鍋爐房燃油管路安裝作業(yè)指導書

1、鍋爐房燃油管路安裝作業(yè)指導書1工程概況某發(fā)電廠一期工程設計2660MW燃煤發(fā)電機組，鍋爐采用東方鍋爐（集團）股份有限公司產(chǎn)品，型號：DG-2102/25.4-型；型式：超臨界變壓直流爐、單爐膛、內螺紋螺旋管圈水冷壁、一次中間再熱、平衡通風、前后墻對沖燃燒、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結構型結構。1.1設備的名稱、重量、幾何尺寸鍋爐房燃油設備及管道安裝屬一般項目，鍋爐房燃油系統(tǒng)包括：主燃油系統(tǒng)、壓縮空氣吹掃系統(tǒng)、蒸汽霧化吹掃系統(tǒng)等。鍋爐房燃油管路供油、回油、霧化蒸汽與廠區(qū)管路接口位于爐后煙風道立柱K5G7柱爐后，接口標高12.7m。鍋爐燃油管道進油母管、回油母管、霧化蒸汽管由廠區(qū)管道引出至鍋爐

2、13.7m運轉層，燃油管路閥門操作臺布置于鍋爐13.7m運轉層爐左K2-K3之間、G1-G3軸線之間，且靠爐后。供油、回油管路均分兩路，供油母管為133mm4mm，在操作臺分為兩路：一路為啟動油槍供油，母管規(guī)格為108mm4.5mm，只有第二層噴燃器配啟動油槍；另一路為點火油槍供油，母管規(guī)格為573.5mm，每層都有；回油母管為89mm4.5mm，分為啟動油槍回油（76mm4mm）和點火油槍回油（57mm3.5mm），壓縮空氣吹掃、霧化蒸汽管道各一路，壓縮空氣管道通每一只油槍，霧化蒸汽管道只通啟動油槍。 本系統(tǒng)僅適用于輕油，配前后墻布置燃油裝置，共32只油槍，其中點火油槍為24支，采用簡單機械

3、霧化，啟動油槍為8支，采用蒸汽霧化，單只點火油槍出力250kg/h，單只啟動油槍出力為4700kg/h系統(tǒng)最大量為43000kg/h，最小進油量1400kg/h系統(tǒng)進油壓力為2.5MPa此壓力值恒定；系統(tǒng)最大回油量5400kg/h。鍋爐房燃油管路各種規(guī)格管子共計約1200m，重量約5173kg，各式閥門共211只。1.1.1 閥門閥門見表27-1。表27-1 閥 門序 號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注1截止閥PN6.4 DN50只92截止閥PN6.4 DN100只43截止閥PN6.4 DN32只194止回閥PN6.4 DN32只85截止閥PN6.4 DN125只36電動截止閥PN6.4

4、 DN65只17氣動球閥PN6.4 DN25只1續(xù)表序 號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注8電磁閥只969截止閥PN6.4 DN25只410截止閥PN6.4 DN65只311球閥PN6.4 DN50只212截止閥PN6.4 DN20只2813溢流閥只214電動截止閥PN6.4 DN50只115節(jié)流閥PN6.4 DN25只116止回閥PN6.4 DN25只217截止閥PN6.4 DN80只618止回閥PN6.4 DN32只819止回閥PN6.4 DN20只1220三通閥PN2.5 DN4只621氣動調節(jié)閥只322氣動快關閥只21.1.2 無縫鋼管無縫鋼管見表27-2。表27-2 無 縫 鋼

5、 管序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注1無縫鋼管13344m452無縫鋼管764m1803無縫鋼管323m1804無縫鋼管1084.5m305無縫鋼管573.5m2506無縫鋼管253m1507無縫鋼管894.5m308無縫鋼管383.5m2501.2 施工范圍1.2.1 施工范圍包括所有管路、支吊架等設備地面檢查、清點、編號、復查等。1.2.2 管道下料、預組合；支吊架安裝；管道現(xiàn)場穿裝、安裝、對口。1.3 施工特點本項目需在地面進行設備檢查、所有管道需要在地面噴砂、高空安裝，點多面廣，涉及鍋爐12.7m32m，安全設施搭設相對困難，投入人力、物力多，各專業(yè)施工接口多，工作環(huán)境差，工

6、作量大，屬多工種配合作業(yè)。工期長、難度大，質量要求高，立體交叉作業(yè)面大，安全危險性大，同時受自然條件如大風、雷雨等天氣的影響；在施工高峰期人員的增加將給安全管理及質量管理帶來不利因素，安裝要求施工人員應具有較高素質。 2編寫依據(jù) 2.1鍋爐專業(yè)施工組織設計（已批準的）2.2 鍋爐房點火油系統(tǒng)流程圖閥門表及管道安裝圖(河南電力勘測設計院)2.3 油管路系統(tǒng)布置圖(東鍋廠) 2.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇）DL/T5047952.5施工工藝質量手冊鍋爐篇1995.102.6火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）2000年版2.7電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009120

7、022.8 施工圖紙、設備材料清冊2.9 施工檢查設備缺陷記錄簽證3施工準備及開工前已具備的條件3.1 施工準備3.1.1 施工人員應首先熟悉圖紙及本作業(yè)指導書，并接受安全、技術交底。3.1.2 施工人員應首先熟悉工作環(huán)境和工作特點。3.1.3 根據(jù)作業(yè)指導書領用合格工器具，工器具一定要使用保管完好，準備好起重索具。3.1.4 按照安全施工措施領用安全設施。3.2 開工前應具備的條件3.2.1 設備到貨，圖紙供應齊全。3.2.2 塔吊、龍門吊及運輸車輛已滿足使用要求。3.2.3 施工區(qū)域氧氣、乙炔供應，電源盤布置完好。3.2.4 開工報告已審批完。3.2.5 對施工人員交底，了解施工范圍，施工

8、工序和現(xiàn)場安全狀況，并簽字。3.2.6 鍋爐水冷壁等設備安裝完畢并驗收簽字。4勞力組織 安裝工 起重工 電焊工 架子工4.1 設備清點編號 4 2 4.2 管路地面噴砂 4 2 4.3 燃油管路安裝 8 2 4 45主要施工機械及工器具主要施工機械及工器具見表27-3。表27-3 主要施工機械及工器具序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1塔吊FZQ1380/63t1臺各項性能符合要求2塔吊16t1臺各項性能符合要求3龍門吊40t1臺各項性能符合要求4拖拉機50型1臺各項性能符合要求5鋼板尺1m1根6鋼卷尺30m1把檢驗合格7水平尺4502臺8線墜5m 2把9鋼卷尺5m、3m各2把檢驗合格10磨

9、光機 3檢驗合格11氣動砂輪機1檢驗合格12銼刀812若干13葫蘆1t6只檢驗合格14葫蘆2t2只檢驗合格15卸扣1t 6只16卸扣2t 2只17鋼絲繩11mm 3對18對口鉗4只19榔頭1.5鎊 4把20 割炬包括表、皮帶及氧、乙炔瓶2套6施工計劃開工日期 2006/10/21 完工日期 2005/11/307施工工序及施工方法：7.1 設備清點、編號項目開工后，施工人員首先要清點設備，根據(jù)圖紙、發(fā)貨清單、零件清單對燃油管道、閥門、管件、支吊架的數(shù)量、規(guī)格、型號以及施工隨機零件進行認真的清點，檢查其數(shù)量是否齊全，規(guī)格、尺寸等是否符合圖紙要求，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。設備由于部件繁多，設備開箱后，根

10、據(jù)裝貨清單及圖紙清點核對，并作出詳細記錄根據(jù)圖紙設計將所需材料、設備包括管道、支吊架、閥門、大小頭、三通等從設備庫領出，分別存放；同屬于一設備上的所 有部件要一起清點，根據(jù)圖紙和設備上的編號以及設備結構圖紙對管道、閥門、管件、支吊架進行編號。7.2 設備檢查同一箱設備應集中放在一起，編好號，小件存庫，對所領設備材料應進行仔細檢查，所有設備材料不應有裂紋、穿孔、重皮及降低部件強度的缺陷，若發(fā)現(xiàn)上述缺陷應及時報給技術員或質檢員，以便及時處理、解決。對于合金鋼閥門需做光譜分析，所有閥門均需進行閥門水壓試驗，合格后方可使用。7.3 管道清理管道運輸之前要對管道內部進行清理，對管道進行噴砂清理，管道內部

11、吹掃干凈后隨時對管道進行可靠的封口，保護管道內部的清潔環(huán)境，以便下一步的安裝。7.4 設備的運輸及預檢修7.4.1 將清點清理好的管道、管件、支吊架用汽車運到16t塔吊吊裝覆蓋范圍內，同時存放好，管件運輸時要用其原來的包裝進行運輸，設備用吊車或汽車運到爐后，要防止設備碰撞和受壓變形。7.4.2部件檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷和問題：如壓扁、撞傷、裂紋、重皮、砂眼等，焊縫質量與尺寸不符合要求，管孔數(shù)量，位置、質量不符合規(guī)定。管子形狀、彎頭、長短不合格、超過誤差限制，填寫設備缺陷單，根據(jù)設備缺陷單反饋的廠工代的意見處理，處理完經(jīng)驗收合格后報驗。7.4.3 設備吊裝：用16t塔吊將燃油管道部分管子吊裝到鍋爐13.

12、7m及前后墻的各層燃器平臺上以便安裝。管道吊裝時應捆綁牢固，吊點合理，這些材料在平臺上存放時要有可靠的防墜落措施和不能超出平臺的承重負荷。7.5 設備安裝7.5.1 管道安裝（1）管道路線采用單線布置，具體路線可結合現(xiàn)場合理布置，看是否與其他鍋爐構件產(chǎn)生障礙，如果沒有障礙，即可對直管段進行下料；如果有障礙，可以做適當改動。（2）管道安裝時，首先要將管道焊口打磨干凈，內外10mm15mm范圍露出金屬光澤，然后進行對口安裝焊接。同時管道安裝要按照圖紙設計標高要求進行安裝。（3）管道安裝過程中，燃油系統(tǒng)排氣和釋放僅為示意，實際位置將由現(xiàn)場具體布置時確定，高位點排大氣，低位點放油，需用封閉油桶接油。（

13、4）管道安裝時，對管子安裝尺寸應勤測量，如拉線或吊線墜等，以防逐段安裝積累偏差過大。（5）管道中89mm4.5mm以上的管子外其余均為工地彎制成形，彎管半徑為1.5倍內徑，應及時測量兩支吊架支撐面的標高，保證管子自由膨脹，同時不礙其他物件熱膨脹；（6） 管道穿過平臺或靠近其他設備物件時，要留有足夠的保溫空間，管道應盡量靠近柱子和梁，且不影響過人通道，吹掃空氣管路從油管的上部接入，吹掃管路上的閥門應盡量靠近油管；7.5.2 支吊架安裝要求（1）燃油管道的支吊裝置應根據(jù)現(xiàn)場實際情況自行固定，要求現(xiàn)場在5m布置一個吊點；（2）支吊架生根部分要牢固，不得漏焊，管部連接不得裝錯；（3）各管道支吊架的最大

14、允許間距應符合圖紙要求：DN80最大為3m，DN50最大為2.4m。（4）管路的支吊架結合圖紙可自行布置，支吊架應根據(jù)圖紙要求的最大、最小間距進行設計安裝。7.5.3 閥門安裝要求：（1）燃油管道安裝過程中，應盡量將閥門布置在閥門操作臺上。首先要確定好閥門的安裝方向正確，并且調整閥門保證其便于操作和檢修后對口安裝。對于法蘭連接的閥門安裝時要先將法蘭安裝到閥門上（不加墊片），然后調整閥門與管道對口焊接。法蘭連接安裝時螺栓要對角緊固，保證兩法蘭平行，各螺栓受力均勻。閥門安裝時不得隨意拆開，并要保證其清潔，防止雜物落入；（2）燃油管道上的流量計、濾網(wǎng)、流量孔板，在安裝時用代用管子代替，止回閥閥芯安裝

15、是要抽出，待蒸汽吹掃完后方可安裝。（3）在安裝閥門時，要注意介質流向，以免裝反，閥門本身有方向標注的要按標示方向裝設，小直徑截止閥（DN50）安裝時應使介質在閥門內的流向自上而下；（4）當閥門與管子直接焊接時，應將閥門微開；當采用法蘭連接時，應將閥門嚴密關閉；（5）法蘭連接閥門時，先初緊，后終緊，并應均勻對稱擰緊，螺栓應露出螺母23個螺距，螺母應位于法蘭的同一側；（6）鍋爐13.7m閥門和燃燒器閥門操作臺上管子、閥門布置整齊合理、間隔均勻，要求便于操作及檢修，且要求美觀好看。8安全控制措施及要求8.1 安全防范重點8.1.1 防高空人身墜落；8.1.2 防高空落物傷人；8.1.3 防鋼絲繩割斷

16、；8.1.4 防擠傷、撞傷及釘子扎傷；8.1.5 防觸電，防火焊傷人；8.1.6 施工電梯擠傷。8.2 所用機械、工器具、起重索具的安全要求8.2.1 施工中使用的40t龍門吊、16t塔吊、手拉葫蘆等機械，都必須經(jīng)過靜負荷及動負荷試驗合格，所有吊車必須進行剎車試驗合格后方可使用。8.2.2所有起重吊、索具視組件重量選取相應數(shù)量、規(guī)格，禁止超負荷使用，鋼絲繩須經(jīng)外觀檢查，確定沒問題后方可使用。8.2.3 施工過程中用的葫蘆及鋼絲繩不得超負荷使用，鋼絲繩懸掛必須有包角或墊層。8.2.4 吊裝用所用工具，必須在使用時裝設安全防墜繩，或其他保護措施和。8.2.5 鋼絲繩使用情況：鋼絲繩11.5mm（3

17、對）作為起吊和捆綁用繩用鋼絲繩，單股鋼絲繩能承受1t的重量，能滿足重量燃油管道卸車、吊裝、臨時吊掛安裝對口用。8.3 所需安全設施的名稱、規(guī)格、數(shù)量和實施方案8.3.1 安全設施安全網(wǎng) 3m6m 8塊 安全繩（帶絕緣層） 50m腳手板 L=3m 10塊 軟爬梯 10m 4掛速差器 10m 2個8.3.2 實施方案安全網(wǎng)、安全繩需在吊裝焊口及找正時敷設，并拉設安全繩，臨空面拉設安全網(wǎng)，施工中為方便上下在相應位置敷設軟爬梯，并有速差器配合使用。8.4 主要安全紀律及注意事項8.4.1 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。8.4.2 尊重和支持安監(jiān)人員工作，服從安監(jiān)人中監(jiān)督和指

18、導8.4.3 堅持“安全第一，預防為主”的方針政策，認真參加安全學習、活動。8.4.4 認真學習并嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的安全管理制度。8.4.5 做好安全“一對一”監(jiān)護工作，確保三不傷害。8.4.6 開工前（及跨月度）認真接受安全技術交底，并在交底書上簽字。8.4.7 施工人員進入現(xiàn)場必須先熟悉周圍環(huán)境，嚴禁盲目施工。9環(huán)境及文明施工措施及要求9.1 文明施工措施9.1.1 吊件用鋼絲繩、葫蘆、卡環(huán)等使用完畢及時回收。9.1.2 施工中，需暫時拆除的安全設施，達到條件及時恢復。9.1.3 注意成品保護，不得隨意割除任何成品部分部件。9.1.4 腳手板、安全繩等安全設施應集中存放、回收。9.1.5

19、施工中割除的臨時加固，廢料放于指定地點，保持施工現(xiàn)場清潔。9.1.6 按順序施工，不得隨意更改方案。9.1.7 加強成品保護意識，在設備安裝過程中要注意保護設備的完好，不得隨便在鋼結構和承壓部件上動用電火焊。9.1.8 施工人員在施工中必須作到“誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清”。9.1.9 所有廢料必須分類放置，及時回收。9.2 成品保護措施連接管通球檢查完畢后應及時封堵，用膠帶將管口封嚴，連接管上管接頭應用原封蓋封牢，并用米色寬膠帶纏好，吊裝時要嚴格注意保護管屏封口，及時封閉。禁止將焊條、對口鉗、銼刀等任何工具插入管口中。9.3 環(huán)境保護措施9.3.1施工現(xiàn)場揚塵管理：運輸車輛限速行駛，

20、同時加強現(xiàn)場道路的清掃，并定期灑水，保持路面清潔。9.3.2固體廢棄物的管理：固體廢棄物分為有害和無害兩類。施工中的可再利用的無害廢棄物存放到無害廢棄物垃圾箱內，由物資部門統(tǒng)一處理；施工中不可再利用的有害廢棄物分別存放在有害垃圾箱，由公司安全科統(tǒng)一處理。9.3.3 防止空氣污染措施（1）施工現(xiàn)場、生活區(qū)嚴禁焚燒各種工業(yè)垃圾及生活垃圾。（2）在施工區(qū)及廠區(qū)，運輸車輛車速不得超過15km/h，以防塵土飛揚造成粉塵污染。（3）對有毒、有害、易燃、易爆氣體的作業(yè)場所，要加強監(jiān)控，必要時要進行監(jiān)測，確保有害氣體控制在國家環(huán)境保護規(guī)定的范圍內。同時，為施工人員配備防止有毒、有害氣體的特殊勞動保護用品。（4

21、）合理安排施工工序，防止土建施工作業(yè)產(chǎn)生的粉塵污染已安裝好的設備和危害人身健康。9.3.4 防噪聲污染措施（1）合理安排施工時間，防止施工噪聲，影響居民的正常生活。特別是夜間施工應嚴格控制噪聲和燈光照明。（2）所有進入施工現(xiàn)場的車輛在居民區(qū)附近或在夜間嚴禁鳴笛，防止擾民。在施工階段采取隔音措施將施工現(xiàn)場噪聲限制在建筑施工場所噪聲限值GB12523-90內。9.3.5 防止水污染、土地污染措施（1）生活垃圾集中回收，放置在經(jīng)過業(yè)主許可的地點。（2）機械設備需加油檢修時，須在其下部鋪墊塑料布和安放接油盤，直至確保不漏油時方可撤去，以確保不污染地面、工程基礎及樓面。（3）對施工中產(chǎn)生的油污染物及油料

22、容器進行集中回收，統(tǒng)一處理。9.3.6 環(huán)境保潔措施（1）施工區(qū)域與非施工區(qū)域采用標準欄桿或波型板進行隔離。（2）在施工區(qū)域、辦公生活區(qū)域，所有自行車、三輪車、手推車必須放入指定車棚，杜絕現(xiàn)場亂放車輛。（3）施工現(xiàn)場所有設備、材料、機械、車輛等全部實行定置化管理，定置地一律劃線掛牌，明確放置物的名稱、編號、所屬部門、數(shù)量等；倉庫區(qū)域所有的材料、設備的放置按規(guī)格、型號、專業(yè)分類堆放，放置方向一致，堆放高度統(tǒng)一，標識的標牌、字型、色標大小均按規(guī)定統(tǒng)一設置；露天堆放的設備、材料離地至少保持20cm，下填的道木長度一致。室內放置的設備材料，應離地、離墻放置，保證室內的防水、防塵功能。（4）現(xiàn)場辦公區(qū)域

23、設施統(tǒng)一規(guī)范，辦公桌椅、文件柜等辦公用品整潔統(tǒng)一。（5）施工班組的工具間實行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、櫥、桌、椅均統(tǒng)一規(guī)范，班組各類技術文件均放置于櫥內；各辦公室、工具間內外的桌、椅和地面無雜物和廢物。（6）服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的管理，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。10質量標準指標及驗收要求10.1 質量標準：電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T504795水平管彎曲度：DN100mm 1長度且 20mmDN100mm 1.5長度且20mm；立管垂直度偏差：DN100mm 1長度 且10mm；折口允許偏差（距焊口200mm處）：2mm 。管道標高偏差：15mm 管道水平彎曲度：1.5且