彎曲工藝和模具創(chuàng)新設計

1、根本概念：彎曲，彎曲力，彎曲工藝性，彎曲角，相對 彎曲半徑，彎曲回彈等；根本原理：彎曲變形的應力應變分析，彎曲回彈及影響重點內容：彎曲回彈，彎曲工藝設計，彎曲模具設計；關鍵難點：彎曲變形的應力應變分析，彎曲回彈及解決 措施，彎曲工序的安排。彎曲：在沖壓力的作用下，將板料、管材或型材彎成一 定曲率或角度，并得到一定形狀零件的沖壓工序。分類：壓彎、折彎、扭彎、輥彎、滾彎和拉彎。根本概念第一節(jié) 彎曲變形分析變形區(qū)：彎曲圓角部位 彎曲變形內區(qū)、外區(qū)彈性彎曲，彈塑性彎曲，塑性彎曲寬板彎曲，窄板彎曲彎曲變形程度：相對彎曲半徑寬板，窄板內區(qū)，外區(qū)應力，應變一、板彎曲的應力應變特點二、彎曲時的中性層應力中性層

2、，應變中性層中性層內移：應變中性層滯后于且小于應力中性層內移變形區(qū)板厚變薄，變薄量與相對彎曲半徑有關 彎曲90時變薄系數(shù)和x0的數(shù)值r/t0.10.250.51.02.03.04.04.00.820.870.920.960.990.9920.9951.0 x00.320.350.380.420.4450.470.4750.5第二節(jié) 彎曲力的計算一、自由彎曲力彎曲力矩彎曲力實際彎曲力經(jīng)驗公式二、校正彎曲力凸模與凹模壓靠(精壓) 校正彎曲，提高精度，減小回彈彎曲力彎曲頂件力和壓料力按彎曲力的30%-80%近似計算。彎曲件的毛坯長度按應變中性層在彎曲前后長度不變體積不變的原那么進行計算。中性層位置與

3、彎曲半徑r、板厚t、中性層位移系數(shù)決定實際計算按不同情況略有差異。 r 0.5t r 0.5t 的彎曲件 變形程度小，板厚變薄不嚴重，可按應變中性層長度等于毛坯長度的原那么計算。多角彎曲90角彎曲 二、r 0.50.60.60.80.81.01.01.2x10.70.670.630.59r/t1.21.51.51.81.8x10.560.520.5第四節(jié) 彎曲工藝設計彎曲件的工藝性指彎曲件的形狀、尺寸、材料及技術要求等是否適合于彎曲成形的工藝要求。一、最小相對彎曲半徑最大伸長率最大端面收縮率除外和，還有其它影響因素。實際生產(chǎn)中使用的最小相對彎曲半徑可更小些。最小相對彎曲半徑的其它影響因素 彎曲

4、角 板料的方向性 板料外表質量和剪切斷面質量 板料的厚度和寬度二、彎曲件的工藝性 1、彎曲半徑：過大回彈，精度難保證，過小拉裂。最小彎曲半徑rmin/t2、直邊高度：H2t3、孔邊距離：t2mm，L2t4、形狀與尺寸的對稱性不對稱時，成對成形，或增加壓料板、定位銷等5、局部邊緣彎曲 應力集中，預沖卸荷孔或切槽。1、先彎外角，再彎內角，保證彎曲定位和不影響前次彎曲形狀；2、非對稱彎曲件盡可能采用成對彎曲；3、批量大、尺寸小的彎曲件采用級進模彎曲成形，以提高生產(chǎn)效率。三、彎曲件的工序安排 復雜彎曲件 屢次彎曲 彎曲件精度，彎曲模結構。彎曲模工序安排：材料屬性、生產(chǎn)批量、精度要求、生產(chǎn)率等。根本規(guī)那

5、么：成對彎曲二工序彎曲三工序彎曲級進模彎曲第五節(jié) 提高彎曲件精度的工藝措施彎曲工藝的主要質量問題：拉裂、截面畸變、翹曲、偏移、回彈一、拉裂拉裂的原因：彎曲變形過大，外表有缺陷、不光潔，有毛刺解決措施： 增加圓角半徑，屢次成形彎曲再整形 合理的彎曲方向 外表質量和毛刺 附加反壓的彎曲方法二、截面畸變板彎曲時由于受力變形，使內區(qū)寬度增加外區(qū)寬度減小，導致出現(xiàn)截面畸變，窄板彎曲時更為明顯。解決方案：工藝切口三、翹曲變形板彎曲時寬度方向內層受壓應力，外層受拉應力，形成彎曲力矩，導致產(chǎn)生翹曲變形解決方案：帶側板的模具成形，或模具型面反變形處理。四、偏移不對稱形狀板彎曲時，由于金屬流動阻力不對稱，導致彎曲

6、工件產(chǎn)生偏移。解決方案：帶壓料板或定位銷的模具成形。五、彎曲回彈彎曲回彈：卸載后由于彈性回復引起彎曲角形狀和尺寸發(fā)生變化的現(xiàn)象，是彎曲工藝的主要質量問題。中性層曲率的變化 彎曲角的變化1、彎曲回彈及其影響因素影響彎曲回彈因素： 材料力學性能：s 越大，彈性模量E越小，加工硬化越嚴重，回彈越大； 相對彎曲半徑：r/t小時，彈性變形比例減小，回彈量減??； 彎曲角：彎曲腳越大，回彈也越大； 彎曲方式和模具結構：自由彎曲和校正彎曲的回彈量不同； 摩擦條件：摩擦對多個部位彎曲影響顯著，一般產(chǎn)生拉應力，有利于工 件貼近模具外表 其次，彎曲件的形狀尺寸，板料厚度偏差，模具間隙，模具圓角半徑等對回彈也有影響。

7、合理設計產(chǎn)品產(chǎn)品形狀結構，零件的材料2、減小彎曲回彈的措施改變應力狀態(tài)校正彎曲縱向加壓法拉彎法利用回彈規(guī)律回彈補償軟模彎曲一、彎曲模工作局部的尺寸計算第六節(jié) 彎曲模具設計凸模、凹模的圓角半徑，凹模的深度；凸凹模之間的間隙和模具寬度。凸模、凹模的圓角半徑凸模圓角半徑取等于彎曲件內側圓角半徑，應大于最小彎曲半徑。彎曲件圓角過小時，須先彎曲后校正；過大時，須考慮回彈。凹模圓角半徑不能過小，且應兩邊一致。一般V形彎曲的凹模底部可開槽或取圓角半徑為凹模深度凸模、凹模之間的間隙V形彎曲，凸模、凹模之間的間隙通過調整壓力機閉合高度控制；U形彎曲，必須選擇合理的模具間隙。鋼板： C=(1.051.15)t有色金屬： C=(1.01.1)tU形彎曲模具工作局部尺寸U形彎曲寬度尺寸標注在外側時，先確定凹模尺寸，凸模配作保證間隙。U形彎曲寬度尺寸標注在內側時，先確定凸模尺寸，凹模配作保證間隙。二、彎曲模的典型結構1、敞開式彎曲模帶壓料裝置彎曲?；?/p>