外配設(shè)施跨綜合管網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案（32頁）

1、外配設(shè)施跨綜合管網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄1、編制依據(jù)2、工程簡介第一章 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝第二章、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié)、安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備第二節(jié)、現(xiàn)場的材料管理第三節(jié)、安裝施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝第五節(jié)、高強(qiáng)螺栓連接第三章、竣工驗(yàn)收檢查第四章、質(zhì)量控制及安全措施第一節(jié) 、質(zhì)量控制措施第二節(jié)、 安全保障措施第三節(jié)、 現(xiàn) 場 管 理1、編制依據(jù)：設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范1.1、*咨詢設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)提供的圖紙 W-392-D-111.2、建筑用壓型鋼板 （GB/T12755-91）1.3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-95）1.4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

2、 GB 50205-20011.5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （JGJ7-91）1.6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-20021.8、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-95）1.9、建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-912.0、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 YB9254-952.1、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（編號為GB50018-2002）2.2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）2、工程簡介： *產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程外配設(shè)施綜合管網(wǎng)通廊承重結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，管通廊為上承式平行弦桁架，弦桿為軋制H型鋼和角鋼。跨編組站的綜合管網(wǎng)支架分為四段,共五個(gè)支架（支架編號依次為D1至

3、D5）；五個(gè)支架均為單片支架，其中D1支架無柱直接坐在基礎(chǔ)上。其余四個(gè)支架柱均為軋制H型鋼。支架最高為20m，管通廊的水平全長為92.517m（其中DHJ-4通廊成30角的折彎布置），單跨管通廊最長為55000m，通廊斷面最大為4m2.4m。管通廊上部同時(shí)還布置著電纜通廊，安裝的管道為82010，其中DHJ-1通廊跨編組站布置。另外還有一段22m長的管通廊跨高溪河，該段管通廊坐落在D8和D9支架上。同時(shí)在編組站的北面還有一段22m長的管通廊，該段通廊坐落在支架D6和D7上，這兩個(gè)支架均為無柱子支架。*產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整工程外配設(shè)施綜合管網(wǎng)管通廊設(shè)計(jì)跨距較大，重量較重，現(xiàn)場施工平面橫跨鐵路編組站比較復(fù)

4、雜，同時(shí)還有一段跨高溪河，這給管通廊的拼裝和吊裝帶來了很大的難度。因此，在施工管通廊時(shí)對施工平面和吊裝機(jī)具的要求均較高。第一章 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝（一） 型鋼及鋼板 1、 材料采購：公司主要采購*、湘鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。 2、檢驗(yàn)入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等是否與實(shí) 物相符，并按爐批號標(biāo)記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。 3、 材料復(fù)驗(yàn)： a、Q235、Q345按照Q/VVTB1489焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 化學(xué)成份要

5、求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。 力學(xué)成份要求試驗(yàn)項(xiàng)目：s、b、s (%)、AKU (J )、aKU (Jcm2)和0Cakv(J)。 試驗(yàn)取樣按照GB2975-84鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差執(zhí)行。 化學(xué)成份分析按照GB222-84鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏 差執(zhí)行。 拉伸試驗(yàn)按照GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法執(zhí)行。彎曲試驗(yàn)按照GB232-88金屬彎曲實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照GB4159-84金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行。 b、235、Q345、Z25按照GB5315-85厚度方向性能鋼板執(zhí)行。探傷（UT）方法按照J(rèn)B4730-94金屬板材超聲波探傷方法

6、 c、鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。 （二）焊材 1、焊材生產(chǎn)廠的選擇 焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。 2、焊材的選擇 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊 材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及工藝性評定。合格后將復(fù)驗(yàn)報(bào)告及評定結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。 3、焊材的管理 a、焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝； b、焊材入庫 復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按 物資管理程序入庫； c、焊材保管及出庫 焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫檢查

7、及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守 公司焊材管理規(guī)定，履行出庫程序。（三）制造工藝：、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時(shí)防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。 2、號料及切割）主梁采取分段制作的工藝方案。 B）對于長構(gòu)件采取手工號料、自動(dòng)切割機(jī)下料。角鋼采用聯(lián)合下料機(jī)切割下料。 C）對于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下料。 D）各類切割件切割前均需對號料線進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。 3、聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要?jiǎng)澇鲋行木€

8、作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。5、桁架組裝 A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。）、在鋼平臺上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點(diǎn)焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。）、節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。 6、桁架焊接 桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序?yàn)閮膳_焊機(jī)對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、

9、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接 。其規(guī)范按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。 7、桁架變形矯正及應(yīng)力消除 焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。 8、焊接與矯形：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊,焊絲為HO8Mn2SiA,直徑為1.2MM、焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。采用手工電弧焊時(shí)，焊接電流要適中。 9、涂漆及標(biāo)記：按設(shè)計(jì)要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號，標(biāo)記顏色為白色，同時(shí)在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)

10、場。（四） 過程控制1、 選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求（或技術(shù)要 求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。2、投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后畫“”標(biāo)記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進(jìn)行預(yù)處理。3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。見表面4.1、.。 表. 號料的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差零件外形尺寸 孔距離 表. 氣

11、割的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差零件寬度、長度 切割面平面度 005t且不大2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0、 矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯損傷,劃痕深度大于等0.5mm;鋼材矯正后的允許偏差, 應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表4.3 鋼材矯正后的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 圖 例鋼板的局部平面度 t14 1.5 t 14 2.0 型鋼彎曲矢高 l/10005.0 續(xù)表4.3 角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/1002.0 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)

12、零件弦長小于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。 5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。 表4.4焊連接組裝的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 圖 例對口錯(cuò)邊() t/10且不大3.0 間 隙 1.0 搭接長度(a) 5.0 縫隙() 1.5 高 度 2.0 垂直度() b/100且不大于2.0 中心偏移(e) 1/10005.0 續(xù)表4.4 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 圖 例型

13、鋼錯(cuò)位 連接處 1.0 其它處 2.0 箱形截面高度(h) 2.0 寬 度 (e) 2.0 垂直度 () b/200且不大于3.0 6、 焊接：（1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評定,并應(yīng)有工藝評定報(bào)告 及焊接工藝;焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證,持證者是否在有效期內(nèi)操作； （2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨?。?（3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平； （4）焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。 （5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)

14、，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.5的規(guī)定。 表4.5焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（mm） 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 II III 一 檢驗(yàn)等級 B級 B級 一 探傷比例 100% 20% 一外 觀 缺 陷 未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求） 不允許 0.2+0.02t且小于等于1.0 0.2+0.04t且小于等2.0 每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0 根部收縮 不允許 0.2+0.02t且小于等1.0 0.2+0.04t且小于等2.0 長度不限 咬邊 不允許 0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小

15、于等于10%焊縫全長 0.1t且小于待于1.0,長度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個(gè)別長小于等5.0的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 外觀缺陷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口小于等于0.05t且小于等于0.5 缺口小于等于0.1t且小于等于1.0 每米焊縫不得超過去1處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 深0.2t,長0.5t且小于等于20 表面氣孔 不允許 每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個(gè);孔距大于等于6倍孔徑 角焊縫厚度不 足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)) 一 0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總

16、長小于等于25.0 角焊縫腳不對稱 一 差值2+0.2h 注：超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200mm; 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用； 咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定； 表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。 7、無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進(jìn)行無損檢測, 無損檢測方法按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10倍，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍

17、有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。 8、最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。 （五）質(zhì)量文件的控制 按照GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作。 按照 質(zhì)量記錄控制程序做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。 按照產(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。 （六）提供文件鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料： 合格證； 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)

18、議文件； 鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告； 焊接工藝評定報(bào)告； 高強(qiáng)度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測報(bào)告； 主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄； 預(yù)拼裝記錄； 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。 （七）構(gòu)件運(yùn)輸方案 （1）運(yùn)輸路線 發(fā)運(yùn)路線經(jīng)認(rèn)真考核后確定如下：倉儲部加工廠工地 （2）發(fā)貨原則發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計(jì)劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以保障現(xiàn)場安裝的供應(yīng)為準(zhǔn)。（3）裝車要求每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、合同要求配車。裝車時(shí)起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)記位置起吊，構(gòu)件之間加墊木方墊實(shí)，確保構(gòu)件不致運(yùn)輸顛簸造成變形,然后合理封車。（4）運(yùn)輸途中保護(hù) 在運(yùn)輸過程要行車平

19、穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護(hù)及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場。 注：因本工程施工現(xiàn)場附近不具備加工條件，構(gòu)件加工廠設(shè)在西陽鄉(xiāng)洗煤廠，距施工現(xiàn)場127km，故必須進(jìn)行二次起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)第二章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié) 安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備一、 作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備 為了保證施工的正常運(yùn)行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質(zhì)量，因此施工前應(yīng)認(rèn)真檢查并做好現(xiàn)場記錄： 1、 作業(yè)場地 作業(yè)現(xiàn)場是否具備鋼結(jié)構(gòu)及板材施工的條件，作業(yè)場地是否平整、干凈、有無障礙物等。是否具備原材料及鋼結(jié)構(gòu)配件的存儲空間。 2、 作業(yè)道路現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車及載貨車的通行。 3、 水路及電路 作業(yè)現(xiàn)場的供水及供電系統(tǒng)是否

20、已落實(shí)，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)場的用水用電系統(tǒng)，也包括了臨時(shí)生活區(qū)域的供水及供電。 4、 影響作業(yè)的障礙物 地上的、地下的、空中的影響作業(yè)的障礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜架橋等所有可能影響作業(yè)的因素是否已排除。 5、 基礎(chǔ)與預(yù)埋螺栓 這是作業(yè)之前必須檢查的一項(xiàng)最為重要的項(xiàng)目，檢查的主要內(nèi)容是基礎(chǔ)坐標(biāo)尺寸，基礎(chǔ)標(biāo)高定位軸線及預(yù)埋螺栓的保護(hù)情況。6、跨編組站的管通廊為東南至西北走向，全長92.517m，中間橫跨*鐵路運(yùn)輸編組站，編組站寬度約為58m。兩邊平面與編組站的高差分別為15.69m和8.965m，通廊DHJ-1就橫跨編組站兩端落在支架D1和D2上。支架D1距離編組站東南面的擋

21、土墻邊約為8m，支架D2在編組站西北面擋土墻半腰部位，距離擋土墻邊約為5m。（見下圖）。DHJ-1管通廊立面示意圖二、 施工設(shè)備的準(zhǔn)備 下述設(shè)備及工具是鋼結(jié)構(gòu)安裝及板材施工必須的基本設(shè)備, 在工程施工之前應(yīng)準(zhǔn)備充分。序號 設(shè)備與器械 型號 數(shù)量 備注：1、制作吊機(jī): 16t龍門吊一臺，10t龍門吊一臺。2 、主梁采用400t坦克吊一臺，輔助吊機(jī)：其它吊裝、拼裝及卸車：80t汽車吊、50t汽車吊各一輛，25t汽車吊一臺，16t汽車吊一臺。3、 攬風(fēng)繩 150M 4 、電焊機(jī)及配套設(shè)備 BX500 2套 5 、梅花扳手 M36 10把 6、 扭矩扳手3把 其中一把給監(jiān)理備用 7、 活口扳手 2把

22、8 、墨線盒 1只 9 、氣割工具 2套 10、 爬梯、吊籃等 1套 11 、經(jīng)緯儀 2臺 12、 器 2只 13 、安全帶 10套 14 、千斤頂 2臺 15、 叉車 1臺 16 、沖擊鉆 2把 17、 電剪刀 1把 18、 拉鉚槍 5把 19、 無齒鋸 3把 20、 手工鉆 8把 21、電纜線 500M 22 、運(yùn)輸車：平板汽車10t兩臺、23 、活絡(luò)卡環(huán)8套 24、 倒鏈 5T 4套 25、白綜繩70M第二節(jié)、 現(xiàn)場的材料管理 為了保證作業(yè)現(xiàn)場的材料的安全，鋼結(jié)構(gòu)及板材的所有產(chǎn)品均要經(jīng)過認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成箱包裝，以便吊車或叉車的吊裝。操作時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)以避免對材料的任何損

23、傷。 一、 材料堆放 現(xiàn)場材料的堆放以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運(yùn)為原則，具體堆放視現(xiàn)實(shí)場地的大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。為方便搬運(yùn)和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來，且每批材料之間加木方，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。如果鋼構(gòu)件因碰撞造成漆皮脫落，則在安裝前用備用的同規(guī)格的油漆涂好。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。 二、 板材碼放 屋面板及墻面板應(yīng)存放在安全的地方。板材與地面之間要用木方墊起來且有一定坡度以利于排水，同樣應(yīng)有良好的通風(fēng)，陰雨

24、天應(yīng)用彩條布覆蓋起來，以避免對板材造成腐蝕，成批板材應(yīng)用鉛絲或綜繩捆綁牢固，以免相互滑移對板材造成損傷甚至引發(fā)事故。 三、 保溫材料 保溫材料應(yīng)存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，且用彩條布覆蓋以免被雨水，露水打濕，失去保濕效果。 第三節(jié) 安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主體鋼結(jié)構(gòu)安裝 嚴(yán)格按安裝鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）的要求組織施工。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝 一、 安裝施工方法及技術(shù)要求施工順序：為了確保整體的安裝工期，要求跨編組站，和跨高溪橋分為兩個(gè)施工場地，且要保證每個(gè)施工平面能夠運(yùn)行大型吊裝機(jī)械。整個(gè)管通廊的安裝的難點(diǎn)在管通廊DH

25、J-1的吊裝，由于管通廊DHJ-1的整體跨度為55m，整體重量較重為39t，管通廊DHJ-1下部為*貨運(yùn)的主要通道，有六條主要的鐵路線，該鐵路線無法進(jìn)行站道施工。鐵路線的高程標(biāo)高約為112.735m，管通廊DHJ-1的兩個(gè)支架坐落在鐵路線兩側(cè)，南側(cè)支架D1的基礎(chǔ)高程標(biāo)高為128.425m，北側(cè)支架D2的基礎(chǔ)高程標(biāo)高為116.9m。由于現(xiàn)場實(shí)際施工條件的限制無法在鐵路線上站車施工，管通廊DHJ-1長度較長，整體重量較重，吊裝時(shí)要求起重能力和吊裝半徑均較大，因此選用一臺400t的坦克吊站在編組站北側(cè)進(jìn)行吊裝，其它管通廊均采用80t汽車吊進(jìn)行吊裝。其中由于管通廊DHJ-2高度較低，因此選有50t汽車

26、吊進(jìn)行吊裝該段。 二、施工準(zhǔn)備 1、材料、構(gòu)件清點(diǎn)驗(yàn)收 安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對進(jìn)場的材料、構(gòu)件進(jìn)行細(xì)致的清點(diǎn)檢查，并詳細(xì)核對材質(zhì)證明書和工廠加工記錄。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)提出處理，對主要構(gòu)件的幾何尺寸、偏差進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，保證合格的構(gòu)件投入安裝。 2、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全柱頂?shù)幕A(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓的位置等進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行安裝。 （表一）項(xiàng)目 允許偏差（mm） 支承面 標(biāo)高 3.0 水平度 1/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出長度 0+20 螺紋長度 0+20 預(yù)留孔中心偏移 10.0 三、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法 1、 鋼柱安裝 A、鋼柱在安裝

27、前，先在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，并把兩條位置線上引至距地腳板8m的位置。在距柱底板1.5m的位置劃好基準(zhǔn)點(diǎn)； B、鋼柱用汽車吊吊起后，與地腳螺栓對位固定，保證柱的兩條中心線與基礎(chǔ)的相應(yīng)位置線相對應(yīng)； C、初步用兩臺經(jīng)緯儀測量基準(zhǔn)點(diǎn)和柱的垂直度后，把地腳螺栓初步固定。 2、 鋼梁安裝 A、鋼梁分段運(yùn)到現(xiàn)場后，采用吊車在胎架上組對成一榀主梁； B、組對后的一榀主梁應(yīng)保證圖紙尺寸符合規(guī)范要求，高強(qiáng)螺栓擰緊至規(guī)范要求。 C、為防止主梁在吊裝時(shí)失穩(wěn)，用10m的150mm木樁在主梁中間支撐與主梁捆緊。 D、組對好的一榀主梁吊裝前，應(yīng)按理論計(jì)算的位置找準(zhǔn)吊點(diǎn)、試吊確定。 E、主梁吊裝采用吊車

28、吊裝。 F、主梁安裝時(shí)，現(xiàn)場設(shè)立一個(gè)支架。用25T吊車同時(shí)將一榀主梁吊到柱頂與柱頂?shù)墓?jié)點(diǎn)板進(jìn)行連接，連接采用高強(qiáng)螺栓。 G、第一榀的主梁和立柱的高強(qiáng)螺栓連接全部緊固后需設(shè)臨時(shí)拉風(fēng)，確認(rèn)穩(wěn)固后方可進(jìn)行下一榀的安裝。 H、每相臨兩榀主梁安裝完后，要及時(shí)將桁架檁條連接好，以防發(fā)生意外變形，同時(shí)調(diào)整標(biāo)高、間距、垂直度，使其符合規(guī)范要求。 I、 以此類推，安裝全部的鋼架梁。 3、檁條的安裝 檁條采用汽車吊來吊裝，與檁托固定后，在檁條之間用拉條進(jìn)行連接，同時(shí)安裝水平支撐。四、另配件安裝 1）、搭接處要準(zhǔn)確不得錯(cuò)縫。 2）、陰陽轉(zhuǎn)角處配件要使轉(zhuǎn)角線垂直于地面，接口平整，鉚釘分 布均勻且在一條垂直線上。 3）

29、、配件要對縫準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角保證垂直度，密封可靠，減少配件縫隙。 第五節(jié) 高強(qiáng)螺栓連接一、高強(qiáng)螺栓連接、下述情況應(yīng)使用高強(qiáng)螺栓連接： A、需要有摩擦面的連接。 B、連接螺栓直接承受拉力的連接。對于抗剪切面的連接，螺栓緊固程序要符合要求。 2、合理的螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它可以用壓力扳手或通扳手兩種辦法達(dá)到這一要求?？辜暨B接常存在于下述情況： A、 梁端連接 B、 角撐連接或其他有抗剪面的連接。 二、高強(qiáng)螺栓緊固的方法、所要連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。將螺栓緊固到指定的強(qiáng)度值。螺栓緊固應(yīng)按從非自由端向自由端逐個(gè)緊固，全面系統(tǒng)地進(jìn)行。、上述操作可通過下述兩種辦法實(shí)現(xiàn)： A、通過普通扳手人

30、工操作。 這種方法是用普通扳手全力把螺栓緊固到指定的強(qiáng)度。 B、使用壓力扳手 可通過使用壓力扳手使螺栓緊固到指定強(qiáng)度，短暫的壓力過程就可使螺栓緊固達(dá)到要求。若壓力扳手的力量很大，這一過程只需約30秒的時(shí)間。 C、其緊固強(qiáng)度的檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢查方法是待螺栓通過壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固。若螺母還能活動(dòng)，繼續(xù)用壓力扳手緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。此時(shí)就達(dá)到用壓力扳手緊固的強(qiáng)度，可繼續(xù)對下一組螺栓的緊固工作。三、注意事項(xiàng) 1、使用壓力扳手緊固的速度是很快的，務(wù)必做到每一套螺栓都緊固到指定要求且無遺漏。 、待螺栓緊固完成后，質(zhì)量管理員隨后做檢驗(yàn)，對緊固符合要求

31、的螺栓應(yīng)在螺桿和鋼板處用彩筆做標(biāo)記，同樣在螺母處也做好標(biāo)記。、上述標(biāo)記可檢驗(yàn)已緊固好的螺栓的緊固程序，通常只允許螺母有1/3轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)余量。在這里我們一定要糾正螺栓緊固越緊越好的錯(cuò)誤思想，螺栓緊固一定按設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范中的緊固強(qiáng)度規(guī)定。、各連接點(diǎn)摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，接觸面應(yīng)平整，不得在雨中作業(yè)。、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。、高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭距宜為終擰扭距的50%。終擰扭距應(yīng)按下列公式計(jì)算： M=K*P*d M-終擰扭距（N*m） K-扭距系數(shù) Pc-施工預(yù)拉力（KN） d-高強(qiáng)螺

32、栓羅紋直徑（mm） 第三章 竣工驗(yàn)收第一節(jié) 竣工驗(yàn)收檢查一、鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。二、除鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50205-95規(guī)定的以外，還要注意檢查以下內(nèi)容： 1、 所有支撐均位置正確且緊固可靠。 2、 所有的螺栓尤其是高強(qiáng)螺栓按要求安裝及緊固。 3、 檢查板面及頂面，保證無垃圾，特別是金屬垃圾的存在。 4、 檢查自攻螺釘及拉鉚釘有無遺漏。 5、對鋼結(jié)構(gòu)需要補(bǔ)漆的地方，尤其是防銹漆，對板面漆膜劃傷處，應(yīng)用相同顏色的漆修補(bǔ)。 6、 清理現(xiàn)場垃圾將驗(yàn)收合格的工程移交給業(yè)主。三、工程驗(yàn)收，應(yīng)提供下列資料： 1、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和相關(guān)的設(shè)計(jì)

33、文件； 2、安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件； 3、安裝所使用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 4、工廠制作構(gòu)件的出廠合格證； 5、焊接工藝評定報(bào)告； 6、焊接質(zhì)量檢查報(bào)告； 7、高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄； 8、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料； 9、鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料； 10、設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告。第四章質(zhì)量控制及安全措施第一節(jié) 質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量控制計(jì)劃 1. 質(zhì)量方針：管理科學(xué)、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意 2. 質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100，分項(xiàng)工程優(yōu)良率80；主體項(xiàng)目、關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)； 保證工程資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)

34、；質(zhì)量事故返工率不大于0.10%0 ，杜絕重大質(zhì)量事故。 3. 質(zhì)量管理體制質(zhì)量管理實(shí)行二級管理，堅(jiān)持“三檢”制的質(zhì)量管理制度。二級管理是指工程項(xiàng)目經(jīng)理級和公司本部質(zhì)量職能級；三檢制是指自檢、專檢、互檢。 二、質(zhì)量控制措施 1. 本工程施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范； 2. 開工前對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使得人人重視施工質(zhì)量，讓全體施工人員懂得只有保證質(zhì)量，才能提高效率；重要工種崗位，要堅(jiān)持持證上崗； 3. 強(qiáng)化基層管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工方法；強(qiáng)化自檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化和制度化； 4. 建立、健全質(zhì)量管理的各種規(guī)章制度，質(zhì)量管理職責(zé)和權(quán)限執(zhí)行本公司已經(jīng)

35、制定的質(zhì)量手冊的有關(guān)規(guī)定。 5、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，按設(shè)計(jì)及合同規(guī)定選購材料 6、強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目部至操作班組，層層設(shè)立控制機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，設(shè)項(xiàng)目工程師、專業(yè)工程師、工種工程師，設(shè)專職質(zhì)量員和兼職質(zhì)量員，形成專管成線，特管成層，群管成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。 7 、強(qiáng)化質(zhì)量否決權(quán)，以質(zhì)量求進(jìn)度，以質(zhì)量保工期。 8、開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，把質(zhì)量化作工人的自覺意識，質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，質(zhì)量是企業(yè)的生命。 9、實(shí)行技術(shù)復(fù)核制度，建立指令式工程師負(fù)責(zé)制度。 10實(shí)行措施先行，樣板領(lǐng)路的制度，建立全面交底制度，實(shí)行操作掛牌、人名上墻和操作位置記錄的檔案制度。 10、堅(jiān)決尊重設(shè)計(jì)意圖，服從業(yè)主及監(jiān)理監(jiān)督。

36、11、實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，實(shí)行最有效的管理-動(dòng)態(tài)管理，旁站監(jiān)理。 12、制定符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)施工，按標(biāo)準(zhǔn)檢查。 13、設(shè)專職測量小組，確保工程質(zhì)量，使工程達(dá)到國際有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 第二節(jié) 安全保障措施一、安全施工方針堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹“各級領(lǐng)導(dǎo)管理生產(chǎn)經(jīng)營必須管理安全”的原則，執(zhí)行“五同時(shí)、三不準(zhǔn)”和“三不放過”的規(guī)定，提高預(yù)防事故的控制能力，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工順利進(jìn)行。 1、 安全目標(biāo) a、 死亡率：零； b、 千人重傷率不超過千分之零點(diǎn)五； c、 千人負(fù)傷率不超過千分之一。 2、 安全施工保證體系 a、 成立本工程項(xiàng)目施工安全領(lǐng)導(dǎo)

37、小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全、防火安全及產(chǎn)品保護(hù)工作； b、 設(shè)置經(jīng)理部組織和不定期的安全檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“定措施、定時(shí)間、定負(fù)責(zé)人”的三定制度，督促有關(guān)單位及時(shí)處理事故隱患。 3、 安全措施 1） 入場教育 a、 所有進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員在入場之前應(yīng)受安全教育。 b、 要求其分包商對其下屬工作人員也進(jìn)行安全教育。 c、 安全教育的記錄應(yīng)由施工單位存檔，在業(yè)主需要的時(shí)間可向業(yè)主提供此類文件。 2） 工作服飾及自保設(shè)備 a、 現(xiàn)場工作人員的衣袖及褲子的長度應(yīng)合適、得體，不宜過長。 b、 現(xiàn)場不得穿過長、肥大寬松的衣服及留長發(fā)。 c、 在作業(yè)現(xiàn)場，始終把自我保護(hù)裝備如安全帽、安全帶、防

38、滑鞋佩帶齊全?，F(xiàn)場維護(hù) 1、手動(dòng)工具 a、 根據(jù)設(shè)備自身的使用性能正確選擇，使用合適的工具。 b、 把所有工程維護(hù)保養(yǎng)好。 c、 工具使用后放回原處，不得隨處亂丟亂放。 d、 對有故障的工具應(yīng)及時(shí)更換。 e、 工具不能強(qiáng)行使用超過其工作能力范圍。 2、電動(dòng)工具 a、 只能經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員才允許使用電動(dòng)工具。 b、 在動(dòng)力工具使用前，認(rèn)真檢查，對有故障的工具應(yīng)及時(shí)修理或更換。 c、 只有具有資格的專業(yè)技術(shù)人員才允許修理電動(dòng)工具。 d、 在潮濕的地面上，不得直接使用電動(dòng)工具以免漏電現(xiàn)象發(fā)生，造成安全事故。 e、 在電動(dòng)設(shè)備的修理或保養(yǎng)過程中，一定保證電路是否斷開。 3、動(dòng)力設(shè)備 a、 所有的

39、重型動(dòng)力設(shè)備必須按現(xiàn)行操作規(guī)范進(jìn)行操作使用。 b、 對設(shè)備的所有操作只能聽從一個(gè)指揮員的指揮，但在緊急情況下，任何人都可以作出停止作業(yè)的指令。 4、 電焊和切割 a、 只有具備資格的專業(yè)技術(shù)人員才能使用電焊及氣割工具。 b、 在進(jìn)行電焊和氣割時(shí)必須配有滅火器以避免火災(zāi)事故的發(fā)生。 5、 高空作業(yè) a、 高空墜落是安全事故的1號殺手，應(yīng)特別引起我們的重視。 b、 在沒有設(shè)防護(hù)欄的情況下，不得在建筑物邊緣施工。 c、 為了確保安全，高空作業(yè)一定系好安全帶。 d、 在高空行走時(shí)一定系好救命繩。 e、 在身體感到虛弱或不適時(shí)不要進(jìn)行高空作業(yè)。 6、 吊裝作業(yè) a、 所提出的貨物不得超過起重機(jī)的起重范圍

40、。 b、 在起重機(jī)的作業(yè)范圍內(nèi)，不得任意行走。 c、 只有專業(yè)的起重人員才能進(jìn)行吊裝及其指導(dǎo)工作。 7、 爬梯 a、 對于有缺陷的爬梯不得使用。 b、 在使用爬梯時(shí)一定確保其安全可靠。 c、 如爬梯在端部不能固定可靠，一定要有專人負(fù)責(zé)配合。 d、 爬梯的端部不得固定在松軟的支撐面上，而應(yīng)依靠在堅(jiān)固的支撐面上。 e、 爬梯的頂端應(yīng)伸出支撐面約一米，以保證爬梯與支撐面與安全可靠的固定。 8、 洞口施工 a、 屋面或地面上開設(shè)的洞口應(yīng)設(shè)有圍護(hù)結(jié)構(gòu)或用可靠的材料把洞口覆蓋起來，以免發(fā)生墜落事故。 b、 始終牢記在洞口走是很危險(xiǎn)的。 c、 當(dāng)在屋面上行走時(shí)，一定要特別小心，防止跌落或墜落。 9、 腳手架

41、 a、 在使用腳手架之前，施工人員必須檢查腳手架，確保護(hù)欄踏板、平臺等位置正確、安全可靠。 B、施工人員必須確保腳手架牢靠、無裂紋等三、文明施工 1、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行全員安全生產(chǎn)管理； 2、編制施工用電安全設(shè)計(jì)，水有水路、電有電路，設(shè)計(jì)和實(shí)施必須符合有關(guān)規(guī)定，明火作業(yè)實(shí)行安全隔離，特殊工程持證上崗； 3、加強(qiáng)高空作業(yè)防護(hù)措施，高空作業(yè)必須帶經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶。腳手架連續(xù)穩(wěn)固牢靠，施工支撐必須縱橫斜三向有可靠措施，施工前進(jìn)行可行性設(shè)計(jì)； 4、加強(qiáng)圍護(hù)遮檔，搭設(shè)安全走道棚護(hù)； 5、施工機(jī)械設(shè)備專職專人，安全防護(hù)有可靠措施和設(shè)施； 6、文明施工，不大聲喧嘩，不污言穢語，

42、空中聯(lián)絡(luò)用對講機(jī)或移動(dòng)電話； 7、當(dāng)風(fēng)力超過七級時(shí)，應(yīng)停止室外吊裝安裝作業(yè)； 8、加強(qiáng)設(shè)備檢查，設(shè)專職安全文明施工監(jiān)督員，佩帶監(jiān)督標(biāo)志，作好定期定日檢查，杜絕隱患形成； 9、加強(qiáng)總平面的管理，材料堆放井然有序，道路保持暢通，按材料進(jìn)場先后順序，保證施工，保證安全，文明現(xiàn)場； 10、嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門及業(yè)主有關(guān)部門規(guī)定，使施工噪聲控制在規(guī)定指標(biāo)以內(nèi)。 第三節(jié) 現(xiàn) 場 管 理一、工地 1、 在安裝時(shí)，將有可能會給安裝工程帶來影響的高壓電，煤氣管線切斷，使其停止工作。將連接到工地上的高壓線作標(biāo)記或圍起來，并提示所有工作人員注意，煤氣管線的位置也需要正確的標(biāo)注。 2、溝 所有明溝將用圍欄圍起來，并把

43、它蓋上。 3、天氣條件 將密切注意天氣情況。在壞天氣里，不能在沒有保護(hù)的情況下工作。在下雪、下雨、刮暴風(fēng)、有閃電的情況下，工人停止工作。 4、公共衛(wèi)生設(shè)備公共衛(wèi)生設(shè)備的配備將滿足所有工地員工的需要。 5、飲水設(shè)備將提供足夠的飲水設(shè)備。 6、危險(xiǎn)地區(qū)所有的危險(xiǎn)操作區(qū)將提供警告標(biāo)志。 7、內(nèi)務(wù)工地將保持良好的照明、良好的通風(fēng)，整潔有序，工具材料將安全保管，在不用時(shí)將保管起來。 a. 工具和設(shè)備將存儲訊在一個(gè)制定的地方，經(jīng)常保養(yǎng)以保證安全。 b. 臨時(shí)堆場在材料到場前做好準(zhǔn)備和計(jì)劃，充分考慮各種情況，諸如天氣、保安等。 c. 危險(xiǎn)材料將存儲在制定區(qū)域，存儲區(qū)域?qū)⒂镁瘓?bào)標(biāo)志注明，并且避免無關(guān)人員接近。

44、 d. 垃圾將存儲在制定區(qū)域，定期清理，在每部分工作完成后將清理掉所有垃圾。 8、工地緊急事件在每一項(xiàng)工作開始時(shí)都要預(yù)料到緊急事件發(fā)生時(shí)的情況，能作出及時(shí)的處理，列出急救醫(yī)院、消防隊(duì)、警察局的電話號碼以備需要。 9、工地急救 每個(gè)員工的訓(xùn)練都將此項(xiàng)內(nèi)容。 二、工具和設(shè)備 1如果一種工具和設(shè)備在所處的工作條件下會給員工帶來危險(xiǎn)，那么，使用這種工具和設(shè)備的培訓(xùn)將是必不可少的。 2電動(dòng)工具和設(shè)備 a.所有電動(dòng)工具和設(shè)備要做定期檢查，只有持證人員才能修理工具和設(shè)備。 b.所有需要絕緣的工具都將有正確的接地。 c.操作者都將精心操作，控制自己使用的工具和設(shè)備，操作姿勢要正確。 d.在潮濕環(huán)境下，電動(dòng)工具

45、不允許使用。 e.在停機(jī)的情況下，才能拆卸零件等。 f.堅(jiān)持在特定的工作中使用特定的工具，不允許超過工具的使用范圍使用工具或改變工具的使用性能。 g.電動(dòng)工具經(jīng)常會造成材料飛濺，所以在使用電動(dòng)工具時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡或其它相近的防護(hù)工具。 h.通過在用電設(shè)備上加設(shè)保險(xiǎn)絲和斷路器以保證其在規(guī)定的電源或負(fù)荷下工作。 i.延長電纜或連接器也應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證其良好的絕緣狀態(tài)，汽車和設(shè)備不允許在未保護(hù)的電纜上走過，未保護(hù)的電纜不允許接觸尖銳表面，例如：彩板邊緣，支撐等。插頭不應(yīng)一直插在插座上。 j.電子開關(guān)盒將被放在指定的地方，當(dāng)每個(gè)工作日結(jié)束時(shí)，開關(guān)盒將會被鎖上，以保證安全。 3吊車 按照吊臂和駕駛室

46、的回轉(zhuǎn)半徑，確定危險(xiǎn)區(qū)，并采取如下措施。 a.無論何種原因，工人不應(yīng)置身于吊起的重物之下。 b.不要把手放在重物之下，如果需要，則使用手鉤。 c.不要與吊臂、駕駛室、起吊重鉤移動(dòng)路徑在一直線上。 d.每個(gè)人都要知道緊急停車按鈕。 4、弧焊機(jī)只有持證人員才能被允許使用這一設(shè)備。 a. 確定每個(gè)部位都已經(jīng)絕緣，并已經(jīng)正確接地。 b. 穿上必備的防護(hù)用具。 c. 不要在易燃物品旁焊接，保持焊接地點(diǎn)良好通風(fēng)。 d. 所有人員都應(yīng)防護(hù)焊接過程中的有害射線，以避免其對人體的不良影響。 e. 對焊接部位以下的部分進(jìn)行保護(hù)。 f. 處理熾熱的金屬需用合適的設(shè)備。 g. 在所有焊接操作中都應(yīng)配備滅火器。 5、氧

47、氣瓶運(yùn)輸、存儲、處理和使用氧氣設(shè)備是極端危險(xiǎn)的，必須小心的操作。 a. 所有設(shè)備必須正確放置和安裝，牢固連接，確保安全。 b. 檢查容器的氣密性，不得使用明火。 c. 穿上必備的防護(hù)用具。 d. 不得將明火靠近活塞，儲罐，不能在易燃物品旁操作。不能將油或潤滑器具放在氧氣設(shè)備上。 e. 不能在不通風(fēng)處操作。 f. 保持正確的點(diǎn)火方式。 g. 絕對不允許將壓力超過允許值。 h. 儲存罐將保持直立狀態(tài)，并放置在良好通風(fēng)的地方。儲氣罐在不用時(shí)必須蓋好。 6、梯子所有梯子必須按照美國安全施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 a. 梯子必須安放在牢固的地面上，其仰角不小于36度，不超過48度（如果不夠長時(shí)應(yīng)續(xù)接）。為防止移動(dòng)梯子應(yīng)在端部扎牢。 b. 有破損的梯子不得使用，金屬梯應(yīng)檢查其銹蝕情況，不得在帶電的設(shè)備旁使用金屬梯。 c. 便攜式梯子使用時(shí)不得超過從上數(shù)第三根踏步，水平張開的寬度應(yīng)該是其工作長度的1/4左右，梯子不能放平用作平臺或走道，除非已經(jīng)作出改進(jìn)。 d. 梯子不能放置在門口、路口等處，因?yàn)槠渌顒?dòng)容易對其造成影響，除非有圍欄對其進(jìn)行保護(hù)。 e. 在爬上梯子以前，確保鞋子不沾上油漬，以防滑倒。 7、腳手架每個(gè)