電廠2×600MW擴建（脫硫土建、安裝）工程機務專業(yè)施工技術方案

1、電廠2X600MW擴建（脫硫土建、安裝）工程機務專業(yè)施工技術方案1工程概述本標段脫硫島采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝，脫硫裝置采用島內(nèi)濕式磨機進行石灰 石漿液制備，吸收塔采用逆流噴霧塔，脫硫裝置采用室內(nèi)與露天布置相結合的方式。本標段脫硫島安裝主要包括：漿液制備和貯存系統(tǒng)（石灰石卸料斗、振動給料機、波 紋擋邊提升機、石灰石倉、濕式球磨機、漿液循環(huán)箱、漿液攪拌器、漿液循環(huán)泵、石灰石 倉頂除塵器、石灰石卸料間脈沖袋式除塵器等主要設備）；煙氣系統(tǒng)（增壓風機、GGH本體 及附屬系統(tǒng)等）安裝；吸收塔系統(tǒng)（漿液循環(huán)泵、攪拌器、氧化風機等）；石膏漿液脫水系 統(tǒng)（石膏旋流器、真空泵、廢水旋流器、真空皮帶脫水機、多

2、點布料皮帶輸送機、廢水箱、 廢水泵、漿液回收緩沖箱及泵等）；排空系統(tǒng)（事故漿液箱、攪拌器、返回泵等）；工藝水 系統(tǒng)（工藝水箱、水泵等）；儀用壓縮空氣系統(tǒng)（空氣貯罐、空壓機等）；脫硫廢水處理系 統(tǒng)（管道、溶液箱及泵等）；DCS控制系統(tǒng)等。2施工機械及組合場設置根據(jù)本工程現(xiàn)場特點及工期安排情況，設備組合場地定于甲方指定的組合場內(nèi)，組合 場設置一臺CK I,-631/63t履帶吊作為GGH換熱器等主要設備的組合機械，工程施工期間現(xiàn) 場將配備一臺AC395/1201汽車吊、一臺QY50/501汽車式起重機、一臺QY-8/81汽車吊及 T815-50/50 t拖車組、10t解放半掛車等機械作為設備組合場

3、到安裝現(xiàn)場的設備、材料的 裝卸車、轉運及現(xiàn)場設備組合、吊裝使用。3石灰石石膏濕法脫硫工藝簡述石灰石石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)（脫硫煙道、增壓風機、氣氣換 熱器（GGH）、煙氣擋板門）、SO?吸收系統(tǒng)（吸收塔、氧化風機、吸收塔循環(huán)泵、漿液攪拌 器、旋流別離器、除霧器和石灰石漿液噴淋系統(tǒng)）、漿液制備系統(tǒng)（石灰石給料機、斗式提 升機、濕式球磨機、漿液泵等）、石膏處理系統(tǒng)（真空皮帶脫水機等）、工藝水系統(tǒng)、廢水 處理、DCS控制系統(tǒng)等。主要設備包括：增壓風機、煙氣擋板門、氣氣換熱器（GGH）、吸 收塔、除霧器、噴淋管、氧化風機、循環(huán)漿液泵、石灰石給料機、斗式提升機、濕式球磨 機、石灰石旋流別離

4、器、真空皮帶脫水機、襯膠管道和閥門等。其基本工藝流程如下：鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH降溫后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙 氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液那么通過噴漿層內(nèi)設置的噴腳手架搭設：在支承構架四周搭設腳手架，在支承構架上平面下約1000mm左右位置鋪設一環(huán)形作業(yè)通道。d.倉體安裝：利用倉體頂部設備安裝吊耳為吊點，穿引鋼絲繩，AC395/120t汽車吊 為主吊機械，利用倉體下部吊耳或直接捆綁鋼絲繩，緩慢將倉體豎立，待設備穩(wěn)定后，轉動 AC395/120t汽車吊將設備就位于支承上，緩慢放下，用儀器兩個方向測量垂直度，再定位、 點固，AC395/120t

5、汽車吊微微松下，焊接后，脫鉤。e.其它設備安裝及平臺扶梯安裝。f.倉體嚴密性試驗。7.2安裝質量控制要點施工中對所有需防腐內(nèi)外表檢查消除毛刺、凹坑等缺陷，對焊縫打磨至光滑平整并著 色檢驗，直至符合防腐施工要求。4.8除塵器安裝本標段工程共安裝1臺石灰石倉頂除塵器，排塵量4000 m7h； 1臺石灰石卸料間脈沖 袋式除塵器，粉塵排放濃度W50mg/Nm3。此二設備均甲供，需現(xiàn)場組裝。除塵器主要由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等局部組成。8.1安裝程序和方法基礎定位底部鋼結構安裝灰斗安裝箱體安裝清灰裝置安裝壓 縮空氣管道安裝除銹油漆濾袋安裝袋籠安裝。8.2安裝質控制要點a.除塵器的安裝位置應正確、牢

6、固平穩(wěn)。b.外殼應嚴密、不漏，布袋接口應牢固；C.平面位移允許誤差WlOrnni;標高土 10mm;垂直度02mm/每米；垂直度總偏差WlOmm；d.脈沖袋式除塵器的噴吹孔應對準文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm；e.除塵器的活動或轉動部件的動作應靈活、可靠，并應符合設計要求；f.除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密，并便于操作與維護管理。g.安裝設備由下而上安裝，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整， 而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正 誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥、噴管以及電氣系統(tǒng)，壓 氣管路系統(tǒng)。h

7、.各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。i.安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓 力按照設備說明書進行，試壓時關閉平安閥。試壓后，將減壓閥調至規(guī)定壓力。j.除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內(nèi)外的焊縫 作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊， 以保證其強度及密封性。最后按安裝說明書要求，對除塵器整體進行煤油檢漏或用壓縮空 氣進行打壓檢漏。k.最后安裝濾袋、袋籠、除銹和涂刷面漆。先撤除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運 和停放，要注意防止

8、袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。 每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫 隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。1.單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、 卸灰閥等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封 性好。再進行8小時空載試運轉。4.9水箱、溶液箱制作安裝方案本標段水箱、溶液箱制作安裝主要有：吸收塔系統(tǒng)：事故漿液罐1個（有效容積1000 m:1,碳鋼襯玻璃鱗片），重約48t；石膏脫水系統(tǒng)：濾液水箱1個（有效容積47 ml碳鋼襯玻璃鱗片），重約5t；石膏濃 漿

9、液緩沖箱1個（有效容積70 nA碳鋼襯玻璃鱗片），重約5t；廢水旋流器給料箱1個（有 效容積27 m3,碳鋼襯玻璃鱗片），重約5.5t；廢水箱1個（有效容積38 碳鋼襯玻璃 鱗片），重約7. 3t；石膏稀漿液緩沖箱1個（有效容積105 m3,碳鋼襯玻璃鱗片），重約20t；石灰石粉漿液制備和貯存系統(tǒng)：漿液循環(huán)箱2臺（有效容積75 m3,碳鋼襯玻璃鱗片）， 重約5t；石灰石漿液箱1臺（有效容積180 m3,碳鋼襯玻璃鱗片），重約22t；工藝水供應系統(tǒng)：工藝水箱1臺（有效容積76 m:i）,重約14.5t。a.基礎驗收與土建辦理交接驗收手續(xù)，符合如下要求：有質量合格證明文件；有測量記錄；縱橫中心線及

10、與建筑物坐標軸線以及幾何尺寸；設計要求作沉降的基礎應有觀測沉降的水準點；基礎永久性坐標點；基礎不得有凍溶、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b.箱底制作安裝1）繪制箱底排幅員如有排幅員，嚴格按照排幅員的尺寸進行切割下料及組對焊接。如沒有排幅員，那么必 須根據(jù)圖紙要求繪制箱底排幅員，排幅員需符合如下要求：材料長寬尺寸較大時，盡量減少焊縫；將焊縫位置以軸心對稱安排，使焊接熱量均與分布，減小凸凹變形；縱橫焊縫一律不許采用十字通縫，應采用T型焊縫形式；箱底各位置的相鄰焊縫距離底節(jié)壁板縱向焊縫不應小于200mm。2）號料及切割號料時必須留出搭接余量及焊縫收縮余量，材料在號料前或在切割后所產(chǎn)生的變形都 應進行

11、矯正，采用火焰切割的板料邊緣易翹起變形，如不矯正，待各板間焊接時，產(chǎn)生不 均勻的熱脹冷縮，導致更大的變形。3）箱底組裝焊接、涂漆底板組裝時，先進行小單元組裝，再大面積組合。小單元的變形及時消除。小單元的 底面先按照圖紙要求的除銹等級進行除銹，驗收合格后再涂漆。焊縫間隙力求合理，過大過小都易產(chǎn)生較大應力。焊接時采用合理的焊接規(guī)范：焊工必須有相應材質、位置的合格證；焊接時盡量采用同一電流、同一速度施焊；焊接順序：由底板中心向外，先焊接短縫，后焊接長縫，交錯對稱進行焊接。所有焊縫焊接完畢后，對箱底外觀質量全面檢查，平整度等工程如超標，必須進行矯正， 外觀質量合格后，對焊縫進行外觀檢查及探傷檢驗。合格

12、后，用樣沖打出中心標記，并 用油漆圈上。c.壁板及箱頂角鋼圈卷圓壁板應根據(jù)箱體直徑預先在卷板機上卷園，對接焊縫預先切割出坡口。根據(jù)壁板的高度、圈數(shù)、周長確定卷板數(shù)量，卷好的壁板放置在特制的支架上，支架 的弧度與壁板相符。在卷板機上用模具對角鋼進行卷圓。d.箱頂角鋼圈組裝、涂漆以箱底中心為中心劃出角鋼圈圓周線，以此為基準組對角鋼圈。根據(jù)箱體直徑的大小， 將角鋼圈組裝成三段或四段，并進行除銹、涂漆。e.第一圈壁板及箱頂角鋼圈組裝、涂漆以箱底中心為中心劃出脹圈位置線，根據(jù)第一圈壁板直徑，調整好脹圈周長，并將其 與箱底固定好，保證脹圈與箱底同心。用吊車將卷好的壁板依次擺放在脹圈的外面，組對并焊接各縱向

13、焊縫，最后一條縱向 焊縫組對時，在靠近箱底處，用鏈條葫蘆固定在焊縫兩側，拉緊鏈條葫蘆，使所有壁板與 脹圈貼緊，劃出多余壁板切割點，上部根據(jù)下部的周長尺寸確定切割點。第一圈壁板的所有焊縫焊接完畢后，進行滲油試驗，合格后，箱頂角鋼圈與第一圈壁 板組對，組對時，保證圓度且在同一平面內(nèi)。以上工作結束后，根據(jù)圖紙要求的除銹等級，對所有外外表進行除銹，驗收合格后再 涂漆，但距焊縫100mm內(nèi)不得涂漆，以免影響罐水試驗質量。f.箱頂組裝根據(jù)圖紙制作骨架中心的多邊形框架，并且根據(jù)箱頂?shù)母叨?，用支架將其固定在箱?上，框架中心與箱底中心在同一垂線上。根據(jù)箱頂骨架的數(shù)量，將第一圈壁板上的角鋼圈等分，劃出各個骨架與

14、壁板的連接位 置并焊接臨時擋塊，然后將各個骨架與壁板和中心的多邊形框架連接。將事先組對好的頂板依次放置在骨架上，與角鋼圈及骨架焊接固定，直至整個箱頂封 閉完。箱頂封閉結束后，安裝箱頂入孔門、通氣孔等附件。箱頂所有焊接工作結束后，對箱頂密封焊縫進行滲油試驗。除銹、涂漆同第一圈壁板。g.提升裝置安裝采用鏈條葫蘆提升，根據(jù)水箱圓周的大小，在脹圈內(nèi)等距離設置多個提升柱，提升柱 頂部掛上鏈條葫蘆。h.第二圈壁板安裝先在第一圈壁板外面劃出搭接位置線，然后用吊車將卷好的壁板依次擺放在第一圈壁 板外面，組對并焊接各縱向焊縫，各縱向焊縫與第一圈必須錯開100mm以上。采用鏈條葫蘆提升，在第一圈壁板內(nèi)下端與提升柱

15、相對應的位置，焊接與提升柱數(shù)量 相同的鋼板，用來鉤掛鏈條葫蘆。先在第一圈壁板外面劃出搭接位置線，然后用吊車將第二圈壁板依次擺放在第一圈壁 板外面，組對并焊接各縱向焊縫，為減小提升摩擦力，最后一條縱向焊縫可先不焊。同時 拉動水箱（溶液箱）內(nèi)的鏈條葫蘆，緩慢提升第一圈壁板及箱頂，當?shù)竭_搭接位置時，停 止拉動鏈條葫蘆。最后一條縱向焊縫組對時，上下用兩臺鏈條葫蘆固定在焊縫兩側，拉緊鏈條葫蘆，使 所有壁板上部與第一圈壁板貼緊，下部與調整后的脹圈貼緊，劃出多余壁板切割點，并將 最后一條縱向焊縫點焊住。然后，按照與氣頂升相同的方法焊接搭接焊縫，確保焊接強度 時，鏈條葫蘆才可松開。除銹、涂漆同前。i.其它壁板

16、的組裝方法與第二圈壁板相同。安裝過程中，至少在八個方向隨時用線墜檢查箱體直線度。j.附件安裝附件一般包括進水管、出水管、排污管、溢流管、水位計、人孔門、梯子、欄桿等。安裝位置應根據(jù)基礎軸線坐標確定基準點，然后根據(jù)圖中給出的角度值換算成壁板圓 弧長度進行定位。人孔門、管道位置一般不應在焊縫上，法蘭面保證垂直。加固板應該用壁板余料制作，并與壁板貼緊。水位計標尺應保持垂直，指針應動作靈活、不卡澀。k.保溫鉤釘?shù)认潴w外部鐵件焊接1.檢查及矯正以上工作結束后,對箱體的外形尺寸及外觀質量進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)超標部位,及時矯正。m.灌水試驗所有安裝及焊接工作結束后，切割掉內(nèi)外所有臨時鐵件，并用角向磨光機打磨光

17、滑。安裝側面人孔門，將出口法蘭用盲板臨時堵上，關閉排污管閥門，在進口處向水箱（溶 液箱）內(nèi)灌水，直到溢流管出水為止，觀察24小時，不滲漏為合格，否那么進行補焊，重新 進行灌水試驗，直至合格。4.10脫硫廢水處理系統(tǒng)設備及管道安裝方案本標段煙氣脫硫工程設脫硫廢水處理系統(tǒng)1套（公用），系統(tǒng)布置在工藝樓0m層。主 要設備有：溶液箱、泵、攪拌器、鹽酸貯存槽、脫水機、風機、閥門及管道等。施工條件a.設備基礎等土建工程應施工完，經(jīng)質量:驗收合格。b.交付安裝的設備基礎應標定出基準標高點、縱橫中心線及地腳螺栓縱橫中心線。c.交付安裝的施工現(xiàn)場應地面平整、雜物清除、基礎上的孔洞清理干凈。d.設備開箱清點，運到

18、施工現(xiàn)場。e.施工材料已落實。f.施工機具己準備就緒。g.施工場地平整，道路暢通。h.施工場地臨時電源設置完畢。設備安裝a.基礎驗收與土建辦理交接驗收手續(xù)，符合如下要求：有質量合格證明文件；有測量記錄；縱橫中心線及與建筑物坐標軸線以及幾何尺寸；設計要求作沉降的基礎應有觀測沉降的水準點；基礎永久性坐標點；基礎不得有凍溶、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b.設備就位設備應在工藝樓廠房未封頂之前，用50t汽車吊或8t汽車吊進行吊裝就位，吊裝時確定 好設備安裝方向，安裝順序先里后外，先大后小。脫硫廢水處理系統(tǒng)中設備絕大多數(shù)為防腐 性能較高的設備，使用的防腐材料有襯膠、玻璃鱗片等制品。因此在設備就位時，決

19、不能碰 撞，以免損壞防腐層。另外，土建已做完防腐處理的池、溝中，安裝就不能再進行敲、打或 是電火焊等作業(yè)。即便特殊情況，施工結束后，亦應重新進行防腐處理至合格為止。設備就位后，需調整設備的垂直度、中心位置、標高偏差是否滿足了圖紙的要求及規(guī) 程的要求，如立式設備，進行中心標高找正，在設備水平接口法蘭上吊線墜測量，進行垂 直度找正；臥式設備，以設備底座中心為基礎吊線墜找正中心，進行標高橫向水平度，縱 向水平度找正。根據(jù)驗評的要求，設備的垂直度應控制在1.5H/1000毫米2.5H/1000 亳米之內(nèi)，滿足了上述要求之后，將設備在基礎上固定牢固。在基礎上用電焊焊接方法固定設備的基座或基腳時，應特別注

20、意，在設備的襯膠防腐 層處，不能用電焊把引弧或是做任何可能產(chǎn)生的電火花的作業(yè)。C.設備清理檢查對有防腐層的設備內(nèi)部在襯膠或玻璃鱗片之前，應作檢查，對設備內(nèi)部檢查時，應制 訂必要的平安設施，以防止設備內(nèi)部可能產(chǎn)生的有害氣體，或是因在設備內(nèi)部進行電器作 業(yè)時，漏電而造成對施工人員的傷害。對防腐層的檢查首先是外觀檢查，查防腐層有無損傷、龜裂或氣泡等現(xiàn)象，然后用電 火花檢驗儀對整個防腐層作細微檢查，對有問題的地方可用筆作上記號，進行修補、處理。 如需修補、處理的面積較大時，可采用未經(jīng)硫化的膠板修補，然后再硫化。對于修補、處 理的面積較小時，可采用環(huán)氧樹脂膠泥修補，但不管是大面積的修補或是小面積的修補，

21、 修補的面積不得超過襯里總面積的2%o設備內(nèi)部的裝置，對材料的使用、部件的位置，孔距的尺寸、孔徑的大小、水平等都應 符合圖紙的要求。孔眼應光滑無毛刺，所有的管卡所使用的材料應具有耐腐蝕性，能經(jīng)得起 酸、堿溶液的浸泡。d.設備水壓試驗方案容器類設備根據(jù)規(guī)范及圖紙要求進行水壓或浸泡試驗。如果沒有明確要求，按以下方 法進行水壓試驗：1）水壓試驗一般原那么對于需要進行試壓并且不允許在基礎上進行的設備，應在設備安裝前按要求進行 試壓。對內(nèi)法蘭連接的設備及列管式換熱器等，應進行嚴密性試驗。中低壓化工設備的耐壓試驗應按照規(guī)范的要求進行，并由監(jiān)理人員、業(yè)主共同確 認合格后方能進行。2）水壓試驗要求 耐壓試驗以

22、清潔水進行，對有特殊要求不宜作承壓試驗的中低壓設備，可用氣體 代替液體進行耐壓試驗。 碳素鋼試壓水溫不得低于5,不銹鋼水中氯離子含量V25ppm。壓力試驗時，緩慢升壓至試驗壓力，高壓設備穩(wěn)壓10分鐘，中低壓設備停壓30 分鐘，然后降至設計壓力作嚴密性檢查，至少保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查, 無變形、滲漏、不降壓為合格。對水壓試驗時需作沉降觀測的基礎，在充水前和充滿水后放水時分別進行測量， 并填寫沉降觀測記錄。水壓試驗完后，及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將設備外表吹干。設備安裝完畢或試驗完畢后，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、焊條頭等雜物，及時封 閉，并填寫設備封閉記錄。e.轉動機械的安裝參見

23、增壓風機、漿液泵安裝方案。管道安裝脫硫工程中的管道有普通碳鋼管道、襯膠管道、不銹鋼管道等。因此要求這些管道在 安裝過程中，除要按照常規(guī)的安裝工藝安裝之外，對襯膠管道等特殊的管道還有不同的要 求。管道安裝采用50t汽車吊、8t汽車吊配合施工。a.襯膠管道安裝襯膠管道安裝采取的工藝為：預組合安裝一拆下后襯膠一正式安裝。1）預組合安裝按施工圖紙繪制分段圖，分段時要考慮襯膠翻邊厚度和組裝時加耐酸膠墊的厚度。 配制襯膠管鋼平臺，制作標準管段、彎頭胎具。按分段圖進行管段、管件配制焊接。 焊口打磨：為了保證襯膠質量，法蘭下面焊口打磨要求無鼓包、凹坑，銳角應磨 成圓弧狀，圓弧半徑R5mm0管道預組裝完畢后，對

24、管段、管件兩端法蘭打上鋼印，標在分段圖上，之后拆下 管段管件進行襯膠。襯膠前，管上開孔工作必須完畢。2）襯膠情況檢查對襯膠管進行外觀檢查、便度檢查、電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。3）襯膠管道安裝所有的襯膠閥門安裝前，要經(jīng)水壓檢查和電火花檢查，必要時解體處理，法蘭面 不允許有徑向溝槽。管道安裝原那么按鋼印順序，先上后下，先里后外，先大后小。為了減少高空作業(yè)， 可在地面將管段組合起來，再用吊車就位。法蘭結合面接觸要嚴密，螺栓緊固要均勻。管道組合安裝的同時，進行支吊架的安裝。襯膠管道嚴禁在其上動用電火焊或鉆孔。b.不銹鋼管道及碳鋼管道安裝1）不銹鋼管道及小徑的碳鋼管道安裝采用全氧弧焊接方式，以保

25、證安裝工藝質量。2）管道的對口間隙、折口、錯口符合管道安裝規(guī)程。3）管道安裝的外表工藝美觀，布置合理，小徑管道（如放水、放汽）集中布置，方 便運行操作。c.管道安裝的允許偏差值應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差值（mm）坐標架空室內(nèi)25室外15標高架空室內(nèi)20室外15水平彎曲度DNW1002L/1000 最大 50DN1003L/1000 最大 80立管垂直度5L/1000 最大 30成排管道間距15交叉管間距20d.管道支吊架制作與安裝1）管道支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計施工圖的規(guī)定，并涂漆保護。2）支吊架生根的結構上的孔采用機械鉆孔。3）在混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架的生

26、根時，膨脹螺栓的打入必須到達規(guī) 定的深度。4）管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管 子接觸應緊密。5）固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。6）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置 應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不 得阻礙其位移。7）管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記，在管道安 裝完畢后應予撤除。8）支吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊。防止松動。9）管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。e.閥

27、門安裝1）進行外觀檢查應無缺陷，閥門開閉應靈活。2）閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。3）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方 式安裝時，閥門不得關閉。4）體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前 處理好。5）閥門的手輪應在便于操作、維修的位置，符合平安要求的原那么。6）平安閥安裝時應保證其鉛垂度。在投入試運行時，要及時調校平安閥。平安閥的 最終調校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。7）調節(jié)閥、逆止閥方向應符合介質流動方向。8）閥門的操作和傳動裝置應靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關行程標志應

28、準確。不得 用閥門手輪作為吊裝的承重點。f.法蘭及附件安裝法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷。法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5樂且不大于2m鵬不得采用加偏 嘴噴射到吸收塔中，以便脫除S02、S03、HCL和HF,與此同時其反響的副產(chǎn)物被導入的空 氣氧化為石膏（CaS04 - 2H20）,并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向 上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵與其各自 的噴淋層相連接。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反響生成石膏，這局部石膏漿液通過石膏漿液泵排出， 進入石膏脫水系統(tǒng)，經(jīng)脫水裝置脫水后回收利用。脫水

29、系統(tǒng)主要包括石膏旋流濃縮器和真 空皮帶脫水機。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。 在吸收塔出口，通過GGH將煙氣加熱到80C以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。4主要設備安裝和單項工程施工流程GGH氣氣換熱器安裝本標段工程共安裝2臺垂直回轉式換熱器GGH本體及附屬系統(tǒng)，換熱器出口溫度280 C,漏風率VI%,單側換熱面積為12400 in2, GG11氣氣換熱器由業(yè)主供貨，需現(xiàn)場組裝后由 120t汽車吊、50t汽車吊及GGH換熱器檢修電動葫蘆配合安裝。安裝程序和方法基礎定位墊鐵配制一設備本體部件及轉動部件安裝轉

30、子定位驗收內(nèi)部 按防腐要求進行焊接、打磨、防腐一二次安裝、傳熱原件、密封、油系統(tǒng)設備及管路安 裝與調整。a. GGH熱交換器支撐框架基礎清理、找平、復驗。1）對GGH支撐支架基礎進行復驗、清理、找平，測出基礎標高、中心線作安裝基準, 并作明顯標識。2）清點復查供貨設備部（構）件的數(shù)量、規(guī)格及尺寸，對吊運變形、破損嚴重的部件 進行必要的校正、修復。b.支撐及支撐粱安裝、打磨。首先將熱交換器支撐構架安裝就位，對其標高、尺寸進行測量、調整，使其滿足設計 要求，然后將熱交換器下部煙道先行拋錨就位，以減小煙道以后安裝的難度。c.支撐軸承安裝及測量調整。墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口

31、端面的縫隙。法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接，螺栓宜 涂以二硫化鋁油脂或石墨機油加以保護。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、 松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過2 - 3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只 能用一個墊圈。g.系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)安裝完畢后，應根據(jù)其工藝流程，對相應的管線，系統(tǒng)設備進行沖洗。沖洗 的效果以該管系或設備進、出口的水質一致為合格。h.水壓試驗管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍。水壓試驗用水采用工業(yè)水。水壓試驗時，環(huán)境溫度不宜

32、低于5,當環(huán)境溫度低于低于5時，應采取防凍措施。管道系統(tǒng)進水時應將管內(nèi)空氣排除干凈（管內(nèi)存在空氣會影響試驗壓力），水滿后關閉 排氣閥。試驗時應緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設計壓 力，停壓30nlin,以壓力不降，無泄漏、目測無變形為合格。管道水壓時根據(jù)現(xiàn)場情況，制訂出詳細措施，報業(yè)主批準后執(zhí)行。5防腐工程施工濕法脫硫工藝中煙氣和漿液是具有腐蝕性的介質，本工程采用的防腐材料有：橡膠、 耐高溫玻璃鱗片樹脂等。襯膠施工鋼件預處理（打磨、補焊）噴砂涂底涂刷粘接劑貼膠板固化。玻璃鱗片涂層施工鋼件預處理（打磨、補焊）噴砂涂底涂涂玻璃鱗片樹脂面涂固 化。襯膠施工、玻璃鱗片涂層

33、施工質量控制要點a.原材料進場驗收。原材料的品種、質量和有效使用期是進場驗收的重點。膠板驗 收工程包括品種、厚度、硬度、電火花（檢查孔洞）檢測和外觀。玻璃鱗片原材料儲存溫 度要求在20以下，相對濕度控制在75%以下。b.預處理工序質量控制。防腐施工中的預處理主要是基體補焊打磨、噴砂和襯膠施 工中的膠板打磨。襯膠和玻璃鱗片施工要求噴砂后的基體外表潔凈度要到達Sa2（l/2）級， 粗糙度分別到達50即1和70即）。噴砂質量為必檢工程，以噴砂質量標準樣板為依據(jù)，對各 部位的噴砂外表進行檢驗。同時嚴格監(jiān)控噴砂壓縮空氣質量和砂的質量，嚴禁壓縮空氣存 在油污和水汽。c.施工環(huán)境條件控制襯膠及玻璃鱗片施工現(xiàn)

34、場要求溫度控制在1035,相對濕度控制在60席以下。d.施工過程控制：1）配料。包括：襯膠底涂、粘接劑、玻璃鱗片底涂、玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼環(huán)氧樹 脂、環(huán)氧漆、耐酸膠泥和襯彼膠泥等防腐材料，在施工過程中要現(xiàn)場配制。配料過程主要 監(jiān)檢配比準確性和活化期。2）工序銜接。防腐施工要在噴砂后24h內(nèi)刷第一遍與第二遍底涂，底涂與第一遍粘 接劑，兩遍粘接劑之間，第二遍粘接劑與貼膠板，每道玻璃鱗片涂層之間都有最短和最長 的間隔時間要求。施工時要根據(jù)工藝文件對該工序的時間間隔嚴格地監(jiān)督檢查，確保工序 銜接符合工藝要求。3）襯膠搭接。基本原那么是搭接方向要與介質流動方向保持一致，防止介質沖刷膠板 搭接縫。施工人員

35、須根據(jù)設備內(nèi)各部位介質流向，確定膠板搭接形式。施工中應對膠板搭 接部位進行嚴格檢查，保證正確的接縫方向。4）襯膠。襯膠質量驗收工程包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強度。其中厚 度、硬度、電火花（100%檢測規(guī)定電壓14kV下不漏電）、外觀驗收檢查在制品上進行，剝 離強度（規(guī)定值2 4N/mm）檢測在產(chǎn)品試板上進行。外觀檢查要求：搭接縫方向正確，無十 字接縫，各部位所襯膠板品種符合規(guī)定，未見氣泡、鼓包、大的裂縫等嚴重缺陷。5）玻璃鱗片樹脂襯里涂層。玻璃鱗片涂層質量驗收工程包括：厚度、硬度、電火花、 外觀和粘接強度。其中厚度要求：檢查前根據(jù)測厚儀標準板校驗測厚儀，測定鱗片襯里厚 度，使用測厚儀

36、每4m2檢測23處。外觀要求：鱗片襯里面100%電火花檢測（規(guī)定4kV/mm 電壓下不漏電）在制品上進行，檢測時防止電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn) 定，使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為300500mm/s）。確認有無缺陷。在產(chǎn)品試 板上檢驗硬度（巴氏硬度，規(guī)定值40）和粘接強度（規(guī)定值7MPa）。驅動裝置、軸與軸承、電動機械執(zhí)行器等轉動機構，在安裝前應按設備廠家的設備說明 書要求，對其進行適當和必要的分解、清洗和再裝配。d.冷端中心部件安裝。e.主基座安裝及找正、固定。f.轉子中心筒安裝。g.熱端中心部件安裝。h.導向軸承安裝。.側基座、轉子裝配、帶環(huán)安裝。j.轉子罩板安裝。k.

37、冷端、熱端煙道安裝。.轉子驅動裝置臨時就位。m.換熱元件安裝。換熱元件安裝時，可用較軟性重物壓入，不得撞擊敲打，以免損壞部件增加氣流阻力。n.轉子轉角、旁路密封件安裝、找正。o.扇形板、軸板和中心筒找正。P.靜密封及相關密封件安裝、找正。密封部件安裝時，必須嚴格控制安裝間隙及尺寸，使其符合圖紙和相關規(guī)范標準要求， 以免因密封不好而造成運行時煙氣泄露現(xiàn)象。q.吹灰器及蒸汽清洗系統(tǒng)安裝。r. GGH熱交換器驗收。安裝質控制要點a.下軸承座水平檢查W 0. 02/1000mniob.轉子水平度檢查W 0. 25/1000mmoc.徑向軸向密封片檢查調整。4.2增壓風機安裝本標段工程共安裝2臺動葉可調

38、軸流式增壓風機,風機軸承采用自動調心雙列球軸承。 軸流式風機主要由轉子、機殼、進氣箱、擴壓器、中間軸、軸承、調節(jié)裝置及執(zhí)行機構、 聯(lián)軸器、電動機、潤滑油站及管道、膨脹節(jié)等局部組成。動葉可調軸流式送風機改變動葉 角度可調節(jié)風量，液壓動葉調節(jié)裝置具有反響機構，需要葉片調節(jié)至某一角度，葉片就定 在該角度。每臺動葉可調軸流式增壓風機配套的液壓潤滑油站，它不僅提供液壓油供動葉 調節(jié)裝置用，還提供潤滑油到軸承箱供循環(huán)潤滑用。4. 2.1安裝程序和方法基礎定位一一墊鐵配制一一拆裝檢查一一擴散器底座安裝一一進氣箱臨時就位一一機 殼轉子安裝一一進氣箱的標高、縱橫中心位置、水平等調整一一擴壓器安裝一一電動機檢 修

39、、定位、對輪找正一一潤滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝一一油站整體就位一一二次灌漿一一分 部試運。安裝流程圖4. 2.2設備檢修a.風機檢修：對設備外觀檢查不能有任何缺陷，檢查主軸的加工面應光滑無裂紋， 葉輪在軸上裝配正確、緊固，檢查葉片的安裝方向應符合規(guī)定，葉片外表光潔平滑，無氣 孔疏松、裂紋和凹痕等缺陷，葉片與葉柄的固定螺栓應牢固，防松裝置可靠。檢查調整動 葉應轉動靈活，軸向間隙應符合規(guī)定，檢查外殼應無變形，焊縫無裂紋和漏焊。檢查軸承 座與臺板接觸要嚴密，檢查軸承各部件應完好，對滾動軸承，檢查滾球間隙，記錄軸承型 號，檢查軸承外套與軸承座接觸情況，對滑動軸承，軸瓦烏金面應光潔無砂眼、氣孔和裂 紋，不得

40、有脫殼別離現(xiàn)象，對瓦口間隙進行調整，檢查軸承座與外套頂部的間隙，各部檢 查完畢清洗軸承后進行回裝。b.電動機檢修：如需進行解體檢查，對于滾動軸承電機，應檢查軸承的完好性，對 于滑動軸承電機要檢查軸承的瓦口間隙，軸與瓦的接觸情況，瓦的頂部間隙必要時進行刮 研調整，檢查電機的磁力中心偏差及空氣間隙，必要時進行調整。4. 2.3風機的安裝a.在增壓風機安裝前，必須從土建施工單位取得基礎驗收資料，并根據(jù)資料復核基 礎的縱橫中心線及各部相關尺寸，測量基礎的標高，檢查地腳螺栓孔的幾何尺寸及深度等 的允許偏差應符合驗收規(guī)范的規(guī)定，基礎驗收及復核合格后對基礎鑿毛，并將放置墊鐵處 琢平，且接觸而均勻，配制好墊鐵

41、b.擴散器底座安裝：將擴散器底座放在基礎其相應位置上，安裝好地腳螺栓，通過 墊鐵找正其標高、水平度及兩底座間距離。c.進氣箱臨時就位：將進氣箱吊放在基礎其相應位置上，對準縱橫中心線，安裝好 地腳螺栓，用墊鐵粗略調整到軸中心標高，不要固定。d.機殼轉子安裝：將機殼轉子和已裝配好的轉子吊裝就位，調整其縱橫中心與基礎 中心對正，帶上地腳螺栓，調整轉子與機殼軸向與徑向間隙、水平度及轉子的中心標高。 安裝動葉可調結構：裝上葉柄、平衡重，打緊葉柄螺母，裝上調節(jié)桿，液壓支撐座，將液 壓缸從主軸襯筒中裝入，擰緊連接螺栓，將葉片調節(jié)裝置擰緊連接螺栓，裝上輪蓋擰緊調 心螺釘，安裝防扭轉裝置。動葉調節(jié)器應與主軸找正

42、后同心，且在軸向兩側應留有調整余 地，調整裝置的調節(jié)指示應與葉片的轉角一致。e.以轉子中心為基準點，再次調整進氣箱的標高、縱橫中心位置、水平及其與風機 殼體的間距，此處用金屬圍帶連接。穿上中間軸使其與風機轉子通過聯(lián)軸器連接起來，然 后進行各部間隙的檢查。f.將擴壓器放在擴壓器底座上，調整其標高使其中心與軸中心對正，擴壓器與風機 機殼間隙均勻，此處用金屬圍帶密封。g.各部件安裝完畢，在基礎墊鐵上放置好電動機的基框，并調整其位置、標高及水 平度，配合電氣對電動機進行檢修，測量電機的磁力中心線和空氣間隙。檢修完畢將電動 機吊裝就位，通過聯(lián)軸器與中間軸連接起來，進行電動機調整對輪找正，對輪偏差要符合

43、廠家資料規(guī)定，風機主軸（中間軸）水平要符合廠家資料要求。h.潤滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝：油站整體就位，油站及風機之間連接的回油管路應按 照設計留有坡度，以利油流回油箱。接管前將管子酸洗，去污。然后用堿水中和，再用凈 水沖洗干凈，最后用壓縮空氣吹干凈，管道焊接采用全氧弧焊接，管道排列應整齊、美觀、 走向正確，油站的油箱要進行盛水試驗，不得滲漏，油箱內(nèi)要清洗干凈。冷卻水管要裝得 整齊、美觀、牢固、回水管應按設計留有坡度。.二次灌漿強度到達設計強度后，進行緊地腳螺栓，對輪二次找正和連接管道等工 作。J.應注意風機接口位置的密封，防止漏風。所有設備安裝完畢經(jīng)驗收合格才能進入 分部試運階段。還應注意：假設葉

44、輪與軸分體到達現(xiàn)場，在現(xiàn)場組合時要按照廠家標記和編 號進行組裝，組裝時要注意葉輪的旋向，連接螺栓要加好防松裝置，因增壓風機的介質為 煙氣，所以在安裝中應特別注意膨脹間隙值。4. 2.4安裝質量控制要點a.風機軸承箱的找正應與底座緊密結合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏 差不應大于0.1/1000,其測量應在軸承箱中分面上進行；如是左右分開式的軸承箱，每個 軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0. 04/1000,橫向安裝水平偏差不應大于 0. 08/1000,而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0. 04/1000。b.電動機與風機找正時，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應符合設備技術文件規(guī)定。對

45、具 有滑動軸承的電動機，應在測定電機轉子的磁力中心的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸 器徑向位移不應大于0. 025mm,軸向傾斜度不應大于0. 2/1000。c.試運轉前應按規(guī)定加注潤滑油，盤動轉子不得有碰刮現(xiàn)象，并關閉進氣調節(jié)門。 試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40,滑動軸承溫度不得超過65,軸承部位 的振動速度有效值不應大于6. 3mm/so4.3事故漿液罐安裝本期工程共設事故漿液罐1個，4)10X13. 3m,有效容積1000為碳鋼襯玻璃鱗片結構，甲方供應主材，需現(xiàn)場制作，重約48t。4. 3.1安裝程序和方法首先安裝支承構架，搭設臨時安裝平臺，接著利用群抱桿加手動葫蘆作為起吊設

46、備， 采用倒裝法對罐體局部進行組合安裝，然后撤除臨時平臺、組裝下部錐體局部，最后安裝 平臺扶梯等鋼結構局部和其它輔助設備。a.支承構架安裝：基礎驗收基礎找平一基礎放線一支承構架立柱安裝一構架支撐連接一構架上平面找平。b.臨時安裝平臺鋪設：在支承構架上平面下約300mm左右位置鋪設一環(huán)形鋼平臺作 為群抱桿支承面，下部搭設鋼腳手架，內(nèi)外側鋪設人員通道。c.罐體安裝：確定罐體中心一按尺寸要求劃內(nèi)外圓圍線一壁板定位柵點固一抱桿立 柱安裝一脹圈就位一首層壁板安裝與焊接一頂部安裝與焊接一第二層壁板就位組合一立縫 焊接（留一道活口）一脹圈脹緊及第一層壁板起升一第一道環(huán)縫組焊一落下脹圈于第二層 壁板下環(huán)口就位

47、一第三層壁板就位及立縫焊接一依上述方法至罐體安裝完畢一與支承構架 連接一撤除臨時安裝平臺及起吊設施。d.下部錐體安裝：下部錐體首先組合好可在罐體安裝前放置于罐體下部，待罐體安 裝完畢借用手動葫蘆就位、找正后焊接。e.平臺扶梯等鋼結構以及附件安裝。f.安裝完畢后對系統(tǒng)進行嚴密性試驗。3.2安裝質量控制要點a.安裝前應對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞處要及時糾正。b.每一層壁板焊接完畢后，應立即進行焊縫檢查和打磨作業(yè)，然后方可起升。c.首層壁板裝配時隨時檢查每塊板曲率大小，假設變形超標須及時校正，同時應測量 每塊壁板垂直度，符合要求后予以定位點固。首層壁板安裝完畢后，其上口水平允許偏差 不大于2mm,在

48、整個圓周上任意兩點的水平偏差不大于6mm。壁板鉛垂允許偏差不大于3mm。 上口任意點半徑的允許偏差不大于15mm。裝配前用弦長2nl樣板檢查其圓度，樣板與受檢 處間隙小于2mm。d.每層壁板提升前應將上一層壁板上的焊疤打磨清理干凈。e.施工中對所有需防腐內(nèi)外表檢查消除毛刺、凹坑等缺陷，對焊縫打磨至光滑平整 并著色檢驗，直至符合防腐施工要求。4.4真空皮帶脫水機安裝真空皮帶脫水機沿皮帶運動方向分別裝有驅動皮帶軸和從動輯，驅動皮帶輯在變頻電 機、減速裝置的驅動下轉動，帶動皮帶轉動。皮帶上鋪有一層被張緊在皮帶上的尼龍濾布， 在濾相上均勻分布的石膏漿液隨皮帶移動，在真空抽吸下脫水形成濾餅。皮帶和濾布均設 有糾偏裝置。本標段工程共安裝2臺真空皮帶脫水機，最大出力15.4t/h,過濾面積17. 28m2 。4. 4.1安裝