其他同類或同形式產(chǎn)品?STEP4Root Cause Analysis 根因分析(ENG)DATE(含時(shí)間):STEP5 Corrective Action Plan 矯正措施計(jì)劃(ENG)DATE(含時(shí)間):Responsibility:_責(zé)任者Date to be implemented:_實(shí)施日期STEP6 Preventive Action 預(yù)防措施(ENG)DATE(含時(shí)間):Responsibility:_責(zé)任者Date to be impl

20、emented:_實(shí)施日期STEP7 Verification 矯正預(yù)防措施效果確認(rèn)(QA)DATE(含時(shí)間):Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化(ENG)： 日期(含時(shí)間)： sign：FMEA Review(IPQC) : 須修正 不須修正 日期(含時(shí)間)： sign：Control Plan Review(ENG)： 須修正 不須修正 日期(含時(shí)間)： sign：QA Manager YES NOQS 9000 (Ford 8D)TOPS-Team Oriented Problem SolvingG8D-Global 8DISO 9001 ; 1994 4.14 Corrective

21、 and preventive action 4.14.1 General 4.14.2 Corrective action 4.14.3 Preventive actionISO 9001 ; 20008.5 改善(Kaizen) 8.5.1 持續(xù)改善計(jì)劃8.5.2 矯正措施8.5.3 預(yù)防措施8.5.1 持續(xù)改善計(jì)劃 組織應(yīng)藉品質(zhì)政策、品質(zhì)目標(biāo)、 稽核結(jié)果、資料分析、矯正及預(yù) 防措施及管理審查的使用，以進(jìn) 行品質(zhì)管理系統(tǒng)有效性之持續(xù)改 進(jìn)。8.5.2 矯正措施組織應(yīng)採取矯正措施,以消除不符合的原因.矯正措施應(yīng)對所遭遇不符合事項(xiàng)之影響是適切的.矯正措施的書面程序應(yīng)界定/建立下列各項(xiàng)要求: a

22、)審查不符合(包括顧客抱怨); b)決定不符合的原因; c)評估措施的需要,以確保不符合不再複發(fā)生; d)決定並實(shí)施所需之措施 e)記錄所採取措施的結(jié)果 f)審查所採取的矯正措施.8.5.3 預(yù)防措施組織應(yīng)決定預(yù)防措施,以消除潛在不符合的原因 以避免其發(fā)生.預(yù)防措施對潛在問題的影響是適切的.預(yù)防措施的書面程序應(yīng)界定/建立下列各項(xiàng)要求: a)決定潛在不符合事項(xiàng)及其原因; b)評估預(yù)防不符合事項(xiàng)發(fā)生之措施的需求; c)決定及實(shí)施所需的措施; d)所採取措施之結(jié)果的記錄(見4.2.4) e)審查所採取的預(yù)防措施.Customer Audit Check ListFor OQC, is there a documented control system for non-conformity? (i.e. CAR, CIPetc) 出貨檢驗(yàn)時(shí),是否有不合格品的文件管制系統(tǒng)?(例:矯正行動報(bào)告,持續(xù)改善計(jì)劃等)Is FA carried out properly and within 1 day for the f