ie現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)講義ppt課件

1、IE效率提升技法所謂消費(fèi)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中，完成產(chǎn)品增值的活動(dòng)。消費(fèi)過程INOUT投入產(chǎn)出一切的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值，只需它們將會(huì)產(chǎn)生利潤。消費(fèi)之根本消費(fèi)過程企業(yè)： 提高企業(yè)消費(fèi)率、盈利程度、綜合競(jìng)爭(zhēng)力。員工：添加收入，提高生活程度保證職業(yè)穩(wěn)定性、平安性減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體安康什么是工業(yè)工程IEIE是經(jīng)過對(duì)人員、資料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改良，從而提高消費(fèi)率并降低本錢的技術(shù)。 IE 的理念：沒有最好，只需更好。大 綱現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源IE的主要分析技術(shù)、方法研討-程序分析 、人的效率動(dòng)作分析 、設(shè)定時(shí)間規(guī)范方法 、提高效率的改善方法 、效率與消費(fèi)平衡全員參與改善浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法資

2、料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義一切一切不增值的活動(dòng)和所用資源超越“絕對(duì)最少界限的活動(dòng)。精益消費(fèi)一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源常見的八大浪費(fèi)不良、修繕的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi)、不良、修繕的浪費(fèi)內(nèi)容：資料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失； 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需求降價(jià)處置 產(chǎn)品，或者由于耽擱出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。改善：自動(dòng)化 愚巧化防呆化 作業(yè)規(guī)范 全數(shù)檢查 在工程做入質(zhì)量 無停滯的流程作業(yè)自我問答：為何曾發(fā)生？能否有再發(fā)防止的措施？、加工的浪費(fèi)內(nèi)容：即過分加工的浪費(fèi)，多余的加工和過分準(zhǔn)確的加工

3、。例照實(shí)踐加工精度過高呵斥資源浪費(fèi)。需求多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要添加消費(fèi)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還添加了管理的工時(shí)。改善：工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)價(jià)冶具的改善與自動(dòng)化規(guī)范作業(yè)的徹底執(zhí)行VE/VA 的推進(jìn)自我問答：其任務(wù)目的為何?非和現(xiàn)物校正干可嗎？、動(dòng)作的浪費(fèi)內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作忽然停頓、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，挪動(dòng)中變換“形狀、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及反復(fù)動(dòng)作和不用要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)呵斥了時(shí)間和膂力上的不用要耗費(fèi)。改善：流程消費(fèi)的組成 “表準(zhǔn)作業(yè)與規(guī)范作業(yè) 動(dòng)作改善原那么的徹底實(shí)行自我問答：為何要拿放？為何要置換

4、？、搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容：詳細(xì)表現(xiàn)為放置、堆積、挪動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)， 由此而帶來物品挪動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi) 和人力工具的占用等不良后果。改善：U 字型設(shè)備的配置 流程作業(yè) 站著任務(wù) 多能工活性指數(shù)提升自我問答：為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車或公車？目前普遍以為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人膂力的耗費(fèi)，實(shí)踐上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。、庫存的浪費(fèi)內(nèi)容：資料、零件、加工品的停滯，不單只需倉庫，工程間的半廢品也是。導(dǎo)致交期的長(zhǎng)期化，摘下改善的新芽，空間的運(yùn)用浪費(fèi)，搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資

5、金的添加。改善：庫存的認(rèn)識(shí)改革U 字型設(shè)備的配置平準(zhǔn)化消費(fèi)單一化消費(fèi)整流化看板的徹底實(shí)行自我問答：為何會(huì)有庫存？看板數(shù)是多少？按照過去的管理理念，人們以為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益消費(fèi)的觀念以為，庫存是沒有必要的，甚至以為庫存是萬惡之源。 庫存掩蓋問題缺點(diǎn)不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)點(diǎn)點(diǎn)停才干不平衡質(zhì)量不一致方案有誤缺勤協(xié)作問題運(yùn)輸問題程度線、制造過多早的浪費(fèi) 內(nèi)容：流程妨礙，不良的發(fā)生、庫存，半廢品的添加，資料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，方案柔軟性的妨礙。改善：Full Work System單品流程步驟單一化招牌的徹底實(shí)行單純化主產(chǎn)自我問答：為何要多做？停頓機(jī)制?換線改善呢？制造過多或

6、過早，提早用掉了消費(fèi)費(fèi)用，不但沒有益處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了繼續(xù)改善的機(jī)會(huì)。、等待的浪費(fèi)內(nèi)容：消費(fèi)線上不同種類之間的切換，假設(shè)預(yù)備任務(wù)不夠充分，勢(shì)必呵斥等待的浪費(fèi)；每天的任務(wù)量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)呵斥人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，消費(fèi)線勞逸不均等景象的存在，也是呵斥等待浪費(fèi)的重要緣由。 改善：制品別消費(fèi)(U 字型)愚巧化自慟化平準(zhǔn)化消費(fèi)什么都不給做對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)知自我問答：為何要等待？呵斥等待浪費(fèi)的緣由呵斥等待浪費(fèi)的緣由：消費(fèi)線的種類切換每天的任務(wù)量變動(dòng)時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生缺點(diǎn)消費(fèi)線未能獲得

7、平衡存在勞逸不均的景象、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi) 內(nèi)容：指資料、丟棄式容器、困包資料等的廢棄處置。呵斥可用率不好、處置費(fèi)用的支出、本錢提高、作業(yè)工數(shù)添加改善：方案性的運(yùn)用資料無紙箱化殘材活用容器內(nèi)的間隔化自我問答：如何產(chǎn)生？處置方法是？二、IE的主要分析技術(shù)1二、IE的主要分析技術(shù)2方法研討與時(shí)間研討方法研討改良任務(wù)方法確定任務(wù)規(guī)范時(shí)間研討確定完成任務(wù)的規(guī)范時(shí)間根底根據(jù)提高勞動(dòng)效率、方法研討-程序分析對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)展分析，將消費(fèi)過程轉(zhuǎn)化為加工，檢驗(yàn)，搬運(yùn)，儲(chǔ)存等符號(hào)組成的程序圖。目的：了解產(chǎn)品從原資料投入開場(chǎng)到廢品構(gòu)成為止的整個(gè)消費(fèi)過程都有哪些消費(fèi)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成，經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工工序。根本符號(hào)

8、和運(yùn)用符號(hào)加工 表示直接改動(dòng)零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。搬運(yùn) 表示資料從一處移到另一處。檢驗(yàn) 進(jìn)展數(shù)量或質(zhì)量的檢驗(yàn)。儲(chǔ)存 消費(fèi)過程中必要的儲(chǔ)存等待 消費(fèi)過程上的暫時(shí)儲(chǔ)存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序或表示數(shù)量檢驗(yàn)表示質(zhì)量檢驗(yàn)表示數(shù)量和質(zhì)量同時(shí)檢驗(yàn)，以質(zhì)量檢驗(yàn)為主原資料的儲(chǔ)存零件、半廢品的儲(chǔ)存等待、人的效率動(dòng)作分析動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性 動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研討是對(duì)消費(fèi)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)展觀測(cè)分析，研討人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、平安、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE根底手法之一。動(dòng)作分析目的：1、事前知道從事消費(fèi)的直接人工或本錢2、提高員工效率，降低人工本錢3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度掐秒表

9、競(jìng)賽動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十原那么雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的。任務(wù)地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著任務(wù)，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡能夠溫馨。工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。一切的工具和物料必需有明確的固定的存放地點(diǎn)。盡能夠采用重力送料式的器具，把物料送到接近運(yùn)用的地點(diǎn)。只需條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置。盡能夠采用“下墜式傳送方式。在一切的操作中，可以不用手的場(chǎng)所，盡量不用。物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動(dòng)作順序的位置，使手的動(dòng)作簡(jiǎn)便而有節(jié)拍。減少或消除驟然和急劇改動(dòng)方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作，采用流暢和延續(xù)的動(dòng)作。三角形原理物料或工具放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作

10、者手的位置構(gòu)成的三角形的邊長(zhǎng)越小越好。、設(shè)定時(shí)間規(guī)范方法 1確認(rèn) 機(jī)器及工具之需求數(shù)量消費(fèi)作業(yè)員工之需求數(shù)量制造本錢及銷售價(jià)錢組立線平衡與部門及設(shè)備之布置個(gè)別任務(wù)純真及操作問題之確認(rèn)為何要做時(shí)間研討2估算本錢降低及較佳方法之選擇采購新設(shè)備及其費(fèi)用之評(píng)斷3消費(fèi)排程使機(jī)器,消費(fèi)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè)4員工薪資 對(duì)于以改善及優(yōu)良之員工績(jī)效規(guī)范時(shí)間Standard Time=ST 1、方法；按照明確的作業(yè)方法與運(yùn)用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件例如環(huán)境3、熟練度：進(jìn)展操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技藝4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響5、質(zhì)量要求：到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量要求 在上述條

11、件下完成單位作業(yè)量所需求的時(shí)間。在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以規(guī)范的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的任務(wù)所需的時(shí)間, 稱規(guī)范時(shí)間。 規(guī)范時(shí)間5個(gè)必要條件：規(guī)范時(shí)間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間寬放時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間副作業(yè)時(shí)間私事寬放時(shí)間疲勞寬放時(shí)間作業(yè)寬放時(shí)間集體寬放時(shí)間構(gòu)成術(shù)語名稱描述例子主體作業(yè)按照作業(yè)目的進(jìn)行的作業(yè) 加工，組裝，變形副作業(yè)與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用 粘部品，剪腳等手工操作 機(jī)器操作私事寬放作業(yè)過程中，滿足生理要求時(shí)間 上廁所，喝水，擦汗疲勞寬放為了補(bǔ)償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時(shí)間 消除疲勞的休息作業(yè)寬放補(bǔ)償

12、作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè) 調(diào)整電動(dòng)起 處理不良品（貼標(biāo)簽）集體寬放集體作業(yè)時(shí)，對(duì)于個(gè)體差異產(chǎn)生損失的補(bǔ)償 工位編排產(chǎn)生的損失觀察時(shí)間評(píng)比私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放特殊寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、提高效率的改善方法一、改善的根本原那么現(xiàn)場(chǎng)改善的根本原那么1.丟棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思索如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否認(rèn)現(xiàn)有的做法開場(chǎng)4.不求完美,馬上去做5.立刻矯正錯(cuò)誤6.從不花錢的工程開場(chǎng)改善7.遇難而進(jìn),凡事總有方法8.問5次為什么?,找出根本緣由9.眾人拾柴火焰高10.改善無盡頭用看不慣的目光找出問題工程在消費(fèi)上屬于瓶頸或問題最多的任務(wù)占大量時(shí)間或人工的任務(wù)反復(fù)性的任務(wù)耗費(fèi)大量資料的

13、任務(wù)看起來不合理的任務(wù)不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的任務(wù)運(yùn)用問題檢查表，逐條對(duì)照找出問題點(diǎn)4M問題點(diǎn)設(shè)備設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？設(shè)備配置何布置好不好人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料品質(zhì)狀況如何？材料庫存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式好不好？方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？BACK要因解析的方法一柱狀圖不良工程部門要因解析的方法二質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn)作業(yè)方法不當(dāng)提出問題無人處置檢驗(yàn)指點(diǎn)書不完善無檢驗(yàn)規(guī)范流程問題來料不良人員操作設(shè)備缺點(diǎn)多庫存時(shí)間長(zhǎng)采購過多

14、質(zhì)檢沒有發(fā)現(xiàn)要因分析圖魚骨圖消費(fèi)質(zhì)量不穩(wěn)定要因解析的方法三突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良上限下限突發(fā)性不良周期性不良二、改善的過程未到達(dá)估計(jì)的結(jié)果方案Plan試行o實(shí)施Action到達(dá)預(yù)期結(jié)果找到浪費(fèi)搜集數(shù)據(jù)確定估計(jì)結(jié)果找到方案實(shí)施方案評(píng)價(jià)結(jié)果規(guī)范化防止再發(fā)生核對(duì)heck三、作業(yè)改善方法 在有效的運(yùn)用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及資料情況下，短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良質(zhì)量的增產(chǎn)法或提升效率的方法。第一階段：作業(yè)分解 -全部操作工程明細(xì)化 第二階段：對(duì)每個(gè)工程明細(xì)化進(jìn)展自問5WIH法第三階段：新方法按ECRS原那么展開 第四階段新方法的實(shí)施第一階段：作業(yè)分解 -全部操作工程明細(xì)化 搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部

15、工程明細(xì)化 動(dòng)作及其工程盡能夠細(xì)化， 明細(xì)要詳細(xì)、簡(jiǎn)約的書寫 摘要難易輕重第二階段：對(duì)每個(gè)工程明細(xì)化 進(jìn)展自問5WIH法 5W1H 問題 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明確的工作 2.Where 在什么地方執(zhí)行? 有無其它更合適的位置和布局 3.When 什么時(shí)候做此事? 有無其它更合適的時(shí)間與順序 4.Who 由誰來做? 有無其它更合適的人 5.What 做什么? 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 6.How 如何做? 有無其它更好的方法 第三階段：新方法按ECRS原那么展開除去不要的工程明細(xì)E盡能夠結(jié)合工程明細(xì)C將工程明細(xì)以好的順序重編排組合R將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化SC 合并S 簡(jiǎn)

16、化R 重排E 取消RCSE半朵玫瑰1、取消不用要的任務(wù)對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保管的必要性，凡可以取消者一概取消：取消一切可以取消的任務(wù)內(nèi)容、任務(wù)步驟、 任務(wù)環(huán)節(jié)以及作業(yè)動(dòng)作。取消一切不平安、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。取消一切不方便或不正常的作業(yè)。取消一切不用要的閑置時(shí)間。不騎馬的士兵？對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)工程，思索相互合并的能夠性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并：把必需改動(dòng)方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。把幾種工具合并成為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并成為一道工序。合并能夠同時(shí)進(jìn)展的任務(wù)。、合并必要的任務(wù)對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)展宏觀分析，思

17、索重新陳列的必要性及可行性，有時(shí)僅僅經(jīng)過重排就可以顯著提高效率：重新陳列工序流程，使程序優(yōu)化。重新布置任務(wù)場(chǎng)所，使物流線縮短，重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)組的分工，使任務(wù)量平衡。、重排必要任務(wù)的程序簡(jiǎn)化包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容：減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。運(yùn)用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來完成任務(wù)。簡(jiǎn)化不用要的設(shè)計(jì)構(gòu)造，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)化。運(yùn)送道路、信息傳送道路力求縮短。、簡(jiǎn)化一切必要的任務(wù)第四階段：新方法的實(shí)施 使上司了解新方法； 使部下了解新方法； 要征求到平安、質(zhì)量、產(chǎn)量、價(jià)錢的 相關(guān)者的認(rèn)可； 推進(jìn)新方法任務(wù)，比較改善前后效果， 不斷運(yùn)用

18、到下一次的改善； 成認(rèn)他人的功績(jī)。改善與PDCA循環(huán)改善規(guī)范化現(xiàn)場(chǎng)目前情況PDCAPDCAPDCA改善后情況、效率與消費(fèi)平衡平衡消費(fèi)才干匹配不平衡時(shí)的庫存、損耗案例：8 A B C D E F G H I J瓶頸1010811991010118消費(fèi)才干工序消費(fèi)潛在才干=各工序才干之和/工序數(shù)10+10+8+11+9+9+10+10+11+8/10=9.68 A B C D E F G H I J瓶頸1010811991010118消費(fèi)才干消費(fèi)平衡率=(消費(fèi)才干8/潛在才干9.6) 100%=83.3%消費(fèi)平衡損失率=1-消費(fèi)平衡率 =16.7%消費(fèi)損失=潛在才干-消費(fèi)才干= 9.6- 8=1.6 =潛在才干消費(fèi)平衡損失率= 9.6 16.7%= 1.6節(jié)