供應(yīng)商管理課度總結(jié)及工作規(guī)劃課件

1、 家居智能事業(yè)部2010年工作總結(jié)2011年規(guī)劃體系：供應(yīng)商管理課編制人：宋宗來(lái)編制時(shí)間：2010/12/15總結(jié)提綱一、2010年工作總結(jié)1、進(jìn)料檢驗(yàn)管理2、供應(yīng)商管理3、XRF實(shí)驗(yàn)室管理4、計(jì)量器具校準(zhǔn)管理5、團(tuán)隊(duì)管理及建設(shè)6、工作不足及改進(jìn)二、2011年工作規(guī)劃一、2010年工作總結(jié)月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)來(lái)料批229861425032619214016121159128218311621205046920198合格批225660524372563209415651132124517801565198846019690不良批4296656464727

2、375156629508批合格率98.2%98.5%97.4%97.9%97.9%97.1%97.7%97.1%97.2%96.5%97.0%98.1%97.5%1、進(jìn)料檢驗(yàn)完成情況總結(jié)1）、進(jìn)料檢驗(yàn)批合格率為 97.5% ，達(dá)成平均批合格率目標(biāo) 97.0%。09年批合格率97.7%，目標(biāo) 96.5%。2）、免檢物料批合格率達(dá) 99.7 %，09年 99.4 %，上升 0.3 個(gè)百分點(diǎn)。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)來(lái)料批598132585577482225205252433356474861601合格批59613257757347822220525243335

3、1474861596不良批2084430005005批合格率99.7%100.0%98.6%99.3%99.2%98.7%100.0%100.0%100.0%98.6%100.0%100.0%99.7%3）、感光芯片全檢130046PCS（主要MT9V011），合格率98.6%.09年度測(cè)試175856PCS，合格率86.1%.月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)來(lái)料數(shù)200091201614814160182403037801300040002000030000130046合格數(shù)19959113160821407018131291190128813999198982

4、9970128285不良數(shù)576690109125901191102301761合格率99.8%99.9%99.6%99.4%99.4%95.9%#DIV/0!99.1%100.0%99.5%99.9%#DIV/0!98.6%4）、制程批量異常書(shū)面反饋 7 次，平均每月 0.58 批次，達(dá)到每月 1 批的目標(biāo) 。09年共計(jì) 9 次5）、制程異常投訴物料共 60 批次，平均每月 5 批次，剛達(dá)到每月5批的目標(biāo)。09年共計(jì) 60 批次。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)批量來(lái)料不良1121010000107合計(jì)1121010000107月份1月2月3月4月5月6月7月8

5、月9月10月11月12月合計(jì)來(lái)料不良52675357575360合計(jì)526753575753602、供應(yīng)商管理完成情況總結(jié)1）、針對(duì)品質(zhì)異常，對(duì)供應(yīng)商發(fā)出來(lái)料品質(zhì)反饋表總計(jì) 131 次，其中回復(fù) 109 次，回復(fù)率 83.2%，問(wèn)題改善結(jié)案 126 次，結(jié)案率 96.2 %。2）、本年度共輔導(dǎo)供應(yīng)商 49 次，協(xié)助供應(yīng)商解決品質(zhì)異常和預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題產(chǎn)生。3）、參與新供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估 15 次，其中一次評(píng)估合格 14 家，二次評(píng)估合格 1 家。4）、舊供應(yīng)商年度稽核 39 次 ，全部合格。5）、部份供應(yīng)商的品質(zhì)屢次得不到改善，本年度被停止供貨的有 3 家：祥益（萬(wàn)能電源）、全安（部 分IC）、 日月

6、光（黃綠光LED）6）、根據(jù)供應(yīng)商業(yè)績(jī)考核辦法，每月組織資材部、供應(yīng)部對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)、交期、服務(wù)、價(jià)格進(jìn)行 估，總計(jì)評(píng)估 483 次，其中A級(jí) 133 次，B級(jí) 306 次，C級(jí) 44 次，并將結(jié)果通報(bào)各相關(guān)部門(mén)。7）、重點(diǎn)配合公司和供應(yīng)商解決： A、GB8802電池彈針接觸不良問(wèn)題。 B、GB8802軟管注塑頭松脫的問(wèn)題。 C、GB4802鏡頭濾光片脫落問(wèn)題。 D、GB7308上12M晶振不良問(wèn)題。 E、IC0707/0703難上錫的問(wèn)題。3、XRF實(shí)驗(yàn)室完成情況總結(jié)1）、來(lái)料ROHS實(shí)施狀況月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)檢測(cè)批11024531204112980

7、61192663837101462490313510062合格批1102453120311278061192663837101462490313410058第三方送檢數(shù)0021001000004不符合數(shù)0012000000014批合格率100.0%100.0%99.9%99.8%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%99.3%100.0%儀器測(cè)試次數(shù)3525168828933693233032202057207128351708243642128877豁免次數(shù)260112196223147147123153248118196411964 總計(jì)檢測(cè)

8、10062 種物料，測(cè)試 28877 次數(shù)，送第三方不符合批次 4 批次，其中 1 批次已部分出貨，但經(jīng)召回 小組評(píng)估，無(wú)需召回。剩余 3 批次均在來(lái)料階段，所有不符合物料已整改完畢。2）、對(duì)外ROHS測(cè)試狀況月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)電源部送測(cè)次數(shù)781023182114194159333256創(chuàng)收費(fèi)用（元）21024030069054063042057012301770990907680在完成本事業(yè)部測(cè)試任務(wù)的同時(shí)，兼電源事業(yè)部的ROHS測(cè)試，總計(jì)測(cè)試物料 256 種，創(chuàng)收人民幣7680 元。3）、產(chǎn)品符合性機(jī)種ROHS驗(yàn)證狀況4）、制程ROHS管控本年

9、度完成符合性機(jī)種ROHS驗(yàn)證 4 款，為：GD2709、GB7202、GE8128、GD2709(新)。ROHS實(shí)驗(yàn)室按 1次/每周 的頻率，對(duì)產(chǎn)線(xiàn)波峰焊使用的錫塊進(jìn)行ROHS管控，在本年度未發(fā)現(xiàn)不符合。4、計(jì)量器具校準(zhǔn)完成情況總結(jié)1）、在計(jì)量器具專(zhuān)業(yè)管理人員辭職的前提下，兼管理公司的所有計(jì)量器具，本年度納入計(jì) 量校準(zhǔn)的儀器總計(jì) 507 臺(tái)，其中完成外校 50 臺(tái)，內(nèi)校 457 臺(tái)。2）、在原有儀器校準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我司的實(shí)際情況，完善內(nèi)校儀器校準(zhǔn)作業(yè) 指導(dǎo)書(shū) 13 份。3）、由于人員離職，重新培訓(xùn)內(nèi)校人員，已取得國(guó)家認(rèn)可的職業(yè)資格證書(shū)。5、團(tuán)隊(duì)管理及建設(shè)完成情況總結(jié)1）、人員成本的

10、控制 A、本年度人員配置 9 人，09年度 8 人，增加 1 人（ROHS實(shí)驗(yàn)室的納入）。 B、計(jì)量器具管理人員離職，未招聘人員（暫兼管）。 C、本年度總計(jì)加班 3893 H，09年度 2477 H，檢驗(yàn)批數(shù)與09年持平，但有加班費(fèi)的人數(shù)比09 年多 2 人。2）、檢驗(yàn)報(bào)表的無(wú)紙化操作 利用ERP外掛系統(tǒng)，完成IQC檢驗(yàn)報(bào)表的無(wú)紙化操作，既利于報(bào)表的保存，也防止了報(bào)表的丟失， 且使IQC在軟硬件方面上升一個(gè)臺(tái)階。3）、團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目的參與 A、積極參與公司的合理化建議，投稿 15 份，其中推薦 2 份，立項(xiàng) 4 份。 B、百得GB8808+GB7308項(xiàng)目。 C、3G產(chǎn)品GE8813項(xiàng)目。 D、來(lái)料

11、短少項(xiàng)目。 E、來(lái)料檢驗(yàn)內(nèi)部交期改善項(xiàng)目。4）、繼續(xù)完善物料檢驗(yàn)規(guī)范及相關(guān)檢驗(yàn)設(shè)備 A、本年度在原有基礎(chǔ)上共完善和編寫(xiě)檢驗(yàn)規(guī)范 26 份，為物料檢驗(yàn)提供依據(jù)。 B、增加耐磨測(cè)試儀、色卡、通止規(guī)等檢驗(yàn)設(shè)備，為檢驗(yàn)品質(zhì)提供保障。 C、XRF試驗(yàn)室，建立送檢物料拆分原則，提供拆分依據(jù)。為保證XRF測(cè)試儀在濕度高的環(huán)境 下正常運(yùn)行，增加除濕機(jī)。 6、工作不足及改進(jìn)1）、制程異常反饋的批數(shù)較多，60批次，改進(jìn)： A、外部針對(duì)結(jié)構(gòu)、包材主要供應(yīng)商進(jìn)行全面輔導(dǎo)。 B、內(nèi)部完善檢驗(yàn)標(biāo)示卡，與樣品一 一對(duì)應(yīng)。 C、檢驗(yàn)員培訓(xùn)力度提升，提高檢驗(yàn)的能力。2）、部分供應(yīng)商品質(zhì)意識(shí)淡薄，無(wú)改善效果，改進(jìn)： A、與供方簽

12、訂質(zhì)量管理協(xié)議并實(shí)施，促使供方加強(qiáng)品質(zhì)管控。 B、對(duì)于未達(dá)標(biāo)的供方，不定期召開(kāi)品質(zhì)檢討會(huì)議。3）、來(lái)料品質(zhì)反饋的回復(fù)率比09年的69%有所提升，達(dá)83.2%，但仍未但到90%的目標(biāo)，改進(jìn)： A、將反饋回復(fù)率納入供方月度等級(jí)評(píng)估。 B、以每周為總結(jié)，進(jìn)行效果跟進(jìn)追蹤。4）、7S方面，全年度雖獲獎(jiǎng)3次，均為第二名和第三名，沒(méi)有拿過(guò)第一，改進(jìn)： A、加大早會(huì)宣導(dǎo)力度。 B、區(qū)域到每個(gè)人，更細(xì)節(jié)化。NO.目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)依據(jù)1進(jìn)料檢驗(yàn)批合格率 97周、月報(bào)2來(lái)料制程異常書(shū)面投訴 5次/月制程異常書(shū)面反饋表3來(lái)料批量性檢驗(yàn)錯(cuò)誤 2次/季度檢驗(yàn)漏失造成不良率在30以上4來(lái)料品質(zhì)反饋表回復(fù)率 90每周回復(fù)統(tǒng)計(jì)5計(jì)量器具校準(zhǔn)準(zhǔn)確/及時(shí)率100%產(chǎn)品測(cè)試數(shù)據(jù)及年度校準(zhǔn)計(jì)劃6物料、產(chǎn)品符合ROHS指令100%XRF測(cè)試結(jié)果一、年度目標(biāo)二、2011年工作規(guī)劃二、達(dá)成目標(biāo)的措施1、進(jìn)料品質(zhì)管理 a、制定檢驗(yàn)員培訓(xùn)計(jì)劃，提升檢驗(yàn)員工作能力與水平。 b、完善檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)設(shè)備，提供檢驗(yàn)的品質(zhì)保障。 c、在原有樣品檢驗(yàn)卡的基礎(chǔ)上，完善關(guān)鍵點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目，做到每一個(gè)樣品對(duì)應(yīng)一張檢驗(yàn)卡。2、供應(yīng)商品質(zhì)管理 a、制定供應(yīng)商年度稽核計(jì)劃，督促供方品質(zhì)體系的提升。 b、針對(duì)結(jié)構(gòu)、包材制定全面的供應(yīng)商輔導(dǎo)計(jì)劃，提升供應(yīng)商供貨品質(zhì)。 c、制定供應(yīng)商質(zhì)量管理協(xié)議作為采購(gòu)合約的附件，與供方簽訂并一一實(shí)施。 d、導(dǎo)入SQM供