站房勁性鋼柱安裝方案（15頁）

1、站房勁性鋼柱安裝方案目 錄 TOC o 1-3 一概述 PAGEREF _Toc225254971 h 2二編制依據(jù) PAGEREF _Toc225254972 h 3三施工部署 PAGEREF _Toc225254973 h 3 1.材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc225254974 h 3 2.施工機(jī)具配備表 PAGEREF _Toc225254975 h 3 3.勞動(dòng)力組織表 PAGEREF _Toc225254976 h 4 4.工期計(jì)劃、與土建單位作業(yè)的配合 PAGEREF _Toc225254977 h 4四站房勁性柱安裝 PAGEREF _Toc225254978 h 5 1.

2、安裝步驟 PAGEREF _Toc225254979 h 5 2.勁性柱吊裝示意及分段處節(jié)點(diǎn) PAGEREF _Toc225254980 h 7五定位測量 PAGEREF _Toc225254981 h 7 1.放線、測量定位精度保證 PAGEREF _Toc225254982 h 7 2.勁性柱的安裝測量及校正 PAGEREF _Toc225254983 h 8 3.施工測量精度的保證措施 PAGEREF _Toc225254984 h 8六勁性柱安裝焊接 PAGEREF _Toc225254985 h 91.勁性柱母材型號、焊條型號對照表 PAGEREF _Toc225254986 h 9

3、2.焊前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc225254987 h 93.焊接施工工藝流程 PAGEREF _Toc225254988 h 104.焊接坡口 PAGEREF _Toc225254989 h 105.焊接工藝措施 PAGEREF _Toc225254990 h 116.焊接變形控制 PAGEREF _Toc225254991 h 117.焊接應(yīng)力控制 PAGEREF _Toc225254992 h 12 8.勁性柱焊縫焊后外觀質(zhì)量檢查、缺陷返修及焊接質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc225254993 h 12七安全施工措施 PAGEREF _Toc225254994 h 13一概

4、述福州南站東、西站房鋼結(jié)構(gòu)包括十字勁性鋼柱與屋面鋼結(jié)構(gòu)，十字勁性柱兩種截面形式為：800（600）*250*25*30與600（600）*250*25*30兩種，其中東西站房邊軸線勁性柱頂標(biāo)高為+36.200m，中間軸線勁性柱頂標(biāo)高為+14.520m。根據(jù)現(xiàn)場塔吊吊裝能力，將勁性柱分段制作，運(yùn)抵現(xiàn)場后現(xiàn)場拼裝焊接，焊縫質(zhì)量等級為一級。勁性柱制作時(shí)在底層及頂層焊接圓柱頭栓釘，栓釘規(guī)格為22*90，間距為150mm。勁性鋼柱材質(zhì)采用Q345B。勁性柱布置圖如下圖所示：二編制依據(jù)序號名稱編號1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-952鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量

5、檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-954建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20025建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-916福州南站施工圖2009年02月版三施工部署1.材料準(zhǔn)備鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量符合圖紙要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并按照吊裝順序編號歸類，以方便吊裝，吊裝之前用鋼絲刷去除勁性柱上的浮銹、污濁物，保證混凝土澆筑后柱身與混凝土充分咬合。其它材料：各種規(guī)格襯墊板、楔鐵等。站房勁性柱型式見下表（勁性柱根據(jù)現(xiàn)場塔吊起重性能分段吊裝）部位截面型式材質(zhì)數(shù)量站房800(600)*250*25*30Q345B26800(600)*250*25*30Q345B42600(600)*250*25*30Q

6、345B202.施工機(jī)具配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量1塔吊QTZ250(7030)2臺2直流電焊機(jī)ZXG-5004臺3角磨砂輪機(jī)/2個(gè)4氣割/2套5千斤頂5T2個(gè)6倒鏈3T2個(gè)QTZ250（7030）塔吊起重性能表幅度R（m）3162025313540455055606570起重量（t）a=41612.659.887.736.715.724.954.343.833.413.062.75a=288886.985.995.224.64.13.683.323.023.勞動(dòng)力組織表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉚工6人4測量工2人2電焊工4人5雜工4人3氣割工2人合計(jì)18人4.工期計(jì)劃、與土建單位作業(yè)

7、的配合（1）鋼構(gòu)件進(jìn)場就位后與土建結(jié)構(gòu)穿插安裝施工。（2）提供主體結(jié)構(gòu)測量控制點(diǎn)、控制網(wǎng)的設(shè)置和結(jié)構(gòu)定位軸線、標(biāo)高的相關(guān)資料。（3）因土建施工勁型柱外圍主筋較高，施工時(shí)應(yīng)保證吊在空中時(shí)柱腳高于主筋一定距離，以利于鋼柱能夠順利吊入柱鋼筋內(nèi)設(shè)計(jì)位置；（4）當(dāng)勁型鋼柱吊入鋼筋混凝土柱主筋范圍內(nèi)時(shí)，操作空間較小，為使施工人員能順利進(jìn)行安裝操作，考慮將與鋼柱腹板平行一側(cè)的部分主筋向外梳理。（5）勁性柱定位就位之后，土建單位再將次要鋼筋箍筋進(jìn)行固定連接、支模板，保證混凝土澆筑時(shí)勁性柱與柱內(nèi)鋼筋以及模板之間形成一體，避免勁性柱發(fā)生不允許的偏移。四站房勁性柱安裝1.安裝步驟1）、先安裝基礎(chǔ)節(jié)鋼柱，采用就近起吊

8、2）、鋼柱起吊垂直落入安裝部位3）、鋼柱就位待勁性鋼柱軸線對中、標(biāo)高及垂直度調(diào)整至允許范圍后，使其與下節(jié)勁性柱通過安裝連接板螺栓連接，最后校正準(zhǔn)確焊接完畢后割除耳板。4）、勁性柱鋼柱施工要點(diǎn)：、因土建施工勁性柱外圍主筋較高，施工時(shí)應(yīng)保證吊在空中時(shí)柱腳高于主筋一定距離，以利于鋼柱能夠順利吊入柱鋼筋內(nèi)設(shè)計(jì)位置。 、當(dāng)勁性鋼柱吊入鋼柱主筋范圍內(nèi)時(shí)操作空間較小，為使施工人員能順利進(jìn)行安裝操作，考慮將柱子兩側(cè)的部分主筋向外梳理。、當(dāng)上節(jié)勁性鋼柱與下節(jié)勁性鋼柱通過四個(gè)方向連接耳板螺栓固定后，塔吊即可松鉤，然后在柱身焊接定位板，用千斤頂調(diào)整柱身垂直度。垂直度調(diào)節(jié)通過兩臺垂直方向的經(jīng)緯儀控制。2、勁性柱吊裝示

9、意及分段處節(jié)點(diǎn) 勁性鋼柱吊裝結(jié)構(gòu)示意圖五定位測量1放線、測量定位精度保證1）放線測量工具序號名 稱型號數(shù)量產(chǎn)地1全站儀TOPCON1臺日本2激光經(jīng)緯儀J2-JDA2臺蘇州光學(xué)儀器廠3水準(zhǔn)儀DSZ21臺蘇州光學(xué)儀器廠2）放線、測量定位的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）工程測量規(guī)范 （GB50026-93）建筑變形測量規(guī)程 （JGJ/T8-97）工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn) （GB50228-96）設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)文件2勁性柱的安裝測量及校正安裝勁性柱時(shí)，先在基礎(chǔ)節(jié)柱或埋件上放出勁性柱定位軸線。依據(jù)地面定位軸線將勁性柱安裝到位，經(jīng)緯儀分別架設(shè)在縱橫軸線上，校正柱子兩個(gè)方

10、向的垂直度，水平儀調(diào)整到理論標(biāo)高。測量校正精度控制應(yīng)滿足以下要求:項(xiàng)目允許偏差（）中心線位移5基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高3柱傾斜度h/1000 103.施工測量精度的保證措施1)一切測量工作必須按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）和工程測量規(guī)范GB50026-93執(zhí)行。2) 用于本工程的所有測量工具必須經(jīng)計(jì)量單位檢測合格才可使用，并定期對儀器進(jìn)行自檢、維護(hù)。施測時(shí)儀器、棱鏡在陽光下或雨天均應(yīng)打傘，做好儀器、棱鏡的防雨、防光措施。3) 不同的氣溫對測量儀器、工具、構(gòu)件尺寸都有不同影響，測量結(jié)果也不一樣。所以，測量工作在同一氣溫內(nèi)進(jìn)行較為準(zhǔn)確，根據(jù)現(xiàn)場施工情況一般安排在早晨和傍晚進(jìn)行。4)

11、測量工作與其它工種應(yīng)相互配合，嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查，一級審核驗(yàn)收制度，對于測量工作中發(fā)現(xiàn)的超公差情況，必須及時(shí)給予糾正，不能讓問題影響下一道工序施工，以免影響工程進(jìn)度。5) 施工機(jī)械的震動(dòng)、胎架膜具的遮擋對觀測的通視、儀器穩(wěn)定性等均有影響，所以，測量時(shí)應(yīng)采用多種方法測量并相互校核。六勁性柱安裝焊接1勁性柱母材型號、焊條型號對照表焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用場所手工焊Q345BE507定位焊；對接；角接CO2氣保焊Q345BER49-1ER50-3、2CO2(99.99%)定位焊；對接；角接2焊前準(zhǔn)備(1) 焊接區(qū)操作腳手平臺搭設(shè)良好，平臺高度及寬度應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便，并應(yīng)有

12、防風(fēng)措施。(2) 焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、榔頭、刷子以及砂輪機(jī)等。焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時(shí)與母材打火。(3) 焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進(jìn)行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。(4) 檢查坡口裝配質(zhì)量。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水份、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。如坡口用氧乙炔切割過，還應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤。(5) 當(dāng)坡口間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，通過在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊使其符合要求。3焊接施工工藝流程焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)施、焊接材料安裝引弧板、出板坡口檢查修整再檢查坡口檢查記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊后處理焊接施工記

13、錄自檢焊縫外觀及UT檢查返修再檢查焊接結(jié)束焊接場所清理轉(zhuǎn)移焊接場所預(yù)熱溫度記錄焊接電流調(diào)整、焊道清理4焊接坡口勁性鋼柱的截面形式為十字型鋼，根據(jù)焊接的可操作性、焊工的視線，應(yīng)以單面開坡口型式為主?，F(xiàn)場接頭采用單面單邊V型，反面設(shè)置襯板，根部間隙810mm，坡口角度30（見本方案上下節(jié)柱對接示意圖）。5焊接工藝措施(1)采用多層多道焊，控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度，但不宜超過150。(2)采用直流反接（DC+）。(3)焊絲伸出長度控制在20mm左右。(4)保護(hù)氣體流量2025L/min。(5)焊條打底焊使用不大于4mm的焊條，根部焊道厚度不超過6mm。(6)焊縫構(gòu)成由坡口面到中間。(7)焊道布置示

14、意：6焊接變形控制焊接變形控制是一個(gè)綜合控制過程，與整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝順序、測量控制、焊接工藝措施都緊密相關(guān)。本工程勁性鋼柱的現(xiàn)場對接為全熔透焊縫，焊接變形控制難度較大。本公司通過以下幾個(gè)方面加以控制。（1）焊接方法優(yōu)選盡量優(yōu)先采用CO2氣體保護(hù)焊，由于其能量密度相對較高，焊接變形相應(yīng)小一些。（2）焊接順序、先進(jìn)行翼緣的焊接；后進(jìn)行腹板的焊接；、翼緣采用兩邊對稱焊的形式,即由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行焊接。、每道焊縫收頭需熔至上一道焊縫端部約50mm處，即錯(cuò)開50mm，不使焊道的接頭集中在一處。（3）焊接收縮余量控制焊縫收縮（主要為橫向收縮）對構(gòu)件的變形影響較大，而收縮量主要與焊接線能量關(guān)系密切。為此，我們在

15、焊接工藝評定時(shí)，通過分析相關(guān)焊縫收縮量的數(shù)據(jù)，為實(shí)際接頭進(jìn)行焊接收縮預(yù)控。根據(jù)模擬數(shù)據(jù)，并結(jié)合以往的焊接施工經(jīng)驗(yàn)，事先對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)留長度，即構(gòu)件加工制作時(shí)正公差。這樣，在實(shí)際焊接時(shí)，正好抵消焊接收縮量。7焊接應(yīng)力控制(1) 采用合適的焊接坡口，減少焊接填充量；(2) 構(gòu)件安裝時(shí)不得強(qiáng)行裝配，致使產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力；(3) 采用合理的焊接順序，對稱焊、分段焊；(4) 先焊收縮量大的接頭，后焊收縮量小的接頭，應(yīng)在盡可能小的拘束下焊接；(5) 預(yù)先合理設(shè)置收縮余量； (6) 采取高效的CO2焊接方法，可減少焊接道數(shù)，降低焊接變形和殘余應(yīng)力；通過有效的工藝和焊接控制，防止或降低焊接接頭的返修，可避免焊接

16、接頭應(yīng)力增加。8.勁性柱焊縫焊后外觀質(zhì)量檢查、缺陷返修及焊接質(zhì)量保證措施(1) 外觀檢驗(yàn) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。 UT必須在外觀檢查合格及焊后24h后才能進(jìn)行，按照GB1134589標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊縫內(nèi)部的缺陷，根據(jù)UT對缺陷的定位，用碳刨清除。對裂紋，碳刨區(qū)域兩端要向外延伸至各50mm的焊縫金屬。返修焊接時(shí)，對于厚板，必須按原有工藝進(jìn)行預(yù)熱、后熱處理。預(yù)熱溫度應(yīng)在前面基礎(chǔ)上提高20。焊縫同一部位的返修不宜超過兩次。如若超過兩次，需由焊接工程師編制返修工藝，并報(bào)請監(jiān)理工程師審核與

17、現(xiàn)場監(jiān)督，焊接工程師應(yīng)到現(xiàn)場組織焊縫返修工作。焊縫表面的氣孔、夾渣用碳刨清除后重焊。焊縫焊接質(zhì)量保證措施為減少焊縫中擴(kuò)散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲施焊。每條焊縫在施焊時(shí)要連續(xù)一次完成，大于4小時(shí)的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速8m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時(shí)間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施后方可焊接；氣溫在0以下時(shí)，焊縫應(yīng)采取保溫措施。（福州地區(qū)夏季天氣溫度滿足施焊要求。）

18、厚板施焊前應(yīng)預(yù)熱（30mm，現(xiàn)場火焰預(yù)熱60）。七安全施工措施1）要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。3）吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4）高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，穿好防滑鞋，并應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在桁架或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。5）對施工現(xiàn)場要采取不同的安全措施：高空設(shè)腳手架、設(shè)圍欄、拉安全帶和安全繩、擺放警示牌。6）安裝大型構(gòu)件時(shí)，盡量選用無大風(fēng)，天氣晴朗的時(shí)間安裝吊裝，以減小風(fēng)荷載的影響，增強(qiáng)吊裝的穩(wěn)定性。7）施工現(xiàn)場焊接或切割的等動(dòng)火操作時(shí)要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險(xiǎn)性，以防失火。8）所