XX水岸花園住宅小區(qū)鋼筋工程施工組織設計

1、 XX水岸花園住宅小區(qū)S14 鋼筋工程施工方案第 PAGE 17頁 共 NUMPAGES 17頁目 錄 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc103870330 目 錄 PAGEREF _Toc103870330 h 1 HYPERLINK l _Toc103870331 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc103870331 h 2 HYPERLINK l _Toc103870332 二、工程概況 PAGEREF _Toc103870332 h 2 HYPERLINK l _Toc103870333 三、施工部署 PAGEREF _Toc103870333 h 4 H

2、YPERLINK l _Toc103870334 四、施工準備 PAGEREF _Toc103870334 h 5 HYPERLINK l _Toc103870335 五、施工工藝 PAGEREF _Toc103870335 h 5 HYPERLINK l _Toc103870336 六、鋼筋工程的質量控制要點 PAGEREF _Toc103870336 h 13 HYPERLINK l _Toc103870337 七、鋼筋成品保護措施 PAGEREF _Toc103870337 h 15 HYPERLINK l _Toc103870338 八、安全與文明施工 PAGEREF _Toc1038

3、70338 h 16 HYPERLINK l _Toc103870339 九、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc103870339 h 17 HYPERLINK l _Toc103870340 附圖 PAGEREF _Toc103870340 h 17 一、編制依據(jù)1、XX水岸花園住宅小區(qū)工程施工圖紙2、混凝土結構工程施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03G101-1、04G101-3）3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）；5、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-96）；6、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50

4、300-2001）7、建筑物抗震構造詳圖97G329二、工程概況工程簡介XX-水岸花園居住區(qū)工程位于河北省三河市燕郊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，東臨燕順路，西臨白河，一期工程共13棟樓，分別為S14-S17，S22-S30. S14建筑面積3824m2，磚混結構，地下一層，地上5.5層。本工程鋼筋等級主要為HPB235級和HRB335級，鋼筋直徑214和1225，鋼筋搭接、錨固、保護層厚度、箍筋加密區(qū)、構造要求詳見結構施工圖紙總說明規(guī)定。附表如下：鋼筋錨固要求：砼等級C20C25C30C35C40HPB23536d31d27d25d23dHRB33544d38d34d31d29d注：鋼筋錨固長度不得小于250

5、mm。鋼筋搭接要求縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%） 2550100 1.21.41.6注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其1E值按較小的直徑計算。混凝土保護層厚度要求（單位：mm）構件0.00以下（mm）柱梁板、墻保護層厚度303020構件0.00以下（mm）柱梁板、墻保護層厚度353525構件基礎底板基礎底板無墊層時保護層厚度4070注：1、縱向受力鋼筋的砼保護層最下厚度不應小于鋼筋公稱直徑。 2、板和墻中的分布筋保護層厚度不應小于10mm。 3、梁和柱中的箍筋和構造筋的保護層厚度不應小于15mm。鋼筋連接方法：豎向鋼筋18的采用電渣壓力焊，水平筋采用搭接，梁鋼筋18

6、采用直螺紋連接，其他采用搭接。三、施工部署1、項目管理目標1.1質量目標：合格1.2安全目標：杜絕重大傷亡和重大設備事故，輕傷事故率控制災5以內，杜絕火災事故和重大刑事案件。2、施工流水段劃分流水段劃分見附圖。3、項目部組成 為滿足工程需要，進行資源的合理配置、利用科學的辦法進行工程的施工全過程管理，以達到優(yōu)質高效的目標。施工前明確各部門的責任范圍及管理人員的職能分工，責任分明。項目組織機構圖見附圖。施工準備1、技術準備提前組織施工人員熟悉圖紙，認真審圖，及時與設計溝通并辦理洽商記錄；及時編制施工方案，提前進行鋼筋放樣，計算整理鋼筋配料單，向施工班組交底。2、勞動力準備根據(jù)本工程施工組織設計和

7、墊層工程的工作量，勞動力組織如下：每個流水段配備鋼筋工30人。3、施工機具準備序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量1鋼筋彎曲機GW-40J2臺2鋼筋切斷機Y112m-42臺3鋼筋調直機JK-11臺4鋼筋直螺紋機Y112m-4-X/5W1套5空壓機YV-0.9/71臺6切割機JB-4001臺五、施工工藝1、鋼筋驗收1.1熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。1.2鋼筋進場后，要及時做好標識，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。1.3熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號

8、的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋退回，不得使用。1.4鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不大于1.3。1.5鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,要立即停止使用。分析報告，會同技術人員查找原因。1.6鋼筋的驗收程序：鋼筋綁扎后，由班組進行自檢；自檢合格后，報責任工程師檢查驗收，并做好交接檢；檢查合格后，報監(jiān)理工程師驗收。

9、經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。2、鋼筋堆放鋼筋堆放場地應進行地面處理，并設排水坡，四周設排水溝，鋼筋堆放采用架空處理，將鋼筋原材，半成品堆放其上，以防鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋加工3.1鋼筋加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。一級鋼筋的調直采用卷揚機拉直。粗鋼筋的調直采用錘直或扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前熟悉圖紙和鋼筋的放樣單。下料過程中，鋼筋的彎曲長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都須注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料尺寸出現(xiàn)偏差。3.2鋼筋加工制作嚴格按圖紙及下料單進行，鋼筋加工完成后由現(xiàn)場質

10、檢員檢查驗收，合格后方可使用。3.3鋼筋下料前對原材料彎曲的應預先調直，HPB235級鋼筋采用冷拉調直，冷拉率控制在34%。3.4受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：3.4.1 HPB235級受力鋼筋末端除板的上鐵做直角彎鉤，其余做180度角彎鉤，其彎弧內直徑R2.5d（d為鋼筋直徑，下同），彎鉤的彎后平直部分長度3d。3.4.2HRB335級鋼筋末端需做90或135彎鉤時，彎弧內直徑取值如下：鋼筋直徑d25mm，R=4d；d25mm，R=6d。3.4.3鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于5d。3.4.4 箍筋彎鉤的彎弧內直徑R2.5d，且受力鋼筋直徑。彎鉤彎折角度為135，彎

11、后平直長度不小于10d。墻、梁、柱拉筋做1350彎鉤，彎后平直長度不小于10 d。3.4.5綁扎骨架中不受力或按構造配置的縱向附加鋼筋的末端可不做彎鉤：板的分布鋼筋；梁內不受力的架立鋼筋；梁、柱內按構造配置的縱向附加鋼筋可不做彎鉤。3.4.6鋼筋加工允許偏差 項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內凈尺寸103.4.7鋼筋標識加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。4、鋼筋綁扎4.1施工準備4.1.1綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，對照鋼筋配料表，

12、核對成品鋼筋形狀、尺寸、數(shù)量及質量。如有錯漏，應立即糾正增補。4.1.2準備綁扎用的火燒絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的砂漿墊塊等。4.1.3綁扎形式復雜的結構部位時，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。4.1.4 HPB235級鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。4.1.5施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢。4.2基礎底板鋼筋綁扎4.2.1基礎底板鋼筋綁扎順序：根據(jù)底板受力情況，決定下層哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如圖紙有要求，則按圖紙施工。4.2.2底板鋼筋綁扎前先在墊層上放樣彈出鋼筋位置線，分段按序進行，鋪完綁

13、扎后墊好墊塊（墊塊強度必須足夠），墊塊間距600梅花形布置，保證底板鋼筋保護層厚度為40mm。墊塊采用預制砂漿墊塊。4.2.3放置鋼筋馬凳，馬凳用16HRB335級鋼筋制作，間距1.5m。嚴格控制馬凳高度，避免超高。然后綁扎基礎底板上鐵。4.2.4排放鋼筋時鋼筋接頭應相互錯開，同一截面的鋼筋接頭百分率應小于25。插筋時要校正準確位置，加設定位筋固定。4.3構造柱筋綁扎4.3.1工藝流程立豎筋調整箍筋位置將足夠數(shù)量的箍筋套在搭接筋內修整底部伸出的搭接筋4.3.2構造鋼筋綁扎要求1）構造柱鋼筋必須與各層墻的圈梁鋼筋幫扎連接，形成一個封閉框架。2）在砌磚墻馬牙槎時，構造柱與墻的連接水平拉結筋根據(jù)圖紙

14、要求施工，拉結筋伸入磚墻內1000。3）當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆板或梁鋼筋綁扎連接。4） 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。4.4梁筋綁扎4.4.1工藝流程排間距固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋放主、次梁架立筋按間距綁扎主筋與箍筋綁架立筋套箍筋4.4.2梁筋綁扎要點1)主、次梁應同時配合進行，主次梁交接處，主梁箍筋在次梁兩側應附加箍筋，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。2)箍筋在疊合處的彎鉤應交錯綁扎，綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。4.5圈梁鋼筋綁扎4

15、.5.1工藝流程綁扎箍筋穿圈梁受力筋放箍筋畫鋼筋位置線4.5.2圈梁鋼筋綁扎要點 1）支完圈梁模板并做完預檢，方可綁扎圈梁鋼筋，放箍筋后穿受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋相互錯開。 2）圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力筋的內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。 3）圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計及規(guī)范要求。 4）圈梁鋼筋應相互交圈，在內墻交接處、墻轉角處的錨固長度均應符合設計要求。 5）圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。4.6頂板鋼筋綁扎4.6.1工藝流程清理模板劃線分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層檢驗與驗收4.6.2板鋼筋

16、綁扎要點板筋綁扎嚴格按圖紙要求，提前在模板上劃好主筋、分布筋間距，按線綁扎鋼筋，確保位置準確。板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待水電等專業(yè)穿插作業(yè)完畢后，再綁扎上層鐵。綁扎板筋一般用順扣，單向板外圍兩行筋須逐點綁扎，其余點可交錯綁扎；雙向板、負彎矩筋相交點須全部綁扎。板為雙層鋼筋時兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳以確保上層鋼筋位置。板筋保護層厚度采用砂漿墊塊間距600600梅花形布置。4.7樓梯鋼筋綁扎4.7.1工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋4.7.2樓梯鋼筋綁扎要點1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，3）每個交點均應該綁扎。4）底板

17、筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。六、鋼筋工程的質量控制要點6.1鋼筋工程加工時的關鍵控制柱：箍筋內徑、彎鉤彎折角度、彎鉤平直長度、核心區(qū)箍筋，機械連接或焊接接頭位置、完成質量。砼墻：搭接位置、錨固長度，間距、拉鉤、保護層厚度。梁：主筋位置、骨架寬度、保護層厚度、箍筋加密區(qū)長度、箍筋間距。構造柱、圈梁：墻拉結筋、箍筋內徑、彎鉤彎折角度、彎勾平直長度。板筋：主筋、負筋位置、保護層厚度、洞口加筋等配筋墻體：鋼筋的根數(shù)、位置。6.2鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差（）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置1

18、53箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸104保護層厚度基礎5尺量柱、梁3板、墻、殼354尺量6梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固56.3鋼筋品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。6.4鋼筋表面必須清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎時應對每個接頭進行尺量。綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。6.5檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；鋼筋綁扎用的扎絲只允許朝內不允許朝外，防止鐵絲生銹影響混凝土美觀。5.5檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；鋼筋嚴禁長期露天堆放，模板涂刷脫模劑應遠離鋼筋堆碼場。七、鋼筋成品保護措施7.1成型鋼筋應按照指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2土建、水、電、空調以及消防等各專業(yè)工序協(xié)調，排出工序流程圖表，各專業(yè)嚴格按流程圖施工，嚴禁違反程序施工，各專業(yè)插入施工時，對已施工完畢的鋼筋要注意保護。7.3基礎底板鋼筋綁扎時妥善保護外露的防水層。底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳牢固，防此操作時踩變形，嚴禁隨意切割鋼筋。綁扎墻筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7.