鈑金氧乙炔焊與氣割

1、電話：XXXXX主講：XXXXX氧乙炔焊接汽車鈑金與涂裝第3章 手工成形技術(shù)與焊接第一節(jié)手工成形技術(shù)第二節(jié)氧乙炔焊第三節(jié)二氧化碳保護(hù)焊第四節(jié)手工電弧焊第五節(jié)其它焊接與切割氧乙炔焊接教學(xué)內(nèi)容12熟悉常用焊接設(shè)備。學(xué)習(xí)掌握氧乙炔焊、手工電弧焊技術(shù)。氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接切割技術(shù)包括工件材料焊接材料焊接方法不同材料的焊接焊接接頭設(shè)計焊接性試驗數(shù)據(jù)切割工藝氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接工件材料包括 常用鋼種標(biāo)準(zhǔn)、例值（化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)及例值、力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)及例值、物理性能參數(shù)）碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、珠光體耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼及耐熱鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎂及鎂合金、

2、鎳及鎳合金性能參數(shù)（化學(xué)成分、力學(xué)性能、材料用途、材料牌號等） 。氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接材料包括焊接方法包括 焊條，焊絲，焊劑，纖料、纖劑，噴涂、噴焊材料，焊接用氣體等的成分、牌號等。 不同材料的焊接包括碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接、低合金高強(qiáng)度鋼的焊接、珠光體耐熱鋼的焊接、低溫鋼的焊接、不銹鋼及耐熱鋼的焊接、鑄鐵焊接、鋁及鋁合金的焊接、銅及銅合金的焊接、鈦及鈦合金的焊接、鎂及鎂合金的焊接、鎳及鎳合金的焊接、異種金屬的焊接等的焊接工藝要求和焊接工藝參數(shù)。 氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接接頭設(shè)計包括切割工藝包括 熔焊接頭設(shè)計、壓焊接頭設(shè)計、焊接接頭的強(qiáng)度及其影響因素、焊接變形與殘余應(yīng)力等數(shù)據(jù)

3、參數(shù)。 熱切割方法種類及特性描述、氣割工藝（各 種金屬切割特性參數(shù)；氧乙炔切割參數(shù)；氧丙烷切割參數(shù)；焊割炬參數(shù)）、電弧切割工藝（碳弧氣刨用碳棒的型號和規(guī)格、碳弧氣刨工藝參數(shù)、水下切割工藝參數(shù)）、等離子弧切割工藝（等離子切割參數(shù)、等離子弧切割工藝參數(shù)等）、激光切割工藝（各種材料CO2激光器切割性、切割用激光器種類和主要技術(shù)參數(shù)、激光切割不同材料的切割條件）。 氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接方法氧-乙炔焊與氣割CO2氣體保護(hù)電弧焊手工電弧焊其他焊接方式 埋弧焊、TIG焊、MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù) ）、MAG（熔化極氧化性混合氣體保護(hù)電弧焊 ）焊、電阻焊、擴(kuò)散焊、超聲波焊、摩擦焊、爆炸焊、冷

4、壓焊、旋弧焊、高頻焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊、電渣焊、氣焊、釬焊。氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接氧乙炔焊氣焊設(shè)備氣焊工藝參數(shù)選擇 氧氣瓶和乙炔瓶 調(diào)減壓裝置 軟管 焊炬 火焰類型：中性焰、氧化焰、 炭化焰。 焊嘴 焊絲 焊嘴傾角與焊絲傾角 氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接氧乙炔焊接二、氣焊工藝 氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混燃燒所釋放的熱量作熱源進(jìn)行金屬材料的焊接。目前應(yīng)用最普通的是乙炔氣和氧氣混合燃燒，氣焊設(shè)備如圖3-70。圖3-70 氣焊設(shè)備氧乙炔焊接二、氣焊工藝氣焊的操作方法：準(zhǔn)備與開啟工藝要點注意事項氧乙炔焊接二、氣焊工藝工作任務(wù)1、會安全操作氧乙炔焊設(shè)備；2、能進(jìn)行火焰的調(diào)整；3

5、、能進(jìn)行對焊、搭接焊、角焊的操作；4、會氧乙炔切割操作；5、會分析氧乙炔焊焊接缺陷。氧乙炔焊接氧乙炔焊焊接原理一 氧乙炔焊是熔焊的一種形式，乙炔和氧氣在一個腔內(nèi)混臺，在噴嘴處點燃后作為一種高溫?zé)嵩矗ù蠹s3000），將焊條和母材熔化。 由于將熱量集中在某一個部位，熱量將會影響周圍的區(qū)域而降低鋼板的強(qiáng)度。因此整車廠都不贊成使用氧乙炔焊來修理汽車。 但氧乙炔在車身修理廠有其他的應(yīng)用，如進(jìn)行熱收縮、硬釬焊和軟釬焊、表面清潔和切割非結(jié)構(gòu)性零部件。氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二鋼制氣瓶各種調(diào)節(jié)器各種軟管焊炬內(nèi)裝有氧氣、乙炔 用來將氣瓶的壓力減小到一定值，并保持穩(wěn)定。 從各調(diào)節(jié)器、氣瓶處將氧氣和乙炔輸送到

6、焊炬處。 將氣瓶內(nèi)流出的氧氣和乙炔在焊炬體內(nèi)以適當(dāng)?shù)谋壤旌喜a(chǎn)生加熱火焰，這種火焰能夠?qū)撊刍?。氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二氧乙炔焊接圖3-72 氣焊的接頭形式2、氣焊的接頭形式： 氣焊的接頭形式有卷邊接頭、對接接頭、角接接頭、T形接頭、搭接接頭、管子接頭、法蘭接頭等，如圖3-72所示。氧乙炔焊接圖3-71 焊接火焰的種類氧乙炔焊接2、碳化焰 又稱為剩余焰和收縮焰?；旌蠚庵幸胰擦柯远嘤谘鯕饬繒r，燃燒生成的火焰為碳化焰。碳化焰和中性焰的不同之處在于它由三部分組成。它的焰心和外層火焰都和中性焰相同，但在這兩層火焰之間，有一層淡色的乙炔包圍在透明焰心的外面。乙炔

7、焰心的長度隨著氣體混合物中乙炔暈的多少而變化。雙倍剩余焰的氧、乙炔混合比例為1-1.4（體積比）。碳化焰用于焊接鋁、鎳和其他合金。氧乙炔焊接3、氧化焰 混合氣中氧氣略多于乙炔時，燃燒生成的火焰為氧化焰。從外觀上看，氧化焰與中性焰相似，但它的乙炔焰心較短，而且其顏色比中性焰較短，而且邊緣模糊。氧化焰通常會使熔化的金屬氧化，所以不能用來焊接鋼材。但可以用來焊接黃銅和青銅。氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（1）中性焰如圖3-71a所示，焰心呈尖錐形，色藍(lán)白而亮，輪廓清楚，外焰呈淡桔紅色。氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（2）碳化焰 如圖3-71b所示，焰心呈藍(lán)白色，外周包著一層淡藍(lán)色的火焰，輪廓不清楚，

8、外焰呈桔紅色，伴有黑煙。氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（3）氧化焰 如圖3-71c所示，焰心呈淡藍(lán)色，內(nèi)焰已看不清了，焊接時會發(fā)出急劇的“嗖嗖”聲。氧乙炔焊接3、焊接方向：圖3-73 右向焊法（1）右向焊法 右向焊時，焊炬指向已完成的焊縫。焊接過程自左向右，焊炬在焊絲前面移動，如圖3-73所示。氧乙炔焊接3、焊接方向：（2）左向焊法 左向焊時，焊炬指向待焊部位，焊接過程自右向左，焊炬在焊絲后面移動，如圖3-74所示。圖3-74 左向焊法氧乙炔焊接4、焊接位置：（1）平焊 如圖3-75所示。焊接開始時，焊炬與焊件的角度可大些，隨著焊接過程的進(jìn)行，則焊炬與焊件的角度可減小些。焊絲與焊炬的夾角應(yīng)保持

9、在90左右。氧乙炔焊接4、焊接位置：（2）立焊 如圖3-76所示?；鹧婺芰枯^平焊小些。嚴(yán)格控制熔池溫度，向上傾斜與焊件構(gòu)成60角，以借助火焰氣流的吹力托住熔池，不使熔化金屬下淌。圖3-76 立焊氧乙炔焊接4、焊接位置：（3）橫焊 如圖3-77所示。使用較小的火焰能量控制熔池的溫度。圖3-77 橫焊氧乙炔焊接4、焊接位置：（4）仰焊 如圖3-78所示。使用較小的火焰能量，嚴(yán)格控制熔池溫度和面積，利于熔化金屬快速凝固。圖3-78 仰焊氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟1步驟2 用氣焊修復(fù)車身鈑金件時，應(yīng)選用HO-06型焊炬配以3號焊嘴，使用直徑為22.5 mm的低碳鋼焊絲，火焰調(diào)整為中

10、性焰。 施焊前將裂紋變形的金屬板復(fù)位、對齊。氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟3焊接。1 如果是通長裂紋，先將端部固定焊上一點。對裂紋的焊接遵循“由內(nèi)向外”的原則，即從裂紋的止點起焊，逐漸將焊道引向裂紋的另一端。操作順序、要領(lǐng)如圖3-79所示。 2 當(dāng)裂紋較短時，可沿裂紋走向一次焊到邊緣。當(dāng)裂紋較長時，也應(yīng)按50mm的間距先行定位焊接。圖3-79圖3-79 汽車翼子板裂紋的焊接數(shù)字表示“暫焊”順序氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟4步驟5 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件裂紋兩側(cè)的金屬板件錯位，應(yīng)借助錘子、墊鐵等工具將其敲平、理齊。 在一塊較大金屬板上焊接單一裂縫時，可以用濕布或

11、濕棉紗等圍住焊縫后再施工，防止氧乙炔焊對周圍金屬產(chǎn)生熱影響。氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟6步驟7 對強(qiáng)度和表面平整度要求都比較高的部位，可以采用圖3-80所示的焊接方法。 焊接修補(bǔ)后于焊縫的內(nèi)側(cè)墊上墊鐵，用平錘沿焊縫輕輕敲擊一遍，以消除焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力。 圖3-80圖3-80 對強(qiáng)度和表面平整度要求高的部位裂紋焊補(bǔ)的步驟氧乙炔焊接氣割的特點 氣體火焰加熱金屬到燃點，金屬燃燒并被吹掉。設(shè)備簡單，操作方便，使用范圍廣。不能切割鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁。123氧乙炔焊接氧乙炔焊接氧乙炔焊接三、氣割1、基本原理和應(yīng)用范圍 氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速

12、切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現(xiàn)切割的方法。低碳鋼的氣割過程有三個階段：預(yù)熱燃燒熔化與吹除 氣割開始時，利用氧乙炔焰或氧丙烷焰將工件切割處預(yù)熱到能發(fā)生劇烈氧化的溫度。 噴出高速切割氧流，使已預(yù)熱的金屬燃燒，生成氧化物。 金屬燃燒生成的氧化物以及與反應(yīng)表面毗鄰的一部分金屬被燃燒熱熔化后，再被氣流吹掉，完成切割過程。氧乙炔焊接三、氣割1、基本原理和應(yīng)用范圍 燃燒熱和預(yù)熱火焰同時將鄰近的金屬預(yù)熱到所需溫度。整個氣割過程中，被熔化的金屬約占熔渣的總量的30%或更多?？梢詺飧畹慕饘賾?yīng)符合下述條件：1 金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬熔點。下表是一些常用的金屬及其氧化物的熔點。氧乙炔焊接三、氣割金屬名稱熔點

13、熔點金屬金屬氧化物純鐵153813701565低碳鋼約150013701565高碳鋼1300140013701565鑄鐵約1200137015651236黃銅8509001236錫青銅8509001236鋁6582050鋅4191800鉻15501990鎳14521990氧乙炔焊接三、氣割1、基本原理和應(yīng)用范圍2 金屬與氧氣燃燒能放出大量的熱，而且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。 符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其它常用的金屬如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，必須采用特殊的氧燃?xì)馇懈罘椒ɑ蛉刍椒ㄇ懈?。氧乙炔焊接三、氣?、氣割設(shè)備手工割炬半自動氣割機(jī)自動氣割機(jī) 同焊炬一樣，割炬也有射吸式和等壓式兩種。乙炔是靠預(yù)熱火焰的氧氣射入射吸管而被吸入射吸管內(nèi)。這種割炬適用于低壓或中壓乙炔。