第7章企業(yè)物流與供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流ppt課件

1、1物流與供應(yīng)鏈管理Logistics & Supply Chain Management .2第7章 消費(fèi)物流7.1消費(fèi)物流管理概述7.2消費(fèi)物流方案管理概述7.3物料需求方案 MRP7.4準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi) JIT37.1消費(fèi)物流管理概述消費(fèi)類(lèi)型運(yùn)用性能通用產(chǎn)品消費(fèi)公用產(chǎn)品消費(fèi)工藝特征延續(xù)型消費(fèi)流程型離散型消費(fèi)裝配型消費(fèi)穩(wěn)定大量消費(fèi)成批消費(fèi)單件小批消費(fèi)產(chǎn)品需求訂貨型消費(fèi)備貨型消費(fèi)制造性消費(fèi)41延續(xù)性消費(fèi)物料延續(xù)、均勻地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改動(dòng)形狀和性能，最后構(gòu)成產(chǎn)品的消費(fèi)。 例如：化工煉油冶金食品造紙等消費(fèi)。組織特點(diǎn)產(chǎn)品工藝加工過(guò)程類(lèi)似；按工藝流程布置消費(fèi)設(shè)備；車(chē)間、工段按工藝階段劃分。

2、管理重點(diǎn)保證原資料、動(dòng)力延續(xù)、不延續(xù)供應(yīng)；加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)；實(shí)時(shí)監(jiān)控；保證平安消費(fèi)。52離散型消費(fèi)物料離散地延續(xù)地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改動(dòng)形狀和性能，最后構(gòu)成產(chǎn)品的消費(fèi)。例如：軋鋼汽車(chē)制造服裝等加工消費(fèi)。組織特點(diǎn)零件加工彼此獨(dú)立；經(jīng)過(guò)部件裝配和總裝構(gòu)成 產(chǎn)品；協(xié)作關(guān)系復(fù)雜。管理重點(diǎn)控制零部件的消費(fèi)進(jìn)度，保證消費(fèi)的成套性。63大量消費(fèi)種類(lèi)少、產(chǎn)量大、長(zhǎng)期反復(fù)消費(fèi)且條件穩(wěn)定、專(zhuān)業(yè)化程度高大量消費(fèi)的特點(diǎn)。技術(shù)特點(diǎn)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，規(guī)范，任務(wù)量小 ；工藝有利于編制詳細(xì)的工藝規(guī)程以提高工藝的先進(jìn)性。組織特點(diǎn)精細(xì)分工，專(zhuān)業(yè)化程度高，易于采用公用高效設(shè)備，機(jī)械化自動(dòng)化程度高。管理特點(diǎn)有利于相對(duì)集中的消費(fèi)管理

3、方式，例行管理多，例外管理少，方案調(diào)度簡(jiǎn)單，人員易熟習(xí)加工工藝與技術(shù)，有利于機(jī)器設(shè)備的充分利用。74單件消費(fèi)種類(lèi)繁多，每一種類(lèi)的產(chǎn)量極少，消費(fèi)反復(fù)率低。技術(shù)特點(diǎn)設(shè)計(jì)工藝一品一做，質(zhì)量不高。組織特點(diǎn)粗略分工，專(zhuān)業(yè)化程度低；設(shè)備集群式布置，產(chǎn)品道路長(zhǎng)。管理特點(diǎn)粗略工時(shí)定額；協(xié)作關(guān)系不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證；例行管理少，例外管理多；人員多。85成批消費(fèi)種類(lèi)較多，單產(chǎn)品產(chǎn)量較??；成批輪番消費(fèi)。技術(shù)特點(diǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化程度不高；對(duì)工人技術(shù)要求較高。組織特點(diǎn)任務(wù)地或設(shè)備的有效任務(wù)時(shí)間短。管理特點(diǎn)有利于相對(duì)集中的消費(fèi)管理方式，例行管理多，例外管理少，方案調(diào)度簡(jiǎn)單，人員易熟習(xí)加工工藝與技術(shù)，有利于機(jī)器設(shè)備的

4、充分利用。9備貨型消費(fèi)(Make-To-Stock)在沒(méi)有接到用戶(hù)訂單時(shí)按已有的規(guī)范產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)展消費(fèi)、補(bǔ)充和維持庫(kù)存。例如：軸承緊固件家電等。訂貨型消費(fèi)(Make-TO-Order)指按用戶(hù)訂單進(jìn)展消費(fèi)。訂貨裝配按訂單裝配產(chǎn)品訂貨制造按訂單制造訂貨設(shè)計(jì)工程按訂單設(shè)計(jì)和制造6備貨、訂貨消費(fèi)10按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到裝配發(fā)運(yùn)全過(guò)程產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝預(yù)備外購(gòu)與制造總裝配發(fā)運(yùn)按訂單按預(yù)測(cè)為庫(kù)存組織消費(fèi)按預(yù)測(cè)組織零部件消費(fèi)按訂單組織裝配 按訂單組織加工與裝配按訂單組織產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)按預(yù)測(cè)消費(fèi)LTLTLTLT交貨日期消費(fèi)活動(dòng)內(nèi)容備貨消費(fèi)型訂貨裝配型訂貨制外型訂貨設(shè)計(jì)型備貨、訂貨消費(fèi)不同消費(fèi)類(lèi)型對(duì)方案管理

5、的要求11消費(fèi)過(guò)程組織的類(lèi)型空間組織工藝化原那么對(duì)象化原那么混合化原那么時(shí)間組織順序挪動(dòng)方式平行挪動(dòng)方式混合挪動(dòng)方式綜合組織流水線(xiàn)方式12工藝化原那么按照不同的工藝性質(zhì)建立專(zhuān)業(yè)化消費(fèi)單位，在工藝專(zhuān)業(yè)化的消費(fèi)單位內(nèi)，集中著同種類(lèi)型的消費(fèi)設(shè)備和同工種的消費(fèi)工人，每一個(gè)消費(fèi)單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。優(yōu)點(diǎn)順應(yīng)力強(qiáng)設(shè)備利用率高消費(fèi)系統(tǒng)的可靠性較高便于技術(shù)管理和技術(shù)交流缺陷運(yùn)輸?shù)缆烽L(zhǎng)、運(yùn)輸任務(wù)量大、運(yùn)輸費(fèi)用高消費(fèi)周期長(zhǎng)，資金占用大消費(fèi)率低空間組織13空間組織對(duì)象化原那么把加工對(duì)象的全部或大部分工藝過(guò)程集中在一個(gè)消費(fèi)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對(duì)象的專(zhuān)業(yè)化消費(fèi)單位。方式以產(chǎn)品或零部

6、件為對(duì)象發(fā)動(dòng)機(jī)等以同類(lèi)零件為對(duì)象軸承、齒輪等優(yōu)點(diǎn)提高延續(xù)性，縮短周期，減少在制品專(zhuān)業(yè)化程度高有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成消費(fèi)縮短運(yùn)輸?shù)缆繁阌谙M(fèi)管理缺陷順應(yīng)性差、工藝設(shè)備管理復(fù)雜14空間組織成組加工單元為了抑制單件小批消費(fèi)中按工藝原那么配置加工設(shè)備的缺陷，可采用成組技術(shù)的方法，按照零部件加工外表和加工工藝的類(lèi)似性，對(duì)零部件進(jìn)展分類(lèi)編組，在此根底上，建立成組加工單元。優(yōu)點(diǎn)成組加工單元就是在一個(gè)消費(fèi)單元內(nèi)，配備某些不同類(lèi)型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件的全部加工義務(wù)，且加工順序在組內(nèi)可以靈敏安排。15空間組織原那么選擇的前提條件 運(yùn)用工藝化原那么的條件企業(yè)的專(zhuān)業(yè)方向曾經(jīng)確定產(chǎn)品的構(gòu)造產(chǎn)量種類(lèi)

7、較穩(wěn)定工種和設(shè)備比較齊全和配套適宜單件消費(fèi)類(lèi)型 選擇對(duì)象化原那么的條件企業(yè)的專(zhuān)業(yè)方向尚未確定消費(fèi)的產(chǎn)品不穩(wěn)定專(zhuān)業(yè)化程度較低適宜大量消費(fèi)類(lèi)型16時(shí)間組織順序挪動(dòng)方式整批挪動(dòng) 特點(diǎn)：管理任務(wù)簡(jiǎn)單；會(huì)出現(xiàn)加工零件在工序上等待加工，而下道工序停工景象； 加工周期長(zhǎng)，適宜批量不大和工序較短的零件加工。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T順17時(shí)間組織平行挪動(dòng)方式單件挪動(dòng)特點(diǎn)：由于前后工序加工不等，零件在工序之間會(huì)有等待和停頓，并且這些間歇時(shí)間是分散的，不能運(yùn)用；加工周期短，適宜產(chǎn)量大和工序同期化程度高的消費(fèi)。0 20 40 60 80 100 120 140 16

8、0M1M2M3M4T平18時(shí)間組織混合挪動(dòng)方式平行順序挪動(dòng)兩者結(jié)合,揚(yáng)長(zhǎng)避短，堅(jiān)持每道工序延續(xù)進(jìn)展。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平順197.2消費(fèi)物流方案概述主消費(fèi)方案含RCCP消費(fèi)方案與控制系統(tǒng)含CRP、I/O水池系統(tǒng)綜合方案拉式系統(tǒng)推式系統(tǒng)基于瓶頸系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)方案長(zhǎng)期方案全部產(chǎn)品線(xiàn)(years)中期方案產(chǎn)品規(guī)格(6-18 months)中期方案特定產(chǎn)品(3-12 months)短期方案物料、勞動(dòng)力、設(shè)備等 (hours - days)20如今6 個(gè)月18月5 年短期方案詳細(xì)方案 機(jī)器負(fù)荷 任務(wù)分配 任務(wù)次序 訂貨數(shù)量 任務(wù)進(jìn)度安排 調(diào)度中期方案普

9、通程度 銷(xiāo)售方案 綜合方案 主消費(fèi)方案 長(zhǎng)期方案長(zhǎng)期才干方案 研發(fā)與新產(chǎn)品方案 資本開(kāi)支 運(yùn)作才干 設(shè)備選址、布置擔(dān)任人： 消費(fèi)經(jīng)理 主管人員領(lǐng)班擔(dān)任人：消費(fèi)經(jīng)理 擔(dān)任人： 高級(jí)經(jīng)理各層次運(yùn)作方案的重點(diǎn)利用適當(dāng)才干滿(mǎn)足消費(fèi)需求實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)需求與才干之間的平衡確定總目的和所需才干及資源21綜合方案的概念 根據(jù)市場(chǎng)的需求和組織的運(yùn)作才干的限制，對(duì)運(yùn)作系統(tǒng)的產(chǎn)出種類(lèi)與數(shù)量、產(chǎn)出速度與產(chǎn)出時(shí)間、勞動(dòng)力與設(shè)備配置和庫(kù)存程度等問(wèn)題所預(yù)先進(jìn)展的思索和安排，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)需求與運(yùn)作才干的平衡并以最小本錢(qián)到達(dá)組織的運(yùn)作目的。綜合方案的目的滿(mǎn)足需求有效運(yùn)用運(yùn)作才干符合庫(kù)存規(guī)定本錢(qián)最小化綜合方案的概念與目的22主消費(fèi)方案的輸

10、入與輸出主消費(fèi)方案訂單預(yù)測(cè)其他需求綜合方案庫(kù)存運(yùn)作才干方案消費(fèi)什么？方案消費(fèi)多少？方案何時(shí)出產(chǎn)？滿(mǎn)足或承諾用戶(hù)訂單的程度？已有庫(kù)存多少？可用資源多少？市場(chǎng)需求什么？用戶(hù)需求什么？物料需求方案才干約束如何驅(qū)動(dòng)23按產(chǎn)品消費(fèi)類(lèi)型備貨消費(fèi)MTS最終產(chǎn)品訂貨裝配ATO半廢品訂貨消費(fèi)MTO零部件訂貨設(shè)計(jì)ETO零件或原資料按產(chǎn)品構(gòu)造特征 主消費(fèi)方案的對(duì)象選擇部件有限種產(chǎn)品多種零部件多種產(chǎn)品有限種部件多種產(chǎn)品有限種零件產(chǎn)品零件MPSMPSMPS24相關(guān)需求與獨(dú)立需求獨(dú)立需求 (Independent Demand)當(dāng)對(duì)某項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料的需求無(wú)關(guān)時(shí)，那么稱(chēng)這種需求為獨(dú)立需求。例如對(duì)廢品或維修件的需求

11、就是獨(dú)立需求。如對(duì)產(chǎn)廢品、維修件的需求就屬于這種類(lèi)型，由于維修件是要改換的零件，并不與其他物料發(fā)生關(guān)系，也不產(chǎn)生相互約束的關(guān)系。相關(guān)需求 (Independent Demand)當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料工程或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱(chēng)為非獨(dú)立需求。相關(guān)需求是一種可以從上一級(jí)需求物料派生出這一級(jí)需求物料的需求類(lèi)型，如半廢品、原資料。257.3 物料需求方案MRP物流需求方案“推式系統(tǒng)以方案來(lái)推進(jìn)是一種基于計(jì)算機(jī)的信息系統(tǒng)，從最終產(chǎn)品獨(dú)立需求出發(fā)，以倒排方式對(duì)消費(fèi)產(chǎn)品所需的全部工程相關(guān)需求在數(shù)量和時(shí)間上作出預(yù)先安排，從而防止物料的缺貨或積壓。以保管庫(kù)存作為緩沖MRP的特征是一種信息技術(shù)系統(tǒng)，也

12、是一種管理理念是一種庫(kù)存控制系統(tǒng)，也是一種方案與控制方法MRP的目的 有效方案的目的是在需求的時(shí)間提供需求種類(lèi)和需求數(shù)量的物料。26MRP的輸入與輸出庫(kù)存控制采購(gòu)供應(yīng)現(xiàn)有庫(kù)存記錄物料清單BOM產(chǎn)品與流程設(shè)計(jì)MRP初步方案其他獨(dú)立需求主消費(fèi)方案MPS物料需求方案MRP才干需求方案CRP 主報(bào)告方案訂單、下達(dá)、變化輔助報(bào)告運(yùn)轉(zhuǎn)業(yè)績(jī)、方案、例外報(bào)告27物料清單 BOM物料清單(Bill of Material，BOM)又稱(chēng)為產(chǎn)品構(gòu)造表或產(chǎn)品構(gòu)造樹(shù)是計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的產(chǎn)品構(gòu)造數(shù)據(jù)文件，記錄了包含消費(fèi)單位產(chǎn)品所需求的一切物料及其相關(guān)數(shù)量；在某些工業(yè)領(lǐng)域，能夠稱(chēng)為“配方、“要素表或其它稱(chēng)號(hào)。 28MRP原理

13、：基于時(shí)間分段的產(chǎn)品構(gòu)造倒推29MRP的舉例某家具制造商銷(xiāo)售具有一樣根本設(shè)計(jì)的辦公桌系列產(chǎn)品。這些辦公桌都由優(yōu)質(zhì)膠合板制成，公司要編織未來(lái)7周膠合板的采購(gòu)方案。辦公桌共有三種型號(hào)，每種只是在抽屜的規(guī)劃上略有不同。三種辦公桌的市場(chǎng)預(yù)測(cè)如下表。如今，庫(kù)存有2400張膠合板(每消費(fèi)1張辦公桌需求耗費(fèi)3張膠合板)，還有600張會(huì)在第2周到貨。購(gòu)買(mǎi)膠合板的訂單發(fā)出后，平均要用2周才干收到訂貨。且最低訂貨量是1000張，另外要求隨時(shí)保有200張膠合板作為平安庫(kù)存。請(qǐng)編制未來(lái)8周膠合板的訂貨時(shí)間表。 辦公桌1周2周3周4周5周6周7周8周A型150150200200150200200150B型6060608

14、0801008060C型100120100808060604030首先運(yùn)轉(zhuǎn)主消費(fèi)方案，根據(jù)A、B、C三種產(chǎn)品的現(xiàn)有庫(kù)存情況、以前方案的未來(lái)產(chǎn)出情況、平安庫(kù)存、消費(fèi)批量、消費(fèi)提早期，得出A、B、C三種型號(hào)產(chǎn)品的主消費(fèi)方案： 1周2周3周4周5周6周7周8周A型生產(chǎn)計(jì)劃3003003003001周2周3周4周5周6周7周8周B型生產(chǎn)計(jì)劃1001001001001001周2周3周4周5周6周7周8周C型生產(chǎn)計(jì)劃100100100100100消費(fèi)任何一種辦公桌都需耗用3張膠合板，把A、B、C三種產(chǎn)品對(duì)膠合板的需求合并后，得到未來(lái)8周對(duì)膠合板的總需求如下： 1周2周3周4周5周6周7周8周膠合板的總需求

15、15003001200150060012003000311周2周3周4周5周6周7周8周膠合板總需求15003001200150060012003000計(jì)劃接收量6001000100010001000現(xiàn)有庫(kù)存 24009001200 1000500900700400400預(yù)計(jì)可以用庫(kù)存90012000-500-100-300400400凈需求0020070030050000計(jì)劃產(chǎn)出量1000100010001000計(jì)劃投入量100010001000100032閉環(huán)MRP 337.4 準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi) JIT20世紀(jì)60年代由日本企業(yè)首創(chuàng)的一種新的消費(fèi)管理系統(tǒng)，最早運(yùn)用這一消費(fèi)方式的公司是豐田汽車(chē)公司。準(zhǔn)時(shí)制的概念準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi)方式(Just-In-Time，JIT)，即在正確的時(shí)間(Right Time)、正確的地點(diǎn)(Right Place)做正確的事情(Right Thing)，以期到達(dá)零庫(kù)存、無(wú)缺陷、低本錢(qián)的理想消費(fèi)方式精益。JIT的中心JIT主張精簡(jiǎn)產(chǎn)品構(gòu)造，不斷簡(jiǎn)化與改良制造與管理過(guò)程，消除一切浪費(fèi)。按豐田公司的了解“浪費(fèi)是：超出消費(fèi)所絕對(duì)必要的最少的設(shè)備、資料、零件和任務(wù)時(shí)間的部分。