單體液壓支柱檢修工藝設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)

1、-. z- . - .可修編-潞恒機(jī)械設(shè)備制造液壓?jiǎn)误w支柱檢修工藝流程及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：分發(fā)號(hào)：受控狀態(tài)：發(fā)布日期：2016年5月15日實(shí)施日期：年月日-. z目錄1、單體液壓支柱的拆解22、清洗、檢驗(yàn)及修復(fù)部件2 2.1、單體活柱外圓的修復(fù) 22.2、單體柱油缸的修復(fù) 3 2.3、頂蓋、底座及手把體的修復(fù) 33、組裝 33.1、三用閥的組裝 33.2、支柱的組裝 43.3、組裝考前須知 5 4、工藝標(biāo)準(zhǔn)65、檢驗(yàn) 7液壓?jiǎn)误w支護(hù)維修工藝及標(biāo)準(zhǔn)1、單體液壓支柱拆缷：1.1、首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。1.2、將支柱卡在工作臺(tái)上或臺(tái)鉗上,用沖頭沖出三個(gè)彈性圓柱銷，取下頂蓋，用扳手?jǐn)Q下通

2、氣閥,放掉支柱腔液壓油1.3、用鉗子將手把體中連接鋼絲抽出,從油缸體上退出手把體；翻開(kāi)卸載閥從油缸中拔出活柱體。1.4、拆卸活柱體時(shí)用扳手?jǐn)Q下螺釘,取下彈簧墊圈、鋼球,將手搖把裝在曲柄上,搖動(dòng)手把沖下活塞取下手把體。1.5、通氣閥的拆卸:拔下端蓋，取出鋼球，用一字形螺絲刀擰下絲堵,取下彈簧、閥芯和頂桿,從閥芯上拔下頂桿。1.6、活塞的拆卸:用手拔下過(guò)濾網(wǎng)、導(dǎo)向環(huán)，用螺絲刀取下y形圈和皮碗防濟(jì)圈。用一字形螺絲刀擰下螺套,取出單向閥彈簧和鋼球。用銅棒或竹棍輕輕敲打鋼球，單向閥座連同托簧和鋼球一起退出。將專用工具漲錐裝在泵套,用扳手?jǐn)Q動(dòng)錐套,使?jié)q圈外徑增大,緊壓在泵套上。沖擊漲錐使泵套將活塞中的32

3、3.5密封圈剪壞,將漲錐連同泵套一起從活塞上抽出。用扳手反向擰動(dòng)錐套,使?jié)q錐自泵套上退出。1.7、用孔用擋圈鉗取下卸載裝置、孔用擋圈、孔堵。用鉗子拔下卸載裝置上的開(kāi)口銷。退出方銷、凸輪和卸載環(huán),將大一字形螺絲刀卡在平安閥與閥套一字型槽,將套筒扳手套在卸載閥座上,擰下卸載閥座,用鋼棒小心退出平安閥。1.8、平安閥的拆卸：將平安閥卡在臺(tái)鉗上,用調(diào)壓螺絲刀擰下調(diào)壓螺絲, 用鑷子將平安閥彈簧、六角導(dǎo)向套取出,取下閥針。從另一頭用扳手?jǐn)Q下連接螺桿,在閥座上裝一舊導(dǎo)向套,用鐵棒(中心帶錐孔)退出閥座。清洗、檢驗(yàn)及修復(fù)部件根據(jù)拆檢后的情況，立即清洗各部件并去除外表銹蝕，直至留出基體本色，然后交由檢驗(yàn)人員進(jìn)展

4、檢驗(yàn)修復(fù)。2.1、單體活柱外圓的修復(fù)單體液壓支柱的活柱體工作時(shí)伸出油缸12到23，更容易腐蝕和彎曲，使防塵圈工作環(huán)境變差，產(chǎn)生惡性循環(huán)，將灰塵和雜質(zhì)隨著活柱體伸出和縮回帶入油缸，嚴(yán)重影響活塞Y型密封圈密封。所以，修復(fù)活柱體應(yīng)使外圓外表耐磨耐腐蝕，外表粗糙度到達(dá)Ra0.8。因此采用如下工藝修復(fù)活柱體外圓。篩選，校直磨外圓除銹，除油鍍鐵磷化磨外圓92h9(0-0.087)外表粗糙度Ra0.8質(zhì)檢裝配2.2、單體柱油缸的修復(fù)由于單體支柱易受到活柱體回縮時(shí)帶進(jìn)的灰塵雜質(zhì)，影響單體支柱密封，所以修復(fù)油缸應(yīng)使油缸外表耐磨耐腐蝕，采用電鍍方法使其粗糙度到達(dá)Ra0.8，采用如下工藝修復(fù)油缸壁。篩選按大修標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)

5、度，切掉油缸兩端磨損局部油缸壁除油、除銹兩端分別平頭倒、外角工業(yè)鍍銅100(+0.140)外表粗糙度Ra0.8質(zhì)檢裝配。2.3、頂蓋、底座及手把體的修復(fù)機(jī)械去繡后清洗，然后枯燥處理，特別注意密封區(qū)的處理，對(duì)于變形嚴(yán)重或密封區(qū)腐蝕較嚴(yán)重的工件，需進(jìn)展維修處理，對(duì)于圓柱銷，需去繡后檢驗(yàn)其脹量及尺寸，不合格的換新，頂蓋有缺防滑爪時(shí)焊接修復(fù)。2.4、維修過(guò)程中一般將全部橡膠件，尼龍件，與連接鋼絲全部更新。3、組裝3.1、三用閥的組裝組裝前的準(zhǔn)備： a、合格的三用閥零件,在組裝前必須用壓力油沖洗干凈,任何有毛刺、鐵屑或生銹的零件均不得組裝； b、裝好全部O形密封圈； c、導(dǎo)向套的組裝：把平安閥墊裝入六角

6、導(dǎo)向套中，要裝到底，并檢查平安閥墊工作面是否平整。在閥座和六角導(dǎo)向套接觸時(shí)，閥墊壓縮量應(yīng)控制在0.150.25毫米； d、注油閥體的組裝：將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中，并裝入8鋼球，再用一字型螺絲刀擰緊壓緊螺套擰緊程度要適當(dāng)，以防單向閥座變形。并把卸載閥閥墊裝入注油閥體。組裝：將閥針裝入閥座中，閥針端面不應(yīng)露出閥座端面，并檢查運(yùn)動(dòng)是否靈活，再裝入閥套。然后將連接螺桿擰入閥套并擰緊，擰緊力應(yīng)為3040N.M。用鑷子將六角導(dǎo)向套裝入閥套，檢查六角導(dǎo)向套軸向運(yùn)動(dòng)是否靈活，應(yīng)無(wú)卡阻，然后裝入8鋼球、彈簧座、平安閥彈簧，用調(diào)壓工具擰緊調(diào)壓螺絲。平安閥局部裝好以后，將閥套裝入裝配套筒中專用裝配工

7、具，單向閥錐簧裝在連接螺桿上，套上左閥筒并與裝配套筒擰緊，用套筒搬手將注油閥體擰入連接螺桿即注油閥體中卸載閥閥墊接觸連接螺桿后再擰緊1/4圈為宜。然后擰下裝配套筒，換上右閥筒。組裝好的三用閥，需進(jìn)展調(diào)壓和試驗(yàn)。平安閥的開(kāi)啟壓力調(diào)定，是用調(diào)壓工具調(diào)整調(diào)壓螺絲的進(jìn)退來(lái)實(shí)現(xiàn)的。調(diào)好的平安閥應(yīng)涂上M10乳化劑封存。3.2、支柱組裝、組裝前的準(zhǔn)備： a、注意嚴(yán)格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物； b、在手把體外表，頂蓋與接長(zhǎng)筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油； c、在活塞、底座上裝入O形密封圈及防擠圈，注意防擠圈的位置應(yīng)緊靠O形密封圈的低壓側(cè)； d、把Y型密

8、封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上，注意活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的最大外徑。、活柱體的組裝順序：a、將防塵圈和活塞導(dǎo)向環(huán)按次序注意方向裝在手把體上；b、將手把體套入活柱體，應(yīng)先在限位鋼絲圈槽中裝上一個(gè)O型密封圈作為裝配工具，這樣手把體上的防塵圈就能順利通過(guò)，然后取下O型密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上，并測(cè)量限位鋼絲圈的外徑應(yīng)比油缸直徑小0.5毫米以上；c、將活塞裝入活柱；d、把復(fù)位彈簧掛在活柱體中。支柱的整體組裝： a、將裝好的活柱體整體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲； b、將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷聯(lián)接好，所有彈性圓柱銷不允許露出，其開(kāi)口應(yīng)垂直于支柱的軸向方向。并注意使頂蓋126

9、*126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行； c、將復(fù)位彈簧掛在底座彈簧掛環(huán)上，并將底座裝入油缸，穿好底座鋼絲； d、裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線； e、組裝完畢后，水平放置支柱，用手將活柱自油缸中拔出300400毫米對(duì)高度低的支柱可少拔出一些，活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自動(dòng)回縮，假設(shè)不能全部回縮，應(yīng)拆開(kāi)檢查，找出原因。3.3、組裝考前須知支柱的組裝考前須知 a、支柱的組裝按拆卸過(guò)程相反的順序進(jìn)展。組裝過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng): 1、嚴(yán)格清洗,壓氣次凈各零部件，防止臟東西進(jìn)入系統(tǒng)。 2、手把體外表,頂蓋與接長(zhǎng)管,活塞與活柱筒配合面,套管與護(hù)管,套筒與曲柄, 曲柄與滑塊，滑塊與滑塊體的配合面，

10、組裝前應(yīng)涂防銹油。 3、活塞的組裝: 、擰緊螺套時(shí)用力要適當(dāng),既要壓緊單向閥座,又不能因壓緊力過(guò)大、使單向閥座密封面變形而影響密封性能。、組裝后導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞頭最大直徑。 4、平安閥組裝：、組裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查六角導(dǎo)向套等零件毛刺是否去除干凈。用鑷子夾住六角導(dǎo)向套,檢查在閥套中活動(dòng)是否靈活,不得有卡阻澀滯現(xiàn)象。、壓緊螺釘應(yīng)擰緊,平安閥墊工作外表應(yīng)平整,不允許有凹凸現(xiàn)象, 六角導(dǎo)向套裝配時(shí),應(yīng)保證閥座對(duì)平安閥墊的壓縮量為毫米。、閥針不允許露出閥座端面。、連接螺桿與閥套螺紋連接處應(yīng)涂少量厭氧膠防松。、調(diào)好的平安閥調(diào)壓螺絲不應(yīng)露出閥套端面。b、組裝1、連接鋼絲應(yīng)打入槽,鋼絲頭部彎成O形(折回長(zhǎng)度以

11、不出槽為宜),保證手把體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不致將鋼絲帶出。連接鋼絲裝好后,槽口用火漆或油漆膩?zhàn)臃饪?以防鋼絲銹蝕。2、組裝平安閥時(shí),應(yīng)使閥套外圓端部一字形槽與活柱筒軸線平行。3、安裝頂蓋時(shí),應(yīng)按頂蓋(86毫米)中心線與閥體軸線平行,并符合圖紙裝配位置的要求;4、彈性圓柱銷安裝時(shí),注意應(yīng)使開(kāi)口呈水平位置,安裝后圓柱銷口應(yīng)有12mm間隙,在裝橡膠塞時(shí),應(yīng)防止圓柱銷開(kāi)口堵塞,影響進(jìn)氣。5、所有安裝彈簧擋圈處應(yīng)涂防銹油。6、組裝時(shí)不允許用鐵器敲打缸體和活柱筒等零件，支柱全部裝好后應(yīng)按要求定量注入清潔的專用液壓油。7、組裝完畢的支柱,活柱應(yīng)落到底,在搬運(yùn)、保管過(guò)程中，不允許任意摔砸,防止零件損壞。4、工藝標(biāo)準(zhǔn)4

12、.1、一般規(guī)定、單體液壓支柱檢修應(yīng)全部解體，各部件清洗干凈，零件裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。更換損壞的零部件，對(duì)密封件和塑料件要全部更換。 4.1.2、維修好的支柱，應(yīng)將腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進(jìn)入。 4.1.3、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0、空氣枯燥的室。 4.1.4、大修理主要是修理油缸、活柱體、活塞、底座、頂蓋、手把、復(fù)位簧，改制支柱、全面檢查零部件尺寸精度、外表粗糙度等。 4.1.5、活柱外表修復(fù)后應(yīng)進(jìn)展防腐處理，外表無(wú)凸出局部，允許留有輕微凹坑或劃痕，深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋不漏基體

13、。 4.1.6、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)展組裝。 4.1.7、維修后的支柱應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展操作性能及密封性能檢驗(yàn)，任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許出廠。4.2、活柱體檢測(cè)工程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)MT/T549單體液壓支柱維修規(guī)零件修復(fù)的精度：油缸徑公差、直線度允許比圖紙要求低一級(jí)，活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求低兩級(jí)。 4.2.1、100mm缸徑的支柱外徑尺寸及公差應(yīng)為92h9 mm。 4.2.2、外徑外表允許有輕微凹坑或劃痕劃痕深度小于0.5mm。 4.2.3、缸徑為100mm的支柱底口尺寸及公差應(yīng)為80h9 mm，底口80h9 mm圓柱面不允許銹蝕。 4.2.4、底口15倒角處粗糙度Ra6.3m

14、。 4.2.5、外表硬度為HB(270310)度。 4.2.6、鍍層厚度應(yīng)為(4560)m。 4.2.7、閥孔尺寸及公差42H9mm。 4.2.8、鍍層外觀無(wú)起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷等機(jī)械損傷。 4.2.9、高壓焊縫試驗(yàn)，1.5倍額定工作液下保壓2min無(wú)漏液。4.3、100mm缸徑的支柱油缸檢測(cè)工程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4.3.1、徑尺寸及公差應(yīng)為100H10 mm。 4.3.2、徑外表100H10處粗糙度Ra3.2m。 4.3.3、外外表硬度為HB(260290)度。 4.3.4、壁鍍層厚度在(2535)m之間。4.4、100mm缸徑的支柱活塞檢測(cè)工程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4.4.1、80f9

15、 mm，且該處粗糙度Ra3.2m。、75h9 mm。、80h9 mm，且該處粗糙度Ra3.2m。、94.8h9 mm。、99.4 mm。、65H11 mm。4.5、100mm缸徑的支柱底座檢測(cè)工程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4.5.1、100g7 mm，且該處粗糙度Ra6.3m。 4.5.2、95f9 mm。4.6、非100mm缸徑的支柱活柱體、油缸、活塞及底座的檢測(cè)工程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)100mm缸徑的支柱進(jìn)展相應(yīng)檢測(cè)。5、試驗(yàn)支柱組裝后，應(yīng)參照煤炭行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展試驗(yàn)。5.1、平安閥、平安閥開(kāi)啟壓力的調(diào)定：在流量為20-30ml/min的情況下進(jìn)展調(diào)定，額定工作壓力的偏差1MPa。為確保調(diào)定準(zhǔn)確，應(yīng)進(jìn)展

16、校核。平安閥關(guān)閉壓力應(yīng)不小于額定工作壓力的90%。、平安閥高、低壓密封性能試驗(yàn)：平安閥應(yīng)在不小于關(guān)閉壓力下進(jìn)展高壓密封試驗(yàn)；在2MPa壓力下進(jìn)展低壓密封試驗(yàn)；上下壓密封試驗(yàn)均應(yīng)穩(wěn)壓2分鐘，不允許滲漏。5.2、活塞組裝后應(yīng)檢查9.5鋼球與單向閥閥座密封是否嚴(yán)密，在2MPa以下壓力下穩(wěn)壓2分鐘，不允許滲漏。5.3、通氣閥組裝后取下鋼球，往通氣閥中注入少量煤油，檢查閥芯密封是否嚴(yán)密，不允許滲漏。5.4、支柱整體試驗(yàn)、操作試驗(yàn)：a、檢查升、降柱是否靈活，作用在手上的力是否過(guò)大。 b、測(cè)定每搖一次手把的活柱升高量是否到達(dá)規(guī)定要求。 c、檢查活柱行程能否到達(dá)規(guī)定高度。升柱過(guò)程中不允許出現(xiàn)活柱自動(dòng)下縮現(xiàn)象。

17、降柱速度不得大于規(guī)定時(shí)間，初撐力能否到達(dá)規(guī)定要求。、高、低壓密封試驗(yàn)在支柱最大行程三分之二處進(jìn)展試驗(yàn)。a、高壓密封壓力為平安閥關(guān)閉壓力以上，低壓密封壓力應(yīng)2MPa；b、高、低壓密封各穩(wěn)壓兩分鐘，不允許有壓降現(xiàn)象。 c、將支柱水平放置，檢查通氣閥動(dòng)作是否靈活，密封性能是否良好。支柱水平或倒置時(shí)，不允許液壓油從通氣閥中滲漏。 d、檢查支柱各密封處、焊接處是否漏油。 e、在打壓試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障及處理方法見(jiàn)下表：序號(hào)故障情況原因分析處理方法11.手搖把向上緩慢回彈;2.手搖把向上提，壓力表指針下降。都是活塞中單向漏油所致。拆檢單向閥閥座，如已損壞，應(yīng)更換。2打不上壓，手感覺(jué)吃不上勁。1.油量缺乏；2.二級(jí)泵輸油量不夠大。1.補(bǔ)充加油；2.較快的搖動(dòng)手搖把使輸油量增大；3.拆檢活塞中錐形托簧是否太短。3打壓時(shí)手感力過(guò)大。泵活塞上的阻尼孔堵塞。拆