利潤中心降低采購成本與供應(yīng)商議價(jià)談判技巧特訓(xùn)營

1、-降低采購成本與供應(yīng)商議價(jià)談判技巧特訓(xùn)營 主講 課程簡介據(jù)統(tǒng)計(jì)，采購環(huán)節(jié)每降低1%的成本，企業(yè)利潤將增加5-10%，一旦采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)松懈，將導(dǎo)致企業(yè)蒙受巨大的損失。事實(shí)證明，采購是企業(yè)成本控制的首要環(huán)節(jié)，當(dāng)下，在我國大多數(shù)企業(yè)中，采購環(huán)節(jié)的管理還比較薄弱；采購成本持續(xù)攀升、采購物資的質(zhì)量起伏不定、資金占用有增無減、業(yè)務(wù)漏洞難以封堵。目前各企業(yè)正面臨能源與材料價(jià)格上漲、客戶需求個(gè)性化強(qiáng)、技術(shù)更新加快、采購成本高、部分供應(yīng)商壟斷、開發(fā)供應(yīng)商難度大等嚴(yán)峻形勢，迫切需要用戰(zhàn)略思維構(gòu)筑企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略采購體系，更新采購觀念和創(chuàng)新采購模式。信息不充分，如何判斷對方價(jià)格底限、摸清供應(yīng)商的底牌？談判中為什

2、么屢屢受制于人，如何把握談判的主動(dòng)權(quán)？ 談判中虛虛實(shí)實(shí)，如何識(shí)破供應(yīng)商的“障眼法與陷阱”？價(jià)格是唯一決定因素嗎？如何綜合分析價(jià)格與整體成本，避免落入“價(jià)格圈套”？面對形形色色的談判對手，如何在談判中有效了解對方，因人施談？如何才能游刃有余地使用各種談判技巧，從而可以不戰(zhàn)而勝？ 的確，當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉。公司要發(fā)展應(yīng)該從兩方面去著手，一是開源、二是節(jié)流，采購成本的降低無疑會(huì)給公司節(jié)約出大量的資金，兵家有云：“兵馬未動(dòng)，糧草先行?！弊鳛楣镜牟少徱约百|(zhì)量、物料部門無論是在財(cái)務(wù)的角度還是戰(zhàn)略的角度，都

3、占有及其重要的作用。做為21世紀(jì)的一位的管理人員不但要熟練掌握維護(hù)供應(yīng)商的技巧，還要具備開發(fā)新的供應(yīng)商能力以順應(yīng)這個(gè)瞬息萬變的市場，那對于新供應(yīng)商我們應(yīng)該如何評(píng)價(jià)呢？對新的供應(yīng)商又該如何選擇呢？ 在已有的眾多供應(yīng)商中，企業(yè)該如何合理優(yōu)化現(xiàn)有供應(yīng)商？作為公司的采購人員，您是否經(jīng)常會(huì)為找不到合適的供應(yīng)商而苦惱？作為公司的品質(zhì)人員，您是否經(jīng)常會(huì)為采購成品偏高和物品不良重工而憂心？作為公司的物料人員，您是否經(jīng)常會(huì)為延誤客戶交期而遭受抱怨呢？ 通過對本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以了解現(xiàn)代采購管理的發(fā)展趨勢，改善企業(yè)的采購組織以及采購流程的設(shè)定，完善供應(yīng)商管理體系，提升采購談判能力，從而幫助采購人員如何選擇最佳供

4、應(yīng)商和制定全面采購策略，縮減采購營運(yùn)及管理成本、確保采購工作高質(zhì)量、高效率及低成本執(zhí)行，使企業(yè)具有最佳的供貨狀態(tài)。從而為企業(yè)創(chuàng)造另一個(gè)持久利潤增度點(diǎn)。 課程大綱第一部分：成本驅(qū)動(dòng)（一）- 采購戰(zhàn)略與革新 1、現(xiàn)代采購管理所面對的挑戰(zhàn) 2、現(xiàn)代采購的管理要求3、現(xiàn)代采購管理的基本原則 4、傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購的本質(zhì)區(qū)別5、采購管理面對的新環(huán)境與新戰(zhàn)略6、供應(yīng)市場調(diào)研-采購利劍7、供應(yīng)市場調(diào)研的價(jià)值與特性8、基于價(jià)格成本供應(yīng)市場調(diào)研分析9、采購市場調(diào)研的過程控制10、調(diào)研案例分析與評(píng)估第二部分：成本驅(qū)動(dòng)（三）- 供方管理與策略1、供應(yīng)商管理指標(biāo)2、供應(yīng)商管理標(biāo)準(zhǔn)框架3、如何選擇供應(yīng)商4、確定關(guān)鍵的資

5、源需求5、確定資源的戰(zhàn)略6、確定潛在的供應(yīng)商7、限制供應(yīng)商的范圍8、確定評(píng)價(jià)和選擇的方法9、選擇供應(yīng)商10、如何進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)估第三部分： 成本驅(qū)動(dòng)（二）- 彈性采購與模式1、雙贏的采購成本管理2、通過供應(yīng)商群體精簡降低采購成本3、通過產(chǎn)品(ABC)分類降低采購成本4、通過供應(yīng)商早期參與降低采購成本5、通過目標(biāo)成本法降低采購成本6、通過電子招標(biāo)降低采購成本7、通過集權(quán)采購降低采購成本8、定量采購戰(zhàn)略技術(shù)9、定期采購戰(zhàn)略技術(shù)10、供應(yīng)商信息化戰(zhàn)略采購技術(shù)11、用戶庫存戰(zhàn)略采購12、供方存貨戰(zhàn)略采購13、安全采購戰(zhàn)略第四部分：成本驅(qū)動(dòng)（四）- 供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)與質(zhì)量1、采購質(zhì)量的驗(yàn)證2、供應(yīng)商認(rèn)證體系3、供

6、應(yīng)系統(tǒng)組織與管理4、采購產(chǎn)品接受與拒絕記錄5、質(zhì)量工具應(yīng)用6、質(zhì)量過程控制7、供應(yīng)商質(zhì)量管理過程8、實(shí)物驗(yàn)收質(zhì)量管理過程9、采購質(zhì)量異常處理對策10、全面采購質(zhì)量控制預(yù)防11、采購日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)12、供應(yīng)商違約與賠償（索賠）13、采購與供應(yīng)商管理績效測量體系的建立14、建立采購報(bào)表制度15、采購風(fēng)險(xiǎn)的防范與控制16、采購風(fēng)險(xiǎn)的種類與預(yù)防方法第五部分：盈利增值（一）- 采購議價(jià)與談判1、詢價(jià)的四個(gè)原則2、底價(jià)的制定與詢價(jià)技巧3、ERP價(jià)格分析流程4、采購價(jià)格六種分析模式5、采購價(jià)格制定的30個(gè)關(guān)鍵技術(shù)6、如何預(yù)防供應(yīng)商的報(bào)價(jià)陷阱7、貨比三家與價(jià)比三家策略模型8、采購報(bào)價(jià)的基本原則9、如

7、何制定采購底價(jià)10、以小博大的五種砍價(jià)策略11、采購人員人際關(guān)系處理技巧12、采購談判三種過程分析13、設(shè)計(jì)有效的談判方案14、采購談判定義需求與技巧15、采取降價(jià)談判的三大時(shí)機(jī)16、采購談判前三項(xiàng)謀略17、采購談判操作技巧18、供應(yīng)商應(yīng)對實(shí)用技巧19、談判手法心態(tài)的四個(gè)基礎(chǔ)20、學(xué)員分組模擬議價(jià)演練21、成功采購商務(wù)談判的十大要點(diǎn)22、采購商務(wù)談判的十四大應(yīng)對策略23、采購商務(wù)談判的溝通技巧24、采購商務(wù)談判的原則25、談判的目標(biāo)第六部分：盈利增值（二）- 存量縮減與SCM1、建立面向供應(yīng)鏈一體化的高效采購體系2、供應(yīng)鏈合作關(guān)系與傳統(tǒng)供應(yīng)商關(guān)系的比較3、按庫生產(chǎn)方式下的采購管理4、按單生產(chǎn)方

8、式下的采購管理5、按單設(shè)計(jì)生產(chǎn)方式下的采購管理6、準(zhǔn)時(shí)采購（ JIT ）和看板（ KANBAN ）的基本原理7、JIT 采購與傳統(tǒng)采購的比較分析8、JIT 采購的常用策略9、JIT 采購和看板管理的運(yùn)作體系設(shè)計(jì) 課程安排（如果課程過期，可撥打我們的課程熱線咨詢最新時(shí)間）2013年7月11-12日 廣州 | 2013年7月25-26日 深圳 【參加對象】 高層管理者、采購及物料管理人員、PMC、生管、倉儲(chǔ)等職能部門各階管理人員。 【費(fèi) 用】 ￥3200元/人 （包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等） 【課程熱線】4OO-O33-4O33 （森濤培訓(xùn)，公開課提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠）【內(nèi)訓(xùn)服務(wù)】本課程可根

9、據(jù)客戶需求提供內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，歡迎來電咨詢 主講老師：張小強(qiáng)老師FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。 著作有：砍掉浪費(fèi)在絕望中尋找希望今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎瘋狂管理 經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；國家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；國內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問； 職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副

10、總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實(shí)業(yè)、南車集團(tuán)、許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團(tuán)、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團(tuán)、蘭州石化、蘭州金川集團(tuán)、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團(tuán)等數(shù)百家知名優(yōu)秀企業(yè)