安全專項(xiàng)方案(吊籃前支架)

1、 安全專項(xiàng)施工方案 工程名稱：官地礦生產(chǎn)調(diào)度中心危樓改造工程（吊籃前支架搭設(shè)女兒墻梁施工方案)施工單位： 山西西山金信建筑有限公司第二工程公司 單位負(fù)責(zé)人： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編 寫 人： 編寫日期： 二O一二年十月一日 籃施工安全專項(xiàng)方案（吊籃前支架搭設(shè)女兒墻梁施工方案)1、編制依據(jù)1建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院393號(hào)令2.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）3施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；4.建筑工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DBJ11/383-20065建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-916高處

2、作業(yè)吊籃安全規(guī)則GB19155-20037關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)200987號(hào)文件）8.建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20032 、前支架安裝準(zhǔn)備工作1.根據(jù)前支架的使用數(shù)量等情況，合理安排調(diào)度。2.為了降低工人往樓內(nèi)搬運(yùn)前支架配件的強(qiáng)度，提高前支架的安裝速度，應(yīng)安排升降機(jī)設(shè)備予以配合。3.在使用前支架位置的梁面上，應(yīng)具備基本平整條件（不需要預(yù)埋任何件）。應(yīng)準(zhǔn)備木板若干，以加強(qiáng)成品的保護(hù)。3、外墻施工用電動(dòng)吊籃的型號(hào)及必要說明我公司準(zhǔn)備在該項(xiàng)目的外墻裝修工程中，根據(jù)不同需要，分別設(shè)置不同長度的懸掛平臺(tái)。吊籃具體布置位置請參見后面附圖，下面將吊籃的型號(hào)及

3、相關(guān)資料作必要介紹：型號(hào)： LTD63/LTD630長度：1 m、1.5 m、2 m、2.5 m、3 m、-6 m（1至6.0m可任意組合長度）LTD630型吊籃后支架安裝20塊配重（1000 kg）。額定載重： LTD630為630 kg。LTD630型吊籃組成部件：提升機(jī)（LTD630）2臺(tái)； 安全鎖（LS30）2個(gè)； 電控箱 1個(gè)； 懸掛機(jī)構(gòu) 2個(gè)； 懸吊平臺(tái) 1臺(tái)； 鋼絲繩（直徑8.3 mm） 4根； 極限開關(guān)（JLXK1-111） 2個(gè)； 手握開關(guān)（COBB1） 1個(gè)； 電纜（32.5 + 21.5） 1根； 安全繩1根；自鎖器1個(gè)。4、前支架布置方案及計(jì)算書4.1前支架布置方案官地

4、礦生產(chǎn)調(diào)度中心危樓改造工程，建筑樓體8層，標(biāo)高30米。所以根據(jù)本工程情況，需要在女兒墻梁上設(shè)置前支架，已確保工程的安全性，以及女兒墻不受損害。4.2前支架平面布置前支架平面布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)。4.3計(jì)算書（吊籃抗傾翻系數(shù)計(jì)算）根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際施工要求，需要架設(shè)的吊籃前梁懸掛伸長度在1.2M-1.7M之間，故對本工程需要架設(shè)的吊籃尺寸先進(jìn)行抗傾翻系數(shù)計(jì)算。中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高出吊籃安全規(guī)定（JD5027-92）12.3條，吊籃抗傾翻系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2.K=（G*b）/（F*a）2式中 K：抗傾翻系數(shù)； F：吊籃平臺(tái)、提升機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、鋼絲繩、額定載荷

5、等質(zhì)量的總和 G：配種的質(zhì)量，kg a：承重鋼絲繩中心到支點(diǎn)的距離，m； b：配重中心到支點(diǎn)的距離，m。ba 本工地所需幾種規(guī)格型號(hào)吊籃在幾種不同情況下的抗傾翻系數(shù)，考慮到本工地實(shí)際施工的需要，最大工作載荷統(tǒng)一限定為500kg，若有特殊需要，可由吊籃安裝技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)教標(biāo)定。表中“前懸自重”為懸吊平臺(tái)，提升機(jī)、安全鎖、電箱、鋼絲繩及重錘的質(zhì)量總和，包括了吊籃安裝完畢后前支架懸吊的除工作載荷外的全部質(zhì)量。4.4相關(guān)計(jì)算書1、鋼絲繩的受力檢測：吊籃系統(tǒng)采用的是江蘇無錫通用鋼絲繩有限公司生產(chǎn)的航空用鋼絲繩，破斷拉力G0=51.8KN2、ZLp630型號(hào)吊籃系統(tǒng)的最大拉力：按照最長的吊籃，自重G1=2

6、97X9.8=2.91KN吊籃2人工作，均重G2=75X9.8=0.735KN額定承載物料重量G3=405X9.8=3.969KN吊籃工作時(shí)通過兩端提升機(jī)中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個(gè)支架的吊桿，即兩個(gè)吊籃點(diǎn)受力，考慮讓兩個(gè)人擠在一端的可能偏載因素，則每個(gè)吊點(diǎn)受力： G=2XG2+(G1+G2+G3)/2=2X0.735+(2.91+0.75+3.969)/2=5.277 所以No=Go/G=51.8/5.277=9.8169（GB19155-2003） 所以，鋼絲繩絕對安全。3、支架吊桿的力矩平衡： 吊架外伸數(shù)值在1.2m-1.7m之間，參見下圖：作用力簡圖（支架之橫梁） 1200 4300

7、 （外墻面吊籃的吊架參數(shù)） a、外伸1.7米時(shí)吊桿后支架自重G4=76X9.8=0.745KN每個(gè)配架配重G5=500X9.8=4.9KN反傾翻力F2=G4+G5=5.64KN吊臂的力矩M1=1.7G=1.7X5.277=8.971KN*m反傾翻力矩M2=4.3XF2=4.3X5.645=24.272KN*mN=M2/M1=24.272/8.971=2.7062(GB19155-2003，結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不因小于2)吊架的抗傾翻能力符合標(biāo)準(zhǔn)GB19155-2003要求。b、吊桿外伸1.2米時(shí)后支架重G4=0.745KN每個(gè)支架重G5=3.92KN反傾翻力F2=G4+G5=4.665KN吊臂力矩M1

8、=1.2G=1.2X5.277=6.332KN*m；反傾翻力矩M2=4.8XF2=4.8X4.665=22.392KN*m；N=M2/M1=22.392/6.332=3.5362所以，吊架的抗傾翻能力符合標(biāo)準(zhǔn)。.4.5吊籃懸臂機(jī)構(gòu)對樓頂部屋面負(fù)載計(jì)算本工程適合吊籃約為6米，其它地方用的吊籃較小參照負(fù)載減輕。6米吊籃重約G=5.277KN計(jì)算： （1）M=0求：F： G*6=F*4.3 F=5.277*6/4.3=7.353KN （2）承載面積：1.1m*6m=6.6，按6計(jì)算 懸臂對樓頂部屋面每平方米負(fù)重：7.353/6=1.226KN/；詳見下圖： 主體結(jié)構(gòu)樓頂部屋面的設(shè)計(jì)荷載值為2.5KN

9、/1.226KN/，故樓頂部屋面受力滿足架設(shè)吊籃要求。4.6 在上圖的示意圖中，考慮本工程的需要架設(shè)前支架，以減輕女兒墻梁的荷載，前支架示意圖及計(jì)算如下：由于支撐點(diǎn)沒變所以力矩不變,由此可得出：假設(shè)最大吊籃6M自重:297KgX9.8=2.91KN兩人上籃:70KgX9.8X2=1.37KN最大載重:250KgX9.8=2.45KN前支架自重：15KgX9.8=0.147KN由此可得最大自重為:2.91+1.37+2.45+0.147=6.87KN由吊籃示意圖可得出：前支架點(diǎn)的受力為3.92KN再由前支架受力底面積為：1mX0.7m=0.7M23.92KN/0.7M2=5.6KN/M2女兒墻梁

10、的承受力為10KN/M25.6KN/M2所以前支架搭設(shè)在女兒墻梁上荷載滿足要求。5、前支架的安裝和拆除方案1.前支架運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，運(yùn)到頂層樓面。2.根據(jù)現(xiàn)場的高度來確定前支架的搭設(shè)高度，并在下墊枕木。3.把上頭前支架搭設(shè)的部位用螺絲與吊籃前背固定。4.驗(yàn)收：前支架安裝完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，確保前支架安裝牢固。5.拆除：（1）拆除前對前支架進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況。（2）前支架的拆除步驟： 關(guān)閉電氣箱控制開關(guān)，切斷電源； 將懸吊平臺(tái)停放在的地面上，并拆下鋼絲繩的重錘，懸吊平臺(tái)待拆； 將電纜從臨時(shí)配電箱和懸吊平臺(tái)上拆下，并卷成圓盤； 將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖內(nèi)抽出，

11、并抽回屋面，卷成圓盤扎緊； 卸屋面懸掛機(jī)構(gòu)，并做好保護(hù)工作。 最后拆除前支架與前背連接的螺絲，并拆除前支架。安排退場手續(xù)，準(zhǔn)備裝車離場。裝車過程中，注意物資保護(hù)，輕拿輕放，必要時(shí)應(yīng)做好物資與車體的固定措施。6、安全操作規(guī)程高處作業(yè)吊籃(以下簡稱吊籃)是高處載人作業(yè)設(shè)備，要特別重視其安全操作和使用。使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動(dòng)安全、安全施工、安全用電及其它有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。6.1吊籃操作人員：1.吊籃操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后持證方可上崗作業(yè)（電動(dòng)吊籃上崗證由吊籃公司技術(shù)人員培訓(xùn)合格后頒發(fā)）。2.吊籃操作人員上崗前，必須戴好安全帽，系牢安全帶安全帶用安全鎖扣掛置在獨(dú)

12、立設(shè)置的專用安全繩上。3.吊籃操作人員嚴(yán)禁酒后、過度疲勞、身體狀況異常等情況下操作吊籃。4.吊籃在使用過程中，嚴(yán)禁從空中拋物，嚴(yán)禁在空中上下人員及物料，以防墜人、墜物危險(xiǎn)。如需要上下人員及物料設(shè)備等，必須在吊籃懸吊平臺(tái)降至地面后方可進(jìn)行。5.吊籃操作人員不準(zhǔn)光腳、穿拖鞋或其它易打滑的鞋上崗。6.嚴(yán)禁在吊籃內(nèi)打鬧嬉戲以及其他危險(xiǎn)事宜。.6.2吊籃設(shè)備使用1.在吊籃操作上崗前，要向吊籃操作人員告之安全交底。吊籃在每天開始使用前，要經(jīng)施工、技術(shù)、安全等人員檢查驗(yàn)收合格后，方可使用。2.懸吊平臺(tái)內(nèi)的吊籃操作人員不得超過兩人。3.不準(zhǔn)將吊籃作為載物和乘人的垂直運(yùn)輸工具，不允許在吊籃上另設(shè)吊具等運(yùn)輸設(shè)備。

13、4.不允許在懸吊平臺(tái)內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳物等進(jìn)行作業(yè)。5.吊籃操作人員應(yīng)按照規(guī)定操作吊籃設(shè)備。在正常工作中，嚴(yán)禁觸動(dòng)滑降裝置或用安全鎖剎車。6.需要在懸吊平臺(tái)內(nèi)操作焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對鋼絲繩、電纜線做好安全防護(hù)工作。7.吊籃操作人員在懸吊平臺(tái)內(nèi)使用其它電氣設(shè)備時(shí)，低于500 W的電氣設(shè)備可以接在懸吊平臺(tái)電氣控制箱的備用電源端子上，但高于500 W的電器必須用獨(dú)立電源供電。8.吊籃在不使用期間或又不能落地停放的情況下，應(yīng)與樓體結(jié)構(gòu)用繩索相連接，使吊籃固定?？俊?.如吊籃設(shè)備需要在夜間施工時(shí)，應(yīng)確保現(xiàn)場照明充足，同時(shí)，加強(qiáng)安全巡查，做好設(shè)備防盜工作，確保施工人身安全。10.吊籃作業(yè)結(jié)束后，吊籃須放至

14、地面，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。6.3吊籃設(shè)備安裝：1.吊籃懸掛機(jī)構(gòu)、懸吊平臺(tái)、提升機(jī)的安裝、拆除、移位、維修等，必須由持證操作人員進(jìn)行，其他人員嚴(yán)禁拆卸。2.當(dāng)懸吊平臺(tái)兩側(cè)傾斜超過15 cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整平臺(tái)水平，否則將嚴(yán)重影響安全鎖的使用，甚至導(dǎo)致?lián)p壞內(nèi)部零件。3.懸吊平臺(tái)的拼裝過程中，長度不得超過規(guī)定長度。護(hù)欄與護(hù)欄、護(hù)欄與提升機(jī)設(shè)備的連接螺栓必須緊固。4.懸吊平臺(tái)護(hù)欄外側(cè)可用密目式安全網(wǎng)封閉，但嚴(yán)禁用布、圍檔或其它不透風(fēng)的材料將護(hù)欄四周圍住，以免增加應(yīng)風(fēng)受力面積，給吊籃使用安全帶來隱患。5.如懸吊平臺(tái)內(nèi)需要鋪設(shè)跳板時(shí)，腳手板材質(zhì)應(yīng)符合要求，并應(yīng)綁接牢固，不得有探頭板。6.電纜線有破損

15、的地方，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)工作。插、拔電源線航空插頭之前，必須先切斷電源線的電源。7.鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，否則應(yīng)立即更換。8.嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。9.懸掛機(jī)構(gòu)后支架處配重塊按照方案數(shù)量均勻碼放，以保證負(fù)載平衡，并用鋼絲繩捆綁鎖好。10.如建筑結(jié)構(gòu)承載能力有限，不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)在懸掛機(jī)構(gòu)前、后支架下方增墊木板來分散載荷。11.吊籃設(shè)備如需要移位及拆卸時(shí)，懸吊平臺(tái)未落地前，不允許進(jìn)行拆卸移動(dòng)工作。12吊籃設(shè)備一旦發(fā)生故障，無法升降運(yùn)行，必須停止使用并通知檢修人員。懸吊平臺(tái)內(nèi)操作人員立即撤離到建筑物內(nèi)，如無法進(jìn)入到建筑物內(nèi)時(shí)，馬

16、上通知旁邊吊籃讓其升降到故障懸吊平臺(tái)邊，將操作人員轉(zhuǎn)移走。故障平臺(tái)待檢修合格后才可重新投入使用。6.4安全施工及其他注意事項(xiàng)1.如吊籃在高壓線周圍作業(yè)時(shí)，懸掛機(jī)構(gòu)及懸吊平臺(tái)應(yīng)與高壓線有足夠的安全距離，并應(yīng)按當(dāng)?shù)仉姎庖?guī)程實(shí)施，采取防范監(jiān)護(hù)措施后，方可使用吊籃。2吊籃下方可能造成墜落物傷害的范圍，須設(shè)置安全隔離區(qū)和警告標(biāo)志。3在吊籃垂直5米的施工范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物體及其它機(jī)械設(shè)備。4吊籃施工使用過程中，如有多層作業(yè)時(shí)，要設(shè)置防護(hù)頂板隔離層，作業(yè)時(shí)吊籃要與建筑物連接牢固。5遇有塔吊及其他施工升降設(shè)備在作業(yè)時(shí)，附近工作的吊籃應(yīng)停止使用，落至地面，并做好吊籃保護(hù)工作。如需要同時(shí)交叉使用時(shí)，需與塔

17、吊及施工升降設(shè)備使用方協(xié)商好，在各自互不影響的情況下才可使用。6建筑施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)進(jìn)出大樓的施工安全通道，安全棚，并安排安全專員流動(dòng)巡視。7.按JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，吊籃懸吊平臺(tái)非工作一側(cè)的護(hù)欄應(yīng)設(shè)置2道防護(hù)欄桿，高度分別為1m、1.2 m；以及設(shè)置踢腳板，踢腳板高度180 mm。采用定型生產(chǎn)的吊籃懸吊平臺(tái)不能滿足此要求時(shí)，應(yīng)按要求增設(shè)防護(hù)設(shè)施。7現(xiàn)場防暴風(fēng)措施：1.應(yīng)隨時(shí)注意收聽天氣預(yù)報(bào)。2.暴風(fēng)接近本地區(qū)之前，采取如下預(yù)防措施：1）關(guān)閉門窗，如有特別防范設(shè)備，亦應(yīng)裝上；2）重要文件及物品放置于安全地點(diǎn)；3）準(zhǔn)備手電筒、蠟燭等照明物品；4）門窗有損壞應(yīng)緊急修繕；5）指

18、定必要人員集中待命，以備隨時(shí)調(diào)用；3.暴風(fēng)襲擊時(shí)，應(yīng)采取下列措施：1）關(guān)閉電源或煤氣來源；2）非必要時(shí)不可生火，生火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格戒備；3）重要物品或文件應(yīng)有專人看管。4本工程施工在雨季施工時(shí)，應(yīng)將吊籃的左右提升機(jī)用防水油布包裹住，并在電纜線接口處用防水膠布密封住，以便盡可能的防止雨水進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。5電纜線的所有接頭都應(yīng)用防水膠布纏繞，電控箱的各個(gè)承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結(jié)。6、雷雨天及五級(jí)以上大風(fēng)天氣禁止使用吊籃設(shè)備施工，并應(yīng)在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況，同時(shí)將吊籃下降到地面，或施工面的最低點(diǎn)，或與建筑物主體結(jié)構(gòu)捆綁連接。8吊籃驗(yàn)收及培訓(xùn)、維護(hù)8.1驗(yàn)收1、驗(yàn)收內(nèi)容（1）驗(yàn)收內(nèi)

19、容包括吊籃造型、規(guī)格、尺寸、載重及適用范圍是否符合本工程需要；設(shè)備安全合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及相關(guān)的資料。（2）檢查吊籃整體體系是否合格、安全、實(shí)用及施工方便的要求；所用材料是否合格：加工組裝是否符合相關(guān)技術(shù)要求。2、檢驗(yàn)方法（1）檢驗(yàn)設(shè)備合格證，檢測報(bào)告，吊蘭安裝資質(zhì)文件，審核相關(guān)安全技術(shù)資料及相關(guān)文件是否齊全真實(shí)有效；了解吊籃使用保養(yǎng)說明要求。（2）進(jìn)行吊籃加載運(yùn)行實(shí)用實(shí)驗(yàn)，檢查吊籃的安全性、實(shí)用性。3、吊籃安全性檢驗(yàn)方法（1）吊籃安全性檢驗(yàn)的主要內(nèi)容吊籃筐的剛度是否滿足安全要求、連接螺栓是否牢固、吊籃安全自鎖性能是否可靠、吊籃提升限位性能是否保險(xiǎn)、吊籃運(yùn)行是否穩(wěn)定、吊籃電動(dòng)機(jī)和鋼繩及滑輪是否滿

20、足安全使用要求、吊籃電器設(shè)備開關(guān)及漏電保護(hù)電纜是否符合安全用電規(guī)范要求。（2）檢驗(yàn)方法 a、外觀及電氣控制系統(tǒng)檢查和絕緣性能檢測檢查；是否符合設(shè)計(jì)和選型要求及電氣安全規(guī)定要求；b、空載試運(yùn)行檢測試驗(yàn)：各傳動(dòng)部件是否運(yùn)行安全、正常、可靠，即吊籃升降平衡，啟制動(dòng)正常，限位裝置，安全鎖靈敏可靠c、靜載試驗(yàn)：分級(jí)加載，按設(shè)計(jì)使用荷載即額定荷載630kg分段進(jìn)行加載試驗(yàn)，并進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)；如果出現(xiàn)異常應(yīng)停止試驗(yàn)，進(jìn)行檢查維修補(bǔ)強(qiáng)后再做實(shí)驗(yàn)。d、超載試驗(yàn)：在靜載試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，要進(jìn)行超載試驗(yàn)。超載（仍使用靜荷載進(jìn)行），其超載量為原設(shè)計(jì)荷載值的1.1倍或1.25倍，約為700kg或788kg，加載應(yīng)分級(jí)加載。

21、級(jí)差為10%。在加載的同時(shí)應(yīng)該檢查吊籃各主要受力部件，傳動(dòng)部位的完好性，運(yùn)行變化情況，如有不安全狀況應(yīng)停止試驗(yàn)，查找原因，并及時(shí)處理后在進(jìn)行試驗(yàn)或進(jìn)行吊籃安全性評估；超載試驗(yàn)技術(shù)要求：升降平穩(wěn)，啟制動(dòng)正常，限位裝置安全鎖靈敏可靠。4、施工試驗(yàn)（動(dòng)載試驗(yàn)）（1）即載人施工操作經(jīng)過以上四個(gè)階段安全試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行施工試驗(yàn)，施工試驗(yàn)主要目的是檢查驗(yàn)證吊籃的施工可行性和施工方便性及幕墻收口施工方法是否存在問題。另外為幕墻利用吊籃安裝施工和收口提供樣板施工法，如有問題可及時(shí)研究解決問題，并提供第一手的技術(shù)數(shù)據(jù)資料。（2）施工試驗(yàn)部位選擇在主樓北塔東立面選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)牟课贿M(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)驗(yàn)收注意事宜 a、

22、明確檢驗(yàn)（試驗(yàn)）目的及檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求； b、實(shí)驗(yàn)前組建試驗(yàn)小組，設(shè)專人負(fù)責(zé)，落實(shí)試驗(yàn)安全措施。 c、嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)安全規(guī)程和正確的實(shí)驗(yàn)方法；吊籃距地面試驗(yàn)高度宜在300mm1000mm之間。 d、檢驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)做好原始檢查記錄，留有照片和文字雙重記錄，記錄必須正確客觀真實(shí)齊全，不得有錯(cuò)誤和遺漏。e、實(shí)驗(yàn)必須本著科學(xué)的態(tài)度，有規(guī)可循的進(jìn)行，不得違章野蠻無序。f、實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場必須加強(qiáng)安全管理，閑雜人員不得入內(nèi)。特別吊籃下不得有任何人員進(jìn)入，實(shí)驗(yàn)時(shí)現(xiàn)場設(shè)安全警示區(qū)域線。g、實(shí)驗(yàn)過程統(tǒng)一由一人負(fù)責(zé)指揮進(jìn)行，現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)督管理人員兩人，地面、樓層各一個(gè)。檢驗(yàn)（試驗(yàn)）評估 a、試驗(yàn)、檢驗(yàn)驗(yàn)收后，及時(shí)收集整理全

23、部資料； b、召集有關(guān)專家和吊籃安全技術(shù)監(jiān)理單位或管理部門及相關(guān)技術(shù)管理人員參加吊籃安全試驗(yàn)驗(yàn)收并對吊籃的安全性、可靠性、實(shí)用性進(jìn)行科學(xué)公正的分析評估和同意使用驗(yàn)收簽認(rèn)； c、評估是應(yīng)做詳細(xì)評估記錄，將吊籃的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)及有待整改的部分、各種整改方案意見均做好記錄，以便于改進(jìn)完善； d、對評估所得一致意見或結(jié)論應(yīng)收集整理，如吊籃試驗(yàn)后評估良好，安全合格，可通知吊籃正式進(jìn)行施工使用；如有需完善改進(jìn)的部位，帶整改完善后再試驗(yàn)（簡單試驗(yàn)認(rèn)定），合格后方可通知吊籃正式進(jìn)場安全使用。5、驗(yàn)收人員 吊籃安裝完成后，使用前應(yīng)經(jīng)過專人對吊籃的安全性進(jìn)行驗(yàn)收并簽字確認(rèn)，待驗(yàn)收結(jié)束后。8.2培訓(xùn)當(dāng)?shù)趸@交付使用后，對

24、操作人員必須進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。吊籃公司派工程師或技術(shù)人員進(jìn)行對操作人員的培訓(xùn)，合格后頒發(fā)電動(dòng)吊籃上崗證方可上崗。設(shè)備正常使用后，吊籃公司須長期派駐一名技術(shù)人員現(xiàn)場維修、指導(dǎo)、檢查安全使用，我方應(yīng)予以配合。2.8.3維護(hù)、保養(yǎng)1.及時(shí)清除提升機(jī)表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機(jī)進(jìn)、出繩口進(jìn)入雜物，損傷機(jī)內(nèi)零件。注意檢查有無異響或異味，作業(yè)后進(jìn)行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運(yùn)輸、使用中避免碰撞，以免造成機(jī)殼損傷。2.及時(shí)清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護(hù)措施，避免雜物進(jìn)入鎖內(nèi)，造成安全鎖失靈和失效。作業(yè)中避免碰撞安全鎖，作業(yè)后做好防護(hù)工作，防止雨、雪等雜物進(jìn)入安全鎖內(nèi)。3.經(jīng)

25、常檢查聯(lián)接件和緊固件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊。出現(xiàn)焊縫裂紋或構(gòu)件變形，應(yīng)及時(shí)和吊籃廠家聯(lián)系進(jìn)行檢修。作業(yè)后要及時(shí)清理表面污物，注意保護(hù)表面漆層，出現(xiàn)漆層脫落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆，避免銹蝕。4.電控箱內(nèi)要保持清潔，不得把工具或其它材料放入箱內(nèi)。避免電控箱、限位開關(guān)和電纜線受到外力沖擊。經(jīng)常檢查電氣接頭有無松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。吊籃作業(yè)完畢，及時(shí)拉閘斷電，鎖好電控箱門，并妥善遮蓋電控箱。5.如發(fā)現(xiàn)吊籃運(yùn)行異常，電氣元件損壞、或遇到電氣故障等技術(shù)性問題時(shí)，應(yīng)立即停止吊籃使用，通知吊籃公司進(jìn)行檢修。9應(yīng)急措施1、施工中突然斷電 施工中突然斷電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)上電控箱的電源開關(guān)。切斷電源，防止突然來電時(shí)發(fā)生意外，然

26、后與地面或屋頂有關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，判明斷電原因，確定是否立即返回地面。若短時(shí)停電，特接到來電通知后再合上電源開關(guān)，經(jīng)檢查正常后，在開始工作，若長時(shí)間停電或因本設(shè)備故障斷電，應(yīng)及時(shí)采用手動(dòng)方式使工作籃平穩(wěn)滑降至地面。 此時(shí)千萬不能圖省事，冒險(xiǎn)跨過平臺(tái)護(hù)欄鉆入附近窗戶離開吊籃，防止不慎墜落，造成人身傷害。2、松開按鈕但不能停止上、下運(yùn)行 吊籃上升或下降按鈕都是點(diǎn)動(dòng)按鈕，正常情況下，按住上升或下降按鈕，但無法停止工作籃運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即關(guān)上電控箱的電源總開關(guān)，切斷電源使工作籃緊急停止。然后采用手動(dòng)滑降到安全防護(hù)網(wǎng)上方與幕墻龍骨用麻神或鉛絲綁扎牢固進(jìn)行檢修，無龍骨時(shí)用自制鐵鉤兩個(gè)（直徑12的鋼筋制作）勾住陽臺(tái)欄

27、板，檢修完畢后在進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)確認(rèn)手動(dòng)滑降裝置失效時(shí)，應(yīng)與籃外人員聯(lián)絡(luò)，與幕墻龍骨用麻繩或鉛絲固定牢固后，無龍骨時(shí)用自制鐵鉤兩個(gè)（直徑12的鋼筋制作）勾住陽臺(tái)欄板，可通過附近窗戶撤離吊籃。3、在上升或下降過程中工作籃縱向傾斜角度過大，達(dá)到籃體水平高度差為200-300mm。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，將電控箱上的裝換開關(guān)旋至工作籃低端運(yùn)行檔，然后按上升按鈕直至工作籃接近水平狀態(tài)為止。再將裝換開關(guān)旋回兩端同時(shí)運(yùn)行檔，照常進(jìn)行工作。4、如果出現(xiàn)工作籃由地面升至頂部或由頂部降至地面的單向全程運(yùn)行中需進(jìn)行二次以上（不含二次）上述調(diào)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)將工作籃降至地面，檢查兩端提升機(jī)的同步性能。若差異過大，應(yīng)更換電動(dòng)機(jī)或提

28、升機(jī)，選擇一對同步性較好的電動(dòng)機(jī)或提升機(jī)配對使用。5、工作籃一端懸掛失效，籃體單點(diǎn)懸掛而直立。由于一端工作鋼絲繩斷裂，同側(cè)安全鎖有失靈或者一側(cè)懸掛機(jī)構(gòu)失去作用，造成一端懸掛而直立。由于一端工作鋼絲繩斷裂，同側(cè)安全鎖又失靈或者一側(cè)懸掛機(jī)構(gòu)失去作用，造成一端懸掛失效，應(yīng)盡量輕輕攀到籃體便于蹬踏之處；要緊緊抓牢籃體上一切可抓的位置，然后攀至更有利的部位。此時(shí)所有人員都應(yīng)該注意動(dòng)作不可過猛，盡量保持體力，等待救援。救援人員應(yīng)采用現(xiàn)場最有利的應(yīng)急方法緊張而有序的經(jīng)行施救。如果附近有吊籃，應(yīng)盡快將其移至離事故吊籃最近的位置。在確定新裝的吊籃安裝無誤時(shí)（避免忙中出錯(cuò)，造成連帶事故），迅速提升工作籃到達(dá)事故位

29、置先救人員，然后在排除事故險(xiǎn)情。6、遇到操作人員無法解決的問題，應(yīng)立即停止所有操作，與現(xiàn)場專業(yè)維修人員取得聯(lián)系，待維修人員到位后處理。10安全使用要求用戶在使用前必須認(rèn)真閱讀使用說明書和操作人員必讀了解吊籃的結(jié)構(gòu)原理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，須在額定載荷內(nèi)使用，嚴(yán)禁超載。1.吊籃上懸掛限載標(biāo)牌（630kg）。2.吊籃安裝完畢后必須對各部分進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)安全可靠后方能使用。3.吊籃在正式使用前應(yīng)離地23米處升降運(yùn)行23次，確認(rèn)情況正常后才能使用。4.使用過程中必須堅(jiān)持上崗檢查制度，各種裝置每天有人檢查，安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)排除，否則嚴(yán)禁使用。5.操作人員必須身體健康，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，

30、持操作證才能上崗操作，嚴(yán)禁酒后操作。6.操作人員必須佩帶安全帶、安全帽，并將安全帶連接在獨(dú)立安全繩的自鎖器上，嚴(yán)禁將安全帶連接在護(hù)欄桿上，加強(qiáng)對安全繩的檢查。7.操作平臺(tái)工作處風(fēng)速超過8.3米/秒時(shí)（相當(dāng)于5級(jí)大風(fēng)）嚴(yán)禁使用。8.連接電氣控制箱的電纜必須有良好的接地裝置。9.使用高度超過100米以上時(shí)需增加電纜抗拉保護(hù)，可使用3錦綸繩索綁扎在電纜上。10.吊籃三面防護(hù)欄桿掛密目網(wǎng)，吊籃使用范圍下應(yīng)設(shè)有明顯的安全警戒標(biāo)記，以防墜物傷人。11.電氣操縱開關(guān)應(yīng)有專人控制，吊籃運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)施工作業(yè)，并密切注意墻面障礙情況，發(fā)現(xiàn)異常立即切斷電源。12.吊籃上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)做好絕緣保護(hù)，嚴(yán)禁用鋼絲繩作搭鐵

31、線使用。13.加強(qiáng)對鋼絲繩的檢查，鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)超過5根或磨損量大于原直經(jīng)7%時(shí)應(yīng)予更換。14.施工作業(yè)人員不得無故拆開安全鎖自行修理，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢修。15.吊籃在運(yùn)行時(shí)如碰脫安全鎖上手柄應(yīng)立即切斷電源，然后將提升機(jī)提升一段距離使安全鎖鋼絲繩卸荷，再輕輕振動(dòng)復(fù)位手柄至釋放位置即可繼續(xù)運(yùn)行。16.如吊籃在高空中發(fā)生故障，檢修人員必須帶好安全帶，將吊籃鎖在安全鋼絲繩上方能進(jìn)行檢修。17.提升機(jī)構(gòu)、安全鎖鋼絲繩或其它部位鋼絲繩的上端與懸臂連接必須符合要求，繩夾一般不少于3個(gè)，并需擰緊繩夾螺母。18.操作平臺(tái)按使用所需長度拼裝連接成一體（包括內(nèi)外側(cè)和端頭護(hù)欄），各部件連接螺栓等重要緊固件應(yīng)擰緊。19.安全鎖必須有效可靠，釋放手柄與復(fù)位手柄要靈活可靠。20.吊籃作業(yè)時(shí)要與主體結(jié)構(gòu)相連，吊籃不用時(shí)必須停在地上。11 總包安全施工管理在工程施工期