內(nèi)墻粉刷施工工藝的設(shè)計說明

1、. .PAGE9 / NUMPAGES9墻粉刷控制方案 粉刷質(zhì)量控制方式： 為了加強(qiáng)對各個分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制與施工過程管理，要求監(jiān)理對各各施工單位施工前要做到樣板先行，先施工樣板間，樣板間經(jīng)監(jiān)理和甲方驗(yàn)收合格后才允許大面積開始施工。二、施工準(zhǔn)備：首先結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收并且已合格1、水泥：325號普通水泥。2、砂：平均粒徑0.350.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉與有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。3、建筑膠：要有出廠合格證。4、主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm與2mm孔徑的篩子，平鍬，除抹灰一般工具外，還應(yīng)具備有軟毛刷、鋼絲刷、粉線包、噴壺、水壺、水桶

2、、笤帚、錘子、鑿子等。5、水、電、暖、通風(fēng)各管線已安裝完畢。6、根據(jù)室高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開墻面與墻角200250mm），以利操作。7、根據(jù)剪力墻、梁、板線管開槽處搭接寬度對纖維網(wǎng)格布下料，每邊寬度不應(yīng)小于100mm。8、各預(yù)留洞已按設(shè)計尺寸留出，各管線洞口也已補(bǔ)砌完成，各管線槽提前用1：3水泥砂漿分層抹平。三、施工操作工藝1、基層處理堵塞外墻螺栓孔（腳手架孔）噴漿（水泥膠）澆水濕潤掛鋼絲網(wǎng)吊垂直、套方、貼灰餅、充筋彈灰層控制線抹底層砂漿抹門窗口水泥砂漿護(hù)角修抹箱、槽、孔洞抹照面灰養(yǎng)護(hù)2、基層處理：抹灰前應(yīng)對表面進(jìn)行處理，首先清理表面的灰塵、污垢，檢查

3、填充墻是否有爛角，松動現(xiàn)象，將露出墻面的舌頭灰刮掉，墻面凸出部分剔鑿平整，墻面坑凹不平、砌塊缺棱掉角的與剔鑿的管線槽、洞用膠灰整修密實(shí)平順，外墻螺栓孔采用膨脹發(fā)泡劑封堵。3、噴漿（水泥膠）：若混凝土柱、剪力墻等表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化”處理，將光滑的表面清掃干凈后晾干，采用機(jī)械涂噴或用掃帚甩上一層1:4的水泥砂漿（參膠），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動時即可進(jìn)行下道工序。4、掛鋼絲網(wǎng)：1）樓梯間與人員通行處填充墻外滿掛鋼絲網(wǎng)抹灰層加強(qiáng)。抹灰時，在找平層中必須滿掛一道鋼絲網(wǎng)。2）填充砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交接處，掛鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，搭接寬度每邊不小于100mm?；炷粱w用專用粘接，蒸壓加氣混

4、凝土砌體基體用水泥釘固定。3）掛鋼絲網(wǎng)必須滿足下列要求：a.掛鋼絲網(wǎng)前將結(jié)合處、孔槽、洞口邊等部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時必須分層填實(shí)抹平。b.掛網(wǎng)時混凝土墻可采用射釘固定或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)材料粘結(jié)，砌塊墻可采用鋼釘固定，固定釘間距不超過400mm，鋼釘釘在灰縫中，固定后必須保證鋼網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固、不變形起拱。C.鋼絲網(wǎng)與基體的搭接不小于100mm。d.鋼絲網(wǎng)用鍍鋅鋼絲網(wǎng)，眼目規(guī)格不宜大于20mm*20mm，鋼絲直徑不小于1mm。e.鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層，嚴(yán)禁外露。5、吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，在樓地面彈控制線，控制凈尺寸，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻上彈上抹灰層控制線，完

5、成面不能超過20。6、待基層建筑膠素水泥漿有一定強(qiáng)度后（手辧不動為好）即可進(jìn)行抹底層砂漿，每遍厚度為79mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、木抹子槎平后，做面層。7、抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室門窗口的陽角，均應(yīng)抹1：2水泥砂漿護(hù)角，高度為2m護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于60mm，成活后與墻面灰層平齊。修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆腋珊螅瑧?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1：1：4水泥混合砂漿把洞口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。8、抹面層灰：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，抹面

6、層砂漿，厚度5mm并用杠橫豎刮平，木抹子槎毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰的施工順序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層砂漿前應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰。9、預(yù)留門洞口尺寸成活：按墻面抹灰正常施工至洞口邊，待搓平壓光后周邊用尺桿裁下5060mm,門洞再單獨(dú)做護(hù)角。10、窗洞口：按墻面抹灰正常施工至洞口邊，待搓平壓光后周邊用尺桿裁下5060mm,窗框安裝完畢后再做護(hù)角。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、各抹灰層之間與抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓

7、，面層無爆灰和裂縫等缺陷。2、表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。3、護(hù)角表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整?？锥础⒉?、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。4、允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1立面垂直3mm用2米托線板檢查2表面平整3mm用2米靠尺與楔形塞尺檢查3陰陽角垂直2mm用2米托線板檢查4陰陽角方正2mm用20cm方尺與楔形塞尺檢查五、成品保護(hù)：1、應(yīng)提前刷建筑膠素水泥漿，以免對粉刷過的墻面造成污染。2、翻架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)與時采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)粘貼木板保護(hù)。

8、3、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、振動，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。4、要保護(hù)好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿。5、推小車或搬運(yùn)東西時，要注意不要碰壞陽角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬不要放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、建筑膠素水泥漿稠度適當(dāng)，甩漿的目的主要是形成一道結(jié)合層。甩漿后的觀感以基層形成均勻的毛刺。甩漿后應(yīng)與時灑水養(yǎng)護(hù)，使其凝固在光滑的基層表面，手掰不動為好。2、空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層清理不干凈，抹灰前不澆水，每層抹的太厚，跟的太緊，抹灰后不養(yǎng)護(hù)容易造成墻面的空鼓、開裂。抹灰前應(yīng)做到基層清理和澆水，抹灰時應(yīng)分層分遍壓

9、實(shí)，施工后與時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。3、面層接槎不平、顏色不一致，槎留置要規(guī)矩，留槎要平。4、抹灰應(yīng)避免起泡，不應(yīng)有明顯的抹子紋。七、墻抹灰施工過程中容易出現(xiàn)的一些問題與淺析 抹灰工程按使用材料和裝飾效果的不同，可分為一般抹灰和裝飾抹灰兩大類；按工程部位不同，則又可分為墻面抹灰、頂棚抹灰和地面抹灰三種。一般抹灰按使用要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序的不同，分普通抹灰、中級抹灰和高級抹灰三級。普通抹灰為一底層、一面層，兩遍成活，分層趕平、修整；中級抹灰為一底層、一中層、一面層，三遍成活，需做標(biāo)筋分層趕平、修整，表面壓光；高級抹灰為一底層、幾遍中層、一面層，多遍成活，

10、需做標(biāo)筋，角棱找方分層趕平、修整，表面壓光。 本處重點(diǎn)闡述普通抹灰。施工隊(duì)伍進(jìn)場后根據(jù)圖紙與交房標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行技術(shù)交底，垂直度、平整度、陰陽角、門口尺寸與踢腳線尺寸都要有明確的要求（抹灰砂漿采用水泥砂漿和水泥混合砂漿兩種，分別在不同的部位采用不同的砂漿，如地上部分加氣塊混凝土填充墻采用混合砂漿，地下室與地上主體部分的剪力墻、踢腳和門口護(hù)角采用水泥砂漿）。在施工的工程中，監(jiān)理人員與建設(shè)單位現(xiàn)場工程師每天都對抹灰質(zhì)量進(jìn)行檢查，對于抹灰不合格的墻面，在砂漿還沒有完全干的情況下讓工人與時進(jìn)行整改，盡量使結(jié)束抹灰的每一面墻都合格。抹灰施工進(jìn)行到十層時，一至八層的墻面抹灰砂漿已經(jīng)達(dá)到了一定的強(qiáng)度，監(jiān)理人員

11、必須重新對具有強(qiáng)度的粉刷墻體進(jìn)行驗(yàn)收檢查。可能出現(xiàn)的問題具體表現(xiàn)在以下幾個方面：1、抹灰成品后墻面貼灰餅處較墻面其他各處高，從而影響了整個墻面的垂直度和平整度；2、室墻面在順接線盒、開關(guān)盒等暗敷管處裂縫；3、部分陰陽角不方正、順直，超出技術(shù)交底要求圍。 由于以上質(zhì)量問題的存在，后期對問題嚴(yán)重的墻面肯定要進(jìn)行返工，這樣一來不但影響了工程的工期，而且也造成了不小的經(jīng)濟(jì)損失。以上存在的問題，我們對其產(chǎn)生原因進(jìn)行了探討和分析以下幾點(diǎn)：1、工程材料的影響 工程材料是工程建設(shè)的物質(zhì)條件，是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。墻抹灰材料（即水泥、砂、石灰膏）選用是否合理、產(chǎn)品是否合格、材質(zhì)是否經(jīng)過檢驗(yàn)、保管是否得當(dāng)?shù)?，都將影?/p>

12、抹灰工程的質(zhì)量。施工現(xiàn)場工程師要對這些影響因素一一審查。工地上所用水泥是散裝水泥，具有廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，由于消耗量大基本上都是在出廠后不到一個月的時間能夠用完。砂的質(zhì)量一般較難控制，施工用砂要河沙、中砂，施工進(jìn)度快的時候，工地基本上四至五天需進(jìn)一車砂，但是有時砂廠不能與時提供，不得已只能從其他廠家進(jìn)砂，這樣以來砂的質(zhì)量就有好有壞，如有時砂粒過粗，砂中含泥量大或是砂中石子含量較多。石灰膏也是直接從廠家進(jìn)的成品，但偶爾也會發(fā)現(xiàn)石灰膏中含有少量沒有熟化的石灰。 抹灰所用砂漿的原理是用膠凝劑將砂子凝結(jié)起來才起作用的，細(xì)沙粒徑小，同等數(shù)量的砂子必然表面積大，需要的凝結(jié)材料多，必然導(dǎo)致水泥用量大

13、才能達(dá)到膠結(jié)的作用，而水泥多了必然也導(dǎo)致砂漿的收縮加大等一系列缺陷，砂子過細(xì)也起不到骨料的作用。墻面抹灰技術(shù)交底要求墻面毛光，工人為了追求觀感，更愿意用細(xì)沙，工地上所進(jìn)中砂他們往往還要過一次篩。砂粒過細(xì)導(dǎo)致水泥用量增加，砂漿標(biāo)號提高，而由于摻入過的水泥，導(dǎo)致了砂漿的干收縮率變大，因此墻面更容易出現(xiàn)裂縫。 砂中含泥量過多也是致使墻面空鼓現(xiàn)象的原因之一，抹灰施工開始前的樣板間所用砂漿就是因?yàn)樯爸泻嗔窟^多，導(dǎo)致后期檢查時出現(xiàn)大面積空鼓的現(xiàn)象。同樣石灰膏中如果含有未熟化的石灰，抹灰成品后的墻面也有可能會出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象。石灰膏熟化時間不夠，灰有未熟化的顆粒，抹灰后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸

14、裂，空鼓現(xiàn)象。等到墻面抹灰砂漿完全干了以后檢查墻面，空鼓部分墻面會呈現(xiàn)出多條輻射形裂縫。2、砂漿配合比的影響 水泥石灰混合砂漿：混合砂漿因加入石灰膏提高了砂漿的和易性，相對于水泥砂漿大大增加了砂子用量，其強(qiáng)度相對偏低，也容易產(chǎn)生開裂和空鼓現(xiàn)象，防水效果較差，但成本較低。水泥砂漿：該砂漿是由水泥和砂子按一定比例混合攪拌而成的，它可以配制強(qiáng)度較高的砂漿。水泥砂漿一般應(yīng)用于基礎(chǔ)、長期受水浸泡的地下室和承受較大外力的砌體與要求較高的外墻抹灰和重要部位的墻抹灰（如廚房、衛(wèi)生間，門窗洞口、陰陽角線等）。兩種砂漿均可用于墻抹灰施工。長電力工業(yè)公司營業(yè)服務(wù)樓工程抹灰砂漿采用1:3水泥砂漿和1:1:6水泥混合砂

15、漿。技術(shù)交底中明確規(guī)定哪部分用哪種砂漿，但是工人往往為了省事，沒有按所給的配合比攪拌砂漿，常常多加水泥或者石灰膏，也容易造成墻面空鼓和開裂現(xiàn)象。3、剪力墻、加氣混凝土砌體本身質(zhì)量因素的影響 鋼筋混凝土剪力墻墻面吸水性較差，抹灰前107膠噴的過少，會造成砂漿與墻面粘結(jié)力較差，甚至不粘結(jié)，在剪力墻與抹灰層之間就會出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。加氣混凝土砌塊表面呈魚鱗狀，砌體表面受損，氣孔與切割過程中殘渣余屑的存在，對砌體與抹灰層會起隔離作用，影響砌體與砂漿的粘結(jié)力，使墻體易出現(xiàn)空鼓、開裂等現(xiàn)象。砌塊強(qiáng)度較低，有的外形尺寸偏差較大，砌筑質(zhì)量不合格，會造成砌體的灰縫寬窄不一，抹灰層薄厚不均，收縮變形不一，從而使抹灰層

16、出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。4、施工操作的影響 正確的施工操作過程和工人施工水平的高低也是影響抹灰質(zhì)量的重要因素之一。抹灰施工大面積展開以前，項(xiàng)目部技術(shù)人員對施工隊(duì)伍進(jìn)行了技術(shù)交底，除了對抹灰質(zhì)量的嚴(yán)格控制要求外，也對其施工操作過程進(jìn)行了正確的規(guī)。如正確的施工工藝流程為基層處理灑水濕潤貼灰餅，沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護(hù)角抹底子灰修抹墻面上的箱槽孔抹罩面灰。技術(shù)交底中還對每一項(xiàng)施工流程作了詳細(xì)的介紹，基層清理干凈，對于混凝土主體框架與砌體連接處掛鋼絲網(wǎng)片，澆水后噴107膠，澆水養(yǎng)護(hù)，待膠達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行抹灰施工，完成抹灰施工后還要對成品進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 在現(xiàn)場的施工過程中，工人為了盡快完成工程量

17、，往往沒有按正確的施工操作過程進(jìn)行施工或者是對各項(xiàng)流程把關(guān)不嚴(yán)，得過且過，如基層清理不干凈，墻面噴膠過少，抹灰過厚一次成活，成品未與時養(yǎng)護(hù)等。這樣一來最終成品后不可避免的就會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。 其中墻面鋪設(shè)完管線后正確的處理方法應(yīng)該是將切割的線槽清理干凈，澆水濕潤，用砂漿將線槽填滿塞實(shí)，掛鋼絲網(wǎng)，最后才能進(jìn)行抹灰施工。工人實(shí)際操作過程比較簡單，鋪設(shè)好管線后直接用砂漿將線槽填滿，掛鋼絲網(wǎng)片然后進(jìn)行抹灰施工。這樣就容易造成墻面抹灰成品后在鋪設(shè)有管線的地方形成空鼓、裂縫現(xiàn)象。 從以上的原因分析當(dāng)中可以認(rèn)識到，管理監(jiān)督不到位是造成以上質(zhì)量問題的主要原因。為了減少與避免以上各種質(zhì)量問題的產(chǎn)生，項(xiàng)目部技術(shù)

18、人員就應(yīng)該采取相應(yīng)的防治措施，特別是要對施工隊(duì)伍加強(qiáng)監(jiān)督與管理，做的賞罰分明，從而有效的控制各種質(zhì)量問題的產(chǎn)生。 因工程施工對工程質(zhì)量的影響起著決定性作用，因此對施工操作方法的控制尤為重要。同時，監(jiān)理人員和現(xiàn)場工程師也要對施工操作方法重點(diǎn)加強(qiáng)監(jiān)督與管理，以下幾項(xiàng)容可作為墻抹灰工程中的質(zhì)量控制點(diǎn)。 1、墻柱門口的陰陽角。陰陽角有方正和順直兩項(xiàng)。許多工程施工到貼踢腳板的時候才發(fā)現(xiàn)門口、柱角陰陽角不方正，到作涂料施工時才發(fā)現(xiàn)陰陽角不順直。最后想得到好的觀感，除抹灰返工外別無它法，結(jié)果造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。假如當(dāng)初抹灰施工時，制作cm長的角鐵工具順直陰陽角，并用方尺控制陰陽角方正，同時管理人員經(jīng)常檢查，

19、就不會導(dǎo)致如此后果。 2、房間方正。房間找方也非常重要，但不少操作工人抹灰時卻不進(jìn)行這項(xiàng)操作。這種情況下，假如主體偏差不大的話還好，不然到貼地板磚、做水磨石或吊頂施工時就麻煩了。地板磚無論怎么調(diào)縫到邊，所留寬度總不能保證一致，從而造成水磨石分格再也分不方正的嚴(yán)重后果；吊頂分格怎么看也覺得不順。 3、窗口位置。不少工程鋁合金窗安好之后，三邊縫大小不一、偏差較大。原因是窗口兩邊抹灰不垂直。窗上口不水平，只好重新對窗口抹灰。針對這種情況如果當(dāng)初抹灰時對窗口位置加強(qiáng)控制的話，則完全可以避免這種后果。 4、門口位置。門口施工時一定要向抹灰工交代門洞口寬度，特別應(yīng)注意幾個組同時施工的情況，以免抹完灰以后，各門口抹灰面壓門框?qū)捳灰?；另外在門口抹灰前一定要檢查門框安裝位置、垂直度，避免門框與墻不平行，門框距墻中寬度不一。 5、抹灰面層。護(hù)壁墻施工時，易出現(xiàn)的問題是罩面白灰膏或素水泥漿施工過遲，壓面無法壓光滑，有細(xì)小格棱，涂料施工時，不得不用砂紙將小格棱磨平，既費(fèi)工又費(fèi)時。 6、梁底水平。許多抹灰工不注意梁底水平的控制