QC成果提高管坯定尺率ppt課件

1、提高管坯切后定尺率.一、小組概略小組名稱降低鋸片消耗費(fèi)用QC小組課題名稱提高管坯切后定尺率注冊編號QC/TGG-02-11-2小組類型攻關(guān)型小組人數(shù)7人活動(dòng)次數(shù)36次成立時(shí)間2003.3人均TQM教育36小時(shí)本次活動(dòng)起止時(shí)間2011年3月至2011年12月.小組成員概略姓名學(xué)歷職稱職務(wù)組內(nèi)分工鈕 弢大本工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人全面管理及方案審訂劉乃東大本助工作業(yè)長兼書記對外協(xié)調(diào)與聯(lián)絡(luò)王華偉大專助工電氣點(diǎn)檢人員相關(guān)電氣技術(shù)方面的改造孟繁奇大專班長具體組織實(shí)施薜原大專班長具體組織實(shí)施張彤職高班長具體組織實(shí)施姜光林初中班長具體組織實(shí)施.小組簡介 本小組成立于2003年，8年的時(shí)間里經(jīng)過本小組成員的不斷努力和

2、勤勞研討獲得了明顯的成果。迄今為止從和兩個(gè)方面共進(jìn)展了十二輪PDCA循環(huán)，發(fā)布了十二項(xiàng)QC成果，并多次在天津市和冶金行業(yè)的QC成果發(fā)布中獲獎(jiǎng)。.二、選題理由進(jìn)一步提高產(chǎn)品競爭力廢品管材公差范圍由過去的300mm提高到現(xiàn)在的100mm公司要求堅(jiān)決執(zhí)行公司要求，要求管坯切后定尺率提高到98.8%廠部要求2021年管坯切后定尺率為98.3%實(shí)踐情況義務(wù)目的高提高管坯切后定尺率完成目的低.三、確定目的在廠部要求的根底上本小組更進(jìn)一步，將切后定尺率由去年的98.3%提高到99%小組目的98.3%99%.四、可行性分析一 天津鋼管集團(tuán)股份軋管一部MPM機(jī)組采用四臺管坯鋸機(jī)用于坯料加熱前的切割任務(wù)。由于采用

3、上世紀(jì)九十年代初的技術(shù)，使管坯鋸沒有定尺優(yōu)化切割程序，定尺擋板的精度也不高，再加上外部來料有一定的定尺公差范圍，導(dǎo)致了本部門坯料切后定尺率只需98%左右。1#鋸4#鋸3#鋸2#鋸.四、可行性分析二 連鑄管坯在軋制成鋼管的過程中，有超越10倍以上的延伸系數(shù)，因此管坯切后定尺率的穩(wěn)定，對軋制后的鋼管長度范圍的穩(wěn)定有決議性的影響。假設(shè)鋼管長度參差不齊，會(huì)給精整切頭尾等工序帶來很大的不便，同時(shí)還會(huì)使成材率下降，呵斥合格鋼管被切頭，產(chǎn)生宏大的浪費(fèi)。合格鋼管被切掉.四、可行性分析三 由于近年市場的需求，客戶對交貨產(chǎn)品的定尺要求加嚴(yán)，再加上本區(qū)域設(shè)備沒有優(yōu)化切割程序，不具備優(yōu)化切割的功能，使切后的坯料定尺率

4、無法到達(dá)部里的要求，對軋管一部和公司的各項(xiàng)目的的完成呵斥一定的影響。切后定尺率低切頭尾率上升作業(yè)率下降鋸片費(fèi)用添加成材率下降.四、可行性分析四從2005年開場，本小組就提高管坯切后定尺率這個(gè)課題在05、07、08、09年進(jìn)展了四輪攻關(guān)，獲得了顯著成果，為我們樹立了自信心。 2005年定尺率95.1%2007年定尺率96.2%2021年定尺率96.8%2021年定尺率97.3%2021年定尺率98.3%.四、可行性分析五2021年的技術(shù)統(tǒng)計(jì)中，我們有6個(gè)月的目的高于當(dāng)年的98.3%的平均值，有三個(gè)月超越或接近廠部的要求值，兩個(gè)月接近我們設(shè)定的目的值。.四、可行性分析六本小組成立8年來的活動(dòng)為我們

5、積累了豐富的閱歷，活動(dòng)內(nèi)容日趨規(guī)范規(guī)范廠部指點(diǎn)的大力支持和信任給了我們無窮的動(dòng)力一定實(shí)現(xiàn)目的.五、緣由分析系統(tǒng)軟件程序有破綻管坯切后定尺率不高人員設(shè)備資料方法沒有必要的獎(jiǎng)罰措施操作精心程度差崗位培訓(xùn)缺乏鋸機(jī)無優(yōu)化切割功能定尺機(jī)精度差切前測長設(shè)備缺點(diǎn)多切后定尺無檢測手段來料定尺范圍過大沒有落實(shí)考核制度缺乏必要的維護(hù)部分規(guī)格定尺范圍過寬部分鋼種無法冷切編碼器定位不準(zhǔn)擋板無液壓緩沖安裝管坯入庫時(shí)漏檢. 確定末端要素：1.沒有必要的獎(jiǎng)罰措施 2.崗位培訓(xùn)缺乏 3. 擋板無液壓緩沖安裝 4.編碼器定位不準(zhǔn) 5.測長系統(tǒng)軟件程序有破綻 6.測長系統(tǒng)缺乏必要的維護(hù) 7.切后定尺無檢測手段 8.沒有落實(shí)考核制

6、度 9.部分鋼種無法冷切 10.部分規(guī)格定尺范圍過寬 11.鋸機(jī)無優(yōu)化切割功能.六、要因確定一崗位培訓(xùn)缺乏 本崗位現(xiàn)場8名管坯鋸操作人員都具有上崗證，專業(yè)知識的應(yīng)知考試和現(xiàn)場實(shí)踐操作應(yīng)會(huì)考試都在90分以上，高于85分的達(dá)標(biāo)線，具備上崗資歷。結(jié)論：非要因。.六、要因確定二2.沒有必要的獎(jiǎng)罰措施 隨著公司降本錢要求和軋管一部的經(jīng)濟(jì)考核目的的不斷加大，本部門相應(yīng)的考核制度在某些方面沒有及時(shí)修訂，使操作人員沒有感遭到相應(yīng)的壓力，使精神形狀松懈，留意力不集中，沒有及時(shí)調(diào)整定尺，導(dǎo)致了切后出現(xiàn)超長或超短的坯料。結(jié)論：是要因由于人為要素導(dǎo)致長短坯料公差超越100mm.反面正面新機(jī)組鋸機(jī)自帶液壓緩沖擋板本鋸機(jī)

7、無緩沖擋板六、要因確定三3.擋板無液壓緩沖安裝 由于本設(shè)備屬于上世紀(jì)八十年代的工藝程度，在建造之初定尺擋板沒有設(shè)計(jì)緩沖安裝，使坯料在運(yùn)轉(zhuǎn)中與擋板實(shí)行硬接觸。久而久之，宏大的沖擊力一方面使調(diào)整擋板的絲杠出現(xiàn)松動(dòng)，呵斥精度下降。另一方面也使坯料出現(xiàn)反彈，導(dǎo)致了切短的景象。結(jié)論：非要因.硬碰撞、有反彈軟接觸、無反彈.六、要因確定四4.編碼器定位不準(zhǔn) 本機(jī)組定尺安裝運(yùn)用的電機(jī)設(shè)備是雙速普通電機(jī)，經(jīng)過外掛的編碼器來進(jìn)展定尺長度的調(diào)整。與本公司其它機(jī)組的伺服電機(jī)自帶編碼器的定尺系統(tǒng)相比，定位誤差大，無法進(jìn)展準(zhǔn)確的微調(diào)。結(jié)論：非要因普通電機(jī)及下面的外掛編碼器.六、要因確定五5.測長系統(tǒng)軟件程序有破綻 由于測

8、長系統(tǒng)的控制軟件在Win2000系統(tǒng)環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)傳輸間隔長，再加上原軟件本身有破綻，運(yùn)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)據(jù)喪失，系統(tǒng)死機(jī)等景象，給鋸切人員的切前定尺長度掌握帶來困難。結(jié)論：是要因 步進(jìn)梁檢測有坯料系統(tǒng)顯示無坯料.六、要因確定六6.測長系統(tǒng)缺乏必要的維護(hù) 切前測長系統(tǒng)的激光檢測儀安裝在消費(fèi)現(xiàn)場，粉塵多、震動(dòng)大，且間隔操作臺較遠(yuǎn)，使操作人員維護(hù)起來不太方便。另外檢測儀也容易因外力的碰撞而呵斥基準(zhǔn)點(diǎn)的偏移，影響丈量到的數(shù)據(jù)精度。結(jié)論：是要因測長系統(tǒng)操作臺32m.六、要因確定七7.切后定尺無檢測手段 本機(jī)組在建廠之初的設(shè)計(jì)方案中，沒有設(shè)計(jì)切后定尺長度檢測系統(tǒng)，因此對每一根鋸切后的單倍尺管坯的長度無

9、法進(jìn)展準(zhǔn)確的長度跟蹤。結(jié)論：是要因.六、要因確定八8.沒有嚴(yán)厲落實(shí)工藝制度 在軋管一部的工藝規(guī)范化制度中，要求管坯庫庫管人員對入庫坯料的長度進(jìn)展初步的檢查。對發(fā)現(xiàn)的定尺超差坯料進(jìn)展退回。由于部分當(dāng)班人員沒有仔細(xì)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，車間也沒有對此進(jìn)展相應(yīng)的考核，使一些超差的不合格坯料流入了管坯庫。結(jié)論：是要因 1月份2月份3月份超差坯入庫量178202165當(dāng)月總?cè)霂炝?34402217821841所占比例0.76%0.91%0.75%2021年一季度超差坯料入庫統(tǒng)計(jì).六、要因確定九9.部分鋼種無法冷切 集團(tuán)公司煉鋼部按規(guī)定對進(jìn)入軋管部的坯料要進(jìn)展定尺長度檢測，對超長的個(gè)別坯料需進(jìn)展人工火焰再切割，以

10、保證定尺符合要求。但由于39Mn2V、37Mn5、40MnCr62V等一些鋼種固有的特性，在冷卻后無法再進(jìn)展火焰切割， 只能進(jìn)入本機(jī)組用鋸機(jī)進(jìn) 行切割。結(jié)論：非要因所畫白圈的均為無法冷切的超差坯料.六、要因確定十10.部分規(guī)格定尺范圍過寬 集團(tuán)公司相關(guān)的質(zhì)量規(guī)范要求煉鋼部270mm、310mm管坯的定尺公差范圍為0+50mm，210mm管坯的定尺公差范圍為0+80mm，而恰恰是210mm管坯的切后定尺要求更為嚴(yán)厲，這無疑給本機(jī)組的定尺控制帶來一定的難度。結(jié)論：非要因管坯外徑煉鋼部來料公差范圍軋管部內(nèi)控切后單倍尺公差范圍根據(jù)客戶要求切后單倍尺公差范圍3100+50mm0+20mm0+20mm27

11、00+50mm0+20mm0+20mm2100+80mm0+20mm0+10mm.六、要因確定十一11.鋸機(jī)無優(yōu)化切割功能 目前世界上主流的鋸機(jī)都采用電腦自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以經(jīng)過電腦計(jì)算，將定尺超公差的坯料經(jīng)過均切的方式進(jìn)展定尺優(yōu)化，大大地提高了消費(fèi)效率。而本機(jī)組設(shè)備困囿于當(dāng)時(shí)的技術(shù)條件，不具備這項(xiàng)功能。結(jié)論：是要因3m的單倍尺管坯+10mm公差3m的單倍尺管坯+10mm公差優(yōu)化切割3m的單倍尺管坯+30mm公差3m的單倍尺管坯長度為9000mm的三倍尺管坯+50mm的公差非優(yōu)化切割3m的單倍尺管坯3m的單倍尺管坯+10mm公差.七、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1缺乏必要的獎(jiǎng)

12、罰措施重新制訂作業(yè)區(qū)獎(jiǎng)罰考核辦法杜絕人為因素引起的切長、切短料的出現(xiàn)及超差料入爐。堅(jiān)持有獎(jiǎng)有罰，重獎(jiǎng)重罰的原則，鼓勵(lì)操作人員精心操作。鋸切現(xiàn)場2011.4劉乃東鈕弢2測長系統(tǒng)軟件程序有漏洞改進(jìn)軟件漏洞并進(jìn)行升級避免因死機(jī)或漏檢而造成數(shù)據(jù)丟失。對軟件版本進(jìn)行升級，日常定期進(jìn)行殺毒，斷開外部USB接口。P3操作臺2011.4王華偉3測長系統(tǒng)缺乏必要的維護(hù)加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)使測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。加強(qiáng)對設(shè)備日常清潔。對設(shè)備所屬區(qū)域增設(shè)護(hù)欄。定期對設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保其測量數(shù)值精確。鋸切現(xiàn)場2011.5鈕弢王華偉4切后定尺無檢測手段由人工對切后的定尺進(jìn)行測量杜絕超差坯料進(jìn)入下一道工序。由人工進(jìn)行切后定尺測

13、量，對超長坯料進(jìn)行返切，對超短料予以剔除。另外根據(jù)測量數(shù)值對相應(yīng)所屬的管坯鋸定尺進(jìn)行微調(diào)。鋸切現(xiàn)場2011.5孟繁奇薜原張彤姜光林5沒有嚴(yán)格落實(shí)工藝制度對既定的規(guī)章制度重點(diǎn)抓落實(shí)使無原因超差料入庫率降低到0.5%。要求管坯庫管人員加強(qiáng)對入庫坯料的檢查，同時(shí)實(shí)行班組之間的互查，通過雙重檢查的方法降低超差料的入庫。鋸切現(xiàn)場2011.5劉乃東6鋸機(jī)無優(yōu)化切割功能實(shí)行人工優(yōu)化切割使人工優(yōu)化切割率超過10%，降低管坯切頭數(shù)量。根據(jù)切前測量出的長度值通過手動(dòng)微調(diào)定尺擋板進(jìn)行人工優(yōu)化切割。P3操作臺2011.5孟繁奇薜原張彤姜光林.八、實(shí)施對策一1.沒有必要的獎(jiǎng)罰措施 作業(yè)區(qū)重新制定了獎(jiǎng)罰考核方法，對考核力

14、度進(jìn)展加倍，并將每月的考核結(jié)果納入年終員工個(gè)人評選中，以此加強(qiáng)員工的任務(wù)責(zé)任心，提升任務(wù)形狀。操作人員每切短1支坯料扣罰20元 扣罰50元查出超差料流入下道工序每支扣罰20元 扣罰50元 獎(jiǎng)勵(lì)100元全月任務(wù)無失誤獎(jiǎng)勵(lì)50元.5月份6月份7月份8月份9月份切短切廢支數(shù)74220超長料流入下道工序支數(shù)701604583526377實(shí)際生產(chǎn)量6109155477512034830236841定尺率（%）98.84%98.89%98.86%98.91%98.98%實(shí)施對策后定尺率統(tǒng)計(jì)表1.定尺率提高2.責(zé)任心加強(qiáng)3.獎(jiǎng)懲措施有效.八、實(shí)施對策二2.測長系統(tǒng)軟件程序有破綻 對操作系統(tǒng)軟件的版本進(jìn)展了晉

15、級，同時(shí)對電腦進(jìn)展定期殺毒，防止了系統(tǒng)死機(jī)和數(shù)據(jù)喪失的景象。還斷開了外部USB接口，杜絕外部電腦病毒的侵入。舊版本畫面新版本畫面晉級后沒有出現(xiàn)死機(jī)和喪失數(shù)據(jù)的景象.八、實(shí)施對策三3.測長系統(tǒng)缺乏必要的維護(hù) 作業(yè)區(qū)對設(shè)備所屬區(qū)域增設(shè)護(hù)欄，防止人員隨意進(jìn)出而引起丈量的偏向。另外加強(qiáng)了對設(shè)備激光測長頭的日常清潔。同時(shí)定期對設(shè)備進(jìn)展校驗(yàn)，確保其丈量數(shù)值準(zhǔn)確。在丈量區(qū)域內(nèi)加設(shè)的護(hù)欄超越100mm以上的丈量誤差由前三個(gè)月的每月89支降低到0內(nèi)容過去現(xiàn)在激光頭清潔不定期清潔每周兩次精度校驗(yàn)?zāi)晷迺r(shí)校驗(yàn)定修時(shí)校驗(yàn)測長頭一直堅(jiān)持清潔形狀.返切料增多，說明丈量規(guī)范加嚴(yán)，進(jìn)入下一道工序的超差料減少八、實(shí)施對策四4.切

16、后無定尺丈量手段 針對現(xiàn)狀，本部門實(shí)行人工方法對切后的坯料進(jìn)展丈量，對丈量出的超長料吊回進(jìn)展返切，對超短料予以剔除。杜絕不合格坯料進(jìn)入下一道工序。實(shí)施前實(shí)施后1月2月3月5月6月7月8月9月返切數(shù)量（支）1521175157625541返切坯料統(tǒng)計(jì)表.流入管坯庫中的超差坯料明顯減少。到達(dá)對策表中的制定目的。八、實(shí)施對策五5.沒有嚴(yán)厲落實(shí)工藝制度 作業(yè)區(qū)要求管坯庫管人員加強(qiáng)對入庫坯料的檢查，同時(shí)實(shí)行班組之間的互查，經(jīng)過雙重檢查的方法降低超差料的入庫。實(shí)施前實(shí)施后1月份2月份3月份5月份6月份7月份8月份9月份入庫超差料支數(shù)17820216510281596143入庫總支數(shù)234402217821

17、8413212525790205402176515156所占比例0.76%0.91%0.75%0.32%0.31%0.29%0.28%0.28%超差坯料入庫統(tǒng)計(jì)表.實(shí)施前實(shí)施后1月份2月份3月份5月份6月份7月份8月份9月份入庫超差料支數(shù)1931245257566355入庫總支數(shù)2344022178218413212525790205402176515156所占比例0.0811%0.1398%0.1099%0.1619%0.2210%0.2725%0.2895%0.3629%超差坯料退廢數(shù)量統(tǒng)計(jì)表退廢數(shù)量明顯添加，闡明入庫把關(guān)加嚴(yán)，實(shí)施對策有效。.八、實(shí)施對策六6.鋸機(jī)無優(yōu)化切割功能 充分發(fā)揚(yáng)

18、操作人員的客觀能動(dòng)性，實(shí)行人工優(yōu)化切割。根據(jù)鋸前檢測出的來料長度，經(jīng)過人工計(jì)算并對定尺機(jī)進(jìn)展微調(diào)的方式，對超差管坯進(jìn)展均切，保證每一爐坯料切后定尺公差的穩(wěn)定。 5月份6月份7月份8月份9月份人工優(yōu)化切割支數(shù)34113289335734332885軋管部入庫總支數(shù)3212525790205402176515156人工優(yōu)化切割率10.6%12.8%16.3%15.8%19%人工優(yōu)化切割統(tǒng)計(jì)表.到達(dá)了對策表中制定的10%的目的。防止了大量的坯料切尾，提高了消費(fèi)效率，降低鋸切本錢。.九、效果檢查2021年MPM機(jī)組定尺統(tǒng)計(jì)表活動(dòng)前分析期實(shí)施期鞏固期活動(dòng)期間月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月