配料質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識

1、2014年9月配料質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識品質(zhì)部培訓(xùn)材料目目 錄錄一、硅酸鹽熟料的基本概念一、硅酸鹽熟料的基本概念二、硅酸鹽熟料生產(chǎn)的主要原料及控制二、硅酸鹽熟料生產(chǎn)的主要原料及控制 三、配料方案設(shè)計(jì)及生熟料的質(zhì)量控制三、配料方案設(shè)計(jì)及生熟料的質(zhì)量控制 第一章第一章 硅酸鹽熟料的基本概念硅酸鹽熟料的基本概念 硅酸鹽水泥熟料（簡稱水泥熟料）PortlandCement Clinker 是一種由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當(dāng)配比，磨成細(xì)粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產(chǎn)物。一、硅酸鹽水泥熟料的率值及其意義一、硅酸鹽水泥熟料的率值及其意義 水泥性能主要來源于熟料的性

2、能，決定熟料性能的是水泥熟料的礦物組成，硅酸鹽水泥熟料礦物由四種主要氧化物化合而成，在一定條件下，各氧化物的含量和彼此之間的比例，是水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制的基本要素。因此，人們就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之間的關(guān)系，稱為率值。率值可以簡明扼要地表示水泥熟料性能及其對水泥煅燒的影響。 率值就是用來表示水泥熟料中多氧化物之間相對含量的系數(shù)。它是生產(chǎn)控制的一種指標(biāo)。 1、飽和比：表示水泥熟料中氧化鈣總量減去飽和酸性氧化物（Al2O3、Fe2O3、SO3）所需的氧化鈣后，剩下的與二氧化硅化合的氧化鈣的含量，與理論上二氧化硅與氧化鈣全部化合生成硅酸三鈣所需要氧化鈣含量的比例。簡言之，KH表示熟料中二氧

3、化硅被氧化鈣飽和生產(chǎn)硅酸三鈣的程度。 當(dāng)IM0.64時(shí)，實(shí)際飽和比的公式： KH=（CaO-f-CaO）-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3/2.8（SiO2-f- SiO2） 2 2、硅酸率、硅酸率 又稱硅率，以n表示，歐美以SM表示。表示熟料硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比值。 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3 SM高，則硅酸鹽礦物多，對水泥熟料強(qiáng)度有利，但熔劑礦物少，液相量少，會給煅燒造成困難，SM過低，則對熟料強(qiáng)度不利，且熔劑礦物多，易結(jié)圈等，不利于煅燒。 3、鋁氧率 又稱鋁率或鐵率。以P表示，歐美以IM表示，熟料中C3A與C4AF之間比值。 IM=Al2O3/Fe2O

4、3 IM過高，意為C3A多，C4AF少，液相粘度增加，對煅燒及水泥性能都造成較大的影響。如IM過低，則C4AF多，液相粘度小，易結(jié)大塊 等。 4、礦物組成及換算 當(dāng)IM 0.64 C3S=3.8SiO2(3KH-2) C2S=8.61SiO2(1-KH) C3A=2.65(A-0.64F) C4AF=3.04Fe2O3 二、硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物組成二、硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物組成 硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物有以下四種：C3S、C2S、C3A、C4AF，另外還有少量的f-CaO、方鎂石、含堿礦物、玻璃體。通常，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右。 1、C3

5、S含量通常占熟料的50%以上，其特點(diǎn)：水化較快，早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度增進(jìn)就率大，干縮性、抗凍性較好，但水化熱較高，抗水性差，抗硫酸鹽浸蝕能力較差。C3S形成需要較高的燒成溫度和較長的燒成時(shí)間，含量過高，燒成困難，易導(dǎo)致f-CaO增多，熟料質(zhì)量下降。 2、C2S含量通常分熟料的20%左右，其特點(diǎn)：水化較慢，早期強(qiáng)度低，水化熱低，體積干縮小，抗水性和抗硫鹽日浸蝕能力好，后期強(qiáng)度增進(jìn)快。 3、C3A C3A水化速度、凝結(jié)硬化很快，放熱多，硬化快，早期強(qiáng)度較高，但絕對值不高，后期幾乎不再增長，甚至倒縮，C3A干縮變形大，抗硫酸鹽性能差，脆性大，耐磨性差。 4、C4AF C4AF水化速度早期介于C3A與C3

6、S之間，早期強(qiáng)度類似于C3A但后期還能不斷增長，水化熱低，干縮變形小，耐磨、抗沖擊、抗硫酸鹽浸蝕能力強(qiáng)。 5、f-CaO、MgO f-CaO在高溫下死燒形成，水化很慢，一般加水3天后才反應(yīng)有盡有，反應(yīng)體積膨脹97.9%產(chǎn)生應(yīng)力，造成水泥石破壞。 MgO少量可與熟料礦物固溶，對降低燒成溫度、增加液相數(shù)量，改善熟料色澤有好處，但超過一定量后，未固溶部分水化很慢，要幾個(gè)月甚至幾年才與水反應(yīng)，生產(chǎn)Mg（OH）2，體積膨脹148%，導(dǎo)致水泥安定性不良。第二章第二章 硅酸鹽熟料生產(chǎn)的主要硅酸鹽熟料生產(chǎn)的主要原料及控制原料及控制 水泥的質(zhì)量主要取決于熟料的質(zhì)量。煅燒優(yōu)質(zhì)熟料必須制備適當(dāng)成分的水泥生料。而生料

7、的化學(xué)成分是由原料提供的。只有當(dāng)原料提供的成分符合要求，加上良好的煅燒與粉磨，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥。因此，水泥原料的開采和合理使用，是水泥生產(chǎn)首先需要解決的問題。 自然界中很難找到一種單一原料，能完全滿足水泥生產(chǎn)的要求。因此需要采取幾種不同的原料，根據(jù)所生產(chǎn)水泥的種類和性能，進(jìn)行合理搭配，即通過配料，組成配合原料，再把它粉磨成一定細(xì)度，才能制得適當(dāng)成分的生料。因此，生料配料是為了確定各原料各組分的數(shù)量比例，以保證得到成分和質(zhì)量合乎要求的水泥熟料。 生產(chǎn)硅酸鹽水泥用的原料，主要是石灰石質(zhì)原料（主要提供氧化鈣）和硅鋁質(zhì)原料（主要提供氧化硅、氧化鋁和少量氧化鐵）、鐵質(zhì)校正原料進(jìn)行配料。 一、主要原燃材

8、料技術(shù)要求一、主要原燃材料技術(shù)要求 1、石灰石 凡是以碳酸鈣為主要成分的原料都稱為石灰質(zhì)原料。常用的天然石灰質(zhì)原料有石灰石、泥灰?guī)r、白堊、貝殼等。外購石灰石的企業(yè)在簽訂供貨合同前，化驗(yàn)室應(yīng)先了解該礦山的質(zhì)量情況，同時(shí)按不同的外觀特征取樣檢驗(yàn)，制成不同質(zhì)量品位的礦石標(biāo)本?；?yàn)室根據(jù)本廠生產(chǎn)水泥熟料的配料要求，制定出石灰石的質(zhì)量指標(biāo)。根據(jù)DZT 02132002冶金、化工石灰?guī)r及白云巖、水泥原料礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范規(guī)定：石灰質(zhì)原料一般要求（見表D.6）表D.6 水泥用石灰質(zhì)原料礦石化學(xué)成分一般要求 2、硅鋁質(zhì)原料 天然硅鋁質(zhì)原料的種類很多，有粘土、黃土、頁巖、砂巖、粉砂巖等。表D.7 粘土質(zhì)、硅質(zhì)原料

9、礦石化學(xué)成分一般要求當(dāng)采用預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯時(shí)，要求水泥石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、硅質(zhì)原料中氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.015。 3、鐵粉校正原料 用以補(bǔ)充配合生料中氧化鐵不足的原料。目前使用較多的是硫酸渣、鐵尾渣、磁鐵土、鐵礦石、鋼渣、銅礦渣等。 4、原煤 煤作為水泥熟料燒成的燃料，供給熟料燒成所需的熱量。但是其中所含的灰分，絕大部分落入水泥熟料中，而影響水泥熟料的成份和性質(zhì)，從這一點(diǎn)講，煤又是生產(chǎn)水泥的一種“原料”。因此對于水泥廠用煤的質(zhì)量有一定的要求。類別揮發(fā)份（%）灰份（%）全硫（%）發(fā)熱量kcal/kg無煙煤1025.01.05500煙煤2228.01.05000貧瘦煤10V2028.01.0

10、5000二、原燃材料質(zhì)量控制二、原燃材料質(zhì)量控制 生、熟料質(zhì)量控制應(yīng)以配料為綱，從原燃材料質(zhì)量抓起，強(qiáng)化過程均化.原材料質(zhì)量是制備成分合適，均勻穩(wěn)定的生料基礎(chǔ)條件，生料質(zhì)量是熟料質(zhì)量的基礎(chǔ)。 1 1、石灰石質(zhì)原料控制、石灰石質(zhì)原料控制 石灰石質(zhì)原料是構(gòu)成生料的主要原料，一般在生料中占85%左右。石灰石的質(zhì)量指標(biāo)控制主要包括CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中CaO是構(gòu)成生料的主要成份，MgO、R2O、SO3、Cl-的含量為有害成份。CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-的含量是石灰石礦山前期勘探需查明的主要內(nèi)容。較高的CaO、較低的MgO、R2O、SO3、Cl-含量是優(yōu)質(zhì)石灰石礦山和

11、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的基本要求，礦山選址的依據(jù)。 進(jìn)廠石灰石主要質(zhì)量控制項(xiàng)目：日常以控制CaO含量為主，即進(jìn)廠石灰石品位。對于其中的有害成份，一般隨石灰石品位變化：石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。 引起石灰石品位變化的因素：主要是礦山斷層、裂隙土、表層覆蓋土、高鎂夾石、薄層灰?guī)r等。這些因素均會引起石灰石品位的貧化。 MgO的控制：礦山一經(jīng)選定，其礦石中MgO含量應(yīng)符合要求。實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)關(guān)注所用礦山的礦石中MgO含量的不規(guī)則變化，較高的MgO一般是由高鎂夾石所引起。在使用高鎂夾石體的礦區(qū)時(shí)，應(yīng)注意搭配使用，確保進(jìn)廠石灰石中MgO含量滿足要求。 R2O、SO3、Cl-的控制：

12、有害成份主要隨石灰石品位變化，薄層灰?guī)r、邊坡料等是引起有害成份升高的主要因素。實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)礦區(qū)開采點(diǎn)的階段性變化，均勻搭配薄層灰?guī)r、邊坡料等，注意保持石灰石品位的相對穩(wěn)定，以保證有害成份在控制范圍內(nèi)。 進(jìn)廠石灰石品位的控制方法：石灰石品位的控制通過炮孔、堆取樣、入均化堆場每班取樣兩過程來完成。炮孔、堆取樣是炮堆搭配的主要依據(jù)，每班取樣是計(jì)算均化后的石灰石料堆整體品位滿足配料要求的重要過程。通過以上過程的控制，可以保證入磨石灰石品位在受控狀態(tài)。 2 2、硅鋁質(zhì)原料控制、硅鋁質(zhì)原料控制 硅鋁質(zhì)原料是生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的主要輔助原料。硅鋁質(zhì)原料是生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的主要輔助原料。只有選擇適當(dāng)成

13、份的硅鋁質(zhì)原料，才能保證生料配料過只有選擇適當(dāng)成份的硅鋁質(zhì)原料，才能保證生料配料過程的完成。程的完成。 硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料主要品種：硅質(zhì)原料主要有石英砂、硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料主要品種：硅質(zhì)原料主要有石英砂、硬質(zhì)砂巖等。硅鋁質(zhì)原料的主要品種有粘土、粉砂巖、硬質(zhì)砂巖等。硅鋁質(zhì)原料的主要品種有粘土、粉砂巖、粉煤灰等。粉煤灰等。 實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)礦山石灰石品位來選擇恰當(dāng)?shù)墓桎X質(zhì)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)礦山石灰石品位來選擇恰當(dāng)?shù)墓桎X質(zhì)原料配比。原料配比。 硅鋁質(zhì)原料中的有害成份控制：硅鋁質(zhì)原料中的有害硅鋁質(zhì)原料中的有害成份控制：硅鋁質(zhì)原料中的有害成份主要為成份主要為R2OR2O、SO3SO3、MgOMgO等。有害成份可以

14、通過階段性等。有害成份可以通過階段性普查來控制。普查來控制。 3 3、鐵質(zhì)校正原料、鐵質(zhì)校正原料 鐵質(zhì)校正原料是生產(chǎn)普通硅酸鹽熟料的主要輔助原料，是調(diào)整熟料率值、液相量的主要原料。 鐵質(zhì)校正原料的主要種類：傳統(tǒng)鐵質(zhì)校正原料是工業(yè)硫酸渣，主要礦物是Fe2 O3，其含量可達(dá)70%左右。其它鐵質(zhì)校正原料其Fe2 O3含量一般在20%-50%左右。使用鐵質(zhì)校正原料的注意事項(xiàng)：使用工業(yè)硫酸渣時(shí)，一般Fe2O3含量高，用量少，對石灰石和硅鋁質(zhì)原料影響小，適宜使用低品位石灰石，工業(yè)硫酸渣漓水效果差，易堵料；使用低品位的鐵質(zhì)校正原料時(shí)，一般要求石灰石的品位適當(dāng)偏高方可更好地滿足配料，原料漓水效果好，不易堵料。

15、實(shí)際生產(chǎn)可根據(jù)實(shí)際原材料品位情況進(jìn)行選擇，確保滿足配料要求。 4 4、原煤質(zhì)量控制、原煤質(zhì)量控制 水泥生產(chǎn)中的煤粉既提供熱能、又提供物料組份。因此，選擇合理的原煤品種是生產(chǎn)水泥熟料的必要條件。 原煤的主要質(zhì)量控制項(xiàng)目：水份、灰份、揮發(fā)份、發(fā)熱量、固定碳、全硫等是進(jìn)廠原煤的主要控制項(xiàng)目。其中全硫含量一般按不同礦點(diǎn)分別檢驗(yàn)。 新型干法窯對原煤品質(zhì)的要求：新型干法窯優(yōu)點(diǎn)是可使用劣質(zhì)煤，但對原煤中的硫含量必須限制，一般全硫控制在小于1.0%，以防止預(yù)熱器結(jié)皮。適當(dāng)?shù)脑夯曳?、揮發(fā)份和入窯煤粉細(xì)度、水份也是實(shí)際生產(chǎn)所必須控制的，煙煤一般灰份應(yīng)小于28%、揮發(fā)份在22%-34%之間為宜。入窯煤粉細(xì)度應(yīng)根據(jù)

16、煤的揮發(fā)份綜合考慮，煙煤一般不大于12%（0.08mm方孔篩篩余），無煙煤不大于4%。 煤灰組份對熟料質(zhì)量的影響：煤灰中的各組份直接參與熟料的化學(xué)反應(yīng)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于煤灰的摻入，使熟料飽和比降低0.04-0.16、硅酸率降低0.05-0.20、鋁率提高0.05-0.30。 原煤均化要求：煤灰直接參與熟料化學(xué)反應(yīng)，因此穩(wěn)定的原煤灰份是熟料率值穩(wěn)定的基礎(chǔ)。進(jìn)廠原煤必須采取均化措施。三、原燃材料的均化鏈管理三、原燃材料的均化鏈管理 均化系統(tǒng)包括進(jìn)廠石灰石、進(jìn)廠原煤、硅、硅鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料等的均化。 進(jìn)廠石灰石的均化方式又分圓形均化堆場和長形均化堆場兩種方式，其均化特點(diǎn)又各有不同，實(shí)際生產(chǎn)控制，應(yīng)采取

17、不同的控制方式，否則會不能滿足生產(chǎn)要求。 長形均化堆場的堆料方式周期性堆料、周期性取料，從理論上和實(shí)際操作結(jié)果分析，其均化效果好，料堆之取料截面物料成份為該料堆全部堆料周期的平均值（理論上），進(jìn)廠石灰石品位控制范圍相對較寬，料堆CaCO3目標(biāo)值為該料堆全部堆料周期的最終目標(biāo)值，班與班之間進(jìn)廠石灰石品位波動對料堆的取料成份波動影響較小，實(shí)際操作中，對石灰石品位搭配的范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)。 圓形均化堆場與長形均化堆場區(qū)別較大，圓形均化堆場為連續(xù)堆、取料，理論上取料截面料層始終處于變化中，即不斷有新的料層被取進(jìn)、舊的料層被取完，因受堆料夾角限制，其堆料周期短（二個(gè)班的堆料量即為一取料周期，成為取料截面

18、的主要截面成份），取料截面物料成份變化大，對出磨生料成份影響大，即使是自動堆取料，石灰石配比會在班與班之間產(chǎn)生大的變化，下面即是一個(gè)實(shí)際生產(chǎn)中的案例：（出磨生料KH目標(biāo)值：1.07）時(shí)間入磨石灰石配比（%）出磨生料KH7：001.048：0090.21.089：0090.21.0710：0090.21.0911：0090.21.0612：0089.21.0913：0088.81.1114：0088.31.0415：0087.50.9916：0088.01.0417：0089.01.0618：0088.51.0119：0088.11.07 以上配比顯示，7：0011：00之間石灰石配比比例為90

19、.2%，12：0019：00之間石灰石配比比例平均為88.4%，相差1.8%，說明園形均化堆場物料變化大。 根據(jù)不同的均化堆場方式，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)采取不同的控制方式。圓形均化堆場對進(jìn)廠石灰石的控制應(yīng)以班平均值為目標(biāo)值，每小時(shí)取樣、每小時(shí)檢測對所設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行修正，直至每班平均值滿足目標(biāo)值要求。長形均化堆場對進(jìn)廠石灰石控制應(yīng)以一個(gè)料堆為目標(biāo)值，每小時(shí)取樣，每班檢測，每日對所設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行修正直至全料堆滿足目標(biāo)值要求。 按目標(biāo)值對進(jìn)廠石灰石進(jìn)行控制，是提升均化效果、穩(wěn)定熟料率值的一個(gè)重要方法，要最終實(shí)現(xiàn)理想的石灰石均化效果，還必須按要求自動堆取料及控制好進(jìn)廠石灰石粒度、穩(wěn)定配料庫石灰石倉料位等一

20、列措施，這些都是因素都會影響入磨石灰石的穩(wěn)定性，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。 同時(shí)要為確保原燃材料均化效果同時(shí)要加大配料秤計(jì)量管理、儲庫庫存管理及物流管理。長形堆場圓形堆場第三章、配料方案設(shè)計(jì)及生熟料質(zhì)量控制第三章、配料方案設(shè)計(jì)及生熟料質(zhì)量控制 一一、配料： 根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能，與具體生產(chǎn)條件，確定所用原料配合比，以得到煅燒水泥熟料所需要適當(dāng)成份的生料，稱為生料的配料，簡稱配料。 合理的配料方案即是工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)，又是正常生產(chǎn)的保證。配料包括原料的選擇、熟料的設(shè)計(jì)與生料配料計(jì)算。 1、配料設(shè)計(jì) （1）、配料設(shè)計(jì)的目的和基本原則。 目的：a、根據(jù)原料資源情況，確定礦山的可用程度，并盡可能利用

21、礦山資源。b、根據(jù)原料、燃料特性和水泥品種等要求，決定原料、燃料種類、配比。選擇合適的生產(chǎn)方法。c、計(jì)算全廠物料平衡，作為全廠工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)造型的依據(jù)。 原則 ：a、燒出的熟料具有較高的強(qiáng)度和良好的物理化學(xué)性能。 b、配制的生料易于粉磨和煅燒。 c、生產(chǎn)過程中易于控制和管理，便于生產(chǎn)操作，以及結(jié)合工廠生產(chǎn)條件，經(jīng)濟(jì)合理地利用礦山資源。 二、熟料組成的選擇及注意的問題。二、熟料組成的選擇及注意的問題。 合理的配料方案，表現(xiàn)在熟料礦物成份的選擇上，即對三個(gè)率值的確定，為獲得優(yōu)質(zhì)熟料，應(yīng)以以下幾方面考慮。 1、水泥品種：為滿足不同品種水泥的要求，應(yīng)選擇不同礦物組成。如生產(chǎn)快硬硅酸鹽水泥，需要較高的早

22、期強(qiáng)度，則應(yīng)提高熟料中C3S和C3A的含量，低熱水泥（中抗水泥）則要求水化熱低，抗硫酸鹽侵蝕性能好。則相應(yīng)提高C2S和C4AF含量。 2、原料的品種、生料易燒性：原料的化學(xué)成份與工藝性能，往往對熟料組成的選擇有較大的影響。如石灰石燧石多，粘土含砂量多，則應(yīng)適當(dāng)降低KH來適應(yīng)原料的實(shí)際情況。生料易燒性好，可以選擇較高的KH、高SM的配料方案。反之，只能配低一些。 3、燃料質(zhì)量：燃料品質(zhì)對率值及煅燒影響較大，燃煤不單供給熱量，煤灰還起配料作用，煤質(zhì)差，灰份大，應(yīng)相應(yīng)降低熟料KH。 4、KH的選擇：若工藝條件好，生料均化性好，操作水平高，可適當(dāng)提高KH，KH高則C3S含量增加，熟料強(qiáng)度高。綜合考慮，

23、要選擇合適的KH。 5、SM的選擇：SM選擇應(yīng)與KH相適宜，應(yīng)避免以下傾向： （1）、KH高，SM也高，熔劑礦物少，吸收f-CaO反應(yīng)不完全，熟料不易燒結(jié)，f-CaO高。 （2）、SM高，KH低，C2S高，易造成熟料粉化，熟料強(qiáng)度低。 （3）、KH低，SM低，熔劑礦物含量高，液相量多，易結(jié)大塊，不易燒結(jié)，f-CaO高，且熟料質(zhì)量差，一般不用此方案。 6、IM的選擇：IM選擇也應(yīng)與KH相適應(yīng)，一般情況下，當(dāng)提高KH時(shí)，應(yīng)相應(yīng)降低IM值，以降低液相出現(xiàn)的溫度與粘度，有助于C3S形成。選擇高鋁，高鐵方案，應(yīng)結(jié)合原燃料特點(diǎn)及工藝設(shè)備，水泥性能，綜合分析決定。 三、配料異常情況案例分析及應(yīng)對措施三、配料

24、異常情況案例分析及應(yīng)對措施 1、因石灰石波動對配料的影響 a、石灰石粒度對出磨生料穩(wěn)定性的影響： 石灰石粒度不僅影響原料磨產(chǎn)量，同時(shí)也影響入磨石灰石的穩(wěn)定性。粒度過大，會導(dǎo)致配料庫石灰石離析現(xiàn)象，特別是經(jīng)過搭配進(jìn)廠含土量多的石灰石，其離析現(xiàn)象更為嚴(yán)重，出磨生料極不穩(wěn)定。對基地的立磨制備系統(tǒng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)廠石灰石粒度控制在70mm篩余10%為宜。 案例1：某工廠石灰石因破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損，進(jìn)廠石灰石粒度嚴(yán)重超標(biāo)，大塊石灰石最大尺寸達(dá)250mm，取料機(jī)正常運(yùn)行時(shí)(料堆為自動堆料)，出磨生料成份波動極大,現(xiàn)舉一個(gè)班為例。時(shí)間物料配比（%）出磨生料率值石灰石砂巖頁巖鐵粉KHSMIM15:001.092

25、.731.2616:1685.37.35.22.21.092.681.2317:1584.57.16.22.21.102.531.2218:1883.48.16.52.01.002.561.2919:1485.07.55.71.80.952.651.3420:0786.87.04.41.81.072.691.3221:1586.46.85.01.81.182.651.2822:2585.36.56.02.21.082.591.3323:1086.26.05.62.20.972.401.330:1089.06.23.51.30.982.411.28 從以上配比及相應(yīng)出磨生料成份分析，出磨生料KH

26、在0.951.18之間波動，入磨物料粒度變化大是導(dǎo)致出磨生料成份波動的主要原因。如僅通過出磨生料結(jié)果來調(diào)整配料比例已不能滿足控制要求。 應(yīng)對措施：應(yīng)對措施：應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)入磨物料粒度的變化，對入磨物料配比預(yù)調(diào)整，再根據(jù)出磨生料結(jié)果進(jìn)行修正。 b、石灰石倉料位變化對出磨生料質(zhì)量影響： 石灰石取料量與磨機(jī)使用量達(dá)到一種平衡，配料庫倉料位相對穩(wěn)定，是均化效果得以體現(xiàn)，入磨物料穩(wěn)定的基本條件。取料機(jī)停機(jī)，石灰石倉料位下降，會使得已經(jīng)均化后的物料在配料庫出庫時(shí)重新分級，失去均化效果，出磨生料波動極大，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)確保取料機(jī)取料量與磨機(jī)產(chǎn)量同步，保持進(jìn)出物料平衡，取料機(jī)的開停，必須報(bào)質(zhì)量調(diào)度，以便及時(shí)對物

27、料配比進(jìn)行調(diào)整。 取料機(jī)開停的應(yīng)對措施取料機(jī)開停的應(yīng)對措施：取料機(jī)停，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低石灰石比例，取料機(jī)開，應(yīng)適當(dāng)上調(diào)石灰石比例，以保證出磨生料成份相對穩(wěn)定。 c、進(jìn)廠石灰石定點(diǎn)堆料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 石灰石定點(diǎn)堆料，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量危害極大，石灰石無均化效果，直接導(dǎo)致出磨生料成份波動大，影響出窯熟料質(zhì)量。 案例2：以下是石灰石定定點(diǎn)堆料引起的出磨生料波動。時(shí)間物料配比（%）出磨生料率值石灰石砂巖頁巖鐵粉KHSMIM7:000.992.621.388:0087.84.64.03.61.002.631.349:0088.34.14.03.61.072.601.3310:0087.54.14.83.61.1

28、32.631.3111:0086.33.86.23.71.142.471.3312:0084.54.27.63.71.012.491.50 以上一個(gè)班內(nèi)，出磨生料KH在0.991.14之間波動，導(dǎo)致出窯熟料f-CaO波動。 應(yīng)對措施應(yīng)對措施：對于定點(diǎn)堆料，進(jìn)廠石灰石不允許搭配，應(yīng)選擇石灰石品位相對穩(wěn)定的炮堆組織生產(chǎn)。 4、使用應(yīng)急下料口對產(chǎn)品質(zhì)量的影響： 使用應(yīng)急下料口，出磨生料控制失去基準(zhǔn)，成份波動大，均化庫也無法消除這種波動，最終導(dǎo)致出窯熟料質(zhì)量嚴(yán)重不合格。以下為某工廠使用應(yīng)急下料口配料的實(shí)例： 時(shí)間石灰石配比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO生料KH8：0089.816.84.11

29、2.6940.281.540.699:0095.214.963.562.2941.921.100.8410:0092.210.873.002.0144.571.361.2811:0086.012.933.552.2843.091.351.0112:0087.515.543.842.4841.621.110.7913:0094.814.773.712.4042.161.010.8514:0097.412.803.292.0543.361.321.0415:0095.011.703.001.9244.401.281.18 以上出磨生料KH在0.691.28之間波動，生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，如此大的波動，

30、均化庫無法消除此類波動。 應(yīng)急下料口使用對策：應(yīng)急下料口使用對策：從以上實(shí)例分析，出磨生料波動過大，已無法正常生產(chǎn)。使用應(yīng)急下料口，進(jìn)廠石灰石品位不能有大的波動，不能采取搭配進(jìn)廠的控制方法，唯一有效的辦法是應(yīng)選擇一處品位相對穩(wěn)定的石灰石炮堆，方能保證出磨生料滿足要求。 2、物流不暢影響：檢查原料磨硅鋁質(zhì)及鐵質(zhì)喂料曲線,判斷是否有堵料、斷料現(xiàn)象，一般生料中CaO含量升高、同時(shí)Fe2O3含量偏低明顯，可能是鐵質(zhì)材料斷料，若Fe2O3含量基本正常而CaO含量偏高，硅鋁質(zhì)原料斷料可能性較大。 應(yīng)對措施應(yīng)對措施：加大與中控操作員的溝通，建立異常情況匯報(bào)制度，及時(shí)、準(zhǔn)確判斷何種物料斷料，并進(jìn)行調(diào)整，對于長

31、時(shí)間處理不好的，要求止料處理。 3、計(jì)量秤不準(zhǔn)影響 應(yīng)對措施：應(yīng)對措施：檢查配料秤是否出現(xiàn)問題，特別是傳感器四周是否有積料、內(nèi)部是否進(jìn)入灰塵和小顆粒物料，出現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)清掃，并向制造分廠反映要求立即處理。 四、生料質(zhì)量控制四、生料質(zhì)量控制 1、生料均化鏈：礦山搭配開采工廠內(nèi)原料預(yù)均化磨內(nèi)粉磨過程均化生料均化庫均化 2、控制項(xiàng)目 生料化學(xué)成份及三個(gè)率值 生料控制一般采用CaO快速測定和X-熒光分析按一定頻次（通常1h/次）進(jìn)行，在原料中SiO2和Al2O3含量比較穩(wěn)定的前提下，才能只控制CaO和Fe2O3，一般應(yīng)同時(shí)控制以上四個(gè)氧化物含量。目前新型干法窯生產(chǎn)線，原料均有大型的均化堆場，采用

32、堆場堆取物料，使物料的均勻得到進(jìn)一步加強(qiáng)，通過磨頭的計(jì)量秤對各比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后，出磨生料相對比較穩(wěn)定。 為保證入窯生料的化學(xué)成份均齊穩(wěn)定，生料應(yīng)在均化庫內(nèi)進(jìn)行均化后入窯使用。生產(chǎn)控制中一般應(yīng)按一定頻次（通常2H/次）檢測入窯生料X-熒光分析，供質(zhì)量控制中的調(diào)整參考。 細(xì)度：細(xì)度對煅燒影響大，細(xì)度越細(xì)比面積越大，反應(yīng)快，但要求過細(xì)會影響磨機(jī)產(chǎn)能且使電耗增加。 水份：水份小生料流動性良好，確保均化效果。 入窯生料的細(xì)度、水份與熟料的煅燒密切相關(guān)，細(xì)度偏粗或水份偏高將對熟料煅燒制度、熟料質(zhì)量穩(wěn)定有較大影響，應(yīng)控制好生料細(xì)度與水份在一定范圍內(nèi)。 3、生料成份波動的原因及防范措施。 原因：原因：a、原

33、燃材料成份波動。b、各種物料配比的波動：、粒度不均齊，或粒度過大；、計(jì)量設(shè)備精度差，計(jì)量不準(zhǔn)確；、磨頭倉容量小，造成斷料及物料壓力難以穩(wěn)定，影響下料量準(zhǔn)確，均勻；物料水份波動。c、磨機(jī)工況影響。d、生料化學(xué)分析不正確，誤導(dǎo)配料，取樣代表性差。 措施：措施：a、穩(wěn)定原材料質(zhì)量；b、運(yùn)用可靠計(jì)量準(zhǔn)確的配料設(shè)備；c、采用幾何形狀合理磨頭倉，保持倉內(nèi)物料壓力穩(wěn)定即控制好倉料位或入磨物料粒度；d、嚴(yán)格控制入磨物料水份；e、加強(qiáng)崗位操作人員責(zé)任心，提高操作水平；f、通過抽查對比等措施確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 5、生料的均化 生料均化庫庫項(xiàng)通過八嘴分配器多點(diǎn)進(jìn)料，可避免出磨生料集中進(jìn)入一個(gè)下料“漏斗”內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)均勻

34、分布。庫底自動循環(huán)換區(qū)下料，不斷對庫內(nèi)下料所產(chǎn)生“漏斗”進(jìn)行“阻塞”，實(shí)現(xiàn)入窯生料的均化效果。 目前均化庫多為單庫，一旦投入使用，中途無清庫機(jī)會，試生產(chǎn)期，要絕對保證庫內(nèi)無雜物，并對庫內(nèi)進(jìn)行烘干，庫頂?shù)乃袡z修活動，均應(yīng)嚴(yán)格避免鐵塊或布袋等雜物進(jìn)入庫內(nèi)，一旦庫內(nèi)下料口被異物堵塞，將長期影響均化庫的下料，對均化庫的均化效果產(chǎn)生影響。 目前均化庫多為單庫，一旦投入使用，中途無清庫機(jī)會，試生產(chǎn)期，要絕對保證庫內(nèi)無雜物，并對庫內(nèi)進(jìn)行烘干，庫頂?shù)乃袡z修活動，均應(yīng)嚴(yán)格避免鐵塊或布袋等雜物進(jìn)入庫內(nèi)，一旦庫內(nèi)下料口被異物堵塞，將長期影響均化庫的下料，對均化庫的均化效果產(chǎn)生影響。 均化庫不能自動下料，往往受兩方面因素影響，一是氣量不夠，二是下料口堵塞。其中氣量不夠，會導(dǎo)至操作員同時(shí)開啟多個(gè)下料口，往往起反作用，下料口開的越多，供氣量越不夠，這是一個(gè)誤操作。因此，均化庫自動下料時(shí)，每次開啟二個(gè)下料口較為理想，如充氣充分，下料口通暢，完全能夠滿足喂料要求，同時(shí)也能滿足入窯生料均化效果。對于氣量不夠，要著重檢查各區(qū)電磁閥是否完好，電磁閥漏氣是導(dǎo)至充氣量不夠的主要原因。