精品《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量安全控制要點(試行)》

1、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量安全控制要點試行2017-12-22 發(fā)布2017-12-22 實施_X X 省 住 房 和 城 鄉(xiāng) 建 設(shè) 廳 發(fā) 布1 / 17目錄1 基本規(guī)定 12 材料控制 23 預制構(gòu)件制作與運輸 44 施工過程控制 74.1 施工準備 74.2 模板和支撐體系94.3 構(gòu)件安裝 104.4 灌漿 114.5 鋼筋工程 114.6 后澆混凝土 124.7 外墻防水 125 檢測 131 / 17裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量安全控制要點1 基本規(guī)定1.0.1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì),并建立完善的質(zhì)量和安全 生產(chǎn)管理體系。1.0.2 預制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)

2、工藝設(shè)施和必要的試驗檢測手段。 1.0.3 施工單位應(yīng)當對相關(guān)管理人員、預制構(gòu)件吊裝及連接灌漿等作業(yè)人員進行 技術(shù)培訓。1.0.4 預制構(gòu)件生產(chǎn)前,應(yīng)進行施工圖深化設(shè)計。其深度應(yīng)滿足建筑、結(jié)構(gòu)和機 電設(shè)備等各專業(yè)以及構(gòu)件制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的綜合要求。1.0.5 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工圖深化設(shè)計和施工應(yīng)采用建筑信息模型 BIM 技 術(shù)。1.0.6 施工圖深化設(shè)計主要有以下內(nèi)容：1. 預制構(gòu)件的連接方式和材料；2. 預制構(gòu)件連接鋼筋的位置、尺寸與形狀；3. 注漿孔、出漿孔和排氣孔的直徑、位置；4. 預制外墻板的接縫構(gòu)造和防水處理措施；5. 夾心外墻板的拉結(jié)件布置圖與保溫板排板圖；6. 外墻飾面

3、材料的類別、規(guī)格、尺寸和連接構(gòu)造；7. 預埋管線的規(guī)格及布置；8. 預埋件板、預留孔的規(guī)格和位置；9. 預制構(gòu)件吊環(huán)的規(guī)格和吊點位置；10. 預制構(gòu)件臨時支撐點的位置及固定措施；11. 預制構(gòu)件與塔吊、施工電梯等附著裝置連接的位置與固定措施。1.0.7 預制構(gòu)件深化設(shè)計圖紙應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位簽章或會簽,并按規(guī)定進行施工圖 審查。1.0.8 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前,施工單位應(yīng)編制包括以下主要內(nèi)容的施工專項 方案：2 / 171. 模板及支架的安裝和拆除；2. 鋼筋連接與安裝；3. 預制構(gòu)件的堆放、吊運、安裝和成品保護；4. 預制構(gòu)件的節(jié)點連接；5. 混凝土澆搗；6. 外腳手架安裝和拆除；7. 質(zhì)量管

4、理及安全文明施工。1.0.9 施工專項方案編制后,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批同意,報監(jiān)理機構(gòu)建設(shè)單位 審查,總監(jiān)理工程師建設(shè)單位項目負責人簽字批準后實施。1.0.10 采用新材料、新設(shè)備、新工藝的裝配式建筑專用的施工操作平臺、 高處臨邊作業(yè)的防護設(shè)施及超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程施工專項 方案應(yīng)按規(guī)定進行專家論證。1.0.11 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的下列關(guān)鍵工序應(yīng)進行樣板施工：1. 有代表性的單元或部位的預制構(gòu)件固定安裝、灌漿連接和密封處理；2. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預制構(gòu)件連接節(jié)點的模板安裝、鋼筋連接和混凝土澆搗；3. 在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中預埋的定位連接鋼筋；4. 外墻預制構(gòu)件的接縫處理。施工單位應(yīng)根據(jù)樣

5、板施工的情況及時調(diào)整完善施工方案和施工工藝。 1.0.12 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)隱蔽工程的施工應(yīng)有影像資料。1.0.13 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中的構(gòu)件和成品保護應(yīng)符合施工專項方 案的要求,防止構(gòu)件損壞或污染。1.0.14 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量驗收除符合裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī) 程 JGJ1 外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204、XX 省工程建設(shè)標準裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 DB33/T1123 的有關(guān)規(guī)定。2 材料控制2.0.1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)使用的材料、試件、試塊應(yīng)按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范 GB50204、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)

6、規(guī)程 JGJ1 及相應(yīng)的國家現(xiàn)行3 / 17標準進行見證取樣檢驗。2.0.2 鋼筋和鋼材的規(guī)格、型號、力學性能指標等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計的 要求。2.0.3 混凝土的強度等級和耐久性應(yīng)符合設(shè)計要求。2.0.4 鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ114 的規(guī)定。2.0.5 預制構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的 HPB300 級鋼筋制作.吊裝用內(nèi)埋式螺 母或吊桿的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2.0.6 鋼筋套簡灌漿連接接頭采用的套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 鋼筋連接用灌漿 套簡 JG/T398 的規(guī)定。2.0.7 鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)

7、標準 鋼筋連接用套 筒灌漿料 JG/T408 的規(guī)定。2.0.8 鋼筋錨固板的材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ256 的規(guī)定。2.0.9 預制構(gòu)件和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)選用不影響構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能和裝飾工程施工的 隔離劑。2.0.10 受力預埋件的錨板及錨筋材料應(yīng)符合設(shè)計要求。專用預埋件及連接 件材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2.0.11 連接用焊接材料,螺栓,錨栓和鉚釘?shù)染o固件的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行 標準 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205、 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661 和 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 等的規(guī)定。2.0.12 夾心外墻板中內(nèi)外葉墻板的連接件應(yīng)符合下列

8、規(guī)定：1. 金屬及非金屬材料連接件應(yīng)采用防腐性能強的材料；連接件的規(guī)格、承載 力、變形和耐久性能,應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)過試驗驗證；2. 連接件應(yīng)滿足夾心外墻板的節(jié)能設(shè)計要求。2.0.13 外墻板接縫處的密封材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 密封膠應(yīng)與混凝土具有相容性,以及規(guī)定的抗剪切和伸縮變形能力；密封 膠尚應(yīng)具有防霉、防水、防火、耐候等性能；4 / 172. 硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準 硅酮建筑密 封膠 GB/T14683、 聚氨酯建筑密封膠 JC/T482、 聚硫建筑密封 膠 JC/T483 的規(guī)定；3. 夾心外墻板接縫處填充用保溫材料的燃燒性能應(yīng)滿足國家標準； 建筑 材料及

9、制品燃燒性能分級 GB8624-2012 中 A 級的要求；4. 水平接縫應(yīng)采用相應(yīng)的灌漿料封閉。3 預制構(gòu)件制作與運輸3.0.1 預制構(gòu)件制作前,生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對其技術(shù)要求和質(zhì)量標準進行技術(shù)交底,并制定生產(chǎn)方案。3.0.2 鋼筋套筒灌裝連接接頭應(yīng)在構(gòu)件生產(chǎn)前進行抗拉強度試驗,每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不應(yīng)少于 3 個。3.0.3 預制構(gòu)件混凝土澆筑前,應(yīng)按設(shè)計要求對隱蔽工程進行驗收。驗收合格后, 才能進行混凝土施工。驗收項目應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:1. 鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等；2. 縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭 接長度等；3. 箍筋彎鉤的彎折角度及平直

10、段長度；4. 預理件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；5. 灌漿套筒預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置等；6. 防止混凝土澆搗時向灌漿套筒內(nèi)漏漿的封堵措施；7. 鋼筋的混凝土保護層厚度；8. 夾心外墻板的保溫層位置、厚度,拉結(jié)件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；9. 預埋管線、線盒的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；10. 隱蔽工程檢查合格后,應(yīng)簽署書面記錄,并有完整的影像資料。3.0.4 預制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計無要求 時, 模具尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 3.0.4 的規(guī)定。表預制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法5 / 175允許偏差mm項次 檢查項目及內(nèi)容 檢驗方法6m 1,-2用鋼

11、尺量平行構(gòu)件高度方向,取其中偏差絕對值較大處1 長度 6m 且12m 2,-412m 3,-5截面尺 用鋼尺測量兩端或中部,取其中偏差絕對值較寸 大處2 端板 1,-23 其他構(gòu)件 2,-44 對角線差 3 用鋼尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€5 側(cè)向彎曲 拉線, 用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處6 組曲 l/l500 對角拉線測量交點間距高值的兩倍7 底模平面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺量8 組裝縫隙 1 用塞片或塞尺量9 端模與側(cè)模高低差 1 用鋼尺量1/1500 且3.0.5 固定在模具上的預埋件、預留孔洞中心位置的允許偏差應(yīng)符合表 3 .0.5 的規(guī)定。表 3 .0.5 模具預埋件、預留孔洞中心位

12、量的允許偏差項次 檢驗項目及內(nèi)容 允許偏差 檢驗方法1 3 用鋼尺量預埋件、插筋、吊壞、 預留孔洞中心線位置2 預理螺栓、螺母中心線位置 2 用鋼尺量3 灌裝套筒中心線位置 1 用鋼尺量注:檢査中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。3.0.6 采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構(gòu)件結(jié)合面,制作時應(yīng)按設(shè)計 要求進行粗糙面處理。3.0.7 預制混凝土構(gòu)件的制作和養(yǎng)護應(yīng)符合裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ1、裝配式混凝土建筑技術(shù)標準 GB/T 51231、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666 和 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 的規(guī)定以及設(shè)計 和生產(chǎn)方案的要

13、求。3.0.8 預制構(gòu)件出廠前,生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查。檢查合格后,方能出6 / 17廠。3.0.9 預制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范 GB50204 的有關(guān)規(guī)定進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。3.0.10 陶瓷類裝飾面磚與構(gòu)件基面的粘結(jié)強度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準 JGJ110 和 外墻面磚工程施工及驗收規(guī)范 JGJ126 等的規(guī)定。3.0.11 預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷,對出現(xiàn)的一般缺陷,應(yīng)按技術(shù) 方案進行處理,并重新檢驗達到合格標準。3.0.12 預制構(gòu)件檢查合格后,應(yīng)在構(gòu)件上設(shè)置表面標識, 表面標識宜采用信息技術(shù)。標識包括下

14、列主要內(nèi)容：1. 構(gòu)件編號和制作日期；2. 質(zhì)量等級合格狀態(tài)；3. 生產(chǎn)單位等信息；4. 混凝土強度等級；5. 構(gòu)件的重量和起吊點；6. 注漿孔、出漿孔和排氣孔；7. 安裝臨時固定點。3.0.13 預制構(gòu)件出廠時,應(yīng)提供產(chǎn)品清單、合格證、預埋灌漿套筒工藝檢 驗和抗拉強度檢驗報告、結(jié)構(gòu)性能檢測報告、混凝土強度報告、保溫材料性能檢 測報告、裝飾面磚的粘結(jié)強度報告和夾心外墻拉結(jié)件性能的試驗驗證報告。 3.0.14 預制構(gòu)件的運輸時間、次序和線路應(yīng)滿足施工組織的要求。對于超 高、超寬或形狀特殊的大型構(gòu)件運輸,應(yīng)有專門的質(zhì)量安全保證措施。3.0.15 預制構(gòu)件的運輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求,裝卸與運

15、輸時應(yīng) 符合下列規(guī)定：1. 裝載構(gòu)件時,應(yīng)采取保證車體平衡的措施；2. 運輸構(gòu)件時,應(yīng)有防止構(gòu)件移動、傾倒、變形等的固定措施；3. 運輸構(gòu)件時,應(yīng)采取防止構(gòu)件損壞的措施,對構(gòu)件的邊、角部位、門窗框或 鏈索接觸處的混凝土,有相應(yīng)的保護措施；4. 應(yīng)對構(gòu)件的外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封蓋措施。 3.0.16 墻板運輸過程中其堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：7 / 171. 當采用靠放架堆放時,靠放架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度,與地面的傾斜 度宜大于 800；墻板應(yīng)對稱靠放且外飾面朝外,構(gòu)件上部采用木墊塊或柔 性材料隔離；2. 當采用插放架堆放時,應(yīng)采取直立方式；插放架應(yīng)有足夠的承載力和剛度, 并支墊穩(wěn)固；

16、3. 采用疊層平放的方式堆放時,應(yīng)采取防止構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的措施。4 施工過程控制4.1 施工準備4.1.1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的預制結(jié)構(gòu)構(gòu)件、模板、鋼筋、混凝土等分項工程施工 前,技術(shù)負責人應(yīng)對專項施工方案中的技術(shù)要求和質(zhì)量標準進行交底。4.1.2 施工現(xiàn)場的道路應(yīng)滿足預制構(gòu)件運輸?shù)囊蟆?.1.3 施工現(xiàn)場的堆放場地應(yīng)平整、堅實,有良好的排水措施,滿足構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用 的要求。堆放場地應(yīng)設(shè)置在吊車工作范圍內(nèi),并有構(gòu)件起吊、翻轉(zhuǎn)的操作空間； 卸放、吊運區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。4.1.4 預制構(gòu)件的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 預制構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、所用部位、出廠日期和吊裝順序分別堆放；2. 預埋吊鉤應(yīng)朝上,

17、標識朝向堆垛間的通道；3. 構(gòu)件支墊應(yīng)堅實,墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一 致；4. 重疊堆放時,每層構(gòu)件的墊塊應(yīng)上下對齊,堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的 承載力確定,并根據(jù)需要采取防止傾覆的措施；5. 墻板堆放應(yīng)符合 3.1.16 條規(guī)定。4.1.5 預制構(gòu)件進場后應(yīng)進行驗收,構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.1.5 的規(guī)定。表 4.1.5 預制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法允許偏差 mm檢驗方法項目8 / 17長度寬度、高厚度表面平整度側(cè)向彎曲翹曲對角線預留孔預留洞預埋件樓板、 梁、柱、 桁架12ml2m 且18m18m墻板樓板、梁、柱、桁架墻板樓板、梁、柱、墻板內(nèi)表面墻板外

18、邊面樓板、梁、柱墻板、桁架樓板墻板樓板墻板中心線位置孔尺寸中心線位置洞口尺寸、深度頂埋板中心線位置預埋板與混凝土面平面高差預埋螺栓預埋螺栓外露長度預埋套筒、螺母中心線位置5102045453L/750 且20L/1000 且20L/750L/100010555101050, -52+10, -52尺量尺最一端及中部,取其中 偏差絕對值2m 靠尺和塞尺量測拉線、直尺量測,最大側(cè) 向彎曲處調(diào)平尺在兩端量測尺量兩個對角線尺量尺量尺量注： 1.L 為構(gòu)件長度,單位為 mm；2.檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時,沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差較大值。 4.1.6 核對已完成結(jié)構(gòu)的混凝土強度、外觀質(zhì)量

19、、尺寸偏差等符合現(xiàn)行國家標準 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666 和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ1 的有關(guān)規(guī)定。4.1.7 核對預制構(gòu)件的混凝土強度及預制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等符合9 / 17設(shè)計要求。設(shè)計未規(guī)定時,預制構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)大于設(shè)計強度的 75%。4.1.8 固定在預制墻板上的腳手架,應(yīng)對墻板的強度和剛度進行驗算；4.1.9 腳手架安裝前,板的底部灌漿料強度應(yīng)滿足 4.4.7 條的規(guī)定；腳手架固定 螺栓與墻板之間應(yīng)同時設(shè)置鋼制和柔性墊片。4.1.10 構(gòu)件安裝前應(yīng)進行測量放線、設(shè)置構(gòu)件安裝定位標識。4.1.11 復核構(gòu)件的裝配位置、節(jié)點連接構(gòu)造及臨時支撐措施等。

20、JGJ1 12.2.44.1.12 標注連接鋼筋插入構(gòu)件套筒的最小錨固長度。4.1.13 復核灌漿料、焊接材料、緊固件、防水和密封材料等符合現(xiàn)行國家 標準和設(shè)計要求。4.1.14 檢査并復核吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)。1. 起重吊裝設(shè)備的選型應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、起吊高度、吊裝半徑及周邊環(huán) 境確定；2. 汽車起重機進行的作業(yè)場地和行走道路的承載力、平整度及安全距離應(yīng) 符合要求；3. 通過吊鉤起重吊裝時,鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)小于 6。4.1.15 構(gòu)件起吊前應(yīng)制定具體的安裝順序、吊裝路線和構(gòu)件防撞措施。4.1.16 核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。4.2 模板和支撐體系4.2.1

21、 裝配式結(jié)構(gòu)混凝土模板及支撐的安裝、拆除和允許偏差應(yīng)滿足 混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666 和 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 的相關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求。4.2.2 安裝模板時,應(yīng)進行測量放線,并采取保證模板位置準確的定位措施。4.2.3 模板及支架應(yīng)編制施工專項方案,滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性的要 求。4.2.4 預制疊合梁、板的豎向支撐宜選用工具式支撐體系和可調(diào)托座。豎向支撐 架宜與周邊其他支撐架形成一體。4.2.5 預制構(gòu)件連接部位后澆混凝土的模板宜選擇定型模板或采用標準定型連接10 / 17方式及產(chǎn)品。后澆混凝土利用構(gòu)件做模板時,應(yīng)有保證構(gòu)件強度和穩(wěn)定的構(gòu)造措 施

22、。4.2.6 預制混凝土梁的兩端與板的邊緣必須設(shè)置支撐,且每個構(gòu)件的支撐不應(yīng)少 于兩道。在滿足計算確定的條件下,支撐立桿的間距不大于 2 米。4.2.7 預制陽臺板、空調(diào)板等懸挑構(gòu)件的支撐應(yīng)設(shè)置斜撐等構(gòu)造措施,并與結(jié)構(gòu) 墻體有可靠的剛性拉結(jié)。4.2.8 預制構(gòu)件的支撐拆除時,除滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計強度外,還應(yīng)保證該結(jié)構(gòu)上 部構(gòu)件通過支撐傳遞下來的荷載。4.3 構(gòu)件安裝4.3.1 起重機械作業(yè)前,應(yīng)例行檢查和試吊,確認機械性能良好。4.3.2 未經(jīng)設(shè)計允許不得對預制構(gòu)件進行切割或開洞。4.3.3 預制構(gòu)件安裝前,應(yīng)清理結(jié)合部,并依據(jù)設(shè)計圖紙進行檢查和復核下列重點 內(nèi)容：1. 套筒、預留孔的規(guī)格、位

23、置、數(shù)量,套筒和預留孔內(nèi)無雜物；2. 套筒深度應(yīng)大于連接鋼筋的錨固長度,連接鋼筋的錨固長度不小于 8d；3. 連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度；4. 防水材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置和安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求；5. 坐漿料均勻、飽滿,強度符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,座漿料的強度應(yīng) M15,厚度不大于 20mm。4.3.4 預制墻板、柱的底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標高的鋼墊片。4.3.5 預制構(gòu)件在安裝過程中應(yīng)根據(jù)水準點和軸線校正位置,安裝就位后方可進 行脫鉤并及時采取臨時固定措施。4.3.6 預制墻板安裝的臨時支撐應(yīng)符合下列要求：1. 每個構(gòu)件的臨時支撐在垂直和水平方向均不宜少于 2 道；2.

24、 墻板上部斜支撐的支撐點距離底部的距離不宜小于高度的 2/3,且不應(yīng)小 于高度的 1/2；3. 可以對安裝就位構(gòu)件的位置和垂直度進行微調(diào)。4.3.7 預制構(gòu)件的擱置長度應(yīng)符合設(shè)計要求,端部與支承構(gòu)件應(yīng)座漿或設(shè)置支承11 / 17墊塊,座漿或支承墊塊的厚度不大于 20mm。4.3.8 預制樓梯安裝前應(yīng)對安裝位置進行測量定位,并標記梯段上、下安裝部位 的水平位置與垂直位置的控制線。4.3.9 設(shè)計未規(guī)定時,預制樓梯在支承構(gòu)件上的擱置長度不應(yīng)小于 75mm。4.3.10 根據(jù)控制線位置調(diào)整預制樓梯的墊片高度,并在梯梁支撐部位鋪設(shè) 水泥砂漿找平層。水泥砂漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求,并不低于 M15。4.3

25、.11 預制梯段就位后,應(yīng)進行位置校正和吊裝工序驗收。吊裝工序驗收 合格后先進行固定端施工,再進行滑動鉸端施工。4.4 灌漿4.4.1 灌漿施工的環(huán)境溫度低于 50C 時不宜施工,低于 00C 時不得施工；當環(huán)境 溫度高于 300C 時,應(yīng)根據(jù)灌漿料產(chǎn)品說明書的要求采取降低灌漿料拌合物溫度的 措施。4.4.2 套筒灌漿連接應(yīng)采用由接頭形式檢驗確定并相匹配的灌漿套筒和灌漿料。4.4.3 鋼筋套筒灌漿前,應(yīng)在現(xiàn)場模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式進行灌注質(zhì)量及 接頭抗拉強度的檢驗。檢驗數(shù)量為同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒, 每 1000 個為一批,每批隨機抽取 3 個套筒制作灌漿連接接頭試件。4.

26、4.4 連接鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。連接鋼筋偏離套筒 或孔洞中心線小于 5mm,孔內(nèi)清理干凈。4.4.5 構(gòu)件接縫周圍或灌漿套筒與鋼筋之間縫隙防止漏漿的封堵措施應(yīng)符合設(shè)計 和專項施工方案的要求。4.4.6 灌漿應(yīng)從鋼筋套筒的注漿孔注入,并在漿體從出漿孔流出后及時封堵。灌 漿料宜在加水后 30min 內(nèi)用完。4.4.7 灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到 35N/mm2后,方可進行對接頭有擾動的 后續(xù)施工。4.5 鋼筋工程4.5.1 裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋工程的施工應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB5066612 / 17的規(guī)定和設(shè)計要求。4.5.2 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中的節(jié)點及接縫處的

27、縱向鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要 求。4.5.3 受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設(shè)計要求。4.5.4 箍筋、橫向鋼筋、附加鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置及長度,箍 筋彎鉤的彎折角度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.5.5 預制構(gòu)件與現(xiàn)澆構(gòu)件、預制構(gòu)件與預制構(gòu)件之間的鋼筋連接方式、接頭位 置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要 求。4.5.6 縱向鋼筋的套筒灌漿連接接頭應(yīng)滿足鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107 中 I 級接頭的性能要求,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4.6 后澆混凝土4.6.1 裝配式結(jié)構(gòu)混凝土施工應(yīng)滿足 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666 和

28、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。4.6.2 裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土部位在澆筑前應(yīng)進行隱蔽工程驗收。4.6.3 混凝土施工時,模板、疊合板上的混凝土和施工荷載應(yīng)均勻布設(shè),嚴禁超 載。4.6.4 后澆混凝土的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1. 預制構(gòu)件結(jié)合面粗糙度質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,疏松部分的混凝土應(yīng)剔除并 清理干凈；2. 在澆筑混凝土前應(yīng)灑水潤濕結(jié)合面,混凝土應(yīng)振搗密實；3. 同一配合比的混凝土, 每工作班且澆搗不超過 100m3 應(yīng)制作一組標準養(yǎng)護 試件；連續(xù)澆搗超過 1000 m3 時,每 200m3, 應(yīng)制作一組標準養(yǎng)護試件；每 一樓層應(yīng)制作不少于 1 組標準

29、養(yǎng)護試件和 1 組同條件養(yǎng)護試件。4.7 外墻防水4.7.1 防水材料的品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。13 / 174.7.2 外墻預制構(gòu)件、門窗的連接節(jié)點防水施工應(yīng)符合設(shè)計和施工專項方案的要求。4.7.3 外墻板下邊緣的混凝土部分高低縫應(yīng)完整,無裂縫和缺損。4.7.4 外墻板接縫防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 底部的灌漿料應(yīng)飽滿,強度符合設(shè)計要求；2. 防水施工前,應(yīng)將板縫空腔清理干凈；3. 應(yīng)按設(shè)計要求填塞背襯材料；4. 密封材料嵌填應(yīng)飽滿、密實、均勻、順直、表面平滑,厚度符合設(shè)計要 求。4.7.5 防水施工完成后,應(yīng)進行淋水試驗。5 檢測5.0.1 涉及裝配式結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢

30、驗。5.0.2 結(jié)構(gòu)實體檢驗的內(nèi)容包括預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗和裝配式結(jié)構(gòu)連接性能檢 驗兩部分。5.0.3 預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗內(nèi)容應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 附錄 B、C 的要求。5.0.4 裝配式結(jié)構(gòu)連接性能檢驗包括下列內(nèi)容:1. 連接節(jié)點部位的后澆混凝土強度；2. 鋼筋套筒連接灌注漿體強度；3. 構(gòu)件接縫部位灌注漿體強度；4. 鋼筋保護層厚度；5. 工程合同約定的其他項目。5.0.5 后澆混凝土或灌注漿體的強度檢驗 ,應(yīng)以在澆注地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同 條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。也可按國家現(xiàn)行標準規(guī)定采用非破損或局部破損的 檢測方法檢測。5.0.6 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢

31、測內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未規(guī)定時 ,應(yīng)符合表 5.0.6 的規(guī)定。表 5.0.6 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測項目表14 / 17序 號檢測方法參考規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 5.2.1見證取樣 鋼筋連接用套筒灌 漿料 JG/T408 7.3 水泥取樣方法 GB12573檢測項目鋼筋質(zhì)量與 性能灌漿料質(zhì)量 與性能取樣數(shù)量個/批同一廠家、同一牌號同一規(guī) 格同一出廠檢驗批15 天內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同 批號原材料的產(chǎn)品,50T 為 一生產(chǎn)批號同批號、同規(guī)格、同類型每 1000 個為一批,隨機抽取 10 個同一品種、同一類型 5T10T 為一批,單組分隨機 抽取 3 個包箱,每箱抽取 2- 3 支；桶裝按 GB3186 規(guī)定 抽取 4Kg同批號、同規(guī)格、同類型每 1000 個為一批,隨機抽取 3 個同一批材料的同等級、同型 式、同規(guī)格接頭,500 個為 一個驗收批,抽取 10%進行 擰緊扭矩校核,隨機抽