合金鋼管道焊后消應(yīng)熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、合金鋼管道焊后消應(yīng)熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適應(yīng)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于非低溫用碳鋼、低合金鋼及1Cr5Mo鋼等鋼材的焊縫焊后消應(yīng)熱處理。2、施工準(zhǔn)備2.1熱處理所用保溫材料應(yīng)為無(wú)堿超細(xì)玻璃棉，應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證。2.1.1熱處理設(shè)備為可自動(dòng)控制溫度的固定盤柜式控制柜或手提式控制箱，并應(yīng)配有自動(dòng)打點(diǎn)記錄儀，加熱器采用繩狀紅外線加熱器，熱電偶為K型，其連接線為補(bǔ)償導(dǎo)線。2.1.2熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格，溫度指示儀表及熱電偶校驗(yàn)準(zhǔn)確。2.1.3擋雨、雪的遮蓋物準(zhǔn)備齊全。2.2作業(yè)條件2.2.1熱處理前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)項(xiàng)目包括： 1）焊接工作已完成； 2）焊縫外觀符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 3）其他要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目

2、已檢驗(yàn)合格，并已取得檢驗(yàn)合格通知書； 4）除鉻鉬耐熱鋼以外焊縫的無(wú)損檢測(cè)已檢驗(yàn)合格，并已取得檢驗(yàn)合格通知書；3、操作工藝3.1工藝流程：施工準(zhǔn)備熱電偶及加熱器安裝熱處理硬度檢驗(yàn)資料整理3.2熱電偶及加熱器安裝3.2.1每道焊口對(duì)稱安裝兩只熱電偶，熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣的30mm，管材與熱電偶端部接觸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨露出金屬光澤，熱電偶安裝采用細(xì)鐵絲捆扎，為保證所測(cè)溫度為管材實(shí)際溫度，在熱電偶與加熱器之間點(diǎn)小塊保溫玻璃布進(jìn)行隔離。3.2.2電加熱器纏繞寬度為焊縫兩側(cè)各100-125mm，一根加熱器纏繞多道焊縫時(shí)，必須保證熱處理部位的相似性，即：同材質(zhì)、同規(guī)格、纏繞的圈數(shù)及寬度相同。3.2.3加

3、熱器安裝完畢后用無(wú)堿超細(xì)玻璃棉進(jìn)行保溫，保溫厚度100-125mm，為降低溫度梯度，加熱器外部100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。3.3熱處理工藝3.3.1升溫溫度：300以下不控制，300以上升溫速度為5125/./h，且不大于220/h（為壁厚，單位為mm）。3.3.2熱處理溫度見(jiàn)下表：升溫期間任意兩測(cè)溫點(diǎn)溫差不大于50 。鋼種或鋼號(hào)熱處理要求（）10、20600-65016Mn600-65012CrMo650-7001Cr5Mo750-80015CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV700-7503.3.3恒溫時(shí)間：厚度在25mm以下的非合金鋼和16Mn恒溫時(shí)間為1h，厚度25mm以上為2h

4、，合金鋼及1Cr5Mo（或度40mm以下）恒溫時(shí)間為2h。3.3.4降溫速度為6500 /. /h，且不大于260/h，300后可自然冷卻。3.4熱處理操作3.4.1 在送電以前操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查電源是否正確連接，漏電保護(hù)器是否靈敏，有無(wú)裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無(wú)損壞，保溫是否符合熱處理工藝要求。熱處理設(shè)備和管道接地是否良好等。3.4.2熱處理過(guò)程操作者應(yīng)注意觀察溫度指示儀表有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)應(yīng)停止升溫，分析原因、找出問(wèn)題并處理完畢后才能繼續(xù)升溫。3.4.3在臨近恒溫溫度約50時(shí)，應(yīng)逐步減小電流、電壓，使升溫速度逐漸減小，平滑過(guò)渡至恒溫溫度。3.5熱處理紀(jì)錄3.5.1熱處理過(guò)程

5、必須采用自動(dòng)記錄，處理完成后由操作者在溫度曲線上注明熱處理的管路線號(hào)及焊口號(hào)，并簽上操作者姓名和日期。3.5.2熱處理負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督熱處理操作，審查熱處理結(jié)果是否與工藝要求一致。4、熱處理注意事項(xiàng)及要點(diǎn)4.1熱處理前必須對(duì)管道兩段進(jìn)行封閉。4.2熱電偶端部與管材接觸良好，且與加熱器隔離。4.3測(cè)溫系統(tǒng)每個(gè)端子必須緊固。4.4纏繞加熱器時(shí)，瓷環(huán)間不得露出電阻絲，嚴(yán)禁電阻絲斷頭與管壁接觸。4.5調(diào)節(jié)電流、電壓時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)、慢速、多次，嚴(yán)禁電參數(shù)急速大跨度變化。4.6操作人員及時(shí)做好熱處理記錄。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1熱處理完成后，每種材質(zhì)、每種管徑的熱處理焊縫，按20的比例且至少保證一道焊縫進(jìn)行硬度試驗(yàn)，硬度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足下列要求： 1）合金總量小于3% HB270 2）合金總量為3%- 9% HB270 3）合金總量大于10% HB2705.2硬度試驗(yàn)不合格時(shí)，對(duì)當(dāng)班次作加倍復(fù)檢，分析原因后，對(duì)不合格焊接接頭重新熱處理。6、安全事項(xiàng)6.1熱處理系統(tǒng)中的漏電保護(hù)裝置正?？煽?。6.2加