塑料模具創(chuàng)新設(shè)計一般程序

1、復(fù)習：注塑機的主要參數(shù)：鎖模力注射量注塑機與模具的關(guān)系模具型腔數(shù)確實定，考慮：塑化能力、注射量、鎖模力、經(jīng)濟性等模具的安裝尺寸：定位環(huán) 噴嘴 模具厚度 模具的長度和寬度 開模行程注射壓力塑料模具設(shè)計一般程序5.1 塑料模具設(shè)計應(yīng)注意的問題5.2 塑料模具設(shè)計程序5.3 設(shè)計案例第5次課 主要內(nèi)容5.3 設(shè)計案例(5)確定成型工藝參數(shù)材料：PP聚丙烯確定成型工藝參數(shù)ABS預(yù)熱和干燥溫度t/成型時間(s)注射時間時間/h保壓時間料筒溫度t/后段冷卻時間中段總周期前段螺桿轉(zhuǎn)速n/(rmin-1)噴嘴溫度t/ 后處理方法模具溫度t/溫度t/注射壓力p/Ma時間r/h注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)與設(shè)計 主要內(nèi)容

2、： 分型面的形式和選擇；注塑模的排氣系統(tǒng)設(shè)計；成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計； 成型零部件工作尺寸計算；注塑模具型腔壁厚計算要求和計算方法。第6次課注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)與設(shè)計 學習目的和要求： 1、會運用塑料模具分型面的6個根本原那么，針對不同塑件選擇分型面。 2、掌握成型零件尺寸的計算方法。 3、會運用公式和查表選擇數(shù)據(jù)確定型腔壁厚和底板厚度；注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)與設(shè)計重點：分型面選擇原那么和案例分析。成型零件的設(shè)計與制造含公式的運用。難點：分型面的選擇和運用。成型零部件工作尺寸計算和型腔壁厚計算。 注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)與設(shè)計6.1 分型面的選擇 6.2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 6.3 成型零件工作尺寸

3、計算6.4型腔壁厚計算 6.1 分型面的選擇 一、制品在模具中的位置 制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具分型面確實定、澆口的設(shè)置、制品的尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體生產(chǎn)條件(包括模具制造的)、生產(chǎn)批量所需的機械化和自動化程度等其它設(shè)計問題。 制品在模具中的位置應(yīng)遵循以下根本要求： 1 制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應(yīng)相對于注塑機的軸線對稱分布，以便于成型； 2 制品的方位應(yīng)便于脫模，注塑模塑時，開模后制品應(yīng)留在動模局部，這樣便于利用成型設(shè)備脫模； 3 當用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品

4、的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡便，使抽芯操作方便； 4 如果制品的安置有兩個方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案； 5 長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應(yīng)將制品的長軸安置在與模具開模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機構(gòu)(如杠桿的、液壓的、氣動的等)； 6 如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置有專門要求； 7 最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系

5、統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。 二、 分型面的形式 模具閉合時動模和定模相配合的接觸平面，叫做分型面，也可叫做合模面。在模具制造不良或鎖模力缺乏的情況下，模內(nèi)熔融塑料能通過此分型面濺出，在塑件上形成較厚的飛邊，經(jīng)修整后還能留下明顯的殘痕。 模具設(shè)計開始的第一步，就是選擇分型面的位置。分型面的選擇受塑件形狀、壁厚、成型方法、后處理工序、塑件外觀、塑件尺寸精度、塑件脫模方法，模具類型、型腔數(shù)目、模具排氣、嵌件、澆口位置與形式以及成型機的結(jié)構(gòu)等的影響。 一副塑料模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上分型面。分型面可能是垂直于合模方向或傾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。 合模方

6、向通常是指上模與下模、動模與定模閉合的方向。 通常分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面幾種形式。平面、斜面：階梯面、曲面：三、分型面選擇的一般原那么 1.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，才能使塑件順利地脫模。 分型面的選擇很重要，它對塑件的質(zhì)量、操作難易、模具結(jié)構(gòu)及制造影響很大。在選擇分型面時應(yīng)遵循以下根本原那么：2.確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模。在注射成型時，因推出機構(gòu)一般設(shè)置在動模一側(cè)，故分型面應(yīng)盡量選在能使塑件留在動模內(nèi)的地方。3.當孔間距較小時，卻難以設(shè)置有效的推出機構(gòu)，假設(shè)按圖 (b)分型，只需在動模上設(shè)置一個簡單的推件板作為脫模機構(gòu)，故較為合理。4.保證塑件的精度要求。對于同軸度要求高的塑件，在選擇分型面時，最好把要求同軸局部放在分型面的同一側(cè)(見右以下圖)，防止由于合模精度的影響而引起形狀和尺寸上的偏差。5.滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。因為分型面不可防止地要在塑件上留下痕跡，所以分型面最好不要選在塑件光滑的外外表或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。飛邊容易去除、基本不影響塑件外觀飛邊不易去除、影響外觀塑件6.便于模具加工制造。7.考慮成型面積和鎖模力。為了可靠地鎖模以防止脹模溢料現(xiàn)象的發(fā)生，選擇分