材料力學(xué)性能試題集-供參考

1、判斷由內(nèi)力引起的內(nèi)力集度稱為應(yīng)力。（ ） 當(dāng)應(yīng)變?yōu)橐粋€單位時，彈性模量即等于彈性應(yīng)力，即彈性模量是產(chǎn)生100%彈性變形所需的應(yīng)力。（ ）工程上彈性模量被稱為材料的剛度，表征金屬材料對彈性變形的抗力，其值越大，則在相同應(yīng)力條件下產(chǎn)生的彈性變形就越大。（ ）彈性比功表示金屬材料吸收彈性變形功的能力。（ ）滑移面和滑移方向的組合稱為滑移系，滑移系越少金屬的塑性越好。（ ）高的屈服強(qiáng)度有利于材料冷成型加工和改善焊接性能。（ ）固溶強(qiáng)化的效果是溶質(zhì)原子與位錯交互作用及溶質(zhì)濃度的函數(shù)，因而它不受單相固溶合金（或多項合金中的基體相）中溶質(zhì)量所限制。（ ）隨著繞過質(zhì)點的位錯數(shù)量增加，留下的位錯環(huán)增多，相當(dāng)于質(zhì)

2、點的間距減小，流變應(yīng)力就增大。（ ）層錯能低的材料應(yīng)變硬度程度小。（ ）磨損、腐蝕和斷裂是機(jī)件的三種主要失效形式，其中以腐蝕的危害最大。（ ）韌性斷裂用肉眼或放大鏡觀察時斷口呈氧化色，顆粒狀。（ ）脆性斷裂的斷裂面一般與正應(yīng)力垂直，斷口平齊而光亮，長呈放射狀或結(jié)晶狀。（ ）決定材料強(qiáng)度的最基本因素是原子間接合力，原子間結(jié)合力越高，則彈性模量、熔點就越小。（ ）脆性金屬材料在拉伸時產(chǎn)生垂直于載荷軸線的正斷，塑性變形量幾乎為零。（ ）脆性金屬材料在壓縮時除產(chǎn)生一定的壓縮變形外，常沿與軸線呈45方向產(chǎn)生斷裂具有切斷特征。（ ）彎曲試驗主要測定非脆性或低塑性材料的抗彎強(qiáng)度。（ ）可根據(jù)斷口宏觀特征，來

3、判斷承受扭矩而斷裂的機(jī)件性能。（ ）缺口截面上的應(yīng)力分布是均勻的。（ ）硬度是表征金屬材料軟硬程度的一種性能。（ ）于降低溫度不同，提高應(yīng)變速率將使金屬材料的變脆傾向增大。（ ）低溫脆性是材料屈服強(qiáng)度隨溫度降低急劇下降的結(jié)果。（ ）體心立方金屬及其合金存在低溫脆性。（ ）無論第二相分布于晶界上還是獨立在基體中，當(dāng)其尺寸增大時均使材料韌性下降，韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高。（ ）細(xì)化晶粒的合金元素因提高強(qiáng)度和塑性使斷裂韌度KIC下降。（ ）殘余奧氏體是一種韌性第二相，分布于馬氏體中，可以松弛裂紋尖端的應(yīng)力峰，增大裂紋擴(kuò)展的阻力，提高斷裂韌度KIC。（ ）一般大多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼的斷裂韌度KIC都隨溫度降低而升高。（

4、 ）金屬材料的抗拉強(qiáng)度越大，其疲勞極限也越大。（ ）宏觀疲勞裂紋是由微觀裂紋的形成、長大及連接而成的。（ ）材料的疲勞強(qiáng)度僅與材料成分、組織結(jié)構(gòu)及夾雜物有關(guān)，而不受載荷條件、工作環(huán)境及表面處理條件的影響。（ ）應(yīng)力腐蝕斷裂并是金屬在應(yīng)力作用下的機(jī)械破壞與在化學(xué)介質(zhì)作用下的腐蝕性破壞的疊加所造成的。（ ）氫蝕斷裂的宏觀斷口形貌呈氧化色，顆粒狀。（ ）含碳量較低且硫、磷含量較高的鋼，氫脆敏感性低。（ ）在磨損過程中，磨屑的形成也是一個變形和斷裂的過程。（ ）馬氏體耐磨性最好，鐵素體因硬度高，耐磨性最差。（ ）在相同硬度下，下貝氏體比回火馬氏體具有更高的耐磨性。（ ）隨著實驗溫度升高，金屬的斷裂由常

5、溫下常見的沿晶斷裂過渡到傳晶斷裂。（ ）蠕變斷裂的微觀斷口特征，主要為冰糖狀花樣的傳晶斷裂形貌。（ ）晶粒大小對金屬材料高溫力學(xué)性能的影響很大。（ ）聚合物的性能主要取決于其巨型分子的組成與結(jié)構(gòu)。（ ）三種狀態(tài)下的聚合物的變形能力不同，彈性模量幾乎相同。（ ）再高彈態(tài)時聚合物的變形量很大，且?guī)缀跖c溫度無關(guān)。（ ）聚合物的疲勞強(qiáng)度高于金屬。（ ）對機(jī)床的底座等構(gòu)件，為保證機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，材料的彈性滯后環(huán)越大越好；而對彈簧片、鐘表等材料，要求材料的彈性滯后環(huán)越小越好。（ ） 鑒于彎曲試驗的特點，彎曲試驗常用于鑄鐵、硬質(zhì)合金等韌性材料的性能測試。（ ） 奧氏體不銹鋼在硝酸鹽溶液溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕

6、開裂。（ ） 晶粒與晶界兩者強(qiáng)度相等的溫度，稱為等強(qiáng)溫度。（ ） 材料的硬度與抗拉強(qiáng)度之間為嚴(yán)格的線性關(guān)系。（ ） 裂紋擴(kuò)展方向與疲勞條帶的方向垂直。（ ）金屬只有在特定介質(zhì)中才能發(fā)生腐蝕疲勞。（ ）適量的微裂紋存在于陶瓷材料中將提高熱震損傷性。（ ）填空1-1、金屬彈性變形是一種“可逆性變形”，它是金屬晶格中原子自平衡位置產(chǎn)生“可逆位移”的反映。1-2、彈性模量即等于彈性應(yīng)力，即彈性模量是產(chǎn)生“100”彈性變形所需的應(yīng)力。1-3、彈性比功表示金屬材料吸收“彈性變形功”的能力。1-4、金屬材料常見的塑性變形方式主要為“滑移”和“孿生”。1-5、滑移面和滑移方向的組合稱為“滑移系”。1-6、影響

7、屈服強(qiáng)度的外在因素有“溫度”、“應(yīng)變速率”和“應(yīng)力狀態(tài)”。1-7、應(yīng)變硬化是“位錯增殖”、“運(yùn)動受阻”所致。1-8、縮頸是“應(yīng)變硬化”與“截面減小”共同作用的結(jié)果。1-9、金屬材料斷裂前所產(chǎn)生的塑性變形由“均勻塑性變形”和“集中塑性變形”兩部分構(gòu)成。1-10、金屬材料常用的塑性指標(biāo)為“斷后伸長率”和“斷面收縮率”。1-11、韌度是度量材料韌性的力學(xué)指標(biāo)，又分為“靜力韌度”、“沖擊韌度”、“斷裂韌度”。1-12、機(jī)件的三種主要失效形式分別為“磨損”、“腐蝕”和“斷裂”。1-13、斷口特征三要素為“纖維區(qū)”、“放射區(qū)”、“剪切唇”。1-14、微孔聚集斷裂過程包括“微孔成核”、“長大”、“聚合”，直

8、至斷裂。1-15、決定材料強(qiáng)度的最基本因素是“原子間結(jié)合力”。2-1、金屬材料在靜載荷下失效的主要形式為“塑性變形”和“斷裂”。2-2、扭轉(zhuǎn)試驗測定的主要性能指標(biāo)有“切變模量”、“扭轉(zhuǎn)屈服點s”、“抗扭強(qiáng)度b”。2-3、缺口試樣拉伸試驗分為“軸向拉伸”、“偏斜拉伸”。2-5、壓入法硬度試驗分為“布氏硬度”、“洛氏硬度”和“維氏硬度”。2-7、洛氏硬度的表示方法為“硬度值”、符號“HR”、和“標(biāo)尺字母”。3-1、沖擊載荷與靜載荷的主要區(qū)別是“加載速率不同”。3-2、金屬材料的韌性指標(biāo)是“韌脆轉(zhuǎn)變溫度tk4-1、裂紋擴(kuò)展的基本形式為“張開型”、“滑開型”和“撕開型”。4-2、機(jī)件最危險的一種失效形

9、式為“斷裂”，尤其是“脆性斷裂”極易造成安全事故和經(jīng)濟(jì)損失。4-3、裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展脆斷的斷裂K判據(jù)：KIKIC4-4、斷裂G判據(jù)：GIGIC。4-7、斷裂J判據(jù)：JIJIC5-1、變動應(yīng)力可分為“規(guī)則周期變動應(yīng)力”和“無規(guī)則隨機(jī)變動應(yīng)力”兩種。5-2、規(guī)則周期變動應(yīng)力也稱循環(huán)應(yīng)力，循環(huán)應(yīng)力的波形有“正弦波”、“矩形波”和“三角形波”。5-4、典型疲勞斷口具有三個形貌不同的區(qū)域，分別為“疲勞源”、“疲勞區(qū)”和“瞬斷區(qū)”。5-6、疲勞斷裂應(yīng)力判據(jù)：對稱應(yīng)力循環(huán)下：-1。非對稱應(yīng)力循環(huán)下：r5-7、疲勞過程是由“裂紋萌生”、“亞穩(wěn)擴(kuò)展”及最后“失穩(wěn)擴(kuò)展”所組成的。5-8、宏觀疲勞裂紋是由微觀裂紋的“形

10、成”、“長大”及“連接”而成的。5-10、疲勞微觀裂紋都是由不均勻的“局部滑移”和“顯微開裂”引起的。5-11、疲勞斷裂一般是從機(jī)件表面“應(yīng)力集中處”或“材料缺陷處”開始的，或是從二者結(jié)合處發(fā)生的?！薄?-1、產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的三個條件為“應(yīng)力”、“化學(xué)介質(zhì)”和“金屬材料”。6-2、應(yīng)力腐蝕斷裂最基本的機(jī)理是“滑移溶解理論”和“氫脆理論”。6-5、防止氫脆的三個方面為“環(huán)境因素”、“力學(xué)因素”及“材質(zhì)因素”。7-4、脆性材料沖蝕磨損是“裂紋形成”與“快速擴(kuò)展”的過程。7-5、影響沖蝕磨損的主要因素有：“環(huán)境因素”、“粒子性能”、“材料性能”。7-6、磨損的試驗方法分為“實物試驗”與“實驗室試驗”。

11、8-1、晶粒與晶界兩者強(qiáng)度相等的溫度稱為“等強(qiáng)溫度”。8-2、金屬在長時間的恒溫、恒載荷作用下緩慢的產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱為“蠕變”。8-3、金屬的蠕變變形主要是通過“位錯滑移”、“原子擴(kuò)散”等機(jī)理進(jìn)行的。9-3、聚合物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)包括“靜態(tài)結(jié)構(gòu)”、“非晶態(tài)結(jié)構(gòu)”和“取向”。9-5、靜態(tài)粘彈性一般的變現(xiàn)形式為“蠕變”、“應(yīng)力松弛”。9-6、聚合物具有獨特的“摩擦特性”、“磨損規(guī)律”。10-2、熱震破壞包括“熱震斷裂”、“熱震損傷”。11-1、復(fù)合材料是由兩種或兩種以上“異質(zhì)”、“異形”、“異性”的材料復(fù)合形成的新型材料。11-2、復(fù)合材料中通常包括“基體”、“增強(qiáng)體”。11-3、單向復(fù)合材料產(chǎn)生

12、屈曲的形式有“拉壓型”、“剪切型”。11-4、單向連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的一個顯著特點是沿纖維方向有較高的“強(qiáng)度”和“模量”。名詞解釋1 滯彈性 在彈性范圍內(nèi)快速加載或卸載后，隨時間延長產(chǎn)生附加彈性應(yīng)變的現(xiàn)象叫做 滯彈性2 包申格效應(yīng) 金屬材料經(jīng)過預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形（殘余應(yīng)變?yōu)?%-4%）,卸載后再同向加載，規(guī)定殘余伸長應(yīng)力（彈性極限或屈服強(qiáng)度）增加；反向加載，規(guī)定殘余伸長應(yīng)力降低（特別是彈性極限在反向加載時幾乎降低到零）的現(xiàn)象，稱為包申格效應(yīng)3 解理刻面 大致以晶粒大小為單位的解理面稱為解理刻面4 缺口效應(yīng) 由于缺口的存在，在靜載荷作用下，缺口截面上的應(yīng)力狀態(tài)將發(fā)生變化，產(chǎn)生所謂的缺口效

13、應(yīng) 5 缺口敏感度 金屬材料的缺口敏感性指標(biāo)用缺口試樣的抗拉強(qiáng)度與等截面尺寸光滑試樣的抗拉輕度比值表示，稱為缺口敏感度，記為NSR 6 布氏硬度值布氏硬度值（HBW）就是實驗力F除以壓痕球形表面積A所得的商，F(xiàn)以N為單位時，其計算公式為 HBW=0.102F/A 7 沖擊韌度 U形缺口沖擊吸收功 除以沖擊試樣缺口底部截面積所得之商，稱為沖擊韌度，ku=Aku/S （J/cm2）, 反應(yīng)了材料抵抗沖擊載荷的能力,用表示。 8 沖擊吸收功 缺口試樣沖擊彎曲試驗中，擺錘沖斷試樣失去的位能為mgH1-mgH2。此即為試樣變形和斷裂所消耗的功，稱為沖擊吸收功，以表示，單位為J。 9 低溫脆性 體心立方晶

14、體金屬及合金或某些密排六方晶體金屬及其合金，特別是工程上常用的中、低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（鐵素體-珠光體鋼），在試驗溫度低于某一溫度時，會由韌性狀態(tài)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，沖擊吸收功明顯下降，斷裂機(jī)理由微孔聚集型變?yōu)榇┚Ы饫硇停瑪嗫谔卣饔衫w維狀變?yōu)榻Y(jié)晶狀，這就是低溫脆性 10 張開型裂紋（I型）裂紋 拉應(yīng)力垂直作用于裂紋擴(kuò)展面，裂紋沿作用力方向張開，沿裂紋面擴(kuò)展的裂紋。 11低應(yīng)力脆斷 高強(qiáng)度、超高強(qiáng)度鋼的機(jī)件 ，中低強(qiáng)度鋼的大型、重型機(jī)件在屈服應(yīng)力以下發(fā)生的斷裂。 12應(yīng)力場強(qiáng)度因子 在裂紋尖端區(qū)域各點的應(yīng)力分量除了決定于位置外，尚與強(qiáng)度因子有關(guān)，對于某一確定的點，其應(yīng)力分量由確定， 越大，則應(yīng)力場各點應(yīng)力分量

15、也越大，這樣就可以表示應(yīng)力場的強(qiáng)弱程度，稱為應(yīng)力場強(qiáng)度因子。 “I”表示I型裂紋。 13裂紋擴(kuò)展能量釋放率GI I型裂紋擴(kuò)展單位面積時系統(tǒng)釋放勢能的數(shù)值。14裂紋擴(kuò)展G判據(jù) ，當(dāng)滿足上述條件時裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展斷裂。15疲勞源 疲勞裂紋萌生的策源地，一般在機(jī)件表面常和缺口，裂紋，刀痕，蝕坑相連16疲勞貝紋線 是疲勞區(qū)的最大特征，一般認(rèn)為它是由載荷變動引起的，是裂紋前沿線留下的弧狀臺階痕跡。17疲勞條帶 疲勞裂紋擴(kuò)展的第二階段的斷口特征是具有略程彎曲并相互平行的溝槽花樣，稱為疲勞條帶（疲勞輝紋，疲勞條紋）18駐留滑移帶 用電解拋光的方法很難將已產(chǎn)生的表面循環(huán)滑移帶去除，當(dāng)對式樣重新循環(huán)加載時，則循環(huán)滑

16、移帶又會在原處再現(xiàn)，這種永留或再現(xiàn)的循環(huán)滑移帶稱為駐留滑移帶。19疲勞壽命 試樣在交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用下直至發(fā)生破壞前所經(jīng)受應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)20應(yīng)力腐蝕 金屬在拉應(yīng)力和特定的化學(xué)介質(zhì)共同作用下，經(jīng)過一段時間后所產(chǎn)生的低應(yīng)力脆斷現(xiàn)象。21氫致延滯斷裂 這種由于氫的作用而產(chǎn)生的延滯斷裂現(xiàn)象稱為氫致延滯斷裂22磨損 機(jī)件表面相互接觸并產(chǎn)生相對運(yùn)動，表面逐漸有微小顆粒分離出來形成磨屑，使表面材料逐漸損失、造成表面損傷的現(xiàn)象。23接觸疲勞 兩接觸面做滾動或滾動加滑動摩擦?xí)r，在交變接觸壓應(yīng)力長期作用下，材料表面因疲勞損傷，導(dǎo)致局部區(qū)域產(chǎn)生小片金屬剝落而使材料損失的現(xiàn)象。24蠕變在長時間的恒溫、恒載荷

17、作用下緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象25等強(qiáng)溫度（TE） 晶粒強(qiáng)度與晶界強(qiáng)度相等的溫度選擇題1、蠕變過程可以用蠕變曲線來描述，按照蠕變速率的變化，可將蠕變過程分為三個階段：（ C）、恒速階段和加速階段。A、磨合階段； B、疲勞磨損階段；C、減速階段；D、不穩(wěn)定階段。2、不對稱循環(huán)疲勞強(qiáng)度、耐久強(qiáng)度、疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值、接觸疲勞強(qiáng)度都屬于（ C ）產(chǎn)生的力學(xué)性能。A、接觸載荷； B、沖擊載荷； C、交變載荷； D、化學(xué)載荷。3、生產(chǎn)上為了降低機(jī)械噪聲，對有些機(jī)件應(yīng)選用（ A ）高的材料制造，以保證機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。A、循環(huán)韌性； B、沖擊韌性； C、彈性比功；D、比彈性模數(shù)。4、拉伸斷口一般成杯錐狀，由纖

18、維區(qū)、放射區(qū)和（ A ）三個區(qū)域組成。A、剪切唇； B、瞬斷區(qū)； C、韌斷區(qū)； D、脆斷區(qū)。5、根據(jù)剝落裂紋起始位置及形態(tài)的差異，接觸疲勞破壞分為點蝕、淺層剝落和（ B ）三類。A、麻點剝落； B、深層剝落； C、針狀剝落； D、表面剝落。6、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)表示最大切應(yīng)力和最大正應(yīng)力的比值，單向壓縮時軟性系數(shù)（=0.25）的值是（ D ）。A、0.8； B、0.5； C、1； D、2。7、韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標(biāo)，是指材料斷裂前吸收（ A ）和斷裂功的能力。A、塑性變形功； B、彈性變形功； C、彈性變形功和塑性變形功； D、沖擊變形功8、金屬具有應(yīng)變硬化能力，表述應(yīng)變硬化行為的

19、Hollomon公式，目前得到比較廣泛的應(yīng)用，它是針對真實應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的（ C ）階段。A、彈性； B、屈服； C、均勻塑性變形； D、斷裂。9、因相對運(yùn)動而產(chǎn)生的磨損分為三個階段：（ A ）、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。A、磨合階段； B、疲勞磨損階段；C、跑合階段；D、不穩(wěn)定磨損階段10、應(yīng)力松弛是材料的高溫力學(xué)性能，是在規(guī)定的溫度和初始應(yīng)力條件下，金屬材料中的（ C ）隨時間增加而減小的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、塑性變形； C、應(yīng)力； D、屈服強(qiáng)度。11、形變強(qiáng)化是材料的一種特性，是下列（ C ）階段產(chǎn)生的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、沖擊變形； C、均勻塑性變形； D、屈服變形。12、

20、缺口引起的應(yīng)力集中程度通常用應(yīng)力集中系數(shù)表示，應(yīng)力集中系數(shù)定義為缺口凈截面上的（ A ）與平均應(yīng)力之比。A、最大應(yīng)力； B、最小應(yīng)力； C、屈服強(qiáng)度； D、抗拉強(qiáng)度。13、因相對運(yùn)動而產(chǎn)生的磨損分為三個階段：（ A ）、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。A、磨合階段； B、疲勞磨損階段；C、輕微磨損階段；D、不穩(wěn)定磨損階段。14、在拉伸過程中，在工程應(yīng)用中非常重要的曲線是（B ）。A、力伸長曲線； B、工程應(yīng)力應(yīng)變曲線； C、真應(yīng)力真應(yīng)變曲線。15、韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標(biāo)，是指材料斷裂前吸收（ A ）的能力。A、塑性變形功和斷裂功； B、彈性變形功和斷裂功； C、彈性變形功和塑性變形功

21、； D、塑性變形功。16、蠕變是材料的高溫力學(xué)性能，是緩慢產(chǎn)生（ B ）直至斷裂的現(xiàn)象。A、彈性變形； B、塑性變形； C、磨損； D、疲勞。17、缺口試樣中的缺口包括的范圍非常廣泛，下列（C ）可以稱為缺口。A、材料均勻組織；B、光滑試樣；C、內(nèi)部裂紋；D、化學(xué)成分不均勻。18、最容易產(chǎn)生脆性斷裂的裂紋是（ A ）裂紋。A、張開； B、表面； C、內(nèi)部不均勻； D、閉合。19、空間飛行器用的材料，既要保證結(jié)構(gòu)的剛度，又要求有較輕的質(zhì)量，一般情況下使用（ C ）的概念來作為衡量材料彈性性能的指標(biāo)。A、楊氏模數(shù)； B、切變模數(shù)； C、彈性比功； D、比彈性模數(shù)。20、K的腳標(biāo)表示I型裂紋，I型裂

22、紋表示（ A ）裂紋。A、張開型； B、滑開型； C、撕開型； D、組合型。21. 下列哪項不是陶瓷材料的優(yōu)點（ D）a）耐高溫 b) 耐腐蝕 c) 耐磨損 d)塑性好22. 對于脆性材料，其抗壓強(qiáng)度一般比抗拉強(qiáng)度（ A ）a) 高 b) 低 c) 相等 d) 不確定23.今欲用沖床從某薄鋼板上沖剪出一定直徑的孔，在確定需多大沖剪力時應(yīng)采用材料的力學(xué)性能指標(biāo)為（ C ）a) 抗壓性能 b) 彎曲性能c) 抗剪切性能 d) 疲勞性能24. 工程中測定材料的硬度最常用（ B ）a) 刻劃法 b) 壓入法 c) 回跳法 d) 不確定25. 細(xì)晶強(qiáng)化是非常好的強(qiáng)化方法，但不適用于（ A ）a) 高溫

23、b) 中溫 c) 常溫 d) 低溫26. 機(jī)床底座常用鑄鐵制造的主要原因是（C ）a) 價格低，內(nèi)耗小，模量小b) 價格低，內(nèi)耗小，模量高 c) 價格低，內(nèi)耗大，模量大d) 價格高，內(nèi)耗大，模量高27. 應(yīng)力狀態(tài)柔度系數(shù)越小時，材料容易會發(fā)生（ B ）a) 韌性斷裂 b) 脆性斷裂c) 塑性變形 d) 最大正應(yīng)力增大29. 裂紋體變形的最危險形式是（A ）a)張開型 b) 滑開型 c) 撕開型 d) 混合型 30. 韌性材料在什么樣的條件下可能變成脆性材料（ B ）a) 增大缺口半徑 b) 增大加載速度c) 升高溫度 d) 減小晶粒尺寸31腐蝕疲勞正確的簡稱為（ B ）a) SCC b) CF

24、 c) AE d) HE32高強(qiáng)度材料的切口敏感度比低強(qiáng)度材料的切口敏感度（ A ）a) 高 b) 低 c) 相等 d) 無法確定33為提高材料的疲勞壽命可采取如下措施（ B）a)引入表面拉應(yīng)力 b) 引入表面壓應(yīng)力 c) 引入內(nèi)部壓應(yīng)力 d) 引入內(nèi)部拉應(yīng)力34工程上產(chǎn)生疲勞斷裂時的應(yīng)力水平一般都比條件屈服強(qiáng)度（ B）a) 高 b) 低 c) 一樣 d) 不一定36、下列不是金屬力學(xué)性能的是 （ D ）A、強(qiáng)度 B、硬度 C、韌性 D、壓力加工性能37、根據(jù)拉伸實驗過程中拉伸實驗力和伸長量關(guān)系，畫出的力伸長曲線（拉伸圖）可以確定出金屬的 （ B ）A、強(qiáng)度和硬度 B、強(qiáng)度和塑性 C、強(qiáng)度和韌

25、性 D、塑性和韌性38、試樣拉斷前所承受的最大標(biāo)稱拉應(yīng)力為 （ D ） A、抗壓強(qiáng)度 B、屈服強(qiáng)度 C、疲勞強(qiáng)度 D、抗拉強(qiáng)度39、拉伸實驗中，試樣所受的力為 （ D ）A、沖擊 B、多次沖擊 C、交變載荷 D、靜態(tài)力40、屬于材料物理性能的是 （ C ） A、強(qiáng)度 B、硬度 C、熱膨脹性 D、耐腐蝕性40、常用的塑性判斷依據(jù)是 （ A ）A、斷后伸長率和斷面收縮率 B、塑性和韌性 C、斷面收縮率和塑性 D、斷后伸長率和塑性42、工程上所用的材料，一般要求其屈強(qiáng)比 （ C ） A、越大越好 B、越小越好 C、大些，但不可過大 D、小些，但不可過小43、工程上一般規(guī)定，塑性材料的為 （ B ）A

26、、1% B、5% C、10% D、15%44、適于測試硬質(zhì)合金、表面淬火剛及薄片金屬的硬度的測試方法是 （ B ） A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、維氏硬度 D、以上方法都可以45、不宜用于成品與表面薄層硬度測試方法 （ A ） A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、維氏硬度 D、以上方法都不宜46、用金剛石圓錐體作為壓頭可以用來測試 （ b ）A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、維氏硬度 D、以上都可以47、金屬的韌性通常隨加載速度提高、溫度降低、應(yīng)力集中程度加劇而 （ b ） A、變好 B、變差 C、無影響 D、難以判斷48、判斷韌性的依據(jù)是 （ c ）A、強(qiáng)度和塑性 B、沖擊韌度和塑性 C、沖擊韌

27、度和多沖抗力 D、沖擊韌度和強(qiáng)度49、金屬疲勞的判斷依據(jù)是 （ d ）A、強(qiáng)度 B、塑性 C、抗拉強(qiáng)度 D、疲勞強(qiáng)度 50、材料的沖擊韌度越大，其韌性就 （ a ） A、越好 B、越差 C、無影響 D、難以確定51.通常用來評價材料的塑性高低的指標(biāo)是（A ）A 比例極限 B 抗拉強(qiáng)度 C 延伸率 D 楊氏模量52.在測量材料的硬度實驗方法中，（C ）是直接測量壓痕深度并以壓痕深淺表示材料的硬度A 布氏硬度 B 洛氏硬度 C 維氏硬度 D 肖氏硬度53.下列關(guān)于斷裂的基本術(shù)語中，哪一種是指斷裂的緣由和斷裂面的取向（B）A 解理斷裂、沿晶斷裂和延性斷裂 B 正斷和切斷C 穿晶斷裂和沿晶斷裂 D 韌

28、性斷裂和脆性斷裂54.金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫（ B）A 強(qiáng)度 B 硬度 C 塑性 D 彈性55、金屬的彈性變形是晶格中-。（A ） A、原子自平衡位置產(chǎn)生可逆位移的反應(yīng)。B、原子自平衡位置產(chǎn)生不可逆位移的反應(yīng)。C、原子自非平衡位置產(chǎn)生可逆位移的反應(yīng)。D、原子自非平衡位置產(chǎn)生不可逆位移的反應(yīng)。56、在沒當(dāng)原子間相互平衡力受外力作用而受到破壞時，原子的位置必須作相應(yīng)調(diào)整，即產(chǎn)生位移，以期外力、引力和（ C ）三者達(dá)到新的平衡。A、作用力B、平衡力C、斥力D、張力、金屬的彈性模量是一個對組織不敏感的力學(xué)性能指標(biāo)。 溫度、加載速率等外在因素對其影響也( a )。A、不大、b、不確定

29、c、很大、金屬產(chǎn)生滯彈性的原因可能與（ a ）有關(guān)。A、晶體中點缺陷的移動 b、晶體中線缺陷的移動c、晶體中點陣滑移d、晶體晶界缺陷、 根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變曲線的特征，可將屈服分為（）三種。（）非均勻屈服（）均勻屈服（）連續(xù)屈服（）間隔屈服、（）（）（）（）（）（）、（）（）（）、（）（）（）、影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)因（）(1) 基體金屬的本性及晶格類型(2) 溶質(zhì)原子 (3) 晶粒大小和亞結(jié)構(gòu)(4) 第二相、（）（）（）、（）（）（）、（）（）（）、（）（）（）（）、2、影響屈服強(qiáng)度的外因（）(1) 溫度 (2) 應(yīng)變速率增大(3) 應(yīng)力狀態(tài)、（）（）（）、（）（）、（）（）、（）（）62、應(yīng)變硬化指數(shù)

30、n：反映（ b ）A、金屬材料抵抗均勻脆性變形的能力。B、金屬材料抵抗均勻塑性變形的能力。C、金屬材料抵抗不均勻塑性變形的能力。D、金屬材料抵抗不均勻脆性變形的能力。63、應(yīng)變硬化指數(shù)n 的意義（c） (1) n較大，抗偶然過載能力較強(qiáng)；安全性相對較好；(2) 反映了金屬材料抵抗、阻止繼續(xù)塑性變形的能力，表征金屬材料應(yīng)變硬化的性能指標(biāo)； (3) 應(yīng)變硬化是強(qiáng)化金屬材料的重要手段之一，特別是對不能熱處理強(qiáng)化的材料； (4) 提高強(qiáng)度，降低塑性，改善低碳鋼的切削加工性能。A、（）（）（）b、（）（）（4）c、（）（）（）（4）d、（2）（3）（4）64、影響塑性的因素（ a ）(1) 細(xì)化晶粒，塑

31、性提高(2) 軟的第二相塑性提高；固溶、硬的第二相等，塑性降低。(3) 溫度提高，塑性提高 A、（）（）（）b、（）（）c、（）（3）d、（）（）65、韌性斷裂的斷裂特點（ b ） 斷裂前發(fā)生明顯宏觀塑性變形5% ，斷裂面一般平行于最大切應(yīng)力，并與主應(yīng)力成45，斷口呈纖維狀，暗灰色； 斷裂時的名義應(yīng)力高于屈服強(qiáng)度； 裂紋擴(kuò)展慢，消耗大量塑性變形能。A、（）（）b、（）（）（）c、（）（）d、 （）（）66、脆性斷裂的斷裂特點（ B） 斷裂前不發(fā)生明顯塑性變形5%，斷裂面一般與正應(yīng)力垂直，斷口平齊而光亮，常呈放射狀或結(jié)晶狀； 斷裂時材料承受的工作應(yīng)力往往低于屈服強(qiáng)度低應(yīng)力斷裂； 裂紋擴(kuò)展快速、突

32、然。A、（）（）b、（）（）（）c、（）（）d、 （）（）67、解理裂紋擴(kuò)展的條件：（ b ）（1）存在拉應(yīng)力；（2）表面能s較低；（3）裂紋長度大于臨界尺寸。A、（）（）b、（）（）（）c、（）（）d、 （）（）68、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)（ c ）單向拉伸： =（）扭轉(zhuǎn)： =（）單向壓縮： =（）A、0.5 0.7 1.0B、0.5 0.8 1.0C、0.5 0.8 2.0D、0.8 0.8 2.069、脆性金屬材料在拉伸時產(chǎn)生正斷，塑性變形幾乎為零，而在壓縮時除能產(chǎn)生一定的塑性變形外，常沿與軸線（ d ）方向產(chǎn)生切斷。A、30；b、35；c、40；d、4570、為防止壓縮時試件失穩(wěn)，試件的高度

33、和直徑之比應(yīng)?。?b ）A、0.52.0B、1.52.0C、1.52.5D、1.02.071、扭轉(zhuǎn)試驗具有如下特點: （ a ）（1）.扭轉(zhuǎn)的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)0.8，比拉伸時的大，易于顯示金屬的塑性行為。（2）.試樣扭轉(zhuǎn)時，塑性變形均勻，沒有縮頸現(xiàn)象。能精確地反映出高塑性材料，直至斷裂前的變形能力和強(qiáng)度。（3）.表面切應(yīng)力最大，能較敏感地反映出金屬表面缺陷及表面硬化層的性能。（4）.不僅適用于脆性也適用于塑性金屬材料。A、（）（）（）（4）B、（）（）（）C、（）（）（4）D、（）（）（4）72、缺口使塑性材料強(qiáng)度（ ），塑性（ ），這是缺口的第二個效應(yīng)。（ c）A、提高 提高B、提高 不變C

34、、提高 降低D、不變 降低73、沖擊載荷與靜載的主要差異：（ b ）A、應(yīng)力大小不同B、加載速率不同C、應(yīng)力方向不同D、加載方向不同74、如果在一定加載條件及溫度下：（b） 材料產(chǎn)生正斷，則斷裂應(yīng)力變化不大，隨應(yīng)變率的增加塑性（）； 如果材料產(chǎn)生切斷，則斷裂應(yīng)力隨著應(yīng)變率提高顯著（），塑性的變化（）A、增大 增加 變大B、減小 增加 變大C、減小 增加 變小D、減小 減小 變大75、新標(biāo)準(zhǔn)沖擊吸收能量K的表示方法：KV2的意義( D )A、U型缺口試樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；B、V型缺口試樣在2m擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；C、V型缺口試樣在2cm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；D、V型缺口試樣在2mm擺錘刀刃下的沖擊吸收能量，表示為KV2；76、斷裂是工程上最危險的換效形式。不是其特點的是：（ b ）（a）突然性或不可預(yù)見性；（b）有一