YHG-101C型微機(jī)化氧量自動分析儀(已升級為液晶顯示)

1、YHG-101C型直插式微機(jī)化氧量自動分析儀使用說明書南化集團(tuán)研究院儀表及自動化研究所目 錄1. 工作原理2. 主要技術(shù)參數(shù)3. 使用條件4. 儀器的組成5. 儀器的安裝6. 使用方法7. 故障判別及排除方法8. 儀表成套性附錄A 氧濃度濃差電勢對照表(0-15.0 %O2)附錄B 過濾器、氧化鋯管的更換YHG-101C型直插式微機(jī)化氧量自動分析儀是在總結(jié)YHG系列氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)后，研制成功的新型氧量分析儀，適用于爐氣氣氛極端復(fù)雜的硫酸生產(chǎn)裝置及其它工業(yè)鍋爐生產(chǎn)裝置上。它的主要特點(diǎn)是氧量檢測器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鉑電極的化學(xué)配方、涂敷工藝充分考慮了被測爐氣組分極端復(fù)雜這一特點(diǎn)，可保

2、證檢測器在直插條件下應(yīng)用時(shí)，具有足夠長的壽命。而其信號轉(zhuǎn)換部分以89c52微處理器為核心，通過軟件實(shí)現(xiàn)儀表大部分功能，硬件配置重點(diǎn)強(qiáng)化儀表的抗干擾措施。從提高氧量測量值可靠性入手，延長氧量檢測器的連續(xù)使用壽命，并使儀表具備與檢測器要求相適應(yīng)的自診斷功能及抗干擾能力，是當(dāng)前氧化鋯氧量分析儀面臨的重大技術(shù)課題。本儀表在完善氧化鋯探頭金屬化工藝及儀表信號處理器實(shí)現(xiàn)智能化等方面有較大突破，具體內(nèi)容如下： 多孔性鉑電極的化學(xué)配方及涂敷工藝可保證氧量檢測器氧化鋯探頭在焙燒爐氣氛中有足夠的使用壽命。 儀表溫度控制系統(tǒng)所給出的升溫曲線能滿足氧化鋯材料對升溫速度的要求。 儀表信號具有必要的自診斷功能。1. 工作

3、原理本儀器依據(jù)濃差電池原理構(gòu)成，和其它電池一樣，它具有兩個(gè)半電池，而在兩電極之間，用固體電介質(zhì)氧化鋯聯(lián)結(jié)。在高溫下，當(dāng)氧化鋯兩側(cè)有氧濃差時(shí)，就形成了氧濃差電池，電池電動勢的大小可根據(jù)奈恩思特(Nernst)公式計(jì)算，即： 式中： E濃差電池輸出，mV; n電子轉(zhuǎn)移數(shù)，在此為 4；R理想氣體常數(shù)，8.314 WSmol； F法拉第常數(shù)，96500 C；T絕對溫度，K； PO2高濃度側(cè)氧分壓；PO2低濃度側(cè)氧分壓。當(dāng)電池工作溫度固定于700時(shí)，上式為：由上式可知，在溫度700時(shí)，當(dāng)固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓為空氣(20.6%)時(shí)，由濃差電池輸出電動勢E，就可以計(jì)算出固體電介質(zhì)另一側(cè)氧分壓，這就是氧化鋯氧

4、量自動分析儀的測氧原理。700時(shí)氧濃差與氧濃差電勢關(guān)系見附錄A。2 主要技術(shù)參數(shù)A 測量范圍：顯示0.1%10.0%（三位數(shù)字顯示）B 測量精度：5級C 溫控精度：7003D 顯示內(nèi)容：氧濃(O2%)、氧勢(mV)、爐溫()、報(bào)警上、下限（O2%）E 鍵盤操作：“”鍵、“”鍵、“切換”鍵、“確認(rèn)”鍵F 輸出電流：420mAG 響應(yīng)時(shí)間：5S(90%測量值)H 檢測器有效插入長度為1.0mI 輸出電流負(fù)載：8003. 使用條件3.1信號處理器的使用條件3.1.1儀器安裝環(huán)境應(yīng)無易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕性氣體，并要求通風(fēng)良好。3.1.2 工作環(huán)境溫度：0-503.1.3 工作環(huán)境濕度：90%3.1.4

5、供電電壓：220V.AC10% 50Hz3.1.5 電爐功率消耗：150W3.2 氧量檢測器的現(xiàn)場安裝條件 檢測器的現(xiàn)場安裝場所必須滿足下列條件：3.2.1 避開震動場合；3.2.2要有足夠的工作空間3.2.3氧量檢測器正常運(yùn)行對進(jìn)焙燒爐原料的基本要求a 砷、氟含量各不大于0.1%，以保證氧化鋯探頭長期穩(wěn)定運(yùn)行；b 鉛、鋅含量各不大于0.5%，以免它們的硫酸鹽堵塞取樣裝置；如燒鉛、鋅礦則按第5節(jié)選擇取樣點(diǎn)；c 含水量應(yīng)不影響加礦過程的正常進(jìn)行；d 采用氧量加礦自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，原料粒度應(yīng)不大于4毫米，入爐礦的含硫波動應(yīng)5%以內(nèi),否則將影響調(diào)節(jié)品質(zhì)。4. 儀器的組成整套儀器由氧量檢測器、信號處理器

6、及有關(guān)附件組成。4.1 氧量檢測器 氧量檢測器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱電爐、測溫?zé)犭娕?、接線盒以及殼體等主要部件組成。整個(gè)裝置采用全封閉型結(jié)構(gòu)，以增加整個(gè)裝置的密封性能，提高使用壽命。 氧化鋯管是該檢測器的核心，由它產(chǎn)生氧濃差電勢信號，使用時(shí)應(yīng)注意避免劇烈震動，以免損壞。 檢測器內(nèi)加熱電爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度，為延長加熱電爐的壽命，在工藝上做了特殊的處理。由于檢測器本身帶有加熱裝置，因而在低于700的環(huán)境中仍能正常工作。4.2信號處理器微機(jī)化氧量自動分析儀的信號處理器實(shí)際上是一個(gè)小型的測控系統(tǒng)，將來自氧量檢測器的模擬信號(氧勢、熱電勢)分別調(diào)制成0-25KHz頻率信號，經(jīng)

7、光電隔離后送至單片機(jī)中央控制系統(tǒng)處理。采用頻率方式能將儀表輸入、輸出相互隔離，這樣就消除了諸如大電流跳變所引起的干擾，能夠克服高共模電壓，因而大大提高了儀表的抗干擾能力。應(yīng)用程序都采用模塊結(jié)構(gòu)編制，便于修改、增加軟件功能，以滿足不同用戶的特殊需要。信號處理器的電氣原理框圖見圖1 斷偶檢測 計(jì) 算 機(jī)電偶 放大 V/F 光隔 整形 三位LED顯示 ZrO2 放大 V/F 光隔 整形 四位鍵盤 電流輸出電爐 固態(tài)繼電器 光隔 氧 量 處理器 報(bào)警檢測器圖1 信號處理器電氣原理框圖5. 儀器的安裝5.1選擇取樣點(diǎn)的原則有：5.1.1所取的氣樣能快速反映工藝狀態(tài)的變化情況，即氣體要具有代表性（氣樣處于

8、微負(fù)壓狀態(tài)，范圍為-5kpa0）；5.1.2在硫酸生產(chǎn)裝置應(yīng)用時(shí)當(dāng)原料為硫鐵礦時(shí)，為避免SO3的冷凝，取樣點(diǎn)氣體溫度應(yīng)高于400，其理想溫度范圍為400-550。對帶余熱鍋爐流程，則選于二煙道或三煙道中部。對不帶余熱鍋爐流程，安裝位置應(yīng)選于爐氣冷卻器或電除塵進(jìn)口工藝管道上；當(dāng)原料為鋅精礦時(shí)，為避免高溫下，鋅礦渣對檢測器的堵塞，取樣點(diǎn)氣體溫度應(yīng)在300500之間，安裝位置應(yīng)在氣化器出口、電除塵進(jìn)口或在余熱鍋爐出口的工藝管道上。 5.1.3 對非硫酸生產(chǎn)裝置的煙氣含氧量測量其取樣點(diǎn)應(yīng)選取在爐氣溫度為200左右范圍內(nèi)的設(shè)備上；檢測器以與垂直方向夾角在8090之間的方式安裝（參見圖2a）,在設(shè)備表面溫

9、度小于200度情況下，檢測器亦可垂直俯插入設(shè)備內(nèi)。取樣點(diǎn)的溫度、壓力、流量等參數(shù)不應(yīng)變化太大；5.1.4氧檢測器插入深度應(yīng)達(dá)到煙道氣流部位，避免死區(qū)；5.1.5 切忌在管道、煙道底部開口取樣；5.1.6 取樣點(diǎn)附近爐膛、煙道應(yīng)無泄漏，否則將造成測量誤差；5.1.7 要選擇在易于維護(hù)、檢修的地方。5.2 氧量檢測器的安裝氧量檢測器的安裝參照圖2a、圖2b進(jìn)行。圖2a 氧量檢測器安裝示意圖圖2b設(shè)備留頭制作預(yù)先加工好帶法蘭的89mm設(shè)備短節(jié)，長度L根據(jù)檢測器實(shí)際需要插入深度而定（檢測器出廠標(biāo)準(zhǔn)插入長度為1000毫米，檢測器特殊插入深度需與供應(yīng)廠家協(xié)商）。按要求選好取樣位置(爐壁或管道)，開一個(gè)90

10、mm的孔，將短節(jié)以與垂直方向夾角在8090之間的方式焊接到設(shè)備上，焊接時(shí)要保證焊接處不漏氣。對帶余熱鍋爐流程，在選定取樣點(diǎn)位置后，89mm設(shè)備短節(jié)應(yīng)根據(jù)保溫厚度適當(dāng)加長穿過爐體保溫磚，尾部成俯角與爐體鋼殼焊牢，露出部分長度約150mm。必須注意：應(yīng)保證89mm設(shè)備短節(jié)與爐體保溫磚之間的密封，絕對不能泄漏。把檢測器插入短節(jié)，在短節(jié)法蘭與檢測器法蘭間墊上2-4mm厚的石棉墊，旋緊4個(gè)螺栓，使其不漏氣即可。5.3 信號處理器的安裝信號處理器的開孔尺寸：水平垂直 138+1138+1mm5.3.1 信號處理器與檢測器之間的連接信號處理器盤裝于控制室,氧量檢測器安裝于現(xiàn)場,它們之間連接線有：氧勢信號線采

11、用RVVP21.5帶屏蔽二芯電纜線敷設(shè)；電偶冷端補(bǔ)償導(dǎo)線采用對應(yīng)分度號21.5帶屏蔽二芯補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)；電爐加熱線采用RVV21.5二芯電纜線敷設(shè)。信號處理器與氧量檢測器之間的接線見圖3。圖3 信號處理器與氧量檢測器接線圖5.3.2 接線時(shí)應(yīng)注意下列要求:5.3.2.1 加熱線與信號線應(yīng)分開穿管；5.3.2.2 鋯管的氧勢、熱電偶溫度補(bǔ)償信號線都是具有極性的信號線，安裝時(shí)應(yīng)注意極性的正確連接。6 信號處理器的使用 開機(jī)及狀態(tài)說明上電開機(jī)后，顯示屏顯示“”符號，表示開機(jī)正常，3S后進(jìn)入“程序升溫”狀態(tài)，顯示屏交叉顯示當(dāng)前溫度與“”，溫度對應(yīng)指示燈亮，升溫50分鐘后到達(dá)700，當(dāng)溫度升到650時(shí)自動

12、退出程序升溫狀態(tài)轉(zhuǎn)入氧量測量程序，氧量對應(yīng)指示燈亮，LED窗口顯示當(dāng)時(shí)氧量，輸出通道對應(yīng)氧量輸出4-20mA電流信號。 參數(shù)切換 在“程序升溫”狀態(tài)下，儀表顯示當(dāng)時(shí)溫度值，加熱電壓為065V交流電壓，當(dāng)溫度達(dá)到650時(shí)，進(jìn)入正?！皽y量”狀態(tài)，儀表顯示當(dāng)時(shí)“氧量”值，在“測量”狀態(tài)下查詢其它參數(shù)時(shí)，通過按下面板上“切換”鍵，在顯示窗口依次顯示當(dāng)時(shí)氧勢、氧量、溫度參數(shù)值，同時(shí)對應(yīng)發(fā)光二極管點(diǎn)亮；先按住 “加”鍵（“減”鍵），再按下“切換”鍵，在顯示窗口顯示報(bào)警上限值（下限值），同時(shí)對應(yīng)發(fā)光二極管亮，但按鍵動作不影響測量狀態(tài)時(shí)氧量所對應(yīng)的模擬輸出量。總之，在測量時(shí)，任何按鍵動作不影響與氧量相對應(yīng)的模

13、擬量輸出，僅僅是顯示內(nèi)容的改變。注：在“程序升溫”時(shí)，只響應(yīng)長按“確定”鍵3s進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)，其他按鍵沒有任何效果。 儀表的調(diào)試儀表通電后，長按“確定”鍵3 S，在顯示窗口交替顯示“P0”和氧勢零點(diǎn)參數(shù)，松開按鍵，儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)，通過按下面板上“切換”鍵，在顯示窗口依次顯示氧勢、溫度、測量范圍、報(bào)警、氧量等參數(shù)的零點(diǎn)值和量程值（詳見表1），通過面板上“加”、“減”鍵來調(diào)整各參數(shù)值，再長按“確定”鍵三秒，在顯示窗口顯示當(dāng)前氧量值（溫度不到650時(shí)，交替顯示當(dāng)前溫度和“”），對應(yīng)指示燈亮，松開按鍵，保存調(diào)整后的數(shù)據(jù)，并返回測量狀態(tài)（溫度不到700時(shí)，返回程序升溫狀態(tài)）。顯示參數(shù)說明顯示值與輸出量關(guān)

14、系備注P0氧勢零點(diǎn)氧探頭輸出電勢（mV）0120mv顯示范圍為-15-120mVP1氧勢量程同上同上P2溫度零點(diǎn)爐溫()0-1000溫度校正必須先斷開加熱線P3溫度量程同上同上P4測量范圍零點(diǎn)百分氧濃度(O2%)測量范圍零點(diǎn)設(shè)定值對應(yīng)于4mA顯示為0.1%P5測量范圍量程同上測量范圍量程設(shè)定值對應(yīng)于20mA顯示為10%P6電流零點(diǎn)4mAP7電流量程20mAP8報(bào)警下限下限報(bào)警設(shè)定值(O2%)0-10.0%P9報(bào)警上限上限報(bào)警設(shè)定值（O2%）0-10.0%PL氧量零點(diǎn)百分氧濃度(O2%)與輸出電流相對應(yīng)PH氧量量程同上PU維持700所需的加熱功率0，1，2三種加熱功率0 加100%功率1 加50

15、%功率2 不加功率不需調(diào)節(jié)，若特殊情況可在廠方指導(dǎo)下調(diào)節(jié)表1 調(diào)試狀態(tài)下功能查詢表A、熱電勢通道零點(diǎn)調(diào)試步驟如下:A.1斷開儀表加熱線，電偶輸入端輸入0mV信號； A.2儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)，按“切換”鍵，到顯示P2，對應(yīng)溫度指示燈亮；A.2 溫度計(jì)測出冷端（AD590處）的實(shí)際溫度；A.3 LED窗口顯示冷端溫度(室溫)，按動“加”或“減”鍵，使顯示溫度與冷端實(shí)際溫度相符為止。B、 熱電勢輸入通道量程的校正 調(diào)試步驟如下：B.1斷開儀表加熱線；B.2從熱電偶輸入端輸入700時(shí)的K型熱電偶電勢與冷端電勢的差值； B.3儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)，按“切換”鍵，到顯示P3，對應(yīng)溫度指示燈亮；B.4 LED窗口

16、應(yīng)顯示700； 如溫度顯示值偏離700，可按動“加”或“減”鍵，直至溫度顯示值為700為止。C、 氧勢輸入通道零點(diǎn)、量程的校正 該通道的零點(diǎn)、量程校正調(diào)試步驟如下：C.1 儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)；C.2 鋯管輸入端短路；C.3 按“切換”鍵，到顯示P0，對應(yīng)氧勢指示燈亮，LED窗口顯示0mV，否則可按動“加”或“減”鍵，直至氧勢顯示值為0mv為止；C.4 氧勢輸入端輸入電勢為120mV。C.5 按“切換”鍵，到顯示P1，對應(yīng)氧勢指示燈亮，LED窗口顯示120mV，否則可按動“加”或“減”鍵，直至氧勢顯示值為120mv為止。D、氧化鋯零電勢的校正上述氧勢校正是通過輸入毫伏信號來校正的，但不同的氧化鋯鋯

17、管的零電勢存在差異，從而導(dǎo)致氧量存在差異，所以正常使用時(shí)應(yīng)用標(biāo)氣對氧量零點(diǎn)和量程進(jìn)行校正，從而達(dá)到平衡鋯管零電勢的作用，具體調(diào)節(jié)方法見H。E、 測量范圍的零點(diǎn)、量程的校正調(diào)試步驟如下： E.1 儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)； E.2 按“切換”鍵，到顯示P4，對應(yīng)氧量指示燈亮，LED窗口應(yīng)顯示測量范圍的量程下限，否則可按動“加”或“減”鍵調(diào)節(jié)，正常出廠狀態(tài)應(yīng)設(shè)為0.1%。 E.3 按“切換”鍵，到顯示P5，對應(yīng)氧量指示燈亮，LED窗口應(yīng)顯示測量范圍的量程上限，否則可按動“加”或“減”鍵調(diào)節(jié)，正常出廠狀態(tài)應(yīng)設(shè)為10%。F、 輸出通道模擬量零點(diǎn)、量程的校正調(diào)試步驟如下：F.1 儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)；F.2 輸出端

18、接記錄儀或電流表；F.3 按“切換”鍵，到顯示P6，對應(yīng)輸出電流指示燈亮，LED窗口顯示4mA，模擬輸出也應(yīng)為4mA，否則可按動“加”或“減”鍵，使輸出調(diào)至大于4mA，然后緩慢減小，使其剛為4mA；F.4 按“切換”鍵，到顯示P7，對應(yīng)輸出電流指示燈亮，LED窗口顯示20mA，模擬輸出也應(yīng)為20mA，否則可按動“加”及“減”鍵，使輸出達(dá)20mA為止。G、 報(bào)警上、下限的校正調(diào)試步驟如下： G.1 儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)； G.2 按“切換”鍵，到顯示P8，對應(yīng)報(bào)警下限指示燈亮，LED窗口應(yīng)顯示設(shè)定的下限報(bào)警點(diǎn)，否則可按動“加”或“減”鍵調(diào)節(jié)，顯示值范圍為0%10%。 G.3 按“切換”鍵，到顯示P9

19、，對應(yīng)報(bào)警上限指示燈亮，LED窗口應(yīng)顯示設(shè)定的上限報(bào)警點(diǎn)，否則可按動“加”或“減”鍵調(diào)節(jié)，顯示值范圍為0%10%。H、 氧量零點(diǎn)和量程的調(diào)試步驟如下： H.1 儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)； H.2 按“切換”鍵，到顯示PL，對應(yīng)氧量指示燈亮，通入零點(diǎn)標(biāo)氣，LED窗口應(yīng)顯示零點(diǎn)標(biāo)氣的氣濃，否則可按動“加”或“減”鍵調(diào)節(jié)，使顯示值與零點(diǎn)標(biāo)氣濃度相同。 H.3 按“切換”鍵，到顯示PH，對應(yīng)氧量指示燈亮，通入量程標(biāo)氣，LED窗口應(yīng)顯示量程標(biāo)氣的氣濃，否則可按動“加”或“減”鍵調(diào)節(jié)，使顯示值與量程標(biāo)氣濃度相同。 I、 加熱方式的調(diào)試步驟如下： I.1 儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)； I.2 按“切換”鍵，到顯示PU，通過按

20、動“加”鍵，對0，1，2三種工作方式進(jìn)行切換，按動“減”鍵，無效果； I.3 調(diào)校完畢后，長按“確認(rèn)”鍵3S保存退出，儀表需斷電重新上電開機(jī)，方可完成工作方式的修改。說明：1 上文操作說明中“加”鍵對應(yīng)“”鍵，“減”鍵對應(yīng)“”鍵； 2 儀表從升溫程序跳至測量狀態(tài)（或進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)）后，按動“切換”鍵后，LED窗口顯示對應(yīng)參數(shù)值，不自動返回測量主界面； 3 儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)后，不停止升溫，不停止報(bào)警，所以溫度零點(diǎn)和量程調(diào)校前須斷開加熱線，否則溫度調(diào)校會出現(xiàn)偏差；其他參數(shù)調(diào)校前，須確認(rèn)溫度信號線沒有斷開，否則會出現(xiàn)“E4”斷偶報(bào)警； 4 儀表溫度信號接反時(shí)，儀表溫度顯示負(fù)值，當(dāng)溫度大于999時(shí)，儀表

21、顯示“EEE”，當(dāng)溫度低于-99時(shí)，儀表顯示“-EE”。 5 儀表出現(xiàn)升溫異常（E2或E3），斷偶（E4），超溫（E6）后，需斷電重新上電開機(jī)，方可恢復(fù)正常，超溫（E6）時(shí)蜂鳴器報(bào)警，其他狀態(tài)蜂鳴器不報(bào)警； 6 儀表加入恢復(fù)出廠數(shù)據(jù)功能，同時(shí)按住“加”和“減”鍵，再上電開機(jī)，儀表閃爍顯示“”，表示復(fù)位成功，斷電后再開機(jī)，儀表會恢復(fù)到初始設(shè)定，用戶一般不需使用。 7 P4，P5，PU，以及復(fù)位功能正常情況下用戶不需要調(diào)校，若遇特殊情況，請?jiān)趶S方技術(shù)人員指導(dǎo)下調(diào)校。7. 故障判別及排除方法7.1 在硫酸生產(chǎn)裝置應(yīng)用時(shí)故障現(xiàn)象、原因、排除方法詳見表2。 注：表2不包括由于儀器信號故障所造成的氧量測量

22、值偏高、偏低或不穩(wěn)定，其故障排除方法可參閱附錄B“儀表的調(diào)試”。7.2 故障處理步驟7.2.1將氧量檢測器從取樣口抽出，放置于空氣中，在現(xiàn)場與信號處理器按說明書要求正確接線，并使氧量檢測器氧化鋯探頭升溫至700。測量鋯管的零電勢及高溫內(nèi)阻，應(yīng)分別小于5mV及500（出廠時(shí)，鋯管零電勢及高溫內(nèi)阻分別小于3mV及200），如能符合要求，說明氧化鋯探頭性能良好。7.2.2在氧量檢測器“氧勢”端子處卸下內(nèi)部探頭連線，將手動電位差計(jì)輸出信號由“氧勢”端子輸入 ，不同的毫伏輸入，信號處理器應(yīng)顯示不同的氧量，其關(guān)系參見附錄A“氧濃度濃差電勢對照表”。7.2.3確認(rèn)氧化鋯探頭性能，氧量測量及溫度控制系統(tǒng)均正常

23、后，重新將氧量檢測器裝回取樣口，按表2所列現(xiàn)象按先后次序檢查、排除。表2 故障現(xiàn)象、原因、排除方法現(xiàn) 象原 因排 除 方 法氧量偏高a.氧檢測器安裝法蘭漏氣擰緊檢測器法蘭b.氧檢測器鋯管壓蓋未擰緊擰緊鋯管壓蓋c.工藝操作負(fù)壓太大或取樣裝置前設(shè)備泄漏嚴(yán)重改變操作壓力及堵漏d.取樣點(diǎn)溫度低，造成過濾器堵塞改變?nèi)狱c(diǎn)位置氧量偏低a.焙燒用礦源含碳或磁性氧化鐵（Fe3O4）b.焙燒爐冷卻水箱漏水堵漏氧量指標(biāo)不穩(wěn)定或周期性波動a.原料含硫波動太大適當(dāng)拌礦b.加料皮帶轉(zhuǎn)速不勻或空轉(zhuǎn)拉緊加料皮帶或檢查加料電機(jī)c.工藝管道局部堵塞，系統(tǒng)阻力不穩(wěn)定消除工藝管道堵塞現(xiàn)象升溫過快固態(tài)繼電器故障更換繼電器氧檢測器不能

24、升溫固態(tài)繼電器故障同上電爐加熱絲斷更換電爐蜂鳴器報(bào)警溫度超過800斷電檢查固態(tài)繼電器和電爐7.2.4 自診斷內(nèi)容及故障類別符號 E0 氧量上限 E1 氧量下限 E2 溫升異常（快） E3 溫升異常（停） E4 斷偶 E5 氧勢異常（超120mv） E6 超溫報(bào)警（超800）8. 儀表成套性全套儀表裝箱清單：信號處理器1臺氧量檢測器1臺檢驗(yàn)合格證1件碳化硅過濾器（備件）1只使用說明書1本附錄A 氧濃度濃差電勢對照表（0.115%O2）(計(jì)算條件：參比氣氧濃度為20.6%，工作溫度700)。氧濃度%(V/V)0.100.200.300.400.500.600.700.800.901.00電勢mV111.797.1488.6482.6777.9374.1170.8868.0365.6263.41氧濃度%(V/V)1.502.002.503.003.504.004.505.006.007.00電勢mV54.9148.8844.2040.3837.1534