熱電廠脫硝尿素熱解工藝及運行維護經(jīng)歷專業(yè)培訓教案

1、熱電廠脫硝尿素熱解工藝及運行維護經(jīng)歷專業(yè)培訓教案目 錄脫硝工程改造簡介一尿素熱解工藝介紹二脫硝系統(tǒng)運行中遇到的主要問題及解決辦法三相關節(jié)能改造四華能北京熱電廠一期工程總裝機容量845MW，四臺鍋爐均為德國巴布科克設計，在初設時就考慮了氮氧化物的排放設置了低氮燃燒器，因此在很長一段時間，北京熱電廠的排放始終可以滿足地方標準，但隨著北京市環(huán)保要求的提高，電廠大氣污染物的排放濃度，已不能全部滿足北京市排放標準，同時，隨著北京2021年綠色奧運會的要求，北京市政府將我廠煙氣脫硝工程列入了2021年奧運會前的倒排工期折子工程，為此，我廠從2005年底，開始進行煙氣脫硝技術的調(diào)研工作，并根據(jù)文件要求，電廠

2、1-4號爐煙氣脫硝工程于2006年2月開始籌備，至2007年12月正式投入運行。脫硝裝置采用選擇性催化復原脫硝SCR工藝，脫硝效率90%。脫硝工程改造簡介煙道立體模型導流板2導流板1導流板3噴氨格柵靜態(tài)混和器導流板4導流板5整流器催化劑省煤器入口流程示意空氣空氣預熱器鍋爐煙囪混合/給料泵SCR反應器柴油稀釋風機尿素筒倉溶解罐HFDPCV溶液罐MDMAIG稀釋風尿素噴槍熱解爐脫硝工程改造簡介 SCR反響器內(nèi)部吹灰器的配置及運行情況針對鍋爐煙氣中飛灰粒度比較細且粘度較高的特點，為防止催化劑堵灰影響催化劑的使用壽命，SCR反響器采用“蒸汽吹灰+聲波吹灰聯(lián)合吹灰模式。其中#1、2爐每層催化劑布置了3支

3、國產(chǎn)時林聲波吹灰器，#3、4爐每層催化劑布置了2支進口的GE聲波吹灰器，聲波吹灰器氣源來自全廠雜用壓縮空氣系統(tǒng)并設置必要的過濾裝置；在每臺爐的每層催化劑上游布置了3支耙桿式電動蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器汽源來自每臺爐的蒸汽吹灰聯(lián)箱。根據(jù)吹灰器的蒸汽參數(shù)要求，在電動閥門后安裝一個減壓閥，減壓閥與吹灰器之間的蒸汽管道，并安裝必要的疏水閥和采取保溫措施。所有吹灰器的控制接入機組DCS 系統(tǒng)，進行程序控制。相比較而言，耙式蒸汽吹灰器的吹灰間隔較長，它主要用于飛灰含量或粘性相對較高的環(huán)境，解決已經(jīng)形成的飛灰堵塞，但其高空安裝與固定比較困難。聲波式吹灰器的吹灰間隔僅有幾分鐘，它可以使飛灰漂浮在煙氣中，預防堵塞

4、的形成，不存在吹灰死角，且具有空間要求小、維護方便以及對催化劑的磨損弱等優(yōu)點，但對于已經(jīng)積存在金屬外表的灰沒有太大作用。 聲波吹灰器采用連續(xù)運行方式；蒸汽吹灰器采用間斷運行方式，每8小時吹灰一次。脫硝工程改造簡介 脫硝裝置投運對空預器傳熱元件的影響2007年將1號爐1號空預器低溫換熱元件更換為搪瓷元件其余空預器低溫端換熱元件未進行更換，脫硝裝置投運4年來，無論是搪瓷元件還是普通波紋板換熱元件的積灰腐蝕情況都未明顯加劇，分析原因主要有以下兩方面：SCR反響器后氨逃逸量很小運行中將SCR反響器后氨逃逸控制在3ppm以下；鍋爐燃用低硫煤硫分0.5%，煙氣中SO2、SO3含量低，SCR反響器后煙氣中生

5、成的硫酸氫氨量較少。脫硝工程改造簡介 催化劑性能測試 SCR脫硝裝置本體及其輔助系統(tǒng)由清華同方環(huán)境設計、供貨、安裝及調(diào)試。所選用的核心設備催化劑由清華同方采購國外成熟產(chǎn)品， #1、4鍋爐催化劑采用奧地利Corme公司生產(chǎn)的蜂窩式催化劑，#2、3鍋爐采用日本日立公司生產(chǎn)的板式催化劑。試運期對1、2號爐脫硝裝置進行了性能測試，結(jié)果顯示兩種催化劑性能均能到達設計要求。催化劑管理脫硝工程改造簡介脫硝工程改造簡介脫硝工程改造簡介 相關系統(tǒng)改造由于脫硝系統(tǒng)加裝在省煤器和空氣預熱器之間，原有引風機前的煙氣系統(tǒng)阻力增加了1100Pa1200Pa，為了克服阻力，保證鍋爐100%負荷正常運行，電廠將原鍋爐引風機進

6、行了改造，增加引風機壓頭。同時為了保證改造后引風機前的煙道系統(tǒng)及其設備的平安，由華北電力設計院對我廠脫硝系統(tǒng)后至引風機前的煙道和設備進行了其強度校核，得出的結(jié)論是原有煙道強度能滿足脫硝改造后的系統(tǒng)壓力變化要求。但電除塵器的內(nèi)部局部鋼結(jié)構(gòu)必須增加其強度。為此，浙江諸暨電除塵設備廠家提出了有關內(nèi)部加固方案，由電除塵器廠家具體實施完成此項工作。在整個脫硝系統(tǒng)設計之初，電廠就針對脫硝實際運行狀況，催促承建單位在設計時要考慮今后系統(tǒng)檢修維護和試驗測量的便利性，所有煙道在適當位置均配有足夠數(shù)量和大小的人孔門、清灰孔，以便于煙道包括膨脹節(jié)和擋板門的維修和檢查以及去除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，以便于

7、開啟。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，設置導流板。為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內(nèi)，充分考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進行補償。煙道在適當位置配有足夠數(shù)量的測試孔。目 錄脫硝工程改造簡介一尿素熱解工藝介紹二脫硝系統(tǒng)運行中遇到的主要問題及解決辦法三脫硝系統(tǒng)節(jié)能改造四尿素熱解工藝介紹1、SCR工藝確實定 目前看國內(nèi)主要脫硝工藝主要有SCR、SNCR和混合法幾種工藝，考慮到SNCR工藝脫除效率較低，加之北京市大氣污染物排放標準較高，因此我廠脫硝采用SCR法煙氣脫硝工藝。由清華同方環(huán)境有限責任公司引進意大利TKC公司技術，與

8、意大利TKC公司進行配合設計。每臺鍋爐根據(jù)鍋爐原有煙道情況，在省煤器和空氣預熱器之間分別安裝了兩臺反響器，每個反響器采用3+1布置，進入噴氨隔柵的氨氣通過10組噴氨閥組進入反響器入口煙道的煙氣中，含有氨氣的煙氣通過靜態(tài)混合器充分混合后進入催化劑入口整流器，整流器將氨氣煙氣混合氣體進行整流后均勻進入反響器的第一層催化劑，接著進入第二和第三層催化劑，在各層催化劑的外表氨氣和氮氧化物反響生成氮氣，從而到達脫除氮氧化物的目的。具體反響原理如下： 4NO + 4NH3 +O2 4N2 +6H2O 1 6NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2O 2尿素熱解工藝介紹2、復原劑確實定脫硝復原劑主要集中在液

9、氨、氨水和尿素三種材料，從經(jīng)濟性分析來看，液氨無疑是最好的，尿素次之，氨水最差。而從平安性來考慮，尿素最好，氨水次之，而液氨最差。由于北京熱電廠地處首都，又在城市之內(nèi)，平安無疑是初步設計時考慮最多的因素，因此我們選擇了尿素作為脫硝系統(tǒng)復原劑。尿素熱解工藝介紹3、制氨工藝確實定 初步設計時我廠經(jīng)過長期調(diào)研選擇了尿素熱解系統(tǒng)作為復原劑分解方式。與水解法工藝相比，熱解法尿素制氨工藝具有如下特點：尿素溶液的濃度可達4050%，經(jīng)過特殊的噴嘴霧化后噴入熱解室；熱解室內(nèi)只有氣體與霧化液滴，溫度約300500，壓力為常壓；熱解室內(nèi)的熱量來源于天然氣或柴油的燃燒；對負荷變化的響應快，只需510 秒；對熱解室內(nèi)

10、氣體流場的分布及控制水平的設計要求較高；噴入煙道的氨氣混合物溫度約為300，對SCR 入口煙氣溫度的影響很小。從場地情況來看，液氨和氨水系統(tǒng)的占地面積最大，尿素系統(tǒng)的用地面積最小；從固定投資投資征地與系統(tǒng)投資來看，氨水、熱解法尿素制氨與水解法尿素制氨的氨區(qū)建設投資最高，液氨最低；從年度運行費用來看，氨水的運行費用最高，次之為水解法尿素制氨，液氨法最低，熱解法尿素制氨工藝只比液氨法略高；從對煙氣溫度的影響看，熱解法尿素制氨的影響最??；從系統(tǒng)響應性能考慮，水解法尿素制氨工藝最慢；從平安性角度考慮，熱解法尿素制氨工藝最平安。因此綜合考慮系統(tǒng)的平安性與場地因素，選擇采用熱解法尿素制氨工藝。尿素熱解工藝

11、介紹4、設備流程華能北京熱電廠4臺鍋爐共用一個復原劑儲存與供給系統(tǒng)，復原劑為尿素熱解所得到的氨氣。并考慮為二期4300MW機組的SCR系統(tǒng)預留空間位置和容量。尿素溶液制備、儲存與供給系統(tǒng)由國電龍源設計、供貨、安裝及調(diào)試。復原劑絕熱分解及計量分配由國電龍源選用美國Fuel Tech公司的NOxOUT ULTRA尿素熱解制氨技術，由美國Fuel Tech公司提供有關設備，國電龍源負責安裝調(diào)試。尿素熱解法制氨系統(tǒng)包括尿素儲倉、尿素溶解罐、尿素溶液混合泵、尿素溶液儲罐、尿素溶液循環(huán)泵、計量和分配裝置、絕熱分解室(內(nèi)含噴射器、燃燒器)、稀釋風機、稀釋風加熱系統(tǒng)等。尿素粉末儲存于儲倉，由螺旋給料機輸送到溶

12、解罐里，用除鹽水將固體尿素溶解成50%質(zhì)量濃度的尿素溶液，通過尿素溶液給料泵輸送到尿素溶液儲罐；尿素溶液經(jīng)由供液泵、計量與分配裝置、霧化噴嘴等進入絕熱分解室，稀釋空氣經(jīng)加熱后也進入分解室。霧化后的尿素液滴在絕熱分解室內(nèi)分解，生成的分解產(chǎn)物為NH3、H2O和CO2，分解產(chǎn)物由氨噴射系統(tǒng)進入鍋爐脫硝煙道。流程示意混合/給料泵SCR反應器柴油稀釋風機尿素筒倉溶解罐HFDPCV溶液罐MDMAIG稀釋風尿素噴槍熱解爐尿素熱解工藝介紹尿素筒倉設置1只尿素筒倉93m3，筒倉容量按4臺機組滿負荷3天運行設計每天24小時。尿素筒倉為碳鋼制造，并配檢修起吊設備。尿素通過給料機輸送到尿素溶解罐。筒倉設計成錐形底立式

13、罐，“錐形斗部有不小于60的斜度，頂部有3的坡面，在筒倉的頂部有密封的防塵檢查/進入門。同時配備防止尿素吸潮、架橋及堵塞裝置，以及布袋過濾器。在筒倉出口設有取樣口和取樣裝置，以便化驗和控制尿素的品質(zhì)。尿素熱解工藝介紹尿素溶解罐設置一只尿素溶解罐，體積為20m3。在溶解罐中，用除鹽水或冷凝水制成4050%的尿素溶液。當尿素溶液溫度過低時，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動使溶液的溫度保持在合理的溫度，防止特定濃度下的尿素結(jié)晶。溶解罐除設有水流量和溫度控制系統(tǒng)外，還采用輸送泵系統(tǒng)將化學劑從儲罐底部向側(cè)部進行循環(huán)，使化學劑更好的混合。溶解罐由304L不銹鋼制造，內(nèi)襯防腐材料，罐體保溫。容器為中凹底部、圓錐型底的立式3

14、04SS容器，容器用支腳支撐。尿素熱解工藝介紹尿素溶液儲罐設置兩只尿素溶液儲罐，總?cè)萘堪?臺機組滿負荷運行5天每天24小時用量設計，每個罐的體積為150m3。罐體材料采用FRP，內(nèi)襯乙烯樹脂涂層。使用熱水加熱。儲罐為立式平底結(jié)構(gòu)，根底為現(xiàn)澆鋼筋砼混凝土結(jié)構(gòu)，露天放置時四周須加有隔離箱體。儲罐是依據(jù)電廠所在地區(qū)可能出現(xiàn)的最惡劣天氣溫度、地震帶、風力以及清潔等情況所設計。尿素熱解工藝介紹尿素溶液泵尿素溶液泵為不銹鋼本體碳化硅機械密封的離心泵，兩臺泵一運一備，并列布置。此外，溶液泵還利用溶解罐所配置的循環(huán)管道將尿素溶液進行循環(huán)，以獲得更好混合。內(nèi)容單位設計參數(shù)出口壓力MPa0.16功率kW1流量m3

15、/h4尿素熱解工藝介紹尿素溶解罐設置一只尿素溶解罐，體積為20m3。在溶解罐中，用除鹽水或冷凝水制成4050%的尿素溶液。當尿素溶液溫度過低時，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動使溶液的溫度保持在合理的溫度，防止特定濃度下的尿素結(jié)晶。溶解罐除設有水流量和溫度控制系統(tǒng)外，還采用輸送泵系統(tǒng)將化學劑從儲罐底部向側(cè)部進行循環(huán)，使化學劑更好的混合。溶解罐由304L不銹鋼制造，內(nèi)襯防腐材料，罐體保溫。容器為中凹底部、圓錐型底的立式304SS容器，容器用支腳支撐。尿素熱解工藝介紹熱解室熱解室利用燃用柴油的燃燒器作為熱源，來完全分解要傳送到氨噴射系統(tǒng)的尿素。熱解室是一個加固的管道或反響器，在所要求的溫度下，熱解室提供了足夠的停

16、留時間以確保尿素到氨的100%轉(zhuǎn)化率。熱解室從其進口開始算起，依據(jù)尿素的分解所需的體積來確定其容積的大小。熱空氣將通過燃燒器控制裝置以維持適當?shù)哪蛩胤纸鉁囟?。尿素?jīng)過一個提供完全分配的噴射器注入到熱空氣中。尿素的添加量是基于作為前饋信號的反響劑需求量來決定的，負荷跟蹤性要適應鍋爐負荷變化要求。系統(tǒng)將在管道出口處提供空氣/氨氣混合物。燃燒器是一個完全獨立的柴油燃燒器。燃燒器裝置由一個燃燒器、電子點火導引裝置和一臺火焰掃描儀組成。這些設備由一個經(jīng)認可的燃燒器管理系統(tǒng)組合起來，控制燃燒器的燃燒。燃燒器安裝了一個系統(tǒng)出口熱電偶以便控制管道出口溫度。尿素熱解工藝介紹熱解室熱解室采用預先定制、分部運送的方

17、式運到現(xiàn)場安裝。一個完整的熱解室由出入口連接法蘭、內(nèi)部絕熱、帶燃燒器管理系統(tǒng)的燃燒器導引裝置和溫度控制、煙氣壓力控制，煙道內(nèi)混合器以及氨/空氣混合物的流量、壓力以及溫度的控制和過程指示等組成。熱解室噴射組件設計安裝在熱解室上。噴射器布置在熱解室的周圍。噴射器將根據(jù)在熱解室內(nèi)獲得適宜的尿素霧化和分布所需要的流量和壓力，來確定其大小和特性。噴射器裝置能阻擋任何高溫氣體回流到空氣中并提供吸氣口。噴射器組完全由不銹鋼制造。噴射器將通過熱解室側(cè)面的入口孔插入。每一噴射器組件包括用于插入調(diào)整的調(diào)節(jié)器、用于化學劑和霧化空氣的快速接頭。熱解室尺寸和重量為：7.5m (高) x 2m(直徑)， 9,000kg。

18、尿素熱解工藝介紹稀釋風機稀釋風機提供足夠的空氣量將氨氣充分稀釋，氨/空氣混合物中的氨體積含量小于5%。每臺鍋爐設兩臺高壓離心式鼓風機，一運一備。為尿素熱解提供助燃空氣，并用于氨的稀釋。稀釋風機能適應鍋爐40100%BMCR負荷下的正常運行，并留有一定裕度：風量裕度不低于10%，風壓裕度不低于20%尿素熱解工藝介紹5、制氨性能參數(shù)在煙氣脫硝系統(tǒng)的效率不低于90%，氨的逃逸率不大于3L/L的條件下，每臺鍋爐的SCR系統(tǒng)的設計氨需求量為142kg/h，要求單臺尿素熱解制氨系統(tǒng)的出力應備有不少于15%的裕量。尿素熱解制氨系統(tǒng)的分解產(chǎn)物中應不含有對SCR裝置產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)，尿素熱解率100%。進入絕

19、熱分解室的尿素溶液濃度為4050%，分解產(chǎn)物中的NH3濃度不超過5%。絕熱分解室出口分解產(chǎn)物的溫度不超過400，且不低于260。AIG接口壓力不小于4kPa，溫度約為260345。尿素熱解工藝介紹5、制氨性能參數(shù)尿素熱解制氨裝置的可用率在最終驗收前不低于99%。復原劑耗量、工藝水耗量、電耗量、燃料耗量在設計工況下應到達最少。裝置含防腐材料效勞壽命保證不少于30年。所有隔熱外表最高溫度50廠址區(qū)域環(huán)境條件下。內(nèi)容單位設計參數(shù)脫硝效率%90氨逃逸率L/L3NH3/NO摩爾比-0.92尿素耗量kg/h1000四臺爐的最大氨耗總量尿素熱解工藝介紹6、運行適應性要求 為與鍋爐的運行模式相協(xié)調(diào)，尿素熱解制

20、氨裝置的設計必須確保在啟動方式上的快速投入與停止，在負荷調(diào)整時有良好的適應特性：尿素熱解制氨系統(tǒng)能在鍋爐40100%BMCR負荷條件下持續(xù)、平安地運行，并滿足脫硝系統(tǒng)的氨需求量。尿素熱解制氨系統(tǒng)的供氨量應能適應鍋爐的負荷變化速度。當接到緊急停機命令時，系統(tǒng)具有在15至30秒內(nèi)將氨供給從142kg/h(100%容量)削減到0kg/h的能力，并且不會造成氨濃度超過電廠最大事故限值。尿素熱解制氨系統(tǒng)不允許有氨氣的泄漏。在某一設備故障停運時，例如泵等，尿素系統(tǒng)具有供給相應所需氨氣量的能力。氨氣生產(chǎn)能力不會減少到每臺爐142kg/h(100%容量)以下。尿素熱解工藝介紹7、運行適應性要求階躍負荷變化：負

21、荷50%BMCR 5% BMCR/分鐘負荷50%BMCR 10% BMCR/分鐘負荷等變率：70100%負荷范圍內(nèi)上升速度 5% BMCR/分鐘5070%負荷范圍內(nèi)上升速度 3% BMCR/分鐘小于50%負荷范圍內(nèi)上升速度 2% BMCR/分鐘尿素熱解制氨系統(tǒng)可利用率應大于99%，使用壽命約30年，大修期為5年。目 錄脫硝工程改造簡介一脫硝改造后主要設備運行情況二脫硝系統(tǒng)運行中遇到的主要問題及解決辦法三脫硝系統(tǒng)節(jié)能改造四脫硝系統(tǒng)運行中遇到的主要問題及解決方法1、熱解爐內(nèi)部有白色的結(jié)晶物 試運行期間，發(fā)現(xiàn)熱解爐內(nèi)部有白色的結(jié)晶物，大量的結(jié)晶物沉積在熱解爐底部，造成熱解爐堵塞，無法正常運行。脫硝系

22、統(tǒng)運行中遇到的主要問題及解決方法通過大量的試驗，分析總結(jié)出熱解爐內(nèi)部結(jié)晶的原因如下： -尿素溶液霧化用壓縮空氣品質(zhì)差造成尿素噴槍的霧化噴嘴堵塞，使尿素溶液無法充分霧化，尿素液滴在熱解爐內(nèi)不能充分分解，未分解的尿素溶液附著在熱解爐壁，降溫后形成固體結(jié)晶物。霧化空氣的品質(zhì)以及適宜的壓力是保證尿素溶液由噴槍噴出后能充分霧化、充分熱解最為主要的因素之一。因此設計工藝推薦使用較為干凈的壓縮空氣過濾、冷干、去油作為霧化空氣，當采用含有較多油污和雜質(zhì)的壓縮空氣時，非常容易造成空氣流量計及其下游管路以及噴槍噴嘴的堵塞。系統(tǒng)長時間在霧化空氣壓力和流量不滿足設計工況情況的運行，造成了霧化不夠充分，尿素液滴過大，不

23、能在熱解爐直段進行有效分解，從而會造成尿素在水平段的結(jié)晶。另外，霧化空氣在沒有壓力或者壓力很低的情況下，尿素溶液會進入噴槍內(nèi)霧化空氣腔內(nèi)，高溫的情況下尿素溶液很快燒結(jié)，從而造成噴槍的噴嘴局部堵塞導致尿素霧化效果下降甚至于完全堵塞。脫硝系統(tǒng)運行中遇到的主要問題及解決方法熱解爐內(nèi)溫度場分布不均，使尿素分解后重新結(jié)合出現(xiàn)結(jié)晶。在熱解系統(tǒng)投運期間，假設熱解爐分解區(qū)域及其下游出現(xiàn)冷點區(qū)，熱風無法連續(xù)抵達應該到達的的位置或死角，尿素噴槍的運行方式不合理或單只尿素噴槍流量過大造成，熱解爐內(nèi)部溫度場分布不均，促成另外位置的冷點區(qū)域，在冷點區(qū)域的尿素會將分解后重新結(jié)合成尿素出現(xiàn)結(jié)晶。熱解系統(tǒng)在超過設計負荷下運行

24、，造成熱解爐內(nèi)部溫度下降，降低到尿素分解溫度以下，這可能有兩種情況，a所配制的尿素溶液的濃度過多偏離設計值；b熱解爐運行時尿素溶液量超過系統(tǒng)最大設計出力。 華能北京熱電廠尿素熱解系統(tǒng)設計采用50的尿素溶液，如果尿素溶液濃度太高，熱解超過50的尿素那么供熱缺乏，易造成剩余不分解的尿素堵塞。如果尿素溶液濃度偏低，溶液中過多的水會造成燃燒器在全出力下不能夠分解滿負荷的尿素溶液，從而容易導致熱解爐內(nèi)溫度偏低，造成尿素結(jié)晶。尿素熱解系統(tǒng)最大出力都是根據(jù)SCR系統(tǒng)的最大氨需量設計的，當系統(tǒng)在超過其設計負荷的情況下運行，會造成尿素溶液噴射量過大，尿素霧化液滴和燃燒器參數(shù)不能滿足全部尿素的分解要求。系統(tǒng)運行時

25、超過系統(tǒng)最大設計出力，相對的尿素熱解熱量缺乏，會造成尿素結(jié)晶。脫硝系統(tǒng)運行中遇到的主要問題及解決方法燃燒器出力缺乏。 熱解系統(tǒng)不滿足噴射要求的情況進行尿素溶液的噴射，持續(xù)數(shù)小時，這會導致尿素溶液的嚴重結(jié)晶。需要特別指出的是，尿素溶液結(jié)晶的產(chǎn)生和開展是一個逾演愈烈的遞增過程，一旦存在尿素結(jié)晶因素并持續(xù)運行時，由于結(jié)晶的積累，會導致流場熱流分配的破壞，結(jié)晶物會在某一個時間驟然猛增，嚴重的時候，會在很短的時間內(nèi)堵塞整個熱解爐尾管。對噴槍沒有進行定期的檢查，系統(tǒng)在霧化空氣壓力/流量不夠、霧化空氣較臟的情況下，對堵塞的尿素噴槍沒有進行及時清理，出現(xiàn)噴槍霧化空氣管燒穿，這種情況下空氣從破損位置噴出對DC內(nèi)

26、流場嚴重破壞，該噴槍的尿素溶液未經(jīng)霧化而直接噴入熱解爐內(nèi)。這種情況下，熱解爐會在很短的時間造成大量尿素沉積結(jié)晶。脫硝系統(tǒng)運行中遇到的主要問題及解決方法根據(jù)以上的分析，就防止尿素熱解系統(tǒng)結(jié)晶，提出以下處理措施：尿素溶液霧化用壓縮空氣采用無油壓縮空氣，并配置枯燥器，保證霧化空氣清潔、壓縮空氣壓力到達設計要求0.4MPa。確保配置的尿素溶液濃度到達設計值。嚴格按照系統(tǒng)設計要求運行，切忌在熱解爐內(nèi)部溫度不滿足要求的情況下噴入尿素溶液。 運行巡檢時，必須對MDM模塊的霧化空氣運行狀態(tài)進行檢查。如出現(xiàn)管路堵塞或壓力不夠，及時采取措施予以解決；運行監(jiān)盤時要注意霧化空氣報警情況，出現(xiàn)流量低報警時，及時退出該尿素噴槍運行。定期對尿素噴槍進行霧化試驗，觀察霧化效果，保證尿素噴槍霧化良好。每天對尿素噴槍的運行情況進行檢查記錄，