磁粉探傷工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、磁粉探傷工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵磁性材料制成的管道、容器工程，工件表面及近表面缺陷檢驗(yàn)。工藝編制依據(jù)JB4730-94壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)第四篇。探傷人員：從事磁粉檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并持有勞動(dòng)部鍋爐壓力容器無損檢測考核委員會(huì)頒發(fā)的磁粉檢測的資格證書。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-94第四篇設(shè)備、磁粉及靈敏度試片的選用5.1 設(shè)備磁粉法：選用型號(hào)為XDYY-A多用磁粉探傷儀。5.2 磁粉 采用上海材料研究會(huì)生產(chǎn)的黑色磁膏，用水作介質(zhì)，磁懸液濃度為10-20g/L。5.3 靈敏度試片選用A（30/100）6 工作表面要求： 被檢工件表面應(yīng)清潔，沒有油脂、鐵銹、氧化皮、涂層、焊劑和焊接飛

2、濺物，被檢工件表面需經(jīng)外觀檢查合格后，方可探傷。7. 檢驗(yàn)時(shí)機(jī) 在焊后耐壓試驗(yàn)前后進(jìn)行，對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行。8. 檢驗(yàn)步驟8.1 在檢驗(yàn)前將A型試片的無人工缺陷的面朝外，用透明膠帶將其平整的粘貼在被檢工件表面上，注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。8.2 為增加檢出率，可在工件表面（包括試片上）涂一層反差增強(qiáng)劑，其厚度不大于20um。8.3 采用壓力噴壺施加磁懸液，工作時(shí)確定整個(gè)檢測面被磁懸液良好的潤濕后，再施加磁懸液，磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間為1-3s，停施磁懸液1s后停止磁化，磁懸液在檢測面上的流速不能太快，以防止形成的磁痕不被流動(dòng)的磁懸液破壞。8

3、.4 磁化方向和重疊比例8.4.1 磁軛法：焊縫表面至少進(jìn)行兩種不同方向的磁化檢驗(yàn)，兩個(gè)方向檢驗(yàn)時(shí)磁力線應(yīng)互相垂直。磁間距為50-200mm，檢驗(yàn)有效區(qū)域?yàn)閮杉?jí)連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。9 復(fù)檢：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需復(fù)檢a)檢測時(shí)，用靈敏度片檢驗(yàn)靈敏度不合格b)供需雙方有爭議或認(rèn)為有其它需要時(shí)c）經(jīng)返修后的部位10. 缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定10.1 缺陷顯示痕跡分類a)除確認(rèn)顯示痕跡是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其它任何大于或等于0.5 mm的顯示痕跡，應(yīng)作為缺陷顯示痕跡處理。b)長度與寬度之比大于3的缺陷顯示痕跡，按線性缺陷處理。c)缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于30時(shí)作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。d)兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。e)長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)，所有磁痕的尺寸數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。10.2 下列缺陷不允許存在a)任何裂紋的顯示b)任何橫向缺陷顯示c)焊縫上任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示d)單個(gè)尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示。