分解.蒸發(fā)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 WORD 93/93目 錄1、 編制依據(jù)2、工程概況與工程特點(diǎn)2.1工程概況2.2工程特點(diǎn)3、主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法3.1土建工程施工方案3.1.1 土方工程3.1.2 模板工程3.1.3 鋼筋工程3.1.4 現(xiàn)澆砼工程3.1.5 圍護(hù)工程3.1.6 設(shè)備基礎(chǔ)施工3.1.7 模板拆除3.1.8 腳手架工程3.1.9 預(yù)制構(gòu)件制作3.1.10金屬結(jié)構(gòu)的制作與構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝3.2主要設(shè)備安裝施工方案3.2.1施工程序3.2.2施工方法選擇3.2.3吊裝設(shè)備選擇3.2.4 槽體制作3.2.5 附件制作3.2.6 半成品的運(yùn)輸與堆放3.2.7 槽體的安裝3.2.8 筒體的組裝3.2.9 焊后熱

2、處理3.2.10 其它構(gòu)件的安裝3.2.11 攪拌裝置的安裝3.2.12 槽附件安裝3.2.13 底板真空與盛水3.2.14 除銹、刷油防腐：3.2.15 分解槽制作尺寸質(zhì)量控制3.2.16分解槽安裝尺寸質(zhì)量控制3.2.17種分分解槽板式換熱器與旋流器組的安裝3.2.18 倒料泵、液下泵的安裝3.2.19 種分分解槽工藝管道安裝3.3 電氣部分安裝 3.3.1電氣安裝施工方案3.3.2主要工程量：3.3.3施工流程3.3.4 主要分項(xiàng)工程施工方法：3.3.5電氣試驗(yàn)3.4管道安裝施工方案3.4.1設(shè)計(jì)技術(shù)要求：3.4.2 工藝管道安裝3.5自控、儀表系統(tǒng)安裝施工方法3.5.1主要工程量：3.5

3、.2自控專業(yè)施工方案4、主要施工設(shè)備機(jī)具計(jì)劃4.1、土建工程施工擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備與進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃4.2、安裝工程施工擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備與進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃5、勞動(dòng)力計(jì)劃5.1土建施工勞動(dòng)力計(jì)劃5.2安裝主要施工勞動(dòng)力計(jì)劃6確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施8、確保文明施工的技術(shù)組織措施9、確保工期的技術(shù)組織措施10、施工進(jìn)度計(jì)劃11、施工總平面布置設(shè)計(jì)1、 編制依據(jù)：1.1 煤業(yè)集團(tuán)氧化鋁廠所發(fā)的分解、蒸發(fā)車(chē)間系統(tǒng)工程施工招標(biāo)文件。1.2 鋁鎂設(shè)計(jì)的相關(guān)圖紙：G677CS22、23、24、25、26、27、28、29、30（5/6）、97、98、99、103、119、120

4、、122、170號(hào)圖紙。容與圍：土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、非標(biāo)制作、安裝工程、工藝管道工程、電氣工程等。1.3 本公司以往承擔(dān)的分公司氧化鋁項(xiàng)目、中州分公司氧化鋁項(xiàng)目施工的經(jīng)驗(yàn)；1.4 本公司施工力量的情況：工種齊全水平一流的專業(yè)人員、高素質(zhì)的工人、齊全的工機(jī)具、豐富的氧化鋁各車(chē)間的施工經(jīng)驗(yàn)；1.5 本公司組織管理體系、質(zhì)量保證體系、安全保證體系的情況；1.6 國(guó)家現(xiàn)行的施工與驗(yàn)收規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5030020012）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50202-20023）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50204-20024）鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程 JGJ1

5、8-965）建筑地基處理技術(shù)規(guī) JGJ79-916）建筑工程冬季施工規(guī)程 JGJ04-977）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50203-20028）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50205-20029）建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50242-200210）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50207-200211）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50209-200212）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50303-200213）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50201-200214）機(jī)械設(shè)備安裝工程與驗(yàn)收通用規(guī) GB50231-98 15）連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程與驗(yàn)收規(guī) GB50270-981

6、6）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī) GB50275-200217）起重設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī) GB50277-9818）工業(yè)金屬管道工程與驗(yàn)收規(guī) GB50235-9719）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工與驗(yàn)收規(guī) GB50236-9820）給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī) GB50268-9721）給水排水構(gòu)筑物施工與驗(yàn)收規(guī) GBJ141-9022）建筑防腐蝕工程施工與驗(yàn)收規(guī) GB50212-9123）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)HCJ229-9124）工業(yè)自動(dòng)化儀表工程與驗(yàn)收規(guī) GBJ93-8625）電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工與驗(yàn)收GB50259-9626）電氣裝置安裝工程電

7、電纜線路施工與驗(yàn)收規(guī)GB50168-9227）電氣安裝工程接地裝置施工與驗(yàn)收規(guī) GB50169-9228）電氣安裝工程盤(pán)、柜與二次回路接線施工與驗(yàn)收GB5017129）工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工與驗(yàn)收規(guī) GBJ1268930）工程測(cè)量規(guī) GB50026-9331）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī) GB50194-9332）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-9433）工業(yè)設(shè)備與管道絕熱質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-9434）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-9535）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50224-9436）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB5018

8、4-9337）自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ131-9038）有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 39）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-9940）氧化鋁防堿腐蝕建筑構(gòu)造通用圖土-10041）砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-8742）工程測(cè)量成果檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) YB9008-9843）鋼結(jié)構(gòu)焊接材料檢驗(yàn) GB5117-8544）鋼材料檢驗(yàn) GB700-8845）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-9246）普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法 JGJ52-9247）普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法 JGJ53-9248）土工試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn) GBJ123-

9、9949）砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-9250）砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī) GBJ119-8851）超聲法檢測(cè)砼缺陷技術(shù)規(guī)程 CECS21：9052）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī) JGJ46-8853）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī) JGJ80-9154）龍門(mén)架與井架、物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī) JGJ88-9255）建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程 GB13329-9156）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-200157）施工升降機(jī)安全規(guī)則 GB10055-8858）高處作業(yè)吊藍(lán)安全規(guī)則 JGJ5027-9259）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī) GB/T50326-200160）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī) GB/T50328-200

10、161）地下防水規(guī)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50208-200262）地基與基礎(chǔ)規(guī) JGJ52-9263）地下工程防水技術(shù)規(guī) GBJ108-8764）地基與防水工程施工驗(yàn)收規(guī) GBJ202-8365）濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī) GBJ25-9066）鋼框膠合模板技術(shù)規(guī)程 JGJ96-9567）鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ3-9168）砼泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-9569）砼與預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程 CECS40：9270）鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭 GB985986-8071）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-8872）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 YB9254-9573）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

11、JGJ81-9174）塑料門(mén)窗安裝與驗(yàn)收規(guī)程 JGJ103-9675）工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī) CECS71：9476）設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的其它施工和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程等77）發(fā)包人提供的有關(guān)質(zhì)量要求與標(biāo)準(zhǔn)等2、工程概況與工程特點(diǎn)2.1工程概況：2.1.1本標(biāo)段由分解車(chē)間和蒸發(fā)車(chē)間組成，包括：赤泥沉降；分解分級(jí)；熱水站；精液板式降溫；種子過(guò)濾；氧化鋁空壓站；氫氧化鋁倉(cāng)；蒸發(fā)站；成品過(guò)濾與洗滌；蒸發(fā)區(qū)域；分解熱交換循環(huán)水；蒸發(fā)循環(huán)水；原料磨循環(huán)水共14個(gè)子項(xiàng)。所有建筑、構(gòu)筑物的耐火等級(jí)為二級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)；地震設(shè)防烈度為7度。2.1.2本標(biāo)段主要項(xiàng)目為：a：分解分級(jí)車(chē)間面積72

12、80M2，鋼筋混凝土槽基礎(chǔ)14 M 16個(gè)，16個(gè)14 M*31.5 M36.5M（h）鋼結(jié)構(gòu)種分槽與配套機(jī)、電、管、設(shè)備。b：蒸發(fā)站與蒸發(fā)區(qū)域：蒸發(fā)站長(zhǎng)*寬=69.15 M *25 M，高33.4 M，鋼框架結(jié)構(gòu)，共設(shè)降膜蒸發(fā)器7臺(tái)；分離器7臺(tái)；預(yù)熱器、閃蒸器、強(qiáng)制效分離器與效出料泵等引進(jìn)設(shè)備共計(jì)34臺(tái)，蒸發(fā)區(qū)域水洗槽、原液槽、排鹽與苛化、循環(huán)母液槽共占地8040 M2，鋼筋混凝土槽基礎(chǔ)8 M15 M計(jì)11個(gè)。2.1.3本標(biāo)段重點(diǎn)為：a：分解車(chē)間和分解槽鋼結(jié)構(gòu)制安與配套設(shè)備安裝。b：蒸發(fā)站的引進(jìn)設(shè)備安裝與鋼框架和鋼筋混凝土槽的施工。c：其次為：成品過(guò)濾的水平盤(pán)式過(guò)濾機(jī)與配套設(shè)備的安裝和鋼筋混

13、凝土框架的施工。d：本標(biāo)段總工期最長(zhǎng)的為分解車(chē)間490天，所以本標(biāo)段施工組織與協(xié)調(diào)穿插應(yīng)以分解車(chē)間為主流程。2.2工程特點(diǎn)：本工程建筑、鋼結(jié)構(gòu)制安、設(shè)備、工藝管道安裝交叉作業(yè)，工序復(fù)雜、工作量大。要在較短的作業(yè)周期中完成，必須精心組織施工，以工程質(zhì)量為核心保證每個(gè)施工環(huán)節(jié)均在有效質(zhì)量監(jiān)督控制下，以保證建筑安裝工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。3、主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法主要闡述分解種分、蒸發(fā)工程的關(guān)鍵工序施工方法。3.1土建工程施工方案3.1.1 土方工程a、土方采取機(jī)械大開(kāi)挖施工方法，在開(kāi)挖施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置，長(zhǎng)寬尺寸和邊坡坡度，確?；A(chǔ)工程建造在正確的位置上。b、合理確定開(kāi)挖順序和方法，

14、分層分段地進(jìn)行，配合人力清槽，以防基底標(biāo)高不足或超挖，基槽（坑）開(kāi)挖一次性連續(xù)進(jìn)行，并盡快完成，以防受凍，土方開(kāi)挖后基底要加以遮蓋。c、當(dāng)開(kāi)挖深度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定基底標(biāo)高后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并要作好隱蔽工程記錄。d、回填夯實(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)完成后，應(yīng)與早進(jìn)行回填夯實(shí)，回填土優(yōu)先利用就地開(kāi)挖的原土，土不得含有機(jī)物和大于50mm的土塊（冬季施工時(shí)不得含有凍土塊）。回填應(yīng)分層夯實(shí)，應(yīng)將槽的碎木料等雜物清理干凈，在采取分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，并離開(kāi)墻角5M，其質(zhì)量要求必須達(dá)到施工規(guī)與設(shè)計(jì)要求規(guī)定。3.1.2 模板工程模板安裝質(zhì)量是保證現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的前提，因此，必

15、須重視模板材料的更新和安裝技術(shù)的提高。a、砼框架柱的軸線首先應(yīng)控制建筑物的平面位置，控制樁須引外側(cè)并固定，對(duì)較長(zhǎng)的建筑物放線時(shí)應(yīng)分段控制，各分段間尺寸應(yīng)從中間控制點(diǎn)上量測(cè)，減少測(cè)量累積的誤差。b、在每根柱模下端應(yīng)牢固地固定，在各層砼板面上施工中為保柱子準(zhǔn)確的平面位置，可在樓板上預(yù)埋短鋼筋，以固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移，支模過(guò)程中要隨時(shí)吊直校正，縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定，對(duì)于邊柱和角柱均采用鋼性拉撐，將柱模與樓板預(yù)埋拉環(huán)鋼筋拉結(jié)牢固，防止柱模傾斜。c、梁加固調(diào)整，對(duì)較大梁采用預(yù)埋PVC管穿12螺栓固定，每500600M設(shè)一道，螺栓固定在梁側(cè)模板的豎楞上擰緊螺帽。為確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)與框架結(jié)構(gòu)的

16、整體性，在支模時(shí)可先預(yù)埋壓墻鋼筋，或預(yù)埋鐵件，以備圍護(hù)砌磚使用。d、改變模板安裝傳統(tǒng)的排模順序，即柱模采取從柱頂向柱底排模方法，梁模則由梁柱頭處向跨中排模，使不符合鋼模數(shù)需用木板拼裝的部位分別留在柱子根部和梁的跨中。e、按梁柱接頭部位形狀尺寸加工制作異型鋼模進(jìn)行組裝，以改變組合鋼模與木板拼裝的狀況，同時(shí)要求異型鋼模周邊脅高，脅上帽孔孔距與孔洞直徑均與現(xiàn)行的組合鋼模一樣，便于相互連接組裝，以加強(qiáng)梁柱接頭模板的剛度與整體性。3.1.3 鋼筋工程a、框架結(jié)構(gòu)中柱、梁、板鋼筋的加工制做安裝位置正確與否直接影響到結(jié)構(gòu)受力情況，必須遵守施工規(guī)定，加強(qiáng)圖紙會(huì)審工作，使一些鋼筋制作與安裝問(wèn)題解決在施工之前，以

17、確保鋼筋施工的質(zhì)量。b、基礎(chǔ)部分柱插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，使其插筋骨架不變形的定位箍筋點(diǎn)焊固定，另外可在柱縱筋上加設(shè)臨時(shí)鋼筋斜撐，確保柱子鋼筋骨架穩(wěn)定不偏位。必要時(shí)可在基礎(chǔ)或柱模板上，用鋼筋焊成井字形套箍撐柱模板并固定鋼筋，在梁柱交接處也應(yīng)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎柱上部箍筋。c、梁安裝施工前應(yīng)按圖紙并結(jié)合工程實(shí)際情況合理確定框架節(jié)點(diǎn)，鋼筋綁扎的先后順序，框架梁底模支完后，即可放置梁的下部鋼筋，要認(rèn)真做好框架節(jié)點(diǎn)鋼筋的檢驗(yàn)工作，確保關(guān)鍵部位的工程質(zhì)量，梁的鋼筋綁扎順序應(yīng)先主梁后次梁，先大梁后小梁，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋之上。d、板鋼筋綁扎：板中受力鋼筋位置一般距梁邊50m

18、m開(kāi)始放置，除靠近外圍兩行的鋼筋相交點(diǎn)必須全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)結(jié)扎，但雙向板縱橫向受力鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每隔一定間距用6或8鋼筋做支架托住，嚴(yán)禁任何人在已綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走，并應(yīng)架設(shè)置通道。3.1.4 現(xiàn)澆砼工程a、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼攪拌站，供到拖式砼輸送泵,做到現(xiàn)場(chǎng)砼的水平與垂直運(yùn)輸，送至澆筑位置。b、砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)有醒目的樓板澆筑厚度的控制標(biāo)志，控制點(diǎn)數(shù)量與間距應(yīng)以方便施工，確保證板厚度符合設(shè)計(jì)要求為原則。c、框架砼施工按分層分段進(jìn)行，每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板，澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開(kāi)始向中間推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板膨脹，斷面增大

19、而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。d、框架柱澆筑砼前，應(yīng)先澆50mm與砼成分一樣的水泥砂漿層，接著便可分層澆搗砼。砼必須連續(xù)澆筑，如必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，現(xiàn)澆板砼應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以提高砼與鋼筋的握裹力，防止現(xiàn)澆砼深落而產(chǎn)生裂縫，增加砼密實(shí)度，提高其抗裂性。3.1.5 圍護(hù)工程當(dāng)主體結(jié)構(gòu)工程施工完第三層樓板后，圍護(hù)（主體砌磚）工程從第一層插入，逐層向上進(jìn)行，在墻身砌筑前，應(yīng)認(rèn)真的做一次測(cè)平工作，并要求每跨柱間應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，每10皮磚檢查一次水平度，要求誤差小于8mm，每一層樓檢查一次垂直度，要求垂直小于5mm。3.1.6 設(shè)備基礎(chǔ)施工a 、施工前要認(rèn)真的熟悉圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和施工設(shè)

20、備料具供應(yīng)的條件，對(duì)模板進(jìn)行選配，特別是對(duì)異形模板和特殊部位，按圖紙中標(biāo)明的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，螺栓位置等要考慮詳細(xì)。b、預(yù)留孔、埋件與地腳螺栓的固定設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓孔均采用方木或圓木，刨光，形成下口略小形狀，涂刷隔離劑，按設(shè)計(jì)要求的位置找正加固，以防澆筑砼時(shí)偏移，在澆筑砼初凝時(shí)慢慢拔出。預(yù)埋鐵件的埋設(shè)工作，應(yīng)在澆筑砼前將預(yù)埋件上用醒目的標(biāo)出十字線，以備在下好預(yù)埋件后檢驗(yàn)校正，確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。地腳螺栓的固定采用鋼筋或用小型鋼板制作定位架，將地腳螺栓與定位架焊牢，澆筑砼時(shí)要設(shè)有專人檢查看護(hù)，在澆筑砼初凝前，再進(jìn)行復(fù)查，確保螺栓的位置準(zhǔn)確。3.1.7 模板拆除a、模板的拆除，嚴(yán)格按規(guī)要求控制

21、拆模時(shí)間，除側(cè)模應(yīng)以保證砼表面與棱角不受損壞時(shí)方可拆除外，底模應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。b、對(duì)上層樓板正在澆筑砼時(shí)，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4M的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3M。3.1.8 腳手架工程a、施工前先將地基夯實(shí)找平，立桿可以直接置于基礎(chǔ)或基礎(chǔ)梁上，如地基土質(zhì)不好，則須在底座下墊木板或墊塊，腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按照構(gòu)造方案的規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。b、框架結(jié)構(gòu)按各軸線兩側(cè)架設(shè)雙排立桿，為支框架梁時(shí)考慮支梁底模用，中部均為滿堂紅架，以備支現(xiàn)澆樓板支模用，其間距1.21.5M為宜，連桿、剪刀撐要按要求連接牢固，以保證

22、架子的穩(wěn)定。3.1.9 預(yù)制構(gòu)件制作a、砼預(yù)制構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，采取土底磚胎底模施工土底前，先將原土夯實(shí)，特別是回填土部分，需反復(fù)夯實(shí)，用磚砌筑胎模，用水準(zhǔn)儀抄平后，在上面抹一層15mm厚的砂漿，底模完成后須進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)以防受凍，待支模前涂刷隔離劑，盡快組織施工。所有預(yù)制件在澆筑砼前、后必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋與預(yù)埋件，并要做好記錄。b、吊裝：吊裝前應(yīng)將起重行駛路線確定后，將路線上的土方回填平整，對(duì)構(gòu)件的規(guī)格尺寸與質(zhì)量情況進(jìn)行全面的檢查并要進(jìn)行標(biāo)識(shí)。吊裝前另編制吊裝方案。3.1.10金屬結(jié)構(gòu)的制作與構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝1）施工準(zhǔn)備a材料要求：鋼材應(yīng)附質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件的要求，如對(duì)材質(zhì)有疑議時(shí)，應(yīng)

23、抽樣檢查，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。連接材料(焊條、焊絲、焊劑、精制螺栓、普通螺栓等)和涂料(底漆與面漆等)均由附有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件和要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已燒過(guò)的焊劑。b作業(yè)條件:鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位在施工前，應(yīng)設(shè)計(jì)文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝的施工組織設(shè)計(jì)(或施工方案)并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。在制作和安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計(jì)量器具均應(yīng)具有一樣的精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門(mén)檢定。2)放樣、號(hào)料:放樣即是根據(jù)已審核過(guò)的施工詳圖，按構(gòu)件(或部件)的實(shí)際尺寸或

24、一定比例畫(huà)出該構(gòu)件的輪廓，或?qū)⑶鏀偝善矫?，求出?shí)際尺寸，作為制造樣板，加工和裝配工作的依據(jù)。放樣的準(zhǔn)確程度將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。放樣作業(yè)人員應(yīng)該熟悉整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，了解工藝流程與加工過(guò)程，以與加工過(guò)程中需要的機(jī)械設(shè)備性能與規(guī)格。放樣過(guò)程中碰到技術(shù)問(wèn)題，要與時(shí)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。放樣結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板加工數(shù)量，本工序結(jié)束后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。以樣板(樣桿)為依據(jù)，在原材料上劃出實(shí)樣，并打上各制造廠部約定的加工記號(hào)。號(hào)料前作業(yè)人員必須了解原材料的鋼號(hào)、規(guī)格、檢查材料外觀質(zhì)量。號(hào)料的原材料必須擺平放穩(wěn)，不宜過(guò)大彎曲。號(hào)料應(yīng)依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料，且應(yīng)考慮設(shè)

25、備的可切割加工性。放樣用尺必須是計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核，合格(或修正值)后方能使用。在使用中應(yīng)保證計(jì)量器具在檢驗(yàn)有效期使用且必須使用合格。如鋼卷在測(cè)量一定長(zhǎng)度的距離時(shí)，應(yīng)使用夾具和規(guī)定的拉力計(jì)數(shù)器數(shù)值，不然的話，讀數(shù)就有差異。放樣劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記，加強(qiáng)板的位置方向，傾斜標(biāo)記，其他配合標(biāo)記和中心線，其準(zhǔn)線與檢驗(yàn)線，必要時(shí)要制作樣板。3)下料切割下料時(shí)要控制下料精度氣割時(shí)必須防止回火，回火的實(shí)質(zhì)是：氧乙炔混合氣體從割嘴流出的速度小于混合氣體燃燒速度。由于氣割時(shí)的某些原因，使混合氣體流出速度降低時(shí)會(huì)發(fā)生回火，造成回火的原因有：皮管太長(zhǎng)，接頭太多或皮管被重物壓住。割炬連續(xù)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或

26、割嘴過(guò)于靠近鋼板，使割嘴溫度升高部壓力增加，影響氣體流速，甚至混合氣體在割嘴自燃。割嘴出口通道被鐵沫子阻塞，氧氣可能倒流入乙炔管道，使割炬點(diǎn)火時(shí)就回火。皮管或割炬部管道被雜物堵塞，增加流動(dòng)阻力。割嘴的壞形孔道間隙太大，當(dāng)混合氣體壓力較小時(shí)，流速過(guò)低也易造成回火。發(fā)生回火時(shí)應(yīng)與時(shí)采取措施將皮管折攏并捏接，并緊急關(guān)閉氣源，一般先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使回火在割炬迅速熄滅，稍待片刻，再開(kāi)啟氧氣閥，以吹掉割炬付余的燃?xì)夂臀⒘＃缓笤冱c(diǎn)火使用。4)焊接鋼結(jié)構(gòu)在制作中采用連接中很主要的方法是焊接。焊接是一種不均勻的加熱過(guò)程，其加熱是通過(guò)高溫移動(dòng)電弧熱源進(jìn)行的，在焊縫和焊縫附近的金屬溫度很高，其余大部分

27、金屬不受熱，由于焊接時(shí)受熱的金屬要膨脹，而周?chē)皇軣峤饘賱t不膨脹，相當(dāng)于剛性固定，于是受熱金屬的膨脹受到阻礙和抑制，產(chǎn)生了壓縮塑性變形，結(jié)果焊完冷卻后，焊縫和焊縫附近的金屬因收縮而縮短，造成焊件的應(yīng)力與變形。鋼材的加工過(guò)程中引起的變形。在加工鋼板過(guò)程中，例如將整改鋼板割去某一部分后，也會(huì)由于使鋼板在軋制時(shí)造成的應(yīng)力得到部分釋放而引起變形，鋼材經(jīng)氣割、焊接后也會(huì)產(chǎn)生變形。鋼構(gòu)件(或鋼板)在運(yùn)輸、吊運(yùn)、存放時(shí)處理不當(dāng)也會(huì)引起變形。焊接施工質(zhì)量檢驗(yàn)注意事項(xiàng)；必須是由合格的焊工按合適的焊接工藝施工。焊接質(zhì)量的好壞，除設(shè)計(jì)連接的構(gòu)造是否合理外，還取決于所采用的焊接方法，工藝與進(jìn)行操作的焊工的個(gè)人技術(shù)。因

28、此應(yīng)檢查參加施工的焊工是否在考試合格證有效期擔(dān)任合格項(xiàng)目的焊接工作，嚴(yán)禁無(wú)證焊工上崗施焊。焊工停焊時(shí)間超過(guò)十個(gè)月，應(yīng)重新考試取得合格證后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作(鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置)。同時(shí)要注意焊接工藝是否合適。注意實(shí)施預(yù)防焊接變形和應(yīng)力的措施。由于焊接過(guò)程中焊件受到局部不均勻的加熱和焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置和焊縫截面的不對(duì)稱，以與施焊順序和施焊方向不合適，在焊縫區(qū)域會(huì)產(chǎn)生不同的焊接變形和應(yīng)力，如橫向和縱向收縮、角變形，波浪形變形、扭曲變形，應(yīng)力導(dǎo)致焊縫根部開(kāi)裂縫等。這種變形超過(guò)允許偏差值，或應(yīng)力導(dǎo)致的裂縫，將影響結(jié)構(gòu)的使用。因此，在實(shí)施料焊接工藝過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：合理地選擇

29、焊接方法和規(guī)，選用線能量較低的方法。例如采用氣體保護(hù)半自動(dòng)焊代替手工電弧焊。選擇合理的裝配焊接順序。總的原則是：將結(jié)構(gòu)件適當(dāng)分為幾個(gè)部件，盡可能使不對(duì)稱或收縮量大的焊接工作能在部件組裝時(shí)進(jìn)行，以使焊縫在焊接時(shí)處于自由收縮狀態(tài)；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時(shí)受力較大的焊縫。多層焊時(shí)，宜采用小圓弧面風(fēng)槍或手錘錘擊式輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低應(yīng)力。厚板焊接中在結(jié)構(gòu)當(dāng)部位加熱伸長(zhǎng)，使其帶動(dòng)焊接部位伸長(zhǎng)，焊接后加熱區(qū)與焊縫同時(shí)收縮，從而降低應(yīng)力不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時(shí)不應(yīng)采用橫向擺動(dòng)焊接以減少接人為應(yīng)力。3.1.10.2金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)要注意構(gòu)件采取可靠的加固措施3.1.

30、10.3吊裝工程據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)具體情況，決定用25T汽車(chē)吊進(jìn)行予柱翻身和屋架的拼裝就位和吊裝，吊裝工程由起重組承擔(dān)施工，并由各土建工程處配合進(jìn)行。1）吊裝設(shè)備的選型根據(jù)構(gòu)件重量，吊裝高度、工件半徑、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等條件，決定選用50T汽車(chē)吊進(jìn)行予制柱，屋架的拼裝和吊裝是比較安全合理的，屋面支撐系統(tǒng)也25T汽車(chē)吊吊裝，用8T汽車(chē)吊進(jìn)行小型構(gòu)件吊裝倒運(yùn)。2）吊裝順序根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)25T汽車(chē)吊裝進(jìn)入跨吊裝。各構(gòu)件吊裝先后順序?yàn)椋侯A(yù)制柱柱間支撐H型鋼屋面梁屋面支撐系統(tǒng)彩色壓型鋼板3）吊裝前的準(zhǔn)備工作a技術(shù)準(zhǔn)備：編制吊裝方案,根據(jù)予制構(gòu)件自重、吊裝高度等特點(diǎn)，認(rèn)真組織編制經(jīng)濟(jì)安全可行的吊裝方案，選擇可全面吊裝

31、的吊裝設(shè)備。組織吊裝工程質(zhì)量保證和安全保證體系，吊裝前施工班組要進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。b設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、場(chǎng)地準(zhǔn)備：當(dāng)跨予制構(gòu)件全部予制完后，根據(jù)予制完后，將跨模板，腳手管與臨時(shí)線路、告示牌清理干凈，并用推土機(jī)將吊車(chē)行走道路推平，將場(chǎng)地入口處坡道推平緩，以便吊車(chē)能順利進(jìn)入施工場(chǎng)地，并在吊裝翻身時(shí)場(chǎng)地平整，將場(chǎng)地入口處坡道推平緩，以便吊車(chē)能順利進(jìn)入施工場(chǎng)地，并在吊裝翻身時(shí)場(chǎng)地平整，對(duì)翻身就位場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，作好排水，并以防雨水浸濕下陷引起吊車(chē)、構(gòu)件傾倒現(xiàn)象發(fā)生。c予制構(gòu)件準(zhǔn)備：予制柱的翻身，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)予制柱編號(hào)與軸線號(hào)，用起重機(jī)將柱翻轉(zhuǎn)90度使小面朝上(即牛腿朝上)，并按吊裝平面布置圖將柱移動(dòng)至吊裝位

32、置就位，在柱翻身過(guò)程中，首先應(yīng)在柱子邊上碼設(shè)道木至第二層柱的高度處，所碼木垛要求牢固，不允許有晃動(dòng)現(xiàn)象，每柱碼二垛，碼于設(shè)吊鉤位置處，以防在翻身過(guò)程中柱滑脫摔壞，然后使上榀柱與下榀柱脫離，如果柱間粘結(jié)力太大，兩榀柱子不易脫離，可配合人工用扁鏟在兩榀柱間輕敲，以使其脫離。當(dāng)起模達(dá)300高時(shí)，停止起吊，將200200的木方墊在其下，然后重新落繩使該柱落在木方上，卸掉鋼絲繩，將已制作好的角鋼護(hù)角放在綁扎點(diǎn)位置的柱角上，重新穿繩子緊貼在護(hù)角上，嚴(yán)禁不設(shè)護(hù)角直接綁扎，防止損壞砼柱角，然后等鋼絲繩繃緊后再緩緩起吊，旋轉(zhuǎn)吊臂將柱子落在已放好的墊木上，將柱子按吊裝平面位置就位。在柱身上需彈出中線、軸線，可彈三

33、面：兩個(gè)小面和一個(gè)大面，其中兩個(gè)小面上的中線在翻身前彈出，等柱翻身后，與時(shí)清理柱表面，在另一個(gè)大面上彈出軸線，由柱頂頂面向柱腳反彈出-0.5標(biāo)高線和-1.0m標(biāo)高線，柱腳插入杯口段需鑿毛處理，翻身前鑿兩個(gè)小面，翻身后鑿兩個(gè)大面，鑿毛應(yīng)均勻輕鑿，不允許鑿出鋼筋。清除基礎(chǔ)杯口里的垃圾，用細(xì)石砼做成中間略高的找平層，在杯口上面、壁與底面彈出中線位置與跨距。根據(jù)柱頂面到柱腳的實(shí)際長(zhǎng)度，即量出柱上-1.0m至柱腳的實(shí)際長(zhǎng)度，按該尺寸參照相應(yīng)杯口壁-1.0m標(biāo)高線向杯底與尺寸，用C25細(xì)石砼補(bǔ)抹基礎(chǔ)杯口底，調(diào)整杯口標(biāo)高，使安裝后柱頂面標(biāo)高一致。屋架吊裝準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)立式拼裝保證屋架在吊裝前進(jìn)場(chǎng)就位，在不影響吊

34、裝就位前提下貯備兩天吊裝用量，便于吊裝。彈出構(gòu)件軸線，以與相應(yīng)的柱頂面實(shí)測(cè)安裝軸線。進(jìn)場(chǎng)按進(jìn)計(jì)劃表堤前兩天進(jìn)場(chǎng)，并按相應(yīng)位置堆放整齊。3.1.10.4吊裝工具與測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備。吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)前一定檢查維護(hù)，以便吊裝能順利安全，并對(duì)吊裝鋼絲繩，鎖具等進(jìn)行檢查，確保安全可靠。吊柱采用鋼楔，鋼楔已委托。測(cè)量?jī)x器必須校正準(zhǔn)確無(wú)誤。為保證吊裝時(shí)柱埋件接觸面能達(dá)到80%，需預(yù)先根據(jù)各埋件表面平整度訂做一批斜墊鐵，斜鐵厚度6mm至20mm不等。4）吊裝措施與注意事項(xiàng)柱：柱吊裝采用一點(diǎn)綁孔起吊，吊裝方法采用旋轉(zhuǎn)法，旋轉(zhuǎn)到位置后，垂直吊起，當(dāng)柱腳面高出杯頂200mm左右后，再旋轉(zhuǎn)吊臂到杯口頂，操作人員扶好柱子對(duì)準(zhǔn)杯口，

35、然后慢慢放繩，當(dāng)柱腳接近杯底時(shí)(約35cm)時(shí)剎住車(chē)，對(duì)準(zhǔn)底部軸線，四個(gè)面插入8個(gè)楔子，每個(gè)面兩個(gè)，用大錘輕敲，先對(duì)小面中線，再對(duì)大面軸線，落到杯底，并錘打牢固，隨時(shí)用堅(jiān)硬石塊將柱腳卡死，每邊卡兩點(diǎn)并卡到杯底，保證平面位置的準(zhǔn)確性，再用大錘輕打，用經(jīng)緯議在大小面調(diào)整垂直度，并用錘逐步打牢。當(dāng)柱平面位置和垂直度校正好后，與時(shí)澆C25細(xì)石砼，澆注前將縫中雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)，當(dāng)杯底有大空隙時(shí)，應(yīng)先灌稀水泥漿，填滿空隙后，再灌細(xì)石砼。灌縫分兩次進(jìn)行，第一次灌到楔子底，并用鋼筋振搗密實(shí)，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%后，打掉鋼楔，再灌滿細(xì)石砼。注意，第一次振搗砼時(shí)不得碰動(dòng)楔子，避免影響柱的垂直度。3.

36、2主要設(shè)備安裝施工方案分解槽槽體施工方案和關(guān)鍵部位施工方法3.2.1施工程序3.2.2施工方法選擇分解槽屬特大型設(shè)備，直徑大，槽體高，重量重，只能在現(xiàn)場(chǎng)先分片預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組裝成段節(jié)，再用吊裝設(shè)備吊運(yùn)到基礎(chǔ)上安裝。3.2.3吊裝設(shè)備選擇3.2.3.1選用60t龍門(mén)架吊裝分解槽槽體為焊接鋼罐體，直徑大，槽體高，重量重，槽體的吊裝施工難度大，因此，吊裝過(guò)程中必須保證槽體質(zhì)量，防止變形。根據(jù)鋁廠二期工程施工經(jīng)驗(yàn)，分解槽槽體吊裝我們?nèi)詫⒉捎?0t龍門(mén)架進(jìn)行，并根據(jù)三期工程的條件，將龍門(mén)架加高到2.5m，改卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引式為自行式。60t龍門(mén)架跨距18m，高48.7m，自重約120t，由行走機(jī)構(gòu)、主立柱、起重梁

37、等組成，龍門(mén)架以16臺(tái)分解槽體為中心線，沿分解槽軸線運(yùn)行，分解槽在組裝平臺(tái)上組裝成46節(jié)后由龍門(mén)架吊運(yùn)到基礎(chǔ)進(jìn)行組裝。采用60t龍門(mén)架吊裝，其優(yōu)點(diǎn)吊裝平穩(wěn)，吊點(diǎn)不變形，減少了高空作業(yè)工作；龍門(mén)架吊裝能力大，一次可吊裝槽筒體46節(jié)，減少了高空組裝的焊接工作，提高了施工速度和效益，且安全可靠，利用二期已有的60t龍門(mén)架略加改造，節(jié)約了安裝技術(shù)措施費(fèi)用。3.2.3.2 龍門(mén)架安裝龍門(mén)架軌道采用50t/m鋼軌，用枕木固定鋪設(shè)在道渣上，軌距18m，軌道之間每隔10m用12#槽鋼牽拉加固，防止龍門(mén)架運(yùn)行過(guò)程中由于軌距變化造成行走輪掉軌，龍門(mén)吊架軌道基礎(chǔ)必須嚴(yán)格按要求壓實(shí)，防止局部下沉。安裝龍門(mén)吊架之前檢查

38、好軌道的水平、標(biāo)高、跨距與軌道接頭高差和平面高差，將組裝好的行走機(jī)構(gòu)的兩條底橫梁安放到軌道上，并用枕木將其墊離軌道，用三根20m長(zhǎng)的工字鋼把兩根第橫梁連接起來(lái)，測(cè)量找平。用50t汽車(chē)將連接好的主立柱、斜立柱依次安裝到底橫梁上，拉上纜風(fēng)繩防止立柱傾翻，并安裝臨時(shí)加固梁，然后拆除第橫梁下枕木，使行走機(jī)構(gòu)降到軌道上，用70t汽車(chē)起重機(jī)將起重梁吊裝，連接固定后拆除臨時(shí)加固梁。龍門(mén)吊架全部安裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查測(cè)量底座、龍門(mén)架、起重梁的水平，垂直，彎曲偏差以與裝配質(zhì)量、聯(lián)接部位的緊固程度，檢查潤(rùn)滑部位的油質(zhì)和密封性能。安裝卷?yè)P(yáng)、驅(qū)動(dòng)裝置、滑車(chē)組、鋼絲繩、電氣部分等。由四臺(tái)5t單筒慢速卷?yè)P(yáng)通過(guò)起重梁上的四

39、組4-430t滑車(chē)組和四個(gè)主掛鉤對(duì)載荷進(jìn)行升降，主鉤起升速度為0.8m/min，另設(shè)兩臺(tái)5t單筒慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)設(shè)在龍門(mén)架副架上的兩個(gè)附鉤提升其他載荷。龍門(mén)吊經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷與負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軌道有無(wú)下沉情況，檢查龍門(mén)吊部件制作裝配質(zhì)量，檢查龍門(mén)吊的超重性能、操作性能、制動(dòng)性能，排除一切不正?，F(xiàn)象，保證分解槽吊裝的質(zhì)量和安全。3.2.4 槽體制作3.2.4.1 槽體底板制作分解槽底板直徑14.16m，由邊緣板=15mm和中幅板=8mm組成，板與板之間的連接焊縫全部采用對(duì)焊縫。底板制作前應(yīng)根據(jù)圖紙與材料情況首先繪制底板排版圖，在排版時(shí)，為補(bǔ)償焊接后的焊縫的收縮變形，在排版時(shí)預(yù)先留出收縮余量

40、，底板的排版直徑放大1.52。并將焊縫以軸心對(duì)稱安排，同時(shí)相鄰的焊縫間距盡量大一些，底板上任意兩個(gè)相鄰焊接接頭之間以與邊緣板對(duì)接接頭距底圈圓筒縱縫的距離，均不小于200mm。底板下料采用半自動(dòng)火焰切割，中幅板按圖紙要求先拼成長(zhǎng)條，并用卷?yè)P(yáng)機(jī)反復(fù)碾壓來(lái)矯正變形和消除殘余應(yīng)力，邊緣板按圖在刨床上加工臺(tái)階。底板鋪設(shè)前按設(shè)計(jì)規(guī)定將底面（靠基礎(chǔ)面）涂刷X52-3油漆涂料。3.2.4.2 槽壁制作根據(jù)槽壁設(shè)計(jì)要求，我們以圖紙尺寸要求進(jìn)行排版，每圈板的最低高度不允許下降，（如下降必須取得同意）即例如第一圈板30、高2000mm，下料高度允許大于等于2000mm， 第二圈板28，寬度為3000mm，而第一圈板

41、加第二圈板的設(shè)計(jì)總高度為5000mm，即第二圈下料寬度不小于5000mm減第一圈下料高度，每小節(jié)板寬最小不應(yīng)小于500mm，每塊板最小長(zhǎng)度不小于1000mm?？紤]到縱焊縫焊接后的收縮量，現(xiàn)規(guī)定每條縱焊縫的收縮量為24-30厚度的鋼板為3mm，16-20厚度的鋼板為2mm，10-14厚度的鋼板為1.5mm。筒體卷弧時(shí)應(yīng)符合要求。具體規(guī)定在質(zhì)量要求中表示。鋼板下料各邊的平行度與對(duì)角線的長(zhǎng)度差在質(zhì)量要求中表示。3.2.4.3 槽蓋的制作對(duì)于槽蓋的制作，我們應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排版放樣、編號(hào)、在下料時(shí)應(yīng)考慮在拼裝時(shí)焊縫的收縮量，放樣外徑應(yīng)適當(dāng)加大，擬考慮放大量比設(shè)計(jì)圖紙尺寸大20mm，以便組裝到筒體上去時(shí)兩次

42、切割拼裝。3.2.4.4 H型鋼制作H型鋼制作按規(guī)定對(duì)翼緣板與腹板的下料切割，拼裝焊接，應(yīng)注意板料不夠時(shí)采用45角拼接，腹板與翼緣板的拼接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。所有焊縫均采用自動(dòng)焊，四條長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用船型焊。焊接高度為0.7腹板厚，焊后H型鋼應(yīng)在矯正機(jī)上矯直。3.2.4.5 槽體圈與角鋼圈制作槽鋼圈采用熱煨并在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行煨制，角鋼圈可以用卷板機(jī)制作，也可以與槽鋼圈同樣處理。3.2.5 附件制作3.2.5.1 冷卻水排管制作冷卻器排管由16根57*3.5的無(wú)縫鋼管連接而成，接頭焊縫要進(jìn)行后壓扁和強(qiáng)度試驗(yàn)，每根接管按圖紙要求進(jìn)行通球檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2MPa，總體制作完后要進(jìn)行0.75MPa的水壓試驗(yàn)

43、，而且安裝后排管平面的平度不允許超過(guò)10mm，在這種情況下，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：根據(jù)鋼管到貨情況，設(shè)計(jì)排管的排料圖，根據(jù)圖紙要求，接管的要求不能小于300mm。為方便運(yùn)輸和安裝，每個(gè)排管分34節(jié)制作，每節(jié)排管應(yīng)用23個(gè)固定裝置，以保證排管的幾何尺寸和平直度。排管要整體放樣下料，在排好進(jìn)行固定后，再根據(jù)實(shí)際情況劃分段節(jié)，段節(jié)長(zhǎng)度為67m，并進(jìn)行編號(hào)，以方便現(xiàn)場(chǎng)的組裝。排管制作好后，要經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的檢查驗(yàn)收，并簽發(fā)出廠合格證后，方可出廠。在運(yùn)輸過(guò)程要采取加固措施，以防彎曲和變形。對(duì)于159*4.5的環(huán)形管應(yīng)放大樣，各段的曲率半徑確定后，做出樣板再進(jìn)行煨制，對(duì)于排管的號(hào)件中的一塊作一個(gè)Dg20的絲堵，焊

44、接在6號(hào)件上作為試水后的放水用，。待排管試壓后放完水后焊死。在排管安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。3.2.5.2 溢流管制作根據(jù)槽體型號(hào)不同，制作不同直徑的溢流管，為運(yùn)輸和安裝方便，溢流管每段制成5m左右長(zhǎng)度為宜。3.2.5.3 檢修孔制作 為安裝槽體，外人員進(jìn)出方便，可先將檢修孔制作出來(lái)待槽體底板與第一節(jié)槽體安裝好后，即行安裝孔座，因此將檢修孔按圖紙尺寸先進(jìn)行制作。3.2.5.4 設(shè)備底座制作 設(shè)備底座按圖紙要求制作好后，按熱處理工藝，對(duì)次底座進(jìn)行時(shí)效處理（應(yīng)考慮機(jī)加工余量）。3.2.5.5 帶隔柵觀察孔、支架等制作各附件在每臺(tái)槽體制作過(guò)程中歲進(jìn)度按圖紙制作好后備用。3.2.6 半成品的運(yùn)輸與堆放由于

45、分解槽的槽體都以單片形式制作的，如堆放、運(yùn)輸不當(dāng)，會(huì)使弧板產(chǎn)生變形，給安裝帶來(lái)不便，也是造成槽體制作安裝不合格的一個(gè)主要原因，為保證分解槽的制造質(zhì)量，在弧板堆放、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：3.2.6.1 弧板制作現(xiàn)場(chǎng)的堆放弧板驗(yàn)收合格后，在制作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立放，需設(shè)置專用靠架，靠架堆放的弧板不可過(guò)多，應(yīng)能便于吊裝時(shí)取出。3.2.6.2 弧板的裝卸 弧板在裝卸時(shí)可能由于吊裝方法不當(dāng)，造成弧板的變形，這樣在裝卸時(shí)最好立吊，平吊時(shí)需作弧形托架。3.2.6.3 弧板的運(yùn)輸在運(yùn)輸弧板時(shí)，不可隨意將弧板放在車(chē)上，以免由于車(chē)輛的顛簸而產(chǎn)生弧板的變形，必須放在專用的運(yùn)輸托架上，如要立放運(yùn)輸，可用靠架。平運(yùn)或立疑難，都應(yīng)

46、綁扎牢固，以免晃動(dòng)而引起變形與安全。3.2.6.4 弧板安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆放安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆放，要按槽壁的安裝順序堆放，便于取出。每堆放的編號(hào)和順序應(yīng)有記錄，以防盲目尋找。3.2.7 槽體的安裝分解槽的底板安裝前，在安裝基礎(chǔ)上劃出中心線和邊緣線、中扶板的位置。底板鋪設(shè)應(yīng)先鋪邊緣板，弓形邊緣板的對(duì)接接頭宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為67mm，側(cè)間隙宜為812mm。在焊接邊緣板對(duì)接焊縫時(shí)應(yīng)預(yù)先將邊緣板與焊接變形相反方向進(jìn)行人為的反變形。邊緣板焊接時(shí)由數(shù)名焊工均勻分布，進(jìn)行隔縫跳焊焊接，焊接前應(yīng)特別注意焊口的清潔與干燥，在鋼板的對(duì)接或搭接處不許夾有泥砂、油污與鋼銹等雜質(zhì)。與槽壁連接處的邊緣板之間的對(duì)界焊縫上表面

47、必須磨平。底板的邊緣板焊完后即鋪設(shè)整個(gè)中幅板，先鋪中間條板，組對(duì)完進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再將其余中幅板由中間向兩側(cè)鋪設(shè)，經(jīng)水平儀找平后焊接。橫縫焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工從中間向外焊，焊接速度要盡量一樣，注意按圖紙要求進(jìn)行搭接，注意橫縫搭接方向。底板的邊緣板全部采用帶墊板的對(duì)接焊縫，焊接采用CO2 氣體保護(hù)焊打底，自動(dòng)焊蓋面，施焊時(shí)宜采取措施以減少焊接變形。中幅板與邊緣板之間的焊縫待底板邊緣板與筒體的角焊封套焊接完畢后再進(jìn)行焊接，以使邊緣板在與筒體的角焊縫焊接時(shí)能自由收縮，減少底板焊后變形，焊接時(shí)由4倍數(shù)的焊工對(duì)稱均布沿同一方向分段退焊。3.2.7.1 幾點(diǎn)要求：a、焊工一定要按照既定的焊接規(guī)進(jìn)行施焊，以保

48、證焊縫的幾何尺寸與焊縫的其他方面的質(zhì)量；b、每條縱焊縫由兩名焊工從中間向外施焊；c、焊條必須烘干，使用時(shí)應(yīng)放在焊條保溫桶。3.2.7.2 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、焊縫表面必須清潔；b、焊縫表面與熱影響區(qū)不得有裂紋；c、很風(fēng)表面不得有氣孔、夾渣等缺陷；d、焊縫咬肉深度0.5mm，其連續(xù)長(zhǎng)度100mm。每條焊縫咬邊總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的的10%。3.2.8 筒體的組裝每臺(tái)分解槽筒體由17節(jié)高1980mm的筒節(jié)與高度不一樣的上圓筒組成，壁厚由底至頂為30、28、2610mm，最重一節(jié)20t，筒節(jié)焊縫要求射線或超聲波探傷檢查。當(dāng)槽體底板安裝后，留底板的中幅

49、板與邊緣板的焊縫不焊，即可安裝筒體。分解槽筒體在基礎(chǔ)平臺(tái)上預(yù)制成段節(jié)，分段進(jìn)行安裝。3.2.8.1 筒體安裝順序 我們采用兩個(gè)階段安裝分解槽體，每階段分解槽布置為一條直線，南北向布置，共計(jì)16臺(tái)，其編號(hào)由1#16#。當(dāng)土建1#16#槽體基礎(chǔ)完成后，接槽體可是進(jìn)入安裝，鋪設(shè)1#16#的龍門(mén)架軌道，鋪設(shè)組對(duì)鋼平臺(tái)1#、2#。2# 組對(duì)鋼平臺(tái)上組對(duì)單筒節(jié)， 1# 組對(duì)鋼平臺(tái)，組對(duì)分段多節(jié)筒體，吊裝順序由16#分解槽向1#分解槽組對(duì)安裝，即退步法，槽體筒體組對(duì)，采用分段節(jié)倒裝，大段節(jié)正裝方法。3.2.8.2 槽體筒壁的組裝 槽壁板的組裝，應(yīng)按制作排料圖和弧板編號(hào)進(jìn)行組裝。組裝時(shí)應(yīng)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上

50、應(yīng)放大樣和設(shè)置固定卡板?；“灏创髽訑[好后，檢查其橢圓度和上下口的水平度，以與壁板的垂直度，注意是否是一組編號(hào)，板厚是否一樣，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行焊接。 吊裝段節(jié)的確定，應(yīng)根據(jù)起重設(shè)備的起重能力和起吊高度確定。應(yīng)堅(jiān)持的原則是：盡量把工作放在地面上或低空、減少高空作業(yè)，段節(jié)之間的焊接應(yīng)先焊縫再焊外縫。3.2.8.3 外操作平臺(tái) 分解槽的組裝與環(huán)縫焊接均在高空作業(yè)，需制作外操作平臺(tái)，制作與安裝平臺(tái)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查質(zhì)量，消除不安全因素，外操作平臺(tái)由兩個(gè)煨制的槽鋼圈組成骨架（由平臺(tái)外圈直徑為13.9m，外平臺(tái)圈直徑為14.1m），用24根槽鋼煙兩個(gè)槽鋼圈子圓周等分連接在一起，上鋪花紋鋼板，旁裝

51、防護(hù)欄桿。外操作平臺(tái)在槽體上的固定，采用掛桿把平臺(tái)掛在槽體上，在外平臺(tái)圓周上各均布12組掛桿，每組掛桿分為幾節(jié)，以便于不同高度段節(jié)的安裝。最下一節(jié)掛桿直接均布焊在平臺(tái)的鋼圈上（外平臺(tái)焊在側(cè)，平臺(tái)焊在外側(cè)），同時(shí)在外平臺(tái)側(cè)和平臺(tái)外側(cè)也分別焊上4個(gè)掛環(huán)作龍門(mén)架副鉤提升平臺(tái)用。為了不使平臺(tái)晃動(dòng)，在平臺(tái)上均布8組卡具，當(dāng)段節(jié)與平臺(tái)定位后，鎖緊卡具。外操作平臺(tái)各設(shè)爬梯一部，爬梯分幾節(jié)制作，每節(jié)6m，節(jié)與節(jié)之間用M20*45螺栓連接，隨平臺(tái)的升高，爬梯也隨之接長(zhǎng)。爬梯焊固在平臺(tái)上，并在平臺(tái)爬梯處開(kāi)一個(gè)600mm*600mm的人孔以便于人員上下，在開(kāi)孔處設(shè)一活動(dòng)蓋板，無(wú)人上下時(shí)將蓋板蓋上，以利于安全。3.2

52、.8.4 段節(jié)安裝分解槽段節(jié)采用60T龍門(mén)吊吊裝，為防止吊裝變形，采用專門(mén)吊架。在筒節(jié)的圓周上均大布焊接250*250*28吊耳八個(gè)，吊耳處要加補(bǔ)強(qiáng)板，并用卸扣和鋼絲繩將吊鉤（環(huán)）連接，鋼絲繩選用8-6*19+1。當(dāng)龍門(mén)吊將段節(jié)提升至離地面約500高度時(shí)，仔細(xì)檢查吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊耳各部的工作情況和牢固情況，確認(rèn)正常后，繼續(xù)提升一定的高度，沿軌道運(yùn)行至安裝點(diǎn)進(jìn)行安裝。分解槽最下段節(jié)在組裝平臺(tái)上制作好后直接吊裝至槽底上組裝焊接。在槽底板邊緣上按圖劃出槽壁的安裝位置的弧線，緊靠弧線側(cè)每隔9點(diǎn)焊一段約50mm角鋼，作為段節(jié)圓定位。槽壁板與底板邊緣板的角焊縫焊接應(yīng)先焊外側(cè)，后焊?jìng)?cè)。焊接時(shí)應(yīng)有六名以上焊工

53、均布，同時(shí)沿同一方向分段退焊，其余段節(jié)用龍門(mén)架吊裝到槽體上安裝，當(dāng)段節(jié)中心與槽體中心對(duì)準(zhǔn)后，將段節(jié)下降到節(jié)距離槽體約300時(shí)，用龍門(mén)吊的兩副鉤分別將外操作平臺(tái)提升到要求高度，根據(jù)實(shí)際需要將外操作平臺(tái)的掛桿配掛在筒節(jié)上，然后將段節(jié)降落就位，固定外操作平臺(tái)，段節(jié)經(jīng)找正后用卡具固定，用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，合格后方可焊接環(huán)縫。段節(jié)間環(huán)縫的焊接采用手工直流電弧焊雙面全熔透焊接，焊接時(shí)先焊?jìng)?cè)后焊外側(cè)。由六名以上電焊工均布沿同一方向分段退焊，主要焊接參數(shù)為：焊接電流160-210A，焊接電壓22-26V，焊條直徑4，焊接速度140-170cm/min。環(huán)縫焊接后，經(jīng)幾何尺寸和焊縫外觀檢查合格，隨即進(jìn)行無(wú)損擦

54、傷檢查。分解槽筒體 20的槽壁板安裝好后，即將所有與該槽壁連接的構(gòu)件焊接安裝，并進(jìn)行焊后熱處理，避免熱處理后還要在槽壁板上施焊。3.2.8.5 上圓筒和支承蓋的安裝；分解槽上部由上圓筒和支承蓋兩大部分組成，上圓筒由筒體、角鋼加強(qiáng)圈以與立支撐組成，筒體高度由分解槽總高度確定，支承蓋由工字梁和蓋板組成。在基礎(chǔ)平臺(tái)上將上圓筒和支承蓋組裝起來(lái)后，用60T龍門(mén)架吊運(yùn)到已安裝好的筒體段節(jié)上安裝。在上圓筒側(cè)均布8點(diǎn)分別焊上8個(gè)吊耳，吊耳處需加補(bǔ)強(qiáng)板，位置和形式與筒體吊裝一樣。將外焊接操作平臺(tái)掛到上圓筒上（上圓筒外側(cè)各均布焊上8個(gè)吊耳）。用60T龍門(mén)架將上圓筒和支承蓋提升到離地面500高度時(shí)，仔細(xì)檢查各連接部

55、位是否牢固，然后再行走龍門(mén)吊將上圓筒吊裝到位，與下部筒體組對(duì)，并將操作平臺(tái)用卡具固定，用經(jīng)緯儀檢查其垂直度合格后，焊接組對(duì)的環(huán)焊縫。環(huán)縫焊完應(yīng)進(jìn)行擦傷檢查，然后將外操作平臺(tái)放到槽底解體，運(yùn)到組裝平臺(tái)上組裝起來(lái)備下一臺(tái)槽用。3.2.8.6 安裝幾何尺寸檢查安裝幾何尺寸檢查驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:槽體高度允許偏差為設(shè)計(jì)高度的5；垂直度偏差不得越過(guò)其槽子高的2%；槽壁上任意點(diǎn)水平半徑偏差15mm；槽壁的垂直偏差不應(yīng)大于其高度3均勻測(cè)量八處，每處測(cè)量每節(jié)筒節(jié)的上口和第一節(jié)的下口；槽子表面局部凹凸不平度偏差用2m長(zhǎng)的樣板測(cè)量，當(dāng)槽壁板厚度12允許偏差13mm；1223時(shí)，允許偏差10mm；23時(shí)，允許偏差6

56、mm。在槽壁丁字焊縫處用1m長(zhǎng)的樣板測(cè)量，其偏差為12時(shí)，允許偏差10 mm。1223時(shí)，允許偏差8mm；23時(shí)，允許偏差6mm；每塊壁板沿水平和垂直方向至少兩處用樣板測(cè)量，不應(yīng)有明顯的凹凸；槽底板凹凸偏差不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。3.2.8.7 焊縫外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)1) 焊縫外觀檢查所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)焊縫表面質(zhì)量級(jí)焊接的標(biāo)準(zhǔn)和/4735鋼制焊接常壓容器與其“立式圓筒形儲(chǔ)槽”的規(guī)定，焊縫表面與熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺缺陷。對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)0.5mm,長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)的1

57、0%,且每邊連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm,接頭表面凹陷深度應(yīng)小于0.5mm,長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%,且每段凹陷長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm.角焊縫的焊角尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外形應(yīng)平滑過(guò)度,其咬邊深度應(yīng)小于0.5mm.2) 焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀檢查合格后,按GB4730對(duì)焊進(jìn)行射線或超聲波探傷.檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)按4730-94中的射線級(jí)(厚度大于16mm的低合金鋼級(jí)為合格)或超聲波級(jí)為合格.對(duì)厚度大于20mm的各圈壁板,各縱、環(huán)向焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)；對(duì)厚度大于10mm的壁板，全部T型焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波探傷。底圈壁板與罐底的T型接頭和罐角焊接接頭，在罐與罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐角焊

58、接接頭進(jìn)行100%磁粉或滲透?jìng)麢z查，檢查結(jié)果按“表面檢測(cè)”檢定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累積長(zhǎng)度按級(jí)為合格。在儲(chǔ)罐盛水試驗(yàn)后，應(yīng)采用兩樣的辦法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。必須在規(guī)定無(wú)損探傷的焊縫與其邊緣上開(kāi)孔時(shí)，開(kāi)孔中心周?chē)簧儆?.5倍開(kāi)孔直徑圍的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損探傷，當(dāng)規(guī)定必須進(jìn)行局部無(wú)損探傷的焊縫被其它部件覆蓋時(shí)，被覆蓋部分應(yīng)經(jīng)過(guò)探傷合格。并將焊縫表面修平。每個(gè)焊工所施焊的焊縫均應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，如不合格，則應(yīng)在所有缺陷的延伸方向加倍檢查，或在可疑部位進(jìn)行補(bǔ)充探傷，如仍不合格，則對(duì)該焊工施焊的焊縫進(jìn)行100%檢查。對(duì)探傷不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析、訂出措施，返修后按原法進(jìn)行探傷，同一部

59、位焊縫返修不得超過(guò)兩次。3.2.9 焊后熱處理按設(shè)計(jì)要求：對(duì)20mm壁板的所有焊縫：底圈壁板與底板連接的角焊縫；底板的所有焊縫；槽壁上所有開(kāi)孔和焊接件的焊縫，均進(jìn)行熱處理。熱處理的方法采用振動(dòng)時(shí)效處理或遠(yuǎn)外線熱處理。3.2.10 其它構(gòu)件的安裝分解槽所有構(gòu)件以與開(kāi)孔、接管以與補(bǔ)強(qiáng)圈等應(yīng)在分解槽總體試驗(yàn)前按圖紙要求安裝完畢。補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板等覆蓋的焊縫應(yīng)打磨至與母材齊平，并對(duì)開(kāi)補(bǔ)強(qiáng)圈通過(guò)迅號(hào)孔以0。1Pa的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后迅號(hào)孔不應(yīng)堵上。安裝開(kāi)孔接管，應(yīng)保證和槽體軸線平行和垂直，偏斜不應(yīng)大于2mm，接管上法蘭面應(yīng)平整，不得有焊接飛濺和徑向溝痕，安裝接管法蘭在應(yīng)保證水平或垂直（如有特

60、殊要求，應(yīng)按施工圖規(guī)定），傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1/100（直徑不是100mm時(shí)，按100mm計(jì)算），且不大于3mm，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。擋料板全部采用邊沿焊，未注焊縫高度為兩焊件之薄者之厚度，擋料板與出料管對(duì)稱布置（成180度安裝），安裝應(yīng)保證垂直，上下兩塊擋料板應(yīng)在同一垂直線上。中間降溫管束與集液管焊接時(shí)，應(yīng)保證伸一致。與槽體組焊時(shí)，必須保證管束垂直安裝，使冷卻水能在各冷卻管中均勻分布。安裝支架時(shí)，所夾持部位的鋼管表面應(yīng)清潔干凈，不得有銹皮、油污等雜物。管束安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1 MPa，試驗(yàn)方法按GB150-9 8執(zhí)行。各焊縫與密封墊不得有任何滲漏現(xiàn)象。3.2.11 攪拌