大壩項目混凝土澆筑方案15

1、大壩項目混凝土澆筑方案壩體混凝土澆筑倉號內所有鋼筋、止水、灌漿系統、冷卻管路等其它埋件、模板的安裝及施工縫處理清洗符合設計圖紙和技術規(guī)程要求，倉號準備工作完成后，進行三級檢查驗倉和終驗，開倉前進行詳細的倉面澆筑工藝設計，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設計圖表，典型倉面澆筑工藝設計圖表，報監(jiān)理工程師審批，倉號驗收批準開倉后進行混凝土澆筑。（1）混凝土拌制本工程混凝土主要釆用高線混凝土系統生產，該系統配置兩座4X4.5m3自落式拌和樓，銘牌生產能力為640m3/h,生產預冷混凝土能力為520m3/ho能夠滿足混凝土月最高澆筑強度16.2萬n?和最大入倉強度248m3/h（最大倉面面積1485m2,坯層厚

2、度0.5m,每層按3h覆蓋完畢）要求?；炷涟柚票仨殗栏褡袷噩F場試驗室提供并經監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單?；炷两M成材料的配料量均以重量計，設備稱量應準確，混凝土拌和程序和時間均應通過試驗確定，所拌制的混凝土滿足設計要求。（2）混凝土運輸壩體混凝土水平倒料運輸主要釆用全封閉保溫防雨型25t自卸車及201自卸汽車運輸，入倉澆筑主要釆用立式自蓄能9n?混凝土吊罐纜機運輸。自卸車在運輸混凝土時應平穩(wěn)駕駛，運輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產生過大變化，并盡量縮短運輸時間，減少轉運次數，減少溫度回升。因故停置過久的不達標混凝土應作廢料處理。在

3、任何情況下嚴禁混凝土的運輸途中加水，運輸工具投入運行前及使用后須經全面檢修及清洗。配備的混凝土運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑手段、澆筑能力相適合，確?；炷寥雮}的連續(xù)性，杜絕不合格的混凝土料入倉。為了防止混凝土離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距控制在1.5m以內，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距控制在2.0m以內，且混凝土料不得沖擊模板、模板拉桿、鋼筋及倉內其他預埋件等?；炷吝\輸路線：混凝土汽車運輸線路為高線混凝土拌和系統一纜機供料線一402#洞一4#路一進車洞一高線混凝土拌和系統，為一循環(huán)路線，長約1.25km。另外一條混凝土輔助運輸路線為高線混凝

4、土拌和系統一4#路一2#路一12#路一基坑下游，長約8.6km,作為高程350.00m以下倉號在澆筑過程中纜機出現故障時的救倉預案，釆用胎帶機從下游入倉澆筑，混凝土水平運輸由自卸車經混凝土輔助運輸路線運輸。（3）混凝土鋪料方法混凝土澆筑倉面設計釆用平鋪法澆筑，在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平?；炷僚鲗雍穸纫纴砹蠌姸取}面大小、氣溫及振搗器具的性能，一般情況下按50cm控制?；鶐r面澆筑第一層混凝土，釆用同等級二級配混凝土或三級配富漿混凝土，厚度不小于30cm；水平施工縫面上的第一坯混凝土澆筑，釆用同等級二級富漿配混凝土，厚度為10cm；特殊情況下需鋪砂漿時，其厚度不宜超

5、過2cm,鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或老混凝土結合良好。壩體混凝土在澆筑上升過程中，部分壩段因固結灌漿所占時間較長，其間歇時間超過28天，其施工縫面按老混凝土處理。（4）混凝土平倉振搗混凝土平倉釆用平倉機平倉，混凝土的振搗釆用振搗臂和手持式振搗棒結合振搗。對于平倉機和振搗臂配置，原則上每臺纜機配1臺平倉機和1臺振搗臂，旦倉內所配平倉機中有一臺是斗式平倉機。振搗臺車主要性能參數表表11-44VBH20EH型振搗器毛重kg14150油壓車況油壓可變容量泵型式X2功率ps/rpm85/2050最髙壓力kg/cm2重機用350行走速度高/低km/hMax4.0工作壓力200旋轉速度rpm12.

6、0流量L/min主機用118X8全長mm9445工作壓力130全幅mm2721行走液壓馬達可變容量全寬mm3】46活塞馬達X2履帶寬mm700回轉液壓馬達定容最接地比壓kg/cm20.31活塞馬達XI數量根8離心力kgf13901820振頻vpm70008000尺寸mm1150X6CX)常用壓力kg/cm22160油流量L/min【416毛重kg53纜機吊罐卸料后，用平倉機平倉，刀式平倉機平倉效率高，有利于大倉面、寬條帶進行快速作業(yè)；而斗式平倉機有助于在模板、鋼筋網、孔洞、埋件等不便利用刀式平倉機作業(yè)的部位平倉，以提高機械化作業(yè)程度，提高澆筑速度；止水片、止?jié){片及預埋件部位采用人工輔助平倉，混

7、凝土攤鋪條帶控制在4m6m?；炷龄亴雍穸?.5m,特殊情況下采用0.4m鋪層?；炷疗絺}后及時用振搗臂振搗密實，嚴禁以振搗代替平倉，避免欠振和過振；對模板周邊、鋼筋密集的部位采用手持式6130振搗棒和680振搗棒或軟軸振搗棒振搗。振搗臂主要采用8棒振搗臂，其性能參數見表11-44。根據實際使用經驗，每罐（9m3）混凝土的振搗時間約為34分鐘，能滿足溪洛渡大壩最大倉面1485n?、單臺纜機最大入倉強度108m3/h及月最高澆筑強度15.3萬m3的高強度作業(yè)要求?；炷琳駬v時振搗器應盡量保持鉛直，在前一坯層混凝土尚未振搗密實之前，不得鋪蓋后一坯層。振搗棒離模板的距離不小于0.5倍有效半徑，兩振搗

8、點的距離不應大于振搗器有效半徑的1.5倍；下料點接茬處適當延長振搗時冋加強振搗，以保證此處混凝土振搗密實，接茬結合良好。澆入倉內的混凝土應隨卸料隨平倉隨振搗，不得堆積，倉內若有粗骨料堆積時，應將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在止水（漿）片和觀測儀表周圍施工時，人工將大粒徑骨料剔除，人工輔助平倉后用手持式振搗棒仔細振搗密實，保證埋設件不受損壞。模板、止水（漿）片周圍要適當延長振搗時冋，加強振搗。廊道、電梯井周邊Im范圍鋼筋較多部位、小結構部位和儀器密集的地方采用三級配或二級配混凝土澆筑，且要求廊道兩側、電梯井和止水（漿）片的周邊混凝土要均衡鋪料澆筑上升，以防

9、變形。依據二灘、三峽、小灣施工經驗，上述部位建議釆用二級配混凝土。圖11-20小灣工程大壩混凝土澆筑平倉振搗施工實例一圖11-21小灣工程大壩混凝土澆筑平倉振搗施工實例二（5）混凝土澆筑收面混凝土澆筑前，倉內四周每隔3m標識倉面收倉線，上下游面模板加收倉高程壓條，嚴格控制收面高程。同一倉號有不同標號的混凝土時，標出混凝土分區(qū)線，并掛牌示意。收面時倉內腳印、棒坑及時用木制抹具抹平，并根據下一層倉號需要埋設錨鉤、插筋等，為下一層混凝土澆筑創(chuàng)造條件。（6）拆模養(yǎng)護倉號混凝土澆筑完成1218小時后進行灑水養(yǎng)護，高溫季節(jié)可提前灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持倉面濕潤?；炷吝_到強度要求時開始拆模，并開始下一倉號的

10、準備，拆模時注意保護好混凝土邊角，以免影響混凝土外觀質量。電梯井混凝土施工溪洛渡大壩設有一個電梯井：電梯井設于21#壩段，電梯井底部高程為392.25m,頂部高程為621.10m,總高度為228.85m。電梯井混凝土施工：大壩電梯井嵌入壩內，模板釆用懸臂鋼模板和自升式定型框架鋼?；旌闲问剑娞菥?、電纜井釆用自升式定型框架鋼模，樓梯井釆用懸臂鋼模板。電梯井與大壩主體分層保持一致，同一倉澆筑，混凝土料入倉時需標明不同標號混凝土分界線，以控制不同標號混凝土的分布范圍。電梯井出壩體部分獨立施工，因為出壩體部分為獨立塔式結構，需搭設2mX2m間排距腳手架作外部施工平臺。小結構混凝土入倉方式釆用纜機配6n

11、?或3n?吊罐，因為倉面狹小，混凝土振搗采用巾80振搗棒、650軟軸振搗棒人工平倉振搗。電梯井樓梯和樓板混凝土，在主體結構施工時預留與主體相連的鋼筋接頭,分階段進行澆筑，現澆樓板和樓梯混凝土施工時參照一般建筑樓層施工方式，滿堂腳手架支撐，普通小鋼模立模，纜機配小型吊罐吊至集料斗處，釆用手推車或鐵鍬人工入倉，用650軟軸振搗棒人工振搗密實，對于有抹面要求的部位進行人工抹面。每階段施工結束前，為保證支撐體系和樓梯的穩(wěn)定，在混凝土未達到設計強度之前，不得拆除己施工完畢的樓梯、樓板的豎向支撐系統?；炷良毑拷Y構施工（1）止水片施工壩體橫縫止水上游設兩道W型復合銅止水和一道復合橡膠止水；下游高程416.

12、00m以下設一道W型復合銅止水，高程416.00m以上設一道塑料止?jié){片；廊道周邊、橫縫底部及陡坡壩段上下游設有一道塑料止?jié){片。W型復合銅止水共計13230m,復合橡膠止水共計6090m,塑料止?jié){片共計33593m。止水材料及加工復合型止水銅片是由符合設計要求的復合材料與止水銅片復合而成。止水銅片應由退火后的薄銅板加工而成，銅的含量不應小于99.7%o金屬止水銅片的厚度及寬度應滿足設計要求，其材料應符合國家標準GB2059-2000中規(guī)定。止水銅片應平整，表面的浮皮、銹污、油漆、油漬均應清除干凈。如有砂眼、釘孔、應予焊補，其厚度和形狀應符合圖紙的規(guī)定，止水銅片凹鼻內要填滿泡沫板條及氯丁橡膠棒。注

13、：1-紫銅片；2-橡膠止水片；3-加焊橡膠止水片；4-焊縫;5-螺栓；6-鋼板-200 X 300X10皿圖11-22紫銅片與橡膠止水片連接大樣圖復合型橡膠止水帶是由符合設計要求的復合材料與普通橡膠止水帶復合而成，其斷面應符合施工圖紙要求，尺寸允許偏差：寬度為2mm,厚度為Immo橡膠止水帶應符合DUT5144表D3所要求的性能。每一批止水帶應有分析檢測報告。塑料止?jié){片的物理力學指標要滿足DL/T5144-2001附錄D表D4的要求。銅止水加工依據施工詳圖的規(guī)格在加工廠釆用特制專用模具一次壓制成形。不同厚度的止水銅片加工后進行掛牌標記，以示區(qū)別和便于安裝。止水銅片牛鼻子部位不宜刷油漆。止水安裝

14、銅止水、橡膠止水片及塑料止水片按設計位置跨縫對中進行安裝，并用托架、卡具定位。止水銅片安裝應準確、牢固，其鼻子中心線與接縫中心線的允許偏差為5mm,定位后應在鼻子空腔內填滿泡沫板條及氯丁橡膠棒。銅止水釆用搭接雙面焊，搭接長度不小于20mm,焊接接頭表面應光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。止水片接頭處的抗拉強度不應低于母材強度的75%?；炷翝仓皩附犹庍M行清洗和烘烤，用煤油作滲透檢查，確保無砂眼、無小孔，否則進行補焊。橡膠止水連接釆用硫化熱粘接，并應按照制造商的說明書進行加熱拼接，其搭接長度不小于10cm,接頭處的抗拉強度不應低于母材強度的75%o塑料止?jié){片釆用粘接劑粘接，其搭接長度不小于lOcm

15、o止水銅片與橡膠止水或塑料止?jié){片連接時，應先用一段水平銅片與豎直止水銅片形成丁字接頭，水平銅片再與塑料止水帶連接，接頭宜釆用螺栓栓接法，栓接長度不宜小于35cm。在銅止水與塑料止?jié){片驗收合格并經簽證后方準澆筑。十字、丁字接頭需按施工圖紙規(guī)定在工廠加工制作，確需在現場加工時，應嚴格控制焊接質量。水平止水片（帶）上或下50cm范圍內不宜設置水平施工縫。如無法避免，應釆取措施把止水片埋入或留出。在施工過程中應釆取適當的支撐和防護措施，防止止水損傷和位移。止水片破損后應該按監(jiān)理人的指示予以修補或更換。止水基座混凝土止水基座混凝土釆用C20二級配混凝土澆筑，共60個，混凝土量約120m橫縫上、下游止水片

16、與基巖面相接的止水，釆用澆筑基座混凝土的方式與基巖結合在一起。上、下游各止水片基座混凝土釆用在基巖開挖溝槽（溝槽深度75cm）,回填混凝土形成。止水銅片的鼻子空腔內填滿泡沫板條及氯丁橡膠棒?；炷翝仓瓿?，在混凝土齡期達35天后澆筑壩體混凝土，壩體混凝土澆筑前在基座混凝土表面涂抹瀝青。已埋入先澆混凝土塊體內的止水片，應釆取措施防止其變形移位和撕裂破壞，且止水片必須高出先澆塊表面以上很多于20cm,大倉面澆筑中倉內伸縮縫止水片，在混凝土澆筑前架設在預定位置上，并用鋼管或角鋼等將其固定，不得因混凝土卸料或振搗發(fā)生移位。在澆筑壩體混凝土時，必須清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確?；炷翝?/p>

17、筑振搗質量。止?jié){體混凝土陡坡壩段上下游設有一道塑料止?jié){片，止?jié){體混凝土釆用C20-級配混凝土澆筑，混凝土量約250m混凝土與巖體陡坡間止水片按設計要求，先在基巖面上澆筑帶錨筋的混凝土基座，止水片埋設在基座內，且按設計要求予留排氣槽。止?jié){體混凝土澆筑要先于壩體混凝土7天以上。止?jié){體混凝土必須與基巖結合牢固，壩體混凝土澆筑前，在止?jié){體混凝土表面涂刷一層薄層瀝青，使壩體混凝土與止?jié){體混凝土隔離，以防壩體混凝土收縮時拉壞止?jié){體混凝土。質量控制措施a止水（漿）片兩側的模板釆用定型模板并加固牢，避免模板變形導致錯臺和漏漿。b澆筑過程中，禁止混凝土下料直接沖擊止水（漿）片，導致止水（漿）片移位、變形。c澆筑

18、過程中，禁止踩踏水平止水（漿）片，及時清除其上部的雜物。d澆筑過程中，人工剔除止水（漿）片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并釆用小型振搗器振搗密實，振搗過程中防止振搗器直接觸及止水（漿）片，導致止水（漿）片移位。e澆筑過程中，設專人巡視檢查，如發(fā)現問題及時進行處理。f對混凝土塊暫不上升的豎向銅止水，釆用木板夾護，避免意外折斷。（2）壩體排水管施工壩體內豎向排水管為6150鋼花管，工程量為1310t,鋼管的種類和尺寸要符合圖紙要求，施工時按圖紙要求進行布置和安裝。排水鋼管露出混凝土面不小于20cm,管口用蓋帽加以保護，鋼管之間釆用焊接，鋼管外包一層土工布，鋼管要加固牢，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生偏

19、移、堵塞。壩內水平排水管為塑料盲溝排水管，按照圖紙要求選材、制作、施工。塑料盲溝管之間的接頭要用寬度不小于20cm規(guī)格相同的土工布包裹，并用8#鉛絲綁扎，在澆筑混凝土過程中塑料盲溝管位置發(fā)生偏移時，要用68插筋進行加固。（3）正垂線孔、高程傳遞豎井施工壩體內正垂線孔、高程傳遞豎井釆用。500混凝土預制管，共計1997m,安裝前在加工廠預制好，預制長度為1.5m,在壩體施工時套接。壩體混凝土澆筑前安裝在設計部位，加固牢靠。施工方法：混凝土埋管在安裝前，先將內部清理干凈，然后將預制好的混凝土埋管裝在上層已澆好的混凝土埋管接口上，其內裝入外徑與其內徑相同的鋼管，鋼管插入下層混凝土埋管Im作加固用，混

20、凝土埋管安裝就位后，用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑時發(fā)生變形或位移，支撐可留在混凝土中，鋼管上口裝上大于混凝土埋管內徑的拉環(huán),用來防止鋼管掉落,澆完混凝土時可用拉環(huán)拔出鋼管，依此循環(huán)使用。在施工圖未規(guī)定時，混凝土埋管管口露出混凝土面不應小于200mm,管口坐標位置的偏差不大于10mm,垂線管垂直度偏差不超過0.2%,管口釆取有效措施加以保護，注意防止管道堵塞、接口損壞，并有明顯標記。穿過壩頂面的混凝土埋管應有防水肩和防雨帽。安全監(jiān)測預埋管每個澆筑層都要對預埋垂線管中心坐標進行控制測量，實測坐標與設計坐標誤差不超過5mm。（4）灌漿管路施工灌漿管路的施工主要為橫縫接縫灌漿管路、陡坡壩段接觸灌

21、漿管路及固灌引管的安裝。陡坡接觸灌漿一般釆用巖壁鉆孔預埋管灌漿方式，灌漿管道的規(guī)格、類型、布置以及灌區(qū)內止?jié){片埋設等嚴格按施工詳圖執(zhí)行，并分別進行編號、分類，掛牌。安裝后的管路、灌漿盒、止水（漿）片等加固牢靠。橫縫灌漿釆用灌漿槽法，橫縫灌漿系統進、回管路和排氣管以及引出壩體外的明管部分釆用鋼管。橫縫灌漿也可釆用軟塑料拔管形成騎縫的管孔來替代升漿管、支管（配漿管）、出漿盒及排氣槽。這種線出漿灌漿系統不但施工方便，節(jié)省勞動力，而且有利于提高灌漿系統的暢通率，提高接縫灌漿質量，還能夠節(jié)約大量的鋼材，降低成本，在李家峽和三峽水電站工程中已成功使用，技術較為成熟，應優(yōu)先選用。施工時所有的灌漿管路須有標記

22、以防混淆，對管口必須進行保護以防堵塞。混凝土澆筑前安排專人進行通水檢查，確保管路暢通?；炷翝仓^程中安排專人看護，確保暢通和完好。在澆筑上層混凝土前，必須對下層混凝土中的管路進行通風、通水檢查，發(fā)現問題及時解決，以保證灌漿管路的暢通。（5）一期埋件施工為方便后期金屬結構、啟閉機械和壩體安全監(jiān)測等的安裝，在前期混凝土中預埋有一期埋件。各種埋件及插筋在埋設前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。埋件的規(guī)格、數量、位置、總長及出露部分的長度以及安裝的誤差應符合設計文件規(guī)定，并加固牢靠，以防止混凝土澆筑過程中發(fā)生移位及偏斜。（6）引入廊道和壩后交通橋冷卻管路施工大壩壩體埋設冷卻管通水冷卻。冷卻

23、水管主要釆用632HDPE塑料水管，壩基有蓋重固結灌漿及過廊道部分釆用632鋼管，供水管按兩套布置，在壩外布置進回水交換設施，要滿足通水冷卻的要求。制冷水回收設專門管路處理。根據設計規(guī)范蛇形布置，一般壩段：約束區(qū)（澆筑層為1.5m）冷卻水管水平間距為1.0m,垂直間距為1.5m；自由區(qū)（澆筑層為3.0m）冷卻水管水平間距為1.5m,垂直間距為1.5m。陡坡壩段：約束區(qū)（澆筑層為3.0m）冷卻水管水平間距為1.0m,垂直間距為1.0m；自由區(qū)（澆筑層為3.0m）冷卻水管水平間距為1.5m,垂直間距為1.5m。埋設時要求水管距上下游壩面、橫縫0.8m,水管距接縫面、壩內孔洞周邊1.0m1.5m。壩

24、內蛇形水管按接縫灌漿分區(qū)范圍結合壩體通水計劃盡量引入廊道，剩余的引入壩后交通橋；引入廊道的水管排列有序并編號布置均勻，水管布置間距不大于Im、距廊道底板lOOcmo管口長度為20cm,并對管口妥善保護，防止堵塞。引入廊道的立管布置不得過于集中，以免混凝土局部超冷，所有的立管均應引至模板附近，按兩排布置，間排距為1.5m。冷卻水管一般先在后方加工廠加工成彎管與直管兩部分，在倉內人工焊接或絲口連接拼裝成蛇形管圈；在有帷幕、固結灌漿孔、預埋觀測儀器及引線的倉面，在彎管與直管段接頭處加焊4）6mm短鋼筋與倉面固定。絲口連接應在絲牙上纏繞麻絲防止漏水。為防止?jié)仓幸驗榛炷恋臄D壓致使管路變形，應將管路整

25、體加固連接。鋪設完畢后，對冷卻水管進行一次通水檢查，確保接頭連接牢固，不漏水和管路暢通。在混凝土澆筑過程中，安排專人看護，并對管口進行可靠的封閉和標記，混凝土覆蓋后及時通水檢查，確保管路暢通。（7）基巖面石方撬挖主壩基巖面石方撬挖清理主要包括壩基高程400.00m以上撬挖清理，高程400.00m以下范圍內基巖面撬挖清理兩部分。對于高程400.00m以下基巖面開挖的同時就對建基面較大的缺陷進行處理，在混凝土澆筑時建基面僅需人工進行撬挖及清理。待高程400.00m以上的建基面交面后，將及時組織人力、機械、工器具，對壩基建基面處理，主要使用手風鉆式風鎬和人工進行撬挖。為便于施工,建基面的撬挖清理，可

26、隨著壩體的上升不斷進行。基巖面石方撬挖時，遵循自上而下的原則進行施工?；鶐r面石方撬挖在混凝土澆筑前完成，并經現場監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行混凝土施工。高程400.00m以下撬挖清理棄渣由液壓反鏟配20t自卸汽車運至指定棄渣場；高程400.00m以上撬挖清理棄渣集中裝入自制渣斗，由纜機吊運出倉號，再由自卸車運至指定渣場。（8）錨筋、插筋施工壩體置換開挖建基面及兩岸陡坡壩段建基面設置有錨筋，錨筋型式有二種：中28（L=2m、入巖1.2m）、中25（L=4.5m、入巖4.0m）,28錨筋7346根，中25錨筋559根。壩體高程332.00m以下置換混凝土面和左岸高程400.00m置換混凝土面設有

27、32的插筋（L=1.5m）,插筋共計21t錨筋釆用YT-28手風鉆造孔，選用孔徑50mmo鉆機由車輛運至施工現場,岸坡部位錨筋可利用固灌腳手架先施工，也可隨著壩體的上升不斷進行，鉆機垂直移動由輔助吊運設備或纜機完成。錨筋、插筋用汽車和輔助吊運設備或纜機運輸到現場，人工安裝。錨筋安裝遵循先注漿后插桿的工藝要求，用MO的水泥砂漿錨固，注漿管必須伸至孔底，注漿管用620的塑料管，錨筋孔注漿前應進行清洗，砂漿灌注時用砂漿泵壓入，由孔底向上灌，直至孔口返濃漿。水泥砂漿注滿后予以搗實,在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加以振搗或輕敲，確保砂漿密實。主壩29#31#壩段混凝土施工措施（1）入倉手

28、段主壩29#31#壩段受供料線跨右壩肩鋼棧橋布置及纜機覆蓋范圍的影響，鋼棧橋跨過29#31#壩段，鋼棧橋平面布置詳見大壩29#31#壩段施工機械布置圖（圖號：SJ-TB-XLD/0888-11-07）,所占部位為31#壩段全部、30#壩段大多數及29#壩段上游左角部分，在30#壩段有鋼棧橋立柱2個，31#壩段有鋼棧橋立柱1個，致使纜機無法覆蓋其進行澆筑；同時在下閘蓄水之前（2013年6月30日），29#31#壩段要澆筑到高程601.00m、拼縫到高程587.00m,滿足下閘蓄水的條件。混凝土澆筑入倉手段只能釆用其它機械設備輔助,作為混凝土垂直入倉手段。為此，擬釆用纜機與胎帶機（CC200-24

29、胎帶機）相結合，作為29#31#壩段混凝土澆筑垂直運輸方案。鋼棧橋拆除之前，2012年8月至2013年2月，29#壩段高程575.00m590.00m和30#壩段高程596.00m以下由纜機與胎帶機相結合，作為29#30#壩段混凝土澆筑垂直運輸方案，將28#壩段提前澆筑到高程587.00m,將胎帶機布置在28#壩段倉面；澆筑29#壩段時，29#壩段大多數倉面纜機能夠覆蓋，只有上游面左角少部分不能覆蓋，釆用平倉機輔助布料或胎帶機輔助；澆筑30#壩段時，利用布置在28#壩段倉面的胎帶機布料。施工布置詳見大壩29#31#壩段施工機械布置圖（圖號：SJ-TB-XLD/0888-11-07）。鋼棧橋部分拆除（拆除時間為2013年2月）之后，2013年2月至2013年5月，澆筑29#壩段