住宅項目混凝土工程專項施工方案

1、住宅項目混凝土工程專項施工方案混凝土釆用泵送商品混凝土。（一）原材料要求1、釆用大廠32.5、42.5普通硅酸鹽水泥。大粒徑粗骨料、中粗砂。中粗砂含泥量W2%,細度模數(shù)N2.5,元石規(guī)格為540mm,含泥量W1%,水灰比控制在0.40.5之間，砂率控制在35%45%之間，混凝土坍落度控制在1218cm。水泥必須有出廠合格證，如果水泥出廠日期超過三個月對水泥質(zhì)量有懷疑時應視不同情況進行復驗，復驗合格方可使用。不同品種、標號生產(chǎn)廠家的水泥嚴禁混用。2、按混凝土強度等級和原材料品質(zhì)，商品混凝土公司提前做好混凝土試配，并將混凝土配合比報送監(jiān)理、業(yè)主和總包。3、混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、緩凝劑等外加劑

2、，既可降低混凝土的水化熱，防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。外加劑摻量由商品混凝土公司經(jīng)試配后確定。（二）試塊的制取、養(yǎng)護及試驗現(xiàn)場設立混凝土養(yǎng)護室?；炷猎嚰诨炷翝仓攸c隨機抽取,每100蛆混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要，由施工方和現(xiàn)場監(jiān)理共同確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。（三）混凝土澆筑前的準備工作1、機具準備及檢查混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、泵車等機具設備按需要準備落實。對易損

3、機具，應有備用，所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。2、檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預埋件在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：（1）模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設計要求。（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。（3）混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。3、作好技術(shù)準備混凝土澆筑前工長、技術(shù)負責人對操作工人從施工順序、操作要點、質(zhì)量要求、安全注意事項等認真進行技術(shù)交底，并做好記錄。請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗

4、收記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。4、做好混凝土供應計劃混凝土澆灌前，現(xiàn)場根據(jù)混凝土總量和澆筑計劃與商品混凝土公司作好混凝土進場的銜接，確?；炷吝B續(xù)供應，避免出現(xiàn)施工冷縫。5、做好人員安排，保證水電供應現(xiàn)場排出管理人員值班表、勞動力計劃表，筏板施工時操作人員分班輪換作業(yè)表，每班安排項目部主要管理人員值班。在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。6、掌握天氣季節(jié)變化情況加強與氣象部門預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土時,掌握天氣的變化情況，盡量避開在暴雨等不利天氣下施工以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。（四）混凝土泵管的鋪設1、管路布置應遵守以下原則：與各施

5、工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm,豎直方向距離地面100mm,接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。2、泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤噌娪娩摴艽钤O支架支撐。轉(zhuǎn)向90。彎頭曲率半徑要大于Im,并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管釆用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管釆用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。3、混凝土泵送時要安排專門看守的輸送管人員，混凝土泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗?；炷撩看问┕r采用1蛆與混凝土成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒

6、入建筑垃圾中，再進行處理。4、混凝土泵送（1）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。（2）開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500550r/mino要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3,能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。（3）泵送混凝土工作應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。（4）當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行

7、檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（5）泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后,再進行壓送。（6）在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。（五）筏板（底板）防水混凝土澆筑1、施工安排（1）地下室將按照擬定的后澆帶

8、位置分區(qū)進行流水施工，施工順序見“第四章、施工部署”的安排。（2）筏板（底板）與地下室外墻底部500mm高墻體一起澆筑。2、筏板（底板）防水混凝土澆筑（1）混凝土澆筑方法筏板混凝土厚1.1ID和1.35m,抗水底板混凝土厚0.5m。筏板混凝土澆筑采用斜面分層、一次連續(xù)澆筑到頂?shù)氖┕し椒?，分層厚度不大?.5m,斜面坡度控制在1：61：10之間。振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的施工質(zhì)量。當要靠近電梯坑和集水坑時，先澆筑電梯坑和集水坑至筏板底標高位置，在電梯坑和集水坑混凝土初凝前，將大面積混凝土推進到該處?；炷翝仓r，鋪設混凝土輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作業(yè)面后設三根

9、振搗棒，同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm,既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。操作時必須注意，控制流淌坡度，以保證每層混凝土之間間隔澆筑時間控制在3h內(nèi)混凝土邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整度。泵送混凝土斜面分層澆筑1一泵管；2振動器；3臨時隔擋板或鋼板網(wǎng)（短筋固定）；4一澆筑方向；5振搗方向筏板設計有0.8m寬的后澆帶，提前做好后澆帶混凝土的準備，當筏板混凝土從一端澆筑到后澆帶邊時，立即澆筑后澆帶混凝土。（2）混凝土振搗混凝土的振搗釆取分層振搗，定點振搗，快插慢撥，插點均勻排列，逐點

10、移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mni）。振搗上一層時應插入下層50mm,以消除兩層間的接縫，振搗時間間隔不得大于下層混凝土終凝時間。（3）混凝土的泌水處理筏板混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土墊層施工時，沿基礎基坑長方向上做成1/1000的坡度，使大多數(shù)泌水順墊層坡度流向基坑的側(cè)面，此時可用潛水點至坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑,與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用潛水泵將積水排至坑外明溝。（4）筏板混凝土的表面處理和養(yǎng)護大體積混凝土的表面

11、水泥漿較厚，應仔細處理，混凝土表面處理做到“三壓三平”。筏板混凝土澆筑完成后45h左右，初步按標高用長括尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。再用木抹抹平壓實，以閉合收水裂縫。大體積混凝土澆筑完畢必須加強保溫養(yǎng)護工作?；炷两K凝時,為防止混凝土表面出現(xiàn)早期干縮，在混凝土表面收活完成、能上人時（且澆筑完畢后的12h以內(nèi)），釆取加蓋一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護，蓄水深度100mm,蓄水層能起到保溫作用，減緩表面熱量的擴散，從而控制混凝土內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)。同時加強測溫以隨時了解內(nèi)外溫差。3、筏板（底板）標髙的控制措施在澆筑混凝土前用水準儀抄平，在底板上下層鋼筋間的鋼筋支撐鐵上焊50X50X3mm的鐵件，拉線

12、，形成1.52m的水平控制網(wǎng)，短筋頂部涂紅油漆。施工時用鋁合金扁管趕平并收光，以鐵件頂部控制板面水平標高，嚴格按標高找平。4、地下室外墻、積水坑等特殊部位混凝土澆筑措施底板500mm高外墻混凝土與相鄰筏板混凝土同時一次性澆筑。澆筑時要特別注意混凝土上翻，并在混凝土初凝前二次振搗密實。為保證相鄰筏板混凝土的澆筑方向平行，電梯井、積水坑等加深部位混凝土適當提前澆筑，澆筑時必須控制好澆筑速度和澆筑層厚度，特別要注意防止混凝土上翻和模板上浮，坑內(nèi)上翻混凝土和泌水必須及時清理，混凝土振搗密實。5、防止混凝土出現(xiàn)裂縫的措施（1）混凝土中按設計要求添加充足的外加劑，增加混凝土密實度，推遲和降低水化反應，延長

13、混凝土凝固時間，要求混凝土進入初凝時間不小于3小時，進入終凝時間不大于6小時。（2）混凝土中添加粉煤灰，粉煤灰用量由試配確定，選擇最合理的水灰比，最大限度控制水泥用量，最大限度地降低混凝土內(nèi)部水化反應產(chǎn)生的熱量。（3）嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，粗骨料含泥量W1%,葉片W1.5%,中粗砂含泥量W2%,細度模數(shù)N2.5,砂、石級配合理。攪拌站嚴格按照配合比控制各種材料的用量，混凝土澆筑時嚴禁摻生水。（4）混凝土澆筑完畢后加強對混凝土的保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護很多于14天,要求混凝土內(nèi)外溫差不超過25CO（5）為避免表面溫度裂縫，混凝土初凝后進行二次收光。6、後板混凝土溫度監(jiān)測根據(jù)高層建筑箱形與筏形技術(shù)規(guī)范JGJ6-

14、99.塊體基礎大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ244-91的規(guī)定，當混凝土厚度大于等于1.0m時為大體積混凝土，要求混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差值，外表面氣溫與環(huán)境溫度差必須25。（2,溫度應力小于混凝土的極限抗拉強度的80%。本工程主樓的筏板厚度為1.0m,屬于大體積混凝土，需要進行溫度的監(jiān)控。為全面掌握混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，筏板混凝土澆筑過程中進行電子測溫，現(xiàn)場成立測溫小組負責測溫點的埋設和測溫工作。板厚WLOm區(qū)域內(nèi)每個測溫點在板厚中部及板上表面以下50cm處分別埋設溫敏元件，大于2.Om混凝土板厚度區(qū)域按上、中、中下布點，溫敏元件不得與鋼筋接觸。測溫小組定時進行測溫，作好記錄并繪

15、出溫度變化曲線。（1）測量點的布置原則a、散熱較快的筏基底板的轉(zhuǎn)角點。b、筏基底板中心地帶。（2）測溫方法釆取在混凝土澆筑前預先按要求的部位埋設測溫元件，測溫元件釆用WZG-010型熱電阻，以直接接觸澆筑后的混凝土來感受溫度。（3）測溫記錄要求根據(jù)施工經(jīng)驗，大體積混凝土在澆筑后1200內(nèi)混凝土內(nèi)部溫度變化明顯，聯(lián)系本工程實際，應在施工前制定一套測溫記錄,其測溫記錄要求如下：混凝土澆筑后：澆筑后16小時每lh測溫一次16小時后第5天第6天第10天第11天第20日每2h測溫一次每4h測溫一次每8h測溫一次（六）地下室墻體、頂板防水混凝土澆筑地下室混凝土墻和頂板混凝土一次澆筑。1、在澆筑混凝土前必須

16、將混凝土接觸面的浮漿及松散混凝土剔除干凈，用水沖洗，充分潤濕，并鋪以50mm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿，確保接頭嚴密。2、墻體澆筑混凝土必須分層進行下料。每層高度不超過500mm,呈踏步狀推進。外墻施工時注意止水帶處混凝土的振搗，保證止水帶位置正確，避免移位。3、混凝土下落的自由高度控制在2.5m以內(nèi)，當超過2.5m時，出料口應加串筒。4、外墻拆模不宜過早，以免混凝土表面水分過早散失，增強其自身防護能力，確保外墻混凝土的抗?jié)B能力。5、澆筑混凝土前必須將板上、梁內(nèi)及梁板交接處的渣子清除干凈，用水潤濕。6、在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲

17、刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比W0.4的水泥漿二遍，澆筑50mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結(jié)合。（七）剪力墻、框架柱混凝土澆筑1、澆筑框架柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比W0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。2、框架柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。3、混凝土分層澆筑（500mm一層），分層振搗，拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。（八）梁、樓板、樓梯混凝土澆筑1、梁、板應同時

18、澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。2、澆筑前應將樓板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。3、樓板混凝土平整度的控制：在澆筑混凝土前用水準儀抄平，在豎筋上面標出板厚高度來控制混凝土攤鋪厚度，用標有混凝土板厚的鐵釬隨時進行檢查，再用長平板振動器來振平振固樓板大面積混凝土,混凝土面用砂板二次收光。4、混凝土宜連續(xù)澆注，一次完成，如因故確需間斷（下雨），應釆用符合設計要求的施工方案正確設置和處理施工縫。5、混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，進入終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。6、樓板上混凝土泵管的敷設應架在事前準備好的鐵凳上，防止泵管將板

19、筋壓變形，泵管走向按混凝土的澆筑方向布置，由前至后順次拆管澆筑，避免將泵管架在剛澆好的混凝土上。7、樓梯混凝土澆筑（D樓梯段混凝土自下而上連續(xù)澆筑完成。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。（2）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。（九）混凝土振搗1、在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，能夠避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對梁和墻均釆用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，釆用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當板

20、厚小于150mm時，釆用平板式振動器振搗。2、當使用插入式振動器時（1）振動器應安放在腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。使用振動器，宜釆用垂直振搗。插入深度為棒長的3/4o作用軸線應相互平行避免漏振；當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45度。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軸折成硬彎。并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件、芯管等；動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。（2）振動器插點應排列均勻，可釆用“行列式”或“交錯式，順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用

21、半徑（通常為振動棒半徑的8-10倍）一般為300400mm。（3）當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。3、當使用平板式振動器時（1）在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm,嚴防漏振（2）板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120nun。（3）振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。4、對不同部位混凝土澆筑要求見下表：混凝土澆筑要求

22、構(gòu)件框架柱梁板樓梯澆筑順序先澆筑四周柱，后澆筑中間柱由遠至近從下往上澆筑方式分層澆筑，每層厚度不大于500mm斜面分層一次到位分步澆筑振搗方式插入式中50振動棒振搗梁用巾50振搗棒，平臺板用平板振動器振搗650振動棒振搗施工縫位置梁底或板底以上2cm/柱頂不留設，必要時于次梁跨中1/3處留直槎，在上部施工開始前，派專人對施工縫進行鑿毛，剔掉表面混凝土浮漿直到顯出粗骨料為止?；炷翝仓?，將施工縫充分潤濕后再施工。避免形成薄弱層。樓面與踏步交界操作要點先將模板濕潤及柱腳外側(cè)用早強水泥砂漿封堵;澆筑前底部先填510cm厚與混凝土同配比的減半石子的混凝土或砂漿；據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置

23、再與板混凝土一起澆筑；板混凝土先用鐵鉗拖平，再振搗；梁柱接頭混凝土強度等級不一時，應澆筑區(qū)段范圍內(nèi)柱接頭混凝土；表面進行二次搓毛。先濕潤模板；先振實底板混凝土，達到踏步布置時再與踏步混凝土一起澆搗；踏步表面抹平模板上混凝土清除干凈。（十）施工縫處混凝土澆筑要求1、當原混凝土的強度達到1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。2、對已硬化的混凝土表面，應清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑50mn）厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。3、混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（十一）混凝土澆筑的注意事項1、澆筑混凝土前應先辦理好混凝土澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆

24、筑。2、混凝土振搗必須由經(jīng)過培訓的專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保混凝土密實性，避免蜂窩麻面的出現(xiàn)。3、混凝土分樓層和混凝土強度等級分別取樣進行檢驗，以便作好混凝土強度的控制。混凝土終凝后12小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間很多于7天。4、混凝土振搗時嚴禁振動棒碰撞鋼筋，避免鋼筋位移。5、弄清結(jié)構(gòu)各部位的混凝土強度等級，梁柱節(jié)點處的混凝土按以下原則處理：以混凝土強度等級5.0MP&為一級，凡柱混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不超過一級者，以及柱（墻）混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于二級，而柱四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一起澆注；當不符合上述規(guī)定時,梁柱節(jié)點處的混凝土按柱（

25、墻）混凝土強度等級單獨澆筑如下圖。同一施工段按照先澆高等級混凝土，后澆低等級混凝土的原則進行施工，施工前應作詳細的技術(shù)交底工作。梁柱接頭處柱混凝土標號高、梁板混凝土標號低，混凝土接合處釆用密目鋼絲網(wǎng)做側(cè)模板隔離，并在先澆混凝土初凝前完成接合處混凝土的澆筑工作。6、施工前注意近期天氣預報，避免在暴雨或突然降溫等惡劣天氣下澆混凝土，混凝土澆筑完畢進行覆蓋養(yǎng)護。7、混凝土澆筑時做好與水電安裝等專業(yè)施工單位的配合，預留、預埋必須隨主體結(jié)構(gòu)同步進行，嚴禁錯埋、漏埋。（十二）保證混凝土連續(xù)供應的措施澆筑混凝土前需做好混凝土連續(xù)供應的措施。事先將所需混凝土總量、混凝土標號、澆筑時間安排提供給商品混凝土供應公

26、司，便于商混公司根據(jù)現(xiàn)場需要組織混凝土進場，避免因混凝土供應不及時而出現(xiàn)施工冷縫。現(xiàn)場做好施工準備工作，現(xiàn)場布置2臺混凝土輸送泵,混凝土澆筑完畢立即沖洗輸送泵和管道并對機械設備進行檢修，以免出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。（十三）混凝土質(zhì)量保證措施1、混凝土質(zhì)量控制措施（1）施工縫的處理。施工縫澆筑前剔除浮漿，露出石子，清理干凈，撒水濕潤。澆筑前必須接漿處理。釆用同配合比減石子砂漿，厚度控制在510cm厚，嚴禁無接漿澆筑混凝土。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不小于1.2釧/01荷，混凝土應細致?lián)v實，使新老混凝土緊密結(jié)合。（2）施工前注意近期天氣預報，避免在暴雨或突然降溫等惡劣天氣下澆混凝土

27、，混凝土澆筑完畢進行覆蓋養(yǎng)護，在夏季，養(yǎng)護早期特別是在陽光直射強烈的中午要加強灑水次數(shù)，保證混凝土面保持濕潤,在冬季，氣溫低于5。（2時，尤其是夜間，加塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護,24小時內(nèi)上人養(yǎng)護時鋪墊木板。（3）澆筑樓板混凝土時，用4m刮杠找平，墻體根部釆用刮杠找平,并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。（4）質(zhì)量驗收標準混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎丨.）鋼尺墻、柱、梁8剪力墻52標高層高10水準儀、尺量3截面尺寸基礎5尺量墻、梁24垂直度8經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度82m靠尺和塞尺6預留洞中心線位置15鋼尺7預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺預埋螺栓5預埋管58電梯井井筒長寬對定位中心線+25,0鋼尺井筒全高(H)垂直度H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺2、預控措施(1)混凝土工程質(zhì)量管理點設置項S分項項目管理點設置規(guī)范標準對策措施檢查工具及方法混凝工程蜂窩配合比，振搗梁、柱上一處不大于100cm2,累計不大于200cm2,基礎上一處不大于200cm2;累計不大于400cm22混凝土攪拌時，嚴格控制配合比，混凝土自由傾落高度不于2m設串筒，