8D培訓(xùn)報(bào)告ppt

1、8D培訓(xùn)報(bào)告制造品保 2013.41請保持課堂安靜手機(jī)請關(guān)機(jī)或調(diào)成靜音課堂紀(jì)律2是福特開發(fā)的一種解決問題的方法！D:discipline更是一種徹底解決問題的文化！8D方法可適用于任何問題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通什么是8D？3防止相同或類似的問題再發(fā)提高顧客滿意度，增強(qiáng)其對過程和產(chǎn)品的信心提供問題有效解決的方法通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧8D的作用4 了解問題解決的根本概念 了解有效運(yùn)用程序?qū)虻膯栴}解決技巧 認(rèn)知問題解決的手法并靈活運(yùn)用培訓(xùn)目的5問題發(fā)生成立8D小組描述問題臨時(shí)對策&圍堵行動原因分析及證實(shí)永久性糾正和改善措施驗(yàn)證永久性糾正措施防止再發(fā)生表彰小組和個(gè)人的奉獻(xiàn)D

2、0D1D2D3D4D5D6D7D88D:解決問題的8個(gè)步驟68D問題的處理圖7小組成員的人數(shù)控制在4到10個(gè)之間 選擇有相應(yīng)技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員各類成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員8D步驟-D1成立小組88D步驟D2描述問題期望問題期望目標(biāo)現(xiàn)實(shí)什么是問題？98D步驟D2描述問題5W2H解釋W(xué)HO 誰識別哪一個(gè)客戶在抱怨WHAT 什么問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達(dá)清楚WHEN 何時(shí)記入問題發(fā)生的時(shí)間WHERE 何地記入問題發(fā)生的場所WHY 為什么具體的內(nèi)容HOW 怎么樣問題是怎樣發(fā)生的HOW MUCH 什么程度問題發(fā)生或影響的程度10D2描述問題 例99年

3、11月4日客戶浙江某機(jī)械制造公司投訴，在其包裝車間對“檢測器進(jìn)行包裝時(shí),使用公司機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。造成檢測器包裝工作進(jìn)度延誤，要求派人處理。11D2描述問題 例何人 ： 浙江精密機(jī)械廠；何事 ： 包裝檢測器時(shí)使用機(jī)用膜一拉就斷；何時(shí) ： 1999年11月4日；何地 ： 浙江精密機(jī)械廠包裝車間；為什么：機(jī)用膜卷端口破損；多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。程度 ： 在預(yù)拉型纏繞機(jī)上使用，轉(zhuǎn)速為 30M/MIN ，預(yù)拉后倍數(shù)為3 。12請 一 位 自 愿 者！如何描述問題（5W2H） 車間生產(chǎn)了太多有缺陷的軸 修改演練138D步驟D3:臨時(shí)對策&圍堵行動 為使外部

4、或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時(shí)性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進(jìn)。要確保圍堵行動可收到預(yù)期的效果14名詞解釋糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取 的措施。注1：返工或降級可作為糾正的例如糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)不合格的原因所采取的措施注1：一個(gè)不合格可以有若干個(gè)原因。注2：糾正可連同糾正措施一起實(shí)施。15預(yù)防措施：對潛在的不合格原因進(jìn)行調(diào)查，并針對原因制定對策防止其發(fā)生。 兩者區(qū)別：糾正措施是針對已出現(xiàn)的不合格，是為了防止再發(fā)生。 預(yù)防措施是針對潛在的不合格，是為了防止發(fā)生。16演練例：XX公司生產(chǎn)產(chǎn)品長度短，其措施如下1、對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工，再沖一次，請問此措施是什么措施？

5、2、對沖壓模具的定位靠山進(jìn)行固定，并每日點(diǎn)檢確認(rèn)，請問是什么措施？3、在沖壓模具上增加光電感應(yīng)裝置，若產(chǎn)品沒放到位，則不能操作，并橫向展開到同類產(chǎn)品，請問是什么措施？選擇：糾正 糾正措施 預(yù)防措施17品質(zhì)問題發(fā)生中已發(fā)生未發(fā)生考慮因素：客戶處 運(yùn)輸中 工廠成品庫存 在制品 供給商處188D步驟D4：原因分析及證實(shí)為什么要確定根本原因鑒別根本起因也許會消耗時(shí)間，但它在長期運(yùn)作中更有效，因?yàn)椋耗悴恍枰幚砹硪粋€(gè)一樣的故障你不必浪費(fèi)時(shí)間在失效控制上你不需要定期的去重建顧客滿意度你可以一勞永逸198D步驟D4：原因分析及證實(shí)因果分析圖-魚骨圖 工作流程分析法 5WHY 分析法頭腦風(fēng)暴法20找出問題點(diǎn)現(xiàn)

6、狀的把握及目標(biāo)的設(shè)定表示原因及結(jié)果的關(guān)系原因的解析柏拉圖散布圖直方圖ABC12345檢查圖管制圖因果分析圖解決問題的工具有哪些？頭腦風(fēng)暴215 WhyS Root Cause 例為什么會泄漏？例如，焊接到膜盒上的一根毛細(xì)管發(fā)生了泄漏:焊接密封不好。為什么焊接的密封不好？在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物。為什么在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物？清洗管子時(shí)沒有清洗掉洗滌劑效果不好。為什么清洗不掉？洗滌劑的配方對毛細(xì)管內(nèi)的這種沉積物無效。225 WhyS Root Cause 例為什么汽車不能行走？有一輛汽車故障不能行走因?yàn)橐婀收蠟槭裁匆婀收?？因?yàn)榛鹦侨稽c(diǎn)火為什么火星塞不點(diǎn)火？因?yàn)榛鹦侨睗裾此嫔w的密封漏水為什么火星

7、塞潮濕沾水？因?yàn)橐嫔w的密封漏水，導(dǎo)致汽車無法行走235 WhyS Root Cause 例為什么地面上有油漬？地面上有油漬因?yàn)锳機(jī)器漏油為什么A機(jī)器漏油？因?yàn)橄鹉z密封不好為什么橡膠密封不好？因?yàn)槊芊庀鹉z質(zhì)量不好為什么火星塞潮濕沾水所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封245 WhyS Root Cause 例為什么機(jī)器停了?生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過屢次但仍不見好轉(zhuǎn)超過了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了。為什么超負(fù)荷呢?因?yàn)檩S承的潤滑不夠。為什么潤滑不夠?因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠怼Ｒ驗(yàn)橛捅幂S磨損、松動了。為什么吸不上油來?沒有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑

8、等雜質(zhì)。為什么磨損了呢?在油泵軸上安裝過濾器25真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現(xiàn)在過去現(xiàn)象看得到的，可感覺，可測量的問題 緊急處理一次WHY治本對策永久對策n次WHY治標(biāo)對策臨時(shí)對策5 WhyS Root Cause小結(jié)26其它工具原因分析及證實(shí) 例某產(chǎn)品附著力不良，且涂裝合格格率低人機(jī)料法環(huán)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差復(fù)押半成品外表粒點(diǎn)輸送鏈臺車漆渣太厚杜邦油漆性能不良員工品質(zhì)意識淡薄素材外表要打磨人員變動大噴涂房環(huán)境差未對半成品進(jìn)行檢驗(yàn)手工噴涂魚骨圖分析27序號問題點(diǎn)驗(yàn)證方法驗(yàn)證效果是否真因1人員變動讓新員工操作產(chǎn)品不良流出真因2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差對員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，并檢驗(yàn)員工全栓后的產(chǎn)品1

9、小時(shí)確認(rèn)OK,2小時(shí)后再確認(rèn)時(shí)NG真因3員工品質(zhì)意識淡薄員工訪談因產(chǎn)能壓力沒時(shí)間檢驗(yàn)非真因 4杜邦油漆性能不良試驗(yàn)驗(yàn)證耐高壓水洗等項(xiàng)目不合格真因5復(fù)押半成品表面粒點(diǎn)對半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并涂裝驗(yàn)證半成品不良超出范圍后，涂裝后也不良真因6素材表面打磨素材表面不打磨，用別的油漆生產(chǎn)合格率達(dá)92%打磨零件合格率3050%真因 7噴涂房環(huán)境差不同產(chǎn)品合格率對比分析同一班作業(yè)部份產(chǎn)品合格率可達(dá)90%以上非真因 8輸送鏈臺車漆渣太厚不同產(chǎn)品合格率對比分析同一班作業(yè)部份產(chǎn)品合格率可達(dá)90%以上非真因28盡管緊急措施和臨時(shí)措施保護(hù)顧客不受故障后果的影響，但他們通常不會消除故障的起因 永久措施是消除故障的根本起因的最好措施永久措施要不產(chǎn)生新的故障 永久措施經(jīng)驗(yàn)證能夠起效8D步驟 D5: 永久性糾正和改善措施298D步驟 D6 驗(yàn)證措施改善前改善后數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖實(shí)事求是，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對比分析即判定效果改善后不良件不良件30修改控制方案職責(zé)描述修改PFMEA工藝的糾正措施目視標(biāo)準(zhǔn)樣件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/圖紙首件樣品8D步驟 D7預(yù)防再發(fā)生修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運(yùn)作方式、 程序，以防止此問題及類似問題的再次發(fā)生。必要時(shí)，要