空分裝置試車及開車方案研討

1、第 PAGE18 頁 共 NUMPAGES18 頁空分裝置試車及開車方案研討空分工程試車及開車方案一、試車方案1工程概況：本工程屬空分工段，為保證開車順利而制定此方案2空壓機試車試車條件2.1 DCS系統(tǒng)安裝連接完畢，并且可以正常工作，空壓機系統(tǒng)畫面正確、指示準確、連鎖投入。2.2 循環(huán)水系統(tǒng)可以正常工作。2.3 電氣系統(tǒng)投入，并且工作正常。2.4 儀表系統(tǒng)投入，并且工作正常.2.5 光滑油系統(tǒng)準備完畢并且可以隨時向空壓機系統(tǒng)正常供油。2.6 電機、增速機、空壓機本體安裝完畢，電機與增速機、增速機與空壓機對中完畢并符合要求。2.7 空壓機系統(tǒng)的管道與附件、閥門與附件安裝完畢并符合要求。3、空壓

2、機系統(tǒng)的試驗與調(diào)整3.1 光滑油系統(tǒng)的試驗a.對照光滑油系統(tǒng)流程圖檢查每一細節(jié)工作正常，每一局部參數(shù)符合要求。b.要求在(1#油泵工作2#油泵備用)的狀態(tài)下，停1號油泵時2號油泵自啟動。c.要求在(2#油泵工作1#油泵備用)的狀態(tài)下，停2號油泵時1號油泵自啟動。d.要求在(1#油泵工作2#油泵備用)的狀態(tài)下，系統(tǒng)油壓低于0.12MPa時2號油泵自啟動，系統(tǒng)油壓高于0.35MPa時2號油泵自停頓。e.要求在(2#油泵工作1#油泵備用)的狀態(tài)下，系統(tǒng)油壓低于0.12MPa時1號油泵自啟動，系統(tǒng)油壓高于0.35MPa時1號油泵自停頓。f.以下試驗要求光滑油系統(tǒng)工作，并且是(1#油泵工作2#油泵備用)

3、或者(2#油泵工作1#油泵備用)狀態(tài)。3.2 檢查油加熱器系統(tǒng)正常，然后啟動油加熱器，觀察其電流、溫度等參數(shù)符合要求。3.3 檢查排油煙系統(tǒng)正常，然后啟動排油煙風機，觀測其電流，排風等參數(shù)符合要求。3.4 執(zhí)行機構的調(diào)整a.送氣蝶閥：檢查閥系統(tǒng)的安裝正常，做到開關、半開關、全開關的試驗，檢測電流、開度、形成、限位、指示等參數(shù)與狀態(tài)良好。b.緊急放空蝶閥：檢查閥系統(tǒng)的安裝正常，做到手動開-關試驗并且監(jiān)測開度良好。給定虛擬壓力0.6MPa，并且監(jiān)測其翻開無誤，還要可以操作復位。c.進氣節(jié)流閥：手動試節(jié)流閥動作及到位正常無誤，電動試節(jié)流閥到位無誤。d.手動試各手動閥開關動作及到位良好。e.自動調(diào)節(jié)放

4、空閥：檢查法系統(tǒng)安裝及接線正常，分別給定0、25、50、75、100的開關信號，觀察并認定其動作準確無誤。自動狀態(tài)下(指示壓力大于設定壓力)閥自動翻開，自動狀態(tài)下(指示壓力小于設定壓力)閥自動關閉。3.5 空壓機連鎖調(diào)試a.空壓機的連鎖調(diào)試要求空壓機的短路器必須在試驗位置。b.試驗并且調(diào)整啟動條件(油壓、油溫、水壓滿足要求，氣動調(diào)節(jié)放空閥真實有效)c.合上在試驗位置的空壓機斷路器，把油泵放在手動控制位置上，兩臺油泵全停那么空壓機停車。d.調(diào)試空壓機軸溫、電機軸溫、油壓、水壓、排氣壓力、定子溫度、供油壓力，軸振的報警值。e.調(diào)試空壓機軸溫、電機軸溫、油壓、水壓、排氣壓力、定子溫度、供油壓力，軸振

5、的跳車值。f.試空壓機緊急停車按鈕，并且在緊急停車時還要緊急放空。4、空壓機的開機與調(diào)整4.1 空壓機開機前各部安裝調(diào)整參數(shù)應有制造廠認可。4.2 安裝單位仔細檢查自己所蒸蛋的工作任務，符合空壓機系統(tǒng)的開機要求。特別是自潔式過濾器的緊固、清理與準備，管道的清理、緊固與檢查。4.3 開機操作步驟a.接通循環(huán)水路(翻開電機、中冷的進水閥)，啟動循環(huán)水并調(diào)整其滿足啟動空壓機的要求。b 油溫滿足起車條件后，開油泵并調(diào)整光滑油系統(tǒng)參數(shù)滿足啟動空壓機需求。c.檢查放空閥、緊急放散閥全開狀態(tài)，送氣閥全關。d.確保導葉在廠家要求的最小開度。e.盤車5圈。f.電氣負責送上勵磁電，并且把主電機斷路器推到工作位置。

6、g.把計算機切換到空壓機畫面，當啟開工藝條件滿足，允許啟動指示燈亮。h.電氣負責人接到啟動空壓機的指令后，按照規(guī)定合閘啟動空壓機。i.空壓機完全啟動后，空壓機及節(jié)流閥安裝負責人把節(jié)流閥門開到50度。j.翻開油冷卻器的循環(huán)冷卻水閥門，操作時盡可能保持油溫穩(wěn)定上升到額定值。k.認真觀察開機過程中的每一個參數(shù)(電機電流、勵磁電流、溫度、壓力、振動與軸位移)的變化和整機運行情況，等參數(shù)穩(wěn)定后開場升壓。l.升壓分為三個階段：0.4MPa、0.5MPa，然后全壓運行，每個階段時間間隔不少于40分鐘。5、空壓機的停車5.1 系統(tǒng)卸壓到手動放空閥全開。5.2 關閉節(jié)流閥到5%5.3 停轉(zhuǎn)主電機。電機停轉(zhuǎn)后把斷

7、路器置于試驗位置。5.4 油泵連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時，在此間盤車三次，然后停油泵。5.5 停循環(huán)水泵。5.6 恢復到系統(tǒng)開車前狀態(tài)。6.預冷系統(tǒng)的沖刷：預冷系統(tǒng)啟動前應首先對冷卻水系統(tǒng)的管路進展沖刷，詳細步驟如下：將所有冷卻器和空冷塔、水冷塔進水口脫開。6.1對冷卻水總管路進展沖刷，至目測排水干凈為止。6.2逐個進展冷卻器進口管線的沖刷。6.3水冷塔進口管線的沖刷。6.4水冷塔進展沖刷后，翻開水冷塔人孔，派人進入水冷塔進展分配器和底部的檢查和清理。6.5對空冷塔進展沖刷，清理內(nèi)部。6.6逐個進展冷卻器出口管線的沖刷。6.7冷卻器沖刷后應進展排氣，將冷卻器充滿水，假如需要排水，那么必須立即吹干內(nèi)部。6.

8、8水系統(tǒng)沖刷完畢才能充裝填料。充裝填料前對填料進展檢查，假如外表有污物、雜質(zhì)必須進展清洗，假如有油污，那么必須使用不腐蝕聚丙烯塑料的溶劑四氯化碳進展去油清洗。6.9冷卻水系統(tǒng)的沖刷完畢后，更換新水，并進展藥物處理。7、分餾塔前管網(wǎng)吹掃步驟：空壓機空冷塔V211250分子篩前V211201V211207放空V211202V211208放空V211201V211205放空V211202V211206放空V211201V211203V211216放空V211202V211204V211216放空V211201V211203V211216V211221,V211222電加熱器，蒸汽加熱器V211223

9、,V211224放空分子篩后管道分餾塔進口管道V201分子篩后管道膨脹機增壓端進口管道8、分餾塔內(nèi)管網(wǎng)吹掃 這一步是在充填分子篩之后做的，拆去盲板，連接好以前脫開的管道。當出分子篩CO2含量小于1ppm時，可以往冷箱內(nèi)導氣。8.1空氣導入空氣管線操作 全開吹除閥V210301，緩慢翻開V211218時，注意分子篩吸附器前后壓差不超過8KPa，閥門操作應緩慢，防止分子篩床層劇烈波動。8.2 接通各空氣流路A 第一流路：吹刷主換熱器。枯燥空氣 空氣通道 V210301 大氣 增壓空氣通道 B 第二流路，吹刷下塔C210001及起動管線：V210301 大氣 下塔210001 V210004 大氣

10、壓力氮通道V206 大氣C 第三回路：吹刷上塔C210002及相應的管路吹除閥V210303 大氣 V210001下塔C210001 C210002 E210002 E210001 V210 大氣 V210002 E210002 E210001 V209 V210003 大氣 V210517 V210513 V210518 V210514 大氣D 膨脹機膨脹端的吹掃 脫開過濾器、出口法蘭，后續(xù)管路用盲板盲好。F 儀表管線的吹 脫開變送器進出口，保護好變送器。7.8脫開空氣增壓機進口法蘭，通入空氣，進口吹干凈后，連接好進口。脫開增壓空氣進冷箱法蘭，后續(xù)管道用盲板盲好。啟動空氣增壓機。8.4吹掃考

11、前須知指定一名專職的操作人員隨時準備停頓設備的吹掃，絕對制止在出口閥門未翻開情況下向低壓一側充入高壓氣，為防萬一閥門關不嚴、泄露等，應始終保持低壓側有一閥門處于翻開狀態(tài)。嚴格控制上塔壓力PI-2 1070.05MPa，防止上塔超壓。吹掃的氣量必須緩慢調(diào)節(jié)，并且要有足夠的吹掃氣體量，但也應注意不要過量，假如空氣量過大，就會在管道上產(chǎn)生有害的扭力和震動。首次吹掃時，應逐漸加大氣量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停頓吹掃。要使用截止閥或分流閥作為節(jié)流閥調(diào)節(jié)空氣量，假如使用時間不是很長是不會對這些閥門造成危害的。那些容易被灰塵堵塞入口的自動閥應用盲板將其隔離，有些構造復雜或特別重要的閥門最好完全撤除。有上下壓

12、密封要求的切換閥在吹除時應完全撤除，其余應在吹除時分段加盲板，假如應力很大也應撤除，撤除后視管道變形和應力情況，有必要時重新進展配管。膨脹機和增壓機必須完全隔離。加盲板的管道由于閥門和管道的撤除失去支撐平衡，影響管道的剛度和穩(wěn)定性，加之吹掃時引起的反力，可能對管道帶來不可恢復的傷壞，因此要考慮增加一些臨時支架予以補強。受壓盲板的材料和厚度應經(jīng)過壓力容器設計部門的批準，按受壓平板作為壓力容器受壓元件進展制造、檢驗和驗收。冷箱內(nèi)的吹掃要在分子篩充填完成后，用枯燥空氣進展吹掃。因為濕空氣中的水分一旦凝結在板式通道內(nèi)或規(guī)整填料中將很難吹除出去。所有切換閥的開關操作都應在閥前后壓力一致的前提下進展，最好

13、在無壓狀態(tài)下作好準備。必須進展帶壓操作的一定要確認充泄壓完成的情況下進展。8.4吹掃的特殊平安要求：現(xiàn)場每個人員都應該得到要進展沖刷和吹掃的通知，以防遭受吹掃時發(fā)出的噪聲的驚嚇吹掃區(qū)域、排放口處要有明顯的警示標記。參加吹掃的人員必須是具有一定工作經(jīng)歷、熟知空分現(xiàn)場的一般平安要求，如：電器、高空作業(yè)、平安防護等。尤其要做好防噪音準備。提供吹掃的氣為無油、枯燥的空氣。所有操作應在調(diào)試人員統(tǒng)一指揮下進展并且必須作好操作記錄，未經(jīng)同意其別人不得擅自亂動閥門，即使在其認為是緊急的情況下。假如吹掃過程中不啟動預冷系統(tǒng)水泵，那么更應該防止高溫氣體的傷害。9、裸冷這一步是在冷箱內(nèi)吹掃到達要求后進展的。詳細步驟

14、如下：按“透平膨脹機的使用說明書”規(guī)定，做好透平膨脹機的起動準備。然后緩慢地開大噴嘴和緩慢關小增壓空氣回流閥，起動透平膨脹機。增加膨脹機的供氣量，漸漸地使增壓透平膨脹機到達最大額定轉(zhuǎn)速。等塔內(nèi)各溫度點溫度下降到非常鐘內(nèi)溫降在0.1時，可以視冷箱內(nèi)結霜情況讓人進去查漏。冷箱內(nèi)查漏完畢后，可以停膨脹機，裸冷完畢。裸冷階段考前須知： 嚴格控制上塔壓力PI-2107 0.05MPa，防止上塔超壓。隨著冷卻流路的增加，空壓機應不斷地增加空氣量，空壓機出口壓力穩(wěn)定在0.52MPa，空壓機控制方式應在主廠房就地控制。在整個冷卻過程中應控制各局部溫度，不要使溫差太大。二、開車方案：1.啟動前準備：1.1 關閉

15、V211150，V211151，V211152，翻開V211121,V211125，V211，V211103。1.2 翻開V211106,向空冷塔加水至600800mm，然后關閉。1.3 翻開V211108， V211111, 向水冷塔加水至1000-120_，然后關閉V211111。2.空分設備的起動：2.1 起動應具備的條件：2.1.1 空分設備所屬管道、機械、電器等安裝完畢，校驗合格。2.1.2所有運轉(zhuǎn)機械空壓機、膨脹機、水泵等均具備起動條件，有的應先進展單機試車。2.1.3 所有平安閥調(diào)試完畢，并投入使用。2.1.4 所有手動、氣動閥門開關靈敏，各調(diào)節(jié)閥需經(jīng)調(diào)試校驗，確保與中控動作一致

16、。2.1.5 所有機器、儀表性能良好，并具備使用條件。2.1.6 模擬分子篩吸附器程序控制調(diào)試，運轉(zhuǎn)正常，具備使用條件。2.1.7 試一下各個聯(lián)鎖。2.1.8確認一下空、水冷塔液位計顯示是否正確。2.1.9 冷箱內(nèi)低溫設備的管道加熱，吹刷完畢，并經(jīng)檢測合格。2.1.10空分設備所有閥門應處于關閉狀態(tài)除V210457,V210458外，特別要檢查V210441,V210442,V210443,V210444,V210445、V210446、K211441A、K211441B必須處于關閉狀態(tài)。2.1.11 水量、水壓、油溫、油壓、儀表氣壓力等到達空壓機啟動條件，空壓機放空閥和放喘振閥全開，送出閥全

17、關。2啟動空壓機確認具備開車條件后，手動盤車，啟動空壓機注意空壓機導葉的最小開度，假設空壓機因開度太小導致喘振，快速開大導葉。之后漸漸開打?qū)~，注意空壓機電流不要超過額定電流。翻開空壓機送出閥，緩慢關小放空閥，進步空壓機出口壓力。3啟動預冷系統(tǒng)當空壓機出口壓力大于0.4MPa時，準備啟動一臺常溫水泵，啟動前，要手動盤車，檢查是否有機械阻力或不對中現(xiàn)象，翻開進口閥V211121，翻開過濾器排氣閥V211161,待出口全部為水時，關閉排氣閥，翻開出口閥V211125，啟動水泵P211A,同時翻開V211106,控制流量80m3/h左右，翻開V211102,調(diào)整空冷塔液位在600800mm。翻開V2

18、11111閥，給水冷塔供水，按啟動常溫水泵的方法啟動冷凍水泵P211102A，同時翻開V211107,控制流量在50m3/h左右,注意調(diào)整空冷塔液位，調(diào)整V211111控制水冷塔液位在1000mm左右。在啟動水泵的時候，假設水泵出口壓力過低，換備用泵，檢查是否是水泵進出口盲板沒拆或哪地方堵塞。水泵在運行的過程中，假設冷卻水或冷卻水的流量逐漸減小，可能是過濾器堵塞，立即啟動備用水泵，翻開過濾器清理即可。4.漸漸增加空壓機出口空氣壓力至0.5MPa。5啟動純化系統(tǒng)5.1把分子篩系統(tǒng)切換控制程序置手動。5.3翻開V211250檢查空氣中是否夾帶有游離水，假設有水，多吹一段時間，直到無游離水為止。5.

19、4手動翻開V211203，開V211231閥23圈后，緩慢向分子篩吸附器充氣至壓力與預冷系統(tǒng)空冷塔出口空氣壓力平衡后，注意調(diào)整空壓機放空閥和防喘振閥，保證空壓機出口壓力穩(wěn)定。手動翻開V211201，關V211231。5.5手動翻開未工作的分子篩吸附器再生流路閥門V211206、V211208。5.6 翻開V211221和V211223,緩慢翻開V211216，嚴格控制PG-2155壓力小于0.04MPa，F(xiàn)ICS-2104流量指示在9000Nm3/h左右。5.7 給電加熱器送電。5.8置分子篩切換控制程序為自動，在均壓開場之前設定V211209的開度曲線，調(diào)整均壓時間。5.9 微開分子篩封頭下

20、邊的吹除閥，有氣量即可。5.10 調(diào)整5.10.1分子篩均壓時間在16分鐘左右為宜，可以通過V211209閥的開度曲線來調(diào)整，閥門開度20至50的時間盡可能調(diào)長一點，防止空壓機出口壓力出現(xiàn)太大波動，波動越小越好；5.10.2分子篩泄壓時間在10分鐘左右為宜，通過調(diào)節(jié)V211210和V211211的開度曲線，調(diào)整泄壓時間5.10.3再生氣流量的調(diào)整，是以電加熱器出口溫度為參考的，最好是保持電加熱器出口溫度在175左右。再生氣流量太小，有可能會燒壞電加熱器，流量太大，分子篩再生不徹底，導致CO2和H2O進入冷箱，堵塞換熱器通道。5.10.4加溫時間的調(diào)整要觀察再生吸附器的下部溫度TIR204或TI

21、R2105的冷吹峰值。這個溫度應當大于120。這樣的再生效果會好。5.10.5在保證加溫效果的前提下，冷吹時間越長越好。但假如冷吹完畢時，再生的吸附器的下部溫度比運行中的吸附器的下部溫度高出20度，就必須延長冷吹時間。5.10.6 調(diào)節(jié)V211214開度控制再生氣放散時的流量，F(xiàn)ICS-2104流量指示在和加熱冷吹時的流量差不多為宜。5.11純化系統(tǒng)事故后的處理：5.11.1閥門故障。現(xiàn)象：由于閥門的堵塞或泄漏，造成正常切換期間，其他條件不變的情況下，突然出現(xiàn)充泄壓不能完成或兩臺吸附器工作時空氣或再生氣流量明顯差異。危害：對系統(tǒng)運行的穩(wěn)定造成嚴重影響，并將進一步惡化。對策：檢查判斷堵塞或泄漏的

22、閥門，停機檢修。5.11.2條件不滿足導致循環(huán)中止。現(xiàn)象：充泄壓期間壓力調(diào)節(jié)動作失常，引起充泄壓未按時完成。或其他步進條件不滿足。危害：假如不能及時處理，將造成分子篩工作嚴重超時，一旦CO2含量超標到達3PPm以上持續(xù)時間超過15分鐘，將必須進展特殊再生，裝置不得不停車兩天。對策：查找原因，假如是不影響運行的偶爾事件，如：反應開關，時間設定，儀表誤差等錯誤，迅速解決，繼續(xù)運行假如是嚴重故障，立即停車處理，以防進一步惡化。5.11.3加溫與冷卻超時?，F(xiàn)象：加溫和冷吹在設定時間內(nèi)未完成。危害：連續(xù)的發(fā)生造成分子篩再生不徹底，在這里要理解冷吹是加溫的繼續(xù)，冷吹不徹底，不僅是造成進冷箱空氣溫度高，主換

23、熱器相對長度減小，冷損增加。而且還會引起高溫下吸附才能下降，效果差，CO2帶入冷箱威脅空分運行平安。對策：假如是再生氣量缺乏，進步再生氣量。假如是空氣壓力低、溫度高造成，減低空氣負荷。假如是預冷系統(tǒng)帶水造成，立即停車，檢查帶水原因。一般有可能是空冷塔分配器堵塞。5.11.4再生溫度太低?，F(xiàn)象：再生氣溫度低危害：分子篩再生不徹底，連續(xù)發(fā)生造成吸附才能下降。對策：在答應的范圍內(nèi)減小加溫氣量。5.11.5兩臺吸附器壓降不等，切換時引起進冷箱空氣壓力波動?，F(xiàn)象：不同分子篩工作時壓力不同，流量不同。危害：周期波動影響空分運行。對策：檢查儀表。假如是儀表指示問題，先調(diào)整控制到手動狀態(tài)，修或調(diào)換儀表。假如是

24、吸附劑破損，支撐絲網(wǎng)破損，停機檢修。假如是切換閥泄漏，停機檢修。5.11.6吸附劑破損，形成粉塵?，F(xiàn)象：從消音器看到大量粉塵。危害：粉塵帶入冷箱粘附在換熱器外表造成換熱器效率下降。對策：更換吸附劑。6. 冷吹冷箱內(nèi)管路分析p 出純化器空氣的CO2含量，當它小于1ppm，準備向冷箱內(nèi)充氣。6.1 翻開V210301,V210302一圈，全開V210303、V210304、V210305、V210441、V210442、V210443、V210444、V210451、V210452、V210455、V210456、V210001、V210002；開V204、V209、V210閥30%。6.2 緩慢

25、翻開V211218閥幾圈，注意調(diào)節(jié)空壓機放空閥和放喘振閥，保證空壓機出口穩(wěn)定，待下塔壓力和分子篩后壓力相近時，全開V211218。6.3 用V204、V209、V210控制上塔的壓力，上塔壓力不大于50KPa。6.4 有條件的話，用露點儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，當各吹除閥出口氣體的露點-65時，才能完畢。7.冷卻階段7.1 啟動增壓透平膨脹機(1) 送密封氣，翻開V210496，檢查密封氣壓力，啟動油泵和油加熱器，使油溫，油壓到達膨脹機啟動要求；(2)開V210461、V210462、V210463、V210464；(3)翻開V210451、V210452、V210445、V210446

26、、K211441A、K211441B。然后開大噴嘴，快速使膨脹機到達10000轉(zhuǎn)以上，在啟動過程中，同時必須注意軸瓦的溫度、振動及間隙壓力等；(4)開大噴嘴，增加膨脹機的供氣量，使膨脹機轉(zhuǎn)速到達額定轉(zhuǎn)速；7.2調(diào)整增壓透平膨脹機(1) 調(diào)節(jié)V210463、V210464的開度,控制膨脹機增壓端的出口溫度；(2) 隨著吸入溫度的降低，膨脹機的轉(zhuǎn)速也將降低，因此需要開大膨脹機噴嘴或關小回流閥(剛開場以調(diào)節(jié)噴嘴為主)，以保證膨脹機滿負荷運行，逐步關小空壓機放空閥和防喘振閥，以保證空壓機出口壓力的穩(wěn)定；7.3切斷用戶提供備用儀表空氣，改用系統(tǒng)自身儀表空氣。7.4 吹除閥結霜時，關閉吹除閥。關閉V210

27、301、V210302、V210303、V321004。7.5 下塔底部有液體出現(xiàn)時，這一階段完畢。7.6冷卻階段應考前須知 A.常溫下啟動膨脹機，由于膨脹端實際通過氣量的質(zhì)量流量小，有可能引起膨脹機增壓端的喘振，因此應盡量采用開大噴嘴的方法進展調(diào)節(jié)，至低溫下，噴嘴已根本全開，再使用關小回流閥的方法。兩臺膨脹機同時運行的情況下，不要使兩臺的轉(zhuǎn)速和增壓比差異太大，否那么，可能引起一臺的增壓空氣送不出去，增壓端溫度很高。B.隨著冷卻流路的增加，空壓機應不斷地增加空氣量，空壓機出口壓力穩(wěn)定在0.49MPa。C.應特別注意的是在冷卻過程中保冷箱內(nèi)各局部的溫差不能太大，否那么會導致熱應力的產(chǎn)生。冷卻過程

28、應按順序緩慢地進展，以確保各局部溫度均勻。隨著冷卻流路的增加，應不斷調(diào)節(jié)各冷流體出分餾塔系統(tǒng)的流量，以保證各主換熱器的中部溫度及熱端溫差在給定范圍之內(nèi)，以減少不必要的冷量損失。D.為加快冷卻速度，應最大限度地發(fā)揮膨脹機的制冷才能，隨塔內(nèi)溫度的降低逐漸增加膨脹量，調(diào)節(jié)膨脹機工況，以膨脹機出口不產(chǎn)生液滴為原那么，盡量降低膨脹機出口溫度。E.必須注意各流路通過流量，使各局部溫度均勻下降，不能出現(xiàn)大的溫差。F.隨著溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會逐漸降低，應隨時注意調(diào)節(jié)冷箱充氣的流量。G.在冷卻階段空分閥門應處于手動控制狀態(tài)。8.起動空氣增壓壓縮機8.1按“增壓壓縮機的使用說明書”的要求，做好增壓壓縮機的準備。8.2 翻開各冷卻器冷卻水的進出口閥門，逐漸翻開增壓機旁通閥，確保下塔壓力穩(wěn)定。8.3 啟動增壓壓縮機，開大進口導葉及各回流調(diào)節(jié)閥,控制壓力穩(wěn)定。9.積液與調(diào)純9.1 稍開不凝氣排放閥V210305。9.2 為了加快下塔積液速度，漸漸關小V210002閥。9.3 下塔有10020_mm的液位時，翻開V210301排液，看看是否有雜質(zhì)，假設有，應屢次排放，直至干凈為止。同樣主冷有液位10020_mm的液位時，翻開V210303排液，看看是否有雜質(zhì)，假設有，應屢次排放，直至干凈