生產過程創(chuàng)新設計的培訓

1、生產過程創(chuàng)新設計的培訓廠區(qū)布置車間設備布置內容要點2討論：建一家年產20臺巨輪發(fā)動機廠與建一家年產20萬轎車發(fā)動機廠有什么不同？3討論假定兩種發(fā)動機僅僅是體積上的差異，形狀相似，零部件數量相等。假定零部件種數為200件，平均每件的加工工序為5道。4討論：20臺/12月=1.67臺/月20萬/12月=16700臺/月 800臺/天船用發(fā)動機缸體: 1.67臺/月粗銑精銑鉆孔攻絲磨削轎車發(fā)動機缸體: 16700臺/月; 800臺/天粗銑精銑鉆孔攻絲磨削5討論:可以想象船用發(fā)動機廠采用流水線加工,設備利用率會很低,所以不能采用流水線加工方式.造轎車發(fā)動機采用流水線方式,每個零件加工流水線平均需要5臺

2、設備,每天生產800套. 共需要設備1000臺, 要建幾個車間.如果船用發(fā)動機也采用流水線生產,要求較高的設備利用率,一條流水線加工一種零件,每月僅加工1.67套.請想象一下,會是怎樣一種情景.6廠區(qū)布置生產單位設計 車間類型：工藝專業(yè)化還是產品專業(yè)化 班組劃分有同樣的問題廠區(qū)空間位置布置 在有限空間內如何安排全部車間和其它機構目的：使內部的運輸費用最小 (目前國內沒有很好的方法，比較實用的稱作模板法，國外有專用軟件7生產單位設計船用發(fā)動機怎樣造？轎車發(fā)動機怎樣造？船用MAKE車用日用電機廠的案例 不同的生產類型，生產單位的組織形式也不同8訂 貨 生 產 布 局 方 案MAKE TO ORDE

3、R多品種小批量對應于工藝專業(yè)化9布局設考慮的是主要功能部門與物流 或人流之間的協(xié)調功能相同(即加工工藝相同的機器設備集中在一起形成特定的功能部門例如，所有X光機集中在同一實驗室主要用于訂貨生產或不同類型的效勞舉例醫(yī)院作業(yè)訂貨生產車間 1995 Corel Corp.訂貨生產布局方案10 熱處理車間 總裝配車間 鍛工車間 鑄工車間 下料車間 大金工車間 小金工車間 沖壓車間 工藝原則下的生產單位和物流訂貨生產布局方案車間劃分11辦公室工具室鉆工工段下料工段 1995 Corel Corp. 1995 Corel Corp.訂貨生產布局方案 車間內班組劃分12流 水 生 產 布 局 方 案13 毛

4、坯車間 總裝配車間齒輪車間軸類車間箱體車間絲杠車間彈簧車間對象原則下的生產單位和物流流水生產布局方案 車間劃分14根據產品的工藝流程安排機器設備的布局核心為使生產線的非平衡狀態(tài)到達最小化類型: 零件加工線，裝配線舉例汽車裝配線啤酒釀造生產線造紙生產線 1984-1994 T/Maker Co.流水生產布局方案15將預先制造好的零部件裝配在一起使用裝配工作站重復性的裝配過程任務分派決定裝配節(jié)奏合理分派任務實現(xiàn)平衡制造零部件使用一組機器設備重復性的加工過程機器決定生產節(jié)奏通過重新設計加工線來實現(xiàn)平衡零件加工線裝配線流水生產布局方案的類型16產品設計標準化長期穩(wěn)定的市場需求少品種大批量生產原材料和零

5、部件的穩(wěn)定質量表現(xiàn)流水生產布局方案的先決條件17較低的可變本錢較低的物料傳輸本錢在制品存貨較低工人訓練比較容易作業(yè)方案與控制比較簡單流水生產布局方案的長處18較高的資本投入 專用設備的使用生產線上任何設備的故障可能導致全線停產缺少靈活性產量變化產品品種變化流水生產布局方案的缺點以空間換時間，需要大量投資19產品靜止不動操作工人和設備工具向工作現(xiàn)場調動需要克服的困難因素現(xiàn)場空間有限所需材料工具經常變化舉例船舶制造高速公路建設 1995 Corel Corp. 1995 Corel Corp. 1995 Corel Corp.定點布局方案20裝 配 線 設 計21對于以下給出的工作單元時間及其先后

6、次序，計算最小工作站數目和裝配線效率?？衫蒙a時間為 每天 480 分鐘，每日需求量為 80 單位。221.明確要完成的具體任務(工作單元)2.確定工作單元之間的先后次序3.建立工作單元先后次序的網絡表達4.估計每個工作單元所需的時間5.計算循環(huán)時間6.計算工作站數目7.分派任務到各個工作站8.計算裝配線的效率裝 配 線 設 計 的 步 驟23參數符號節(jié)拍時間：C可利用的生產時間：P所要求的生產量：R最小工作站數目：N裝配線效率：E平衡阻滯：D工作單元時間：總工作時間：T工作站閑置時間：總閑置時間：I參數計算公式24總工作時間：總閑置時間：節(jié)拍時間：C P/R最小工作站數目：N T/C裝配線

7、效率：E T/N*(C)平衡阻滯：D I/N*(C)注釋： N* 為實際所用的工作站數目參數計算公式25對于以下給出的工作單元時間及其先后次序，計算最小工作站數目和裝配線效率?？衫蒙a時間為 每天 480 分鐘，每日需求量為 80 單位。設 計 舉 例26E25463ADCBEADCB工作單元先后次序的網絡表達27節(jié)拍：CP/R = 480/80 = 6(分)最小工作站數目： NT/C =(5+3+2+6+4)/6 = 3.33 4循環(huán)時間及最小工作站數目28BCADE3 分辦公室6 分5 分2 分4 分每6分鐘生產1件分 派 結 果 現(xiàn) 場 演 示29節(jié)拍: C = 6 分鐘實際工作站數：N* = 4裝配線效率：E T/N*C = (5+3+2+6+4)/4(6) = 20/24 = 83.3%平衡阻滯：D 1E 16.7%裝配線的效率計算30 鋸床組包裝組 車床組滾齒組熱處理磨床組12345678走 道車間門車間門工藝專業(yè)化布置的齒輪車間兩種生產類型的效率比較31產品專業(yè)化布置的齒輪車間熱處理走 道車間門車間門鋸床車 床滾 床車 床磨床包裝A齒輪B齒輪鋸床車床滾床車床磨床包裝C齒輪生產線D齒輪生產線A齒輪B齒輪車間門兩種生產類型的效